某高層農(nóng)居安置房工程質(zhì)量通病防治細(xì)則

****高層農(nóng)居安置房工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則編制人：審核人：二OO八年十二月目錄一、工程概況：二、監(jiān)理工作依據(jù)三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施四、分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下：五、本工程監(jiān)理人員工作安排****高層農(nóng)居安置房工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則為了進(jìn)一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細(xì)做好,杜絕質(zhì)量通病,創(chuàng)建優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程實際情況制定出周密、細(xì)致、行之有效的措施。做到事前預(yù)防和施工過程、施工結(jié)果可控在控,并持續(xù)改進(jìn)我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平。在具體措施上：一是要嚴(yán)把技術(shù)交底關(guān)。二是控制好材料質(zhì)量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍。三是加強過程控制與成品保護。因此我們有必要積累預(yù)防質(zhì)量通病的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并加以總結(jié)。一、工程概況：1、工程名稱：9、工程內(nèi)容:本工程建筑總面積為214971.31平方米(含架空層2800平方米),地下為一層,地上14層。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《杭州市住宅工程質(zhì)量通病防治辦法》內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。

2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖及設(shè)計文件。

3、本工程地質(zhì)勘察資料。

4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。

5、相關(guān)部門批準(zhǔn)的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。

6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。

7、《建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)》。三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（一）、開工準(zhǔn)備階段

1、審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。

2、向建設(shè)單位提交《建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則》。

3、充分熟悉圖紙和圖紙會審紀(jì)要。（二）、工程實施階段

1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。

2、嚴(yán)格工序交接驗收，認(rèn)真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。

（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。

2、認(rèn)真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告》，并提交建設(shè)單位批準(zhǔn)。

3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》、《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告》，并向市建設(shè)局備案。四、分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細(xì)則如下：

在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行《杭州市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》外，還要根據(jù)以下要求進(jìn)行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預(yù)防措施

根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓(xùn)，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細(xì)致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。

現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞①產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。②預(yù)防措施：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1～2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。③處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。2、露筋①產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。②預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。③處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，認(rèn)真養(yǎng)護。3、混凝土強度偏高或偏低①產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時間不夠。(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。②預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子水泥石子水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄。4、混凝土板表面不平整①生原因：(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。②防措施：(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于5℃時不得澆水)并設(shè)有專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強度達(dá)到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。5、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。①預(yù)防措施：(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻(xiàn)3](2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(4)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。②處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。6、混凝土夾芯①產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。②預(yù)防措施：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。7、外形尺寸偏差。①現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。②產(chǎn)生原因：(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。(5)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。③預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。④處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。（二）鋼筋施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1、鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：①每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當(dāng)一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復(fù)印件，做到購進(jìn)的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。②物資供應(yīng)部門應(yīng)保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復(fù)檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復(fù)檢報告的情況下拒絕材料進(jìn)場。③鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。④如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應(yīng)通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。⑤建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準(zhǔn)確，以便后查核對。2、鋼筋的施工過程控制措施：①鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。②鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應(yīng)分類堆放，掛牌使用，以免混淆。③受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。④鋼筋應(yīng)按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。（三）、墻體抹灰質(zhì)量通病預(yù)防措施1、抹灰不平、裂縫原因分析：①抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。②抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。③由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。④部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導(dǎo)致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。⑤墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。⑥施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。⑦女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導(dǎo)致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。⑧抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。⑨砌體基層平整度差，導(dǎo)致局部抹灰厚度增加。⑩墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2、抹灰不平、裂縫預(yù)防措施：①凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條。框架梁柱和墻體全部進(jìn)行抹灰，但必須對框架梁柱進(jìn)行全部鑿毛，并刷界面劑，控制抹灰層厚度，嚴(yán)防裂縫空鼓。不同材料交接處粘貼內(nèi)墻纖維網(wǎng)外墻鋼絲網(wǎng)寬度300㎜。②由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)墻鋼絲網(wǎng)寬度300㎜，避免墻體在薄弱處開裂。③埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與墻體搭接寬度為150mm，鋼絲網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過粘保溫釘綁扎固定，然后抹灰。④土建與電氣、給排水、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許鑿槽敷管，因變更等原因必須鑿槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊混凝土界面劑后再抹灰。⑤女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強度等級不低于M5。⑥砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；加氣混凝土砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。⑦門窗框邊裂縫：抹灰前，應(yīng)仔細(xì)檢查門窗框的位置是否正確，安裝是否牢固，然后在門窗框與墻的交界處多層嵌實，嚴(yán)禁一次嵌實，且門窗框邊抹灰同墻體一道進(jìn)行。（四）、水泥、細(xì)石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預(yù)防措施：提高樓地面整體效果，盡量一次施工完畢，少留施工縫，做好變形縫的留設(shè)工作，嚴(yán)格控制樓地面的平整度，預(yù)防樓地面起砂和裂紋是施工好樓地面的關(guān)鍵。1、水泥砂漿地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：①基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準(zhǔn)；操作時先在兩沖筋之間均勻的鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作范圍半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為：0.6～0.8）均勻涂在面上（約1～2mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。②二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼、腳印都要填補壓平。③三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可壓實第三遍，壓實用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓實、壓光、壓平。④泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

2、細(xì)石混凝土地面質(zhì)量通病的預(yù)防措施：①具體工序為：刷素水泥將一道；細(xì)石混凝土隨搗隨抹平（表面撒1:1干水泥砂子壓實抹光）。由于采用細(xì)石混凝土，因此細(xì)石混凝土中的石子粒徑要?。榧?xì)石子），地面的厚度根據(jù)圖紙設(shè)計要求進(jìn)行施工。③質(zhì)量要求：細(xì)石混凝土面層表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：細(xì)石混凝土≤3；

踢腳線上口平直度≤2mm；分格縫平直度≤2mm（五）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施：

