某隧道工程地下連續(xù)墻施工監(jiān)控要點

某隧道工程地下連續(xù)墻施工監(jiān)控要點一地連墻概況本工程隧道基坑深度大于4m時，基坑支護采用地下連續(xù)墻形式。地連墻厚度根據(jù)基坑深度的不同分為600/800mm兩種形式，地連墻除個別位置外基本段長度均為6m。1、地連墻采用C30水下混凝土，鋼筋采用HRB235、HRB335；2、地連墻豎向主筋的混凝土保護層厚度迎土面（外側(cè)）為70mm，背土面（內(nèi)側(cè)）為50mm；3、地下連續(xù)墻豎向受力鋼筋深入頂圈梁內(nèi)，深入長度為30d；4、本工程地連墻在泵房位置有二種特殊形狀槽段分別為“L”型和“

T”

型槽段，處上述特殊形式外隧道地連墻均為“一”型。5、地連墻垂直度允許偏差為1/300，各槽段軸線與設(shè)計軸線的允許偏差為±50mm。6、導(dǎo)墻的形式和分段長度宜根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，應(yīng)保證導(dǎo)墻面與土面密貼，防止坍塌。導(dǎo)墻內(nèi)面拆撐后應(yīng)立即架設(shè)支撐，在導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行走。二自然地理條件1、地形地貌本項目位于佛山市xx區(qū)xx鎮(zhèn)北邊的xx路上，起點于xx東路（k0+620），終點于xx路與一環(huán)交叉處（k2+700），全長2080m。路線現(xiàn)為xx路，道路兩側(cè)均為綠化帶（除地鐵施工地段外）。地貌上位于珠江三角洲沖積平原腹部，原始地貌屬三角洲海陸交互相沉積階地。沿線地形較平整，高程變化在2.48～2.53m。2、巖層巖性根據(jù)鉆孔揭露，本場地區(qū)巖土層按成因可劃分為：1、人工填筑土層（Qme）；2、第四系海陸交互相沖積層（Qmc）；3、第四系殘積層（Qel）；4、白堊系（K）風(fēng)化基巖4個成因?qū)印?、不良地質(zhì)和特殊性巖土據(jù)本次勘察資料，場地不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為：(1)淺層地基土層中存在流塑狀的淤泥、淤泥質(zhì)土軟土；(2)砂土液化。4、水文地質(zhì)條件⑴、地下水埋深及賦存狀態(tài)本場地含水層之上覆土層多為極微透水性淤泥質(zhì)土層，其具有相對隔水作用，故本場地地下水局部具微承壓性。據(jù)部分代表性鉆孔測得地下水埋深為0.95～1.55m，水位高程1.08～1.51m；部分鉆孔地下水位由于受地鐵及樓房建筑基坑開挖降水施工影響，地下水位埋藏較深。地下水主要靠地下水循環(huán)補給，其次靠大氣降水滲入補給及附近河涌向下滲入補給。⑵、地下水水質(zhì)類型及對混凝土腐蝕性判別場地地下水位于Ⅱ類環(huán)境中，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，但對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。⑶、地下水不良作用本工程為隧道工程，基坑開挖降低地下水水位時會產(chǎn)生某些不良作用，可能出現(xiàn)流沙、地面開裂下陷現(xiàn)象。4、氣象氣候條件本擬建線路地處三水盆地的北東側(cè)附近及珠江三角洲的北部邊緣地帶。自然地理位于北回歸線南緣，屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候，主要特點是：春濕多陰冷，夏長無酷熱，秋冬暖而晴早，年平均氣溫21.9度。三現(xiàn)場實際施工條件1、周邊交通狀況本工程位于位于千xx橋東側(cè)（K0+620），終于佛山一環(huán)跨線橋西側(cè)引道（K2+700）。路線總長2080m，紅線寬90m，該隧道為現(xiàn)有xx路的地下行車隧道。項目屬于佛山市區(qū)范圍內(nèi)，在項目位置附近有現(xiàn)有已通行的xx路，xx大道等多條道路到項目，交通便利。通過對現(xiàn)場了解得知：由于地鐵施工及其考慮到xx路隧道施工需要，佛山市相關(guān)單位已將xx路西側(cè)擴寬為雙向六車道的行車道路，將車流引導(dǎo)至新建的行車道路上，使得本項目施工場地完全不受交通流影響。2、周圍建筑物本標(biāo)段范圍內(nèi)的xx路東側(cè)為保利花園及正在施工的五星級酒店，但由于前期規(guī)劃到位，在建筑物與xx路隧道之間間距大于30米，施工條件良好。3、受影響管線本工程周邊管線比較多，需要遷移、保護的管線比較多，需要協(xié)調(diào)的單位比較多。目前廣佛地鐵正在施工，廣佛地鐵部分范圍內(nèi)的污水、雨水通過xx路下設(shè)的管道排放系統(tǒng)進行排放，在前期施工中要對現(xiàn)有的管線進行廢除，并新建污水、雨水管線。4、廣佛地鐵施工由于xx路隧道方案中有約110m長度處于與地鐵的間距小于5m，相互影響嚴(yán)重的范圍；有約120m長度與地鐵隧道左線上下重疊，重疊部分地鐵隧道工法為明挖，支護連續(xù)墻現(xiàn)已施工完畢。而第一標(biāo)段并未受到廣佛地鐵施工的影響。5、水、電接駁；醫(yī)療、生活條件施工現(xiàn)場臨時水電接駁可以在周邊變壓器及水管接入，比較方便；施工現(xiàn)場周邊有桂瀾路、海七路和xx東路等且道路終點接順佛山一環(huán)，交通方便；周邊有比較大型的市級醫(yī)院，條件較好；周邊菜市場、商場較多，購物生活條件方便。四、施工計劃根據(jù)本工程的施工范圍和施工工序的銜接，從時間上將本工程的施工過程分成三個階段。1、第一階段——排水改造工程施工階段施工內(nèi)容：完成K0+620~K1+290段的隧道兩側(cè)新建雨水渠箱、雨污水管道主線施工；并完成新建渠箱、管道的接駁與舊渠箱、管道的拆除施工。這個施工區(qū)又按南、北分為兩個作2、第二階段——部分排水改造工程階段及隧道工程施工階段施工內(nèi)容：K1+290~K1+435段的新建雨水渠箱、雨污水管線；主線隧道里程K0+800~K1+435段，桂瀾路與xx路交叉口位置，南、北側(cè)人行過街隧道工程。