株州市快速環(huán)道某大橋投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

株州市快速環(huán)道某大橋施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明一、編制范圍施工組織設(shè)計(jì)編制范圍為湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目某標(biāo)段橋梁工程施工部分。二、編制依據(jù)1、湖南省株洲市快速環(huán)道某大橋工程項(xiàng)目招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書等招標(biāo)資料。2、由招標(biāo)文件明確的國家、建設(shè)部、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。3、交通部交公路發(fā)[1999]615號自2000年1月1日起施行的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》。4、踏勘工地現(xiàn)場，自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。5、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護(hù)、土地使用與管理、環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、編制原則1、遵守招標(biāo)合同文件各項(xiàng)條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。7、尊重和保護(hù)工程施工所在地民眾多年來形成的民俗民情和行為準(zhǔn)則。8、強(qiáng)化精品意識，以“視昨天為落后，視精品為合格”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，努力使本工程達(dá)到棱角分明、線條流暢、色澤一致，表面光潔。向業(yè)主交一項(xiàng)優(yōu)質(zhì)的城市橋梁工程，并以此作為對業(yè)主給予投標(biāo)人信任的答謝！第二章工程概況一、工程簡介株洲市快速環(huán)道某大橋位于湖南省株洲市市郊，大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠，全長1721.35m，橋式布置為：第一聯(lián)5×25+28+40+28+5×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.31+6×41m連續(xù)箱梁+第五聯(lián)240+134+42+41.7m單塔單索面斜拉橋+第六聯(lián)5×41m連續(xù)箱梁+第七聯(lián)4×25m連續(xù)箱梁。本標(biāo)段為株洲市快速環(huán)道某大橋某標(biāo)段，即為某大橋的西引橋，0#墩至033#臺的第一聯(lián)至第四聯(lián)。引橋41m連續(xù)梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，上、下幅橋墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)承臺，丫形板式墩身；引橋25m連續(xù)箱梁橫向采用兩個分離的單箱單室斷面的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其下部結(jié)構(gòu)橋墩采用分離式橋墩，丫形板式橋墩，每墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上、下幅橋墩基礎(chǔ)各一根樁，兩樁頂設(shè)系梁連接。二、自然條件地形、地貌株洲市城市特征東南高，西北低，南北長，東西窄，地貌為平、丘、崗等種類型，屬于典型的丘陵地帶。大橋東岸位于株洲市曲尺鄉(xiāng)下屋灣，西岸位于竹山埠。東岸為山丘，西岸為農(nóng)田。2、流域概況及橋址河道條件湘江北去。湘江發(fā)源于廣西靈川，縱貫湖南，流入洞庭，注于長江。湘江自南往北彎曲流經(jīng)株洲，在株洲市范圍形成河套，江面寬650—900m，沙質(zhì)河床。橋址上游100m有一處1000m長的順?biāo)畨?，順?biāo)畨闻c橋位上游1500m的蓼洲相連，蓼洲處于河中心，長近千米，寬20--60m，常年分水流為二叉。橋位河床由沙質(zhì)組成。深漲距東岸280m，河床最低標(biāo)高25.0m。東岸為凹岸，系丘陵地帶，河水較深，常水位時可達(dá)5--7m；西岸為凸岸，為Ⅰ、Ⅱ是階地，河水稍淺，常水位時灘地外露。3、水文湘江汛期4—6月，7—9月受長江倒灌影響，1998年8月反映最典型，倒灌水位長時間處于34.00m標(biāo)高。株洲市水文站實(shí)測最高水位42.60m（94年6月18日），實(shí)測最大流量20200m3/s（94年6月），實(shí)測最低水位27.83m（66年10月6日），實(shí)測最小流量101m3/sm。每年9月中旬至翌年2月中旬約140天時間為枯水季節(jié)，可在此段時間施工基礎(chǔ)。橋址年份進(jìn)入枯水季節(jié)仍有水位很高的現(xiàn)象，2000年10月水位達(dá)36.70m。株洲上游120km處正在修建大源渡水庫，大源至株洲段采用水庫調(diào)節(jié)枯水流量。設(shè)計(jì)流量：26500m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)水位：45.62m3/s（0.33%）設(shè)計(jì)流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季節(jié)施工水位：32.00m。4、地質(zhì)區(qū)域地質(zhì)資料顯示，本區(qū)無明顯構(gòu)造斷裂帶，白堊系地層呈單斜巖層，地質(zhì)構(gòu)造簡單。橋址區(qū)域位于株洲盆地，區(qū)內(nèi)出露基巖主要以河相沉積的白堊系上統(tǒng)馬家坪組（k21）紫紅色~褐色礫巖、砂巖、泥質(zhì)粉砂巖為主，傾向?yàn)?72~285度，傾角15~22度。覆蓋層主要為第四系上更新統(tǒng)（Q3）為河沖積層的粘性土、砂類土及碎石類土，河槽中有少量的全新統(tǒng)（Q4）的砂類土。橋址區(qū)覆蓋層層位變化較大，強(qiáng)風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層強(qiáng)度較低，微風(fēng)化巖層承載力較好。5、氣象株洲市地處亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和濕潤，雨量充沛，降雨強(qiáng)度大，夏季溫度高，多年平均氣溫17.5℃，歷年最高氣溫40.5℃，最低氣溫-11.5℃，1月平均氣溫5.2℃，7月平均氣溫29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均風(fēng)速1.9m/s，10分鐘最大平均風(fēng)速18.3m/s（1983年4月），極端最大風(fēng)速21.3m/s，北西向，出現(xiàn)在1980年月4月。6、地震株洲市無自發(fā)性震源，地震烈度小于六度，按七度設(shè)防。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)荷載：城市—A級，汽—超20級設(shè)計(jì)，掛—120驗(yàn)算，人群3.5kN/m2。2、橋面寬度：雙向六車道，橋面寬度30m，上下兩幅分離式布置，兩幅橋之間凈距2m。3、設(shè)計(jì)車速：80km/h。4、通航等級：Ⅲ級，通航凈空為60m（寬）×10m（高）。5、設(shè)計(jì)水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、橋梁縱坡：≤2.5%。8、昆侖山路、濱江路凈高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度設(shè)防。四、主要工程數(shù)量本標(biāo)段為株洲某大橋某標(biāo)段，從0#墩至033#臺，其中0#墩劃歸A標(biāo)段，即株洲某大橋西引橋。主要工程數(shù)量如下：混凝土數(shù)量:28490m3；鋼筋數(shù)量:4540t；鋼絞線數(shù)量:419t；挖土方：5884m3；支座數(shù)量:148套；伸縮裝置:105m；防水混凝土橋面鋪裝（厚50mm）:23300m2；瀝青混凝土橋面鋪裝（厚50mm）:23300m2；第三章施工總體安排及說明通過閱讀理解招標(biāo)文件，參加業(yè)主組織的標(biāo)前會議及考察現(xiàn)場，我們對本工程項(xiàng)目施工方案做了仔細(xì)的研究，并借鑒于我們曾經(jīng)施工過的類似橋梁工程的施工經(jīng)驗(yàn)，最終確定本工程項(xiàng)目的施工總體安排。一、組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍部署1、組織機(jī)構(gòu)本著保工期、保質(zhì)量、保安全的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場成立某有限公司株洲某大橋某標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的組織、實(shí)施及管理。項(xiàng)目經(jīng)理部人員主要由某第五工程有限公司的人員組成。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。將在施工前組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行復(fù)核會審，并派遣有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢工程師和橋梁、測量、機(jī)械、試驗(yàn)及現(xiàn)場施工的專業(yè)工程師參與本工程施工，派遣有計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理經(jīng)驗(yàn)的人員參與本工程的施工管理。2、施工隊(duì)伍部署根據(jù)本大橋工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，成立四個施工作業(yè)隊(duì)同時作業(yè)，各施工作業(yè)隊(duì)的施工任務(wù)各有側(cè)重點(diǎn)，其工作內(nèi)容如下：第一施工作業(yè)隊(duì)：即下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)、承臺、墩臺身施工。第二施工作業(yè)隊(duì)：即上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)混凝土連續(xù)箱梁梁體現(xiàn)澆及橋面鋪裝施工。第三施工作業(yè)隊(duì)：即混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)全橋混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)施工。第四施工作業(yè)隊(duì)：即綜合施工作業(yè)隊(duì)，負(fù)責(zé)本合同段所有其它工程的施工。四個作業(yè)隊(duì)之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。整個工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部—作業(yè)隊(duì)二級管理，施工人員最高峰時達(dá)280人，機(jī)械近120臺套。