某超高層建筑機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

HYPERLINK\l"_Toc260390517"第一節(jié)工作范圍及服務(wù)內(nèi)容1HYPERLINK\l"_Toc260390518"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc260390519"二、工程承包范圍1HYPERLINK\l"_Toc260390520"第二節(jié)組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員2HYPERLINK\l"_Toc260390521"一、機(jī)電工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2HYPERLINK\l"_Toc260390522"第三節(jié)主要施工方案2HYPERLINK\l"_Toc260390523"一、通風(fēng)空調(diào)工程2HYPERLINK\l"_Toc260390524"二、給排水工程41HYPERLINK\l"_Toc260390525"三、電氣工程施工方案70HYPERLINK\l"_Toc260390526"四、機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試93HYPERLINK\l"_Toc260390527"第四節(jié)工期目標(biāo)和施工進(jìn)度計(jì)劃95HYPERLINK\l"_Toc260390528"一、機(jī)電施工組織整體安排95HYPERLINK\l"_Toc260390529"二、工期保證措施97HYPERLINK\l"_Toc260390530"第五節(jié)資源動(dòng)員策略99HYPERLINK\l"_Toc260390531"一、主要管理人員99HYPERLINK\l"_Toc260390532"二、應(yīng)用于本項(xiàng)目的施工機(jī)械設(shè)備99HYPERLINK\l"_Toc260390533"三、施工材料供應(yīng)99HYPERLINK\l"_Toc260390534"第六節(jié)質(zhì)量保證和控制99HYPERLINK\l"_Toc260390535"一、機(jī)電工程質(zhì)量保證措施99HYPERLINK\l"_Toc260390536"第七節(jié)職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理101HYPERLINK\l"_Toc260390537"一、安全管理體系101HYPERLINK\l"_Toc260390538"二、安全管理101HYPERLINK\l"_Toc260390539"三、機(jī)電工程安全生產(chǎn)保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390540"四、機(jī)電工程消防保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390541"五、機(jī)電文明施工管理101HYPERLINK\l"_Toc260390542"第八節(jié)進(jìn)度控制101HYPERLINK\l"_Toc260390543"一、進(jìn)度保證措施101HYPERLINK\l"_Toc260390544"第九節(jié)采購和設(shè)備材料管理101HYPERLINK\l"_Toc260390545"一、物資采購與材料質(zhì)量預(yù)控措施101HYPERLINK\l"_Toc260390546"第十節(jié)施工技術(shù)管理和文件控制101HYPERLINK\l"_Toc260390547"一、工程交付101HYPERLINK\l"_Toc260390548"二、用戶操作、維修手冊的編制101HYPERLINK\l"_Toc260390549"三、培訓(xùn)101HYPERLINK\l"_Toc260390550"四、工程回訪和保修101HYPERLINK\l"_Toc260390551"第十一節(jié)臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃101HYPERLINK\l"_Toc260390552"一、施工現(xiàn)場平面布置原則101HYPERLINK\l"_Toc260390553"二、臨建設(shè)施統(tǒng)計(jì)表101HYPERLINK\l"_Toc260390554"第十二節(jié)現(xiàn)場條件101HYPERLINK\l"_Toc260390555"第十三節(jié)批準(zhǔn)許可101HYPERLINK\l"_Toc260390556"一、投標(biāo)人自費(fèi)部分101HYPERLINK\l"_Toc260390557"二、需由招標(biāo)人取得的許可和登記101HYPERLINK\l"_Toc260390558"第十四節(jié)分包101HYPERLINK\l"_Toc260390559"一、與各分包單位的協(xié)調(diào)、配合、管理101HYPERLINK\l"_Toc260390560"二、專業(yè)/勞務(wù)分包隊(duì)伍范圍101HYPERLINK\l"_Toc260390561"第十五節(jié)業(yè)績101HYPERLINK\l"_Toc260390562"第十六節(jié)資質(zhì)101HYPERLINK\l"_Toc260390563"第十七節(jié)偏離和意見101HYPERLINK\l"_Toc260390564"第十八節(jié)投標(biāo)人需說明其他問題101工作范圍及服務(wù)內(nèi)容工程概況項(xiàng)目簡介：總用地面積：m2，建設(shè)規(guī)模與性質(zhì)：建筑主要功能：建筑類別：建筑面積：建筑層數(shù)：建筑高度：結(jié)構(gòu)形式：建筑使用年限根據(jù)《民用建筑設(shè)計(jì)通則》和《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001），本工程為一類，合理使用年限為50年。工程承包范圍施工圖紙范圍內(nèi)的水電安裝施工。主要工作如下：給排水及采暖系統(tǒng)；通風(fēng)與空調(diào)：不包含冷源系統(tǒng)集成本身的安裝和調(diào)試；建筑電氣：除了精裝修廳、室等自室內(nèi)開關(guān)箱到燈具、開關(guān)等終端用電設(shè)備導(dǎo)線、線纜的穿接線，燈具、開關(guān)安裝調(diào)試以外的所有電氣工程（含導(dǎo)線管、暗合的預(yù)埋）；負(fù)責(zé)水、暖等用電設(shè)備的供電配線、接線，并配合相關(guān)專業(yè)對水、暖等用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作；負(fù)責(zé)將電源供到各用電設(shè)備或用電設(shè)備的成套供電箱、控制箱，并協(xié)助進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作；設(shè)備安裝（給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖系統(tǒng)除招標(biāo)單位指定其他單位安裝的全部設(shè)備安裝、調(diào)試）；消防系統(tǒng)：消防水、消防泵房、噴淋、氣體滅火、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝、調(diào)試；其他：密切配合土建施工，保證預(yù)埋套管、預(yù)埋管線、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，及時(shí)準(zhǔn)確地實(shí)施。預(yù)埋管件或預(yù)留洞口如與土建專業(yè)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位核實(shí)。根據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)提交安裝所需的甲供材料的清單供甲方采購，所有乙供材料須報(bào)招標(biāo)人批準(zhǔn)后方可采購；包括但不限于：上述工作內(nèi)容，收集整理相關(guān)工程資料（包括對業(yè)主指定分包商工程資料的簽字蓋章）等；并提供所有非業(yè)主提供的材料、設(shè)備、施工機(jī)械、勞務(wù)及辦理各項(xiàng)施工許可手續(xù)。組織架構(gòu)及關(guān)鍵人員機(jī)電工程現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)機(jī)電工程與項(xiàng)目總承包體系的銜接機(jī)電工程作為項(xiàng)目有機(jī)整體的一部分，在日常的行為管理上，充分發(fā)揮土建工程與機(jī)電工程協(xié)作化的優(yōu)勢。另一方面，機(jī)電各專業(yè)有其不同于土建專業(yè)的特點(diǎn)，在工程施工中，機(jī)電各部門應(yīng)在項(xiàng)目機(jī)電項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，發(fā)揮自身長處，從合約管理、物資設(shè)備采購、深化設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、安全環(huán)保等方面配合項(xiàng)目整體運(yùn)作，從而為業(yè)主奉獻(xiàn)出一個(gè)精品工程。主要管理人員：組織架構(gòu)圖見附件一：主要施工方案通風(fēng)空調(diào)工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)要求系統(tǒng)管徑管材連接方式安裝方式空調(diào)凝水管、軟化化水管DN≤100熱鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞50溝槽連接空調(diào)冷熱水管DN≤40鍍鋅鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞40無縫鋼管焊接連接乙二醇管DN≤40DN＞40無縫鋼管螺紋連接明裝或暗裝焊接連接冷卻水管全部無縫鋼管焊接連接明裝或暗裝地板輻射采暖管（非非埋地）DN≤100熱鍍鋅焊接鋼管螺紋連接明裝或暗裝DN＞100焊接連接地板輻射采暖管（埋埋地）DN≤32中間阻氧五層共擠擠聚丁烯管無接頭埋地空調(diào)送回風(fēng)、新風(fēng)風(fēng)管（矩形風(fēng)風(fēng)管大邊長）L≤320δ=0..5鍍鋅鋼板共板法蘭連接320＜L≤6330δ=0.5630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.0通風(fēng)管（矩形風(fēng)管管大邊長）L≤320δ=0..5鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用用橡膠板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.6630＜L≤10000δ=0.7551000＜L≤22000δ=1.02000＜L≤44000δ=1.2消防排煙管、排風(fēng)風(fēng)兼消防排煙煙管（矩形風(fēng)風(fēng)管大邊長）L≤320δ=0..75鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用用橡膠板δ=3.0320＜L≤6330δ=0.755630＜L≤10000δ=1.01000＜L≤22000δ=1.22000＜L≤44000δ=1.5廚房排油煙管δ=1.5不銹鋼板法蘭連接墊料采用用耐熱橡膠板板δ=6.0廚房、燃?xì)獗黹g事事故排風(fēng)管L≤320δ=1..0鍍鋅鋼板法蘭連接墊料采用耐耐熱橡膠板δδ=6.0320＜L≤6330δ=1.5630＜L≤20000δ=2.0穿越防火墻防護(hù)套套管δ≥1.6鋼板法蘭連接墊料采用耐耐熱橡膠板δδ=6.0通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備各樓層風(fēng)管及部件安裝空調(diào)水管道及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密型測試管道的分段試壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及機(jī)組安裝水泵、換熱器及機(jī)組安裝設(shè)備配管風(fēng)管保溫系統(tǒng)試壓風(fēng)口安裝管道保溫設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試綜合測試及驗(yàn)收工程竣工驗(yàn)收帶生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)測試測定配合檢查留洞：本工程在結(jié)構(gòu)專業(yè)的施工過程中，應(yīng)該及時(shí)核查由結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)預(yù)留的暖通專業(yè)結(jié)構(gòu)預(yù)留洞。