某輸水管線工程施工組織設計

第一章總則一、編制的目的1、為了保證中某某工程工程工程工程的順利進行,保證工程質量目標、工期目標、成本目標、安全目標、環(huán)境保護等目標的圓滿實施，根據(jù)本工程的特點、設計要求，依據(jù)現(xiàn)行國家施工規(guī)范及驗收標準、某某公司ISO9001質量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系對工程的實施進行全面有效的控制，特編制本施工組織設計，以作為該工程實施的技術、經(jīng)濟指導文件。2、為了周密策劃好本工程的實施，確保施工管理的科學性和計劃性，協(xié)調好參與工程各部門之間的關系和施工程序的關系，使用科學合理的施工方法和技術，做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質低耗，安全高速，使之取得最佳的經(jīng)濟效益，特編制本施工組織設計。二、編制依據(jù)1、招標文件。2、設計圖紙。3、工程所涉及的國家及地區(qū)現(xiàn)行法律、法規(guī)。4、工程所涉及的國家及地區(qū)現(xiàn)行標準圖集、施工規(guī)范及驗評標準。5、公司的質量環(huán)境管理手冊和程序文件。6、公司的管理水平、技術力量、人力資源、技術裝備等實際情況。7、施工現(xiàn)場的自然條件。第二章工程概況一、工程簡述1、工程名稱：某某管線工程。2、工程內(nèi)容主線總長6700m,其中DN700球墨管6600m；D720×9鋼管145m；新建混凝土閘井13座，D920×10鋼管管頂管兩處，共計長度42米；安裝過路套管3處長度50米；里程樁制作安裝134個。3、管線走向：從后山水庫開始，沿市區(qū)西北邊沿至西郊路口。4、建設單位：某某公司5、設計單位：某某公司6、工期要求：開工日期：2008年4月3日完工日期：2008年6月15日日歷工期：73天7、質量要求：合格。二、現(xiàn)場條件說明1、沿線場地屬四類場地。標準凍結深度為1.7m。2、施工交通條件及供水條件管線從某水庫起沿市區(qū)西北邊沿至西郊路口。全線80%地段交通便利，有20%地段無法直接到達施工地點，局部需要修筑施工便道，以便于施工材料到達施工現(xiàn)場。施工用水：施工現(xiàn)場沿線無取水點，施工過程中采用8方水罐車拉運到現(xiàn)場。4、工程特點：本工程具有作業(yè)線較長，沿線地形地貌比較復雜，多處穿越已建管線、電纜、光纜道路，施工時點多面廣的特點。第三章進度計劃及施工部署一、施工進度計劃根據(jù)招標文件的工期要求，根據(jù)施工圖紙計算工程量，結合現(xiàn)場情況和我公司多年的管道施工經(jīng)驗，確定我公司的計劃工期，制定切實可行的進度計劃。在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調下，施工設備、人員密切配合，各工種之間互相協(xié)調，保證工程進度計劃的順利實施。（一）編制依據(jù)：1、招標文件2、依據(jù)工程量、勞動定額、機械定額。3、建設單位對工期的要求。4、公司自身實力及類似工程經(jīng)驗。（二）進度安排1、計劃工期：招標文件要求工期從2009年4月3日～2009年6月15日，日歷工期73天。我公司結合現(xiàn)階段設備和整體勞動力分布情況，考慮現(xiàn)階段天氣大風、下雨等影響因素，我公司決定計劃工期為68天，提前5天完工。2、施工階段劃分，時段計劃：施工階段的劃分將整個工程劃分為三個階段。2.1第一階段為準備階段，主要工作為搭建臨設、測量放線、組織勞動力和設備進場，計劃時間3天；2.2第二階段為施工階段，即管溝開挖、管線安裝、管溝回填、閘井土建及安裝、試壓、制作里程樁；計劃時間52天；2.3第三階段為收尾階段，即恢復地貌、沖洗管線及水質化驗、試運、管堤修整、安裝里程樁、竣工驗收，計劃時間13天；。