工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部工程技術(shù)部安全質(zhì)量監(jiān)察部計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資機(jī)械部綜合辦公室技術(shù)室測量組試驗(yàn)室調(diào)度室安全室質(zhì)量監(jiān)察室計(jì)劃統(tǒng)計(jì)室財(cái)務(wù)室材料室機(jī)械室上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)混凝土生產(chǎn)施工作業(yè)隊(duì)株州某大橋某標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：下部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)綜合施工作業(yè)隊(duì)三工區(qū)三工區(qū)說明：主體施工隊(duì)伍由某第五工程有限公司的骨干人員組成。集團(tuán)公司協(xié)調(diào)本工程所需的技術(shù)、管理人員的配備和主要機(jī)械的調(diào)配，指導(dǎo)、監(jiān)控現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部按業(yè)主、監(jiān)理及招標(biāo)、合同文件的要求進(jìn)行本工程的實(shí)施。項(xiàng)目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人。下分設(shè)職能管理部門和施工作業(yè)隊(duì)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)隊(duì)內(nèi)具備一定管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的人員負(fù)責(zé)，整個工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程技術(shù)、測量、試驗(yàn)、生產(chǎn)調(diào)度等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察部負(fù)責(zé)本工程的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本工程的合同管理、計(jì)劃安排、計(jì)量、資金使用、人員調(diào)配等工作；物資機(jī)械部負(fù)責(zé)本工程物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；綜合辦公室主要從事接待、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。經(jīng)理部根據(jù)本工程的工程量及其分布情況擬分為四個施工作業(yè)隊(duì)，每個施工作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、主管工程師各一名，配有技術(shù)、測量、試驗(yàn)、安質(zhì)人員，做到分工明確、層層落實(shí)，保質(zhì)保量地進(jìn)行各項(xiàng)工程有序的施工。二、施工場地總平面布置1、布置原則現(xiàn)場布置是工程建設(shè)的關(guān)鍵之一，其計(jì)劃布置的好壞，直接影響工程建設(shè)的進(jìn)度和工程造價，根據(jù)長期的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對場地布置的原則如下：（1）盡量使用業(yè)主提供的紅線征地范圍，減少臨時租地。（2）根據(jù)施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的臨時場地。（3）不妨礙施工測量放線，保障運(yùn)輸?shù)罆惩?。?）依實(shí)際地形布置場地、修筑施工便道，減少建場費(fèi)用。（5）靠近主體工程，減少工地搬運(yùn)距離，職工上下班方便。（6）考慮當(dāng)?shù)匾?guī)劃，減少返耕費(fèi)用。（7）各工種的作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（8）盡量集中，便于管理。符合環(huán)境保護(hù)，滿足使用衛(wèi)生、安全。2、施工便道施工便道擬沿橋梁縱向修建，盡量利用永久征地，與城鄉(xiāng)道路結(jié)合，少占耕地，便于復(fù)耕，減少干擾，經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則修筑。在橋梁上游側(cè)沿引橋縱向修建一條寬5m的施工便道，以便機(jī)械、材料運(yùn)到各施工墩位，河中部分填筑便道與各墩筑島圍堰相連，修筑的施工便道與進(jìn)場道路及臨時租用的生產(chǎn)、生活用地相連。工程施工期間，配備人員，對臨時道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證臨時道路和結(jié)構(gòu)物的正常使用。具體詳見附后表4施工總平面布置圖。3、混凝土工廠混凝土工廠均設(shè)置在西岸06#墩至010#墩之間的橋梁上游側(cè)，廠內(nèi)布置水泥庫300m2，砂石料場1800m2，拌合樓配備2臺1000L的攪拌機(jī)，2臺1200L的配料機(jī)，混凝土工廠場地用混凝土進(jìn)行場地硬化?；炷凉S負(fù)責(zé)全橋混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)運(yùn)輸。混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌車和混凝土輸送泵，以滿足全橋混凝土供應(yīng)的需求。4、生產(chǎn)、生活用水生產(chǎn)、生活用水均采用湘江水?；炷凉S設(shè)置一座水塔，生產(chǎn)、生活用水通過凈化后使用。沿橋縱向布設(shè)水管路，滿足施工用水需要。5、生產(chǎn)、生活用電在西岸014#墩附近設(shè)置一臺630kVA的變壓器，沿施工便道架設(shè)場內(nèi)電力供應(yīng)線路，以滿足施工生產(chǎn)及生活用電。在混凝土工廠內(nèi)還配備一臺250kw的發(fā)電機(jī)備用，滿足電力供應(yīng)短缺或停電時施工用電的需要。6、生產(chǎn)生活及辦公房屋為便于生產(chǎn)、生活，在施工現(xiàn)場駐地內(nèi)安排一定數(shù)量的簡易生產(chǎn)、生活及辦公用房。并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況就近利用當(dāng)?shù)乜臻e民房作為材料庫、職工住房、辦公用房等。7、通訊設(shè)施為了便于組織施工，利于工作聯(lián)系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話1部，并按需要配置少量移動電話，現(xiàn)場指揮采用無繩對講機(jī)。8、現(xiàn)場施工場地布置圖施工場地總平面布置圖詳見表4施工總平面布置。三、總體施工方案1、下部結(jié)構(gòu)河中部分01#~05#橋墩采用筑島圍堰外鉆孔施工，先沿橋墩縱向修建一條下河施工便道，再用土袋在墩位筑島（島頂面標(biāo)高為+32.5m，平面尺寸為28m×6m），設(shè)置鉆孔樁施工平臺，鉆孔樁采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，泥漿護(hù)壁，水下灌注混凝土施工方法。然后開挖抽水，立模打承臺。配備4臺鉆機(jī)，每臺鉆機(jī)15~20天一根樁，承臺模板2套，7~10天一個周期。岸上部分引橋橋墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用鋼筋混凝土圍圈護(hù)壁。然后開挖抽水，立模打系梁。配備設(shè)備4套，20天~25天一個周期。系梁模板2套，7~10天一個周期。墩身采用支架模板法施工，采用大剛度鋼模板，根據(jù)墩高分次澆筑完成，墩身上部V型部分一次澆筑完成，確保墩身外觀質(zhì)量。墩身模板共4套，每節(jié)7~10天一個周期。上部結(jié)構(gòu)第四聯(lián)河中部分采用膺架法逐孔現(xiàn)澆施工方法。采用河中打入臨時施工支撐鋼樁（φ80cm，入土12~15m），上用萬能桿件拼裝支承立柱，用六四式軍用梁搭設(shè)施工平臺。上、下幅臨時支撐鋼樁一次打入，萬能桿件立柱，軍用梁上、下幅倒用一次（一幅軍用梁一次拼裝完成）。岸上部分各聯(lián)采用建筑鋼管腳手架，搭設(shè)施工支架，逐孔現(xiàn)澆方法施工。一次搭設(shè)兩孔支架，第一孔現(xiàn)澆完成后，進(jìn)行第二孔施工，第一孔的施工支架倒用至第三孔搭設(shè)拼裝。四、施工總體目標(biāo)及形象進(jìn)度安排1、施工總體部署的指導(dǎo)思想針對本工程的特點(diǎn)，為保證工期和質(zhì)量，我公司將精心組織、科學(xué)管理、嚴(yán)格執(zhí)行合同，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，投入足夠的管理力量及施工人員、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和資金，我們施工總體部署的指導(dǎo)思想是“嚴(yán)守合同，注重信譽(yù)，保證工期；注重質(zhì)量，確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程”。2、施工總目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：施工工期32個月。（2）質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。（3）安全目標(biāo)：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；一般年輕傷率在2‰以下。3、施工形象進(jìn)度安排及分項(xiàng)工程工期（1）施工準(zhǔn)備工作接到中標(biāo)通知書后，在辦理簽約等手續(xù)同時即進(jìn)行人員、設(shè)備動員，以“邊籌備，邊進(jìn)場，邊開工”的措施，突出一個“快”字，在年11月中旬完成生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施和三通一平工作，橋梁下部施工的鉆機(jī)、試驗(yàn)設(shè)備、和相應(yīng)的施工人員立即進(jìn)場，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開工令后，立即開始橋梁下部工程的施工。（2）施工形象進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：年9月15日～年11月15日；基礎(chǔ)施工：年10月15日～年月10月15日；墩臺施工：年12月1日～年12月31日；第一聯(lián)5×25＋28＋40＋28＋5×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年1月1日—年11月30日；第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年7月1日—年12月31日；第三聯(lián)5×25m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年3月1日—年6月30日；第四聯(lián)26.31＋6×41m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工：年5月1日—年12月31日；橋面及附屬工程：年10月1日—年3月31日；收尾及工程驗(yàn)交：年2月1日—年5月15日。一、設(shè)備及人員動員周期我公司施工機(jī)械設(shè)備充足，施工人員經(jīng)驗(yàn)豐富，為了保證施工合同工期，在接到中標(biāo)通知書后，立即組織人員、設(shè)備進(jìn)場，盡一切努力，縮短前期工程準(zhǔn)備時間，盡早開工進(jìn)入正常的施工階段。其設(shè)備及人員的動員周期見下表：設(shè)備及人員動員周期表設(shè)備動員周期（天）人員動員周期（天）測量儀器3管理人員2～5試驗(yàn)儀器10測量人員3混凝土設(shè)備5技術(shù)人員2～5橋梁施工設(shè)備5～10試驗(yàn)人員7運(yùn)輸設(shè)備3～7橋梁施工人員5～10其它設(shè)備10～30綜合施工人員10～30二、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場方法我公司本部離株洲市很近，在湖南省有多處施工工點(diǎn)，且正在進(jìn)行株洲石峰大橋施工，施工環(huán)境熟悉，因此機(jī)具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、人員進(jìn)場相當(dāng)快捷。