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，加強樓地面的平整度控制，嚴(yán)格控制縫隙寬度和縫隙平直度，預(yù)防板塊樓地面空鼓，是抓好板塊樓地面質(zhì)量的關(guān)鍵。1、材料控制：面磚購買時應(yīng)控制面磚的大小、方正、顏色的統(tǒng)一，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。2、作業(yè)條件：墻面粉刷完，門框、各種管線、埋件和設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)驗收合格；變形縫處理完并水試驗無滲水現(xiàn)象。3、施工要求：根據(jù)彈好的水平墨線，打灰餅及沖筋；澆水濕潤基層再刷素水泥漿（水灰比0.5）；根據(jù)沖筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層，結(jié)合層應(yīng)壓平打?qū)崳ㄔ谀ㄤ伣Y(jié)合層時注意保持基層的濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）；根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼；用軟毛刷濕水將塊料表面灰塵清除干凈，在結(jié)合層上（或面磚上）均勻抹一層水泥膏后，將塊料貼上，并用平整木板壓在塊料上用木錘（或橡膠錘）著力敲擊校平正；將擠出的水泥膏及時清干凈且將縫隙凹下磚面以備最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥漿填平磚縫，用棉紗將表面擦干凈至不留殘灰為止。4、質(zhì)量要求：、粘結(jié)牢固，無空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過檢查總數(shù)5%板塊樓地面面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象；地面及泛水坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏；踢腳板表面潔凈、接縫平直均勻、高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致；踏步及臺階縫隙寬度基本一致相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。（六）、砌體質(zhì)量通病預(yù)防措施：我們必須高度重視砌體的施工質(zhì)量，它是下一步抹灰質(zhì)量好壞的必要條件，只有保證砌體的平整度、垂直度和墻體不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂紋，才能控制好抹灰層平整度、垂直度和從源頭上消除抹灰裂縫。砌體的施工質(zhì)量一般容易被施工技術(shù)人員所忽視，因此必須從思想上引起高度重視。1、砌筑砂漿的控制：①由施工技術(shù)人員填寫砂漿通知單交由實驗室出具砂漿配合比。②攪拌機處砂漿配合比采用掛牌標(biāo)出，首先對砂子和外加劑進(jìn)行稱重，使用固定的容器根據(jù)配合比進(jìn)行攪拌。③砂子必須過篩，拌合時投料順序應(yīng)先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。2、磚砌體的砌筑方法：①磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。②砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般要求在拌成后3-4h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫>30℃時應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。經(jīng)常檢查砂漿的配合比與稠度是否滿足設(shè)計要求。③砌筑磚砌體前，對磚應(yīng)澆水濕潤，對普通磚、多孔磚、空心磚的含水率宜為10-15%，灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為5-8%。④磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm左右，且在8-12mm之內(nèi)。水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，砂漿飽滿度不得低于80%。豎向灰縫宜采用擠漿或壓漿，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖灌漿。⑤砌體的伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。⑥砌體中門窗等洞口處放置砼磚塊數(shù)量視門窗的高度確定：1.2m高以內(nèi)每邊為2塊；2m以內(nèi)每邊3塊；高于2m，則每邊為4塊。⑦砌體應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。組砌方法應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前畫好皮數(shù)桿并按此控制。⑧轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留置直槎，但必須做成陽槎，并加放拉結(jié)筋。每12cm墻厚放置1根ф6的拉結(jié)筋（至少放置2根ф6），其沿墻高間距不得超過50cm，其外露部分施工中不得任意彎折。⑨接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。⑩框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。⑾隔墻和填充墻的預(yù)留與上部結(jié)構(gòu)連接處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。⑿砌筑預(yù)置鋼筋過梁放置時，底面應(yīng)鋪設(shè)1：3.水泥砂漿2cm厚，兩端擱置長度不應(yīng)小于25cm。⒀砌筑多孔磚砌體時，磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。⒁砌體的軸線位移、墻面垂直度、表面平整度、水平灰縫平直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定值隨時檢查并校正。⒂凡有穿過墻體的管道，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B水、漏水。墻上埋設(shè)電線管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平開槽。