3、進度計劃細化：3.1施工準備階段（共計3天）：3.1.1項目部組建，人員就位、現(xiàn)場交底，1天；測量放線1天；3.1.2勞動力，機械設備入場1天；3.1.3現(xiàn)場臨時設施搭建1天；3.2施工階段（共計41天）：3.2.1管溝開挖，包括沿線閥井基坑（機械開挖，人工配合，人工清溝及砂墊層）21天；3.2.2頂管施工21天，與管管溝開挖同步進行；3.2.3管線安裝21天，與管管溝開挖同步進行；3.2.4人工細土回填21天，與管管溝開挖同步進行；3.2.5閥井施工(包括:蓋板預制、鋼筋制作安裝、墊層、模板安裝、澆筑、拆模、蓋板安裝、閥井防腐)28天，與管線安裝同步進行；3.2.6閥井工藝安裝12天；3.2.7機械回填5天；3.2.8里程樁預制2天；3.2.9全線試壓3天；3.3收尾階段21天3.3.1管線沖洗及水質檢驗3天；3.3.2地貌恢復3天；3.3.3管堤修整15天；3.3.4里程樁安裝3天；3.3.5清場收尾竣工驗收3天4、施工進度計劃（附：進度計劃網(wǎng)絡圖、橫道圖）二、施工部署1、根據(jù)本工程的特點，工程內(nèi)容管線長度6700米，閥井13座，頂管110米。項目部嚴格執(zhí)行既定施工進度計劃，把握整體施工進度，各施工段協(xié)調作業(yè)，采用統(tǒng)籌規(guī)劃和多頭并進、平行作業(yè)原理，將該工程按長度等分為三個施工平行作業(yè)段。勞動力投入135人，主要機械設備投入：挖掘機3臺，頂管機1臺，推土機1臺，裝載機2臺。施工段劃分：從后山水庫樁號：0+000-2+240（S05）段，為一個施工段；樁號：2+240-4+471(S09)段，為第二個施工段，樁號：4+471-6+675(S16)段，為第三個施工段。三個施工段分別有三個施工隊伍完成，頂管部分采用專業(yè)頂管隊伍完成。各施工隊伍工作內(nèi)容如下：施工一隊：管線長度2200米，土方開挖、回填，管線安裝，放空井2座，閘門井1座，里程樁的預制安裝；施工二隊：管線長度2200米，土方開挖、回填，管線安裝，閘門井4座；施工三隊：管線長度2275米，土方開挖、回填，管線安裝，放空井1座，閘門井6座；頂管專業(yè)隊：頂管D920×10鋼管110米。三個施工段內(nèi)所包含的管線、閥井同時施工。各施工段又采用交叉作業(yè)與流水作業(yè)相結合的方法，保證工程的連續(xù)實施。土方采用機械開挖，人工配合，局部有光纜、電纜地下管線地段采用人工開挖。項目部總體協(xié)調局部超挖放段和局部墊方段土方平衡，各施工段內(nèi)做好內(nèi)部土方的平衡調整。做到物盡其用，充分利用挖方段土方，減少土方調運，避免浪費降低成本。2、管線施工時以500m為一個報驗段，管溝自檢合格后，報監(jiān)理驗收。管溝開挖質量符合要求，即可進行墊層鋪設和管線安裝施工。每段內(nèi)閘井分批按分部分項工程進行報驗。3、按照已計劃好的最優(yōu)施工方案及施工方法進行施工。注意協(xié)調好勞動力、安裝及機械、運輸、物資供應部門的關系，以總形象進度為依據(jù)，相互配合協(xié)作，保證施工順利進行。協(xié)調各專業(yè)工作之間的次序，解決存在的問題，以確保工程質量及工期目標。4、為加快工程進度，本工程設立專業(yè)隊伍和專業(yè)班組，分別設置專業(yè)分項負責人，由項目經(jīng)理安排調配，根據(jù)專業(yè)班組技術特長，合理分配工作，在不打亂班組編制的前提下，組織專業(yè)小組施工并執(zhí)行任務書，全面推行工程定額核算管理。第四章施工準備施工組織管理機構為了對工程進行科學有效地管理，保證工程質量、工期、安全、效益目標的實現(xiàn)，抽調有關工程技術人員組成“中某某工程工程工程”項目經(jīng)理部。項目管理機構人員一覽表序號姓名職務職責范圍1項目經(jīng)理全面負責，質量安安全第一負責責人項目副經(jīng)理全面負責，現(xiàn)場調調配，安全管管理2技術總負責人技術質量總負責3施工員負責工程施工技術術4質檢員負責各工序的質量量檢查5安全員負責施工安全監(jiān)督督6材料員工程材料供應，管管理7預算員工程預結算，材料料計劃8資料員工程資料管理項目經(jīng)理部代表公司履行與業(yè)主簽訂的工程承包合同，執(zhí)行本公司質量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規(guī)和政策，對本工程從接收→施工準備→施工階段→驗收、交工后服務管理進行有效地組織和控制。