膜分離技術(shù)及其應(yīng)用

膜分離技術(shù)及其應(yīng)用制作者：夏提古麗·塔西買買提艾地?zé)崴埂滬溙嵋烂鲗I(yè)：生藥學(xué)目錄一、膜分離技術(shù)的定義二、膜分離技術(shù)的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀三、膜的定義及分類四、膜分離技術(shù)的原理及特點(diǎn)五、常見的膜分離技術(shù)六、膜分離技術(shù)在藥物研究中的應(yīng)用七、膜分離技術(shù)的注意事項(xiàng)及其存在的問題八、展望一、膜分離技術(shù)的定義

膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過天然的或人工合成的半透膜時，以外界能量或化學(xué)位差為推動力，對雙組分或多組分的溶質(zhì)和溶劑實(shí)現(xiàn)選擇性分離，分級，提純，和富集的技術(shù)。定義

二、膜分離的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀1748年AbbleNelkt發(fā)現(xiàn)水能自然地?cái)U(kuò)散到裝有酒精的豬膀胱內(nèi)，首次揭示了膜分離現(xiàn)象；1827年Dutrochet引入名詞滲透（Osmosis）；1861年Schmidt提出超濾概念；1864年Traube成功研制了人類歷史上第一張人造膜（亞鐵氰化銅膜）；1918年Zsigmondy提出了商品微濾膜的制備方法，并將其應(yīng)用于微生物、微粒等方面的分離和富集；1950年W.Juda成功研制了第一張具有實(shí)用價值的離子交換膜；二、膜分離的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀

1960年Loeb和Sourirajan研制出第一張不對稱的醋酸纖維素反滲透膜，導(dǎo)致了膜分離技術(shù)進(jìn)入了實(shí)用和裝置的研制階段；1967年以后在美國、丹麥、日本等國出現(xiàn)了多家膜及其組件的生產(chǎn)廠家，逐漸開始了膜分離技術(shù)的規(guī)模應(yīng)用。我國1958年開始研究離子交換膜和電滲析，1966年開始研究RO、UF、MF、液膜、氣體分離等膜分離過程應(yīng)用與開發(fā)研究。80年代后期又陸續(xù)開展了滲透汽化、膜萃取、膜蒸餾和膜反應(yīng)等新膜過程的研究，并著手進(jìn)行膜技術(shù)的推廣應(yīng)用工作。膜分離發(fā)展過程和趨勢可用？高增長低增長透析微濾超濾反滲透電滲析控制釋放氣體分離滲透汽化雙極膜液膜膜反應(yīng)器閘膜活化傳遞二、膜分離的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀

膜分離技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

隨著我國膜科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，相應(yīng)的學(xué)術(shù)、技術(shù)團(tuán)體也相繼成立。它們的成立為規(guī)范膜行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)膜行業(yè)的發(fā)展起著舉足輕重的作用。半個世紀(jì)以來，膜分離完成了從實(shí)驗(yàn)室到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的轉(zhuǎn)變，成為一項(xiàng)高效節(jié)能的新型分離技術(shù)。1925年以來，差不多每十年就有一項(xiàng)新的膜過程在工業(yè)上得到應(yīng)用。

由于膜分離技術(shù)本身具有的優(yōu)越性能，故膜過程已經(jīng)得到世界各國的普遍重視。在能源緊張、資源短缺、生態(tài)環(huán)境惡化的今天，產(chǎn)業(yè)界和科技界把膜過程視為二十一世紀(jì)工業(yè)技術(shù)改造中的一項(xiàng)極為重要的新技術(shù)。

80年代以來我國膜技術(shù)跨入應(yīng)用階段，同時也是新膜過程的開發(fā)階段。在這一時期，膜技術(shù)在食品加工、海水淡化、純水、超純水制備、醫(yī)藥、生物、環(huán)保等領(lǐng)域得到了較大規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。并且，在這一時期，國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目和自然科學(xué)基金中也都有了膜的課題。膜料液水小分子大分子滲透液定義：