其中該施工階段分為二個時段進行，第一時段施工內(nèi)容為：K0+800~K800~K1+290主線隧道基坑支護攪拌樁、地下連續(xù)墻、隧道抗拔樁、立柱、隧道基坑降水，圈梁、第一排砼支撐及縱向系梁，土方開挖及分層鋼支撐、鋼圍檁、系梁安裝，隧道墊層施工，混凝土結(jié)構(gòu)跳段施工，隧道外防水及回填施工。此時段西區(qū)施工內(nèi)容采用由東向西流水施工作業(yè)法（其中在K1+290處設(shè)置一道橫向止水帷幕，Q20節(jié)段采取放坡開挖，并采用混凝土噴射進行護坡，以便完成Q19主體結(jié)構(gòu)）。第二時段施工內(nèi)容為：Q19段主體結(jié)構(gòu)全部完成后，進行桂瀾路路口橫過管道遷移施工后開始K1+290~K1+435段的新建雨水渠箱、雨污水管線的施工；并完成新建渠箱、管道的接駁與舊渠箱、管道的拆除施工；然后進行該主線隧道基坑支護攪拌樁、地下連續(xù)墻、隧道抗拔樁、立柱、隧道基坑降水，圈梁、第一排砼支撐及縱向系梁，土方開挖及分層鋼支撐、鋼圍檁、系梁安裝，隧道墊層施工，混凝土結(jié)構(gòu)跳段施工，隧道外防水及回填施工。東區(qū)的施工內(nèi)容采用由西向東流水施工作業(yè)法，西區(qū)施工內(nèi)容采用由東向西的流水施工作業(yè)，兩區(qū)同時進行。業(yè)面桂瀾路與xx路交叉口位置，南、北側(cè)人行過街隧道工程安排與第二階段主線隧道施工的第二時段同期進行，包括人行隧道基坑支護工程、基坑降水、隧道土方開挖、隧道結(jié)構(gòu)施工及回填施工。人行隧道分南、北同時施工。3、第三階段——道路工程施工階段施工內(nèi)容：本階段主要施工內(nèi)容為地面道路及排水支管施工，此外，包括隧道內(nèi)道路及附屬工程施工。其中，地面道路工程分東、西兩個施工區(qū)同時組織施工，隧道內(nèi)道路及附屬工程按由東向西方向組織施工。同時作業(yè)施工。五、地下連續(xù)墻的施工計劃分成第一施工段（西區(qū)）和第二施工段（東區(qū)）兩個施工段，以K1+290為分界線。由于東區(qū)管線的問題，需Q19節(jié)段的主體結(jié)構(gòu)完成后，才能進行橫向管線遷移，故地下連續(xù)墻施工分兩個時間段?？傆媱潟r間為：2010年8月1日至2010年9月9日；2011年1月26日至2011年3月6日。該進度計劃可能根據(jù)實際情況進行調(diào)整。成槽施工泥漿性能檢查泥漿制備成槽施工泥漿性能檢查泥漿制備導(dǎo)墻施工測量放線場地平整清底鋼筋籠安裝檢驗是否合格混凝土澆筑泥漿池挖掘鋼筋籠制作是否第二章地下連續(xù)墻施工一施工前的準(zhǔn)備（1）、場地準(zhǔn)備：確定和安排機械所需作業(yè)面積：主要包括泥漿攪拌設(shè)備（泥漿攪拌設(shè)備以泥漿池為主，泥漿池總量為挖掘一個單元槽段土方量的2—3倍左右，地下連續(xù)墻一個槽段體積約為87m3，即水池挖方量應(yīng)為200~250m3）；鋼筋籠加工及臨時堆放場地（其地基做加固）；接頭管和混凝土澆注導(dǎo)管的臨時堆放場地以及其他用地。（2）、場地地基加固：在地下連續(xù)墻施工中，挖槽、吊放鋼筋籠和澆注砼等都要使用機械，安裝挖槽機的場地地基對地下墻溝槽的精度有很大影響，所以安裝機械用的場地地基必須能夠經(jīng)受住機械的振動和壓力，應(yīng)采取地基加固措施（換填表面軟弱土層，整平和碾壓地基，用瀝青混凝土做簡易路面為臨時便道等）；（3）、給排水和供電設(shè)備：根據(jù)施工規(guī)模及設(shè)備配置情況，計算和確定工地所需的供電量，并考慮生活照明等，設(shè)置變壓器及配電系統(tǒng)，地下連續(xù)墻施工的工程用水是十分龐大的工程，全面設(shè)計施工供水的水源及給水管系統(tǒng)。（4）、護壁泥漿的穩(wěn)定：泥漿的主要作用是護壁，其次是攜沙、冷卻和潤滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力，相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，關(guān)于地下連續(xù)墻的槽壁穩(wěn)定性問題可以通過計算公式確定如梅耶霍夫的溝槽穩(wěn)定臨界高度公式；二地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻的主要工序包括：導(dǎo)墻制作、槽段劃分、泥漿制作、開挖成槽、清底、鋼筋網(wǎng)制作及吊裝，水下砼澆筑等，分為I期和II期施工。廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運泥漿儲存放入導(dǎo)管砼澆筑機就位吊放鋼筋網(wǎng)檢驗是否合格鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)焊接挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻沖孔成槽機械準(zhǔn)備清底下沉砂包填充接頭空位澆水下砼砼運輸砼拌和泥漿回收是否I期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖廢渣外運廢渣外運泥漿制造沉淀池余泥外運泥漿儲存放入導(dǎo)管砼澆筑機就位吊放鋼筋網(wǎng)檢驗是否合格鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)焊接挖導(dǎo)溝筑導(dǎo)墻沖孔成槽機械準(zhǔn)備清底清刷接頭澆水下砼砼運輸砼拌和泥漿回收是否II期地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三導(dǎo)墻制作導(dǎo)向墻是地下連續(xù)墻施工的重要組成部分，是沿地下連續(xù)墻中心線設(shè)置的鋼筋混凝土臨時構(gòu)筑物。其主要作用是作成槽機械的施工導(dǎo)向、控制標(biāo)高和鋼筋網(wǎng)定位標(biāo)志、防止槽壁頂坍塌、支承施工機械、容蓄泥漿護壁，起擋土、承臺、維持穩(wěn)定液面的作用。