項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領導下，確保統(tǒng)一計劃協(xié)調、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收付、統(tǒng)一對外聯(lián)絡。項目管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：：技術負責人：項目副經(jīng)理：：技術負責人：質檢員：施工質檢員：施工員：安全員：資料員：預算員：材料員：專業(yè)頂管隊施工三隊施工二隊施工一隊專業(yè)頂管隊施工三隊施工二隊施工一隊三、施工項目部各負責人職責1、項目經(jīng)理:負責該工程的施工管理工作，貫徹ISO9001標準、ISO14001標準公司質量環(huán)境管理體系，以充分的人力、物力、財力保證整個工程達到既定各項目標。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質量的規(guī)定、規(guī)章制度，并檢查落實情況。組織項目開展自檢、互檢和交接檢活動，推行樣板制工程，支持專職質檢員的工作，主持質量分析會，不斷提高工程質量。掌握項目質量情況，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度，按“三不放過”的原則處理事故。定期組織項目質量檢查，檢查質量計劃運行情況，針對主要情況親自組織攻關，對重大情況及時上報公司，以得到妥善解決。項目經(jīng)理崗位責任制：1.1負責貫徹執(zhí)行國家和上級部門有關建設、工程施工的有關方針、政策、法令、標準和規(guī)范。1.2負責組織擬訂項目經(jīng)理部組建方案，作好施工前準備工作。1.3根據(jù)工程特點和要求，確定工程目標并組織實施。1.4在項目管理過程中，嚴格執(zhí)行工程管理和驗收規(guī)范，質量檢查評定標準，并按圖紙和施工組織精心施工。1.5貫徹實施公司的質量、環(huán)境方針和目標，建立健全質量體系，確保工程目標的實現(xiàn)。1.6組織制定項目技術管理規(guī)章制度，并組織實施貫徹。1.7結合本工程的實際，組織對職工進行質量，安全教育，防止各種事故發(fā)生。1.8負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務。1.9負責項目的日常管理工作和質量、進度、成本的控制管理。1.10組織工程回訪、保修、服務工作。2項目副經(jīng)理崗位職責：2.1參與制定施工組織設計和質量計劃、各項施工方案及質量安全的保證控制措施，負責編制總體進度計劃，并組織實施。2.2認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針政策以及公司的各項規(guī)章制度，協(xié)助項目經(jīng)理進行施工組織管理和施工質量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工項目總體管理規(guī)劃，嚴格履行合同。2.3參與施工項目內(nèi)分部分項目工程和專業(yè)項目對內(nèi)、對外的分包，并對工程進度、質量安全、成本和文明施工等實施監(jiān)督、協(xié)調、管理。2.4根據(jù)度施工生產(chǎn)計劃，協(xié)助編制施工項目的勞動力、材料、構配件、機具、設備、資金等需用量計劃。2.5科學地組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物等各生產(chǎn)要素，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保施工項目管理目標的實現(xiàn)。