某鐵路工程鉆孔灌注樁監(jiān)理質(zhì)控措施

一、工程特點(diǎn)1、****工程樁基為鉆孔灌注樁，抗拔樁樁徑為Φ800mm，抗浮樁Φ800mm，工程樁Φ600mm三種，其中Ⅳ標(biāo)段抗拔樁Φ800mm合為131根，抗浮樁Φ800mm為64根，工程樁Φ600mm為124根，設(shè)計要求樁端持力層為⑥粉質(zhì)粘土層，樁端全面進(jìn)入持力層深度2000mm，有效樁長為25米。2、本工程設(shè)計要求樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，水下砼灌注樁坍落度為180-220mm，鋼筋籠采用焊接，主筋混凝土保護(hù)層為50mm，箍筋為螺旋式箍筋。3、單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值：樁徑Φ600的為980KN，樁徑Φ800為1500KN，抗浮樁承載力為1000KN。二、質(zhì)量監(jiān)理工作流程（一）、鉆孔灌注樁質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖（見附圖）（二）、工序質(zhì)量監(jiān)理要求。鉆孔灌注樁施工前施工單位必須將專項施工方案報項目監(jiān)理部審批，總監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。1、場地平整：要求施工單位對鉆孔作業(yè)面事先進(jìn)行平整，清除地上、地下及水中一切障礙物，包括大塊石、樹根、生活垃圾及於泥。場地低洼處可用粘性土料進(jìn)行回填。2、測量放線：在對整個工程的平面控制、高程控制網(wǎng)及道路軸線、橋墩軸線進(jìn)行復(fù)核的基礎(chǔ)上，檢查施工單位的樁位放樣，要求施工單位對每個樁位用20*300mm的木樁或Φ18鋼筋進(jìn)行定位，定位偏差不得大于20mm。3、護(hù)筒埋設(shè)：（1）、檢查護(hù)筒中心位置，在護(hù)筒釘拉十字線定出樁位中心。允許偏差≤5cm。（2）、檢查護(hù)筒垂直度，允許偏差≤1%。（3）、護(hù)筒頂標(biāo)高及護(hù)筒埋置深度滿足施工需要，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)牢固，不漏水。4、鉆孔、清孔開鉆前對主桿、鉆桿、鉆頭長度及鉆頭直徑進(jìn)行核查并記錄，要求鉆桿、鉆頭專機(jī)專用；檢查測錘、檢孔器是否齊備并符合要求；檢查導(dǎo)管的密閉性能及安裝后的垂直度等。鉆機(jī)就位后，復(fù)核鉆桿位置。鉆桿要求垂直，其中心應(yīng)與樁位重合，允許偏差5cm以內(nèi)。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)要求質(zhì)檢員用水平尺檢查轉(zhuǎn)盤水平度，底盤應(yīng)穩(wěn)固。鉆孔過程中應(yīng)注意地層變化，要求按不同地質(zhì)情況，嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺速度，及時調(diào)整泥漿性能，如實填寫鉆孔原始記錄。終孔驗收：孔深進(jìn)入持力層，深度符合設(shè)計要求后，進(jìn)行清孔，清孔時應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔合格后施工單位應(yīng)對孔深、孔徑、泥漿性能等進(jìn)行自檢。監(jiān)理工程師對終孔進(jìn)行檢查驗收，樁長驗收以鉆具長度計算為準(zhǔn)，并采用測繩復(fù)合樁長的準(zhǔn)確性，樁長不小于設(shè)計要求。用檢孔器檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為孔徑的4~6倍，檢孔器加強(qiáng)筋直徑同設(shè)計孔徑相同，主要置于加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)。檢孔器應(yīng)能順利沉到孔底，方可認(rèn)為該孔徑合格。樁位的準(zhǔn)確位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒周邊上，并用十字線的交點(diǎn)顯示樁的中心位置，由檢孔器的中心位置與十字線的偏差推算傾斜度偏差。5、鋼筋籠的制作、安裝（1）、按常規(guī)檢查鋼筋籠的規(guī)格（包括各鋼筋規(guī)格、間距、長度、直徑等）、焊接、定位砼塊以及制作、推放場地等。檢查一般應(yīng)在施工單位專職質(zhì)檢員自檢合格后進(jìn)行。（2）、鋼筋籠下放，兩節(jié)鋼筋籠焊接后，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)對焊接長度、焊縫質(zhì)量、接頭位置進(jìn)行檢查。