某高速公路工程人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則

人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則一、工程概況1、概況：本標(biāo)段為**高速公路第五合同段，起于**縣**鄉(xiāng)**村（K22+800），跨**鄉(xiāng)**村，止于**鎮(zhèn)**村（K27+700），主線全長(zhǎng)4.9Km，互通匝長(zhǎng)3.123Km。設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h，路基寬度24.5m。本標(biāo)段挖孔樁在設(shè)計(jì)圖中全部安排在K25+456小高倉(cāng)1號(hào)中橋。2、主要工程量：本標(biāo)段挖孔樁主要工程量：Φ140樁16根，單根長(zhǎng)17～27米，共長(zhǎng)366米，均為摩擦樁。3、地質(zhì)與氣候（1）地質(zhì)：橋位位于低中山地形，地形起伏不大，山體自然坡度20°～25°。地層為殘坡積層（褐黃、褐紅、灰白亞粘土），呈硬塑狀，局部低洼處可呈塑狀。一般厚度13～19米。下伏泥巖泥灰?guī)r。挖孔土層約占50%，強(qiáng)風(fēng)化巖層約占40%，弱風(fēng)化巖層占10%。（2）水文：橋位處地下水類型為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，附近地勢(shì)較高，無(wú)河流與小溪。（3）氣候：該地區(qū)屬亞熱帶高原季風(fēng)性氣候，區(qū)內(nèi)氣候宜人，冬暖夏涼，最高氣溫31℃，最低氣溫-7℃。區(qū)內(nèi)年平均降水1027mm，蒸發(fā)量1500～2100mm，降雨期主要集中在5～10月，相對(duì)濕度74%。4、本工程施工特點(diǎn)：?jiǎn)胃鶚堕L(zhǎng)17～27米，為跨線橋樁基，樁基直徑小，施工操作不方便。本項(xiàng)目挖孔樁現(xiàn)有道路通至施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)地坡度不陡。5、工期：本工程合同總工期28個(gè)月，本項(xiàng)目挖孔灌注樁工期4個(gè)月，其中首件工程1個(gè)月，大面積施工3個(gè)月。二、監(jiān)理依據(jù)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》以及云南**高速公路項(xiàng)目施工合同文件、監(jiān)理合同文件、設(shè)計(jì)文件與圖紙、批準(zhǔn)的監(jiān)理計(jì)劃、業(yè)主工程管理制度等資料編制?！豆饭こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTJ051-93《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE50-2006《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01-2004《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備工作檢查（1）、認(rèn)真檢查挖孔樁現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)劃框線，高程及樁位線；對(duì)重大工程或發(fā)生疑意的部位監(jiān)理工程師應(yīng)親自復(fù)核、測(cè)定（2）、檢查樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)是否設(shè)在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（3）、檢查使用機(jī)具（鐵架、卷?xiàng)顧C(jī)或電動(dòng)葫蘆、滑輪組、鋼絲繩、風(fēng)鎬、砼攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、振搗器、組合鋼模、安全活動(dòng)蓋板、低壓防水照明燈、通風(fēng)及供氧設(shè)備、高楊程水泵等）是否應(yīng)性能完好并適用。2、施工過(guò)程中檢查（1）、檢查井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。（2）、檢查井圈頂面是否比場(chǎng)地高出200～300mm，壁厚壁下面井壁厚度是否增加100～150mm。（3）、檢查護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查護(hù)壁搭接長(zhǎng)度是否符合要求。（4）、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)天連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用緩靈劑。（5）、護(hù)壁模板拆除宜在24h之后進(jìn)行。（6）、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)督促處理不強(qiáng)以防造成事故。（7）、檢查同一水平面上的井圈任意直徑的極差是否符合要求。（8）、對(duì)挖孔樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查發(fā)線偏差隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。（9）、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，檢查孔底是否有結(jié)水，終孔后是否清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水四、質(zhì)量通病要點(diǎn)護(hù)圈混凝土坍塌或開裂2、護(hù)圈接縫處滲水嚴(yán)重3、孔壁坍方4、底部管涌或隆起五、質(zhì)量管理措施（一）、孔樁工程質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)1、認(rèn)真研究圖紙，搞清設(shè)計(jì)要求，做到心中有數(shù)。2、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制訂切實(shí)可行的質(zhì)量安全保證措施；3、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，做好原材料的有見證送檢，對(duì)不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場(chǎng)。（二）、挖孔樁施工過(guò)程中質(zhì)量控制挖孔時(shí)加強(qiáng)檢查，確保設(shè)計(jì)壁厚；地面如有超載應(yīng)予去除嚴(yán)格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實(shí)減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)，防止土塊掉入混凝土內(nèi)監(jiān)督澆注時(shí)加強(qiáng)抽水，避免滲水將水泥漿帶走。當(dāng)孔內(nèi)外地下水位差較大，孔底部土質(zhì)澆較差，盡量采用孔外降水或注漿加固。（三）、檢查驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)1、挖孔灌注樁（1）、在挖孔過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查終孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。