某高速公路工程人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則

人工挖孔樁監(jiān)理細(xì)則一、工程概況1、概況：本標(biāo)段為**高速公路第五合同段，起于**縣**鄉(xiāng)**村（K22+800），跨**鄉(xiāng)**村，止于**鎮(zhèn)**村（K27+700），主線全長4.9Km，互通匝長3.123Km。設(shè)計(jì)時(shí)速80Km/h，路基寬度24.5m。本標(biāo)段挖孔樁在設(shè)計(jì)圖中全部安排在K25+456小高倉1號(hào)中橋。2、主要工程量：本標(biāo)段挖孔樁主要工程量：Φ140樁16根，單根長17～27米，共長366米，均為摩擦樁。3、地質(zhì)與氣候（1）地質(zhì)：橋位位于低中山地形，地形起伏不大，山體自然坡度20°～25°。地層為殘坡積層（褐黃、褐紅、灰白亞粘土），呈硬塑狀，局部低洼處可呈塑狀。一般厚度13～19米。下伏泥巖泥灰?guī)r。挖孔土層約占50%，強(qiáng)風(fēng)化巖層約占40%，弱風(fēng)化巖層占10%。（2）水文：橋位處地下水類型為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，附近地勢較高，無河流與小溪。（3）氣候：該地區(qū)屬亞熱帶高原季風(fēng)性氣候，區(qū)內(nèi)氣候宜人，冬暖夏涼，最高氣溫31℃，最低氣溫-7℃。區(qū)內(nèi)年平均降水1027mm，蒸發(fā)量1500～2100mm，降雨期主要集中在5～10月，相對(duì)濕度74%。4、本工程施工特點(diǎn)：單根樁長17～27米，為跨線橋樁基，樁基直徑小，施工操作不方便。本項(xiàng)目挖孔樁現(xiàn)有道路通至施工現(xiàn)場，場地坡度不陡。5、工期：本工程合同總工期28個(gè)月，本項(xiàng)目挖孔灌注樁工期4個(gè)月，其中首件工程1個(gè)月，大面積施工3個(gè)月。二、監(jiān)理依據(jù)根據(jù)國家現(xiàn)行的《公路工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》以及云南**高速公路項(xiàng)目施工合同文件、監(jiān)理合同文件、設(shè)計(jì)文件與圖紙、批準(zhǔn)的監(jiān)理計(jì)劃、業(yè)主工程管理制度等資料編制?！豆饭こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》JTJ051-93《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005《公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005《公路工程土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE50-2006《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》土建工程JTGF80/1-2004《公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81-01-2004《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》JTGG10-2006三、質(zhì)量檢查驗(yàn)收1、施工準(zhǔn)備工作檢查（1）、認(rèn)真檢查挖孔樁現(xiàn)場的規(guī)劃框線，高程及樁位線；對(duì)重大工程或發(fā)生疑意的部位監(jiān)理工程師應(yīng)親自復(fù)核、測定（2）、檢查樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)是否設(shè)在不受施工影響的地方。開工前經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。（3）、檢查使用機(jī)具（鐵架、卷?xiàng)顧C(jī)或電動(dòng)葫蘆、滑輪組、鋼絲繩、風(fēng)鎬、砼攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、振搗器、組合鋼模、安全活動(dòng)蓋板、低壓防水照明燈、通風(fēng)及供氧設(shè)備、高楊程水泵等）是否應(yīng)性能完好并適用。2、施工過程中檢查（1）、檢查井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。（2）、檢查井圈頂面是否比場地高出200～300mm，壁厚壁下面井壁厚度是否增加100～150mm。（3）、檢查護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查護(hù)壁搭接長度是否符合要求。（4）、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)天連續(xù)施工完畢；護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用緩靈劑。（5）、護(hù)壁模板拆除宜在24h之后進(jìn)行。（6）、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)督促處理不強(qiáng)以防造成事故。（7）、檢查同一水平面上的井圈任意直徑的極差是否符合要求。（8）、對(duì)挖孔樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查發(fā)線偏差隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。（9）、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，檢查孔底是否有結(jié)水，終孔后是否清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水四、質(zhì)量通病要點(diǎn)護(hù)圈混凝土坍塌或開裂2、護(hù)圈接縫處滲水嚴(yán)重3、孔壁坍方4、底部管涌或隆起五、質(zhì)量管理措施（一）、孔樁工程質(zhì)量預(yù)控要點(diǎn)1、認(rèn)真研究圖紙，搞清設(shè)計(jì)要求，做到心中有數(shù)。2、審核施工單位提交的施工技術(shù)方案，施工單位必須制訂切實(shí)可行的質(zhì)量安全保證措施；3、檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，做好原材料的有見證送檢，對(duì)不合格的原材料立即清理出現(xiàn)場。（二）、挖孔樁施工過程中質(zhì)量控制挖孔時(shí)加強(qiáng)檢查，確保設(shè)計(jì)壁厚；地面如有超載應(yīng)予去除嚴(yán)格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實(shí)減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)，防止土塊掉入混凝土內(nèi)監(jiān)督澆注時(shí)加強(qiáng)抽水，避免滲水將水泥漿帶走。當(dāng)孔內(nèi)外地下水位差較大，孔底部土質(zhì)澆較差，盡量采用孔外降水或注漿加固。（三）、檢查驗(yàn)收質(zhì)量控制要點(diǎn)1、挖孔灌注樁（1）、在挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查終孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。