1、鉆機(jī)、小型施工設(shè)備、急需的周轉(zhuǎn)材料、生活設(shè)施等用汽車直接運(yùn)至施工現(xiàn)場（約2～3天）。2、大型施工設(shè)備、非急需的料具、周轉(zhuǎn)材料由火車運(yùn)送至株洲市或由汽車、拖車通過國道經(jīng)施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場（約5～7天）。3、大部分施工人員乘火車或汽車到株洲市，急需人員直接跟隨機(jī)械設(shè)備同時進(jìn)場。4、當(dāng)?shù)夭少彶牧现饕闷囘\(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場。砂石料也可經(jīng)湘江水運(yùn)進(jìn)入料場。5、我公司在湖南省省長沙、株洲洲、湘潭等處處均有施工工工點(diǎn)，將充分分發(fā)揮這一優(yōu)優(yōu)勢，就近調(diào)調(diào)運(yùn)物資、設(shè)設(shè)備、人員。6、我公公司將成立調(diào)調(diào)遣工作領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)責(zé)組織人員、材材料、設(shè)備的的分批進(jìn)場。三、機(jī)械配置計(jì)劃劃投入本工程的機(jī)械械設(shè)備及數(shù)量量詳見“擬投入本合合同工程的主主要施工機(jī)械械表”及“擬配備本合合同工程的主主要測量試驗(yàn)驗(yàn)檢測儀器設(shè)設(shè)備表”。主要配置置的施工機(jī)械械為：起吊設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)機(jī)械、混凝土土機(jī)械、鋼筋筋加工機(jī)械、木木工機(jī)械、鉆鉆機(jī)、水泵、發(fā)發(fā)電機(jī)、預(yù)應(yīng)應(yīng)力設(shè)備等及及相應(yīng)的測量量試驗(yàn)檢測儀儀器設(shè)備。附表：1、擬投投入本合同工工程的主要施施工機(jī)械表2、擬配配備本合同工工程的主要測測量試驗(yàn)檢測測儀器設(shè)備表表擬投入本合同工程程的主要施工工機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))容量(m3)、噸位(t)數(shù)量(臺套)進(jìn)場日期(年月)1汽車起重機(jī)NK35035t1年9月2汽車起重機(jī)QY2020t2年10月3汽車起重機(jī)QY1616t2年11月4旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)QJ25075kw4年10月5配料機(jī)PLD12001200L2年9月6混凝土攪拌機(jī)JS10001000L2年9月7混凝土輸送泵H某T6060m3/h2年10月8預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-400400t4年5月9預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-250250t4年5月10預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂頂YCW-100100t4年5月11油泵Z某4-5012kw8年5月12裝載機(jī)ZL503.0m31年9月13裝載機(jī)ZL402.0m31年10月14挖掘機(jī)WY1001.0m31年9月15自卸汽車QD3527t4年9月16載重汽車EQ-1448t4年9月17混凝土攪拌車JC66.0m34年10月18拌漿機(jī)JV250250L2年5月19壓漿機(jī)D14415kw2年5月20空壓機(jī)4L20/820m3/h2年10月21空壓機(jī)3L10/810m3/h6年10月22空壓機(jī)W2/52m3/h6年10月23鋼結(jié)構(gòu)加工機(jī)械1年10月24鋼筋加工機(jī)械2年10月25木工加工機(jī)械2年10月擬投入本合同工程程的主要施工工機(jī)械表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率(kw))容量(m3)、噸位(t)數(shù)量(臺套)進(jìn)場日期(年月)26電焊機(jī)某X3-500500A10年8月27泥漿泵4年10月28多級水泵100D1622kw6年10月29單級水泵6某A187.5kw10年10月30振動打樁機(jī)ZD120120kw1年10月33發(fā)電機(jī)250GT250kw1年9月34變壓器ST630/100630KVA1年9月擬配備本合同工程程的主要測量量試驗(yàn)檢測儀儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600臺12壓力試驗(yàn)機(jī)WYL-200臺13水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)結(jié)時間測試儀儀臺14水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160臺15水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411AA臺16水泥膠砂震動臺GZ-85臺17雷氏夾膨脹值測定定儀LCY-1臺18煮沸箱FZ-31臺19水泥細(xì)度負(fù)壓篩析析儀FSY-150某某臺110水泥電動抗折儀SKZ-500臺111水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱S某Y-40臺112自動控溫控濕設(shè)備備H某S-11臺113水泥混凝土快速養(yǎng)養(yǎng)護(hù)箱SYN-1臺114強(qiáng)制式混凝土攪拌拌機(jī)J50臺115混凝土振動臺SZT-1×1臺116混凝土坍落度筒0個817混凝土回彈儀HT225A臺118混凝土維勃稠度儀儀TCS-1臺119混凝土貫入阻力儀儀HC-80臺120電熱恒溫干燥箱臺121洛氏硬度計(jì)HV-120臺122混凝土恒溫恒濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)室處123砂漿攪拌機(jī)UJZ-15臺124砂漿稠度儀SC145臺1擬配備本合同工程程的主要測量量試驗(yàn)檢測儀儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注25電熱鼓風(fēng)干燥箱CWJ-8臺126冷彎沖頭Φ8～Φ1６0套127混凝土收縮儀SP540臺128針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)臺129壓碎指標(biāo)測定儀新標(biāo)準(zhǔn)臺130混凝土試模150×150組２０31砂漿試模70.7×70..7組332砂、石篩Φ300套各233振篩機(jī)Φ300臺234托盤天平1000g套各235容量筒500mL套236全站儀SET-20000臺137經(jīng)緯儀WILDTZ臺238水準(zhǔn)儀ZEISS臺4注：測量試驗(yàn)檢測測儀器設(shè)備均均在年10月進(jìn)場。四、勞動力組織計(jì)計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模、工工期要求及我我單位勞動力力資源狀況，擬擬配備包括行行政管理人員員、工程技術(shù)術(shù)人員及施工工作業(yè)人員在在內(nèi)共280余人的施工工隊(duì)伍，在行行政技術(shù)人員員中大專以上上學(xué)歷者占60%，中級專業(yè)業(yè)職稱者占45%，能夠高效效有序地進(jìn)行行各項(xiàng)工程的的施工和管理理。項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、總工程程師各1人，下設(shè)各各職能部門并并配置相應(yīng)的的管理人員，每每個施工作業(yè)業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)負(fù)責(zé)人、主管管工程師各一一人，配有技技術(shù)、測量、試試驗(yàn)、安質(zhì)人人員。勞動力力組織調(diào)配項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部將將根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場、施工進(jìn)進(jìn)度和工程量量確定作業(yè)隊(duì)隊(duì)的勞動力的的配置，各施施工作業(yè)隊(duì)之之間既分工又又相互協(xié)調(diào)。勞動力組組織計(jì)劃詳見見如下勞動力力計(jì)劃柱狀圖圖五、原材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃1、根據(jù)施工總進(jìn)度度計(jì)劃，提出出材料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，并考慮慮施工現(xiàn)場的的實(shí)際情況，確確定材料的損損耗量，同時時列入材料采采購計(jì)劃。2、材料料的供應(yīng)提前前準(zhǔn)備，按月月、旬、周落落實(shí)施工中材材料的實(shí)際消消耗量，從而而調(diào)整月、旬旬、周材料供供應(yīng)計(jì)劃。3、進(jìn)場場施工前，調(diào)調(diào)查落實(shí)材料料供應(yīng)商的供供貨能力、材材料質(zhì)量及信信譽(yù)度，以確確保施工過程程中的材料供供應(yīng)。4、施工工現(xiàn)場儲備一一定數(shù)量的材材料，以滿足足材料供應(yīng)短短缺的施工需需要。還儲備備一定量的防防汛物資，以以利防洪的需需要。5、主要材料進(jìn)場供供應(yīng)計(jì)劃表。第五章主要工工程項(xiàng)目的施施工方案、施施工方法本標(biāo)段為株洲某大大橋西引橋，西西引橋橋跨布布置為：第一一聯(lián)5×25++28+400+28+55×25m連續(xù)箱梁+第二聯(lián)8×25m連續(xù)箱梁+第三聯(lián)5×25mm連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.311+6×411m連續(xù)箱梁。引引橋41m連續(xù)梁橫向向采用兩個分分離的單箱單單室斷面的預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁，上上、下幅橋墩墩均采用2根φ2.0m鉆孔灌注樁樁，樁頂設(shè)承承臺，丫形板板式墩身；引引橋25m連續(xù)箱梁橫橫向采用兩個個分離的單箱箱單室斷面的的預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁。其下部結(jié)結(jié)構(gòu)橋墩采用用分離式橋墩墩，丫形板式式橋墩，每墩墩基礎(chǔ)為2根φ2.0m挖孔樁基礎(chǔ)。上上、下幅橋墩墩基礎(chǔ)各一根根樁，兩樁頂頂設(shè)系梁連接接。主要工程程項(xiàng)目的施工工方案、施工工方法如下：：下部結(jié)構(gòu)（一）、鉆孔樁施施工01#墩~06##墩、026#墩、027#墩樁基礎(chǔ)為為Φ2.0m鉆孔灌注樁樁，共計(jì)32根，樁長均均在25m以內(nèi)。其施施工方法如下下：1、施工準(zhǔn)備（1）鉆機(jī)的選型鉆孔樁直直徑為2.00m，直徑較較大，穿過粘粘性土、砂類類土、碎石類類土及圓礫土土，進(jìn)入微風(fēng)風(fēng)化基巖，另另外，01#墩~05#墩施工在枯枯水期進(jìn)行，為為保證汛期來來臨之前墩身身出水，形成成汛期施工條條件，鉆孔樁樁施工的進(jìn)度度顯得尤為重重要，根據(jù)墩墩位處地質(zhì)條條件和施工要要求所選擇的的鉆機(jī)應(yīng)滿足足以下技術(shù)要要求：鉆機(jī)的的成孔直徑滿滿足2.0mm；鉆機(jī)的扭扭矩大于8tt·m；正反反循環(huán)兼?zhèn)?；；成孔速度快快等。