開豎縫時不得錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按規(guī)定固定好管線，用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋應(yīng)在抹灰前完成。（七）、防水、防滲漏預(yù)防措施1、屋面（1）卷材開裂：①設(shè)置伸縮縫。②保溫隔熱層的厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。③找平層施工選用普通硅酸鹽水泥，完工后噴水覆蓋養(yǎng)護5-7天，找平層厚度保持均勻。④檢查防水材料的合格證和實物。（2）卷材起鼓：①保證基層干燥的前提下施工防水層。②嚴(yán)禁在雨季做防水。③要盡快鋪貼卷材，避免落上灰土，影響粘結(jié)力。（3）屋面漏水：①做好成品保護，不得在卷材上部進(jìn)行其他項目施工，不得行走小推車。②卷材收口處要釘牢，避免開裂，脫落。③女兒墻及女兒墻壓頂在施工時要高度重視，否則雨水會通過女兒墻滲透到防水層下造成防水效果差。④雨水口處在粘貼卷材完后必須做潑水試驗，適當(dāng)可增加此處的防水層數(shù)。⑤對剛性屋面分隔縫設(shè)置在支座處，防水層厚度要保證均勻，并養(yǎng)護及時。⑥分隔間距不能超過6m。⑦在分隔縫處的鋼筋要斷開，否則起不到分隔縫的作用，容易產(chǎn)生裂縫。（4）監(jiān)督施工單位進(jìn)場施工的隊伍，必須是專業(yè)施工隊伍。2、地下室滲漏的主要原因地下室滲漏主要是：施工或使用過程中混凝土墻板或底板出現(xiàn)了裂縫，地下水穿過結(jié)構(gòu)層和防水層滲透到地下室內(nèi)。具體有以下幾方面。設(shè)計方面原因①伸縮縫的間距過大《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50010一2002)規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下室墻壁等類結(jié)構(gòu)伸縮縫的最大間距為20(露天)～30m(室內(nèi)或土中)，超過此規(guī)定必須采取構(gòu)造處理措施。但實際工程中墻、板長度還有超過此規(guī)定現(xiàn)象。②鋼筋配置不合理一些工程設(shè)計地下室長度突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻板的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，沒有進(jìn)行收縮變形計算，因此，極易產(chǎn)生收縮裂縫。③沒有按規(guī)范要求進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理有些單位工程設(shè)計僅考慮混凝土的自防水，沒有按地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的防水層設(shè)計，或防水層設(shè)計等級偏低。施工方面原因①防水混凝土施工質(zhì)質(zhì)量差原材料質(zhì)質(zhì)量不良、配配合比不當(dāng)、使使用過期的UEA微膨脹劑和和坍落度控制制差時及施工工中任意加水水、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不良等因因素，均會導(dǎo)導(dǎo)致混凝土收收縮加大而產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。目前地下下室普遍采用用泵送混凝土土，由于泵送送混凝土坍落落度大，也導(dǎo)導(dǎo)致收縮增加加，裂縫可能能性加大。②構(gòu)造處理措施不力力隨意留設(shè)施工縫、沒沒有按設(shè)計要要求留設(shè)后澆澆帶或后澆帶帶施工質(zhì)量差差。③防水材料質(zhì)量差工程施工中使用了了不合格的防防水材料，或或沒有按規(guī)范范要求進(jìn)行防防水施工，或或施工完的防防水層沒有進(jìn)進(jìn)行必要的保保護。④地下室墻長期暴露露這類薄而而長的結(jié)構(gòu)對對溫度、濕度度變化較敏感感，常因附加加的溫度收縮縮應(yīng)力導(dǎo)致墻墻體開裂。同同時，還應(yīng)注注意，設(shè)計時時地下室墻板板均按埋入土土中或室內(nèi)結(jié)結(jié)構(gòu)考慮，即即伸縮縫最大大間距為300m。實際施施工中，很難難做到墻板完完成后立即回回填土和完成成頂蓋，因此此，實際工程程應(yīng)取最大伸伸縮縫間距220m。這也也是地下室墻墻裂縫普遍的的一個因素。⑤其他原因主要是溫溫差過大：混混凝土內(nèi)外溫溫差大、晝夜夜溫差、日照照下混凝土陰陰陽面的溫差差、拆模過早早及氣候突變變等因素的影影響。防治地下室滲漏的的主要措施設(shè)計方面措施①沒有充分依據(jù)時，不不得任意突破破設(shè)計規(guī)范關(guān)關(guān)于伸縮縫最最大間距的規(guī)規(guī)定。設(shè)計時時，必須滿足足《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》(GBJ550010一2002))第條的要求：“位于氣候干干燥地區(qū)、夏夏季炎熱且暴暴雨頻繁地區(qū)區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)經(jīng)常處于高溫溫作用下的結(jié)結(jié)構(gòu)，和材料料收縮較大、室室內(nèi)結(jié)構(gòu)因施施工外露時間間較長等應(yīng)按按照使用經(jīng)驗驗適當(dāng)減小伸伸縮縫間距”。②設(shè)置后澆帶，以減減小混凝土收收縮應(yīng)力。③加強水平鋼筋的配配置。④設(shè)計多道防水設(shè)計前，必須根據(jù)據(jù)地下室的重重要性和使用用中對防水的的要求．確定定地下室允許許滲漏水量的的等級標(biāo)準(zhǔn)，并并根據(jù)地下工工程防水等級級標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按按規(guī)范要求對對墻板、施工工縫、后澆帶帶等進(jìn)行多道道防水設(shè)防。材料方面措施①防水混凝土材料1)水泥：宜用低水化化熱的水泥配配制混凝土，如如礦渣硅酸鹽鹽水泥、火山山灰質(zhì)硅酸水水泥、粉煤灰灰質(zhì)水泥，同同時鋁酸三鈣鈣含量應(yīng)較低低、細(xì)度不能能過細(xì)，礦渣渣含量不過多多的水泥。2)砂、石石：宜用中、粗粗砂，含泥量量不大于2％；石子宜宜用粒徑較大大的連續(xù)級配配、級配良好好、含泥量不不大于1％的碎石或或卵石。3)摻減減水劑，以減減少混凝土用用水量。4)摻人人微膨脹劑，配配制成補償收收縮混凝土，國國內(nèi)常用摻10％～15％UEA或10％左右的AEA。5)使用粗骨料，盡能能選用粒徑較較大、級配良良好的粗骨料料，摻用粉煤煤灰替代部分分水泥，或摻摻加相應(yīng)的減減水劑、改善善和易性，降降低水灰比，以以降低水泥水水化熱溫升。②其他防水材料地下工程使用的其其他防水材料料，必須有產(chǎn)產(chǎn)品的臺格證證書和性能檢檢測報告，材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要要求。