（2）、挖孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，因地制宜選擇孔壁支護(hù)方案報(bào)批，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保施工安全并滿足設(shè)計(jì)要求。（3）、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時(shí)，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí)，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙12min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（4）、挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。（5）、孔內(nèi)無積水方可不采用水下灌注混凝土施工，當(dāng)出水量大于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采用水下灌注施工。2、鋼筋骨架制作、運(yùn)輸及就位（1）、鋼筋骨架制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要確定合理的長度，焊接質(zhì)量、搭接長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求；（2）、應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，制作、檢查、運(yùn)輸和起吊時(shí)防止過分變形；（3）、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架平面位置±20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。（4）、骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架，灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔。（5）、鋼筋籠制作完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可允許吊裝入孔。3、鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；；挖孔：小于于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；支支承樁：比設(shè)設(shè)計(jì)超深不小小于50mmm沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，對(duì)于直徑徑≤1.5的樁，≤300mmm；對(duì)樁徑＞＞1.5m或樁樁長＞40mm或土質(zhì)較差差的樁，≤500mmm支承樁：不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.003~1.110；粘度：17~200Pa.s；含砂率：：＜2%；膠體率：＞98%%4、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）測量：測量復(fù)核樁基頂面高程和位置，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，完成相關(guān)資料的簽認(rèn)工作。（2）試驗(yàn)：試驗(yàn)室按進(jìn)度要求提供施工配合比，做好水泥、砂、碎石等原材料試驗(yàn)。（3）施工技術(shù)交底：施工方案交底、測量技術(shù)交底、試驗(yàn)技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、環(huán)保措施交底。（4）對(duì)挖孔樁作業(yè)面及時(shí)做好“三通一平”工作。5、樁基開挖方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）樁基放樣=1\*GB3①樁孔中心用全站儀放出，并在四向設(shè)好控制樁以便用十字線拉線檢測。=2\*GB3②用石灰灑線放樣樁孔平面輪廓。=3\*GB3③井口圍護(hù)完成后，引水準(zhǔn)點(diǎn)至井口圍護(hù)項(xiàng)面，并將護(hù)樁移至井口圍護(hù)頂面，計(jì)算每樁孔實(shí)際開挖深度并向作業(yè)班干部組做測量技術(shù)交底。樁位圖護(hù)筒示意圖（2）井口護(hù)筒=1\*GB3①孔口四周挖排水溝，做排水系統(tǒng)，井壁周圍不能堆放材料機(jī)具，使其不增加孔壁壓力。=2\*GB3②采用井口現(xiàn)澆砼護(hù)筒，圍護(hù)成型內(nèi)外立模，模板采用3mm厚鋼板制面，50*50*5角鋼加肋，圍護(hù)按樁孔設(shè)計(jì)平面輪廓進(jìn)行施工。井口砼厚度不小于30厘米，井口內(nèi)圈尺寸不小于設(shè)計(jì)樁徑，井口圍護(hù)成形應(yīng)有較好的圓弧度，外表美觀。護(hù)筒高出地面20cm-30cm，以防土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人，并用砼圍護(hù)。井口內(nèi)圈尺寸不小于設(shè)計(jì)樁徑，井口砼厚度不小于30cm。（3）挖孔與護(hù)壁=1\*GB3①挖孔原理采用人工挖掘和適當(dāng)?shù)臏\眼爆破，每挖深0.5~1m左右(視圍巖情況定)即澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度取15~20cm(直徑大于1.5米或地質(zhì)情況差取20cm)。砼經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到足夠強(qiáng)度，方可進(jìn)行下一級(jí)護(hù)壁施工。如此挖一段護(hù)一段，形成一個(gè)“梯套”護(hù)壁（如下圖），至設(shè)計(jì)要求深度后安裝鋼筋籠，澆砼。護(hù)壁砼嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體。人工挖孔樁邊挖邊護(hù)法施工圖=2\*GB3②人工挖孔方法：a、為安全和施工方便起見，取1m為一施工段，即每挖1m即設(shè)置內(nèi)模澆注護(hù)壁砼。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層則用錘、釬破碎。同一段內(nèi)挖土秩序?yàn)橄戎虚g后周邊，開挖出的渣土在孔底用人工裝入吊桶內(nèi)。垂直運(yùn)輸則在孔口安設(shè)0.5噸卷揚(yáng)機(jī)用Ф12鋼絲繩提升，吊至地面上后用人工挑運(yùn)或手推車運(yùn)出場外。卷揚(yáng)機(jī)起吊渣桶出渣過程中，孔底施工人員應(yīng)貼巖壁站立，避免有渣塊掉落。渣土臨時(shí)傾倒出井外，距離井口邊緣距離不小于1.5m。b、在地下水位以下施工時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水。如孔內(nèi)滲水量不大，則在樁心挖一集水坑，然后用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水則在孔底側(cè)挖集水坑，用小水泵抽水，如是護(hù)壁滲水，用木椿楔入護(hù)壁堵水,如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓漿灌卵石環(huán)固，或其它有效的措施。c、挖掘時(shí)，不必將孔修成光面，要使孔稍有凹凸不平。