具有選擇性分離的功能薄膜材料。

“21世紀(jì)的多數(shù)工業(yè)中，膜技術(shù)扮演著戰(zhàn)略的角色”“誰掌握了膜技術(shù)，誰就掌握了21世紀(jì)的未來”三、膜的定義及分類1.膜的簡介特征：具有選擇性分離的功能薄膜材料，以及以其為核心的裝置、過程、工藝的集成與應(yīng)用特點(diǎn)：無相變、低能耗高效率、污染小工藝簡單、操作方便便于與其它技術(shù)集成2.膜的特征與特點(diǎn)3.膜的分類膜合成膜生物膜夜膜固膜乳狀液膜-球形液膜帶支撐層的液膜有機(jī)膜無機(jī)膜-多孔膜無孔膜-不對稱膜多孔膜荷電膜不荷膜電不對稱膜對成膜不對稱膜對成膜

液膜的概念

液膜是一層很薄的液體膜。它能把兩個互溶的、但組成不同的溶液隔開，并通過這層液膜的選擇性滲透作用實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。根據(jù)形成液膜的材料不同，液膜可以是水性的，也可是溶劑型的。液膜的特點(diǎn)：

傳質(zhì)推動力大，速率高，且試劑消耗量少，這對于傳統(tǒng)萃取工藝中試劑昂貴或處理能力大的場合具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。

液膜的選擇性好，分離效果顯著，往往只能對某種類型的離子或分子的分離具有選擇性。最大缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，破損率高，難以穩(wěn)定操作，而且過程與設(shè)備復(fù)雜。4.液膜液膜的組成與類型（1）液膜的組成膜溶劑：有機(jī)溶劑或水,構(gòu)成膜的基體表面活性劑：控制液膜的穩(wěn)定性添加劑/流動載體：提高膜的選擇性,實(shí)現(xiàn)分離傳質(zhì)的關(guān)鍵因素（2）液膜的類型

從形狀來分類，可將液膜分為支撐型液膜和球形液膜兩類，后者又可分為單滴型液膜和乳液型液膜兩種。4.液膜支撐型液膜

把微孔聚合物膜浸在有機(jī)溶劑中，有機(jī)溶劑即充滿膜中的微孔而形成液膜。此類液膜目前主要用于物質(zhì)的萃取。4.液膜乳液型液膜首先把兩種互不相溶的液體在高剪切下制成乳液，然后再將該乳液分散在第三相（連續(xù)相），即外相中。乳狀液滴內(nèi)被包裹的相為內(nèi)相，內(nèi)、外相之間的部分是液膜。一般情況下乳液顆粒直徑為0.1～1mm，液膜本身厚度為1～10mm。根據(jù)成膜材料也分為水膜和油膜兩種。如圖所示的是一種油膜，即W/O/W型乳液型液膜。它是由表面活性劑，流動載體和有機(jī)膜溶劑（如烴類）組成的。上述三種液膜中，乳液型液膜的傳質(zhì)比表面最大，膜的厚度最小，因此傳質(zhì)速度快，分離效果較好，具有較好的工業(yè)化前景。4.液膜單滴型液膜

其結(jié)構(gòu)為單一的球面薄層，根據(jù)成膜材料可分為水膜和油膜兩種。水膜，即O/W/O型，內(nèi)、外相為有機(jī)物；油膜，即W/O/W型，內(nèi)、外相為水溶液。這種單滴型液膜壽命較短，所以目前主要用于理論研究，尚無實(shí)用價值。4.液膜液膜分離原理及應(yīng)用無載體液膜的分離機(jī)理①選擇性滲透：分離物在液膜中的溶解度差異②化學(xué)反應(yīng)：為提高富集的效果,可使待富集成分在內(nèi)水相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以降低其濃度,促使遷移不斷進(jìn)行。③萃取和吸附(a)選擇性滲透液膜料液(b)滴內(nèi)化學(xué)反應(yīng)