施工方面措施①施工營理1)地下防水工程施工工前，施工單單位應(yīng)進(jìn)行圖圖紙會審，掌掌握工程主體體及細(xì)部構(gòu)造造的防水技術(shù)術(shù)要求，并編編制詳細(xì)的防防水工程的施施工方案。2)地下下防水工程的的施工，必須須建立各道工工序的自檢、交交檢和專職人人員檢查的“三檢”制度，并有有完整的撿查查記錄。未經(jīng)經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位對上道道工序的檢查查確認(rèn)，不得得進(jìn)行下道工工序的施工。3)地下下防水工程必必須由相應(yīng)資資質(zhì)的專業(yè)防防水隊伍進(jìn)行行施工，主要要施工人員應(yīng)應(yīng)持有建設(shè)行行政主管部門門或其指定單單位頒發(fā)的執(zhí)執(zhí)業(yè)資格證書書。②模板選用對外露面積較大的的混凝土墻體體、氣溫變化化劇烈的季節(jié)節(jié)以及冬季不不宜使用鋼模模板。選用木木模時，應(yīng)充充分濕潤，以以利保濕和散散熱。③防水混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制1)嚴(yán)格控制混凝土施施工質(zhì)量，盡盡量降低不均均勻性。除控控制混凝土制制備和運輸中中的質(zhì)量外，還還要注意混凝凝土澆筑時防防止離析，振振搗密實以免免地下室墻板板內(nèi)出現(xiàn)薄弱弱面而產(chǎn)生裂裂縫。2)根據(jù)測溫記錄和氣氣象預(yù)報確定定拆模時間，保保證混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不超超過25℃，溫度陡降降不超過10℃，拆模后應(yīng)應(yīng)注意覆蓋和和及時養(yǎng)護。3)加強混凝土的振搗搗，提高混凝凝土的密實度度和抗拉強度度，減少混凝凝土的收縮變變形。4)澆水養(yǎng)護：應(yīng)保持持混凝土表面面持續(xù)濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于施工規(guī)范范的規(guī)定。5)加強施工縫、后澆澆帶的施工處處理：施工過過程中不得隨隨意留施工縫縫，梁板接頭頭等位置的施施工縫必須按按規(guī)范要求設(shè)設(shè)置可靠的止止水帶。后澆澆帶的寬度一一般不應(yīng)小于于lO00mmm，后澆帶內(nèi)內(nèi)的鋼筋應(yīng)保保持完好，后后澆帶的保留留時間至少應(yīng)應(yīng)在42d以上(一般應(yīng)保留留在60d左右)，后澆帶在在澆灌混凝土土前必須將混混凝土的表面面按照施工縫縫的要求進(jìn)行行處理。施工工后澆帶混凝凝土應(yīng)采用微微膨脹或無收收縮水泥，或或普通水泥中中加入相應(yīng)的的外加劑，同同時要求后澆澆帶的混凝土土強度等級應(yīng)應(yīng)比原強度等等級提高一級級，并保持至至少15d的濕潤養(yǎng)護護。6)對穿墻管道必須采采用套管加焊焊止水環(huán)法等等方法進(jìn)行重重點處理。④混凝土表面的防水水層的施工質(zhì)質(zhì)量控制1)混凝士表面的防水水層，嚴(yán)禁在在雨天、雪天天和五級風(fēng)及及其以上時施施工．其施工工環(huán)境氣溫條條件必須符合合施工規(guī)范和和設(shè)計要求。2)各層防水層之間必必須結(jié)合牢固固，無空鼓起起殼現(xiàn)象。3)防水層的保護，必必要時在防水水層外加砌磚磚墻。⑤加強地下室周圍土土方及時回3、外墻滲漏原因分析析材料原因?qū)е峦鈮B漏①砌筑砂漿和外墻面面打底砂漿無無嚴(yán)格按配合合比拌制，有有些攪拌不均均勻，導(dǎo)致局局部砂漿強底底低，不夠密密實、飽滿、容容易引起滲漏漏水。②外墻飾面磚缺角破破損，鋁合金金門窗材質(zhì)不不合格，鋁合合金窗框與墻墻體連接處四四周所用的防防水密封材料料質(zhì)量不合格格。施工原因?qū)е峦鈮B漏①未嚴(yán)格控制每層砌砌體的磚皮數(shù)數(shù)，使頂皮磚磚無法按規(guī)定定斜砌，灰縫縫砂漿不飽滿滿，當(dāng)砂漿收收縮后，多孔孔磚墻就有一一定的沉降，造造成頂皮磚與與梁底接縫處處極易產(chǎn)生裂裂縫引起滲水水。②外墻砼柱與砌體連連接處漏埋拉拉結(jié)筋或拉結(jié)結(jié)筋設(shè)置不牢牢，拉結(jié)筋間間距、數(shù)量、長長度不符合規(guī)規(guī)范要求，由由于溫度膨脹脹系數(shù)差異較較大，導(dǎo)致連連接處開裂，是是滲漏水的多多發(fā)部位。③砌體灰縫不飽滿，尤尤其是豎縫不不飽滿，即使使?jié)M足了砌體體驗收規(guī)范中中規(guī)定的80%飽滿度要求求，也還有20%孔隙；在基基底清理，找找平層施工之之前，未能很很好地將縫隙隙填補或填補補不密實。④由于外墻局部砌體體垂直度、平平整度誤差，而而靠局部加厚厚粉刷層來調(diào)調(diào)直調(diào)平，由由于局部找平平層砂漿厚度度不一，致使使粉刷層收水水快慢不同，容容易發(fā)生表面面裂縫和脫殼殼。⑤多孔磚與砼柱梁交交接處表面的的抹灰未采取取防止開裂的的加強措施。⑥面磚粘貼前，浸水水時間不足，粘粘貼時操作者者為了便于施施工，經(jīng)常是是非滿漿粘貼貼，造成飾面面磚的邊緣10mm以內(nèi)不吃漿漿，使飾面層層存在著大量量縱橫滲水通通道。⑦飾面磚縫寬一般為為5～8mm，采用普通通水泥砂漿勾勾縫，如勾縫縫不密實或缺缺乏淋水養(yǎng)護護，會出現(xiàn)毛毛細(xì)孔隙或干干縮裂縫，成成為滲漏水的的入口，是外外墻面滲漏的的一個主要原原因。⑧鋁合金門窗與面磚磚的連接處，縫縫隙填塞不密密實，或未留留出打密封膠膠的縫槽，所所以門窗周邊邊滲漏也是常常有發(fā)生。外堵滲漏的防治措措施①材料原因引起滲漏漏水的防治措措施②對進(jìn)入施工現(xiàn)場的的多孔磚、水水泥、砂、飾飾面磚和鋁合合金型材等嚴(yán)嚴(yán)格檢查原材材料生產(chǎn)或供供應(yīng)廠家資質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)品出廠廠合格證和檢檢驗報告，并并按規(guī)定抽取取樣品進(jìn)行送送檢，發(fā)現(xiàn)不不合格材料及及時清退，以以杜絕規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和性能不不合格的材料料用在工程上上，把外墻滲滲漏水現(xiàn)象消消除在萌芽狀狀態(tài)。施工原因引起滲漏漏水的防治措措施①施工前，制定詳細(xì)細(xì)的外墻面防防水施工專項項方案，和施施工工藝流程程詳圖，并對對班組進(jìn)行詳詳細(xì)的書面技技術(shù)交底，落落實到每一個個操作人員；；施工中，管管理人員加強強過程控制，督督促班組在外外墻砌筑、抹抹灰、粘貼飾飾面磚等工序序嚴(yán)格按設(shè)計計要求和施工工規(guī)范進(jìn)行操操作，抹灰砂砂漿嚴(yán)格按配配合比攪拌均均勻，②對外墻容易發(fā)生滲滲漏的部位進(jìn)進(jìn)行重點控制制?？