1、地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻是建造地下連續(xù)墻必不可少的臨時構(gòu)造物，在施工期間，導(dǎo)墻經(jīng)常承受鋼筋籠、澆注砼用的導(dǎo)管、鉆機等靜、動荷載的作用，因而必須認(rèn)真設(shè)計和施工，才能進行地下連續(xù)墻的正式施工。2、導(dǎo)墻砼標(biāo)號C25，導(dǎo)墻形式采用“┒┎”型。3、導(dǎo)墻施工要精心施工，其質(zhì)量的好壞直接影響地下墻的施工質(zhì)量，它控制了地下墻的軸線和標(biāo)高，對挖出槽設(shè)備進行導(dǎo)向，保證存儲泥漿的穩(wěn)定水位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體塌落，因此施工中應(yīng)注意以下事項：①放線要正確。保證地下墻的施工精度，便于挖槽機作業(yè)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)靜空應(yīng)較地下墻的厚度稍大一些（比設(shè)計值大4cm）。③模板、鋼筋工程要符合施工規(guī)范要求。模板采用18mm厚酚醛木模板。④導(dǎo)墻在拆模后及時將左右導(dǎo)墻之間支撐起來，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。為了保持地表土體穩(wěn)定，在導(dǎo)墻之間每隔1.5米加添臨時木支撐和橫撐；導(dǎo)墻的施工精度直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度，所以在構(gòu)筑導(dǎo)墻時，必須注意導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)的靜空尺寸、垂直與水平精度和平面位置等。⑤導(dǎo)墻尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸線累計誤差值為±10mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差為±10mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，墻面不平整度小于5mm。⑥導(dǎo)墻的水平鋼筋必須連接起來，使導(dǎo)墻成為一個整體，防止因強度不足或施工不善而發(fā)生事故。⑦為導(dǎo)墻的施工誤差標(biāo)準(zhǔn)是：中心線誤差為±10mm；頂面全長范圍內(nèi)標(biāo)高誤差為±10mm。4、導(dǎo)墻的施工順序?qū)Φ氖┕ろ樞蚴牵孩倨秸麍龅兀虎跍y量位置；③挖槽及處理棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導(dǎo)墻模板，為了不松動背后的土體，導(dǎo)墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；⑥澆注導(dǎo)墻砼并養(yǎng)生；⑦拆除模板并設(shè)置橫撐。5、導(dǎo)墻施工注意要點1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。2）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。3）導(dǎo)墻的墻址應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。5）導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。6）導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。7）導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。8）導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。四泥漿制備（1）泥漿配置泥漿攪拌系統(tǒng)由高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等設(shè)備組成，工作出漿量8m3/小時，泥漿制作時應(yīng)確保水壓和水量。泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先拌制1.5%CMC均勻溶液，靜置5小時，按配合比2000L的攪拌池內(nèi)加水、純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后能加入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時后方可使用。泥漿具有維護槽壁穩(wěn)定，懸浮巖碴和冷卻、潤滑鉆頭的作用，泥漿質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下連續(xù)墻的質(zhì)量。拌制泥漿前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法等進行泥漿配合比的初定，合格后方可使用。優(yōu)質(zhì)粘土在使用前需經(jīng)取樣，進行泥漿配比試驗和物理分析。將選定的優(yōu)質(zhì)粘土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，制作泥漿。泥漿主要成分為優(yōu)質(zhì)粘土和水，泥漿初步定的配比如下表4.1：表4.1泥漿配合比陶土粉CMC純堿8~10%0.03~0.005%0.4~0.5%%根據(jù)地下連續(xù)墻施工規(guī)范和施工經(jīng)驗，泥漿控制指標(biāo)必須符合表4.2規(guī)定。表4.2泥漿控制指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)檢驗方法制備泥漿清孔指標(biāo)1比重1.05~1.11/cm31.1～1.3g/cm33泥漿比重計2粘度18～22S≤28S500ml/7000ml漏斗法3含砂率<4％≤8％含砂量計4膠體率>95％量杯法5PH值7～97～9PH試紙注：現(xiàn)場主要控制三項指標(biāo)，即泥漿比重﹑粘度﹑含砂率。