重點(diǎn)檢查其預(yù)留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遺漏，以確保設(shè)備專業(yè)管道及設(shè)備安裝的順利進(jìn)行。金屬風(fēng)管的制作：金屬風(fēng)管制作安裝的原則：為了提高施工效率、保證風(fēng)管加工質(zhì)量、減少材料消耗，我們將采取金屬風(fēng)管加工場地制作、現(xiàn)場安裝的方法施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程空調(diào)及通風(fēng)風(fēng)管基本采用鍍鋅鋼板及不銹鋼板制作。鍍鋅鋼板風(fēng)管及不銹鋼板的制作及安裝嚴(yán)格按照國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低風(fēng)速通風(fēng)管道制作、安裝和測試的技術(shù)規(guī)格要求施工。風(fēng)管加工制作的準(zhǔn)備：a)人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水消防施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。b)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。c)按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。d)鍍鋅鋼板及不銹鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。e)所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。風(fēng)管加工制作的流程：繪制系統(tǒng)分解圖繪制系統(tǒng)分解圖下料制作法蘭連接編號(hào)、檢查對系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各節(jié)風(fēng)管制作尺寸對分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸剪切鋼板開平壓筋折邊咬口合縫角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平整度漏光檢測金屬風(fēng)管與配件的制作:a)金屬風(fēng)管與配件的制作其外徑或外邊長的允許偏差，當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm，當(dāng)大于300mm時(shí)為3mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為＋1～＋3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。b)風(fēng)管和配件的板材連接，鋼板厚度小于或等于1.5mm時(shí)，宜采用咬接。鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬接或鉚接。金屬風(fēng)管與法蘭連接:風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭連接與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈垂直，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應(yīng)符合鍍鋅鋼板風(fēng)管的有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管的密封風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。金屬風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。鋼板法蘭和配件的厚度：鋼板、法蘭和配件的厚度，應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）中的相應(yīng)的規(guī)定。風(fēng)管法蘭螺栓的間距：風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)于小或等于100mm，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺栓。風(fēng)管與角法蘭的連接：風(fēng)管與角法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固，管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿焊可翻邊間斷焊接，風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。金屬風(fēng)管和配件其其外徑或外邊邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長長允許偏差平面度允許偏差矩形風(fēng)管法蘭兩對對角線（圓形形風(fēng)管任意兩兩正交直徑）之差小于或等于3000mm2mm+1～+3mm2mm≤3mm大于300mm3mm+1～+3mm2mm≤3mm金屬風(fēng)管制作質(zhì)量要求風(fēng)管制作時(shí)，檢查所用的鍍鋅鋼板、不銹鋼板是否能滿足規(guī)范要求，并且能否滿足現(xiàn)場的使用要求。法蘭必須保證法蘭的平整度，偏差不超過±1mm。法蘭噴涂油漆必須使漆膜均勻，不得有缺陷。風(fēng)管大邊長630mm以上的，長度超過1250mm時(shí)，必須進(jìn)行加固。風(fēng)管與法蘭鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，保證在6～9mm。打壓風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處，應(yīng)涂密封膠，涂密封膠前應(yīng)清除表面的雜質(zhì)和油污。風(fēng)管前的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計(jì)要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管安裝工藝流程：風(fēng)管安裝前,檢查風(fēng)管穿越樓板洞、墻洞的尺寸、標(biāo)高。選擇平整的地面，組對直管段風(fēng)管、拉線，確定吊架位置，對于混凝土地面，固定膨脹螺栓，起吊風(fēng)管，安裝托架，緊固螺栓，安裝部件，對于保溫風(fēng)管，風(fēng)管吊裝高度留出保溫層余量。對于屋架安裝的吊架，為避免影響屋架強(qiáng)度，避免焊接，使用抱箍連接。風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進(jìn)行安裝就位。法蘭連接時(shí)，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)，法蘭連接螺栓應(yīng)均勻沿對角線逐步擰緊。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)墊料采用法蘭墊圈可采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板。，消防排煙系統(tǒng)采用采用石棉橡膠板墊圈。風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。風(fēng)管吊裝空調(diào)風(fēng)管、排風(fēng)風(fēng)管、衛(wèi)生間排氣法蘭間采用厚度為3～5mm閉孔海綿橡膠板等以防止漏風(fēng)；消防排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)用不燃制品如石棉墊。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。大型風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對風(fēng)管進(jìn)行安裝，對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。風(fēng)管上用作隔振或過沉降縫處防不均勻沉降所設(shè)軟管宜采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作；臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管所用軟管宜采用不燃材料制作；與防火排煙風(fēng)機(jī)和廚房排油煙風(fēng)機(jī)相連接的軟管應(yīng)采用硅玻鈦金防火節(jié)能保溫軟管制作。風(fēng)管支、吊架應(yīng)參考T616施工，一般采用膨脹螺栓固定，防火閥及消聲器等管件必須單獨(dú)設(shè)支、吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生，在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)經(jīng)防腐處理的墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的吊架安裝如下圖所示：風(fēng)管安裝質(zhì)量要求a)風(fēng)管支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，且風(fēng)管支吊架間距，水平管不得超過3m，垂直管不得超過4m，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。b)風(fēng)管連接時(shí)，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)的空氣流動(dòng)方向一致，且螺栓穿接長度應(yīng)長短一致。c)支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個(gè)朝向（橫向或縱向），且風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)統(tǒng)一、均勻，彎頭兩端應(yīng)加設(shè)支吊架。d)吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm，吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層的外邊）30mm。e)安裝期間，吊桿外留50mm，安裝、保溫、打壓等工作進(jìn)行完，通過報(bào)驗(yàn)后，對吊桿進(jìn)行切割，吊桿在螺帽外留10mm。f)吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致，風(fēng)管安裝完后，補(bǔ)刷一啟遍防銹漆。g)所有安裝工作進(jìn)行完后，對明裝風(fēng)管的橫擔(dān)兩端打45°坡口，打磨光滑后補(bǔ)刷同色防銹漆。h)風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3～5mm，墊料與法蘭齊平，不得擠入管內(nèi)。i安裝風(fēng)管時(shí)，不得拖拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損傷。風(fēng)管支吊架的制作a)標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)椋瘸C正扭曲、后矯正彎曲。c)型鋼的切斷和打孔孔。型鋼的切切斷使用砂輪輪切割機(jī)切割割，使用臺(tái)鉆鉆鉆孔。支架架的焊縫必須須飽滿，保證證具有足夠的的承載能力。d)鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭蘭與支、吊架架刷防銹底漆漆和灰色磁漆漆各兩遍。風(fēng)管支吊架的安裝裝a)風(fēng)管與部件的支吊吊架的預(yù)埋件件、射釘或膨膨脹螺栓位置置應(yīng)正確、牢牢固可靠，埋埋入部分應(yīng)去去除油污，并并不得涂漆。b)在磚墻或混凝土上上預(yù)埋支架時(shí)時(shí)，洞口內(nèi)外外應(yīng)一致，水水泥砂漿搗固固應(yīng)密實(shí)，表表面應(yīng)平整，預(yù)預(yù)埋應(yīng)牢固。c)用膨脹螺栓固定支支吊架時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合膨脹螺螺栓使用技求求條件的規(guī)定定。d)風(fēng)管支吊架的間距距：水平安裝裝的風(fēng)管，其其直徑或長邊邊尺寸小于4400mm，間間距不應(yīng)大于于4m，間距大大于或等于4400mmm不應(yīng)大于3mm。