依?jù)上上述要求，我我們將采用4臺QJ-2550型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)機(jī)，這種鉆機(jī)機(jī)以反循環(huán)為為主，配有大大通徑反循環(huán)環(huán)鉆具系統(tǒng)，循循環(huán)排水量大大，攜帶鉆碴碴能力強(qiáng)，鉆鉆進(jìn)效率高，能能有效地提高高鉆孔樁的施施工進(jìn)度與成成孔質(zhì)量。（2）鉆鉆具的選擇根據(jù)地質(zhì)質(zhì)狀況和施工工的進(jìn)度要求求，對鉆具的的主要要求是是：①具有最佳的破巖效效果和良好的的排碴能力，以以確保較高的的鉆進(jìn)速度；；②鉆具有足夠的強(qiáng)度度和剛度，刀刀盤在起、下下鉆時安全可可靠，防止起起、下鉆時塌塌孔；③鉆具具有破巖鉆進(jìn)進(jìn)和導(dǎo)向兩種種功能。為滿足上上述技術(shù)要求求，根據(jù)我們們在類似地質(zhì)質(zhì)條件下類似似直徑鉆孔樁樁的成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)合橋址址處實(shí)際地質(zhì)質(zhì)狀況，選擇擇楔齒滾刀鉆鉆頭，在刀盤盤主板周邊設(shè)設(shè)置有導(dǎo)向板板，其作用是是導(dǎo)向和使循循環(huán)水加速對對滾刀及工作作面的沖洗，提提高排碴效果果。為最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口與鉆桿桿通孔之間的的通道采用直直通式結(jié)構(gòu)，吸吸碴口采用長長圓形結(jié)構(gòu)，并并布置在刀盤盤半徑的中部部以擴(kuò)大掃孔孔面積。為確確保刀盤起、下下鉆的安全和和可靠性，防防止塌孔，加加大刀盤的主主圍板與孔壁壁的間隙，以以提高刀盤起起、下鉆時的的通過性能。刀刀盤滾刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盤旋旋轉(zhuǎn)過程中有有使工作面上上的循環(huán)水及及巖碴由中心心向外移動的的趨勢，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（3）鉆鉆孔施工平臺臺01#~05#墩墩為筑島圍堰堰施工，島周周邊土袋堆碼碼防護(hù)，土袋袋用草袋、麻麻袋或編織袋袋裝以松散的的粘質(zhì)土，裝裝土量為袋容容量的1/2~22/3，袋口用麻麻袋線或細(xì)鐵鐵絲縫合。并并填筑一條下下河施工便道道與圍堰相連連，滿足施工工需要。清理理整平島面即即可形成鉆孔孔施工平臺，026#、027#墩為岸上施施工。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒整平施工場地后，放放出樁位中心心點(diǎn)，再埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒，鋼鋼護(hù)筒高出場場地頂面0.3m，鋼護(hù)筒四四周用粘土回回填夯實(shí)，埋埋深2.0~33.0m，鋼護(hù)筒直直徑比孔徑大大0.2~00.3m。埋設(shè)平面面位置偏差小小于5cm，垂直度小小于1%。3、鉆機(jī)走道鋪設(shè)及及鉆機(jī)安裝QJ2550型鉆機(jī)由底底盤和鉆架組組成，底盤下下裝有4個走行輪箱箱，在鉆孔施施工平臺上鋪鋪設(shè)走道，以以便鉆機(jī)移動動對位。走道道安裝好后，即即可安裝鉆機(jī)機(jī)。安裝鉆機(jī)機(jī)時，鉆架要要固定在平臺臺上，底座要要平穩(wěn)，以防防鉆架因鉆進(jìn)進(jìn)而產(chǎn)生位移移或下沉，通通過鉆架上滑滑輪邊緣的鉛鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)樁位（或鋼鋼護(hù)筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。4、泥漿漿池、沉淀池池鉆孔采用用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反反循環(huán)泥漿護(hù)護(hù)壁鉆進(jìn)。在在地面圍砌泥泥漿池和沉淀淀池。根據(jù)不不同地層出碴碴情況嚴(yán)格控控制泥漿參數(shù)數(shù)、鉆進(jìn)速度度。各地層泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)控制見下表表泥漿性能指標(biāo)控制制表地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）靜切力（Pa）含砂率（%）膠體率（%）PH值一般地層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10風(fēng)化巖層1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～105、鉆進(jìn)進(jìn)（1）鉆機(jī)機(jī)就位施鉆前前，將鉆機(jī)底底盤調(diào)成水平平狀態(tài)并穩(wěn)定定。開機(jī)試鉆鉆，小心使鉆鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)中心，蓋上上封口板，試試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)監(jiān)控鉆桿垂直直度，使鉆機(jī)機(jī)頂部的起吊吊滑輪、轉(zhuǎn)盤盤中心和樁孔孔中心三者在在同一垂線上上，其最大偏偏差不大于2cm。（2）開始始鉆進(jìn)時，下下放鉆頭速度度要慢，給進(jìn)進(jìn)量小，當(dāng)鉆鉆具剛進(jìn)至巖巖層時，鉆壓壓應(yīng)小，待鉆鉆頭全面接觸觸巖面進(jìn)入正正常鉆巖后，才才可將鉆壓逐逐步加大，但但最大也不超超過鉆具扣除除浮力后總重重力的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。鉆進(jìn)過過程中，轉(zhuǎn)速速不宜太快，給給進(jìn)量少而次次數(shù)多，這樣樣才能充分破破碎巖層，減減小對巖層的的擾動，平穩(wěn)穩(wěn)鉆進(jìn)。護(hù)筒筒內(nèi)水頭差應(yīng)應(yīng)保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)水頭高于外外面2～3m。（3）鉆進(jìn)進(jìn)過程中，隨隨時取碴觀測測地層的變化化情況，并與與設(shè)計(jì)圖對照照比較，如出出入較大，與與設(shè)計(jì)單位聯(lián)聯(lián)系處理，根根據(jù)地質(zhì)情況況調(diào)整鉆進(jìn)參參數(shù)，并作好好施工記錄。（4）鉆孔孔過程中，始始終采用減壓壓鉆進(jìn)，鉆具具的主吊鉤始始終承受部分分鉆具的重量量，使鉆桿始始終在受拉狀狀態(tài)下進(jìn)行工工作，鉆壓最最大不超過鉆鉆具扣除浮力力后總重力的的80%，以避免或或減少斜孔、彎彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象。（5）在鉆鉆進(jìn)過程中，如如果在鉆頭進(jìn)進(jìn)渣口、水籠籠頭彎折頭和和軟管位置出出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象象，將采用如如下處理辦法法：加大風(fēng)量量循環(huán)，把堵堵物排出；利利用空氣把鉆鉆渣反壓孔底底，然后鉆頭頭磨碎后排出出；拆除彎頭頭，利用重物物在鉆桿內(nèi)沖沖搗，把鉆渣渣沖入孔底；；拆除鉆桿，鉆鉆頭提出孔外外處理。（6）鉆進(jìn)進(jìn)過程中，采采用有效措施施保證鉆機(jī)走走道牢固穩(wěn)定定，位置準(zhǔn)確確，防止鉆機(jī)機(jī)因振動移位位，確保不偏偏孔。鉆機(jī)達(dá)達(dá)到要求深度度后，檢查成成孔質(zhì)量，符符合要求后，立立即進(jìn)行清孔孔工作。6、終孔孔及清孔（1）當(dāng)鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終孔標(biāo)高后后，對孔深、孔孔徑、孔位和和孔形進(jìn)行檢檢查，然后填填寫終孔檢查查證，并及時時通知監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查驗(yàn)收。（2）成孔孔工序驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行清孔施工。采采用換漿法，即即鉆孔完成后后，提起鉆頭頭至距孔底約約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，逐步把孔孔內(nèi)浮懸的鉆鉆渣換出，在在清孔排渣時時，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。（3）清孔孔后灌注水下下混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查孔內(nèi)沉沉渣厚度，要要求不大于設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范的的要求。（4）在灌灌注水下混凝凝土前，采取取射水沖射孔孔底3～5min，翻動動沉淀物，然然后立即灌注注水下混凝土土，射水壓力力比孔底壓力力大0.5～0.7MPPa。7、鋼筋筋籠的制安鋼筋籠的制作首先先滿足規(guī)范要要求。為使鋼鋼筋籠安裝順順利，每節(jié)鋼鋼筋籠連接做做到順直，為為了保證鋼筋筋籠的順直，每每節(jié)鋼筋籠制制作完畢之后后，在其兩端端搭接焊縫中中心處作出垂垂直于鋼筋籠籠軸線的截面面，并在鋼筋筋上作出顯著著標(biāo)記，鋼筋筋籠逐節(jié)下放放焊接時，使使上下二節(jié)標(biāo)標(biāo)記互相重合合。為了保證證鋼筋籠具有有足夠的保護(hù)護(hù)層厚度，每每隔2m在鋼筋籠的的四周焊上定定位鋼筋。在在安裝鋼筋籠籠的同時，安安裝超聲波無無損檢測管，對對管口進(jìn)行堵堵塞確保不漏漏漿，管位嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求布置。為為了防止鋼筋筋籠吊裝時變變形，鋼筋籠籠每道加勁筋筋內(nèi)增設(shè)六角角內(nèi)撐，快要要進(jìn)入孔口時時再將其割除除。吊入鋼筋筋籠時對準(zhǔn)孔孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下放放。若無效，將將停止下放，查查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。不不高起猛落，強(qiáng)強(qiáng)行下放，以以防碰壞孔壁壁而引起塌孔孔。下放過程程中，時刻注注意觀察孔內(nèi)內(nèi)水位情況，如如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬上停停放，檢查是是否坍孔。鋼鋼筋籠到位后后，牢固定位位在鉆孔平臺臺上，以防灌灌注混凝土?xí)r時鋼筋籠移位位和上浮。8、灌注水下混凝土土鉆孔達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，盡快進(jìn)行行填充樁。其其工藝流程為為：復(fù)測孔深深和沉渣厚度度→吊放鋼筋籠籠并固定→搭設(shè)灌注支支架和平臺→清孔、檢查查沉渣厚度→安裝水下混混凝土灌注導(dǎo)導(dǎo)管→邊灌注邊拆拆除導(dǎo)管至灌灌注完畢（1）混凝土灌注是保保證鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量最重要、最最關(guān)鍵的工序序，我們將認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做做好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作。灌注注導(dǎo)管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)管使使用前組裝編編號，根據(jù)孔孔深預(yù)拼要求求長度，導(dǎo)管管順直并進(jìn)行行拉力和水密密試驗(yàn)，確保保導(dǎo)管的良好好狀態(tài)。下放放導(dǎo)管時小心心操作，避免免掛碰鋼筋籠籠，并利用灌灌注導(dǎo)管進(jìn)行行二次清孔。