d、在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置及傾余斜度。e、樁孔采用砼護(hù)壁，挖掘及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以隨挖隨護(hù)防坍孔。如人工作業(yè)困難時(shí)，改沖擊鉆機(jī)械成孔，以確保工程進(jìn)度。f、挖孔時(shí)，孔口應(yīng)搭設(shè)防雨棚，以防雨水直接淋蝕，并注意人身安全，由于挖孔深度較深，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，并隨時(shí)檢測是否有有害氣體，并采取必要的防護(hù)措施，確保人身安全。挖孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)水量的大小，用1-2臺(tái)水泵排水并配備備用水泵及發(fā)電設(shè)備。g、同一墩臺(tái)樁開挖順序同一墩臺(tái)開挖視土層性質(zhì)及樁孔布置而定。土層緊密，地下水不大者一個(gè)墩臺(tái)基礎(chǔ)的所有樁孔可同時(shí)開挖，便于縮短工期，但滲水量最大的孔應(yīng)超前開挖，集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟，地下水位較大者，宜對(duì)角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。h、孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖=1\*romani、孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖應(yīng)避免采用爆破施工，宜用人工手持風(fēng)鎬開挖，孔底應(yīng)找平，必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)挖。在孔底20cm內(nèi)應(yīng)預(yù)留至澆砼前突擊開挖（特別是見風(fēng)、見雨容易風(fēng)化的基巖），以防風(fēng)化。=2\*romanii、施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，開挖接近孔底時(shí)，提前調(diào)整爆破進(jìn)尺，避免造成大量超欠挖。=3\*romaniii、孔底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁底清洗干凈，孔底應(yīng)無碴，無雜物。=3\*GB3③護(hù)壁a、開孔前，檢查樁位必須放樣準(zhǔn)確，首先檢查在樁位外設(shè)置定位的龍門樁，安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。b、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)與樁基相同（C30砼），拉結(jié)筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁混凝土上端厚度15～20cm的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，第一組混凝土護(hù)壁厚25~30cm。上下節(jié)混凝土護(hù)壁內(nèi)八字搭接，上端比下端厚5cm。視圍巖情況，由硬巖進(jìn)入軟巖開挖，縮減混凝土護(hù)壁施工高度，由軟巖進(jìn)入硬巖開挖，增大砼護(hù)壁施工高度。土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)做鋼筋砼護(hù)壁。樁孔挖掘及護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防塌孔。c、上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)督促及時(shí)使用速凝劑修補(bǔ)。井圈模板拆除應(yīng)在24h后進(jìn)行；井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。d、遇有不良地質(zhì)條件如局部或厚度小于1.5m流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小到300~500mm，并隨挖隨驗(yàn)收隨澆注混凝土；采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。e、每節(jié)混凝土護(hù)壁施工前應(yīng)做好孔底處理，孔底應(yīng)水平，水樁，樁中心處設(shè)集水坑，采用2.2kw高揚(yáng)程抽水機(jī)進(jìn)行抽水，與混凝土護(hù)壁施工同步進(jìn)行。f、護(hù)壁模板采用自制鋼模板，模型分四塊組成，三塊標(biāo)準(zhǔn)型，一塊可調(diào)節(jié)型模板，立模時(shí)，按樁中心線位置立模，注意圓弧搭接的圓順度，必要時(shí)增加內(nèi)支撐確保模板有足夠的剛度。g、第一組混凝土護(hù)壁施工可視情況加入鋼筋以確保安全。鋼筋采用Φ6盤條。h、混凝土由臨時(shí)攪拌站供應(yīng)，人工如模，插入式振搗器振搗密實(shí)。=4\*GB3④孔內(nèi)爆破下部為泥質(zhì)砂巖，人工挖掘難度大，即使用風(fēng)鎬，施工進(jìn)度也慢。經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較，決定采用孔內(nèi)淺眼爆破施工。a、炮眼布置采用淺眼爆破法進(jìn)行孔內(nèi)爆破作業(yè)，本次施工，決定軟巖爆眼深度為0.8m，硬巖爆眼深度0.5m。施工中可根據(jù)實(shí)際放炮的情況進(jìn)行局部調(diào)整。（4）孔內(nèi)爆破注意事項(xiàng)①、爆破人員必須是持上崗證者，凡無爆破上崗證者，一律不得從事爆破作業(yè)。②、爆破器材必須有專人管理且分開儲(chǔ)存，分開運(yùn)輸；領(lǐng)用要簽字，數(shù)量要核對(duì)，嚴(yán)禁多領(lǐng)少用。③、裝藥時(shí)嚴(yán)禁用金屬物體筑炮，堵塞材料以粘土為主，孔口用鋼板罩蓋，并在其上堆放4-6包沙袋（用麻袋裝砂礫）為防沖口。起爆前應(yīng)對(duì)危險(xiǎn)區(qū)警戒線內(nèi)行人進(jìn)行疏散，確認(rèn)無誤后方可以口哨為號(hào)指揮爆破。起爆時(shí)應(yīng)清點(diǎn)炮數(shù)，如有瞎炮需由爆破人員進(jìn)行處理。④、導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備，本項(xiàng)目為保證為安全全部采用電雷管，必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對(duì)于軟巖炮眼深度不超過0.8m，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目，位置和斜插方向，應(yīng)向巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插邊⑤、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，周邊裝炸藥1/3-1/4節(jié)。⑥、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理。⑦、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。⑧、孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。