垂直安裝裝的風(fēng)管間距距不應(yīng)大于44m，但每根根立管的固定定點(diǎn)不應(yīng)少于于兩個(gè)。e)支吊架的形式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：靠墻或靠柱安裝的的水平風(fēng)管宜宜用懸臂支吊吊或有斜撐支支架，不靠墻墻、柱安裝的的水平風(fēng)管宜宜用托底吊架架，直徑或邊邊長小于4000mm的的風(fēng)管可采用用吊帶式吊裝裝?？繅蚩恐拇怪敝憋L(fēng)管應(yīng)用懸懸臂托吊或有有斜撐支架，不不靠墻、柱穿穿樓板安裝的的垂直風(fēng)管宜宜采用抱箍支支架，室外或或屋面安裝的的立管應(yīng)用井井架或拉索固固定。吊架的吊桿應(yīng)平直直，螺紋應(yīng)完完整光潔，吊吊桿拼接可采采用螺紋連接接或焊接，螺螺紋連接任一一端的連接螺螺紋均應(yīng)長于于吊桿直徑的的6倍，并應(yīng)在在兩側(cè)焊接。支吊架上的螺孔應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械加加工，不得用用氣焊開孔，矩矩形風(fēng)管抱箍箍支架應(yīng)緊貼貼風(fēng)管，折角角應(yīng)平直，連連接處應(yīng)留有有螺栓收緊的的距離，圓形形風(fēng)管抱箍圓圓弧應(yīng)均勻，且且應(yīng)與風(fēng)管外外徑相一致，抱抱箍應(yīng)能抱緊緊風(fēng)管。f)支吊架安裝施工工工藝：支吊架安裝前，按按風(fēng)管的中心心線找出吊桿桿敷設(shè)位置，單單吊桿在風(fēng)管管的中心線上上；雙吊桿按按托架的螺孔孔間距或風(fēng)管管的中心線對對稱安裝。對風(fēng)管管線較長，風(fēng)風(fēng)管排列整齊齊的部位，安安裝支吊架時(shí)時(shí)，先把兩端端的支吊架安安好，再以兩兩端的支吊架架為基準(zhǔn)，用用拉線法找出出中間支架的的標(biāo)高進(jìn)行安安裝。同時(shí)，在在適當(dāng)位置設(shè)設(shè)置防晃支架架。支吊架不得安裝在在風(fēng)口、閥門門、檢查孔等等處，以免影影響操作；吊吊架不得直接接吊在風(fēng)管法法蘭上，且間間距不小于2200mm。風(fēng)管法蘭墊片的安安裝a)防火閥及排煙風(fēng)管管的法蘭墊圈圈采用石棉橡橡膠板墊圈b)墊片應(yīng)與法蘭齊平平，不得凸入入管內(nèi)。風(fēng)管閥部件的安裝裝a)風(fēng)口、風(fēng)閥、柔性性軟管、消聲聲器等部件規(guī)規(guī)格、型號(hào)、材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求。所有部部件應(yīng)有產(chǎn)品品合格證。防防火閥類產(chǎn)品品應(yīng)有當(dāng)?shù)叵喇a(chǎn)品準(zhǔn)用用許可證。b)安裝前檢查產(chǎn)品外外觀是否完整整、無脫漆、無無變形或無損損傷現(xiàn)象。閥閥件應(yīng)啟閉靈靈活，并標(biāo)明明開度指示和和安裝方向。電電動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)進(jìn)行電氣絕緣緣測試和通電電試驗(yàn)。c)閥件安裝應(yīng)與風(fēng)管管安裝同步進(jìn)進(jìn)行，安裝時(shí)時(shí)要注意氣流流方向與標(biāo)示示一致。防火火閥應(yīng)單設(shè)吊吊架，所有吊吊架不得影響響閥件操作。d)柔性短管的制作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，長度宜宜為120mmm，其接縫縫處應(yīng)嚴(yán)密牢牢固，且不宜宜作異徑接管管使用。e)風(fēng)管上閥門應(yīng)安裝裝在便于操作作的部位。閥閥門安裝前應(yīng)應(yīng)預(yù)先了解各各類風(fēng)閥、防防火閥等所用用法蘭型號(hào)，要要求其與風(fēng)管管法蘭所用角角鋼一致，若若風(fēng)閥為定型型產(chǎn)品，風(fēng)管管法蘭應(yīng)適合合風(fēng)閥的法蘭蘭。f)防火閥安裝的位置置方向應(yīng)正確確，易熔件應(yīng)應(yīng)迎氣流方向向，安裝后應(yīng)應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)，其閥板的的啟閉應(yīng)靈活活，動(dòng)作可靠靠。防火閥、消消音器按正確確的方向安裝裝且單獨(dú)設(shè)置置支吊架。在在安裝防火閥閥前，拆除易易熔片，待閥閥體安裝后，檢檢查其彈簧及及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是是否完好并安安裝易熔片。安安裝方法見防防火閥安裝示示意圖。保溫溫操作時(shí)切忌忌影響閥桿和和閥柄的運(yùn)動(dòng)動(dòng)。g)排煙閥安裝后應(yīng)作作動(dòng)作試驗(yàn)，手手動(dòng)、電動(dòng)操操作應(yīng)靈敏、可可靠，閥門關(guān)關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密密，其預(yù)埋導(dǎo)導(dǎo)管不應(yīng)有死死彎及癟陷。h)止回閥宜安裝在風(fēng)風(fēng)機(jī)的壓出管管段上，其開開啟方向必須須與氣流方向向一致。風(fēng)管管止回閥在安安裝時(shí)須保證證其葉片吹起起側(cè)有足夠長長的直管段，確確保止回閥葉葉片吹起不受受擋，不卡住住。i)蝶閥的閥板與殼體體的間隙應(yīng)均均勻，不得碰碰擦。j)電動(dòng)與氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)閥的執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)與連動(dòng)裝裝置的動(dòng)作應(yīng)應(yīng)可靠，其運(yùn)運(yùn)行范圍及指指示角度與閥閥板開啟角度度應(yīng)一致。k)防火閥及排煙閥（口口）的選用應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：為防止失火時(shí)框架架葉片不變形形失效，其板板材厚度不應(yīng)應(yīng)小于2mmm，轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)應(yīng)采用黃銅、青青銅、不銹鋼鋼等耐腐蝕的的金屬材料制制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔件應(yīng)為消防部部門認(rèn)可的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其其熔點(diǎn)溫度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，內(nèi)置易易熔件的閥門門，應(yīng)設(shè)便于于更換易熔件件的檢查口，防防火閥的溫感感元件應(yīng)朝向向進(jìn)風(fēng)側(cè)。防火閥應(yīng)可靠地固固定在設(shè)計(jì)的的位置上，并并應(yīng)單獨(dú)設(shè)置置支吊架，確確保發(fā)生火災(zāi)災(zāi)時(shí)不因風(fēng)管管變形而影響響其性能，防防火閥距離墻墻應(yīng)小于2000mm。風(fēng)管穿越防火區(qū)需需要安裝防火火閥時(shí)，閥體體與防火墻、樓樓板之間的風(fēng)風(fēng)管應(yīng)用1..6mm以上上鋼板制作，并并應(yīng)用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)水泥砂漿或或其它非可燃燃性材料保護(hù)護(hù)。l)系統(tǒng)安裝完畢后，在在通風(fēng)、空調(diào)調(diào)設(shè)備上標(biāo)注注系統(tǒng)編號(hào)（與與施工圖系統(tǒng)統(tǒng)編號(hào)一致）。消聲器的安裝a)消聲器所使用的材材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的防防火、防腐、防防潮和衛(wèi)生的的要求。b)消聲器的框架應(yīng)牢牢固，殼體不不得漏風(fēng)，其其內(nèi)共振腔的的分隔應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，隔隔板與壁板結(jié)結(jié)合處應(yīng)緊貼貼。c)管式消聲器及消聲聲彎管的內(nèi)襯襯消聲材料應(yīng)應(yīng)均勻貼緊，不不得脫落，拼拼縫應(yīng)密實(shí)，表表面應(yīng)平整。d)消聲器填充的消聲聲材料，應(yīng)按按規(guī)定的容量量均勻鋪放，并并應(yīng)有防止下下垂的措施，，消消聲材料的覆覆蓋層不得有有破損，搭接接時(shí)應(yīng)順氣流流，且界面不不得為毛邊，其其內(nèi)直接迎風(fēng)風(fēng)面的布質(zhì)覆覆面應(yīng)有保護(hù)護(hù)措施。e)消聲管的平面邊長長大于8000mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)加設(shè)導(dǎo)流吸吸聲片，表面面應(yīng)平滑、圓圓弧均勻，與與彎管連接應(yīng)應(yīng)緊密牢固，且且不得有松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。f)消聲器安裝時(shí)，框框架應(yīng)牢固，共共振腔的隔板板尺寸應(yīng)正確確，隔板與壁壁結(jié)合處應(yīng)緊緊貼，消聲器器的型號(hào)及安安裝方式須經(jīng)經(jīng)審批。風(fēng)口及軟連接的安安裝a)風(fēng)口到貨后，對照照圖紙核對風(fēng)風(fēng)口規(guī)格尺寸寸，做好標(biāo)識(shí)識(shí)。b)安裝風(fēng)口前要仔細(xì)細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行行檢查，看風(fēng)風(fēng)口有無損壞壞、表面有無無劃痕等缺陷陷。凡是有調(diào)調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部部分的風(fēng)口要要檢查活動(dòng)件件是否靈活，葉葉片是否平直直，與邊框有有無摩擦。對對有過濾網(wǎng)的的可開啟式風(fēng)風(fēng)口，要檢查查過濾網(wǎng)有無無損壞，開啟啟百葉是否能能開關(guān)自如。風(fēng)風(fēng)口安裝后應(yīng)應(yīng)對風(fēng)口活動(dòng)動(dòng)件再次進(jìn)行行檢查。c)土建吊頂時(shí)，配合合土建留設(shè)閥閥門檢視門處處人孔及風(fēng)量量、風(fēng)溫測定定孔處人孔。通通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)在建筑物交交付使用后主主要可見部分分為明露于室室內(nèi)的風(fēng)口，所所以必須注意意風(fēng)口的美觀觀效果。風(fēng)口口安裝時(shí)應(yīng)橫橫平豎直，表表面平整，明明露于室內(nèi)部部分與室內(nèi)線線條平行，對對于各種吸頂頂安裝的散流流器，應(yīng)使風(fēng)風(fēng)口與平頂平平行，凡有調(diào)調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)功功能的風(fēng)口，在在安裝好后仍仍應(yīng)保持原來來的靈活程度度。d)在安裝風(fēng)口時(shí)，注注意風(fēng)口與所所在房間內(nèi)線線條一致。尤尤其當(dāng)風(fēng)管暗暗裝時(shí)，風(fēng)口口要服從房間間線條。風(fēng)口口安裝要確保保牢固可靠。e)為增強(qiáng)整體裝飾效效果，風(fēng)口及及散流器的安安裝采用內(nèi)固固定法：從風(fēng)風(fēng)口側(cè)面用自自攻螺釘將其其固定在龍骨骨架或木框上上，必要時(shí)加加設(shè)角鋼支框框。f)成排風(fēng)口安裝時(shí)要要用水平尺、卷卷尺等保證其其水平度及位位置，并用拉拉線法保證同同一排風(fēng)口/散流器的直直線度。g)風(fēng)口與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固，邊框與與建筑裝飾面面貼實(shí)，外表表面應(yīng)平整不不變形，調(diào)節(jié)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)風(fēng)口水平安裝裝，其水平度度的偏差不應(yīng)應(yīng)大于3/10000，風(fēng)口垂直直安裝時(shí)，其其垂直度的允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于2/10000，同一廳室室、房間內(nèi)的的相同風(fēng)口的的安裝高度應(yīng)應(yīng)一致，排列列應(yīng)整齊。