（2）泥漿的最大日生產(chǎn)量按一個槽段75m3計，泥漿的最大日生產(chǎn)量為200m3，泥漿分三級貯存,新舊泥漿分隔開,收用泥漿經(jīng)泥漿處理系統(tǒng)再生處理重復(fù)使用。（3）泥漿循環(huán)①在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。③砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。（4）泥漿質(zhì)量管理①泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。②泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。③混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：表4.3泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13g/ccm3以上1.04~1.005g/cmm3＞1.15g/ccm3含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35s18~30s40s失水量＞30ml/30mmin<30ml/300min＞35ml/30minn泥皮厚度＞3.5mm/330min1~3mm/300min＞4.0mm/330minpH值10.75以上8—107.0以下或111.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。④泥漿檢測頻率附表：表4.4泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)1000m3時取樣一次次，分為攪拌拌時和放24h后各取一次次攪拌機內(nèi)及新鮮泥泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿漿在向槽段內(nèi)供漿前前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿漿送入泵吸入入口穩(wěn)定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、（含鹽鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖挖至中間深度度和接近挖槽槽完了時，各各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部部受供給泥漿漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠籠放入后，混混凝土澆灌前前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中中、下三個位位置同上4混凝土置換出泥漿漿判斷置換泥漿能否否使用開始澆混凝土?xí)r和和混凝土澆灌灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入入口pH值、粘度、密度、含含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上五挖槽工程（1）、單元槽段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙，確定單元槽段長度為6.0m，個別槽段將視實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。（2）槽段形式槽段形式主要有：一字形，泵房段存在“L”和“T”型槽段，與“一”字型槽段相比，“L”和“T”型槽段在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求：①導(dǎo)墻施工時，對于“L”、“T”型槽段，根據(jù)具體直段長度，考慮在拐角處向外放出40cm，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。②根據(jù)以往施工經(jīng)驗，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進度，盡量縮短成槽時間和重型機械在該處的來回移動，以保護槽壁穩(wěn)定防止坍方。（3）接頭施工地下連續(xù)墻接頭要求保持一定的整體性，抗?jié)B性。工字鋼接頭具有整體性、抗?jié)B性好等優(yōu)點。為確保連續(xù)墻的質(zhì)量，本工程擬采用工字鋼接頭施工工藝。工字鋼接頭形式如下圖：工字鋼接頭示意圖（4）、成槽機械挖槽機械采用寶峨GB30液壓抓斗機，成槽槽長為6.0m。（5）、成槽施工注意事項為保證成槽質(zhì)量，液壓抓斗在開孔入槽前檢查儀表是否正常，糾偏推板是否能正常工作，液壓系統(tǒng)是否有滲漏等。開始成槽2-7米時，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障礙物保持儀表顯示精度在1/500左右。在整個成槽過程中隨時進行糾偏，始終保持顯示精度在良好范圍內(nèi)。整幅槽段挖到底后進行掃孔挖除鏟平抓接部位的壁面及鏟除槽底沉渣以消除槽底沉渣對將來墻體的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端鏟挖，每移動50cm，使抓深控制在同一設(shè)計標(biāo)高。（6）、成槽施工順序①在導(dǎo)墻面及槽內(nèi)做好槽段及每一幅的記號，按槽段施工順序進行施工。②成槽抓土：成槽機導(dǎo)桿垂直于槽段，抓斗張開，照準(zhǔn)油漆標(biāo)志徐徐入槽抓土，嚴(yán)禁快速下斗，快速提升，終槽時應(yīng)輕放慢提，以防破壞槽壁引發(fā)坍塌。③成槽機成槽時應(yīng)及時補漿，防止塌方，泥漿液面應(yīng)高于地下水位≥0.5米，設(shè)備在工作前必須操平對中，正確無誤。④垂直度由成槽機糾偏裝置自行控制，垂直度≤1/500

