污水處理廠運行操作規(guī)程-1

專業(yè)資料專業(yè)資料wordword完善格式污水處廠運操作規(guī)程總 則為加強污水處的設(shè)備管、 工藝管和水質(zhì)管， 處安全正常運，到達凈化水質(zhì)、處和處置污、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。污水處的運、 全除應(yīng)符合本規(guī)程外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)有關(guān)標準的規(guī)定。一般要求運管要求運管人員必需生疏本廠處工藝和設(shè)施、 要求與技術(shù)指標。操作人員必需解本廠處工藝， 設(shè)施設(shè)備的運要求和技術(shù)指標。部位。運管人員和操作人員應(yīng)按要求巡察檢查構(gòu)筑物、 器和儀表的運狀況。各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。操作人員覺察運正常時，應(yīng)準時處或上報主管部門。各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無水、氣等。水處構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。依據(jù)同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或換潤油或潤脂。安全操作要求考試合格前方可上崗。啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動預(yù)備工作后進。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，宜啟動電機。操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進?？刹僮鳌７?。洗水得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。維護保養(yǎng)要求運管人員和修理人員應(yīng)生疏機電設(shè)備的修理規(guī)定。檢查、修理及防腐處，并準時換被損壞的照明設(shè)備。件。各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。應(yīng)定期檢查、清掃電器掌握柜，并測試其各種技術(shù)性能。應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。。并依據(jù)需要填加或換填、潤油、潤脂。凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷時，必需換。造廠的要求進大、中、小修。檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)依據(jù)設(shè)備的要求，必需保證其同軸、靜平衡等技術(shù)要求。它雜物丟入污水處設(shè)施內(nèi)。修理機械設(shè)備時，得隨便搭接臨時動線。應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。應(yīng)定期檢查和換消防設(shè)施等防護用品。各系統(tǒng)操作規(guī)程pH調(diào)整池、反響池、絮凝池操作規(guī)程開啟原水泵將污水打入pH調(diào)整池，同時翻開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。開啟酸亞鐵泵及 PAM泵，通過開啟回閥門調(diào)整酸亞鐵、PAM池內(nèi)污水狀況巡察池內(nèi)反響所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加，如絮體較小時需多投加 PAM。加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反響池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮而浮現(xiàn)的方法，從而到達去除CODcr、BOD5、SS〔水中懸浮物〕等的目的。啟動回水泵， 將回水打入容器罐， 罐內(nèi)水位必需高于容器罐體積一半以上，然后參加壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水到達乳白色時即為合格，壓0.3-0.4MPa當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當集渣槽內(nèi)渣到達肯定時， 溢水閘門使水位上升，進沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程污中的微生物吸附、氧化、復(fù)原過程，把簡單的大分子有機物氧化分解為簡潔的無機物，從而到達凈化廢水的目的。依據(jù)具體狀況調(diào)整曝氣，通過掌握各閥門，調(diào)整進氣。曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污負荷、污齡或污濃等方式進工藝掌握。2mg/l。應(yīng)常常觀看活性污生物相、上清液透亮、污顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污特性的有關(guān)工程。調(diào)整系統(tǒng)運工況，實行適當措施恢復(fù)正常。