（2）、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙12min并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（4）、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。（5）、孔內(nèi)無(wú)積水方可不采用水下灌注混凝土施工，當(dāng)出水量大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采用水下灌注施工。2、鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及就位（1）、鋼筋骨架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要確定合理的長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求；（2）、應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，制作、檢查、運(yùn)輸和起吊時(shí)防止過(guò)分變形；（3）、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（4）、骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架，灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。（5）、鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可允許吊裝入孔。3、鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；；挖孔：小于于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；支支承樁：比設(shè)設(shè)計(jì)超深不小小于50mmm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，對(duì)于直徑徑≤1.5的樁，≤300mmm；對(duì)樁徑＞＞1.5m或樁樁長(zhǎng)＞40mm或土質(zhì)較差差的樁，≤500mmm支承樁：不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa.s；含砂率：：＜2%；膠體率：＞98%%4、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）測(cè)量：測(cè)量復(fù)核樁基頂面高程和位置，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，完成相關(guān)資料的簽認(rèn)工作。（2）試驗(yàn)：試驗(yàn)室按進(jìn)度要求提供施工配合比，做好水泥、砂、碎石等原材料試驗(yàn)。（3）施工技術(shù)交底：施工方案交底、測(cè)量技術(shù)交底、試驗(yàn)技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、環(huán)保措施交底。（4）對(duì)挖孔樁作業(yè)面及時(shí)做好“三通一平”工作。5、樁基開挖方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）樁基放樣=1\*GB3①樁孔中心用全站儀放出，并在四向設(shè)好控制樁以便用十字線拉線檢測(cè)。=2\*GB3②用石灰灑線放樣樁孔平面輪廓。=3\*GB3③井口圍護(hù)完成后，引水準(zhǔn)點(diǎn)至井口圍護(hù)項(xiàng)面，并將護(hù)樁移至井口圍護(hù)頂面，計(jì)算每樁孔實(shí)際開挖深度并向作業(yè)班干部組做測(cè)量技術(shù)交底。樁位圖護(hù)筒示意圖（2）井口護(hù)筒=1\*GB3①孔口四周挖排水溝，做排水系統(tǒng)，井壁周圍不能堆放材料機(jī)具，使其不增加孔壁壓力。=2\*GB3②采用井口現(xiàn)澆砼護(hù)筒，圍護(hù)成型內(nèi)外立模，模板采用3mm厚鋼板制面，50*50*5角鋼加肋，圍護(hù)按樁孔設(shè)計(jì)平面輪廓進(jìn)行施工。井口砼厚度不小于30厘米，井口內(nèi)圈尺寸不小于設(shè)計(jì)樁徑，井口圍護(hù)成形應(yīng)有較好的圓弧度，外表美觀。護(hù)筒高出地面20cm-30cm，以防土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人，并用砼圍護(hù)。井口內(nèi)圈尺寸不小于設(shè)計(jì)樁徑，井口砼厚度不小于30cm。（3）挖孔與護(hù)壁=1\*GB3①挖孔原理采用人工挖掘和適當(dāng)?shù)臏\眼爆破，每挖深0.5~1m左右(視圍巖情況定)即澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度取15~20cm(直徑大于1.5米或地質(zhì)情況差取20cm)。砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到足夠強(qiáng)度，方可進(jìn)行下一級(jí)護(hù)壁施工。如此挖一段護(hù)一段，形成一個(gè)“梯套”護(hù)壁（如下圖），至設(shè)計(jì)要求深度后安裝鋼筋籠，澆砼。護(hù)壁砼嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體。人工挖孔樁邊挖邊護(hù)法施工圖=2\*GB3②人工挖孔方法：a、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，開挖出的渣土在孔底用人工裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔口安設(shè)0.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)用Ф12鋼絲繩提升，吊至地面上后用人工挑運(yùn)或手推車運(yùn)出場(chǎng)外。卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊渣桶出渣過(guò)程中，孔底施工人員應(yīng)貼巖壁站立，避免有渣塊掉落。渣土臨時(shí)傾倒出井外，距離井口邊緣距離不小于1.5m。b、在地下水位以下施工時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水。如孔內(nèi)滲水量不大，則在樁心挖一集水坑，然后用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水則在孔底側(cè)挖集水坑，用小水泵抽水，如是護(hù)壁滲水，用木椿楔入護(hù)壁堵水,如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓漿灌卵石環(huán)固，或其它有效的措施。c、挖掘時(shí)，不必將孔修成光面，要使孔稍有凹凸不平。d、在挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置及傾余斜度。e、樁孔采用砼護(hù)壁，挖掘及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以隨挖隨護(hù)防坍孔。如人工作業(yè)困難時(shí)，改沖擊鉆機(jī)械成孔，以確保工程進(jìn)度。f、挖孔時(shí)，孔口應(yīng)搭設(shè)防雨棚，以防雨水直接淋蝕，并注意人身安全，由于挖孔深度較深，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，并隨時(shí)檢測(cè)是否有有害氣體，并采取必要的防護(hù)措施，確保人身安全。挖孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)水量的大小，用1-2臺(tái)水泵排水并配備備用水泵及發(fā)電設(shè)備。