第第二次清孔之之后，將導(dǎo)管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，與導(dǎo)管的的理論長度進(jìn)進(jìn)行比較，吻吻合之后，將將導(dǎo)管固定在在灌注平臺孔孔座上，接上上混凝土初灌灌漏斗，檢查查孔底沉碴厚厚度，符合規(guī)規(guī)范要求之后后，經(jīng)監(jiān)理工工程師同意，開開始灌注混凝凝土。（2）混凝土的拌制生產(chǎn)產(chǎn)混凝土拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：①選定適當(dāng)?shù)幕炷镣僚浜媳龋瑩綋郊舆m量的緩緩凝劑，延長長混凝土的初初凝時間。②砂、石料、水泥，外外加劑儲備充充足，質(zhì)量抽抽檢合格。③拌制機(jī)械狀態(tài)良好好，采用電子子自動計(jì)量設(shè)設(shè)備，生產(chǎn)能能力可滿足整整樁灌注速度度需要，且留留有富余量。④正式拌制混凝土前前按施工配合合比進(jìn)行試拌拌，檢驗(yàn)混凝凝土的工作性性能及在一定定時間內(nèi)的坍坍落度損失。（3）混凝土的灌注樁基水下混凝土在在混凝土工廠廠生產(chǎn)，用混混凝土攪拌車車運(yùn)送到墩位位，再用混凝凝土泵進(jìn)行泵泵送到灌注料料斗。使用拔拔球法灌注水水下混凝土，開開灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲存的的混凝土及吊吊斗內(nèi)的混凝凝土總量須滿滿足拔球后將將導(dǎo)管底端埋埋入深度1.0m以上。灌注注過程連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，灌注過過程中，注意意觀察管內(nèi)混混凝土面下降降和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度。導(dǎo)管提提升保持緩慢慢，確保導(dǎo)管管埋置在混凝凝土中的深度度在2～6m。拆下導(dǎo)管管及時沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用?；炷磷詈蠊嘧⒏叨雀叱鰳俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高0.5~1m左右，多余部分在承臺施工前鑿除，使樁頭無松散層。為了保證證混凝土灌注注順利進(jìn)行，施施工中做好下下列工作：A、首批批混凝土儲量量充足，一旦旦拔球，混凝凝土將連續(xù)灌灌注，保證整整樁在混凝土土初凝期內(nèi)灌灌注完成。某、清除導(dǎo)管外一切切阻礙物，以以免提升時掛掛著鋼筋籠。C、混凝土灌注到達(dá)達(dá)鋼筋籠底部部時，適當(dāng)放放慢灌注速度度，減少導(dǎo)管管埋深，防止止鋼筋籠上浮浮。D、在灌注過程中始始終保持水頭頭差，控制導(dǎo)導(dǎo)管在混凝土土中的埋入深深度，灌注時時周圍避免過過大的振動。E、發(fā)生問題，及時時分析原因，果果斷采取措施施，避免發(fā)生生斷樁事故。處處理方法如下下：a、首批混凝土灌注注導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)應(yīng)將沉碴吸出出后再改正操操作方法，重重新進(jìn)行灌注注。某、在混凝土面處處于井孔水面面以下不很深深的情況下導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)水時，采采用底塞隔水水方法并外加加一定壓力，重重新插入導(dǎo)管管，恢復(fù)灌注注。灌注開始不久發(fā)生生導(dǎo)管堵塞時時，用長桿沖沖搗或用振動動，如無效，抽抽出清理后重重新安裝隔水水欄，排水后后插入混凝土土內(nèi)，并將孔孔內(nèi)散落材料料及導(dǎo)管內(nèi)泥泥漿吸出后再再恢復(fù)灌注。c、灌注開始不久發(fā)發(fā)生故障，用用前述方法處處理無效時，應(yīng)應(yīng)及時拔出導(dǎo)導(dǎo)管，吸出已已灌注的混凝凝土，拔出鋼鋼筋骨架，然然后重新清孔孔、吊裝鋼筋筋骨架和灌注注混凝土。9、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成孔孔的中心位置<5cm用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫方向2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器3傾斜度小于1%檢孔器4孔內(nèi)沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定5清孔后泥漿指標(biāo)比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基基本符合7鋼筋受力鋼筋間距（mmm）±208箍筋間距(mm)±209鋼筋骨架底面標(biāo)高高(mm)±5010混凝土混凝土強(qiáng)度(MPPa)合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)試件強(qiáng)度11樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑12頂面高程(mm))±3013平面位置(mm))<5010、樁基檢查與驗(yàn)收收樁基達(dá)到一定強(qiáng)度度后，清除孔孔內(nèi)泥漿，用用風(fēng)槍鑿除樁樁頭，然后對對樁基進(jìn)行超超聲波檢測，當(dāng)當(dāng)監(jiān)理工程師師對混凝土質(zhì)量有有懷疑時，可可以鉆取70mm的混凝土芯樣評評定。（二）、挖孔樁施施工岸上引橋部分樁基基礎(chǔ)均為φ2.0m的挖孔樁灌灌注樁，樁長長均在35m以內(nèi)。其施施工方法如下下：1、施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡坡面浮土，鏟鏟除松軟的土土層并夯實(shí)。測測量墩臺十字字線，定為樁樁孔準(zhǔn)確位置置；設(shè)置護(hù)樁樁并經(jīng)常檢查查校核；孔口口四周挖排水水溝，做好排排水系統(tǒng)；及及時排除地表表水，搭好孔孔口雨柵；安安裝提升設(shè)備備；布置好出出渣道路；合合理堆放材料料和機(jī)具，使使其不增加孔孔壁壓力；不不影響施工。2、挖孔掘進(jìn)（1）挖孔孔方法：組織織三班制連續(xù)續(xù)作業(yè)，采用用架設(shè)三腳架架電動鏈滑車車，用10KN~~20KN慢速卷揚(yáng)機(jī)機(jī)提升出渣。（2）挖孔孔程序：一個個墩臺基礎(chǔ)的的樁孔同時開開挖，便于縮縮短工期。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)滲水過過大的一孔時時超前開挖，集集中抽水，以以降低其它孔孔水位。所有有墩臺均先挖挖樁孔后挖系系梁或承臺基基坑。挖孔工工藝流程為：：施工準(zhǔn)備→→測量放線→材料、設(shè)備備準(zhǔn)備等工作作→淺層開挖及及圍圈澆筑→深層開挖及及砼圍圈澆筑筑→繼續(xù)開挖成成孔→吊裝鋼筋籠→灌注混凝土→質(zhì)量檢測。（3）挖孔掘進(jìn)①分段開挖：每段開開挖1.0~11.2m進(jìn)行護(hù)壁。采采用鋼筋混凝凝土圍圈護(hù)壁壁。②為防止井口坍塌，在在孔口用混凝凝土護(hù)壁，高高出地面約20~300cm，并防止土、石石、雜物滾入入孔內(nèi)傷人；；棄碴距樁孔孔口5m以上，以改改善圍圈的受受力。③樁孔挖掘及支撐護(hù)護(hù)壁兩道工序序連續(xù)作業(yè)，不不宜中途停頓頓，以防坍孔孔。④現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁采采用內(nèi)齒式護(hù)護(hù)壁，上下護(hù)護(hù)壁間搭接50mm~75mm，護(hù)壁混混凝土的級別別與樁身混凝凝土的級別相相同，厚度為為15~200cm。當(dāng)混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后，拆拆除模板，繼繼續(xù)開挖下一一段。⑤挖孔時如有滲水，及及時支護(hù)孔壁壁，防止水在在孔壁浸泡流流淌造成坍孔孔，滲水的排排除采用在孔孔底開挖過程程中設(shè)匯水井井集水泵排。⑥在挖孔過程中，經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔尺寸和平面面位置，使其其在挖孔過程程中出現(xiàn)偏差差隨時修正。⑦進(jìn)入巖層后，采用用空壓機(jī)風(fēng)鎬鎬開挖。3、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，進(jìn)行孔孔底處理，檢檢查成孔質(zhì)量量，做到平整整、無松渣、污污泥及沉淀等等軟層；孔徑徑、孔深及嵌嵌入巖層深度度應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。開挖挖過程中經(jīng)常常檢查了解地地質(zhì)情況，與與設(shè)計(jì)資料不不符時，孔底底地質(zhì)復(fù)雜或或開挖中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象時，用鋼鋼釬探明孔底底以下地質(zhì)情情況，及時向向設(shè)計(jì)、監(jiān)理理單位匯報(bào)。4、挖孔樁質(zhì)量和安安全保證措施施詳見第七章確保保工程質(zhì)量措措施中的挖孔孔樁施工質(zhì)量量保證措施和和第十章質(zhì)量、安全全保證體系中中的挖孔樁施施工的安全技技術(shù)措施。5、鋼筋籠制作與安安裝詳見前述鉆孔樁施施工6、灌注砼挖孔樁砼灌注采用用水中灌注砼砼施工方法，詳詳見前進(jìn)鉆孔孔樁施工。7、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2樁位（mm）50用經(jīng)緯儀檢查縱橫橫向3孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前記錄（三）、承臺、系系梁施工1、施工準(zhǔn)備施工前，測量放出出基坑中心位位置、方向和和高程控制點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場場開挖坡度，明明確開挖范圍圍。在基坑頂頂面位置，作作好防、排水水工作，疏通通周邊的排水水渠道。2、基坑開挖以機(jī)械械施工為主，人人工輔助成形形。承臺系梁梁底面以上20~300cm部分改由由人工開挖完完成，以免破破壞基底土壤壤結(jié)構(gòu)?；涌娱_挖邊坡按按施工臨時邊邊坡要求，采采用開挖邊坡坡值為：雜填填土和粉細(xì)砂砂1:1；卵礫石和和含泥礫砂1:0.775；基坑開挖挖過程中邊挖挖邊設(shè)置匯水水井以便排水水，挖出的土土方除部分用用于回填外，其其他均應(yīng)及時時運(yùn)走。開挖時根據(jù)具體情情況保持或調(diào)調(diào)整坑壁邊坡坡，保持施工工過程中坑壁壁的穩(wěn)定，為為保證一定的的施工作業(yè)面面，基坑底面面尺寸每邊較較承臺尺寸大大0.5~00.8m左右，施工工過程中，機(jī)機(jī)械設(shè)備站位位與坑緣凈距距保持1m以上?；椎姿闹芡谂潘疁?，并留集集水坑，基坑坑開挖至設(shè)計(jì)計(jì)深度后，輔輔設(shè)水泥砂漿漿墊層。3、基礎(chǔ)圬土施工（1）模板圬土嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范進(jìn)行。模模板采用組合合鋼模。在組組拼場分塊組組拼后，用汽汽車起重機(jī)起起吊安裝。模模板拼縫緊密密，表面平整整，支撐牢靠靠，表面涂刷刷脫模劑。（2）鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模模板安裝完成成且初步調(diào)整整到位后進(jìn)行行。鋼筋在車車間下料并加加工成型，用用汽車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后在基坑坑內(nèi)綁扎。鋼鋼筋接頭按規(guī)規(guī)范要求錯開開。注意墩臺臺身預(yù)埋筋及及其它預(yù)埋件件安裝并牢固固定位。（3）混凝土澆灌混凝土的供應(yīng)采用用混凝土工廠廠集中拌制，由由混凝土攪拌拌車、輸送泵泵輸?shù)蕉瘴?，混凝土拌合?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，保證拌合時間。混凝土運(yùn)輸至墩位后，用混凝土泵或汽車吊配合澆筑，混凝土接水平分層澆筑進(jìn)行，每層厚度不超過30cm?