RC液膜料液C+R→PR1液膜料液(c)膜中化學(xué)反應(yīng)C+R1→P1(d)萃取和吸附液膜料液液膜料液4.液膜有載體膜的分離機(jī)理有載體液膜分離是靠加入的流動載體進(jìn)行分離的。加入的流動載體與特定溶質(zhì)或離子所生成的配合物必須溶于膜相,而不溶于鄰接的兩個溶液相。此載體在膜的一側(cè)強(qiáng)烈地與特定離子配位,因而可以傳遞它。但在膜的另一側(cè)只能很微弱地和特定溶質(zhì)配位,因而可以釋放它。這樣,流動載體在膜內(nèi)外兩個界面之間來回地傳遞被遷移物質(zhì)。液膜分離原理及應(yīng)用4.液膜液膜分離技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域（1）在生物化學(xué)中的應(yīng)用在生物化學(xué)中，為了防止酶受外界物質(zhì)的干擾而常常需要將酶“固定化”。利用液膜封閉來固定酶比其他傳統(tǒng)的酶固定方法有如下的優(yōu)點(diǎn)：①容易制備；②便于固定低分子量的和多酶的體系；③在系統(tǒng)中加入輔助酶時，無需借助小分子載體吸附技術(shù)（2）在醫(yī)學(xué)中的應(yīng)用液膜在醫(yī)學(xué)上用途也很廣泛。如液膜人工肺、液膜人工肝、液膜人工腎以及液膜解毒、液膜緩釋藥物等。目前，液膜在青霉素及氨基酸的提純回收領(lǐng)域也較為活躍。（3）在萃取分離方面的應(yīng)用液膜分離技術(shù)可用于萃取處理含鉻、硝基化合物、含酚等的廢水。4.液膜5.

固膜固膜的分類

固膜就結(jié)構(gòu)而言可分為:對稱膜，非對稱膜和復(fù)合膜。(1)對稱膜的二側(cè)截面結(jié)構(gòu)及形態(tài)相同，且孔徑及孔徑分布也基本一致，對稱膜可以是琉松的微孔膜或致密的均相膜.(2)非對稱膜由致密的表皮層和疏松的多孔支撐層組成，膜兩側(cè)截面的結(jié)構(gòu)及形態(tài)不相同，且孔徑與孔徑分布也不一致.(3)復(fù)合膜

按膜的形狀分為:平板膜、旋轉(zhuǎn)式膜，管式膜和中空纖維膜固膜的分類：根據(jù)材料的不同可分為:有機(jī)膜:有機(jī)膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等?？筛鶕?jù)需求制成各種各樣的膜，如親水性或疏水性,不同截留分子量的膜產(chǎn)品等，從而得到快速發(fā)展.無機(jī)膜:無機(jī)膜主要是陶瓷膜和金屬膜（金屬氧化物），其過濾精度較低，選擇性較小。但是熱穩(wěn)定性高，耐化學(xué)腐蝕，無老化問題，壽命長。可反相沖洗等優(yōu)點(diǎn)5.

固膜根據(jù)孔徑大小可以分為：微濾膜（MF）、超濾膜（UF）、納濾膜（NF）、反滲透膜（RO）等，膜分離都采用錯流過濾方式。目前已開發(fā)的在醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用的膜分離技術(shù)主要有：微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析等。此外，膜與其它分離過程的藕合技術(shù)，如膜蒸餾、膜萃取、滲透汽化等技術(shù)也有大量的研究文獻(xiàn)5.

固膜固膜的分類：四、膜分離的原理及特點(diǎn)膜分離技術(shù)的原理膜分離的基本原理是較為簡單的。膜分離過程為選擇性透過膜為分離介質(zhì)，利用膜對混合物各組分滲透性能的差異，實(shí)現(xiàn)對多組分混合物進(jìn)行物理的分離，純化和富集。當(dāng)膜兩側(cè)存在一定的壓差是，可使一部分溶劑與小于膜孔徑的組分透過膜，而微粒，大分子，鹽等被膜截留下來，從而達(dá)到分離的目的。四、膜分離的原理及特點(diǎn)

膜分離工藝的原理膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料液罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。濃縮液進(jìn)料液滲透液四、膜分離的原理及特點(diǎn)

膜通量（LMH）在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。是一種基于粒子懸濁液在毛細(xì)管內(nèi)流動的毛細(xì)管理論。水通量（Jw）和截留率（R）：JW=W/A.tR=C1-C2/C1W—透水量，A—膜的有效面積，t—時間c1—料液中溶質(zhì)濃度，c2—透過液中溶質(zhì)濃度四、膜分離的原理及特點(diǎn)