g、同一墩臺(tái)樁開挖順序同一墩臺(tái)開挖視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密，地下水不大者一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量最大的孔應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟，地下水位較大者，宜對(duì)角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。h、孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖=1\*romani、孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖應(yīng)避免采用爆破施工，宜用人工手持風(fēng)鎬開挖，孔底應(yīng)找平，必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)挖。在孔底20cm內(nèi)應(yīng)預(yù)留至澆砼前突擊開挖（特別是見風(fēng)、見雨容易風(fēng)化的基巖），以防風(fēng)化。=2\*romanii、施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，開挖接近孔底時(shí)，提前調(diào)整爆破進(jìn)尺，避免造成大量超欠挖。=3\*romaniii、孔底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁底清洗干凈，孔底應(yīng)無(wú)碴，無(wú)雜物。=3\*GB3③護(hù)壁a、開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。b、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁基相同（C30砼），拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁混凝土上端厚度15～20cm的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，第一組混凝土護(hù)壁厚25~30cm。上下節(jié)混凝土護(hù)壁內(nèi)八字搭接，上端比下端厚5cm。視圍巖情況，由硬巖進(jìn)入軟巖開挖，縮減混凝土護(hù)壁施工高度，由軟巖進(jìn)入硬巖開挖，增大砼護(hù)壁施工高度。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。樁孔挖掘及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防塌孔。c、上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。d、遇有不良地質(zhì)條件如局部或厚度小于1.5m流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。e、每節(jié)混凝土護(hù)壁施工前應(yīng)做好孔底處理，孔底應(yīng)水平，水樁，樁中心處設(shè)集水坑，采用2.2kw高揚(yáng)程抽水機(jī)進(jìn)行抽水，與混凝土護(hù)壁施工同步進(jìn)行。f、護(hù)壁模板采用自制鋼模板，模型分四塊組成，三塊標(biāo)準(zhǔn)型，一塊可調(diào)節(jié)型模板，立模時(shí)，按樁中心線位置立模，注意圓弧搭接的圓順度，必要時(shí)增加內(nèi)支撐確保模板有足夠的剛度。g、第一組混凝土護(hù)壁施工可視情況加入鋼筋以確保安全。鋼筋采用Φ6盤條。h、混凝土由臨時(shí)攪拌站供應(yīng)，人工如模，插入式振搗器振搗密實(shí)。=4\*GB3④孔內(nèi)爆破下部為泥質(zhì)砂巖，人工挖掘難度大，即使用風(fēng)鎬，施工進(jìn)度也慢。經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，決定采用孔內(nèi)淺眼爆破施工。a、炮眼布置采用淺眼爆破法進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)，本次施工，決定軟巖爆眼深度為0.8m，硬巖爆眼深度0.5m。施工中可根據(jù)實(shí)際放炮的情況進(jìn)行局部調(diào)整。（4）孔內(nèi)爆破注意事項(xiàng)①、爆破人員必須是持上崗證者，凡無(wú)爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。②、爆破器材必須有專人管理且分開儲(chǔ)存，分開運(yùn)輸；領(lǐng)用要簽字，數(shù)量要核對(duì)，嚴(yán)禁多領(lǐng)少用。③、裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用鋼板罩蓋，并在其上堆放4-6包沙袋（用麻袋裝砂礫）為防沖口。起爆前應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)警戒線內(nèi)行人進(jìn)行疏散，確認(rèn)無(wú)誤后方可以口哨為號(hào)指揮爆破。起爆時(shí)應(yīng)清點(diǎn)炮數(shù)，如有瞎炮需由爆破人員進(jìn)行處理。④、導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，本項(xiàng)目為保證為安全全部采用電雷管，必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對(duì)于軟巖炮眼深度不超過(guò)0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目，位置和斜插方向，應(yīng)向巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，四周斜插邊⑤、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，周邊裝炸藥1/3-1/4節(jié)。⑥、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理。⑦、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑧、孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。我們主要采取高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨、當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度。因此當(dāng)施工中無(wú)儀表測(cè)定，采用小動(dòng)物檢測(cè)法，即將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常即證明無(wú)毒，否則仍需吹風(fēng)排毒。⑩、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（5）孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖=1\*GB3①孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖應(yīng)避免爆破施工，宜人工手持風(fēng)鎬開挖，孔底應(yīng)找平，必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)挖，以確保樁基鋼筋籠安裝。當(dāng)挖至離樁底設(shè)計(jì)高程3米左右時(shí)，取巖樣進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后，應(yīng)迅速組織力量挖至樁底設(shè)計(jì)高程，終孔標(biāo)高2米范圍內(nèi)，不允許爆破開挖，用風(fēng)稿配合人工鑿除。