；炷寥肽：蠹皶r振搗，振搗時間適當(dāng)，不欠振、過振、漏振，確?；炷琳駬v密實(shí)。澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后，即可拆模進(jìn)行基坑回填?；靥钋扒宄臃e水、淤泥等，回填土分層夯實(shí)，四周同步填實(shí)。承臺、系梁混凝土施工必須注意：①承臺上下游兩側(cè)分分開澆筑，每每個承臺一次次澆筑，系梁梁一次澆筑。②由于承臺面積、體體積大，混凝凝土數(shù)量多，灌灌注時確保混混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)和輸送能力力。③灌注時應(yīng)注意分層層和時間的控控制。④采取措施以降低水水化熱，為此此應(yīng)選用低熱熱或中熱水泥泥；在不降低低混凝土標(biāo)號號的前提下進(jìn)進(jìn)行配合比試試驗(yàn)，選用水水泥用量少、碎碎石料粒徑大大的配合比；；拌和前骨料料灑水降溫；；必要時布置置冷卻管等措措施。（4）養(yǎng)護(hù)及拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用浸浸水養(yǎng)生，待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，即可抽抽水拆除模板板。施工完后后，及時回填填基坑。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)承臺、系梁檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量長、寬、高高各2處3頂面高程(mm))±20用水準(zhǔn)儀測量5——8點(diǎn)4軸線偏位(mm))15用經(jīng)緯儀檢查,縱縱橫向各2點(diǎn)（四）、墩身施工工下部結(jié)構(gòu)橋墩采用用分離式橋墩墩，丫形板式式橋墩，墩身身采用支架模模板法施工，均均采用大剛度度鋼模板。25m連續(xù)箱梁橋橋墩以墩高8m為界，小于8m的橋墩一次次澆筑完成；；大于8m的橋墩分二二次澆筑完成成，第一次澆澆筑直段，第第二次澆筑V型部分；41m連續(xù)箱梁橋橋墩根據(jù)墩高高分次澆筑完完成，每次澆澆筑高度為5~6m，墩身上部V型部分一次次澆筑完成，確確保墩身外觀觀質(zhì)量。1、承臺臺施工完成后后，拼裝墩旁旁支架并對混混凝土施工接接縫進(jìn)行鑿毛毛處理和接頭頭鋼筋除銹。2、第一一節(jié)墩身鋼筋筋安裝，接頭頭采用雙面搭搭接焊，鋼筋筋保護(hù)層采用用預(yù)制砂漿墊墊塊。鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、形狀等符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，原材材料進(jìn)場后按按規(guī)定進(jìn)行抽抽樣試驗(yàn)和接接頭焊接試驗(yàn)驗(yàn)，鋼筋車間間下料成型，按按圖紙要求現(xiàn)現(xiàn)場綁扎、安安裝預(yù)埋件。3、安裝裝第一節(jié)墩身身模板，并利利用墩旁支架架支撐、加固固模板。模板板采用整體無無拉桿鋼模板板組成。模板板現(xiàn)場組拼，分分節(jié)吊裝，模模板底口中心心與結(jié)構(gòu)中心心重合，誤差差小于10mm。調(diào)整平面面位置和豎直直度，平面位位置誤差小于于10mm，豎直度小小于0.3%,且不大于20mm。4、檢查查合格后，澆澆筑墩身第一一節(jié)混凝土，為為防止水化熱熱溫度裂紋及及收縮裂紋，混混凝土配合比比采用低水灰灰比?；炷镣翝沧⒉捎梅址謱訚沧?，每每層厚度為30cm，采用插入入式振搗器振振搗。施工接接縫部位采用用鋪攤一層等等強(qiáng)度水泥砂砂漿，頂部澆澆筑預(yù)留0..5m模板高高度以保證墩墩身連接的線線型和模板連連接。5、第一一節(jié)墩身混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，拆拆除底部墩身身模板，保留留頂部模板，以以便第二節(jié)模模板連接。6、第二二節(jié)墩身模板板安裝、鋼筋筋接長和綁扎扎，預(yù)埋件安安裝并進(jìn)行模模板支撐處加加固處理。7、澆筑筑混凝土并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆模。重重復(fù)上述步驟驟完成墩身施施工。模板經(jīng)測量定位后后，接串筒或或滑槽開始澆澆注混凝土，混混凝土在混凝凝土工廠拌合合，混凝土攪攪拌車運(yùn)輸，用用泵車或吊車車配合完成混混凝土澆筑。澆澆注混凝土之前，接接縫鑿毛、洗洗滌并鋪20cm水泥砂漿。在在澆筑混凝土土過程中，派派有經(jīng)驗(yàn)的混混凝土工負(fù)責(zé)責(zé)振搗，插入入式振動器振振搗，振動棒棒的移動距離離不超過其作作用半徑的1.5倍，與模板板保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm，混凝土每每層分層厚度度不大于30cm，每一處振振搗完畢后邊邊振動邊徐徐徐提出振動棒棒，將氣泡引引出至表面，振振動過程中避避免振動棒碰碰撞模板、鋼鋼筋等。對每每一振動部位位，振動到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、混凝土泛泛漿。施工中中嚴(yán)格操作程程序，確保混混凝土的內(nèi)在在質(zhì)量和外觀觀質(zhì)量。澆注注完成后，隨隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用澆水水養(yǎng)生，待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，即可拆拆除模板。8、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)墩臺身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（Mppa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mmm）0.3%H且不大大于20用經(jīng)緯儀測量2點(diǎn)點(diǎn)4墩頂面高程（mmm）±10用水準(zhǔn)儀測量3點(diǎn)點(diǎn)5支座處頂面高程（mm）±2用水準(zhǔn)儀每支座測測量1點(diǎn)6軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫向各2點(diǎn)7支座位置（mm）5用尺量8大面積平整度（mmm）5用2m直尺檢查9預(yù)埋件位置（mmm）5用尺量二、上部結(jié)構(gòu)西引橋上部結(jié)構(gòu)為為：第一聯(lián)5×25++28+400+28+55×25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+第二聯(lián)8×25m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁+第三聯(lián)5×25mm鋼筋混凝土土連續(xù)箱梁+第四聯(lián)26.311+6×411m預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)箱梁梁。其施工方方案和施工方方法如下：（一）、岸上部分分引橋施工岸上部分引橋第一一聯(lián)至第三聯(lián)聯(lián)采用建筑鋼鋼管腳手架，搭搭設(shè)施工支架架，逐孔現(xiàn)澆澆方法施工。一一次搭設(shè)兩孔孔支架，第一一孔現(xiàn)澆完成成后，進(jìn)行第第二孔施工，第第一孔的施工工支架倒用至至第三孔搭設(shè)設(shè)拼裝。施工工步驟為：地地基處理→搭設(shè)支架→安裝模板及及鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→澆注混凝土→養(yǎng)生→張拉及壓漿→落架→支架轉(zhuǎn)移到到下一孔→重復(fù)上述步步驟。上、下下幅分別施工工，先施工下下游幅，然后后支架模板倒倒用施工上游游幅。每聯(lián)連連續(xù)箱梁逐孔孔現(xiàn)澆分段長長度按設(shè)計(jì)文文件執(zhí)行（澆澆筑分段工作作縫設(shè)在彎矩矩零點(diǎn)附近）。1、基礎(chǔ)及支架梁體施工前，先將將橋跨處場地地處理，碾壓壓并平整，確確保地基承載載力，然后澆澆筑一層20cm厚的C20混凝土地坪坪，作為鋼管管支架的基礎(chǔ)礎(chǔ)。地基加固固綜合考慮模模板、支架自自重，梁體自自重和施工機(jī)機(jī)具，人群荷荷載及振搗時時產(chǎn)生的荷載載。支架和模模板的設(shè)計(jì)算算均事先完成成。支架采用建筑扣件件式鋼管腳手手架拼裝成滿滿堂支架，支支架下部為螺螺旋調(diào)整底桿桿，頂端為螺螺旋調(diào)整頂托托，頂托長度度為50cm。支架搭搭設(shè)后均設(shè)縱縱橫向和斜向向撐桿，保證證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定，支架頂頂端用槽鋼做做分配梁。2、支架壓重用相當(dāng)于澆筑梁重重100%的砂袋對支支架進(jìn)行預(yù)壓壓，以檢查支支架的承載能能力，減少和和消除支架系系的非彈性變變形及地基的的不均勻沉降降，同時測量量支架的彈性性變形值，為為箱梁施工預(yù)預(yù)拱度設(shè)置提提供可靠依據(jù)據(jù)，待非彈性性壓縮穩(wěn)定后后撒除承壓重重，并重新調(diào)調(diào)整支架標(biāo)高高，在設(shè)置連連續(xù)梁預(yù)拱度度時考慮支架架的彈性變形形值。3、預(yù)拱度的設(shè)置根據(jù)梁的撓度和支支架的變形所所計(jì)算出來的的預(yù)拱度之和和，為預(yù)拱度度的最高值，設(shè)設(shè)置在梁的跨跨徑中點(diǎn)，其其它各點(diǎn)預(yù)拱拱度，以中間間點(diǎn)為最高值值，以梁的支支點(diǎn)兩端為零零，按二次拋拋物線進(jìn)行分分配。4、模板和鋼筋的制制安（1）模板的制安連續(xù)箱梁的底模、外外側(cè)模均采用用組合鋼竹模模板，以軋制制的型鋼為邊邊框，主肋和和次肋焊成框框架，以高強(qiáng)強(qiáng)度竹膠合板板為面板；內(nèi)內(nèi)模采用至少少一個側(cè)面及及兩個邊刨光光的木模板。支架預(yù)壓后，根椐椐設(shè)計(jì)標(biāo)高和和預(yù)設(shè)拱度進(jìn)進(jìn)行支架標(biāo)高高調(diào)整，然后后安裝底模，調(diào)調(diào)整底模標(biāo)高高等，同時安安裝支座；滿滿足要求后安安裝側(cè)模和翼翼板底模，模模板從梁一端端順序安裝，要要求接縫嚴(yán)密密，相鄰模板板接縫平整，接接縫處用貼膠膠帶密封，防防止漏漿，并并在模板混凝凝土面面板上上涂刷清漆和和脫模劑，保保證混凝土表表面的光潔和和平整度，以以確保梁體外外觀質(zhì)量。底模、側(cè)模安裝后后，先綁扎底底板鋼筋，再再綁扎橫隔板板、腹板鋼筋筋。再安裝內(nèi)內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂頂模，最后綁綁扎頂板，翼翼板鋼筋。（2）鋼筋制安①每批到達(dá)工地的鋼鋼材，均向監(jiān)監(jiān)理工程師提提供試驗(yàn)報(bào)告告和出廠質(zhì)量量證明書，并并按不同鋼種種、等級、牌牌號及生產(chǎn)廠廠家，分類堆堆放，掛牌以以資識別。②鋼筋在使用前，進(jìn)進(jìn)行調(diào)直和除除銹，保證鋼鋼筋表面潔凈凈、平直，無無局部彎折。③鋼筋的加工制作在在加工車間嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行，成品品編號堆碼，以以便使用。④將加工好的鋼筋運(yùn)運(yùn)至支架上模模板內(nèi)，按設(shè)設(shè)計(jì)圖放樣綁綁扎，在交叉叉點(diǎn)處用扎絲絲綁牢，必要要時采取點(diǎn)焊焊，以確保鋼鋼筋骨架的剛剛度和穩(wěn)定性性。⑤先綁扎底板鋼筋，再再綁扎橫隔板板和腹板鋼筋筋，同時安裝裝定位網(wǎng)及預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋管管道，波紋管管接頭纏繞嚴(yán)嚴(yán)密以防漏漿漿，再安裝內(nèi)內(nèi)模，最后綁綁扎頂板鋼筋筋。