h)排煙口的安裝：安安裝前對排煙煙口進(jìn)行檢查查，檢查開啟啟是否靈活，表表面無破損，安安裝時(shí)，閥體體設(shè)獨(dú)立吊架架。遠(yuǎn)控裝置置安裝時(shí)注意意控制繩用DN20mmm鍍鋅管線盡盡量減少彎曲曲，彎曲率半半徑應(yīng)大于3300mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)控執(zhí)行器裝裝于柱及墻面面。i)柔性管應(yīng)松緊適度度，不得有扭扭曲、受力現(xiàn)現(xiàn)象，不得用用柔性管做變變徑管使用。j)柔性管與法蘭組裝裝可采用鋼板板壓條的方式式，通過鉚接接使二者連接接起來，鉚釘釘間距為60～80mm。風(fēng)管的保溫a)本工程空調(diào)送風(fēng)、回回風(fēng)及新風(fēng)金金屬風(fēng)管需設(shè)設(shè)保溫。保溫溫材料采用難難燃型B1級(jí)閉孔橡塑塑海綿，板材材與風(fēng)管采用用難燃膠粘接接。防火閥前前后2m處用不燃燃材料（超細(xì)細(xì)玻璃棉）保保溫。保溫管管道上的閥門門及其他異型型管件均應(yīng)采采用異型管殼殼進(jìn)行保溫。b)消防排煙風(fēng)管需設(shè)設(shè)隔熱保溫。保保溫材料采用用30mm厚鋁箔離心玻玻璃棉。c)風(fēng)管保溫工藝流程程如下：d)保溫風(fēng)管在支吊架架處所墊木方方厚度應(yīng)與保保溫層厚度一一致，并采取取相應(yīng)的防腐腐措施。e)保溫時(shí)，所用工具具應(yīng)足夠鋒利利，下料應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確合理，法法蘭處保溫必必須單獨(dú)下料料粘接，保溫溫層厚度必須須與風(fēng)管相同同。f)如設(shè)計(jì)和業(yè)主無要要求，風(fēng)管保保溫層特別是是防排煙風(fēng)管管的保溫層外應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通長鐵皮皮包角，外纏纏壓沿膜，壓壓沿膜不得松松動(dòng)，纏繞時(shí)時(shí)相互搭接，使使保溫材料外外表面形成兩兩層壓沿膜纏纏繞，甩頭要要用膠粘牢，以以保證平整美美觀。g)風(fēng)管保溫外如需采采用鋼板或鋁鋁板等進(jìn)行外外保護(hù)時(shí)，要要求板材搭接接縫應(yīng)順?biāo)仪疫B接嚴(yán)密，閉閉合所用自攻攻螺絲應(yīng)采用用短型，避免免破壞保溫層層。h)具體各步驟的施工工及措施見《建建筑安裝分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工工藝規(guī)程》的的相關(guān)章節(jié)。i)風(fēng)管保溫注意事項(xiàng)項(xiàng)：保溫材料的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及防火性性能必須符合合設(shè)計(jì)和防火火要求.風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的的接頭處，以以及產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水的部位，必必須保溫良好好、嚴(yán)密、無無縫隙?；卷?xiàng)目以及允許許偏差項(xiàng)目具具體標(biāo)準(zhǔn)見《建建筑安裝分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工工藝規(guī)程》中中的相關(guān)內(nèi)容容。風(fēng)管的嚴(yán)密性測試試風(fēng)管安裝完畢，首首先進(jìn)行風(fēng)管管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的的檢測為漏光光法檢測和漏漏風(fēng)法檢測兩兩種方法。通通風(fēng)空調(diào)低壓壓系統(tǒng)的嚴(yán)密密性檢驗(yàn)宜采采用漏光法檢檢測，漏光法法檢測不合格格時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)定的抽檢率率，做漏風(fēng)法法檢測。排煙煙系統(tǒng)屬中壓壓系統(tǒng)在漏光光檢測合格條條件下，對系系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)量測試實(shí)行行抽檢，抽檢檢率為20%，且不得少少于1個(gè)系統(tǒng)。系系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)風(fēng)量測試時(shí)被被抽檢系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)全數(shù)合格，如如有不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)加倍抽抽檢至全數(shù)合合格。漏光法檢測：a)漏光法檢測是采用用光線對小孔孔的強(qiáng)穿透力力，對系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管嚴(yán)密程度度進(jìn)行定性檢檢測的方法。其其試驗(yàn)方法是是在一定長度度的風(fēng)管上，在在黑暗的條件件下，在風(fēng)管管內(nèi)用一個(gè)電電壓不高于36V、功率在100W以上帶保護(hù)護(hù)罩的燈泡，從從風(fēng)管的一端端緩緩的移向向另一端，試試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)風(fēng)管外能觀察察到光線，則則說明風(fēng)管有有漏光點(diǎn)應(yīng)對對風(fēng)管的漏風(fēng)風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。b)系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法法檢測采用分分段檢測，匯匯總分析的方方法，被測系系統(tǒng)的風(fēng)管不不允許有多處處條縫形的漏漏光，低壓系系統(tǒng)風(fēng)管每110米，接縫漏光光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不不大于16處為合格；；中壓系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管每10米焊接，漏光光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不不大于8處為合格。風(fēng)管的漏風(fēng)量測試試a)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試試采用檢驗(yàn)合合格的專用測測量儀器，或或采用符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《流量測量量接流裝置》規(guī)規(guī)定的計(jì)量元元件搭設(shè)的測測量風(fēng)管單位位面積漏風(fēng)量量的試驗(yàn)裝置置。風(fēng)管單位位面積允許漏漏風(fēng)量的檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表表：b)風(fēng)管單位面積允許許漏風(fēng)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（m3/h，m2）系統(tǒng)類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1002.11——2003.31——3004.30——4005.19——5006.002.00600——2.25800——2.71c)風(fēng)管安裝完畢以后后，按以下步步驟對安裝完完畢的風(fēng)管進(jìn)進(jìn)行漏風(fēng)量的的測試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作作：將待測風(fēng)風(fēng)管連接風(fēng)口口的支管取下下，并將開口口處用盲板密密封。d)試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使使風(fēng)管內(nèi)靜壓壓上升到700Pa后停止送風(fēng)風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓壓力下降，則則利用風(fēng)機(jī)繼繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等等于漏風(fēng)量。該該風(fēng)量用在風(fēng)風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之之間設(shè)置的孔孔板與壓差計(jì)計(jì)來測量。e)檢驗(yàn)裝置見下圖：：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)風(fēng)量離心式風(fēng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最最大風(fēng)量為11600m33/h，最大風(fēng)壓2400PPa。連接管：Ф1000mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥≥130m33/h時(shí)，孔板常常數(shù)C=0.6697，孔徑=0.07007m；當(dāng)漏漏風(fēng)量<130m33/h時(shí)，孔板常常數(shù)C=0.6603，孔徑=0.03116m。傾斜式微壓計(jì)：測測孔板壓差0～2000PPa測孔管壓差0～2000PPaf)漏風(fēng)聲音測試：本本試驗(yàn)在漏風(fēng)風(fēng)量測量之前前進(jìn)行。試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)先將支管管取下，用盲盲板和膠帶密密封開口處，將將試驗(yàn)裝置的的軟管連接到到被測風(fēng)管上上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)風(fēng)擋板，啟動(dòng)動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步步打開進(jìn)風(fēng)擋擋板直至風(fēng)管管內(nèi)靜壓值上上升并保持在在700Pa為止。注意意聽風(fēng)管所有有接縫和孔洞洞處的漏風(fēng)聲聲音，將每個(gè)個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做標(biāo)標(biāo)記并進(jìn)行修修補(bǔ)。g)漏風(fēng)量測試：本試試驗(yàn)在有漏風(fēng)風(fēng)聲音點(diǎn)密封封之后進(jìn)行。測測試時(shí)首先啟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然然后逐步打開開進(jìn)風(fēng)擋板，直直到風(fēng)管內(nèi)靜靜壓值上升并并保持在700Pa時(shí)，讀取孔孔板兩側(cè)的壓壓差。h)為確保工程質(zhì)量，對對于本工程我我公司計(jì)劃在在風(fēng)管預(yù)制、安安裝完成后采采用漏光法對對風(fēng)管的嚴(yán)密密性進(jìn)行定性性檢測，風(fēng)管管安裝完畢以以后按照規(guī)范范部分采用漏漏風(fēng)量測試對對風(fēng)管的嚴(yán)密密性進(jìn)行定量量檢查。風(fēng)機(jī)安裝：安裝風(fēng)機(jī)前，檢查查風(fēng)機(jī)葉輪是是否平衡，可可用手扒動(dòng)葉葉輪，如果每每次轉(zhuǎn)動(dòng)終止止時(shí)，不停在在原來位置上上即可。風(fēng)機(jī)底座有直接安安裝在基礎(chǔ)上上和安裝在減減震裝置上兩兩種，安裝在在基礎(chǔ)上的風(fēng)風(fēng)機(jī)，將通風(fēng)風(fēng)機(jī)用斜墊鐵鐵找平，最后后用碎石砼灌灌漿；安裝在在減震器上的的風(fēng)機(jī)，墊平平減震器，使使各減震器受受力均勻，用用墊木支撐風(fēng)風(fēng)機(jī)，撤下減減震器，待竣竣工使用時(shí)再再將減震器換換上。屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)應(yīng)有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安裝通風(fēng)機(jī)采采用落地支架架安裝，支架架與風(fēng)機(jī)底座座之間墊橡膠膠減震墊，并并用墊鐵找平平找正。天花花板吊裝通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝采用用減震吊架減減震?？