我們主要采取高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)排煙。⑨、當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測定孔內(nèi)有毒氣體濃度。因此當(dāng)施工中無儀表測定，采用小動(dòng)物檢測法，即將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動(dòng)正常即證明無毒，否則仍需吹風(fēng)排毒。⑩、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（5）孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖=1\*GB3①孔底2m范圍內(nèi)孔樁開挖應(yīng)避免爆破施工，宜人工手持風(fēng)鎬開挖，孔底應(yīng)找平，必要時(shí)進(jìn)行擴(kuò)挖，以確保樁基鋼筋籠安裝。當(dāng)挖至離樁底設(shè)計(jì)高程3米左右時(shí)，取巖樣進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求后，應(yīng)迅速組織力量挖至樁底設(shè)計(jì)高程，終孔標(biāo)高2米范圍內(nèi)，不允許爆破開挖，用風(fēng)稿配合人工鑿除。清孔干凈后，迅速安設(shè)鋼筋籠，澆注樁基混凝土。巖石試驗(yàn)達(dá)不到要求，應(yīng)繼續(xù)下挖，直至滿足要求=2\*GB3②施工中嚴(yán)格控制開挖進(jìn)尺，開挖接近孔底時(shí)，提前調(diào)整爆破進(jìn)尺，避免造成大量超欠挖。=3\*GB3③孔底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)樁底清洗干凈，孔底應(yīng)無松碴，無雜物。（6）終孔處理挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后清理好護(hù)壁井圈上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，測量孔深，符合后立即沉放鋼筋籠，再次清孔底沉渣，立即封底和澆注樁混凝土。（7）成孔檢查=1\*GB3①測量復(fù)核孔口圍護(hù)頂“十”字護(hù)樁。=2\*GB3②檢查孔口標(biāo)高，孔底標(biāo)高，要求孔深不小于設(shè)計(jì)值。=3\*GB3③檢查樁身截面超欠挖，要求孔徑不小于設(shè)計(jì)值。=4\*GB3④檢查樁孔垂直度，傾斜度要求不大于樁長設(shè)計(jì)值的0.5%且不大于20cm。=5\*GB3⑤檢查孔底巖層情況及渣土情況，地質(zhì)條件必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)做到無松渣。=6\*GB3⑥檢查樁孔滲、透、涌水情況，確定樁基混凝土施工方法。（8）樁基巖樣留取=1\*GB3①樁基每進(jìn)尺2米和巖性變化處必須取樣一次，嵌巖樁入巖后每進(jìn)尺0.5米必須取一次渣樣。=2\*GB3②施工人員必須認(rèn)真填寫取樣卡，包括橋名、墩臺(tái)、樁號(hào)、取樣高程、設(shè)計(jì)地質(zhì)、施工監(jiān)理人員名單。=3\*GB3③渣樣要規(guī)范保存，要對(duì)渣樣拍照，渣樣要保存到工程完工。=4\*GB3④渣樣袋為不破損的透明塑料袋，袋的平面尺寸應(yīng)大于10×15cm，樣渣盒的每個(gè)單元平面尺寸不小于15×15cm，取渣樣的數(shù)量不少于取渣盒的2/3。6、樁基礎(chǔ)鋼筋施工方法及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的采購進(jìn)場：=1\*GB3①工程技術(shù)部依據(jù)施工計(jì)劃提供材料計(jì)劃分種類、型號(hào)、分批購入。施工中結(jié)合施工進(jìn)度和工序安排情況，鋼筋原材料陸續(xù)進(jìn)場。=2\*GB3②鋼筋進(jìn)場材料員把好材料的驗(yàn)收關(guān)，對(duì)沒有出場合格證的出場試驗(yàn)報(bào)告的鋼筋不予驗(yàn)收。=3\*GB3③進(jìn)場鋼筋盤園鋼筋按噸驗(yàn)收，非盤圓鋼筋尺量鋼筋長度，游標(biāo)卡尺量測鋼筋直徑。=4\*GB3④要求供貨商提供出廠合格證或工廠試驗(yàn)報(bào)告并歸檔。（2）鋼筋的堆放和儲(chǔ)儲(chǔ)存=1\*GB3①鋼筋在鋼筋棚內(nèi)必必須按不同種種類、等級(jí)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收收，分批堆放放。鋼盤的堆堆放要放置枕枕木，保證鋼鋼筋高于地面面30cm。=2\*GB3②材料人員及時(shí)填寫寫材料標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)牌并懸掛。=3\*GB3③卸料用起重機(jī)械直直接卸料。=4\*GB3④Φ12mm鋼筋堆放放應(yīng)在鋼筋棚棚內(nèi)的臺(tái)座上上，位于周邊邊的鋼筋應(yīng)有有防雨措施，準(zhǔn)準(zhǔn)備彩條布，防防止雨水淋濕濕鋼筋。（3）鋼筋取樣及試驗(yàn)驗(yàn)鋼筋直徑超過122mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行力學(xué)性能焊焊接試驗(yàn)，小小于12mm時(shí)，只做力力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)。進(jìn)場后的的（同品種、同同等級(jí)、同一一截面面積、同同一爐號(hào)、同同廠家）鋼筋筋每60t為一批進(jìn)行行驗(yàn)收，不足足60t的按一批驗(yàn)驗(yàn)收。取樣規(guī)規(guī)則：每批鋼鋼筋內(nèi)任選2根各截取一一組試樣，每每組2個(gè)試樣。一一個(gè)試樣用于于拉伸試驗(yàn)，一一個(gè)用于冷彎彎試驗(yàn)?？珊负感栽囼?yàn)每組組取3根試樣。如如果一個(gè)試件件試驗(yàn)失敗或或結(jié)果不符合合鋼筋主要力力學(xué)、工藝要要求，需要取取雙倍原材料料重新試做。（4）鋼筋加工=1\*GB3①進(jìn)場的盤圓鋼筋和和彎曲的鋼筋筋采用冷拉方方法進(jìn)行調(diào)直直。I級(jí)鋼筋的冷冷拉率不大于于2%。HRB3335牌號(hào)的鋼筋筋冷拉率不宜宜大于1%。=2\*GB3②鋼筋切斷和彎曲后后的成型鋼筋筋應(yīng)分型號(hào)堆堆放，應(yīng)有明明顯的標(biāo)識(shí)，注注明鋼筋型號(hào)號(hào)及使用部位位。=3\*GB3③鋼筋在加工房加工工，汽車運(yùn)至至現(xiàn)場制作成成鋼筋籠。（5）平地灌注樁鋼筋筋籠制作及安裝裝=1\*GB3①根據(jù)施工條件，挖挖孔灌注樁鋼鋼筋架可在孔孔外預(yù)扎后汽汽車吊吊入孔孔內(nèi)，還可在在孔上定位綁綁扎，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊入。為使使鋼筋骨架正正確牢固定位位，除主筋上上安設(shè)鋼筋“定位鋼筋”或砼墊塊外外，也可在孔孔壁上打入鋼鋼釬，用鋼絲絲與主筋綁扎扎使其牢固定定位。=2\*GB3②孔外鋼筋籠制作：：場地平整后后，每間隔22m利用河卵卵石漿砌隔墻墻（或安墊木木）。墻寬不不小于20ccm，墻高不不小于30ccm，隔墻長長度不小于11m。隔墻用用于鋼筋骨架架制作的支墊墊。采用卡板成型法。用用2cm-3cmm厚的木板（或或薄鋼板）制制成兩塊斗圓圓卡板，按主主筋位置，在在卡板邊緣鑿鑿出支托主鋼鋼筋的凹槽，槽槽深等于主筋筋直徑的一半半。制作骨架架時(shí)，每隔33.0m左右放放一塊卡板，把把主筋納入凹凹槽，用繩綁綁好。