刂坪闷鲶w砌筑質(zhì)質(zhì)量①禁止干磚上墻。用用干磚砌墻時時，磚會吸收收砂漿中的水水分，砂漿很很難鋪攤均勻勻，磚縫砂漿漿不易飽滿，砌砌體粘結(jié)性差差，抗剪強度度低，按照《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》(GBJ550203--2002))規(guī)定：“砌筑磚砌體體時，磚應(yīng)提提前1～2d澆水濕潤?！备鶕?jù)多孔磚磚吸水、失水水特性，合適適的含水率為為10～15%。②磚墻砌筑采用“三三一”砌磚法，灰灰縫控制在8～12mm。項目部質(zhì)質(zhì)檢員加強自自檢自查，嚴(yán)嚴(yán)格控制砌體體垂直度和平平整度不超過過允許偏差值值。在框架柱柱與填充墻交交接處，沿墻墻高每隔500mm設(shè)置2Ф6拉結(jié)筋，伸伸入墻內(nèi)長度度不得小于500mm，砌體與砼砼柱間的縫隙隙要用砂漿填填嵌密實，當(dāng)當(dāng)填充墻砌至至接近梁板底底時，留出一一定空隙，在在抹灰前采用用斜磚補砌擠擠緊，其傾斜斜度為600左右，斜角角縫砂漿必須須飽滿。③為了提高外墻抗?jié)B滲能力，在外外墻根部砌筑筑200mm高水泥磚，并并將墻體根部部雜物清理干干凈。屋面女女兒墻根部設(shè)設(shè)置200mm高砼反口，并并與屋面砼同同時澆筑，以以保證屋面女女兒墻墻根施施工縫高于屋屋面板，這樣樣即使施工縫縫處產(chǎn)生微小小裂縫，也不不會造成女兒兒墻墻根滲水水。④為防止窗臺下出現(xiàn)現(xiàn)八字裂縫、豎豎向裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，本工程程設(shè)置鋼筋砼砼窗臺壓頂，伸伸入墻體一邊邊不小于200mm，以增強剛剛度，消除裂裂縫，并可防防止雨水從窗窗臺滲入墻體體。⑤堵塞好墻體一切滲滲漏水通道外外墻抹灰之前前，項目部質(zhì)質(zhì)檢員會同班班組長共同檢檢查墻體上的的縫隙、孔洞洞，并記錄其其位置和數(shù)量量，安排責(zé)任任心強、有經(jīng)經(jīng)驗的技工按按要求填塞。待待檢查合格后后，方進(jìn)行外外墻裝飾施工工。⑥外墻內(nèi)側(cè)的配電箱箱、線盒安裝裝后，其周邊邊的孔洞，均均用1.2水泥砂漿填填塞搗實，嚴(yán)嚴(yán)禁用碎磚填填塞，大于200×2200mm的孔洞，都都用細(xì)石砼填填堵。⑦填充墻與柱梁交接接處的縫隙應(yīng)應(yīng)填嵌密實，先先把灰疙瘩削削除干凈，隨隨即用干硬性性1：2.5水泥砂漿填填嵌密實。為為了防止溫度度變化造成墻墻體裂縫，在在梁柱與填充充墻交接處設(shè)設(shè)置一層鋼絲絲網(wǎng)(內(nèi)外側(cè)各釘300～500mm寬，網(wǎng)眼10～12mm的鋼絲網(wǎng)，沿沿縫居中，用用射釘＠150mm射緊固定。)⑧加強鋁合金外窗與與墻體之間的的密封處理。門門窗框周邊與與墻體接觸處處應(yīng)清理干凈凈，外窗框與與洞口的間隙隙采用發(fā)泡劑劑填充飽滿，外外窗框四周的的內(nèi)外接縫應(yīng)應(yīng)用密封膏嵌嵌填嚴(yán)密；外外窗框下緣與與墻體裝飾面面層交接處勾勾縫不密實是是造成外墻滲滲漏的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)，因此在在接縫處先預(yù)預(yù)留5～8mm槽口，并用用橡膠密封膏膏嵌填密實。⑨遮陽板、雨篷等水水平構(gòu)件均按按要求進(jìn)行找找坡，與墻面面接觸根部都都處理成泛水水圓弧角，防防止倒泛水或或積水，外窗窗臺比內(nèi)窗臺臺低不少于20mm，并做向外外排水坡度，坡坡度為3%～5%。⑩確保飾面磚粘貼質(zhì)質(zhì)量1）檢查墻面平整度：：檢測墻面平平直度是否符符合高級抹灰灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對對局部小面積積平整度超過過2mm，則采用打打磨方法使平平整度控制在在1～2mm以內(nèi)，并達(dá)達(dá)到堅實牢固固、不空鼓、無無龜裂：然后后彈分格線。2）粘貼面磚：先將面面磚浸在清水水內(nèi)泡兩小時時，然后取出出晾干，使面面磚在使用時時達(dá)到外干內(nèi)內(nèi)濕的程度，保保證面磚與中中層灰結(jié)合牢牢固。采用PA-A高分子益膠膠泥粘貼面磚磚，施工工藝藝簡單又能保保證粘結(jié)質(zhì)量量，益膠泥施施工操作嚴(yán)格格執(zhí)行省級工工法《PA-A高分子益膠膠泥施工工法法》。3）勾縫：先清除相鄰鄰面磚縫間殘殘漿，灑水潤潤濕，然后用用1：1水泥砂漿勾勾縫，勾縫前前要全面檢查查面磚空鼓情情況，先勾水水平縫、再勾勾豎縫，勾縫縫要保證密實實度，且注意意控制凹入度度在1～2mm，勾縫后應(yīng)應(yīng)注意濕潤養(yǎng)養(yǎng)護。4)清理墻面：使用潔潔凈棉紗，揩揩擦干凈不留留污垢。5)養(yǎng)護：面磚粘貼完完成后，要注注意養(yǎng)護2～3d，不過早脫脫水，以防開開裂。對外墻面滲漏的補補救措施①對外墻面已發(fā)生滲滲漏的部位，需需進(jìn)行補救處處理，主要應(yīng)應(yīng)堵塞內(nèi)外墻墻面滲水通道道。1）先鏟除內(nèi)墻滲水部部位的粉刷層層，并剔除該該范圍內(nèi)磚砌砌體灰縫，使使之凹進(jìn)墻面面15～20mm。2)使用有機硅憎水劑劑，這種溶液不不但會對縫隙隙和細(xì)孔有滲滲透作用，而而且能在面磚磚表面形成一一層很薄的膜膜，從而起到到防水作用。3)待墻體水份從內(nèi)墻墻面散發(fā)后，內(nèi)內(nèi)墻修補采用用聚合物水泥泥砂漿分二道道抹灰修補，壓壓緊刮平，然然后刮膩子刷刷涂料。4、衛(wèi)生間及地面①需要嚴(yán)格控制管材材、設(shè)備及配配件的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保證材材料必須具有有產(chǎn)品出廠合合格證、質(zhì)量量保證書及復(fù)復(fù)試證明。②做地面細(xì)石混凝土土施工前認(rèn)真真檢查每個房房間是否存在在滲漏問題，如如發(fā)生滲漏編編制專項方案案并經(jīng)設(shè)計單單位認(rèn)可后實實施。③每道工序完成后必必須經(jīng)過嚴(yán)格格的驗收。排排水管道安裝裝后須進(jìn)行通通球試驗，衛(wèi)衛(wèi)生及洗滌設(shè)設(shè)備安裝后須須進(jìn)行盛水試試驗。④衛(wèi)生間的浴缸和沖沖淋部位的地地面與墻面上上加做好防水層工作。樓地面面完成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行潑水試驗驗來保證流水水坡度準(zhǔn)確。⑤室內(nèi)管道預(yù)留洞口口的修補工作作上，道與預(yù)預(yù)埋套管之間間的空隙一般般采用水泥石石棉打鑿密實實或采用油膏膏填嵌密實。⑥廚房及衛(wèi)生間裝修修時切勿在地地面上打孔、釘釘鑿，以免破破壞管線及防防水層。廚房房、衛(wèi)生間與與普通房間交交界處為防水水層的收口部部位，上下水水管與地面交交接處都要做做好水泥護根根。（八）、回填土質(zhì)量通病與與預(yù)防措施