清孔干凈后，迅速安設(shè)鋼筋籠，澆注樁基混凝土。巖石試驗(yàn)達(dá)不到要求，應(yīng)繼續(xù)下挖，直至滿足要求=2\*GB3②施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，開挖接近孔底時(shí)，提前調(diào)整爆破進(jìn)尺，避免造成大量超欠挖。=3\*GB3③孔底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁底清洗干凈，孔底應(yīng)無(wú)松碴，無(wú)雜物。（6）終孔處理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，測(cè)量孔深，符合后立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁混凝土。（7）成孔檢查=1\*GB3①測(cè)量復(fù)核孔口圍護(hù)頂“十”字護(hù)樁。=2\*GB3②檢查孔口標(biāo)高，孔底標(biāo)高，要求孔深不小于設(shè)計(jì)值。=3\*GB3③檢查樁身截面超欠挖，要求孔徑不小于設(shè)計(jì)值。=4\*GB3④檢查樁孔垂直度，傾斜度要求不大于樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)值的0.5%且不大于20cm。=5\*GB3⑤檢查孔底巖層情況及渣土情況，地質(zhì)條件必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做到無(wú)松渣。=6\*GB3⑥檢查樁孔滲、透、涌水情況，確定樁基混凝土施工方法。（8）樁基巖樣留取=1\*GB3①樁基每進(jìn)尺2米和巖性變化處必須取樣一次，嵌巖樁入巖后每進(jìn)尺0.5米必須取一次渣樣。=2\*GB3②施工人員必須認(rèn)真填寫取樣卡，包括橋名、墩臺(tái)、樁號(hào)、取樣高程、設(shè)計(jì)地質(zhì)、施工監(jiān)理人員名單。=3\*GB3③渣樣要規(guī)范保存，要對(duì)渣樣拍照，渣樣要保存到工程完工。=4\*GB3④渣樣袋為不破損的透明塑料袋，袋的平面尺寸應(yīng)大于10×15cm，樣渣盒的每個(gè)單元平面尺寸不小于15×15cm，取渣樣的數(shù)量不少于取渣盒的2/3。6、樁基礎(chǔ)鋼筋施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)：=1\*GB3①工程技術(shù)部依據(jù)施工計(jì)劃提供材料計(jì)劃分種類、型號(hào)、分批購(gòu)入。施工中結(jié)合施工進(jìn)度和工序安排情況，鋼筋原材料陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。=2\*GB3②鋼筋進(jìn)場(chǎng)材料員把好材料的驗(yàn)收關(guān)，對(duì)沒(méi)有出場(chǎng)合格證的出場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告的鋼筋不予驗(yàn)收。=3\*GB3③進(jìn)場(chǎng)鋼筋盤園鋼筋按噸驗(yàn)收，非盤圓鋼筋尺量鋼筋長(zhǎng)度，游標(biāo)卡尺量測(cè)鋼筋直徑。=4\*GB3④要求供貨商提供出廠合格證或工廠試驗(yàn)報(bào)告并歸檔。（2）鋼筋的堆放和儲(chǔ)儲(chǔ)存=1\*GB3①鋼筋在鋼筋棚內(nèi)必必須按不同種種類、等級(jí)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分批堆放放。鋼盤的堆堆放要放置枕枕木，保證鋼鋼筋高于地面面30cm。=2\*GB3②材料人員及時(shí)填寫寫材料標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)牌并懸掛。=3\*GB3③卸料用起重機(jī)械直直接卸料。=4\*GB3④Φ12mm鋼筋堆放放應(yīng)在鋼筋棚棚內(nèi)的臺(tái)座上上，位于周邊邊的鋼筋應(yīng)有有防雨措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備彩條布，防防止雨水淋濕濕鋼筋。（3）鋼筋取樣及試驗(yàn)驗(yàn)鋼筋直徑超過(guò)122mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行力學(xué)性能焊焊接試驗(yàn)，小小于12mm時(shí)，只做力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的的（同品種、同同等級(jí)、同一一截面面積、同同一爐號(hào)、同同廠家）鋼筋筋每60t為一批進(jìn)行行驗(yàn)收，不足足60t的按一批驗(yàn)驗(yàn)收。取樣規(guī)規(guī)則：每批鋼鋼筋內(nèi)任選2根各截取一一組試樣，每每組2個(gè)試樣。一一個(gè)試樣用于于拉伸試驗(yàn)，一一個(gè)用于冷彎彎試驗(yàn)?？珊负感栽囼?yàn)每組組取3根試樣。如如果一個(gè)試件件試驗(yàn)失敗或或結(jié)果不符合合鋼筋主要力力學(xué)、工藝要要求，需要取取雙倍原材料料重新試做。（4）鋼筋加工=1\*GB3①進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋和和彎曲的鋼筋筋采用冷拉方方法進(jìn)行調(diào)直直。I級(jí)鋼筋的冷冷拉率不大于于2%。HRB3335牌號(hào)的鋼筋筋冷拉率不宜宜大于1%。=2\*GB3②鋼筋切斷和彎曲后后的成型鋼筋筋應(yīng)分型號(hào)堆堆放，應(yīng)有明明顯的標(biāo)識(shí)，注注明鋼筋型號(hào)號(hào)及使用部位位。=3\*GB3③鋼筋在加工房加工工，汽車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)制作成成鋼筋籠。（5）平地灌注樁鋼筋筋籠制作及安裝裝=1\*GB3①根據(jù)施工條件，挖挖孔灌注樁鋼鋼筋架可在孔孔外預(yù)扎后汽汽車吊吊入孔孔內(nèi)，還可在在孔上定位綁綁扎，卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊入。為使使鋼筋骨架正正確牢固定位位，除主筋上上安設(shè)鋼筋“定位鋼筋”或砼墊塊外外，也可在孔孔壁上打入鋼鋼釬，用鋼絲絲與主筋綁扎扎使其牢固定定位。=2\*GB3②孔外鋼筋籠制作：：場(chǎng)地平整后后，每間隔22m利用河卵卵石漿砌隔墻墻（或安墊木木）。墻寬不不小于20ccm，墻高不不小于30ccm，隔墻長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于11m。隔墻用用于鋼筋骨架架制作的支墊墊。采用卡板成型法。用用2cm-3cmm厚的木板（或或薄鋼板）制制成兩塊斗圓圓卡板，按主主筋位置，在在卡板邊緣鑿鑿出支托主鋼鋼筋的凹槽，槽槽深等于主筋筋直徑的一半半。制作骨架架時(shí)，每隔33.0m左右放放一塊卡板，把把主筋納入凹凹槽，用繩綁綁好。再將螺螺旋筋或箍筋筋套入，并用用鋼絲將其與與主筋綁扎牢牢固。然后松松開卡板與主主筋的綁繩，卸卸去卡板，隨隨即將主筋同同螺旋筋或箍箍筋點(diǎn)焊，要要求每一螺距距內(nèi)的焊點(diǎn)不不小于1個(gè)，相鄰兩兩焊點(diǎn)的平面面投影相距盡盡量接近90，以保證骨骨架的剛度。/12/12×d2cm-3cm正面?zhèn)让驿摻罨\制作方法示意圖主筋與加強(qiáng)筋焊接接應(yīng)從一端起起，另一端結(jié)結(jié)束，順序作作業(yè)，嚴(yán)禁從從鋼筋籠的兩兩端向中間進(jìn)進(jìn)行焊接。螺旋筋應(yīng)按分點(diǎn)劃劃線進(jìn)行綁扎扎，搭接段除除保證搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度外，應(yīng)三三點(diǎn)綁扎，即即搭接段中間間及兩端均進(jìn)進(jìn)行綁扎。