再將螺螺旋筋或箍筋筋套入，并用用鋼絲將其與與主筋綁扎牢牢固。然后松松開卡板與主主筋的綁繩，卸卸去卡板，隨隨即將主筋同同螺旋筋或箍箍筋點(diǎn)焊，要要求每一螺距距內(nèi)的焊點(diǎn)不不小于1個(gè)，相鄰兩兩焊點(diǎn)的平面面投影相距盡盡量接近90，以保證骨骨架的剛度。/12/12×d2cm-3cm正面?zhèn)让驿摻罨\制作方法示意圖主筋與加強(qiáng)筋焊接接應(yīng)從一端起起，另一端結(jié)結(jié)束，順序作作業(yè)，嚴(yán)禁從從鋼筋籠的兩兩端向中間進(jìn)進(jìn)行焊接。螺旋筋應(yīng)按分點(diǎn)劃劃線進(jìn)行綁扎扎，搭接段除除保證搭接長長度外，應(yīng)三三點(diǎn)綁扎，即即搭接段中間間及兩端均進(jìn)進(jìn)行綁扎。螺螺旋筋綁扎應(yīng)應(yīng)使用壓板進(jìn)進(jìn)行施工使其其與主筋緊貼貼，且在作業(yè)業(yè)同時(shí)對(duì)螺旋旋筋進(jìn)行調(diào)直直處理，控制制間距符合規(guī)規(guī)范要求的同同時(shí)保證鋼筋筋籠整體外觀觀質(zhì)量。鋼筋籠所有焊點(diǎn)，焊焊縫均應(yīng)清除除焊碴，焊縫縫長、寬不能能滿足規(guī)范要要求或焊縫外外觀凹凸不平平時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。=3\*GB3③鋼筋電焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)電弧焊的焊接規(guī)格格項(xiàng)目I級(jí)鋼筋HRB335\HHRB4000牌號(hào)鋼筋1、幫條焊或搭接焊焊，每條焊縫縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙雙面焊）≥4d≥5d幫條焊接，2縫（單單面焊）≥8d≥10d搭接焊接，2縫（雙雙面焊）≥4d≥5d搭接焊接，1縫（單單面焊）≥8d≥10d2、幫條鋼筋總面積積＞A3、焊縫總長度幫條焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4、焊縫寬度≥0.7d5、焊縫深度≥0.3d注：“A”為被焊接的鋼筋面面積；“d”為被焊接的的鋼筋直徑。鋼筋籠加固圖=3\*GB3③鋼筋籠加固：每隔隔2m增一道Ф25或Ф28箍筋，與與主筋點(diǎn)焊，每每隔4m在加強(qiáng)箍筋筋處，增設(shè)十十字鋼筋或三三角鋼筋。吊吊點(diǎn)處箍筋受受力最大，必必須加固，加加固的方法是是將頂端箍筋筋與立筋焊接接。為加大焊焊接面，可在在立筋上分綁綁條焊，頂住住箍筋，鋼筋筋籠分節(jié)安裝裝時(shí)，采用分分節(jié)下達(dá)鉆孔孔中進(jìn)行連接接。焊接方法法采用綁條焊焊。鋼筋籠加固圖=4\*GB3④骨架存放和運(yùn)輸：：制好后的鋼鋼筋骨架必須須放在平整、干干燥的場地上上。存放時(shí)，每每個(gè)加勁箍與與地面接觸處處都?jí)|上等高高的木方，以以免粘上粘土土。每組骨架架的各節(jié)段要要排好次序，便便于使用時(shí)按按順序裝車運(yùn)運(yùn)出。在骨架架每個(gè)節(jié)段上上都要掛牌，寫寫明墩號(hào)、樁樁號(hào)、節(jié)。骨骨架盡可能安安排在孔邊制制作，不得已已在離孔較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的地方制作作時(shí)采用平車車直接運(yùn)輸，注意運(yùn)輸中不能使骨架變形。=5\*GB3⑤骨架起吊與方位：：骨架采用汽汽車吊就位，采采用兩點(diǎn)吊，第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的下部部，第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在骨架長長度的中點(diǎn)。對(duì)對(duì)于長骨架，起起吊前應(yīng)在骨骨架內(nèi)部臨時(shí)時(shí)綁扎兩根松松木桿以加強(qiáng)強(qiáng)其剛度。起起吊時(shí)，先提提第一吊點(diǎn)，使使骨架稍提起起，再與第二二吊點(diǎn)同時(shí)起起吊。待骨架架離開地面后后，第一吊點(diǎn)點(diǎn)停止起吊繼繼續(xù)提升第二二吊點(diǎn)。隨著著第二吊點(diǎn)不不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊，解除除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入孔口口后，應(yīng)將其其扶正徐徐下下降，嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞壁。然然后，由下而而上地逐個(gè)解解去綁扎松木木桿的綁扎點(diǎn)點(diǎn)，解去后，松松木桿受水的的浮力自行浮浮出水面后即即可取去。當(dāng)當(dāng)骨架下降到到第二吊點(diǎn)附附近的加勁箍箍接近孔口時(shí)時(shí)，可用木棍棍或型鋼（視視骨架輕重而而定）等穿過過加勁箍的下下方，將骨架架臨時(shí)支承于于孔口，將吊吊鉤移至骨架架上端，取出出臨時(shí)支承，繼繼續(xù)下降到骨骨架最后一個(gè)個(gè)加勁箍處，按按上述辦法支支承。此時(shí)可可吊來第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同一豎豎直線上，進(jìn)進(jìn)行焊接。焊焊接時(shí)應(yīng)先焊焊順橋方向的的接頭。最后后一個(gè)接頭焊焊好后就可下下沉入水。如如此循環(huán)，使使全部骨架降降至設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。吊裝專人指揮，各各工作面協(xié)調(diào)調(diào)作業(yè)。鋼筋筋籠就位后及及時(shí)進(jìn)行鋼筋筋項(xiàng)點(diǎn)標(biāo)高檢檢查，鋼筋保保護(hù)層厚度檢檢查。再拆除除鋼筋籠內(nèi)撐撐架，測量鋼鋼筋籠平面位位置，在井口口處焊接井口口定位鋼筋。=6\*GB3⑥保證鋼筋放到正確確位置的措施施：設(shè)置鋼筋筋籠時(shí)嚴(yán)格控控制標(biāo)高，具具體方法是根根據(jù)護(hù)筒上口口標(biāo)高點(diǎn)，推推算鋼筋籠頂頂高出護(hù)筒頂頂端的長度，用用紅漆劃線控控制，用I字鋼、槽鋼鋼等橫擔(dān)將鋼鋼筋籠支撐在在護(hù)筒上口，然然后檢查中心心位置，兩工工字網(wǎng)或槽鋼鋼的凈距應(yīng)大大于導(dǎo)管外徑徑30cm，其其后撤下吊繩繩，用短鋼筋筋將工字鋼，或或槽鋼及定位位筋的頂?shù)跞θ赣谧o(hù)筒上上。一方面可可以防止導(dǎo)管管或其它機(jī)具具的碰撞而使使整個(gè)鋼筋骨骨架變位或落落孔中，另一一方面也可起起到防止骨架架上浮的作用用。橫擔(dān)護(hù)筒3橫擔(dān)護(hù)筒312鋼筋籠固放示意圖（6）山坡上無法吊裝裝時(shí)分節(jié)下放放鋼筋骨架依據(jù)施工現(xiàn)場地形形條件合理布布置施工場地地，搭設(shè)鋼筋筋骨架提升吊吊架。提升吊吊架經(jīng)檢算，滿滿足強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性要求。吊架立柱采用Φ440鋼管搭設(shè)，立立柱共計(jì)6根，正面3根立柱間距距1.5m，側(cè)側(cè)面2根立柱間距距3.0m。立立柱間橫向連連接用鋼管每每1.5m設(shè)一一根。吊架總總高6.0mm。見圖示。支架四個(gè)轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)斜向支撐，支支撐采用Φ40鋼管。