某鋼結(jié)構(gòu)工程鋼管除銹防腐施工方案

某鋼結(jié)構(gòu)工程鋼管除銹防腐施工方案1．除銹標準及方法（1）除銹質(zhì)量等級：本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（附表5）除銹質(zhì)量等級（附表5）質(zhì)量等級表面質(zhì)量表述標準來源St2徹底的手工和動力力工具除銹。鋼鋼材表面應(yīng)無無可見的油脂脂和污垢，并并且沒有附著不牢的的氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層附著物。GB8923—888St3非常徹底的手工和和動力工具除除銹。鋼材表表面應(yīng)無可見見的油脂和污污垢，并且沒有附著不牢牢的氧化皮、鐵鐵銹和油漆涂涂層附著物。除除銹應(yīng)比St2更為徹底，基材的的表面應(yīng)具有有金屬光澤。GB8923—888Sa1輕度的噴射或拋射射除銹，鋼材材表面應(yīng)無可可見的油脂和和污垢，并且且沒有附著不牢的氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層附附著物。GB8923—888Sa2徹底的噴射或拋射射除銹，鋼材材表面應(yīng)無可可見的油脂和和污垢，并且且氧化皮、鐵銹和油漆漆涂層等附著著物已基本清清除，其殘留留物應(yīng)牢固附附著的。GB8923—888Sa2.5非常徹底的噴射或或拋射除銹，鋼鋼材表面應(yīng)無無可見的油脂脂、污垢、氧氧化皮、鐵銹和油漆漆涂層等附著著物。任何殘殘留的痕跡應(yīng)應(yīng)僅是點狀或或條紋狀的輕微色斑。GB8923—888Sa3使鋼材表觀潔凈的的噴射或拋射射除銹，鋼材材表面應(yīng)無可可見的油脂、污污垢、氧化皮、鐵銹銹和油漆涂層層等附著物。該該表面應(yīng)顯示示均勻的金屬屬光澤GB8923—888F1鋼材表面應(yīng)無氧化化皮、鐵銹和和油漆涂層等等附著物。任任何殘留的痕痕跡應(yīng)僅為表面變色（不不同顏色的暗暗影）。GB8923—888Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍鈍化和干燥后后的金屬表面面，應(yīng)完全除除去油脂、氧氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜雜物。附著于于金屬表面的的電解質(zhì)應(yīng)用用水洗凈。使使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤澤，并不得出出現(xiàn)黃色銹斑斑。HGJ229—991（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。(3)噴砂除銹操作要點：①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。（4）現(xiàn)場施工安全措施：①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風裝置；⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時棚屋；⑦噴砂軟管應(yīng)能導走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時可考慮采用細金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導入地下。這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護罩的強光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

2、油漆（1）本工程采用的油漆及工藝標準本工程A館五邊形結(jié)構(gòu)鋼管桁架屋蓋結(jié)構(gòu)油漆采用水性無機富鋅底漆二道干膜厚度50um/道，環(huán)氧云鐵防銹漆一道，面漆（顏色為冰灰色，編號：77GY09）采用戶外型高氯化磁漆二道，干膜總厚度≥160um。水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料鋅粉含量高，具有極佳的陰極保護作用，有優(yōu)異的耐候性，能經(jīng)受長期風蝕；耐油性突出。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。[2]水性無機富鋅底漆的物理參數(shù)如下：a）顏色：灰色；b）光澤：無光；c）理論涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜計，不含損耗)d）相對密度：約1.83e）干燥時間：（23±2）℃，表干≤10min,實干≤24h。f）完全固化：（23±2）℃，3d。g）閃點：13℃。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。[3]施工說明：a）表面處理：鋼材表面需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，作為防銹底漆涂裝表面要求達到瑞典除銹標準Sa2.5級；作為防腐蝕漆，涂裝表面達到瑞典除銹標準Sa3級；粗糙度達到40～70um。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。c）混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=30：7.5d）熟化時間：（23±2）℃，0.5-1he）適用期：（23±2）℃，8hf）施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂。g）稀釋劑：X-11無機鋅涂料稀釋劑。h)施工指標：見表Ⅱ-1表Ⅱ-1施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量30%5%噴孔2.0-2.5㎜㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——i)工具清洗：X-11無機鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80μm，干膜80μmk)涂裝間隔：見表Ⅱ-2表Ⅱ-2涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制[4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。b)底材溫度≥30℃時，不得超過60℃，為避免干噴，需加入稀釋劑調(diào)整至不干噴為止。

c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。②H53-6環(huán)氧云鐵防銹涂料[1]組成、性能和用途：由環(huán)氧樹脂、鱗片狀云母氧化鐵、防銹添加劑、固化劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。可作防蝕漆，也可作富鋅底漆的加涂層，增加封閉性和防蝕性能，適用于船舶、集裝箱、橋梁、煤氣柜、港口機械、各種鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等。[2]環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100μm干膜計，不含損耗）。d)相對密度：約1.45e)干燥時間：（23±2）℃，表干≤2h，實干≤24hf)完全固化：（23±2）℃7dg)閃點：23℃h)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。b)施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需小于85%；施工底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進行施工。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23±2）℃0.5-1he)適用期：（23±2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X-7環(huán)氧涂料稀釋劑。h)施工指標：見下表施工指標施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔2.0-2.5㎜㎜——噴出壓力0.3-0.6MPa——j)工具清洗；X-7環(huán)氧涂料稀釋劑k)涂膜厚度：濕膜20μm，干膜100μml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d[4]施工注意事項超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。[2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下；a)顏色：白色、黃色、藍色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對應(yīng)）6.70㎡/L，6.70㎡/L，6.60㎡/L（以干膜35μm計，不含損耗）。d)相對密度：1.77，1.20，1.18（與顏色對應(yīng)）e)干燥時間：（23±2）℃，表干1h，實干24hf)閃點：26℃g)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內(nèi)涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在0-35℃之間，施工時應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。c)混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=8.5：1.5）d)熟化時間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e)適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。h)最大稀釋量：<5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。j)漆膜厚度：濕膜150μm，干膜35μmk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長不限；25℃：最短12h，最長不限；35℃最短8h，最長不限。[3]施工注意事項a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分攪拌均勻，方可施工。b)高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。c)高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%-10%。d)高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。e)高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。3．包裝與運輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)