。⑤槽段深度欠深誤差—50mm（如由于地質(zhì)狀況變化例外）。⑥如實際施工時地質(zhì)狀況同地質(zhì)資料有較大差異而地下墻底標(biāo)高需作調(diào)整時，應(yīng)征得設(shè)計及業(yè)主同意。六清底挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1h后采用吸泥泵排泥進行清底換漿，清孔管的管底離槽底控制在10—20cm，并更換位置（間隔1m-1.5m）。清孔換漿的時間以出口漿指標(biāo)符合要求為準(zhǔn)。根據(jù)我公司長期地連墻施工經(jīng)驗，槽段清基采用二次清基即可完全滿足地下連續(xù)墻底部沉渣要求。清基先利用成槽機撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清基，如清基后澆灌混凝土間隔時間較長，可利用混凝土導(dǎo)管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來，以保證墻體混凝土質(zhì)量。清基結(jié)束后，要測定距槽底（設(shè)計標(biāo)高）20cm處泥漿比重不大于1.20，淤泥厚度<20cm，砼接頭上的淤泥要認(rèn)真細(xì)致的清刷干凈，用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面，垂直上下的清刷，時間控制在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。七鋼絲網(wǎng)的加工及吊裝（一）鋼筋網(wǎng)的制作①現(xiàn)場設(shè)置鋼筋網(wǎng)加工平臺如下圖，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。鋼筋網(wǎng)加工平臺示意圖②鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。③除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋網(wǎng)面層剪力筋，避免橫向變形。對“L”“T”型鋼筋網(wǎng)外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。④鋼筋網(wǎng)制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護層定位塊用5毫米厚鋼板，作成“┛┗”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。⑤由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋網(wǎng)制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋網(wǎng)的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。⑥鋼筋網(wǎng)的制作必須符合表4.5規(guī)定。表4.5鋼絲網(wǎng)規(guī)定序號項目允許誤差（mm）1主筋間距±102水平筋間距±203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬寬方向）±104鋼筋網(wǎng)寬度（段長長方向）±205鋼筋網(wǎng)長度（深度度方向）±506加強桁架間距±30（二）鋼筋網(wǎng)的吊裝本工程地下連續(xù)墻墻鋼筋網(wǎng)長度度約12-18m，綜合考慮慮起吊能力及及確保連續(xù)墻墻質(zhì)量，擬采采用50t履帶吊吊車為主吊，30t汽車吊輔助助進行吊裝。根據(jù)鋼筋網(wǎng)設(shè)計尺尺寸制作鋼筋筋網(wǎng)及工字鋼鋼接頭嚴(yán)格控控制加工尺寸寸精度。鋼筋筋網(wǎng)吊放主要采采用一臺500t履帶吊按“退吊”方式起吊，履履帶吊邊退邊邊提鉤，必要要時采用一臺臺30t汽車吊配合合進行。鋼筋筋網(wǎng)吊點布置置和起吊方式式要防止起吊吊時引起鋼筋筋網(wǎng)不可恢復(fù)復(fù)變形。起吊吊時不能使鋼鋼筋網(wǎng)下端在在地面上拖引引，以防造成成下端鋼筋彎彎曲變形。為為防止鋼筋網(wǎng)網(wǎng)吊起后在空空中擺動，應(yīng)應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下下端系上拽引引繩以人力操操縱。地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)網(wǎng)吊裝，“一”型鋼筋網(wǎng)吊吊裝圖，如下下圖：地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)網(wǎng)吊裝圖特殊槽段處的鋼筋筋網(wǎng)吊裝，以以“L”型鋼筋網(wǎng)吊吊裝示意圖為為例，“T”型鋼筋網(wǎng)吊吊裝可以參照照“L”型鋼筋網(wǎng)吊吊裝示意圖。當(dāng)鋼筋網(wǎng)入槽后用用槽鋼橫穿鋼鋼筋網(wǎng)吊筋（該該吊筋長度已已根據(jù)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)頂標(biāo)高與孔孔口標(biāo)高確定定）支承于導(dǎo)導(dǎo)墻頂面。校校核鋼筋網(wǎng)水水平方向，并并將其固定，防防止移動。為為保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的保護層厚厚度符合要求求（允許偏差差±20mm），在在鋼筋網(wǎng)外側(cè)側(cè)面焊上足夠夠數(shù)量的定位位墊塊。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并并自檢合格后后，會同監(jiān)理理工程師對該該槽段進行隱隱蔽工程驗收收，合格后及及時灌注水下下砼，其間歇歇時間不超過過4h。灌注水下下砼前重新復(fù)復(fù)測孔底沉渣渣厚度，若孔孔底沉渣厚度度超過100mmm，則重新清孔孔，經(jīng)檢驗合合格后方可灌灌注水下砼。八水下砼的灌注水下混凝土澆筑是是地下連續(xù)墻墻施工的最后后一道工序，也也是最關(guān)健的的一道工序。如如果水下混凝凝土澆筑不正正常，勢必影影響整個墻體體的施工質(zhì)量量。（一）砼的質(zhì)量要要求水下砼采用商品砼砼，商品砼由由業(yè)主指定的的供應(yīng)商供應(yīng)應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)設(shè)計采用C30水下砼，砼砼配合比由砼砼供應(yīng)商通過過試配確定，報報經(jīng)監(jiān)理審核核，業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)后實施。為確保砼的質(zhì)量符符合設(shè)計要求求及滿足施工工工藝要求的的需要，砼采采用雙摻技術(shù)術(shù)，摻入適量量的磨細(xì)粉煤煤灰及外加劑劑（緩凝減水水劑），提高高砼的和易性性，砼的坍落落度（孔口檢檢驗值）控制制在180～220mm，初凝時間≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kgg/m3，砂率控制制在45%左右。拌制制砼的原材料料要求如下：：1）砂、石料砂選用級配良好的的中～粗砂；；石選用dmax≤40mm的配配級良好的碎碎石。砂、石石料的質(zhì)量要要求符合現(xiàn)行行的《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗驗收方法》和和《普通混凝凝土用碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及驗收方方法》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2）水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量量穩(wěn)定并取得得證書的425#或525#普通硅酸鹽鹽水泥（轉(zhuǎn)窯窯）。水泥進進倉要有出廠廠合格證或檢檢驗報告，并并按規(guī)定抽樣樣檢驗合格后后方可使用。3）水拌和砼用水采用生生活飲用自來來水，滿足砼砼的質(zhì)量要求求。4）粉煤灰和外加劑劑粉煤灰和外加劑的的質(zhì)量必須符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，其摻量通通過多次試配配，效果穩(wěn)定定后確定。砼生產(chǎn)及運輸過程程的質(zhì)量控制制由砼供應(yīng)商商負(fù)責(zé)。砼到到達(dá)現(xiàn)場后核核對砼供應(yīng)商商出具的“收貨單”，并檢測砼砼坍落度，符符合要求方能能卸料灌注。（二）、混凝土澆澆筑施工工藝藝技術(shù)要求a、單元槽清底后下設(shè)設(shè)鋼筋籠和接接頭管完畢，進進行單元槽段段砼澆注。地地下連續(xù)墻的的混凝土是在在護壁泥漿下下導(dǎo)管進行灌灌注的，地下下連續(xù)墻的混混凝土澆注按按水下澆注的的混凝土進行行制備和灌注注。b、混凝土的配合比按按設(shè)計要求通通過試驗確定定，水泥采用用普通硅酸鹽鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽水泥泥，混凝土采采用水下混凝凝土，坍落度度保持18ccm-22ccm，根據(jù)混混凝土澆注速速度，可適當(dāng)當(dāng)加入緩凝劑劑。配制混凝凝土的骨料不不得大于400mm.接頭管和鋼鋼筋籠就位后后，檢測槽底底沉淀物不超超過設(shè)計要求求在4小時內(nèi)澆注注混凝土，澆澆注混凝土采采。導(dǎo)管采用用直徑30ccm鋼導(dǎo)管，在在澆注混凝土土前對導(dǎo)管進進行強度和密密封試驗，合合格后方可使使用。c、根據(jù)單元槽形式確確定下設(shè)導(dǎo)管管根數(shù)（“一”字型長度為6.0m下設(shè)兩根導(dǎo)導(dǎo)管，