增加齡或其它方法，保證污水的處效果。應(yīng)措施恢復(fù)正常。視狀況開啟消泡水泵，撒消泡劑。依據(jù)污狀況向生化池內(nèi)加養(yǎng)分劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比投加養(yǎng)分源。N源為素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程定時巡察沉淀池的沉淀效果如出水濁、面高、 懸浮物狀態(tài)、水面浮或浮渣狀況等，檢查各管道附件、排刮渣裝堰及出水槽內(nèi)截雜物及漂移物。依據(jù)污產(chǎn)及貯時間準時排出污， 一般存時間為 2-4小時。用閥門掌握回污，剩余污打入污濃縮池，掌握好回污與凈排污的比。 沉淀池污排放可依據(jù)污沉比、混合液污濃及二次沉淀池面高確定。淀池出水水質(zhì)，允許沉淀池有污漂消滅象。沉淀池上清液的厚一般為 0.5-0.7米左右。二次反響池操作規(guī)程二次氣浮池，進渣水分別，當出水槽內(nèi)水位至距池底10cm時，停頓運泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處物化及生化處后水中殘存的 CODcrBOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾承受鵝石為底部支撐填，石英砂為中間局部，活性炭為上部填。由于過濾層在運一段時，因此就要進反沖洗，使濾恢復(fù)活性。門。啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。反沖洗出水閥門，反沖洗完畢。污濃縮池操作規(guī)程污濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污， 將影響脫水機的處效果。清潔.依據(jù)實際狀況開啟污脫水泵及壓濾機，進污脫水。濃縮池的出含水應(yīng)掌握在 。污脫水運管用機械設(shè)備進污脫水時， 應(yīng)選用適宜的化學調(diào)整劑如投加PACPAM?；瘜W調(diào)整劑的投加應(yīng)依據(jù)污的性質(zhì)、 固體濃等因素，通過試驗確定。污脫水完畢，應(yīng)馬上設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積干后沖洗格外困難。鼓風機運管依據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)整鼓風機的風。風機及水油卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等正常現(xiàn)象時， 實行措施，確保風機發(fā)生故障。鼓風機的通風道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品。油壓、風、電電壓等，并準時記錄。遇到特別狀況能排解時，應(yīng)即停機。滿足要求。卻塔的運管卻塔的目的是把水溫低到適合微生物生長的溫， 物的解廢水中有機物的能。依據(jù)中和池的水溫運卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于 30℃時啟動卻泵，否則用啟動。免水過大，造成水外。用卻塔內(nèi)受水桶的適水位標記來確認適水位。藥品的配制FeSO4PAC 桶之間的連通閥將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌待藥品完全溶解后翻開連通閥用自然壓將罐進清掃，以免發(fā)生堵現(xiàn)象。H2SO4、NaOH 翻開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。留意肯定是先進水，然后進藥。附 沉淀池的特別問題及解決對策出水帶有細小懸浮顆說明沉淀池局部沉淀效果好，緣由有水負荷沖擊或長期超負荷因短而削減停時間， 以致絮體在沉前即出出水堰；曝氣池活性污過曝氣，使污自身氧化而解體。影響，有于抑制短；調(diào)整曝氣池的運參數(shù)，以改善污絮凝性能，如養(yǎng)分缺乏時補充，齡過長污化應(yīng)使之縮短，過曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣； 均勻安排濃縮池上清液的負荷影響及出水堰臟且出水均水堰很臟，甚至某些堰口堵出水勻。污、藻類在堰口的生長積。污上浮上浮的緣由有：污停時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污反硝化，復(fù)原成 N2而使污上浮。的硝化程；如高速污回，調(diào)整污齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污進入。〔4〕刮機故障刮機因承受過高負荷等緣由停頓運。解決方法有減小貯時間， 低存； 是否被磚石、工具或松動的件卡??；準時換損壞的鋼絲繩、刮板等部件；防止沉淀池外表結(jié)冰；減慢刮機的轉(zhuǎn)速。活性污的特別問題及解決方法污增長或削減的現(xiàn)象污長期增加或增加后又很快削減， 主要緣由污所需養(yǎng)足或嚴峻平衡； 污絮凝性差隨出水失； 過曝氣污自身氧化。解決方法有：提高沉淀效果，防止污失，如污直接或提高進水，或外加養(yǎng)分〔補充N，或高濃代謝廢水；合掌握曝氣，應(yīng)依據(jù)污，曝氣池溶解氧濃來調(diào)整?！?〕溶解氧過高或過低曝氣池DO過高，可能是由于污中毒，或培馴初期污濃和污負荷過低；曝氣池