所有鋼管連接均采采用配套的扣扣件連接，斜斜向支撐鋼管管底部做好地地面硬化處理理，或支撐在在穩(wěn)固的巖石石。樁基鋼筋骨架的箍箍筋和定位筋筋在鋼筋加工工房加工成型型，采用農(nóng)用用車運(yùn)輸至施施工現(xiàn)場安裝裝。整鋼筋骨骨架的主筋及及螺旋筋在井井口現(xiàn)場焊接接。首先平整整井口施工場場地，搭設(shè)鋼鋼筋骨架提升升架，必要時(shí)時(shí)加設(shè)剪刀撐撐。提升架的的立柱處設(shè)鋼鋼筋骨架起吊吊葫蘆（3T），每邊一一個(gè)對(duì)稱懸掛掛。鋼筋骨架的起吊下下放采用3t手拉葫蘆，上上部懸掛于支支架體上，下下端利用φ9.3鋼絲繩或加加工掛鉤與鋼鋼筋骨架連接接。g、井口處安設(shè)Φ400鋼管四根用用于鋼筋骨架架的支撐。h、鋼筋依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸寸及技術(shù)交底底和相關(guān)規(guī)范范要求進(jìn)行下下料加工。i、已加工成型各種型型號(hào)鋼筋采用用農(nóng)用車運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)場場，人工裝卸卸，避免鋼筋筋在運(yùn)輸過程程中扭曲變形形。j、先將已加工成型的的加強(qiáng)筋放于于鋼管支撐上上，按主筋設(shè)設(shè)計(jì)間距在箍箍筋上分點(diǎn)劃劃線，均勻分分布。k、依據(jù)劃線定位施焊焊主筋與加強(qiáng)強(qiáng)筋的連接。l、間隔2米施焊加強(qiáng)強(qiáng)筋與主筋連連接。m、綁扎螺旋筋及焊接接定位鋼筋。n、利用葫蘆起吊鋼筋筋骨架，拆除除井口鋼管支支撐，下放已已加工成型段段鋼筋骨架。o、鋼筋骨架下放至需需搭接位置時(shí)時(shí)，利用鋼管管在井口做井井字形支撐，主主筋焊接。工工序循環(huán)直至至鋼筋骨架下下放至設(shè)計(jì)位位置。p、井口處，依據(jù)測量量放樣樁基中中心點(diǎn)調(diào)整鋼鋼筋骨架中心心到設(shè)計(jì)位置置。焊接井口口定位鋼筋。定定位鋼筋一端端焊接在鋼筋筋骨架的主筋筋上，一端頂頂于樁基混凝凝土護(hù)壁上。井井口定位鋼筋筋共設(shè)四根，沿沿樁基鋼筋骨骨架周長方向向均勻?qū)ΨQ布布置，確保鋼鋼筋骨架保護(hù)護(hù)層厚度。（6）鋼筋籠不便吊裝裝需分節(jié)安放放時(shí)注意事項(xiàng)項(xiàng)=1\*GB3①分節(jié)下放鋼筋骨架架首先應(yīng)搭設(shè)設(shè)鋼管腳手架架，支撐腳手手架應(yīng)分五部部分進(jìn)行考慮慮：1、沿樁周長長方向均勻搭搭設(shè)的四根立立柱鋼管（一一般間距為3*3m）。立柱柱底部應(yīng)落于于穩(wěn)固、水平平的基巖上或或經(jīng)平整硬化化處理后的地地面上，立柱柱底部可設(shè)方方木或完整成成形的石塊做做墊石，必要要時(shí)可現(xiàn)場澆澆筑混凝土墊墊石。=2\*GB3②連接桿件應(yīng)水平設(shè)設(shè)置，宜采用用直角扣件與與立柱進(jìn)行連連接。連接桿桿件沿立柱高高底方向?qū)娱g間距不宜大于于1.5m。施施工中為便于于搭設(shè)施工操操作平臺(tái)，更更有效控制鋼鋼筋骨架的制制作質(zhì)量與提提高施工工效效，可在立柱柱上加設(shè)水平平向連接鋼管管一層。立柱柱的頂?shù)撞勘乇仨氃O(shè)水平向向連接鋼管。=3\*GB3③用于懸掛手拉葫蘆蘆的加強(qiáng)立柱柱應(yīng)對(duì)稱搭設(shè)設(shè)，為確保架架體穩(wěn)定減小小柔性變形，手手拉葫蘆的掛掛點(diǎn)處應(yīng)加設(shè)設(shè)斜撐鋼管，斜斜撐鋼管上部部在掛點(diǎn)處附附近（50ccm）與加強(qiáng)強(qiáng)立柱連接，下下部與立柱腳腳部連接。=4\*GB3④用穩(wěn)固架體的斜撐撐鋼管，上端端連接于四根根立根與水平平向連接桿件件的連接點(diǎn)附附近，下端支支撐于穩(wěn)固基基巖或經(jīng)硬化化處理后的地地面上，地面面硬化處理同同上。斜撐鋼鋼管底部應(yīng)設(shè)設(shè)有防滑措施施。=5\*GB3⑤為確保架體在施工工過程中安全全，必要時(shí)，架架體四角除加加斜向支撐外外，應(yīng)配以四四方向纜風(fēng)繩繩穩(wěn)固架體，纜纜風(fēng)繩的拉力力作用內(nèi)角應(yīng)應(yīng)不小于45°。=6\*GB3⑥搭設(shè)腳手架前施工工員應(yīng)就井口口地處位置進(jìn)進(jìn)行施工場地地規(guī)劃、布置置。場地布置置應(yīng)一次成形形；勞力、機(jī)機(jī)械配置應(yīng)適適當(dāng)。場地規(guī)規(guī)劃內(nèi)容包括括支便道的引引入，場地平平整與硬化，施施工材料、機(jī)機(jī)具的合理分分布，人員定定崗、定位、電電力線路的引引入以及安全全施工、文明明施工規(guī)劃。=7\*GB3⑦施工用機(jī)、料具、腳腳手架，尤其其是手拉葫蘆蘆應(yīng)嚴(yán)格檢查查，值時(shí)保養(yǎng)養(yǎng)。未經(jīng)檢查查合格或檢查查不合格、不不符合安全操操作規(guī)定的機(jī)機(jī)料具設(shè)備禁禁止投入施工工使用。=8\*GB3⑧施工人員上下交叉叉作業(yè)，應(yīng)合合理分配、協(xié)協(xié)調(diào)工作內(nèi)容容及時(shí)間。上上層工作人員員尤其應(yīng)注意意穿戴好安全全防護(hù)用品，系系好安全繩。操操作工具應(yīng)備備有工具包（箱箱）。工具用用完應(yīng)及時(shí)放放入工具包內(nèi)內(nèi)，防止各類類物品掉落傷傷及下層作業(yè)業(yè)人員。工具具物品的上下下傳遞禁止拋拋、丟。（7）埋設(shè)聲測管埋設(shè)聲聲測管的樁基基礎(chǔ)應(yīng)等間距距埋設(shè)規(guī)定根根數(shù)聲測管，所所有聲測管均均采用直徑660mm，預(yù)預(yù)埋時(shí)綁扎在在鋼筋內(nèi)側(cè)，管管底密封，管管頂加蓋防雜雜物落入，和和鋼筋籠一同同入孔，同時(shí)時(shí)接頭焊接牢牢固。（8）、鋼筋骨架驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長(mm)±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分分尺寸(mm)±10每構(gòu)件檢查5個(gè)間間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1m兩排以上間距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面同排梁、板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5-10個(gè)間距3(mmm)長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%5保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±37、挖孔樁砼施工（1）施工用機(jī)械器具具準(zhǔn)備=1\*GB3①水下混凝土灌注樁樁用導(dǎo)管、料料斗：最上節(jié)節(jié)導(dǎo)管取1mm或1.5m，用用于施工中標(biāo)標(biāo)高上的調(diào)節(jié)節(jié)。中間部位位導(dǎo)管取2mm一節(jié)為宜，以以更于裝卸，并并可保證導(dǎo)管管剛度要求。最最下一層導(dǎo)管管取4m，導(dǎo)管均均采用法半盤盤連接。料斗斗為便于裝卸卸使用，適當(dāng)當(dāng)選擇料斗容容積，混凝土土灌注施工中中負(fù)責(zé)拆裝導(dǎo)導(dǎo)管的施工人人員應(yīng)備有專專用工具如鐵鐵絲、扳手、桃桃形鋤，小撬撬棍等。