泵房“L”型槽段為兩根導(dǎo)管，泵房“T”型槽段為三三根導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管間距不大大于3m，導(dǎo)管位位置和槽段端端部接頭部位位約為1.5mm.），導(dǎo)管最最初下設(shè)到距距槽底30-40ccm，

導(dǎo)管埋入混混凝土深度為為2-6m，

兩根或三根根導(dǎo)管澆注混混凝土要均衡衡連續(xù)澆注，并并保持兩根或或三根導(dǎo)管同同時進行澆注注，各導(dǎo)管處處的混凝土面面在同一標(biāo)高高上。澆注混混凝土頂面高高出設(shè)計標(biāo)高高300

mmm

-5000

mm，待混凝土土初凝后用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除。拔拔出接頭管后后進入另一單單元槽段施工工。d、澆注水下砼采用導(dǎo)導(dǎo)管法施工，鋼鋼筋籠入槽后后，放置兩根根或一根（根根據(jù)槽段長度度設(shè)置）導(dǎo)管管于鋼筋籠中中，砼導(dǎo)管選選用F250的圓形螺旋旋快速接頭型型，長度每節(jié)節(jié)2~2.5米，用吊車依依次將接長的的導(dǎo)管吊入槽槽段的規(guī)定位位置，直至槽槽底30-40ccm左右的標(biāo)標(biāo)高，然后設(shè)設(shè)置混凝土機機架，導(dǎo)管頂頂端安上方形形漏斗，準(zhǔn)備備澆注混凝土土。（三）、導(dǎo)管安裝裝要求：a.導(dǎo)管不變形，接頭頭處螺旋絲良良好，便于導(dǎo)導(dǎo)管拆裝；b.導(dǎo)管連接牢固，并并安放防滲橡橡膠圈，防止止接頭漏泥漿漿，污染砼；；c.導(dǎo)管安放位置準(zhǔn)確確、垂直，防防止在澆注砼砼的過程中導(dǎo)導(dǎo)管提升碰到到鋼筋籠，而而發(fā)生下放提提升困難的不不良現(xiàn)象；d.檢查導(dǎo)管的安放長長度，并做好好記錄。（四）、水下砼澆澆注注意事項項a.砼的質(zhì)量要求砼坍落度控制到118cm~222cm，澆澆注混凝土前前必須有混凝凝土配合比報報告，并應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)場測試坍落落度。保證砼的和易性，砼砼到現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)及時澆灌入入槽。做好砼澆注，導(dǎo)管管拆除記錄，宜宜每6m3填寫一一次。b.水下砼澆注為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的流動性，防防止出現(xiàn)砼裂裂縫，夾泥現(xiàn)現(xiàn)象，槽段砼砼澆注應(yīng)保持持砼面均勻上上升，且連續(xù)續(xù)澆注。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2~~6米，以免使砼砼頂面的沉渣渣或泥漿卷入入砼內(nèi)，影響響砼質(zhì)量。槽內(nèi)砼面上升速度度，不應(yīng)小于于2米/小時，否則則無法保證砼砼的質(zhì)量。在砼澆注時，不能能將砼灑落槽槽內(nèi)，污染泥泥漿。澆注后砼面超高330~50ccm。九特殊形狀槽段的施施工本工程地連墻在泵泵房位置有二二種特殊形狀狀槽段分別為為“L”型和“

T”

型槽段，與“一”字型槽段相相比，在施工工中需采取相相應(yīng)措施保證證其施工質(zhì)量量要求。①導(dǎo)墻施工時，對于于“L”型和“T”型槽段，拐拐角處應(yīng)向外外放出40ccm，滿足抓抓土要求和保保證轉(zhuǎn)角處地地下連續(xù)墻斷斷面的完整。②為避免特殊槽段鋼鋼筋籠在起吊吊過程中受力力變形，影響響其入槽，起起吊前對鋼筋筋籠迎土面一一側(cè)進行加固固處理，以增增加起吊剛度度，防止受力力變形，加固固采用20

#槽鋼間隔3~4m在鋼筋籠籠迎土面?zhèn)冗M進行縱向電焊焊加固。③根據(jù)以往施工經(jīng)驗驗，特殊型槽槽段比“一”字型槽段在在成槽過程中中易發(fā)生槽壁壁坍方，所以以在該型槽段段長度劃分上上尺寸不宜過過大，滿足抓抓斗取土尺寸寸即可，施工工中要加快成成槽進度，盡盡量縮短成槽槽時間和重型型機械在該處處的來回移動動，以保護槽槽壁穩(wěn)定防止止坍方。④