目的為消除除回填土土質(zhì)質(zhì)不良、回填填不密實、地地面沉陷、邊邊坡塌方，填填方成彈簧土土的質(zhì)量通病病。①回填土料質(zhì)量要求求：

回填要對開挖棄土土進(jìn)行選擇性性取土，不得得使用腐植土土、雜質(zhì)土、凍凍土、膨脹土土及淤泥質(zhì)土土，土塊粒徑徑不宜大于10cm。填土前，應(yīng)應(yīng)將基坑內(nèi)的的積水、浸濕濕土和有機雜雜物全部清除除。②回填土料的含水率率控制：

回填土料的含水率率大小，直接接影響夯實（碾碾壓）質(zhì)量，在在夯實（碾壓壓）前應(yīng)先試試驗，以得到到符合密實度度條件下的最最優(yōu)含水量和和最小夯實（碾碾壓）遍數(shù)。含含水量過小，夯夯實（碾壓）不不實，根據(jù)含含水土料土質(zhì)質(zhì)情況，按粉粉質(zhì)粘土進(jìn)行行考慮，最大大含水量（重重量比）控制制在12%—15%，中砂的最最大含水量控控制在15％～20%，最大干密密度回填土料料一般以手握握成團，落地地開花為宜，當(dāng)當(dāng)含水量過大大，應(yīng)采取翻翻松，晾開，風(fēng)風(fēng)干，摻入干干土，如回填填土料過干，則則應(yīng)預(yù)先灑水水濕潤。③回填土料的回填：：1)回填土料以機機械填土方法法和人工填土土方法相結(jié)合合，對于回填填場地開闊區(qū)區(qū)域采用機械械填土，基礎(chǔ)礎(chǔ)周圍及回填填的狹窄區(qū)域域采用人工回回填，填土應(yīng)應(yīng)自下而上分分層鋪填，從從場地最低部部分開始，由由一端向另一一端自下而上上分層鋪墊。根根據(jù)現(xiàn)行建筑筑規(guī)范規(guī)定，無無論機械或人人工填土，每每層虛鋪厚度度均為25cm,在周圍基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)面上用墨墨線和紅三角角打出每20cm分界線作為為每層回填的的皮數(shù)，從基基礎(chǔ)底開始用用數(shù)字標(biāo)出每每層的層數(shù)，如如第一層、第第二層┅，以便于控控制每層的虛虛鋪高度和夯夯實量，每個個回填區(qū)域都都有可用于直直觀測量的層層數(shù)標(biāo)注。2)人工填土?xí)r，用用手推車運土土（中砂），以以人工用鐵鍬鍬、耙、鋤等等工具進(jìn)行回回填土，深淺淺坑（槽）相相連時，應(yīng)先先填深坑（槽槽），相平后后與淺坑分層層填夯。如果果采取分段填填筑，交界處處應(yīng)填成階梯梯狀，后續(xù)分分段回填時交交界處原已夯夯填臺階500mm范圍內(nèi)要每每層按要求重重新打夯（振振動），墻基基及管道回填填應(yīng)在兩側(cè)用用細(xì)土同時均均勻回填，夯夯實，防止墻墻基及管道中中心線位移。3)裝載機填土，鋪鋪填土區(qū)段長長度不宜小于于20m，寬度不宜宜小于8m。鋪土應(yīng)分分層鋪填，每每層鋪土后，利利用空車返回回時將地表面面刮平，填土土程序一般盡盡量采用橫向向或縱向分層層卸土,以利行駛時時初步壓實。4)如分段填筑時時，每層接縫縫處應(yīng)作成斜斜坡形，碾（夯夯）跡重疊0。5m至1.0m,上下錯縫距距離不應(yīng)小于于1m④回填土的壓實：1)填土的壓實系系數(shù)要求：回回填土的壓實實系數(shù)控制在在0.93以上。由于于每層虛鋪厚厚度均為25cm，根據(jù)壓實實機具的不同同，壓實遍數(shù)數(shù)如下：