單面焊縫長度≥10d(d為鋼筋直徑),同一截面接頭面積占總面積應(yīng)不大于50%,且相鄰接頭應(yīng)錯開35d。（3）、鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面高程和中心位置。位置調(diào)整好后應(yīng)固定好，現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證隱檢記錄。6、導(dǎo)管下放：（1）、導(dǎo)管長度應(yīng)能滿足水下砼的灌注，導(dǎo)管接頭不能漏水，導(dǎo)管下放后，下口距離孔底懸高25~40cm為宜。（2）、檢測孔底沉淀厚度，及孔中不同位置的泥漿性能，檢測指標(biāo)值不能滿足設(shè)計要求時須進(jìn)行第二次清孔，待重新檢測后滿足要求，方可進(jìn)行下道工序施工。7、水下砼灌注全過程旁站：（1）、檢查相關(guān)的原材料質(zhì)量保證資料及砼攪拌質(zhì)量。（2）、檢測初灌砼儲料斗容量，保證首批砼數(shù)量能埋管不少于1.0m高度。（3）、在灌注過程中要記錄灌注混泥土的數(shù)量和混泥土頂面標(biāo)高。導(dǎo)管埋深保證2~6m間，檢查鋼筋籠是否上浮，采取措施防止上浮。（4）、砼坍落度宜為18~22cm，每臺班檢查砼坍落度至少二次。（5）、灌注砼末期，保證漏斗底口高出水面4~6m。砼灌注應(yīng)規(guī)范要求樁頂超灌0.8~1.0m.。(6)、旁站試塊制作過程并進(jìn)行標(biāo)識，每根樁不少于2組。（三）、質(zhì)量檢測在成樁10—14天后，采用機(jī)械結(jié)全人工開挖的方法剝露樁頭，對樁頭、樁位、樁身完整性進(jìn)行檢查、檢測；28天后對樁身砼強(qiáng)度進(jìn)行檢測。必要時進(jìn)行承載試驗和取芯檢測。三、質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值（一）、選擇質(zhì)量控制點(diǎn)的一般原則質(zhì)量控制點(diǎn)是為了保證工序質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，不論是結(jié)構(gòu)部位、影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序、操作、施工順序、技術(shù)參數(shù)、材料、機(jī)械、自然條件、施工環(huán)境等均可做為質(zhì)量控制點(diǎn)來控制，但在選擇質(zhì)量控制點(diǎn)時應(yīng)當(dāng)選擇那些保證質(zhì)量難度大的、對質(zhì)量影響大的或發(fā)生質(zhì)量問題時危害大的對象做為質(zhì)量控制點(diǎn)，具體來說，選擇做為質(zhì)量控制點(diǎn)的對象可以是：1、施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程；2、施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序、部位或?qū)ο螅?、對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο螅?、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；5、施工中無足夠把握的、施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序或環(huán)節(jié)。（二）、本工程質(zhì)量控制點(diǎn)及目標(biāo)值結(jié)合本工程項目特點(diǎn)和上述質(zhì)量控制點(diǎn)的選擇原則，本工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置如下表。質(zhì)量控制點(diǎn)目標(biāo)值檢驗認(rèn)可備注檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序樁位按圖紙要求，允許許±5cm逐樁經(jīng)緯儀配合鋼尺承包人自檢監(jiān)理工程師認(rèn)可護(hù)筒直徑比孔徑大30~440cm逐樁鋼尺承包人自檢監(jiān)理工程師認(rèn)可頂高高出地面30cmm高出地下水水位1.5~2..0m埋深沖刷線1m以下偏位允許±5cm鉆孔孔深±50cm,0cmm逐樁測錘承包人自檢、監(jiān)理旁站監(jiān)理工程師認(rèn)可孔徑不小于設(shè)計規(guī)定檢孔器傾斜度允許1/100以內(nèi)檢孔器沉淀層不大于15cm測錘鋼筋籠制安規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求逐樁鋼尺承包人自檢間距±20cm逐樁鋼尺焊接符合規(guī)范要求逐個接頭目檢泥漿相對密度1.055~1.200粘度17~200含砂率＜8%~44%每樁2~3次試驗承包人自檢混凝土灌注導(dǎo)管懸高25