“

T

”型槽段成槽分三幅幅取土，鋼筋筋籠制作分為為“T”型吊入槽內(nèi)，混凝土土采用三根導(dǎo)導(dǎo)管一次澆筑筑成“T”形。十施工質(zhì)量檢驗（1）所有原材料（如如鋼筋、水泥泥、砂、碎石石等）均必須須按規(guī)定取樣樣檢驗，合格格后方可使用用。（2）連續(xù)墻施工過程程中的各工序序均需通過檢檢驗合格后才才能進行下一一道工序的施施工，其中造造孔終孔、清清孔、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)制作與安裝裝等需會同駐駐地監(jiān)理等有有關(guān)單位檢驗驗合格或進行行隱蔽驗收后后才能進行下下一道工序的的施工。十一排漿系統(tǒng)按文明施工要求，現(xiàn)現(xiàn)場泥漿不能能直接排入市市政下水道，泥泥漿排放只能能通過內(nèi)部循循環(huán)和場外運運輸來解決。根根據(jù)現(xiàn)場情況況，利用基坑坑中間空位，作作為沖漿和撈撈砂的場地，設(shè)設(shè)立廢漿處理理存放池。廢廢漿經(jīng)三級沉沉淀及分碴機機處理后，一一部分重新利利用，另一部部分外運處理理。泥漿循環(huán)處理見下下圖，泥漿分分離流程見下下圖。三級沉碴示意圖沉沉渣池剖面圖圖泥漿分離流程圖十二地下連續(xù)墻的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻的允許許偏差項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線位置（mm）30外形尺寸（mm）0，+30傾斜度0.5%頂面高程（mm）+，-10沉淀厚度符合設(shè)計要求十三地下連續(xù)墻施工技技術(shù)措施（1）連續(xù)墻的成孔和和清孔應(yīng)符合合的要求1）導(dǎo)墻中心與槽段段中心的偏差差不得超出規(guī)規(guī)范的要求，保保證成槽位置置的準(zhǔn)確。2）制作護壁和排碴碴用的泥漿：：循環(huán)泥漿比比重應(yīng)控制在在1.113；施工過程程中應(yīng)經(jīng)常測測定泥漿比重重和粘度。3）成槽的垂直度：：施工時要經(jīng)經(jīng)常檢查抓斗斗的垂直度，并并隨時調(diào)整，尤尤其是地面至至地下10m左右的初始始挖槽精度，對對以后的整個個槽壁精度影影響很大，必必須慢速均勻勻掘進，保證證成槽垂直度度滿足要求。（2）防止槽壁坍方的的措施根據(jù)土質(zhì)選擇泥漿漿配合比，保保證泥漿在安安全液位以上上并無地下水水流動，在施施工期間如發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漿或或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時堵漏和和補漿；減少少地面荷載；；防止附近的的車輛和機械械對地層產(chǎn)生生振動。當(dāng)挖槽出現(xiàn)坍塌跡跡象時，迅速速補漿以提高高泥漿液面和和回填黃泥，待待所填的回填填土穩(wěn)定后再再重新開挖。（3）鋼筋網(wǎng)的制作、安安裝措施1）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)應(yīng)符合：主筋筋的焊接接頭頭應(yīng)錯開；鋼鋼筋網(wǎng)的主筋筋凈保護層基基坑外側(cè)不宜宜小于70mmm，基坑內(nèi)內(nèi)側(cè)不宜小于于50mm；2）鋼筋網(wǎng)的安裝：：鋼筋網(wǎng)外側(cè)側(cè)需設(shè)置定位位墊塊，以確確保鋼筋保護護層的厚度；；鋼筋網(wǎng)下沉沉到設(shè)計位置置后，應(yīng)立即即固定，防止止移動。鋼筋筋網(wǎng)安裝完畢畢時，應(yīng)會同同監(jiān)理人員進進行隱蔽工程程驗收，合格格后應(yīng)及時灌灌注水下混凝凝土。（4）導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土土處理導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)產(chǎn)生的原因有有，導(dǎo)管口離離槽底的距離離過??；混凝凝土的塌落度度過小；石子子粒徑過大，砂砂率過??；澆澆灌間歇時間間過長。預(yù)防措施是，保持持導(dǎo)管口離孔孔底的距離保保持不小于440cm；按按要求選定混混凝土的配合合比，選用11～3cm石，加強操操作管理，盡盡量保持連續(xù)續(xù)澆筑；澆筑筑間歇時，上上下小幅度提提動導(dǎo)管；選選用非早強型型的水泥，摻摻入減水劑和和緩凝劑。遇堵管時，敲擊、抖抖動、振動或或提動導(dǎo)管（高高度在30ccm以內(nèi)），或或用長桿搗導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土進行疏通；；如無效，在在頂層混凝土土未初凝時，將將導(dǎo)管拔出。改改用帶密封活活底蓋導(dǎo)管的的插入混凝土土內(nèi)，二次開開管，重新澆澆筑混凝土。（5）槽孔傾斜當(dāng)遇到較大的塊石石或孤石時會會造成斜孔；；在有傾斜度度的軟硬地層層交界巖面傾傾斜處。斜孔孔現(xiàn)象在連續(xù)續(xù)墻成槽中經(jīng)經(jīng)常遇到，當(dāng)當(dāng)前一槽段斜斜孔時不進行行修正，在下下放鋼筋籠時時將很難就位位，還會引起起下一槽段的的施工困難，出出現(xiàn)此問題時時必須進行修修正。解決辦法是填充優(yōu)優(yōu)質(zhì)的粘土塊塊和石塊，將將斜孔部分填填平，用液壓壓抓斗慢抓或或?qū)⒁簤鹤ザ范犯某蓻_錘，低低錘密擊，往往復(fù)掃孔糾正正。（6）遇到河床沖積粗粗砂層當(dāng)遇到河床沖積粗粗砂層時，加加大泥漿的比比重和粘度，勤勤清渣即可解解決。（7）鋼筋網(wǎng)難以放入入槽孔內(nèi)或上上浮原因可能是槽壁凹凹凸不平或彎彎曲、斜孔；；鋼筋網(wǎng)尺寸寸不準(zhǔn)；縱向向接頭處彎曲曲；鋼筋網(wǎng)重重量太輕；槽槽底沉渣過多多；鋼筋網(wǎng)剛剛度不夠，吊吊放時產(chǎn)生變變形；定位塊塊位置突出；；導(dǎo)管埋入深深度過大，或或混凝土澆灌灌速度過慢，鋼鋼筋網(wǎng)被托上上浮。