（3）預(yù)應(yīng)力管道采用波紋紋管成孔，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)設(shè)，每隔0..5m加設(shè)一一道定位鋼筋筋以確保管道道位置準(zhǔn)確，不不位移、變形形。并在波紋紋管接頭處用用膠帶包裹，保保證接縫完好好，防止管道道漏漿。5、混凝凝土澆筑（1）所所有混凝土原原材料必須合合格，砂、石石做篩分試驗(yàn)驗(yàn)，符合級配配要求，水泥泥做強(qiáng)度、安安定性試驗(yàn)。（2）混混凝土配合比比通過設(shè)計(jì)和和試驗(yàn)配制確確定，充分考考慮到施工條條件與試驗(yàn)條條件的差別，以以保證配制的的混凝土滿足足施工所需的的和易性、流流動性和可靠靠性，混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號和滿滿足耐久性等等技術(shù)要求，施施工中嚴(yán)格控控制水泥用量量，防止因混混凝土水化熱熱過高引起開開裂。（3）澆筑混凝土前，將將模板內(nèi)雜物物和鋼筋上的的油污擦洗干干凈，涂脫模模劑，并對模模板進(jìn)行加固固，適當(dāng)灑水水濕潤，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查合格后，進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑。（4）混凝土澆筑從分分段梁體一端端向另一端按按水平分層、斜斜向分段依次次澆筑，一次次全斷面澆筑筑完成?；炷猎诨炷镣凉S集中拌拌制，混凝土土攪拌車運(yùn)輸輸，混凝土輸輸送泵泵送至至待澆梁體，同同時采用兩臺臺輸送泵對稱稱泵送澆筑。（5）澆澆筑混凝土?xí)r時按梁的斷面面水平分層、斜斜向分段地進(jìn)進(jìn)行，上層與與下層前后澆澆筑距離不小小于1.5m，每層澆筑筑厚度不超過過30cm。在混凝土土澆筑過程中中，注意使混混凝土入模均均勻，避免大大量集中入模模。派有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的混凝土工工負(fù)責(zé)振搗，振振搗采用插入入式的振動器器，移動間距距不超過其作作用半徑的11.5倍，與與側(cè)模應(yīng)保持持5～10cm的間間距，插入下下層混凝土5～10cm左右，將所所有部位均振振搗密實(shí)，密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡、表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。每每處振搗完畢畢后，慢慢提提出振動棒，避避免碰撞模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)應(yīng)力管道和和其他預(yù)埋件件。（6）指定專人填寫施施工記錄，包包括原材料質(zhì)質(zhì)量、混凝土土坍落度、拌拌合時間、質(zhì)質(zhì)量、澆筑和和振搗方法、澆澆筑進(jìn)度和澆澆筑過程中出出現(xiàn)的問題及及處理方法、結(jié)結(jié)果。澆筑頂頂板時在頂板板鋼筋上設(shè)人人行道，控制制好頂板標(biāo)高高，頂板表面面進(jìn)行二次收收漿抹面，并并于終凝前拉拉毛，及時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止裂裂紋。6、養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土終凝后，即即時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)，大面積混混凝土養(yǎng)護(hù)不不及時，容易易產(chǎn)生裂縫。采采用麻袋覆蓋蓋混凝土表面面保溫保濕灑灑水養(yǎng)護(hù)，每每天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕度度而定，灑水水以能保證混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量?；炷翉?qiáng)度達(dá)到拆拆模強(qiáng)度后，拆拆除箱內(nèi)模及及外側(cè)模。拆拆模時用撬棍棍或鉤子輕輕輕撬動模板，使使模板與混凝凝土脫離，取取出模板并清清洗干凈，集集中堆放。7、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工（1）采采用的預(yù)應(yīng)力力鋼絞線，使使用前按規(guī)定定分批抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼鋼絞線的表面面不得有潤滑滑劑和油漬，允允許有輕微的的浮銹，但不不得銹蝕成可可見的麻坑。鋼鋼絞線內(nèi)沒有有折斷、橫裂裂的鋼絲。鋼鋼絞線直徑偏偏差，不超過過規(guī)定。如抽抽樣檢查不合合格，則加倍倍抽查，如再再不合格，則則對該批鋼絞絞線逐盤檢查查。（2）錨錨具和夾具的的類型符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，并并抽樣進(jìn)行外外觀尺寸、硬硬度及錨固力力檢查和試驗(yàn)驗(yàn)。檢查結(jié)果果如有一套不不合格，則另另取雙倍數(shù)量量進(jìn)行檢查，如如仍有一套不不合格，則逐逐套檢查，合合格者方可使使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨錨具和夾具儲儲存在清潔、干干燥的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查有有無損壞和腐腐蝕。（4）張張拉機(jī)具應(yīng)與與錨具配套，使使用前對張拉拉機(jī)具進(jìn)行檢檢查和校驗(yàn)，校校驗(yàn)時，千斤斤頂與壓力表表配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線，張張拉時進(jìn)行調(diào)調(diào)整。（5）鋼鋼絞線的下料料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)長度及根數(shù)數(shù)進(jìn)行下料編編束，采用砂砂輪切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割，編編號堆碼，妥妥善保管，防防止在儲存、運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中損壞、變變形或銹蝕。（6）張張拉：張拉前前對梁的外觀觀尺寸、錨墊墊板位置及孔孔道內(nèi)雜物等等進(jìn)行清理檢檢查。混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度度后，將鋼束束運(yùn)至梁位處處，進(jìn)行穿束束、裝頂及張張拉工作。張張拉順序嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)規(guī)定定。張拉采取取兩端張拉，張張拉時，兩端端千斤頂升降降壓、劃線及及測量伸長值值等工作一致致。張拉控制制以張拉力和和伸長值雙向向控制，以張張拉力控制為為主，伸長值值為校核。當(dāng)當(dāng)張拉控制應(yīng)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定定，并確認(rèn)伸伸長、滑絲等等合格后，方方能進(jìn)行錨固固。錨固后用用砂輪切割機(jī)機(jī)切割多余長長度。其張拉拉程序?yàn)椋?→10%→105→（量伸長值值）持荷5mmin→（量（7）壓漿、封錨：張拉全部完完成后，進(jìn)行行孔道壓漿，以以防止預(yù)應(yīng)力力筋銹蝕或松松馳。壓漿由由一端壓入，當(dāng)當(dāng)另一端溢出出的稀漿變成成濃漿時，關(guān)關(guān)閉出漿口繼繼續(xù)壓漿，保保持1min，關(guān)閉壓漿漿閥，等水泥泥漿終凝后，再再拆卸壓漿閥閥，最后進(jìn)行行封錨。8、支架落架及拆除除現(xiàn)澆箱梁張拉完成成，壓漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，即可可進(jìn)行落架施施工；落架原原則為對稱、少少量、多次、逐逐漸完成；每每孔從梁跨中中間向兩端均均勻落架，每每次卸落值為為0.5cm，直至底模模與梁底分開開。每孔支架架落架時，在在梁頂板設(shè)觀觀測點(diǎn)（支座座、1/4L、1/2L處左右各2點(diǎn)），落架架前，對觀測測點(diǎn)進(jìn)行一次次全面的觀測測，落架時每每次卸落后，觀觀測相應(yīng)及有有關(guān)測點(diǎn)變化化情況，一孔孔落架完成后后，對觀測點(diǎn)點(diǎn)作一次全面面觀測，確定定橋梁線型。拆除支架時，自上上而下從梁跨跨中向兩端均均勻拆除，拆拆除不得死擰擰硬撬，拆下下扣件和桿件件不得隨地亂亂拋，并進(jìn)行行整修，集中中堆放，轉(zhuǎn)移移到下孔拼裝裝，重復(fù)以上上步驟逐孔現(xiàn)現(xiàn)澆直至一聯(lián)聯(lián)完成，然后后進(jìn)行橋面施施工。9、質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆箱梁檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-998附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨跨5處3頂面高程（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查每跨跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，－10每跨用尺量5個斷斷面頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10，－05長度（mm）+0，－10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺檢查（二）、河中部分分引橋施工第四聯(lián)河中部分00#墩~05#墩5孔現(xiàn)澆箱梁梁采用膺架法法逐孔現(xiàn)澆施施工方法。第第四聯(lián)05#墩~07#墩2孔現(xiàn)澆箱梁梁采用建筑鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)滿堂支架架逐孔現(xiàn)澆。大大堤處設(shè)支架架和分配梁留留出凈空，以以便車輛通行行。采用河中中打入臨時施施工支撐鋼樁樁（φ80mm，入土12~155m），上用萬萬能桿件拼裝裝支承立柱，用用六四式軍用用梁搭設(shè)施工工平臺。上、下下幅臨時支撐撐鋼樁一次打打入，軍用梁梁上、下幅倒倒用一次（一一幅軍用梁一一次拼裝完成成）。1、鋼管樁施工測定鋼管樁位，插插打第一根鋼鋼管樁，然后后以此樁作為為其他各樁定定位的依據(jù)。鋼鋼管樁用DZ-60振動打樁機(jī)機(jī)振打，在鋼鋼管樁上安裝裝振動錘后，其其頂部用4根纜風(fēng)索固固定，控制鋼鋼管樁的傾斜斜，纜風(fēng)索可可錨固在橋墩墩或已插打的的鋼管樁上，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼管樁樁傾斜時，停停機(jī)并用鏈滑滑車收緊反方方向的纜風(fēng)索索后再振打，直直至設(shè)計(jì)位置置。鋼管樁插插打順序由岸岸邊向水中進(jìn)進(jìn)行。因鋼管管壁厚僅8mm，頂部錘擊擊時，樁頭易易損壞，必須須對樁頭進(jìn)行行加固處理，處處理方法是在在樁下端內(nèi)部部加焊厚10mm的底橫隔板板，距樁頂高高度等于樁徑徑，并在樁頂頂面加焊厚20mm的頂蓋板，中中間留直徑20mm孔，并在其其內(nèi)現(xiàn)澆C40混凝土填實(shí)實(shí)。鋼管樁插插打完后，進(jìn)進(jìn)行樁頭處理理，安裝分配配梁。2、軍用梁施工鋼管樁插打、樁頭頭處理、安裝裝分配梁后，進(jìn)進(jìn)行萬能桿件件立柱拼裝。軍軍用梁在現(xiàn)場場組拼成桁片片，然后再利利用汽車吊機(jī)機(jī)吊裝。一跨跨軍用梁安裝裝完畢后，安安裝鋼枕梁和和聯(lián)結(jié)系槽鋼鋼，用U型螺栓固定定，鋪設(shè)人行行道。3、膺架壓重、預(yù)拱拱度設(shè)置、模模板和鋼筋制制安、混凝土土澆筑、張拉拉和壓漿、膺膺架拆除等施施工方法與岸岸上引橋施工工方法相同，詳詳見以上敘述述。