cm~40ccm逐樁測錘承包人自檢監(jiān)理、旁旁站導(dǎo)管埋深首次埋深1m以上上逐樁測錘后續(xù)灌注2m以以上逐樁測錘混凝土坍落度18~222cm抽檢試驗成樁檢驗樁頭混凝土混凝土良好，無松松散殘余混凝凝土逐樁目檢承包人自檢樁身完整性按設(shè)計要求逐樁儀器專職單位承擔(dān)檢測測混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計、規(guī)范要要求逐樁試件承包人自檢，監(jiān)理理旁站四、監(jiān)理工作方法及預(yù)控措施（一）、監(jiān)理工作方法本工程施工階段的質(zhì)量控制監(jiān)理工作主要通過以下方法實現(xiàn)：1、事先控制（1）、熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)計意圖，熟悉施工規(guī)范，掌握驗收標(biāo)準(zhǔn)；（2）、察看場地，全面了解工程特點(diǎn)；（3）、審核施工單位提交的施工組織設(shè)計和鉆孔樁專項施工方案，并提出相應(yīng)的修改意見；（4）、審核施工單位提交的材料報審表，并對進(jìn)場材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，對材料復(fù)試進(jìn)行見證取樣、送樣；（5）、審核施工單位提交的機(jī)械設(shè)備報審表，并現(xiàn)場檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，其性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求；（6）、檢查樁機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況并選取定一、二根樁做試樁，以確定施工參數(shù)；（7）、對施工單位提交樁位放線成果進(jìn)行復(fù)核；（8）、督促施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，特別是對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)、規(guī)范交底及質(zhì)量意識的教育，避免施工人員違規(guī)操作；（9）、制定鉆孔樁的關(guān)鍵過程控制計劃，以便旁站監(jiān)理時執(zhí)行。（見附圖）2、事中控制在鉆孔樁施工過程中擬采用旁站監(jiān)理的形式進(jìn)行事中控制，在旁站監(jiān)理過程中嚴(yán)肅執(zhí)行項目監(jiān)理部制定的關(guān)鍵過程控制計劃，并按有關(guān)程序、質(zhì)量要求實施。3、事后控制（1）、成樁檢測：樁頭剝露后，檢查成樁樁位、樁頭質(zhì)量；根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，選擇一定比例或全數(shù)量進(jìn)行動測。根據(jù)檢測情況，采取相應(yīng)的處理措施。（2）、施工資料審核：在鉆孔樁完工后，對施工單位提交的以下資料進(jìn)行最終匯總并審核：A、樁位測量放線復(fù)核記錄；B、相關(guān)材料的復(fù)試報告及質(zhì)保書；C、鉆孔樁施工記錄；D、成樁砼強(qiáng)度報告和樁身動測報告等；E、隱蔽工程驗收記錄和工序質(zhì)量檢驗評定表。（二）、預(yù)控措施為更好地控制成樁質(zhì)量，對于施工中的常見問題，如坍孔、縮孔、斜孔、孔深不足、鋼筋籠偏位及上浮、斷樁等特制定以下預(yù)防措施：常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方方法坍孔1、護(hù)筒埋設(shè)不當(dāng)，底底部及四周未未用粘土填實實，水中樁護(hù)護(hù)筒的深度不不足；2、孔內(nèi)水頭壓力不不足，水上鉆鉆孔時孔內(nèi)水水位未隨潮水水作相應(yīng)的變變動，尤其當(dāng)當(dāng)鉆孔至砂層層時，水源補(bǔ)補(bǔ)給不足導(dǎo)致致水位急劇下下降；3、成孔速度過快，尤尤其是鉆進(jìn)砂砂礫層時，泥泥漿護(hù)壁未起起有效作用；；4、泥漿比重偏?。海?、鋼筋籠碰撞孔壁壁，尤其是碰碰撞到礫石層層時；6、成孔后待灌時間間過長；7、相鄰孔間距過短短且施工時間間間隔較短而而造成串孔。護(hù)筒埋設(shè)時必須用用粘土夯實，水水中護(hù)筒的埋埋設(shè)深度應(yīng)保保證，且上部部有固定措施施；孔內(nèi)水位應(yīng)保持在在孔旬水位11.0m以上上，鉆孔時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測孔孔內(nèi)水位，并并保持有應(yīng)急急的設(shè)備，水水中護(hù)筒應(yīng)有有與潮水的連連通措施；根據(jù)不同的地質(zhì)情情況，采用不不同的鉆進(jìn)參參數(shù)和泥漿參參數(shù)；鋼筋籠吊放時應(yīng)垂垂直輕放，以以避免碰撞孔孔壁；終孔驗收合格后盡盡量縮短后續(xù)續(xù)工序的作業(yè)業(yè)時間及間隔隔時間；相鄰孔施工時應(yīng)符符合規(guī)范要求求；當(dāng)坍孔發(fā)發(fā)生時，應(yīng)用用優(yōu)質(zhì)粘土回回填至坍孔處處1.0m以上上，待自然沉沉實后再繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)?？