螺螺旋筋綁扎應(yīng)應(yīng)使用壓板進(jìn)進(jìn)行施工使其其與主筋緊貼貼，且在作業(yè)業(yè)同時(shí)對(duì)螺旋旋筋進(jìn)行調(diào)直直處理，控制制間距符合規(guī)規(guī)范要求的同同時(shí)保證鋼筋筋籠整體外觀觀質(zhì)量。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊焊縫均應(yīng)清除除焊碴，焊縫縫長(zhǎng)、寬不能能滿足規(guī)范要要求或焊縫外外觀凹凸不平平時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。=3\*GB3③鋼筋電焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)電弧焊的焊接規(guī)格格項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335\HHRB4000牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊焊，每條焊縫縫長(zhǎng)度（L）幫條焊接，4縫（雙雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積積＞A3、焊縫總長(zhǎng)度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.7d5、焊縫深度≥0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面面積；“d”為被焊接的的鋼筋直徑。鋼筋籠加固圖=3\*GB3③鋼筋籠加固：每隔隔2m增一道Ф25或Ф28箍筋，與與主筋點(diǎn)焊，每每隔4m在加強(qiáng)箍筋筋處，增設(shè)十十字鋼筋或三三角鋼筋。吊吊點(diǎn)處箍筋受受力最大，必必須加固，加加固的方法是是將頂端箍筋筋與立筋焊接接。為加大焊焊接面，可在在立筋上分綁綁條焊，頂住住箍筋，鋼筋筋籠分節(jié)安裝裝時(shí)，采用分分節(jié)下達(dá)鉆孔孔中進(jìn)行連接接。焊接方法法采用綁條焊焊。鋼筋籠加固圖=4\*GB3④骨架存放和運(yùn)輸：：制好后的鋼鋼筋骨架必須須放在平整、干干燥的場(chǎng)地上上。存放時(shí)，每每個(gè)加勁箍與與地面接觸處處都?jí)|上等高高的木方，以以免粘上粘土土。每組骨架架的各節(jié)段要要排好次序，便便于使用時(shí)按按順序裝車運(yùn)運(yùn)出。在骨架架每個(gè)節(jié)段上上都要掛牌，寫寫明墩號(hào)、樁樁號(hào)、節(jié)。骨骨架盡可能安安排在孔邊制制作，不得已已在離孔較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地方制作作時(shí)采用平車車直接運(yùn)輸，注意運(yùn)輸中不能使骨架變形。=5\*GB3⑤骨架起吊與方位：：骨架采用汽汽車吊就位，采采用兩點(diǎn)吊，第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的下部部，第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度的中點(diǎn)。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨架，起起吊前應(yīng)在骨骨架內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩根松松木桿以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。起起吊時(shí)，先提提第一吊點(diǎn)，使使骨架稍提起起，再與第二二吊點(diǎn)同時(shí)起起吊。待骨架架離開地面后后，第一吊點(diǎn)點(diǎn)停止起吊繼繼續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。隨著著第二吊點(diǎn)不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊，解除除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔口口后，應(yīng)將其其扶正徐徐下下降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞壁。然然后，由下而而上地逐個(gè)解解去綁扎松木木桿的綁扎點(diǎn)點(diǎn)，解去后，松松木桿受水的的浮力自行浮浮出水面后即即可取去。當(dāng)當(dāng)骨架下降到到第二吊點(diǎn)附附近的加勁箍箍接近孔口時(shí)時(shí)，可用木棍棍或型鋼（視視骨架輕重而而定）等穿過(guò)過(guò)加勁箍的下下方，將骨架架臨時(shí)支承于于孔口，將吊吊鉤移至骨架架上端，取出出臨時(shí)支承，繼繼續(xù)下降到骨骨架最后一個(gè)個(gè)加勁箍處，按按上述辦法支支承。此時(shí)可可吊來(lái)第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同一豎豎直線上，進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接時(shí)應(yīng)先焊焊順橋方向的的接頭。最后后一個(gè)接頭焊焊好后就可下下沉入水。如如此循環(huán)，使使全部骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。吊裝專人指揮，各各工作面協(xié)調(diào)調(diào)作業(yè)。鋼筋筋籠就位后及及時(shí)進(jìn)行鋼筋筋項(xiàng)點(diǎn)標(biāo)高檢檢查，鋼筋保保護(hù)層厚度檢檢查。再拆除除鋼筋籠內(nèi)撐撐架，測(cè)量鋼鋼筋籠平面位位置，在井口口處焊接井口口定位鋼筋。=6\*GB3⑥保證鋼筋放到正確確位置的措施施：設(shè)置鋼筋筋籠時(shí)嚴(yán)格控控制標(biāo)高，具具體方法是根根據(jù)護(hù)筒上口口標(biāo)高點(diǎn)，推推算鋼筋籠頂頂高出護(hù)筒頂頂端的長(zhǎng)度，用用紅漆劃線控控制，用I字鋼、槽鋼鋼等橫擔(dān)將鋼鋼筋籠支撐在在護(hù)筒上口，然然后檢查中心心位置，兩工工字網(wǎng)或槽鋼鋼的凈距應(yīng)大大于導(dǎo)管外徑徑30cm，其其后撤下吊繩繩，用短鋼筋筋將工字鋼，或或槽鋼及定位位筋的頂?shù)跞θ赣谧o(hù)筒上上。一方面可可以防止導(dǎo)管管或其它機(jī)具具的碰撞而使使整個(gè)鋼筋骨骨架變位或落落孔中，另一一方面也可起起到防止骨架架上浮的作用用。橫擔(dān)護(hù)筒3橫擔(dān)護(hù)筒312鋼筋籠固放示意圖（6）山坡上無(wú)法吊裝裝時(shí)分節(jié)下放放鋼筋骨架依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地形形條件合理布布置施工場(chǎng)地地，搭設(shè)鋼筋筋骨架提升吊吊架。提升吊吊架經(jīng)檢算，滿滿足強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性要求。吊架立柱采用Φ440鋼管搭設(shè)，立立柱共計(jì)6根，正面3根立柱間距距1.5m，側(cè)側(cè)面2根立柱間距距3.0m。立立柱間橫向連連接用鋼管每每1.5m設(shè)一一根。吊架總總高6.0mm。見圖示。支架四個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)斜向支撐，支支撐采用Φ40鋼管。所有鋼管連接均采采用配套的扣扣件連接，斜斜向支撐鋼管管底部做好地地面硬化處理理，或支撐在在穩(wěn)固的巖石石。樁基鋼筋骨架的箍箍筋和定位筋筋在鋼筋加工工房加工成型型，采用農(nóng)用用車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。整鋼筋骨骨架的主筋及及螺旋筋在井井口現(xiàn)場(chǎng)焊接接。