成孔要保持槽壁面面平整；嚴(yán)格格控制鋼筋網(wǎng)網(wǎng)外行尺寸，其其長寬應(yīng)比槽槽孔小11～14cm；如因槽壁壁彎曲鋼筋網(wǎng)網(wǎng)不能放入，應(yīng)應(yīng)修整后再放放鋼筋網(wǎng)；鋼鋼筋網(wǎng)上浮，可可在導(dǎo)墻上設(shè)設(shè)置錨固點固固定鋼筋網(wǎng)，清清除槽底沉渣渣，加快澆灌灌速度，控制制導(dǎo)管的最大大埋深不要超超過6m。（8）混凝土澆注水下混凝土必須具具有良好的和和易性，其配配合比應(yīng)通過過試驗確定，坍坍落度宜為180220mmm（以孔口檢檢驗的指標(biāo)為為準(zhǔn)）。水下混凝土的澆灌灌：鋼筋網(wǎng)安安放完畢后，應(yīng)應(yīng)及時灌注水水下混凝土，其其間歇時間不不得超過4小時，灌注注前應(yīng)復(fù)測沉沉碴厚度。導(dǎo)導(dǎo)管的埋管深深度保持14m，相鄰兩兩導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土高差不應(yīng)應(yīng)大于0.55m，嚴(yán)禁將將導(dǎo)管底端提提出混凝土面面；每槽段的的留置試塊不不得少于一組組。在灌注混凝土過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵堵塞或混凝土土內(nèi)混入泥漿漿，應(yīng)立即停停灌并進行處處理。必要時時在該槽段與與相鄰槽段間間的接口外側(cè)側(cè)設(shè)置旋噴樁樁，加強止水水。其它規(guī)定：對原材材料、混凝土土、鋼筋籠等等項內(nèi)容應(yīng)按按相關(guān)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。（9）露筋露筋產(chǎn)生原因：((1)混凝土振搗搗時鋼筋墊塊塊移位，或墊墊塊太少，鋼鋼筋緊貼墻體體，致使開挖挖后露筋。(2)鋼筋過密，如如遇大石子卡卡在鋼筋上水水泥漿不能充充滿鋼筋周圍圍，使鋼筋密密集處產(chǎn)生露露筋。(3)混凝土振搗搗時，振搗棒棒撞擊鋼筋，將將鋼筋振散發(fā)發(fā)生移位，因因而造成露筋筋。預(yù)防措施：(1))注意墊足墊墊塊，保證厚厚度，固定好好。(2)鋼筋較密集集的部位，要要選配適當(dāng)石石子，以免石石子過大卡在在鋼筋處。(3)混凝土振搗搗時嚴(yán)禁振動動鋼筋，防止止鋼筋變形位位移，在鋼筋筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進進行振搗。出現(xiàn)露筋的處理方方法：首先將將外露鋼筋上上的混凝土渣渣子和鐵銹清清理干凈，然然后用水沖洗洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整；如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土全部鑿掉掉，沖刷干凈凈潤濕，用提提高一級標(biāo)號號的細(xì)石混凝凝土搗實，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護。十四施工期間安全監(jiān)測測施工期間的安全監(jiān)監(jiān)測是為了及及時掌握地下下連續(xù)墻施工工期間地面的的沉降和位移移情況，評價價連續(xù)墻施工工對周圍土體體的影響，掌掌握基坑開挖挖階段地下連連續(xù)墻的水平平位移和沉降降情況，墻外外地下水變化化情況，監(jiān)測測圍護結(jié)構(gòu)在在施工期間的的位移和沉降降情況，掌握握工程施工期期間周圍建筑筑物的受影響響程度并據(jù)此此評估其的安安全狀況，掌掌握施工期間間鋼支撐的軸軸力變化情況況及對照設(shè)計計參數(shù)。預(yù)測測基坑支護變變形發(fā)展趨勢勢。在地下連續(xù)墻施工工階段，由于于沒有抽排地地下水，槽坑坑內(nèi)泥漿與土土壓力平衡，不不存在地下水水流失和地面面下沉問題。因因此,在此階段，只只是進行一些些地面沉降觀觀測工作，掌掌握地面標(biāo)高高變化的原始始數(shù)據(jù)。沿平行于線路方向向布設(shè)2個監(jiān)測斷面面，每個監(jiān)測測斷面于基坑坑兩側(cè)間距66m各布設(shè)3個監(jiān)測點。沉沉降觀測點采采用沖擊鉆鉆鉆深約0.55m的孔，埋設(shè)設(shè)0.5m長的￠16鋼筋，鋼筋筋露出地面約約10mm，孔隙用用水泥砂漿填填充實。地表沉降采用萊卡卡N2水準(zhǔn)儀+GMP3測微器進行行觀測，以加加密控制點作作為后視，直直接測出監(jiān)測測點的高程。為為使觀測值能能準(zhǔn)確反映地地表的沉降量量，必須經(jīng)常常對加密控制制點進行檢測測。建筑物沉沉降、傾斜最最大限值i<0.22%。為能及時了解建筑筑物的實際狀狀態(tài)，施工期期間按相關(guān)要要求進行建筑筑物沉降、傾傾斜等監(jiān)測項項目，進行跟跟蹤監(jiān)測，并并根據(jù)監(jiān)測成成果，及時地地分析資料，反反饋信息，進進一步掌握施施工過程中周周圍建筑物的的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決，確保建建筑物的安全全、可靠，保保證施工的順順利進行。第二節(jié)地下連續(xù)續(xù)墻專項質(zhì)量量控制措施為保證地下連續(xù)墻墻的施工質(zhì)量量，施工中分分別從導(dǎo)墻、泥泥漿、成槽、清清底、鋼筋制制作安裝及混混凝土灌注等等方面采取質(zhì)質(zhì)量事故預(yù)防防措施：一導(dǎo)墻⑴導(dǎo)墻的施工精度直直接影響成槽槽垂直度的好好壞及成槽難難易程度，為為此，施工中中采取措施保保證：①導(dǎo)墻內(nèi)墻與地下連連續(xù)墻軸線嚴(yán)嚴(yán)格平行，對對軸線的最大大偏差控制在在10mm以內(nèi)內(nèi)