負(fù)責(zé)責(zé)吊車指揮員員應(yīng)備指揮旗旗，口哨。指指揮旗應(yīng)有兩兩種顏色，一一種顏色指揮揮大吊鉤，另另一種顏色指指揮小吊鉤。=2\*GB3②非水下混凝土灌注注樁用串筒、料料斗：串筒頂頂料斗的定位位鋼筋至少準(zhǔn)準(zhǔn)務(wù)3根，串筒每每節(jié)長1m，應(yīng)按樁基基孔深合理配配置于串筒婁婁數(shù)量。例如如本項(xiàng)目孔深深為27m，應(yīng)準(zhǔn)備25節(jié)，加料斗斗長0.8m，方可滿足足混凝土灌注注符合規(guī)范要要求。起重繩繩1根，長度不不短于（孔深深+5）m，密封較好好的碴桶一個(gè)個(gè)。=3\*GB3③混凝土施工過程中中，施工現(xiàn)場場應(yīng)隨時(shí)準(zhǔn)備備抽水泵2臺(tái)，其中1臺(tái)做為備用用，備用插入入式振動(dòng)棒1臺(tái)，接線板板或電力控制制箱應(yīng)就近設(shè)設(shè)置1個(gè)；夜間施施工安裝照明明燈，測繩1根，5m小卷尺1把，鋼管1根用于鋼筋筋骨架定位。（2）非水下混凝土施施工前作業(yè)面面準(zhǔn)備=1\*GB3①安裝串筒：依據(jù)測測量孔深確定定串筒安裝長長度，清除井井口雜物，碎碎石等，安裝裝漏斗定位鋼鋼管，安裝混混凝土接料斗斗，利用起重重繩分節(jié)下放放串筒，樁內(nèi)內(nèi)安裝串筒應(yīng)應(yīng)有2人，分工明明確，串筒安安裝后，量測測最下一節(jié)串串筒至樁底高高差，高差應(yīng)應(yīng)不大于2m。=2\*GB3②樁底清渣、排水：：樁底水較小小少時(shí)，利用用吊渣桶提出出樁下積水。積積水較多時(shí)，利利用抽水泵抽抽排樁底積水水，利用吊桶桶人工清理樁樁底松散渣土土，確保樁底底清潔，清除除樁底積水，樁樁底積水深度度應(yīng)不大于55cm。=3\*GB3③其他準(zhǔn)備工作：應(yīng)應(yīng)在樁基砼灌灌注之前，在在樁身范圍內(nèi)內(nèi)搭設(shè)工作平平臺(tái)，平臺(tái)采采用木板搭設(shè)設(shè)，木板應(yīng)放放于鋼筋骨架架的加強(qiáng)筋上上，確認(rèn)穩(wěn)定定，搗固器應(yīng)應(yīng)提前吊裝入入籠，搗固器器應(yīng)系繩索，繩繩索系掛于井井口外穩(wěn)固、便便于施工的支支點(diǎn)處。（3）混凝土材料用于本工程的材料料，必須做好好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)監(jiān)理人員簽署署明確審核意意見后使用。同時(shí)要對(duì)進(jìn)進(jìn)場材料按規(guī)規(guī)范要求取樣樣做好材料的的檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)工作，試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告未給出出試驗(yàn)結(jié)果前前材料不得用用于本工程。=1\*GB3①水泥：選用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥；使用前必必須查明其品品種、強(qiáng)度等等級(jí)，應(yīng)具有有出廠質(zhì)量證證明，到場后應(yīng)分批見見證取樣，復(fù)復(fù)試合格后才才準(zhǔn)使用；嚴(yán)嚴(yán)禁使用快硬硬水泥澆筑水水下混凝土。水泥在運(yùn)輸輸過程中必須須用防水篷布布或其他有效效的防水覆蓋蓋物加以覆蓋蓋。水泥庫應(yīng)應(yīng)通風(fēng)良好，室室內(nèi)干燥，有有有效防雨潮潮措施。存放放高度應(yīng)高于于地面0.33m，堆垛高高度以不超過過12袋為宜。垛垛間間距不小小于700mmm，垛墻間間距不小于2200mm。不同種類水泥應(yīng)貯貯存于不同庫庫房；不同批批水泥，其貯貯存方式應(yīng)便便于進(jìn)貨先后后時(shí)間使用。水水泥在進(jìn)貨后后應(yīng)及時(shí)使用用，使用時(shí)應(yīng)應(yīng)為松散的流流動(dòng)體，不應(yīng)應(yīng)有結(jié)塊。散散裝水泥運(yùn)輸輸車輛的貯料料斗和筒倉，不不應(yīng)殘留不同同類型不同級(jí)級(jí)別的水泥。水水泥應(yīng)，貯存存足夠數(shù)量，以以滿足混凝土土澆注要求。任任何時(shí)候不能能因水泥供應(yīng)應(yīng)而中斷混凝凝土施工。=2\*GB3②粗骨料：本項(xiàng)目采采用質(zhì)地堅(jiān)硬硬的碎石，碎碎石粒徑15~25mmm，碎石不不宜大于400mm。=3\*GB3③細(xì)骨料：選用質(zhì)地地堅(jiān)硬、潔凈凈的中粗砂，砂砂的含泥量不不大于3%，無垃圾、草草根、泥塊等等雜物。=4\*GB3④外加劑：外加劑的的選用要符合合規(guī)范要求；；根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，使用前前，應(yīng)進(jìn)行摻摻入配比試驗(yàn)驗(yàn)，外加劑應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證書。=5\*GB3⑤拌和用水：不應(yīng)含有影影響混凝土正正常凝結(jié)硬化化及對(duì)鋼筋有有腐蝕作用的的有害物質(zhì)；；污水、泥水水、ph值小于4的酸性水等等，均不得用用于混凝土拌拌合；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)，水質(zhì)符合合要求。（4）砼拌和=1\*GB3①拌和用水采用時(shí)間間繼電器控制制。=2\*GB3②碎石、砂采用配料料機(jī)自動(dòng)計(jì)量量。=3\*GB3③使用散裝水泥，用用磅秤稱量水水泥重量。=4\*GB3④外加劑計(jì)量要求提提前稱重，分分袋封裝，施施工中以袋數(shù)數(shù)計(jì)量，外加加劑人工加入入。=5\*GB3⑤攪拌用水采用潛水水泵從水池中中抽取。=6\*GB3⑥碎石、砂采用裝載載機(jī)上料。=7\*GB3⑦砼拌和控制要點(diǎn)：：a、水泥稱重允許偏差差±1%，粗細(xì)集料料允許偏差±2%，水及外加加劑稱重允許許偏差±1%。b、混凝土攪拌時(shí)間間不得少于3分鐘。c、先倒砂子或石子子，再倒水泥泥，然后倒入入石子或砂子子，將水泥夾夾在砂子和石石子之間，最最后加水?dāng)嚢璋?。d、拌制砼時(shí)，必須須嚴(yán)格按砼的的配合比的指指定材料進(jìn)行行配料，不得得隨意更改。=5\*romanv、混凝土攪拌前應(yīng)應(yīng)填寫懸掛混混凝土施工配配合比。e、在每次拌制前，應(yīng)應(yīng)先開動(dòng)攪拌拌機(jī)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常常后，再加料料攪拌。攪拌拌第一罐混凝凝土?xí)r，宜按按配合比多加加入10%的水泥、水水、細(xì)集料的的用量或減少少10%的粗集料的的用量，使富富余的砂漿布布滿攪拌筒內(nèi)內(nèi)壁及攪拌葉葉片，防止第第一罐混凝土土拌和物中的的砂漿偏少。f、攪拌好的每盤砼砼出料時(shí)應(yīng)基基本卸盡，在在全部混合料料卸出之前不不得再投入拌拌和料，更不不得邊出料邊邊進(jìn)料進(jìn)行攪攪拌。g、每工作班應(yīng)測定定砂石集料的的含水率，及及時(shí)調(diào)整施工工配合比。h、混凝土攪拌第一一盤、最后一一盤應(yīng)測定坍坍落度，混凝凝土攪拌過程程中應(yīng)對(duì)混凝凝土坍落度適適時(shí)抽檢?；旎炷撂涠榷葴y定時(shí)應(yīng)觀觀察混凝土的的粘聚性和保保水性。i、混凝土攪拌施工前前首先填寫懸懸掛混凝土施施工配合比牌牌。