首先平整整井口施工場(chǎng)場(chǎng)地，搭設(shè)鋼鋼筋骨架提升升架，必要時(shí)時(shí)加設(shè)剪刀撐撐。提升架的的立柱處設(shè)鋼鋼筋骨架起吊吊葫蘆（3T），每邊一一個(gè)對(duì)稱懸掛掛。鋼筋骨架的起吊下下放采用3t手拉葫蘆，上上部懸掛于支支架體上，下下端利用φ9.3鋼絲繩或加加工掛鉤與鋼鋼筋骨架連接接。g、井口處安設(shè)Φ400鋼管四根用用于鋼筋骨架架的支撐。h、鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸及技術(shù)交底底和相關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)行下下料加工。i、已加工成型各種型型號(hào)鋼筋采用用農(nóng)用車運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，人工裝卸卸，避免鋼筋筋在運(yùn)輸過(guò)程程中扭曲變形形。j、先將已加工成型的的加強(qiáng)筋放于于鋼管支撐上上，按主筋設(shè)設(shè)計(jì)間距在箍箍筋上分點(diǎn)劃劃線，均勻分分布。k、依據(jù)劃線定位施焊焊主筋與加強(qiáng)強(qiáng)筋的連接。l、間隔2米施焊加強(qiáng)強(qiáng)筋與主筋連連接。m、綁扎螺旋筋及焊接接定位鋼筋。n、利用葫蘆起吊鋼筋筋骨架，拆除除井口鋼管支支撐，下放已已加工成型段段鋼筋骨架。o、鋼筋骨架下放至需需搭接位置時(shí)時(shí)，利用鋼管管在井口做井井字形支撐，主主筋焊接。工工序循環(huán)直至至鋼筋骨架下下放至設(shè)計(jì)位位置。p、井口處，依據(jù)測(cè)量量放樣樁基中中心點(diǎn)調(diào)整鋼鋼筋骨架中心心到設(shè)計(jì)位置置。焊接井口口定位鋼筋。定定位鋼筋一端端焊接在鋼筋筋骨架的主筋筋上，一端頂頂于樁基混凝凝土護(hù)壁上。井井口定位鋼筋筋共設(shè)四根，沿沿樁基鋼筋骨骨架周長(zhǎng)方向向均勻?qū)ΨQ布布置，確保鋼鋼筋骨架保護(hù)護(hù)層厚度。（6）鋼筋籠不便吊裝裝需分節(jié)安放放時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)=1\*GB3①分節(jié)下放鋼筋骨架架首先應(yīng)搭設(shè)設(shè)鋼管腳手架架，支撐腳手手架應(yīng)分五部部分進(jìn)行考慮慮：1、沿樁周長(zhǎng)長(zhǎng)方向均勻搭搭設(shè)的四根立立柱鋼管（一一般間距為3*3m）。立柱柱底部應(yīng)落于于穩(wěn)固、水平平的基巖上或或經(jīng)平整硬化化處理后的地地面上，立柱柱底部可設(shè)方方木或完整成成形的石塊做做墊石，必要要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)澆澆筑混凝土墊墊石。=2\*GB3②連接桿件應(yīng)水平設(shè)設(shè)置，宜采用用直角扣件與與立柱進(jìn)行連連接。連接桿桿件沿立柱高高底方向?qū)娱g間距不宜大于于1.5m。施施工中為便于于搭設(shè)施工操操作平臺(tái)，更更有效控制鋼鋼筋骨架的制制作質(zhì)量與提提高施工工效效，可在立柱柱上加設(shè)水平平向連接鋼管管一層。立柱柱的頂?shù)撞勘乇仨氃O(shè)水平向向連接鋼管。=3\*GB3③用于懸掛手拉葫蘆蘆的加強(qiáng)立柱柱應(yīng)對(duì)稱搭設(shè)設(shè)，為確保架架體穩(wěn)定減小小柔性變形，手手拉葫蘆的掛掛點(diǎn)處應(yīng)加設(shè)設(shè)斜撐鋼管，斜斜撐鋼管上部部在掛點(diǎn)處附附近（50ccm）與加強(qiáng)強(qiáng)立柱連接，下下部與立柱腳腳部連接。=4\*GB3④用穩(wěn)固架體的斜撐撐鋼管，上端端連接于四根根立根與水平平向連接桿件件的連接點(diǎn)附附近，下端支支撐于穩(wěn)固基基巖或經(jīng)硬化化處理后的地地面上，地面面硬化處理同同上。斜撐鋼鋼管底部應(yīng)設(shè)設(shè)有防滑措施施。=5\*GB3⑤為確保架體在施工工過(guò)程中安全全，必要時(shí)，架架體四角除加加斜向支撐外外，應(yīng)配以四四方向纜風(fēng)繩繩穩(wěn)固架體，纜纜風(fēng)繩的拉力力作用內(nèi)角應(yīng)應(yīng)不小于45°。=6\*GB3⑥搭設(shè)腳手架前施工工員應(yīng)就井口口地處位置進(jìn)進(jìn)行施工場(chǎng)地地規(guī)劃、布置置。場(chǎng)地布置置應(yīng)一次成形形；勞力、機(jī)機(jī)械配置應(yīng)適適當(dāng)。場(chǎng)地規(guī)規(guī)劃內(nèi)容包括括支便道的引引入，場(chǎng)地平平整與硬化，施施工材料、機(jī)機(jī)具的合理分分布，人員定定崗、定位、電電力線路的引引入以及安全全施工、文明明施工規(guī)劃。=7\*GB3⑦施工用機(jī)、料具、腳腳手架，尤其其是手拉葫蘆蘆應(yīng)嚴(yán)格檢查查，值時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)。未經(jīng)檢查查合格或檢查查不合格、不不符合安全操操作規(guī)定的機(jī)機(jī)料具設(shè)備禁禁止投入施工工使用。=8\*GB3⑧施工人員上下交叉叉作業(yè)，應(yīng)合合理分配、協(xié)協(xié)調(diào)工作內(nèi)容容及時(shí)間。上上層工作人員員尤其應(yīng)注意意穿戴好安全全防護(hù)用品，系系好安全繩。操操作工具應(yīng)備備有工具包（箱箱）。工具用用完應(yīng)及時(shí)放放入工具包內(nèi)內(nèi)，防止各類類物品掉落傷傷及下層作業(yè)業(yè)人員。工具具物品的上下下傳遞禁止拋拋、丟。（7）埋設(shè)聲測(cè)管埋設(shè)聲聲測(cè)管的樁基基礎(chǔ)應(yīng)等間距距埋設(shè)規(guī)定根根數(shù)聲測(cè)管，所所有聲測(cè)管均均采用直徑660mm，預(yù)預(yù)埋時(shí)綁扎在在鋼筋內(nèi)側(cè)，管管底密封，管管頂加蓋防雜雜物落入，和和鋼筋籠一同同入孔，同時(shí)時(shí)接頭焊接牢牢固。（8）、鋼筋骨架驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向加工后的的全長(zhǎng)(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分分尺寸(mm)±10每構(gòu)件檢查5個(gè)間間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1m兩排以上間距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5-10個(gè)間距3(mmm)長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±37、挖孔樁砼施工（1）施工用機(jī)械器具具準(zhǔn)備=1\*GB3①水下混凝土灌注樁樁用導(dǎo)管、料料斗：最上節(jié)節(jié)導(dǎo)管取1mm或1.5m，用用于施工中標(biāo)標(biāo)高上的調(diào)節(jié)節(jié)。中間部位位導(dǎo)管取2mm一節(jié)為宜，以以更于裝卸，并并可保證導(dǎo)管管剛度要求。最最下一層導(dǎo)管管取4m，導(dǎo)管均均采用法半盤盤連接。料斗斗為便于裝卸卸使用，適當(dāng)當(dāng)選擇料斗容容積，混凝土土灌注施工中中負(fù)責(zé)拆裝導(dǎo)導(dǎo)管的施工人人員應(yīng)備有專專用工具如鐵鐵絲、扳手、桃桃形鋤，小撬撬棍等。負(fù)責(zé)責(zé)吊車指揮員員應(yīng)備指揮旗旗，口哨。指指揮旗應(yīng)有兩兩種顏色，一一種顏色指揮揮大吊鉤，另另一種顏色指指揮小吊鉤。