膜分離技術(shù)特點(diǎn)1.可常溫操作，適于熱敏感物質(zhì)的分離，濃縮和純化2.分離過程不發(fā)生相變化3.能耗低4.分離系數(shù)較大所以，膜分離技術(shù)是現(xiàn)代分離技術(shù)中一種效率較高的分離手段，可以部分取代傳統(tǒng)的過濾，吸附，冷凝，重結(jié)晶，蒸餾和萃取等分離技術(shù)。四、膜分離的原理及特點(diǎn)

膜分離技術(shù)的工藝特點(diǎn)1）在常溫下進(jìn)行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質(zhì)，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮2）無相態(tài)變化保持原有的風(fēng)味，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/83）無化學(xué)變化典型的物理分離過程，不用化學(xué)試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染四、膜分離的原理及特點(diǎn)

膜分離技術(shù)的工藝特點(diǎn)4）選擇性好

可在分子級內(nèi)進(jìn)行物質(zhì)分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能

5）適應(yīng)性強(qiáng)

處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進(jìn)行，工藝簡單，操作方便，易于自動化

6）能耗低

只需電能驅(qū)動，能耗極低，其費(fèi)用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8五、常見的膜分離技術(shù)微濾

微濾是最早使用的膜技術(shù),是以多孔薄膜為過濾介質(zhì),使不溶物濃縮過濾的操作。截留粒子的范圍約為0.1~10Lm,目前常用的微濾膜有金屬膜、無機(jī)陶瓷膜、高分子膜等。在工業(yè)中,微濾膜主要應(yīng)用于截留顆粒物,液體的澄清以及大部分細(xì)菌的去除，并作為超濾、反滲透過程的前處理。特點(diǎn)

金屬膜、無機(jī)膜具有耐高溫，耐酸堿，耐有機(jī)溶劑等特點(diǎn),較高分子膜有更廣的應(yīng)用范圍,且易于再生,并可重復(fù)使用,但其價格較高。五、常見的膜分離技術(shù)超濾(UltraFiltratian,UF)

超濾是20世紀(jì)六七十年代發(fā)展起來的一種膜分離技術(shù),以微孔濾膜(超濾膜)為過濾介質(zhì),在常溫下,依靠一定的壓力和流速,使藥液流經(jīng)膜表面,迫使低分子物質(zhì)透膜,高分子物質(zhì)被截留。超濾膜能截留分子量在上千至數(shù)十萬的大分子。

優(yōu)點(diǎn)

除了能完成微濾的除顆粒、除菌、澄清作用外,還能除去微濾膜不能除去的病菌、熱原、膠體和蛋白質(zhì)等大分子化合物,主要用于物體的分離、提純、濃縮。在醫(yī)藥行業(yè)中超濾膜是發(fā)展最快的膜分離技術(shù)。五、常見的膜分離技術(shù)

納濾(NanoFiltratian,NF)納濾是近年來國外發(fā)展起來的另一濾膜系列納米過濾。它介于反滲透與超濾之間,能分離除去分子量為300~1000的小分子物質(zhì)。特點(diǎn)

填補(bǔ)了由超濾和反滲透所留下的空白部分。納濾膜集濃縮與透析為一體,可使溶質(zhì)的損失達(dá)到最小。五、常見的膜分離技術(shù)

反滲透

(reverseosmosis,RO)

反滲透膜是從水溶液中除去無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)的膜分離技術(shù)。反滲透膜所用的材料為有機(jī)膜特點(diǎn)膜僅能透過水等小分子物質(zhì),而截留各種無機(jī)鹽、金屬離子和分子。應(yīng)用制備各種高品質(zhì)的醫(yī)用水注射用水、醫(yī)用透析水、可代替離子交換樹脂,主要用于水的脫鹽純化。五、常見的膜分離技術(shù)

自電滲析技術(shù)問世后，其在苦咸水淡化，飲用

水及工業(yè)用水制備方面展示了巨大的優(yōu)勢。

中草藥有效成分的分離和精制：通過電滲析一般可以把中草藥提取液分離分成無機(jī)陽離子和生物堿、無機(jī)陰離子和有機(jī)酸、中性化合物和高分子化合物三部分。