2.6協(xié)助辦理施工項目核算制度加強成本管理，預算管理，注重成本，信息反饋，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，了解項目收入和支出情況，使項目開支按計劃進行有效控制。2.7協(xié)助辦理各種簽證和向建設單位、其它有關單位辦理結算和索賠。2.8制訂技術管理人員崗位責任制。2.9項目經(jīng)理不在崗時，代行項目經(jīng)理職責。3、技術負責人：在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程質量計劃和質量文件的實施及日常質量管理工作，當有更改時，負責更改后的質量活動的控制和管理。貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術規(guī)范、規(guī)程、質量管理措施和質量獎罰條例，并在施工中嚴格督促檢查落實的情況，預防工程質量事故的發(fā)生。對技術問題、質量問題提出改進措施，指導開展QC活動和創(chuàng)優(yōu)工程活動，對交工工程質量負有直接的技術責任。主持所管轄工程的質量計劃工作，主持項目和新技術、新工藝、新材料的技術質量交底，以及工程控制（軸線）網(wǎng)測量的復查、審定和核準工作。及時掌握工程質量情況，對質量好的先進典型要及時推廣，對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權隨時制止，嚴重時責令其停工。支持質檢員的工作，開展質量檢查，組織分項、分部、單位工程的質量評定，組織開展質量檢查、互檢、交接檢、隱、預檢及結構驗收工作，檢查督促樣板工程落實的情況。檢查督促落實質量記錄情況及質量評定資料的整理情況。對工程施工過程中的質量負責，保證按圖紙和規(guī)范施工，負責審核整改措施和質量糾正措施的實施結果。負責現(xiàn)場施工和各項規(guī)章制度落實，實施現(xiàn)場文明施工。負責解決生產(chǎn)過程中的設備、物資、機具及生產(chǎn)配合和環(huán)保方面的重要問題。技術負責人崗位職責：3.1參加圖紙會審，組織編制單位工程施工的準備計劃，施工組織設計，項目質量計劃及特殊過程作業(yè)指導書。3.2負責技術交底工作。3.3負責組織編制安全、技術及質量保證方面的措施，主持編制現(xiàn)場實驗、驗證和檢測方案，并監(jiān)督落實，保證實施。3.4負責組織實施施工及驗收規(guī)范，崗位操作規(guī)程，質量評審標準。3.5負責督促施工員和施工班組嚴格按施工圖紙和技術交底要求進行施工確保有計劃的順利施工。4、施工員：負責工程計劃編制、施工安排和調度、測量放樣、勞動力及機械調配、工程結算、現(xiàn)場協(xié)調以及有關資料收集等工程施工管理工作。施工員崗位職責：4.1參加圖紙會審，在項目技術人員的指導下編制工程施工方案及關健過程作業(yè)指導書。4.2認真貫徹落實“三檢制”，嚴格工序檢查，驗收并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術負責人匯報。4.3負責填寫施工日志。4.4負責設計變更，材料代用，施工聯(lián)絡單的編制和簽證等工作。4.5負責對班組進行技術交底。負責組織工序交接，作好交接記錄。4.6保證工序的施工質量并對每一道工序進行連續(xù)監(jiān)控，對每一道工序的質量直接責任。4.7負責進場材料質量把關，指導技術資料、實驗和計量工作。4.8負責安全措施和工地各項制度的具體實驗。負責施工過程中試塊的制作、養(yǎng)護和送檢工作。4.9負責貫徹公司質量管理、環(huán)境管理體系。5質檢員：對工程質量的所有檢查全面負責。發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時向項目（部）經(jīng)理匯報，以便及時糾正和防止發(fā)生質量事故。質檢員崗位職責：5.1負責工程施工全過程的質量和檢驗工作，確保質量滿足設計要求和規(guī)范及合同有關要求。