=2\*GB3②非水下混凝土灌注注樁用串筒、料料斗：串筒頂頂料斗的定位位鋼筋至少準(zhǔn)準(zhǔn)務(wù)3根，串筒每每節(jié)長(zhǎng)1m，應(yīng)按樁基基孔深合理配配置于串筒婁婁數(shù)量。例如如本項(xiàng)目孔深深為27m，應(yīng)準(zhǔn)備25節(jié)，加料斗斗長(zhǎng)0.8m，方可滿足足混凝土灌注注符合規(guī)范要要求。起重繩繩1根，長(zhǎng)度不不短于（孔深深+5）m，密封較好好的碴桶一個(gè)個(gè)。=3\*GB3③混凝土施工過(guò)程中中，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備備抽水泵2臺(tái)，其中1臺(tái)做為備用用，備用插入入式振動(dòng)棒1臺(tái)，接線板板或電力控制制箱應(yīng)就近設(shè)設(shè)置1個(gè)；夜間施施工安裝照明明燈，測(cè)繩1根，5m小卷尺1把，鋼管1根用于鋼筋筋骨架定位。（2）非水下混凝土施施工前作業(yè)面面準(zhǔn)備=1\*GB3①安裝串筒：依據(jù)測(cè)測(cè)量孔深確定定串筒安裝長(zhǎng)長(zhǎng)度，清除井井口雜物，碎碎石等，安裝裝漏斗定位鋼鋼管，安裝混混凝土接料斗斗，利用起重重繩分節(jié)下放放串筒，樁內(nèi)內(nèi)安裝串筒應(yīng)應(yīng)有2人，分工明明確，串筒安安裝后，量測(cè)測(cè)最下一節(jié)串串筒至樁底高高差，高差應(yīng)應(yīng)不大于2m。=2\*GB3②樁底清渣、排水：：樁底水較小小少時(shí)，利用用吊渣桶提出出樁下積水。積積水較多時(shí)，利利用抽水泵抽抽排樁底積水水，利用吊桶桶人工清理樁樁底松散渣土土，確保樁底底清潔，清除除樁底積水，樁樁底積水深度度應(yīng)不大于55cm。=3\*GB3③其他準(zhǔn)備工作：應(yīng)應(yīng)在樁基砼灌灌注之前，在在樁身范圍內(nèi)內(nèi)搭設(shè)工作平平臺(tái)，平臺(tái)采采用木板搭設(shè)設(shè)，木板應(yīng)放放于鋼筋骨架架的加強(qiáng)筋上上，確認(rèn)穩(wěn)定定，搗固器應(yīng)應(yīng)提前吊裝入入籠，搗固器器應(yīng)系繩索，繩繩索系掛于井井口外穩(wěn)固、便便于施工的支支點(diǎn)處。（3）混凝土材料用于本工程的材料料，必須做好好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)監(jiān)理人員簽署署明確審核意意見后使用。同時(shí)要對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)規(guī)范要求取樣樣做好材料的的檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)工作，試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告未給出出試驗(yàn)結(jié)果前前材料不得用用于本工程。=1\*GB3①水泥：選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥；使用前必必須查明其品品種、強(qiáng)度等等級(jí)，應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明，到場(chǎng)后應(yīng)分批見見證取樣，復(fù)復(fù)試合格后才才準(zhǔn)使用；嚴(yán)嚴(yán)禁使用快硬硬水泥澆筑水水下混凝土。水泥在運(yùn)輸輸過(guò)程中必須須用防水篷布布或其他有效效的防水覆蓋蓋物加以覆蓋蓋。水泥庫(kù)應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良好，室室內(nèi)干燥，有有有效防雨潮潮措施。存放放高度應(yīng)高于于地面0.33m，堆垛高高度以不超過(guò)過(guò)12袋為宜。垛垛間間距不小小于700mmm，垛墻間間距不小于2200mm。不同種類水泥應(yīng)貯貯存于不同庫(kù)庫(kù)房；不同批批水泥，其貯貯存方式應(yīng)便便于進(jìn)貨先后后時(shí)間使用。水水泥在進(jìn)貨后后應(yīng)及時(shí)使用用，使用時(shí)應(yīng)應(yīng)為松散的流流動(dòng)體，不應(yīng)應(yīng)有結(jié)塊。散散裝水泥運(yùn)輸輸車輛的貯料料斗和筒倉(cāng)，不不應(yīng)殘留不同同類型不同級(jí)級(jí)別的水泥。水水泥應(yīng)，貯存存足夠數(shù)量，以以滿足混凝土土澆注要求。任任何時(shí)候不能能因水泥供應(yīng)應(yīng)而中斷混凝凝土施工。=2\*GB3②粗骨料：本項(xiàng)目采采用質(zhì)地堅(jiān)硬硬的碎石，碎碎石粒徑15~25mmm，碎石不不宜大于400mm。=3\*GB3③細(xì)骨料：選用質(zhì)地地堅(jiān)硬、潔凈凈的中粗砂，砂砂的含泥量不不大于3%，無(wú)垃圾、草草根、泥塊等等雜物。=4\*GB3④外加劑：外加劑的的選用要符合合規(guī)范要求；；根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，使用前前，應(yīng)進(jìn)行摻摻入配比試驗(yàn)驗(yàn)，外加劑應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證書。=5\*GB3⑤拌和用水：不應(yīng)含有影影響混凝土正正常凝結(jié)硬化化及對(duì)鋼筋有有腐蝕作用的的有害物質(zhì)；；污水、泥水水、ph值小于4的酸性水等等，均不得用用于混凝土拌拌合；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)，水質(zhì)符合合要求。（4）砼拌和=1\*GB3①拌和用水采用時(shí)間間繼電器控制制。=2\*GB3②碎石、砂采用配料料機(jī)自動(dòng)計(jì)量量。=3\*GB3③使用散裝水泥，用用磅秤稱量水水泥重量。=4\*GB3④外加劑計(jì)量要求提提前稱重，分分袋封裝，施施工中以袋數(shù)數(shù)計(jì)量，外加加劑人工加入入。=5\*GB3⑤攪拌用水采用潛水水泵從水池中中抽取。=6\*GB3⑥碎石、砂采用裝載載機(jī)上料。=7\*GB3⑦砼拌和控制要點(diǎn)：：a、水泥稱重允許偏差差±1%，粗細(xì)集料料允許偏差±2%，水及外加加劑稱重允許許偏差±1%。b、混凝土攪拌時(shí)間間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子子，再倒水泥泥，然后倒入入石子或砂子子，將水泥夾夾在砂子和石石子之間，最最后加水?dāng)嚢璋?。d、拌制砼時(shí)，必須須嚴(yán)格按砼的的配合比的指指定材料進(jìn)行行配料，不得得隨意更改。=5\*romanv、混凝土攪拌前應(yīng)應(yīng)填寫懸掛混混凝土施工配配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)應(yīng)先開動(dòng)攪拌拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，再加料料攪拌。攪拌拌第一罐混凝凝土?xí)r，宜按按配合比多加加入10%的水泥、水水、細(xì)集料的的用量或減少少10%的粗集料的的用量，使富富余的砂漿布布滿攪拌筒內(nèi)內(nèi)壁及攪拌葉葉片，防止第第一罐混凝土土拌和物中的的砂漿偏少。f、攪拌好的每盤砼砼出料時(shí)應(yīng)基基本卸盡，在在全部混合料料卸出之前不不得再投入拌拌和料，更不不得邊出料邊邊進(jìn)料進(jìn)行攪攪拌。g、每工作班應(yīng)測(cè)定定砂石集料的的含水率，及及時(shí)調(diào)整施工工配合比。h、混凝土攪拌第一一盤、最后一一盤應(yīng)測(cè)定坍坍落度，混凝凝土攪拌過(guò)程程中應(yīng)對(duì)混凝凝土坍落度適適時(shí)抽檢?；旎炷撂涠榷葴y(cè)定時(shí)應(yīng)觀觀察混凝土的的粘聚性和保保水性。i、混凝土攪拌施工前前首先填寫懸懸掛混凝土施施工配合比牌牌。