電滲析技術(shù)在食品工業(yè)、化工及工業(yè)廢水的處理方面也發(fā)揮著重要的作用電滲析技術(shù)五、常見的膜分離技術(shù)電滲析(electro—osmosis)是利用荷電膜(離子子交換膜)對陰陽離子的選擇性透過性質(zhì)，在電位差推動力的作用下，使陰陽離子從水溶液中分離的一種分離方法，其原理當(dāng)電解質(zhì)水溶液被泵打入電滲析器時．在電場的作用下，陰離子透過陰離子交換膜(A)到達(dá)濃維室，陽離子通過陽離子膜(c)到達(dá)濃縮室。從而由與濃縮室相鄰的室里得到除去離子以后的稀溶液。++++++陽極－－－－－－陰極Cl-Na＋陽膜陽極室Cl-Cl-Cl-Na＋Na＋Cl-Na＋Na＋Cl-Cl-Na＋Na＋濃縮室淡化室濃縮室陰極室陰膜陽膜陰膜五、常見的膜分離技術(shù)六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用用于提取天然藥物有效成分天然藥物通常含有生物堿、黃酮類、苷類、蒽醌酮類、蛋白質(zhì)、多糖、鞣質(zhì)、樹脂、淀粉等,化學(xué)成分非常復(fù)雜。研究表明中藥的活性成分分子量一般不超過1000,而無活性成分的分子量大多在50000以上。因此在中藥提取和制劑過程中,對天然藥物的不同分子量的成分進(jìn)行分離,可以達(dá)到中藥制劑高效、降低服用量的目的。膜分離技術(shù)正是利用膜孔徑大小將中藥成份進(jìn)行分離。其中超濾技術(shù)在中醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛。主要涉及以下幾個方面:提取天然藥物有效成分,備中藥注射劑、中藥口服液、中藥浸膏、中藥藥酒等。六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用用于制備中藥口服液

中藥口服液生產(chǎn)傳統(tǒng)的工藝——水提醇沉法

不足之處：流程長,所得產(chǎn)品粘度大,還含有大量亞微粒、微粒和絮狀物等雜質(zhì)成品靜置后易產(chǎn)生沉淀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

原因在于口服液中大都含有鞣質(zhì),鞣質(zhì)為水溶性的多酚類化合物,相對分子量為500~3000,它能同生物堿、蛋白質(zhì)和多糖作用形成分子間氫鍵,生成不溶于水的沉淀物,使藥液渾濁。將口服液用截留分子量為7000的膜進(jìn)行超濾后,產(chǎn)品質(zhì)量大為改觀,不僅澄明度有所提高,口服液中有效成分的含量也有增加。六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用用于制備中藥注射劑

目前臨床應(yīng)用的中藥注射劑品種有1400多種,存在的主要問題是有效成分和含量不太明確,制劑純度不夠,致使某些產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定,澄清度不好,甚至出現(xiàn)過敏反應(yīng)。多年的研究表明,超濾法制備某些中藥注射液,效果優(yōu)于傳統(tǒng)的水醇法、醇水法、石硫醇法,可以有效地除去雜質(zhì)和熱原,提高產(chǎn)品的澄明度,減少不良反應(yīng),并有一定的脫色作用。六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用用于制備藥酒

膜分離技術(shù)用于藥酒生產(chǎn)可提高藥酒的澄明度。錢百炎等用超濾工藝純化了蟲草補(bǔ)酒等5種藥酒,結(jié)果表明:1.處理前后組成無明顯變化;2.除菌率達(dá)100%;3.澄明度提高,且產(chǎn)品貯存1a后穩(wěn)定；4.能耗降低。史國富等采用膜分離技術(shù)進(jìn)行制備中華鹿龜神酒的工藝研究,結(jié)果表明,采用膜分離技術(shù)制備中藥勾兌酒,對提高成品酒的內(nèi)在質(zhì)量、穩(wěn)定性和澄明度有良好效果,提高了中藥保健酒的質(zhì)量、營養(yǎng)及功能,增強(qiáng)了市場競爭力。六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用中藥提取過程中常規(guī)除雜