壓實實機具

蛙式打夯機

人工打夯

振動壓路機

振動碾

平板振動器器

每層壓實遍遍數(shù)（遍）

3～4

3～4

10

6～8

4～52)所有回填土料料采用同類粘粘土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比進(jìn)進(jìn)行回填，回回填土料采用用中砂時應(yīng)級級良好配，回回填時，回填填土的含水率率要控制在最最優(yōu)含水量范范圍內(nèi)。當(dāng)采采用不同的土土填筑時，應(yīng)應(yīng)按土類有規(guī)規(guī)則的分層鋪鋪填，將透水水性大的土層層置透水性較較小的土層之之下，不得混混雜使用，填填土應(yīng)從最低低處開始，由由下向上整個個寬度分層鋪鋪填夯實；在在地形起伏之之處，應(yīng)做好好接搓，修筑筑1：2階梯形邊坡坡，每臺階高高可采用50cm，寬100cm，分段填筑筑時每層接縫縫處應(yīng)做成大大于1：1.5的斜坡，上上下層接縫距距離不應(yīng)小于于1m，接縫部位位不得在基礎(chǔ)礎(chǔ)、墻角、托托墩等重要部部位。分層填填筑時留的階階梯形邊坡，再再次回填時應(yīng)應(yīng)予以挖除，再再重新回填夯夯實。填土應(yīng)應(yīng)預(yù)留一定的的下沉高度，以以備在各種自自然因素下，土土體逐漸沉落落密實。預(yù)留留沉降量根據(jù)據(jù)工程性質(zhì)，填填方高度，填填料種類，壓壓實系數(shù)和地地基情況等因因素確定，當(dāng)當(dāng)回填土方用用機械分層夯夯實時，其預(yù)預(yù)留下沉高度度對粉質(zhì)粘土土為3%。3)人工夯實時，應(yīng)應(yīng)將回填土初初步整平，打打夯應(yīng)按一定定方向進(jìn)行，一一夯壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，兩兩邊縱橫交叉叉，分層夯打打，夯實地坪坪時，行夯路路線應(yīng)由四邊邊開始，然后后再夯向中間間，用蛙式打打夯機等小型型機具夯實時時，打夯前應(yīng)應(yīng)對填土初步步平整，打夯夯機依次夯打打，均勻分布布，不留間隙隙，基坑（槽槽）回填應(yīng)在在相對兩側(cè)或或四周同時進(jìn)進(jìn)行回填和夯夯實，回填管管溝時，應(yīng)用用人工先在管管子周圍填土土夯實，并應(yīng)應(yīng)從管道兩邊邊同時進(jìn)行，直直至管頂0.5m以上，在不不損壞管道的的情況下，方方可采用機械械填土回填夯夯實。4）機械壓實方法：為了保證填土壓實實的均勻性及及密實度，避避免碾輪下陷陷，提高碾壓壓效率，再碾碾壓機械碾壓壓之前，宜先先用輕型推土土機、拖拉機機推平，低速速預(yù)壓4～5遍，使表面面平實。碾壓機械壓實填方方時，應(yīng)控制制行駛速度，一一般平碾、振振動碾不超過過2km/h，并應(yīng)控制制壓實遍數(shù)。碾碾壓機械與基基礎(chǔ)或管道應(yīng)應(yīng)保持一定的的距離，防止止將基礎(chǔ)或管管道壓壞或位位移。用壓路機進(jìn)行填方方壓實，應(yīng)采采用“薄填、慢駛駛、多次”的方法，碾碾壓方向從兩兩邊逐漸壓向向中間，碾輪輪每次重疊寬寬度約為15～25cm，避免漏壓壓。運行中碾碾輪邊距填方方邊緣應(yīng)大于于500mm，以防發(fā)生生溜坡傾倒。邊邊角、邊坡邊邊緣壓實不到到之處，應(yīng)輔輔以人力夯或或小型夯實機機具夯實。壓壓實密實度，除除另有規(guī)定外外，應(yīng)壓制輪輪子下，沉量量不超過1～2cm為度，每碾碾壓一層完后后，應(yīng)用人工工或機械將表表面拉毛以利利結(jié)合。黃沙回填時，用平平板式振動器器往復(fù)振搗，往往復(fù)次數(shù)以簡簡易測定密實實度合格為準(zhǔn)準(zhǔn)。振動器移移動時，每行行應(yīng)搭接三分分之一，以防防振動面積不不搭接。⑤壓實排水要求：填土層土由地下水水或滯水時，先先砌筑集水井井，回填完后后，集水井用用毛石砌滿。已已填好的土如如水浸，應(yīng)把把稀泥鏟除后后，方能進(jìn)行行下一道工序序。填土區(qū)應(yīng)保持一定定的橫坡，或或中間稍高兩兩邊稍底，以以利排水。當(dāng)當(dāng)天填土應(yīng)在在當(dāng)天壓實。對對地下水豐富富的地方應(yīng)設(shè)設(shè)一集水井不不回填，并設(shè)設(shè)有鵝卵石暗暗溝集水于坑坑內(nèi)待其余地地方回填完畢畢后，此坑用用毛石砌筑。⑥回填土試驗：1）每層回填土每255cm一層，夯實實、壓實或碾碾壓完成之后后，要對每層層回填土的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行立即即檢驗。由試試驗室出具數(shù)數(shù)據(jù)資料，合合格后再進(jìn)行行下一層的回回填，否則重重新進(jìn)行碾壓壓、取樣、試試驗，直到合合格?；靥钔镣粒ㄖ猩埃┤萑葜貥?biāo)準(zhǔn)值由由實驗室試驗驗得出，壓實實后的干密度度合格率應(yīng)在在90%以上，同時時不合格干密密度值與設(shè)計計值差不大于于0.08gg/cm3,,且不應(yīng)集中中。2）室內(nèi)填土每層按1100m2取樣一組，管管道回填20～50m取樣一組，基基坑回填每20m2取樣一組，每每個基坑內(nèi)不不應(yīng)少于一組組，每層均不不少于一組，取取樣部位在每每層壓實后的的下半部?；鼗靥顒澐謪^(qū)域域，每區(qū)每層層每一階段回回填時取樣二二組，每二階階段回填每區(qū)區(qū)每層取樣三三組，試驗記記錄應(yīng)附有取取樣部位平面面圖。（九）、門窗工程施工工質(zhì)量保證措措施1、鋼、鋁合金門窗安安裝①門窗安裝有窗框時時應(yīng)在抹灰之之前進(jìn)行；門門窗的臨時固固定根據(jù)門窗窗安裝位置墨墨線，將塑鋼鋼、鋁合金門門窗裝入洞口口就位，用固固定件加固，調(diào)調(diào)整對角線、水水平、垂直符符合標(biāo)準(zhǔn)要求求。②安裝固定后，應(yīng)先先進(jìn)行隱蔽工工程驗收，驗驗收后進(jìn)行封封堵，并嵌防防水密封膠。門門窗的開啟方方向、安裝位位置必須符合合設(shè)計要求，開開啟靈活、定定位準(zhǔn)確。門門窗安裝必須須牢固，防腐腐處理和預(yù)埋埋件的數(shù)量、位位置、埋設(shè)連連接方法等必必須符合設(shè)計計要求，框與與墻體安裝縫縫隙填嵌飽滿滿密實，表面面平整光滑無無裂縫。門窗安裝后后表面潔凈，無無明顯劃痕、碰碰傷及銹蝕。密密封膠表面平平整光滑，厚厚度均勻③安裝時為保證窗口口的密實、密密封和尺寸的的規(guī)范，預(yù)先先在抹灰時埋埋設(shè)鋁合金付付框，采用該該工藝避免了了由于抹灰誤誤差造成的窗窗口尺寸不規(guī)規(guī)范以及窗口口不密實的通通病，同時使使門窗的安裝裝簡便易行。（十）、涂料工程質(zhì)量量通病預(yù)防措措施：