照{(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)材料選選用:本工程按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求，空空調(diào)采暖管道道均為鋼管，分分別采用溝槽槽連接、焊接接、和絲扣連連接。支吊架：大管道，除除增加支吊架架數(shù)量外，盡盡可能利用槽槽鋼等傳遞受受力，以減輕輕結(jié)構(gòu)局部受受力，個(gè)別排排式大管道樓樓板應(yīng)采取埋埋件等措施?？照{(diào)水管道施工工工藝流程：空調(diào)水管道預(yù)制加加工施工準(zhǔn)備時(shí)，將無無縫綱管除銹銹且刷防銹漆漆二道，需要要開焊接坡口口處將坡開好好，需法蘭連連接的將法蘭蘭片焊接好，需需絲接的加工工好絲扣。同同時(shí)按設(shè)計(jì)圖圖紙畫出管道道分路、變徑徑、預(yù)留管口口、閥門位置置等施工草圖圖，在實(shí)際安安裝的結(jié)構(gòu)位位置上做上標(biāo)標(biāo)記，記錄在在施工草圖上上，然后按草草圖測得的尺尺寸預(yù)制加工工。管道支架制作安裝裝a)管道支架加工制作作前應(yīng)根據(jù)管管道的材質(zhì)、管管徑大小等按按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)進(jìn)行選型。支支架的高度應(yīng)應(yīng)與其它專業(yè)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后后確定，防止止施工過程中中管道與其它它專業(yè)的管線線發(fā)生沖突。b)參照準(zhǔn)圖集S1661并結(jié)合支架架設(shè)置的部位位選擇相應(yīng)形形式的支架，采采用適當(dāng)?shù)男托弯撝谱鳎砸员憧刂乒艿赖浪胶痛怪敝蔽灰疲员１ＷC管道系統(tǒng)統(tǒng)的安全運(yùn)行行。根據(jù)管道道規(guī)格和安裝裝高度，準(zhǔn)確確下料，成直直角焊接并防防止變形，支支架制作完后后涂刷防護(hù)漆漆。支架螺栓栓孔位置須經(jīng)經(jīng)過計(jì)算確定定，定位后用用臺(tái)鉆打眼。c)選擇管道的固定點(diǎn)點(diǎn)，設(shè)置固定定支架，如管管道有熱膨脹脹時(shí)應(yīng)通過支支架補(bǔ)償器來來補(bǔ)償；水平平安裝的管道道，有水平位位移，采用滑滑動(dòng)支架；當(dāng)當(dāng)管道存在垂垂直位移時(shí)，采采用彈簧吊架架。d)支架安裝程序：支架安裝前先拉線線，給支、吊吊架位置打孔孔定位，支架架安裝時(shí)將支支架調(diào)正后擰擰緊螺絲，安安裝平整牢固固。d)支架的荷重應(yīng)列表表，根據(jù)本工工程招標(biāo)文件件之技術(shù)規(guī)范范合理布置間間距大小。對對于閥門、彎彎頭等接頭部部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)立支架，保保證系統(tǒng)安全全運(yùn)行。e)支架安裝要根據(jù)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求合理布置置間距大小，支支架盡量靠近近墻、梁及頂頂板設(shè)置。見見下立管安裝裝示意圖：f)臨近閥門和其他大大件管道須安安裝輔助支架架，以防止過過大的應(yīng)力，臨臨近泵接頭處處亦須安裝支支架以免設(shè)備備受力。對于于機(jī)房內(nèi)壓力力管道及其他他可把震動(dòng)傳傳給建筑物的的壓力管道，必必須安裝彈簧簧支架并墊橡橡膠墊圈以達(dá)達(dá)到減震的目目的。管道安裝a)采用絲接時(shí)應(yīng)注意意以下問題：：①螺紋應(yīng)用符合要求求的套絲機(jī)加加工，套絲過過程中應(yīng)經(jīng)常常加油，從最最后的1/3長度處起，板板牙應(yīng)逐漸放放松，以便形形成錐狀。②檢查螺紋應(yīng)端正、清清楚、完整、光光滑，不得有有毛刺、亂絲絲、斷絲和缺缺絲現(xiàn)象。③螺紋加工時(shí)，應(yīng)用用力均勻，不不得用加套管管接長手柄的的方法進(jìn)行套套絲。④螺紋連接時(shí)，應(yīng)在在管段螺紋外外面敷上填料料（鉛油），用用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管管子鉗一次裝裝緊，不得倒倒回，裝緊后后應(yīng)留有絲尾尾2～3扣，并在試試壓完畢后對對外露絲扣部部分進(jìn)行防腐腐。⑤管道連接后，應(yīng)把把擠到螺紋外外面的填料清清除掉，填料料不得擠入管管腔，以免阻阻塞管路。⑥各種填料在螺紋里里只能使用一一次，若螺紋紋拆卸，重新新裝緊時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換新填料料。b)采用法蘭時(shí)應(yīng)注意意以下問題：：①采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持法蘭平平行，不得用用加緊螺栓的的方法消除歪歪斜。所有部部件、測量儀儀表按要求采采用專用產(chǎn)品品，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)及有關(guān)圖集集要求裝在便便于觀察、不不妨礙操作檢檢修、光線良良好的地方。②管道采用法蘭連接接時(shí)（一般為為與閥門等管管件連接方法法），法蘭裝裝配的技術(shù)要要求：法蘭與與管子焊接裝裝配時(shí)，法蘭蘭端面應(yīng)與管管子中心線相相垂直，其偏偏差度可用角角尺和鋼尺檢檢查，當(dāng)Dg≤300mmm時(shí)，允許偏偏差度為1mmm；當(dāng)Dg>3000mm時(shí)，允允許偏差度為為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距距密封面應(yīng)留留出一定距離離，一般為法法蘭厚度的一一半，最多不不超過法蘭厚厚度的2/3，以便于內(nèi)內(nèi)口焊接。管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32：套絲2次DN40~50：套絲3次DN65~80:套絲3~4次c)法蘭安裝技術(shù)要求求及要點(diǎn)：法蘭裝配焊接法蘭裝配焊接法蘭對孔穿螺栓、緊固制墊、加墊法蘭點(diǎn)焊垂直校正焊接加工墊樣批量制作穿部分螺栓加墊穿螺栓分次緊固對稱緊固①法蘭連接時(shí)應(yīng)保持持平行，其偏偏差不大于法法蘭外徑的千千分之1.5，且不大于于2mm，不得得用強(qiáng)緊螺栓栓的方法消除除偏斜；②法蘭連接應(yīng)保持同同一條軸線，其其螺孔中心偏偏差一般不超超過孔徑的3％，并保證證螺栓自由插插入；③法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，不允許許使用斜墊片片或雙層墊片片。采用軟墊墊片時(shí)，周邊邊應(yīng)整齊，墊墊片尺寸應(yīng)與與法蘭密封面面相符。當(dāng)大大口徑的墊片片需要拼接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用斜斜口搭接或迷迷宮形式，不不得平口對接接；④墊片安裝時(shí)，可根根據(jù)要求，分分別涂以石墨墨粉、二硫化化鉬油脂等涂涂劑；工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連連接的兩個(gè)管管端，將法蘭蘭套在管端后后要注意兩邊邊法蘭螺栓孔孔是否一致，先先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校校正垂直度，最最后將法蘭與與管子焊接牢牢固。平焊法法蘭的內(nèi)外兩兩面都必須與與管子焊接。如如管端不可與與法蘭密封面面平齊，要根根據(jù)管壁厚留留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊墊圈用鑿子或或剪刀裁制。法法蘭墊片的內(nèi)內(nèi)徑不得大于于法蘭內(nèi)徑而而突入管內(nèi)，墊墊片的外徑最最好等于法蘭蘭連接螺孔內(nèi)內(nèi)邊緣所在的的圓周直徑，并并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放放。墊片上忌忌涂抹白厚鉛鉛油，不允許許使用雙層墊墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方方向必須一致致，擰緊法蘭蘭需使用合適適的扳手，分分2~3次進(jìn)行。擰擰緊的順序應(yīng)應(yīng)對稱、均勻勻地進(jìn)行擰緊緊。螺栓長度度以擰緊后伸伸出螺母長度度不大于螺栓栓直徑的一半半，且不少于于兩個(gè)螺紋為為宜。為便于拆卸法蘭，法法蘭和管道或或器件支架的的邊緣與建筑筑物之間的距距離一般不應(yīng)應(yīng)小于2000mm。⑤法蘭連接應(yīng)使用同同一規(guī)格的螺螺栓，安裝方方向一致，緊緊固螺栓應(yīng)對對稱均勻，松松緊適度，緊緊固后外漏長長度不大于兩兩倍螺距；⑥螺栓緊固后，應(yīng)與與法蘭緊貼，不不得有楔縫；；需要加墊圈圈時(shí)，每個(gè)螺螺栓所加墊圈圈不應(yīng)超過一一個(gè)；⑦法蘭不允許裝在裝裝在樓板、墻墻壁和套管內(nèi)內(nèi)，為了便于于裝拆，法蘭蘭與支架邊緣緣或建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)一般不小于于200mmm；⑧高溫或低溫管道法法蘭連接螺栓栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱熱緊和冷緊。熱熱緊或冷緊應(yīng)應(yīng)在保持工作作溫度24小時(shí)后進(jìn)行行；d)鋼管焊接工藝①對焊工的要求：由由于空調(diào)水管管道是承壓管管道，凡參加加此項(xiàng)工程施施工的焊工應(yīng)應(yīng)具有勞動(dòng)局局頒發(fā)的焊工工證。②焊接方法：氧－乙乙炔焊：一般般適用于外徑徑小于或等于于57毫米，壁厚小小于3.5；手工電弧弧焊：一般適適用于外徑大大于57毫米的無縫鋼鋼管。坡口型式：V型；；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）③焊前準(zhǔn)備工作：管管道安裝點(diǎn)固固定前應(yīng)將坡坡口內(nèi)外表面面（不大于110mm范圍圍內(nèi)）的油污污、銹垢等清清理干凈。再再次檢查管道道有無裂紋、夾夾層、銹蝕等等缺陷。④DN50（含）以以下的管道用用砂輪鋸切割割，DN100以上的管道道用氧氣-乙炔火焰切切割，切口表表面應(yīng)平整，無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等；；切口端面傾傾斜偏差△不應(yīng)大于管管子外徑的1%，且不得超超過3mm；⑤對接管道坡口型式式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）600±21.5～41～210～25⑥焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－120⑦焊縫加強(qiáng)面高度和和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mmm)1±12±1焊縫寬度b（mmm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的的焊縫不得凸凸出法蘭密封封面。⑧管子對口時(shí)，應(yīng)在在距接口中心心200mmm處測量平直直度，當(dāng)管子子工稱直徑小小于100mmm時(shí)，允許許偏差為1mmm；當(dāng)管子子公稱直徑大大于或等于1100mm時(shí)時(shí)，允許偏差差為2mm。但全全長允許偏差差為10mmm。⑨管道對口平直度，管管道連接時(shí)，不不得用強(qiáng)力對對口、加偏墊墊或加多層墊墊等方法來消消除接口端面面的空隙、偏偏斜、錯(cuò)口或或不同心等缺缺陷。⑩直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離，當(dāng)當(dāng)公稱直徑大大于或等于1150mm時(shí)時(shí)，不應(yīng)小于于150mmm；當(dāng)公稱直直徑小于1550mm時(shí)，不不應(yīng)小于管子子外徑；DD≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)eq\o\ac(○,11)焊縫距離彎管起彎彎點(diǎn)不得小于于100mmm，且不得小小于管子外徑徑；環(huán)焊縫距距支吊架凈距距不應(yīng)小于550mm，需需熱處理的焊焊縫距支吊架架不得小于焊焊縫寬度的5倍，且不得得小于1000mm。eq\o\ac(○,12)管道分支使用氣焊焊開口時(shí),不得減小分分支管的內(nèi)徑徑,端面與主管管表面間隙不不得大于2mmm，，并不不得將分支管管插入主管的的管孔中，分分支管管端應(yīng)應(yīng)加工成馬鞍鞍形；機(jī)房管道安裝a)機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上上位、找平找找正完畢后，對對設(shè)備進(jìn)行管管道碰頭。