（5）混凝土的運(yùn)輸=1\*GB3①用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土運(yùn)輸車應(yīng)檢檢查混凝土存存放罐是否滲滲漏，罐內(nèi)是是否清潔。=2\*GB3②運(yùn)輸罐在每天工作作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行行清洗，施工工中如混凝土土灌注中斷超超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)行行倒料清洗。=3\*GB3③運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡坡度平緩，避避免車輛顛簸簸影響混凝土土和易性。=4\*GB3④混凝土從加水拌和和到入模的最最長(zhǎng)時(shí)間符合合規(guī)定，對(duì)于于有攪拌運(yùn)輸輸?shù)那闆r，20～30℃時(shí)，不超過(guò)60分鐘。10～19℃時(shí)，不超過(guò)75分鐘。5～9℃時(shí)，不超過(guò)90分鐘。=5\*GB3⑤混凝土接料、運(yùn)輸輸過(guò)程中，罐罐車必須按規(guī)規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。=6\*GB3⑥為避免日曬雨淋和和寒冷天氣對(duì)對(duì)混凝土質(zhì)量量的影響，當(dāng)當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)應(yīng)將運(yùn)輸罐車車的存儲(chǔ)罐加加上遮蓋物。（6）混凝土的灌注=1\*GB3①灌注準(zhǔn)備質(zhì)檢工程師對(duì)施工工準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行檢查，仔仔細(xì)了解施工工準(zhǔn)備情況，判判斷混凝土灌灌注是否可行行，報(bào)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)?；旎炷吝\(yùn)輸灌灌車進(jìn)行出料料現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)，確確保罐車作業(yè)業(yè)在最佳狀態(tài)態(tài)。=2\*GB3②從孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較?。▍⒖贾担?mm/miin）時(shí)，可可采用在空氣氣中灌筑普通通砼樁的方法法?；炷撂涠龋艘藶?0cm-16cm，如用導(dǎo)導(dǎo)管灌注混凝凝土，可在導(dǎo)導(dǎo)管中自由陷陷落，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。分層振搗厚度不超過(guò)40cm，開始灌注時(shí)，孔底積水不宜超過(guò)5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注注的混凝土，可可依靠自由陷陷落搗實(shí)，不不必用人工搗搗實(shí)，但邊部部應(yīng)視情況適適時(shí)進(jìn)行振搗搗器搗實(shí)。在在此線以上的的砼均應(yīng)以振搗器器振實(shí)?？變?nèi)的混凝土應(yīng)一一次連續(xù)澆筑筑完畢，若施施工接縫不可可避免，應(yīng)按按施工規(guī)范要要求設(shè)置錨固固鋼筋（樁徑徑截面的1%%配筋）。串筒拆除后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行清洗，集集中堆放。混凝土灌注前應(yīng)先先攪拌兩盤砂砂漿，砂漿在在混凝土灌注注前灌入樁內(nèi)內(nèi)，在樁底攤攤平，砂漿配配比為混凝土土配比去掉粗粗集料?；炷凉嘧⒅翗俄旐斠院螅瑧?yīng)將將表面已離析析的混合物和和水泥凈漿等等清除干凈。=3\*GB3③當(dāng)孔底滲入的地下下水上升速度度較大時(shí)（參參考值＞6mm/minn）應(yīng)視為有有水樁，按水水下砼進(jìn)行灌灌注，坍落度度宜為18cm-22cm。a、水下砼采用導(dǎo)管管法進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼深深度控制2-6m，導(dǎo)管管選用直徑3300mm，壁厚10mm的卡口式式導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前前經(jīng)過(guò)密水試試驗(yàn)以及過(guò)球球和接頭抗壓壓試驗(yàn)，然后后按入孔順序序逐節(jié)編號(hào)和和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度。b、導(dǎo)管安裝采用吊吊車進(jìn)行，由由施工員指揮揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過(guò)程中應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位，導(dǎo)管定位后，在有必要的情況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要確保導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm。c、安裝料斗：在已已安裝的導(dǎo)管管上方現(xiàn)場(chǎng)連連接混凝土灌灌注漏斗，料料斗采用吊車車垂直起吊。d、灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉沉淀層厚度再再進(jìn)行一次測(cè)測(cè)定，沉淀層層厚度符合要要求時(shí)才可進(jìn)進(jìn)行。灌注開開始后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，要防止止混凝土拌和和物從漏斗頂頂溢出或從漏漏斗外掉入孔孔底。灌注過(guò)程中中，應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)砼下下降和孔內(nèi)水水位升降情況況，及時(shí)測(cè)量量孔內(nèi)砼面高高度，正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升和和拆除。拆除除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間一一般不宜超過(guò)過(guò)15分鐘。在撥出最后一段段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管管下形成泥心心。e、首批砼的體積應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管在砼砼內(nèi)的深度至至少2米。f、水下砼灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。g、水下灌注混凝土施施工技術(shù)及要要求=1\*romani、混凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，當(dāng)當(dāng)氣溫低于00℃時(shí)，灌注混混凝土應(yīng)采取取保溫措施。=2\*romanii、灌注混凝土土前，孔內(nèi)水水位至少應(yīng)與與孔外地下水水位同高若孔孔壁易坍塌，應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)水位位高于地下水水位1-1.5mm。=3\*romaniii、樁基混凝凝土灌注應(yīng)留留有樁頭富余余量0.5-1米，富余量部部分在墩柱混混凝土施工前前應(yīng)做鑿除處處理。=4\*romaniv、混凝土坍落落度宜為180-2220mm。=5\*romanv、水泥用量不宜小于于350kgg/m3。=4\*GB3④位于山坡上的混凝凝土，當(dāng)混凝凝土罐車無(wú)