（5）混凝土的運(yùn)輸=1\*GB3①用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土運(yùn)輸車應(yīng)檢檢查混凝土存存放罐是否滲滲漏，罐內(nèi)是是否清潔。=2\*GB3②運(yùn)輸罐在每天工作作后30分鐘內(nèi)進(jìn)行行清洗，施工工中如混凝土土灌注中斷超超過30分鐘應(yīng)進(jìn)行行倒料清洗。=3\*GB3③運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，坡坡度平緩，避避免車輛顛簸簸影響混凝土土和易性。=4\*GB3④混凝土從加水拌和和到入模的最最長時(shí)間符合合規(guī)定，對(duì)于于有攪拌運(yùn)輸輸?shù)那闆r，20～30℃時(shí)，不超過60分鐘。10～19℃時(shí)，不超過75分鐘。5～9℃時(shí)，不超過90分鐘。=5\*GB3⑤混凝土接料、運(yùn)輸輸過程中，罐罐車必須按規(guī)規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)。=6\*GB3⑥為避免日曬雨淋和和寒冷天氣對(duì)對(duì)混凝土質(zhì)量量的影響，當(dāng)當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)應(yīng)將運(yùn)輸罐車車的存儲(chǔ)罐加加上遮蓋物。（6）混凝土的灌注=1\*GB3①灌注準(zhǔn)備質(zhì)檢工程師對(duì)施工工準(zhǔn)備工作進(jìn)進(jìn)行檢查，仔仔細(xì)了解施工工準(zhǔn)備情況，判判斷混凝土灌灌注是否可行行，報(bào)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)?；旎炷吝\(yùn)輸灌灌車進(jìn)行出料料現(xiàn)場演習(xí)，確確保罐車作業(yè)業(yè)在最佳狀態(tài)態(tài)。=2\*GB3②從孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較小（參參考值＜6mm/miin）時(shí)，可可采用在空氣氣中灌筑普通通砼樁的方法法?；炷撂涠龋艘藶?0cm-16cm，如用導(dǎo)導(dǎo)管灌注混凝凝土，可在導(dǎo)導(dǎo)管中自由陷陷落，導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。分層振搗厚度不超過40cm，開始灌注時(shí)，孔底積水不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁的壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。樁頂2m以下灌注注的混凝土，可可依靠自由陷陷落搗實(shí)，不不必用人工搗搗實(shí)，但邊部部應(yīng)視情況適適時(shí)進(jìn)行振搗搗器搗實(shí)。在在此線以上的的砼均應(yīng)以振搗器器振實(shí)。孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一一次連續(xù)澆筑筑完畢，若施施工接縫不可可避免，應(yīng)按按施工規(guī)范要要求設(shè)置錨固固鋼筋（樁徑徑截面的1%%配筋）。串筒拆除后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行清洗，集集中堆放?；炷凉嘧⑶皯?yīng)先先攪拌兩盤砂砂漿，砂漿在在混凝土灌注注前灌入樁內(nèi)內(nèi)，在樁底攤攤平，砂漿配配比為混凝土土配比去掉粗粗集料?；炷凉嘧⒅翗俄旐斠院螅瑧?yīng)將將表面已離析析的混合物和和水泥凈漿等等清除干凈。=3\*GB3③當(dāng)孔底滲入的地下下水上升速度度較大時(shí)（參參考值＞6mm/minn）應(yīng)視為有有水樁，按水水下砼進(jìn)行灌灌注，坍落度度宜為18cm-22cm。a、水下砼采用導(dǎo)管管法進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼深深度控制2-6m，導(dǎo)管管選用直徑3300mm，壁厚10mm的卡口式式導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前前經(jīng)過密水試試驗(yàn)以及過球球和接頭抗壓壓試驗(yàn)，然后后按入孔順序序逐節(jié)編號(hào)和和標(biāo)定累計(jì)長長度。b、導(dǎo)管安裝采用吊吊車進(jìn)行，由由施工員指揮揮吊車作業(yè)，導(dǎo)管入孔時(shí)在底節(jié)設(shè)置保護(hù)鋼絲繩，以備意外故障發(fā)生時(shí)提拔導(dǎo)管之用。導(dǎo)管在起吊過程中應(yīng)避免碰撞，振動(dòng)，導(dǎo)管在井口采用型鋼及自制夾板進(jìn)行定位，導(dǎo)管定位后，在有必要的情況下應(yīng)四周加設(shè)纜風(fēng)繩加以穩(wěn)定。要確保導(dǎo)管安裝在樁基中心。導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，導(dǎo)管下口離孔底25~40cm。c、安裝料斗：在已已安裝的導(dǎo)管管上方現(xiàn)場連連接混凝土灌灌注漏斗，料料斗采用吊車車垂直起吊。d、灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉沉淀層厚度再再進(jìn)行一次測測定，沉淀層層厚度符合要要求時(shí)才可進(jìn)進(jìn)行。灌注開開始后，應(yīng)緊緊湊連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，要防止止混凝土拌和和物從漏斗頂頂溢出或從漏漏斗外掉入孔孔底。灌注過程中中，應(yīng)注意觀觀察管內(nèi)砼下下降和孔內(nèi)水水位升降情況況，及時(shí)測量量孔內(nèi)砼面高高度，正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升和和拆除。拆除除導(dǎo)管動(dòng)作要要快，時(shí)間一一般不宜超過過15分鐘。在撥出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)，拔拔管速度要慢慢，以防止樁樁頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)管管下形成泥心心。e、首批砼的體積應(yīng)經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管在砼砼內(nèi)的深度至至少2米。f、水下砼灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷。g、水下灌注混凝土施施工技術(shù)及要要求=1\*romani、混凝土灌注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不得中斷，當(dāng)當(dāng)氣溫低于00℃時(shí)，灌注混混凝土應(yīng)采取取保溫措施。=2\*romanii、灌注混凝土土前，孔內(nèi)水水位至少應(yīng)與與孔外地下水水位同高若孔孔壁易坍塌，應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)水位位高于地下水水位1-1.5mm。=3\*romaniii、樁基混凝凝土灌注應(yīng)留留有樁頭富余余量0.5-1米，富余量部部分在墩柱混混凝土施工前前應(yīng)做鑿除處處理。=4\*romaniv、混凝土坍落落度宜為180-2220mm。=5\*romanv、水泥用量不宜小于于350kgg/m3。=4\*GB3④位于山坡上的混凝凝土，當(dāng)混凝凝土罐車無