為為確保質(zhì)量，使使之布置合理理美觀且操作作方便，現(xiàn)場場技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)數(shù)據(jù)分部位繪繪制出配管大大樣圖用以指指導(dǎo)施工、確確保關(guān)鍵部位位效果：b)與設(shè)備連接的管道道，安裝前必必須將管內(nèi)外外清理干凈；；管道與設(shè)備備口連接時(shí)，不不得用強(qiáng)力對對口；固定焊焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離設(shè)備，以以減弱焊接應(yīng)應(yīng)力的影響；；管道與設(shè)備備連接后，做做好附加支架架，以防設(shè)備備過度受力。c)機(jī)房（包括其它部部位）高標(biāo)高高管道安裝之之前須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況搭設(shè)好腳手手架：腳手架架的搭設(shè)須由由專業(yè)人員按按相關(guān)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)充分分考慮到承受受大口徑管道道的能力；正正式安裝使用用前，必須由由專職安全員員對腳手架進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，確保安全全且合理地使使用腳手架；；局部的高空空小口徑管道道安裝時(shí)可使使用組裝門式式架，其搭設(shè)設(shè)亦須牢固可可靠、用前進(jìn)進(jìn)行細(xì)致檢查查，確保安全全方可正式使使用。d)設(shè)備拆箱后，各口口加盲板封堵堵，施工中注注意各種管道道口的加封，以以防止雜物進(jìn)進(jìn)入系統(tǒng)。e)機(jī)房明裝管道安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要要求涂色漆，并并于明顯部位位注明管道的的名稱及用箭箭頭標(biāo)明管內(nèi)內(nèi)介質(zhì)流向。f)空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水水管安裝應(yīng)結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際際情況做滿足足功能要求的的返水彎（水水封）且與外外管路連接正正確，以克服服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使使凝結(jié)水能夠夠順暢流出；；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門安裝a)閥門安裝前，應(yīng)做做耐壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)以每批（同同牌號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同型號(hào)號(hào)）數(shù)量中抽抽查10%。如有漏裂裂不合格的，應(yīng)應(yīng)再抽查20%，如仍有不不合格的則須須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)為閥門出廠廠規(guī)定之壓力力(按照規(guī)范有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行)。并做好閥閥門試驗(yàn)記錄錄。b)閥門安裝位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，便于操作作，安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)核對閥閥件的型號(hào)與與規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要求求。閥體上標(biāo)標(biāo)示箭頭，應(yīng)應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)動(dòng)方向一致。大大型閥門吊裝裝時(shí)，應(yīng)將繩繩索栓在閥體體上，不準(zhǔn)將將繩索系在閥閥桿、手輪上上。安裝閥門門時(shí)注意介質(zhì)質(zhì)的流向，截截止閥及止回回閥不允許反反裝。c)法蘭螺栓孔光滑等等距，法蘭接接觸面平整，保保證密閉性，止止水溝幾何尺尺寸準(zhǔn)確。d)法蘭盤與管子連接接時(shí)，必須保保持管子和法法蘭垂直，法法蘭盤的連接接螺栓直徑、長長度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固螺栓時(shí)應(yīng)應(yīng)對稱擰緊。緊緊固好的螺栓栓外露絲扣應(yīng)應(yīng)為2-3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。e)法蘭墊料內(nèi)圈不得得突入管內(nèi)，其其外圈到法蘭蘭螺栓孔邊為為宜。法蘭中中間不得放置置斜面墊，墊墊圈邊應(yīng)一致致，在剪裁制制作時(shí)，應(yīng)留留一個(gè)把手露露出法蘭以便便安裝。管道試壓及充水試試驗(yàn)檢驗(yàn)儀表：用精度度不低于1.5級(jí)，最大量量程為試驗(yàn)壓壓力的1.3-11.5倍的壓力表表，表盤的公公稱直徑不應(yīng)應(yīng)小于1000mm，使用用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)計(jì)量部門檢測測，在有效期期內(nèi)使用?？照{(diào)水管道安裝完完畢且與施工工圖核對無誤誤后需要進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。系系統(tǒng)中各類管管道的水壓試試驗(yàn)的試驗(yàn)壓壓力值（指系系統(tǒng)最低點(diǎn)的的壓力值）規(guī)規(guī)定符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定：壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10分鐘，壓力力值下降不超超過0.02MMpa，然后將壓壓力降至工作作壓力，外觀觀檢查無滲漏漏現(xiàn)象為合格格，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)應(yīng)有記錄。對暗裝管道在隱蔽蔽前做好單項(xiàng)項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管管道系統(tǒng)安裝裝完后進(jìn)行綜綜合水壓試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既既要滿足規(guī)范范要求，又要要考慮管材和和閥件因高程程靜壓增加的的承受能力。水水壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)設(shè)在管網(wǎng)的最最低點(diǎn)。對管管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)內(nèi)的空氣排凈凈，并緩緩升升壓，達(dá)到試試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間間，目測管網(wǎng)網(wǎng)，應(yīng)無泄漏漏和無變形，且且壓力降符合合標(biāo)準(zhǔn)要求。水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)應(yīng)對試壓管道道和構(gòu)件采取取安全有效的的固定和保護(hù)護(hù)措施。序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者者循環(huán)用水；；臨時(shí)水引自自總承包設(shè)置置于各層的引引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水水二次再利用用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作作已經(jīng)完成。重重點(diǎn)檢查：管管件、閥門、緊緊固件、支架架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔隔斷，拆除儀儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放空閥，最最低點(diǎn)設(shè)置排排水閥，安裝裝壓力表空氣冷凝水管的坡坡度必須大于于或等于0.8%，空調(diào)冷凝凝水的水平管管應(yīng)坡向排水水口，不能上上翻。軟管連連接的長度不不宜大于1550mm，且且應(yīng)牢固不得得有癟管和強(qiáng)強(qiáng)扭。冷凝水水系統(tǒng)的滲漏漏試驗(yàn)可采用用充水試驗(yàn)，無無滲漏為合格格，其排放應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求安裝水封彎彎管。管道沖洗a)管道試壓完畢，即即可做沖洗，調(diào)調(diào)節(jié)閥，過濾濾器的濾網(wǎng)及及有關(guān)儀表在在管道試壓沖沖洗后安裝。沖沖洗時(shí)水流不不得經(jīng)過所有有設(shè)備。為防防止較大雜物物隨沖洗水進(jìn)進(jìn)入空調(diào)箱、風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管、冷冷水機(jī)組、熱熱交換器等設(shè)設(shè)備內(nèi)部，首首先應(yīng)關(guān)閉全全部空調(diào)末端端設(shè)備支管上上的閥門，打打開豎向主管管、水平干管管末端處清洗洗閥，并在冷冷水機(jī)組、熱熱交換器等設(shè)設(shè)備處設(shè)置臨臨時(shí)旁通管道道。沖洗時(shí)水水流速不宜小小于0.8mm/s，反復(fù)多次次直到放出水水潔凈為止。在在整個(gè)系統(tǒng)全全部沖洗合格格后關(guān)閉清洗洗閥，打開末末端設(shè)備支管管上的閥門，連連通冷水機(jī)組組、熱交換器器等設(shè)備，開開啟水泵做正正常運(yùn)行，運(yùn)運(yùn)行一段時(shí)間間后拆洗全部部過濾器并換換水。沖洗后后的管道要及及時(shí)封堵，防防止污物進(jìn)入入。b)冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取取可靠的防凍凍措施。c)水壓試驗(yàn)步驟：①經(jīng)分水器緩慢注水水，同時(shí)將管管道內(nèi)空氣排排出。②充滿水后，進(jìn)行水水密性檢查。③采用電動(dòng)或手動(dòng)泵泵緩慢升壓，升升壓時(shí)間不得得少于15min。④升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓壓力后，停止止加壓，觀察察有無漏水現(xiàn)現(xiàn)象。⑤在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓壓10min，其壓力降降不得低于0.02MMpa，降至工作作壓力后檢查查無滲漏為合合格。d)在管道試壓合格后后，進(jìn)行管道道系統(tǒng)沖洗，與與試壓連續(xù)進(jìn)進(jìn)行。管道沖沖洗進(jìn)水口及及排水口應(yīng)選選擇適當(dāng)位置置，并能保證證將管道系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的雜物沖沖洗干凈為宜宜。排水管截截面積不應(yīng)小小于被沖洗管管道截面的60%，排水管應(yīng)應(yīng)接至排水井井或排水溝內(nèi)內(nèi)。為沖洗方方便可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件設(shè)置置臨時(shí)旁通管管，沖洗完畢畢后予以拆除除。e)沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可可能達(dá)到的最最大壓力和流流量運(yùn)行，沖沖洗水流速度度不小于1..5m/s，沖洗時(shí)間間以出口處濁濁度、色度與與入口處相同同為準(zhǔn)，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。管道除銹刷漆和保保溫本工程中空調(diào)水系系統(tǒng)所采用的的保溫材料為為閉孔發(fā)泡橡橡塑保溫材料料，閉孔發(fā)泡泡橡塑保溫材材料的氧指數(shù)數(shù)應(yīng)大于36，導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)應(yīng)小于0.034W/m·K?？照{(diào)水管道刷漆保保溫事項(xiàng)：a)管道經(jīng)試壓、清洗洗合格后，除除去表面銹垢垢，涂紅丹防防銹漆兩遍。