常規(guī)除雜采用膜分離技術(shù)可除去中藥中的一些大分子雜質(zhì),如多糖、蛋白、鞣質(zhì)以及熱原等.SHI等將超濾膜用于精制金茂降糖片的原料藥黃連、金銀花,獲得了不錯的精制效果;韓光等將微濾技術(shù)應(yīng)用于精制何首烏水提液,微濾前為渾濁溶液,微濾后為澄清溶液,透過液固體去除率為67.9%、二苯乙烯苷含量是水提取液中的2.04倍.六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用制備中藥浸膏

用膜技術(shù)制備的中藥浸膏可以克服用傳統(tǒng)方法所制備的中藥浸膏崩解緩慢的缺點(diǎn),所得浸膏體積為原來的20%~30%,使內(nèi)服固體劑型藥量減少,同時可提高浸膏中有效成分的含量.董潔等用0.2Lm的無機(jī)陶瓷膜對黃芩、陳皮等7種中藥水提液微濾后,其主要指標(biāo)性成分在固含物中的相對含量提高了4%~9%;郭立瑋等用多孔樹脂吸附和超濾法聯(lián)用精制六味地黃丸,得到的提取物重量只有原藥材的4.0%,而70%~76%的有效成分被富集,上述例子表明膜分離技術(shù)在制備中藥浸膏上有著良好的應(yīng)用前景.六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用中藥提取液濃縮

通常中藥提取液中的目標(biāo)產(chǎn)物濃度很稀,往往要大比例濃縮和干燥才能獲取產(chǎn)品,而采用膜技術(shù)可以去除大量水及無機(jī)鹽類,實(shí)現(xiàn)中藥提取液的濃縮.Ran等選擇納濾膜濃縮涼茶,提取液可溶性固形物從1.5%~2%提高到15%,加水稀釋復(fù)原后風(fēng)味、色澤、有效成分含量基本沒有變化,提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;孫維廣等用膜濃縮夏桑菊提取液,濃縮液的相對密度達(dá)1.05~1.2,綠原酸和熊果酸的轉(zhuǎn)移率(分別96.61%,84.39%)皆高于醇沉及加熱濃縮的傳統(tǒng)提取工藝六、膜分離技術(shù)在中藥研究開發(fā)中的應(yīng)用中藥提取液濃縮

通常中藥提取液中的目標(biāo)產(chǎn)物濃度很稀,往往要大比例濃縮和干燥才能獲取產(chǎn)品,而采用膜技術(shù)可以去除大量水及無機(jī)鹽類,實(shí)現(xiàn)中藥提取液的濃縮.Ran等選擇納濾膜濃縮涼茶,提取液可溶性固形物從1.5%~2%提高到15%,加水稀釋復(fù)原后風(fēng)味、色澤、有效成分含量基本沒有變化,提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量;孫維廣等用膜濃縮夏桑菊提取液,濃縮液的相對密度達(dá)1.05~1.2,綠原酸和熊果酸的轉(zhuǎn)移率(分別96.61%,84.39%)皆高于醇沉及加熱濃縮的傳統(tǒng)提取工藝七、膜分離技術(shù)應(yīng)用的注意事項(xiàng)及其存在的問題膜材料的選擇膜孔徑或截留分子量的選擇膜結(jié)構(gòu)選擇組件結(jié)構(gòu)選擇溶液pH控制溶液溫度影響溶質(zhì)濃度，料液流速與壓力的控制1.注意事項(xiàng)2.存在的主要問題：材料方面的問題目前可供選擇的膜材料的品種偏少，膜孔徑分布寬，分離性能還不是十分理想。再則，影響分離的因素較多。選擇膜材料和分離工藝時還必須對具體的分離體系作大量的實(shí)驗(yàn)。濃差極化問題在膜分離操作中，所有溶質(zhì)均被透過液傳送到膜表面上，不能完全透過膜的溶質(zhì)受到膜的截留作用，在膜表面附近濃度升高。這種在膜表面附近濃度高于主體濃度的現(xiàn)象稱