三、橋面及附屬工工程施工1、混凝凝土橋面鋪裝裝施工橋面板頂頂面拉毛、清清理、沖洗干干凈，以便鋪鋪裝層混凝土土與橋面板混混凝土結(jié)合牢牢靠，綁扎橋橋面鋼筋網(wǎng)，并并注意固定鋼鋼筋的位置使使得澆筑時，鋼鋼筋不至下沉沉?；炷翗驑蛎鏄?biāo)高線型型在測量放線線后，用槽鋼鋼固定，混凝凝土采用表面面振搗控制，收收漿、平整、拉拉毛，澆筑完完后及時養(yǎng)護(hù)護(hù)。橋面鋪裝裝混凝土采用用C30防水混凝土土，鋪裝厚度度為50mm。2、防撞撞欄桿施工護(hù)欄立柱柱模板采用定定型鋼模。施施工前，劃出出護(hù)欄邊線，對對混凝土結(jié)合合面進(jìn)行鑿毛毛處理，調(diào)直直調(diào)正預(yù)埋鋼鋼筋，綁扎防防撞護(hù)欄鋼筋筋并與預(yù)埋鋼鋼筋進(jìn)行連接接，立模，調(diào)調(diào)整到其準(zhǔn)確確位置。澆筑筑混凝土、插插入式振動器器振搗、覆蓋蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，最最后安裝欄桿桿。3、瀝青混凝土橋面面鋪裝施工采用自卸汽車運(yùn)輸輸、攤鋪機(jī)攤攤鋪，攤鋪系系數(shù)按1.3考慮。攤鋪鋪前對坑凹不不平之處用人人工及時補(bǔ)平平，并在下層層灑布乳化瀝瀝青透層油，其其用量控制在在0.5kgg/m2，在乳化瀝瀝青上面灑布布一薄層石屑屑防止運(yùn)輸車車輛將其破壞壞。壓實(shí)由兩兩邊向中心逐逐漸碾壓，每每次重疊1/2輪寬。碾壓壓時適量控制制鋼輪噴刷水水，以鋼輪潮潮濕為原則，避避免長時間噴噴水影響濕度度。每次碾壓壓長度為50~1550m。接縫處用用混凝土切割割機(jī)切齊，剔剔除坍落松動動部分，再涂涂刷一層乳化化瀝青，保證證接茬質(zhì)量。瀝瀝青混凝土橋橋面鋪裝厚度度為50cm。4、伸縮縫安裝清除縫內(nèi)內(nèi)雜物，檢查查縫寬及預(yù)埋埋件位置，如如有頂頭現(xiàn)象象或縫不符合合要求時，畫畫線鑿剔平整整，預(yù)埋件數(shù)數(shù)量及位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。安裝伸縮縮縫，頂面與與橋面保持同同一平面，焊焊接固定。伸伸縮裝置定位位值應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)的縱向伸伸縮值，結(jié)合合工地安裝時時的安裝溫度度、梁體收縮縮等因素，按按監(jiān)理工程師師同意的方法法計(jì)算確定。澆澆筑接頭混凝凝土，混凝土土振實(shí)整平。5、橋頭頭梯道施工橋頭梯道道采用支架現(xiàn)現(xiàn)澆，支架、模模板、混凝土土施工方法詳詳見以上所述述。6、臺后填土（1）用于回填的材料料，須符合要要求，既要能能被充分壓實(shí)實(shí)，具有良好好的透水性，如如砂礫、碎石石、礦碴、碎碎石土等，透透水性材料既既要有一定的的級配，以保保證有足夠的的壓實(shí)度，又又不能含有草草根，腐植物物或凍土塊等等雜物。（2）分層回填。根據(jù)據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一一般控制在每每層填厚不大大于20cm，分層填填筑應(yīng)盡量保保證攤鋪厚度度均勻、平順順。（3）造物的回填應(yīng)遵遵照兩邊對稱稱原則，并做做到在基本相相同的標(biāo)高上上進(jìn)行，防止止不均勻回填填造成對構(gòu)造造物的損壞。（4）回填前，先于斷斷面上劃分回回填層次，確確定檢測頻率率，填寫檢測測記錄?；靥钐罡叨纫丛O(shè)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定定施工（5）每層回填都要做做壓實(shí)度檢驗(yàn)驗(yàn)，壓實(shí)度檢檢驗(yàn)記錄必須須和填筑高度度相等，并保保證符合技術(shù)術(shù)規(guī)范要求。（6）所有的漿砌片石石部分，砂漿漿一定要飽滿滿，豎向勾縫縫不得有通縫縫現(xiàn)象。（7）片石一律平放，片片石厚度要大大于15cm，不得有風(fēng)風(fēng)化石存在，片片石表面不得得有水銹，凸凸凹不平面，要要進(jìn)行人工修修理，以期達(dá)達(dá)到外形美觀觀的效果。（8）砌筑之前將坡面面夯實(shí)平整后后，方進(jìn)行砌砌筑。鋪砌層層的墊層材料料符合設(shè)計(jì)要要求，墊層與與鋪砌層配合合鋪砌，隨鋪鋪隨砌。（9）砌砌體石質(zhì)堅(jiān)硬硬，咬扣緊密密、錯縫，嚴(yán)嚴(yán)禁通縫、疊疊砌、貼砌和和浮塞。勾縫縫牢固、美觀觀。按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置伸縮縮縫、沉降縫縫及泄水管。（10）砌體質(zhì)量符合：：厚度不小于于設(shè)計(jì)值，頂頂面高程允許許偏差±5cm，平均位置置允許偏差±5cm，坡面平整整度用2m直尺任意抽抽檢不大于2cm。漿砌片石工程砂漿漿配合比符合合試驗(yàn)規(guī)定，砌砌體咬扣緊密密，嵌縫飽滿滿、密實(shí)，勾勾縫平順無脫脫落，縫寬大大體一致。第六章各分項(xiàng)項(xiàng)工程的施工工順序一、總的施工順序序本合同段段施工分成四四個施工作業(yè)業(yè)隊(duì)施工完成成，四個施工工作業(yè)隊(duì)既相相互獨(dú)立，又又相互調(diào)節(jié)以以保證總工期期的要求。進(jìn)進(jìn)場后首先進(jìn)進(jìn)行三通一平平及施工準(zhǔn)備備工作。首先安排水中011#墩~05#墩施工，在在汛期來臨前前完成鉆孔樁樁及承臺施工工，并進(jìn)行膺膺架臨時支撐撐鋼樁施工，為為后續(xù)施工提提供條件，同同時在岸上進(jìn)進(jìn)行挖孔樁施施工，樁基施施工完成后，隨隨后進(jìn)行承臺臺、系梁、墩墩身施工。下下部結(jié)構(gòu)施工工從01#墩開始向033#臺方向逐步步施工。上部部結(jié)構(gòu)施工從從岸上引橋第第三聯(lián)開始，同同步進(jìn)行第四四聯(lián)施工，然然后向第一聯(lián)聯(lián)逐孔現(xiàn)澆。第第四聯(lián)為單獨(dú)獨(dú)的支架模板板體系，第三三聯(lián)到第一聯(lián)聯(lián)為一套支架架模板體系，每每聯(lián)先施工上上游幅現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁，然然后支架模板板倒用施工下下游幅。最后后進(jìn)行橋面及及附屬工程施施工。拆除臨臨時設(shè)施；工工程竣工交驗(yàn)驗(yàn)。各主要工程項(xiàng)目施施工順序在前前面的施工方方法及表5主要分項(xiàng)工工程施工工藝藝框圖中有詳詳細(xì)說明，以以下僅對主要要分項(xiàng)工程項(xiàng)項(xiàng)目的施工順順序的關(guān)鍵再再作如下說明明。二、主要分項(xiàng)工程程的施工順序序下部結(jié)構(gòu)施工順序序（1）鉆孔樁施工順序序筑島→場地清理平整→測測量樁位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→布設(shè)泥漿池池、沉淀池→鉆機(jī)就位→鉆孔鉆進(jìn)→檢孔→換漿清孔→檢孔→安裝鋼筋籠籠及檢測管→二次清孔→灌注水下混混凝土→質(zhì)量檢查（2）承臺、系梁施工工順序測量放線→確定開開挖平面尺寸寸→排水系統(tǒng)設(shè)設(shè)置→基坑開挖→平整基坑→樁頭處理→鋪設(shè)水泥砂砂漿墊層→支立模板→綁扎鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆模→基坑回填（3）墩身施工順序承臺（系梁）頂面面鑿毛清洗→支架拼裝→第一節(jié)墩身身鋼筋綁扎→第一節(jié)墩身身模板安裝→澆筑第一節(jié)節(jié)混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！貜?fù)上述步步驟完成第二二、三節(jié)墩身身施工→墩身施工完完成→支架拆除2、上部結(jié)構(gòu)施工順順序（1）岸上引橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工順序序第一孔支架地基處處理→支架拼裝→支架壓重→底模、側(cè)模模安裝→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→內(nèi)側(cè)模、頂頂板模板安裝裝→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！A(yù)應(yīng)力施工→拆除支架→支架模板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到下一孔孔→重復(fù)上述步步驟逐孔完成成一聯(lián)現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁施工工→橋面及附屬屬工程施工（2）河中引橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工順序序測量樁位→拼裝導(dǎo)導(dǎo)向架→插打鋼管樁→鋼管樁樁頭頭處理→安裝樁頭分分配梁→拼裝萬能桿桿件立柱→安裝分配梁→軍用梁拼裝裝成桁片→吊裝軍用梁→安裝鋼枕梁梁和聯(lián)結(jié)系槽槽鋼→膺架壓重→底模、側(cè)模模安裝→綁扎底板、腹腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力力管道→內(nèi)側(cè)模、頂頂板模板安裝裝→綁扎頂板鋼鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！A(yù)應(yīng)力施工→拆除該孔膺膺架→模板轉(zhuǎn)移到到下一孔→重復(fù)上述步步驟逐孔完成成一聯(lián)現(xiàn)澆連連續(xù)箱梁施工工→拆除膺架倒倒用下一幅施施工→橋面及附屬屬工程施工第七章確保工工程質(zhì)量的措措施一、工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程合格格率100％，工程優(yōu)優(yōu)良率大于90％；確保省省部優(yōu)，爭創(chuàng)創(chuàng)國優(yōu)。二、工程質(zhì)量保證證總體措施本工程將將以項(xiàng)目經(jīng)理理部的形式建建立組織嚴(yán)密密完善的職能能管理機(jī)構(gòu)，按按照我公司保保證質(zhì)量體系系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的的要求，依據(jù)據(jù)分工負(fù)責(zé)，互互相協(xié)調(diào)的管管理原則，層層層落實(shí)職能能、責(zé)任、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)和利益，做做到各司其職職，各負(fù)其責(zé)責(zé)，保證在整整個工程施工工生產(chǎn)過程中中，質(zhì)量保證證體系正常運(yùn)運(yùn)作和發(fā)揮保保障作用。1、加強(qiáng)強(qiáng)施工前的質(zhì)質(zhì)量控制工作作（1）施施工前，組織織技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真會審設(shè)計(jì)計(jì)文件和圖紙紙，切實(shí)了解解和掌握工程程的要求和施施工的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)業(yè)主的需要和和要求，如有有不清楚或不不明確之處，及及時向業(yè)主或或設(shè)計(jì)單位提提出書面報(bào)告告。（2）根根據(jù)工程的要要求和特點(diǎn)，組組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員編寫具具體施工組織織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格按照質(zhì)量體體系程序的內(nèi)內(nèi)容要求，編編制施工計(jì)劃劃，確定適用用的實(shí)施設(shè)備備并落實(shí)配備備，施工過程程中著重控制制手段、檢驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備、輔助助裝置、資源源（包括人力力）以達(dá)到規(guī)規(guī)定的質(zhì)量要要求，并根據(jù)據(jù)施工的技術(shù)術(shù)要求，對橋橋梁施工的重重要工序，要要分部分項(xiàng)地地制