管管道支、吊架架表面加刷灰灰色磁漆兩遍遍，支、吊架架在安裝前就就須完成除銹銹和刷防銹底底漆工作。室室外安裝管道道保溫后外包包鍍鋅鋼板保保護(hù)殼，保護(hù)護(hù)殼外涂不同同顏色圈以示示管道區(qū)別。b)保溫材料的接口所所有縫隙均要要求使用專用用膠帶粘結(jié)嚴(yán)嚴(yán)密，不得存存在粘接不牢牢或松散現(xiàn)象象，且水管與與支架之間應(yīng)應(yīng)做經(jīng)過防腐腐處理的木墊墊塊。c)空調(diào)水管道穿墻或或穿樓板處必必須加套管，套套管內(nèi)徑應(yīng)比比管道保溫層層外徑大20~30mmm，套管處處管道不得有有接頭、焊縫縫。在管道保保溫工程竣工工后，用防火火堵塞緊空隙隙。墻體上的的套管兩端應(yīng)應(yīng)與墻面抹灰灰外平，穿樓樓板的套管應(yīng)應(yīng)比建筑面層層高出30mmm，套管可可用厚度為11.5mm，鍍鍍鋅鐵皮或內(nèi)內(nèi)徑合適的鋼鋼管制作。d)管道的支吊架的最最大跨距應(yīng)按按規(guī)范執(zhí)行。管管道的支吊托托架必須設(shè)置置于保溫層的的外部，保溫溫管道與支吊吊架之間應(yīng)墊墊以絕熱襯墊墊或經(jīng)防腐處處理的木襯墊墊，其厚度應(yīng)應(yīng)與絕熱層厚厚度相同，表表面平整，襯襯墊結(jié)合面的的空隙應(yīng)填實(shí)實(shí)。e)管道保溫必須在管管道試壓驗(yàn)收收完畢后進(jìn)行行，橡塑保溫溫采用粘接法法施工，粘接接時(shí)必須選用用與橡塑保溫溫材料配套之之專用膠水。膠膠水涂刷時(shí)必必須在保溫管管殼內(nèi)部和管管道外壁進(jìn)行行滿涂。f)在保溫材料粘接時(shí)時(shí)，必須將管管道表面的雜雜物、灰塵、油油污清理干凈凈，以保證膠膠水的粘接效效果，為保證證保溫觀感效效果，管殼的的縱向拼縫應(yīng)應(yīng)置于管道上上部，并且相相鄰管殼的縱縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開一定角度度。對于保溫管殼的縱縱向、環(huán)向拼拼縫要采用專專用膠帶進(jìn)行行合縫粘接，避避免長時(shí)間使使用后拼縫裂裂開，保溫施施工人員必須須經(jīng)過廠家的的培訓(xùn)方能上上崗操作，膠膠水粘接時(shí)不不應(yīng)太用力，所所有材料間的的接口應(yīng)在輕輕微擠壓力下下粘合。所有的間隙、接頭頭都要用專用用膠水粘接牢牢固，安裝后后所有的三通通、彎頭、閥閥門、法蘭和和其他附件都都需達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)厚度，保溫溫管的兩端口口和鋼管之間間的空隙都需需涂上膠水粘粘接起來，粘粘接寬度應(yīng)至至少等于保溫溫材料的厚度度，管道的切切割縫隙應(yīng)盡盡量放在不顯顯眼的地方，且且兩條縫隙應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開，使使用短而硬的的刷子，將材材料兩端的粘粘接面涂上一一層薄薄的、均均勻的膠水。g)待膠水自然干化，干干化時(shí)間為3-10分鐘，時(shí)間間的長短與大大氣的溫度、濕濕度有關(guān)，用用手指接觸涂涂膠面，如果果手指不會(huì)粘粘在材料表面面，且材料表表面無粘手的的感覺，就可可進(jìn)行粘接。粘粘接時(shí)，只需需將粘接口的的兩表面對準(zhǔn)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒兒即可。安裝裝時(shí)，宜推勿勿拉，所有的的連接處都要要做成擠壓狀狀。暖通設(shè)備的安裝設(shè)備機(jī)房施工措施施在安裝工程施工中中，機(jī)房的安安裝是非常重重要的一部分分，在機(jī)房中中分布著大大大小小的設(shè)備備、風(fēng)管、水水管、電管等等，在施工過過程中，既要要保證圖紙的的順利實(shí)行，同同時(shí)還要保證證各種管道不不會(huì)打架。而而且機(jī)房的噪噪音、積水等等又對土建結(jié)結(jié)構(gòu)的嚴(yán)密性性、防水性有有較高要求。在在以往的施工工過程中，常常常因?yàn)橥两ńㄅc安裝、安安裝各專業(yè)配配合不當(dāng)，造造成機(jī)房施工工延誤工期或或質(zhì)量不符合合要求。a)施工準(zhǔn)備①設(shè)備的安裝工作，一一般在土建施施工進(jìn)行到結(jié)結(jié)構(gòu)基本完成成，粗裝修開開始階段時(shí)進(jìn)進(jìn)行，首先，設(shè)設(shè)備安裝人員員要熟悉圖紙紙及有關(guān)設(shè)備備的技術(shù)要求求，明確設(shè)備備安裝的工期期、技術(shù)、環(huán)環(huán)保等要求，明明確設(shè)備訂貨貨情況及到現(xiàn)現(xiàn)場的時(shí)間。②根據(jù)設(shè)備的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、到場時(shí)時(shí)間，安排好好設(shè)備進(jìn)場次次序，并根據(jù)據(jù)設(shè)備的不同同安裝位置，制制定出不同的的設(shè)備運(yùn)輸路路線，并根據(jù)據(jù)各種設(shè)備的的不同安裝方方法和吊裝方方法，制定出出切實(shí)可行的的設(shè)備安裝施施工方案。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢檢查各設(shè)備的的位置、基礎(chǔ)礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)，是否否符合設(shè)備安安裝的要求，其其它與設(shè)備配配套的專業(yè)施施工，是否符符合設(shè)備安裝裝的要求。④會(huì)同有關(guān)人員，進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安裝裝的運(yùn)輸路線線清理，確保保設(shè)備在進(jìn)行行運(yùn)輸工作時(shí)時(shí)，沒有其它它方面的干擾擾，保證施工工安全。⑤其它通用、專用設(shè)設(shè)備的安裝工程中的各種通用用設(shè)備數(shù)量較較多，設(shè)備重重量大，且風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)房大多多設(shè)在各樓層層，安裝當(dāng)中中注意減振器器的安裝質(zhì)量量，確保噪音音不能傳到其其它房間。各種水泵在安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)注意各各水泵的軸線線位置，同一一排的水泵，應(yīng)應(yīng)使每一臺(tái)水水泵的中心軸軸線相互平行行，偏差不大大于2mm，并且且應(yīng)使水泵的的出水口或進(jìn)進(jìn)水口的中心心軸線在一條條直線上。所有水泵進(jìn)出水管管應(yīng)裝設(shè)撓性性接頭，并于于出水管上裝裝設(shè)排氣旋塞塞、泄水塞及及壓力表。有水泵安裝應(yīng)在水水泵定位找正正，穩(wěn)固后進(jìn)進(jìn)行。安裝順順序?yàn)槟嬷归y閥，閥門與水水泵依次緊牢牢，與水泵相相接配管的一一片法蘭與閥閥門法蘭釘牢牢，用線墜找找平找正，量量出配管尺寸寸，然后點(diǎn)焊焊，冷卻后與與閥門連接好好。通風(fēng)機(jī)在安裝當(dāng)中中，如果是皮皮帶傳動(dòng)，必必須保證兩皮皮帶輪的端面面在同一平面面上，相對位位置誤差不大大于1mm。水泵泵的聯(lián)軸器的的靠背輪，相相互的同心度度誤差不大于于0.3mmm。所有通用設(shè)備的安安裝，地腳螺螺栓的穩(wěn)固，必必須垂直，螺螺栓的選用應(yīng)應(yīng)該與設(shè)備的的技術(shù)要求相相符，必須使使用彈簧墊、平平墊，且按規(guī)規(guī)定緊固螺母母。b)空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管管等設(shè)備到貨貨后須進(jìn)行試試壓驗(yàn)收，試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.5倍，如有滲滲漏由廠家負(fù)負(fù)責(zé)退換，如如在冬季試壓壓，試壓合格格后必須放凈凈設(shè)備內(nèi)的存存水，謹(jǐn)防凍凍裂設(shè)備。①工程中的新風(fēng)機(jī)組組和組合式空空調(diào)機(jī)組，由由于外型較大大，且外殼較較薄，運(yùn)輸中中盡量保護(hù)好好，如果設(shè)備備尺寸許可，盡盡量使用現(xiàn)場場的外用電梯梯，分別把設(shè)設(shè)備運(yùn)至各層層的設(shè)備機(jī)房房。如果設(shè)備備外形尺寸較較大，室外電電梯不能運(yùn)輸輸，只能選擇擇在各層機(jī)房房附近，在較較大的窗口上上搭設(shè)小平臺(tái)臺(tái)，采取汽車車起重機(jī)或塔塔吊，吊裝放放入樓層，然然后人工滾運(yùn)運(yùn)至設(shè)備機(jī)房房。②空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)應(yīng)檢查內(nèi)部是是否有雜物，部部件是否安裝裝正確、牢固固。換熱器表表面有無損傷傷。過濾器安安裝牢固、緊緊密，無破損損。③吊裝支架安裝牢固固，位置正確確，吊桿不應(yīng)應(yīng)自由擺動(dòng)，吊吊桿與托盤相相聯(lián)應(yīng)用雙螺螺母緊固找平平找正。吊裝裝空調(diào)機(jī)組應(yīng)應(yīng)使用減震吊吊架，吊裝后后應(yīng)拆除風(fēng)機(jī)機(jī)底座減震裝裝置的固定件件?？照{(diào)機(jī)組組落地安裝如如下圖：c)通風(fēng)機(jī)安裝①通風(fēng)機(jī)在安裝當(dāng)中中，如果是皮皮帶傳動(dòng)，必必須保證兩皮皮帶輪的端面面在同一平面面上，相對位位置誤差不大大于1mm。②屋頂安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)應(yīng)有防雨水措措施，固定牢牢固。落地安安裝通風(fēng)機(jī)采采用落地支架架安裝，支架架與風(fēng)機(jī)底座座之間墊橡膠膠減震墊，并并用墊鐵找平平找正。天花花板吊裝通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝采用用減震吊架減減震。③所有通用設(shè)備的安安裝，地腳螺螺栓的穩(wěn)固，必必須垂直，螺螺栓的選用應(yīng)應(yīng)該與設(shè)備的的技術(shù)要求相相符，必須使使用彈簧墊、平平墊，且按規(guī)規(guī)定緊固螺母母。d)空調(diào)水泵的安裝空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水泵泵均設(shè)減振臺(tái)臺(tái)座，在整個(gè)個(gè)系統(tǒng)充滿水水后必須重新新調(diào)整減振臺(tái)臺(tái)座的水平度度。①各種空調(diào)水泵在安安裝時(shí)，應(yīng)注注意各水泵的的軸線位置，同同一排的水泵泵，應(yīng)使每一一臺(tái)水泵的中中心軸線相互互平行，偏差差不大于2mmm，并且應(yīng)應(yīng)使水泵的出出水口或進(jìn)水水口的中心軸軸線在一條直直線上。②所有空調(diào)水泵進(jìn)出出水管應(yīng)裝設(shè)設(shè)橡膠撓性接接頭，并于出出水管上裝設(shè)設(shè)排氣旋塞、泄泄水塞及壓力力表?；A(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查開箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試③所有泵組包括底座座須固定于一一可浮動(dòng)的鋼鋼筋混凝土減減震底板上，板板下設(shè)置避震震彈簧，減整整板厚度大于于150毫米，重量至至少應(yīng)為泵組組之1.5倍。④所有空調(diào)水泵安裝裝應(yīng)在水泵定定位找正，穩(wěn)穩(wěn)固后進(jìn)行。安安裝順序?yàn)槟婺嬷归y，閥門門與水泵依次次緊牢，與水水泵相接配管管的一片法蘭蘭與閥門法蘭蘭釘牢，用線線墜找平找正正，量出配管管尺寸，然后后點(diǎn)焊，冷卻卻后與閥門連連接好。