s孔1、土層受地下水位位和周邊動載載影響；2、塑性土膨脹。鉆進(jìn)及起鉆桿時在在該層位上下下反復(fù)掃孔。斜孔開鉆時鉆機(jī)平臺未未水平，主桿桿不垂直；鉆進(jìn)砂礫層時，鉆鉆機(jī)晃動過大大；鉆桿連接松動，鉆鉆桿剛度不足足；場地或支架平臺發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降，導(dǎo)致鉆鉆桿不垂直；；遇有地下障礙物，鉆鉆頭偏向。鉆機(jī)就位前應(yīng)將場場地平整堅實實，支架平臺臺搭平臺設(shè)應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)經(jīng)承載力試驗驗驗證；開鉆前必須檢查鉆鉆機(jī)的水平及及對中；選擇恰當(dāng)?shù)你@機(jī)設(shè)設(shè)備，保證鉆鉆桿剛度；接桿時應(yīng)保證連接接牢固；鉆進(jìn)時應(yīng)經(jīng)常檢查查鉆機(jī)的水平平，并及時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；鉆孔偏斜過大時，應(yīng)應(yīng)回填粘土，待待自沉密實后后再繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)。灌前沉渣超標(biāo)，孔孔深不足孔壁坍塌；清孔不足，孔底回回淤。鋼筋籠吊放時垂直直輕放，以免免碰撞孔壁；；必須進(jìn)行二次清孔孔，且清孔后后的泥漿性能能應(yīng)符合要求求；盡量縮短清孔后至至初斗的間隔隔時間。鋼筋籠偏位及上浮浮保護(hù)塊未設(shè)置或不不足，尤其是是籠頂?shù)亩ㄎ晃唤钗丛O(shè)置；；鋼筋籠斜插入孔；；混凝土在進(jìn)入鋼筋筋智能底部時時上升速度過過快；籠頂未采取有效固固定措施。嚴(yán)肅按設(shè)計或規(guī)范范要求設(shè)置保保護(hù)塊，在籠籠頂位置設(shè)置置定位筋；鋼筋籠吊放時應(yīng)保保持垂直輕放放；當(dāng)砼面接近籠底部部時放慢澆筑筑速度，當(dāng)鋼鋼筋籠被埋入入砼中一定深深度后再提升升導(dǎo)管，使導(dǎo)導(dǎo)管下端高出出籠底下端有有相當(dāng)距離時時再按正常速速度澆筑；灌前籠頂應(yīng)采取有有效固定措施施。斷樁因砼拌制質(zhì)量較差差，導(dǎo)致導(dǎo)管管堵賽；砼頂面深度量測出出錯，或埋深深計算錯誤，導(dǎo)導(dǎo)致導(dǎo)管拔空空；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，或或?qū)Ч艹只\后后強(qiáng)拔導(dǎo)管導(dǎo)導(dǎo)致接頭松動動，泥漿滲入入；混凝土灌注不連續(xù)續(xù)，中斷時間間過長，導(dǎo)致致堵管事故。混凝土嚴(yán)格按配合合比拌制，經(jīng)經(jīng)常測試坍落落度；采用標(biāo)準(zhǔn)測錘，不不間斷量測砼砼頂面；鉆孔樁開工前對導(dǎo)導(dǎo)管的嚴(yán)密性性進(jìn)行測試，合合格后方可投投入使用；導(dǎo)管吊放時應(yīng)采取取有效措施保保證居中；開工前檢查是否有有備用發(fā)電機(jī)機(jī)組、攪拌機(jī)機(jī)和供水設(shè)備備，以保證混混凝土供應(yīng)及及時。因嚴(yán)重塌方面而斷斷樁或?qū)Ч馨伟纬龊笾匦路欧湃霑r均形成成斷樁，應(yīng)進(jìn)進(jìn)入質(zhì)量事故故處理程序。附圖：測量放樣場地平整或支架平臺搭設(shè)施工組織、工藝工、料、機(jī)到場情況施工材料及砼配比資料分項工程開工申請測量放樣場地平整或支架平臺搭設(shè)施工組織、工藝工、料、機(jī)到場情況施工材料及砼配比資料分項工程開工申請審查砼灌注檢查、驗收，簽認(rèn)報驗單現(xiàn)場監(jiān)理樁位放樣、埋設(shè)護(hù)同、鉆機(jī)就位、鉆孔、鋼筋籠制安、清孔，自檢合格后分別填報樁位測量復(fù)核記錄、開鉆申請表、鉆進(jìn)記錄、成孔檢查記錄、鋼筋隱蔽檢單及工序質(zhì)量評定表等。審查、檢測監(jiān)理工程師不合格審查砼灌注檢查、驗收，簽認(rèn)報驗單現(xiàn)場監(jiān)理樁位放樣、埋設(shè)護(hù)同、鉆機(jī)就位、鉆孔、鋼筋籠制安、清孔，自檢合格后分別填報樁位測量復(fù)核記錄、開鉆申請表、鉆進(jìn)記錄、成孔檢查記錄、鋼筋隱蔽