涂料施工時時，墻體必須須墻體干透，并并無反堿現(xiàn)象象，若有擇要要增加刷草酸酸工序，膩子子厚度不要太太厚，加強膩膩子的打磨工工序，嚴(yán)格控控制涂料的平平整度，分清清內(nèi)外墻膩子子品種，增強強總體感觀效效果，是施工工好涂料的關(guān)關(guān)鍵。1.涂料的基層處理：：施工涂料前應(yīng)進(jìn)行行基層處理，清清除基層表面面的灰漿、塵塵土等，對于于油污、隔離離劑等應(yīng)使用用相應(yīng)的溶液液洗擦干凈，并并用清水將溶溶液洗去。室室內(nèi)墻面、天天花板的基層層表面應(yīng)滿刮刮膩子，而外外墻表面可填填補縫隙和麻麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、清理干凈，對于石膏板、夾板等基面，應(yīng)先施涂一道膠水溶液，干后再刮膩子。2.涂料準(zhǔn)備：涂料工程使用的膩膩子，應(yīng)堅實實牢固不得粉粉化、起皮和和裂紋，膩子子干燥后，應(yīng)應(yīng)打磨平整，使使用涂料前必必須先將沉淀淀在桶低的填填料充分?jǐn)嚢璋杈鶆?，方可可使用，在使使用過程中亦亦應(yīng)經(jīng)常攪拌拌，同時不得得任意稀釋，否否則將會影響響涂膜強度或或造成涂面色色澤不一。要要注意涂料稠稠度適中，太太稠時不便施施工，太稀時時，影響涂層層厚度，且容容易流淌、透透底。3.涂料施工工藝要求求：室外、廁所等需要要使用涂料的的部位應(yīng)使用用具有耐水性性的膩子；涂涂料的工作粘粘度和稠度，必必須加以控制制，使其在涂涂料施涂時不不流墜、不顯顯涂紋，施涂涂過程中不得得任意稀釋；；施涂溶劑型型涂料時，后后一遍涂料必必須在前一遍遍涂料干燥后后進(jìn)行，施涂涂水性和乳液液涂料時，后后遍涂料必須須在前一遍涂涂料表面干后后進(jìn)行；每一一遍涂料應(yīng)施施涂均勻，各各層必須結(jié)合合牢固；外墻墻涂料工程分分段進(jìn)行時，應(yīng)應(yīng)以分格縫、墻墻的陰角處等等為分界線；；外墻涂料工工程同一墻面面應(yīng)用同一批批號的涂料，每每一遍涂料不不宜施涂過厚厚，涂層應(yīng)均均勻，顏色一一致；涂料施施涂工具在使使用完畢后，應(yīng)應(yīng)及時清洗或或浸泡在相應(yīng)應(yīng)的溶劑中。建建筑裝飾所用用膩子應(yīng)具有有良好的可塑塑性和易刮涂涂性，干燥后后應(yīng)粘接牢固固，不起皮，不不龜裂和粉化化，還應(yīng)易打打磨，常用膩膩子有大白膩膩子、大白水水泥膩子、內(nèi)內(nèi)墻涂料膩子子和水泥膩子子。調(diào)整涂料料的施工粘度度，每遍涂料料的厚度應(yīng)控控制合理，加加強施工場所所的通風(fēng)，刷刷涂料時應(yīng)用用力均勻，底底層涂料充分分干后，再涂涂刷面層涂料料，施涂面不不易光滑，高高光澤的涂料料應(yīng)用砂紙打打磨后再施涂涂，陰雨、嚴(yán)嚴(yán)寒天氣或潮潮濕環(huán)境，不不宜進(jìn)行施工工。4.涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：不允許有掉粉、起起皮；不允許許有漏刷、透透底；反堿咬咬色：有輕微微少量，不超超過1處；噴點刷刷紋：1.5m正視，噴點點均勻、刷紋紋通順；流墜墜疙瘩濺沫：：有輕微少量量，不超過2處；顏色砂砂眼劃痕：顏顏色一致有輕輕微少量砂眼眼、劃痕；裝裝飾線、分色色線平直：偏偏差≤2mm；門窗燈具具等：潔凈。（十一）、室內(nèi)標(biāo)標(biāo)高和幾何尺尺寸控制1、及時抽驗施工單位位測量記錄；；2、對室內(nèi)標(biāo)高和幾何何尺寸不定期期進(jìn)行平行檢檢驗，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理；（十二）、給排水水工程質(zhì)量通通病預(yù)防措施施：1、穿樓板的管道采用用鋼套管時，套套管外加止水水條，套管高高出樓地面30mm，管道與套套管上端嵌瀝瀝青麻絲，各各種承接管與與樓板接觸部部位，增設(shè)一一道止水條。在在澆灌混凝土土前預(yù)埋設(shè)各各種套管，澆澆灌時細(xì)搗慢慢振保證密實實。2、用微膨脹的細(xì)石混混凝土封堵孔孔洞，強度同同樓板混凝土土，用插釬搗搗實。3、衛(wèi)生器具與水箱連連接件嚴(yán)禁采采用橡皮管，以以免破裂。4、廁所地面面層下增增加一度卷材材防水,結(jié)構(gòu)施工標(biāo)標(biāo)高要預(yù)留此此工序所需厚厚度。施工過過程中嚴(yán)禁破破壞防水層。5、在施工防水層時，對對踢角、上下下水套管和大大便器下口管管處要特別處處理。踢腳處處、油膏、玻玻璃絲布及卷卷材順著混凝凝土樓板向上上翻20公分，防止止水從墻角滲滲漏。在套管管處同樣把油油膏、玻璃絲絲布及卷材翻翻到管口內(nèi)。6、等到防水層達(dá)到一一定硬度后堵堵住套管口進(jìn)進(jìn)行注水實驗驗，時間要長長，如果不滲滲漏則進(jìn)行衛(wèi)衛(wèi)生器具的安安裝和貼地面面磚。貼地面面磚時采用防防水砂漿，磚磚縫用防水材材料勾縫。（十三）、建筑電電氣工程質(zhì)量量通病防治技技術(shù)措施1接地裝置①準(zhǔn)確領(lǐng)會設(shè)計意圖圖，嚴(yán)格按施施工圖施工。②接地裝置的焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求（GB503303-20002第24.2..1條）。③高于避雷網(wǎng)的金屬屬設(shè)備應(yīng)采取取防雷保護措措施，30mm以上的金屬屬門窗、欄桿桿等與防雷裝裝置相連，均均壓環(huán)應(yīng)按設(shè)設(shè)計