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試調(diào)試前的準(zhǔn)備工作作常規(guī)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)經(jīng)全面檢查符符合設(shè)計(jì)、施施工驗(yàn)收規(guī)范范和設(shè)備產(chǎn)品品技術(shù)文件的的要求，才能能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、調(diào)試2熟悉本工程的全部部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖和狀態(tài)參數(shù)數(shù)，掌握系統(tǒng)統(tǒng)中設(shè)備、部部件的工作原原理、運(yùn)行程程序，了解送送回風(fēng)系統(tǒng)、供供冷系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)的全全過程及多種種閥門、調(diào)節(jié)節(jié)裝置檢測儀儀表所在位置置3電源、水源、設(shè)備備已符合運(yùn)行行條件，并繪繪制出通風(fēng)空空調(diào)系統(tǒng)流程程圖4按需要配置經(jīng)鑒定定合格的測試試儀表和工具具，并了解儀儀表原理和性性能，掌握使使用和校驗(yàn)方方法5嚴(yán)格崗位責(zé)任，各各負(fù)其責(zé)，做做到統(tǒng)一指揮揮，對設(shè)備的的啟停、各種種閥門的開閉閉、技術(shù)參數(shù)數(shù)的測定，按按要求操作和和填寫，對存存在的問題應(yīng)應(yīng)如實(shí)記錄，以以便最后的確確認(rèn)和更改6設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理機(jī)房房，大量的灰灰塵和雜物可可導(dǎo)致過濾器器的污染和堵堵塞通用設(shè)備檢查序號(hào)內(nèi)容1核對風(fēng)機(jī)、水泵、電電機(jī)型號(hào)規(guī)格格是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符2檢查地腳螺栓是否否擰緊，皮帶帶或聯(lián)軸器是是否找正，支支、吊架是否否牢靠、穩(wěn)固固3檢查軸承處是否有有足夠的潤滑滑油，加注潤潤滑油的種類類和數(shù)量是否否與設(shè)備技術(shù)術(shù)文件相符4手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均均勻靈活、無無卡滯及異常常聲音5檢查電機(jī)接地連接接可靠，電氣氣保護(hù)繼電器器的整定應(yīng)符符合規(guī)范要6管道水閥、風(fēng)管調(diào)調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開開啟靈活、定定位可靠a)調(diào)試的準(zhǔn)備工作通通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，經(jīng)全面檢檢查符合設(shè)計(jì)計(jì)、施工驗(yàn)收收規(guī)范和設(shè)備備產(chǎn)品技術(shù)文文件的要求，才才能送電、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。b)熟悉本工程的全部部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖圖和狀態(tài)參數(shù)數(shù)，掌握系統(tǒng)統(tǒng)中設(shè)備、部部件的工作原原理、運(yùn)行程程序，弄清送送回風(fēng)系統(tǒng)、供供冷系統(tǒng)、供供電系統(tǒng)、自自控系統(tǒng)的全全過程，并了了解多種閥門門、調(diào)節(jié)裝置置檢測儀表所所在位置。c)電源、水源、設(shè)備備已符合運(yùn)行行條件，并繪繪制出通風(fēng)空空調(diào)系統(tǒng)流程程圖。d)按需要配置好經(jīng)鑒鑒定合格的測測試儀表和工工具，并了解解儀表原理和和性能，掌握握它們的使用用和校驗(yàn)方法法。e)嚴(yán)格崗位責(zé)任，各各負(fù)其責(zé)，做做到統(tǒng)一指揮揮；對設(shè)備的的啟停、各種種閥門的開閉閉、技術(shù)參數(shù)數(shù)的測定，應(yīng)應(yīng)按要求操作作和填寫，對對存在的問題題應(yīng)如實(shí)記錄錄，以便最后后的確認(rèn)和更更改。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試試工藝程序：：熟悉圖紙及各類技術(shù)文件測試儀器準(zhǔn)備齊全熟悉圖紙及各類技術(shù)文件測試儀器準(zhǔn)備齊全調(diào)試的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查空調(diào)設(shè)備單機(jī)調(diào)試機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)性能的檢測系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整空調(diào)機(jī)組性能的測試通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組等單機(jī)試運(yùn)行、檢測電流、震動(dòng)、噪聲、溫升等，并做好調(diào)試記錄。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)量、風(fēng)壓，及運(yùn)行噪音檢測。室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其他項(xiàng)目的測定與調(diào)整空調(diào)水平衡試驗(yàn)及檢測自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗(yàn)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)a)水泵單機(jī)試運(yùn)關(guān)閉出口閥門，開開啟進(jìn)水閥，待待水泵運(yùn)行后后再將出水閥閥打開。①水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如如不符合工作作要求，應(yīng)調(diào)調(diào)換電機(jī)相序序。②水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢檢測電機(jī)、電電壓、電流、振振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及及噪聲等技術(shù)術(shù)參數(shù)，并不不得超出規(guī)范范要求，如有有不正?，F(xiàn)象象應(yīng)立即停機(jī)機(jī)分析原因，檢檢查處理。③水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)應(yīng)監(jiān)聽水泵泵泵軸、電機(jī)軸軸承有無雜音音，判斷軸承承是否損壞，軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾滾動(dòng)軸承溫度度不高于75℃，滑動(dòng)軸承承不應(yīng)高于770℃，電動(dòng)軸承承溫升不大于于電機(jī)鉻牌的的規(guī)定值，進(jìn)進(jìn)口水泵的運(yùn)運(yùn)行過程中的的滴漏量不超超過6滴/分鐘。④水泵經(jīng)檢查符合要要求后，按規(guī)規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無無異常即為合合格。⑤水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)應(yīng)將閥門關(guān)閉閉，切斷電源源開關(guān)，并按按調(diào)試運(yùn)行表表格逐一填寫寫。b)風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組試試運(yùn)轉(zhuǎn)①風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真清理機(jī)房房，大量的灰灰塵和雜物可可導(dǎo)致過濾器器的污染和堵堵塞。②開風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將將風(fēng)道和風(fēng)口口的調(diào)節(jié)閥放放在全開位置置，三通調(diào)節(jié)節(jié)閥放在中間間位置，空氣氣處理室中的的各種閥門也也放在實(shí)際運(yùn)運(yùn)行位置。③通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的的皮帶輪湍面面在同一平面面上，運(yùn)輪皮皮帶的松緊度度適中。④風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，立即即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向向是否正確，是是否與機(jī)殼標(biāo)標(biāo)注方向一致致，否則調(diào)換換電源接線再再次試驗(yàn)。⑤風(fēng)機(jī)正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)機(jī)內(nèi)不得有異異物雜音，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)應(yīng)用鉗形電流流表檢測起動(dòng)動(dòng)電流，運(yùn)行行電流、振動(dòng)動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪噪聲，并在可可能的情況下下，試運(yùn)行30分鐘后檢測測軸承溫度，其其值必需達(dá)到到設(shè)備說明書書的文件要求求。⑥經(jīng)上述檢查確認(rèn)無無誤后，應(yīng)連連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未未產(chǎn)生其他問問題，即為合合格，并將測測試結(jié)果按表表填寫。c)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)量測定與調(diào)調(diào)整：①按工程實(shí)際情況繪繪制系統(tǒng)單線線透視圖，應(yīng)應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺尺寸、測點(diǎn)截截面位置、送送（回）風(fēng)口口的位置，同同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速速、截面面積積及風(fēng)口尺寸寸。（見下圖圖）②開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)風(fēng)道和風(fēng)口本本身的調(diào)節(jié)閥閥門放在全開開位置，三通通調(diào)節(jié)閥門放放在中間位置置。③開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量量測定與調(diào)整整，先粗測總總風(fēng)量是否滿滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量量要求，做到到心中有數(shù)，有有利于下步測測試工作。④系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)調(diào)整。干管和和支管的風(fēng)量量可用皮托管管、微壓計(jì)儀儀器進(jìn)行測試試。對送（回回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)調(diào)整采用“流量等比分分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)調(diào)整法”等，從系統(tǒng)統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不不利的環(huán)路開開始，逐步調(diào)調(diào)向通風(fēng)機(jī)。⑤風(fēng)口風(fēng)量測試可用用熱電風(fēng)速儀儀、葉輪風(fēng)速速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)風(fēng)速儀。用定定點(diǎn)法或勻速速移動(dòng)法測出出平均風(fēng)速，計(jì)計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量。測試次次數(shù)不少于3～5次。⑥系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡衡后，應(yīng)達(dá)到到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)風(fēng)量、排風(fēng)量量、回風(fēng)量的的實(shí)測值與設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量的允允許偏差值不不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之之和應(yīng)近似等等于總的送風(fēng)風(fēng)量，或各送送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大大于回風(fēng)量與與排風(fēng)量之和和。⑦系統(tǒng)風(fēng)量測試