5.2負責工程材料和設備質量的檢驗和試驗工作，及時作好材料和設備報驗工作。5.3負責對施工中出現(xiàn)的質量問題組織有關人員進行調研，提出處理意見。5.4做好隱蔽工程質量檢查驗收記錄，參加竣工驗收。6安全員：負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等工作。安全員崗位職責：6.1認真貫徹執(zhí)行國家和主管部門有關安全的法令、法規(guī)。6.2負責本項目的安全技術措施和安全設施及其他各種設備的安全檢查工作。6.3負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的宣傳教育、作好每周安全活動記錄并檢查記錄，主持每日班前安全講話。6.4負責落實各分部分項工程、單位工程的安全技術措施，作到層層交底，責任明確。6.5制止一切違章作業(yè)。6.6負責保護事故現(xiàn)場，在事故處理中嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則7、資料員崗位責任制7.1負責工程質量管理，環(huán)境管理體系及資料的領取、登記、收集等工作，并對文件使用、保管情況進行不定期檢查。7.2負責施工過程中各個程序記錄的資料收集整理和保管。7.3負責收集材料、成品的合格證等。7.4負責文件、圖紙等工作的發(fā)放。7.5做好施工資料的收集、整理、裝訂、歸檔工作。8、材料員：編制材材料申請、采采購計劃，嚴嚴把材料進場場質量關，嚴嚴格執(zhí)行材料料現(xiàn)場驗收、保保管、發(fā)放制制度，努力降降低材料消耗耗。材料員崗位職責：：8.1工程的大宗宗材料如：鋼鋼筋、水泥、木木材、模板、鋼鋼管及批量的的耗材由公司司材料供應部部采購，零星星材料及變更更材料由項目目部材料員采采購。8.2掌握本工程程的總計劃及及月、周計劃劃，并編制工工程材料供應應計劃。8.3根據(jù)材料供供應計劃進行行市場詢價，貨貨比三家，然然后向經(jīng)理匯匯報，確定價價格。8.4熟悉工程進進度及市場情情況，按計劃劃進行采購，并并滿足質量進進度要求。8.5掌握材料的的性能，質量量要求，按檢檢驗批提供合合格證給技術術員。8.6需要復檢的的材料，按檢檢驗批進行復復檢，復檢單單給技術員。8.7掌握材料的的地區(qū)價格信信息，及供貨貨單位的情況況，收集第一一手資料。8.8掌握材料的的庫存情況及及時調整材料料供應計劃。8.9對購進不符符合要求的材材料，杜絕用用在工程中，要要協(xié)商處理解解決。8.10掌握材料料供應價格及及預算價格，如如材料供應價價格≥預算價格及及時反饋信息息給預算員辦辦理有關報批批手續(xù)。8.11及時掌握握現(xiàn)場的工程程變更情況及及時供料。8.12材料及時時入庫、及時時報銷，報銷銷時間不能超超過三天。8.13監(jiān)督材料料的使用情況況，對材料浪浪費、損壞情情況應及時制制止，并對有有關人員提出出處罰。9、預算員：熟悉圖圖紙，根據(jù)施施工圖編制施施工預算，編編制工程所需需材料。深入入施工現(xiàn)場，掌掌握第一手資資料，編制竣竣工結算與竣竣工決算。預算員崗位職責：：9.1能夠熟悉掌掌握國家的法法律法規(guī)及有有關工程造價價的管理規(guī)定定，精通本專專業(yè)理論知識識，熟悉工程程圖紙，掌握握工程預算定定額及有關政政策規(guī)定，為為正確編制和和審核預算奠奠定基礎。9.2參加圖紙會會審和技術交交底，依據(jù)其其進行預算調調整。9.3工程竣工驗驗收后，及時時進行竣工工工程的決算工工作，并報處處長簽字認可可。9.4參與采購工工程材料和設設備，負責工工程材料分析析，復核材料料價差，收集集和掌握技術術變更、材料料代換記錄，并并隨時做好造造價測算，為為領導決策提提供科學依據(jù)據(jù)。9.5全面掌握施施工合同條款款，深入現(xiàn)場場了解施工情情況，為決算算復核工作打打好基礎。9.6工程決算后后，要將工程程決算單送審審計部門，以以便進行審計計。9.8完成工程造造價的經(jīng)濟分分析，及時完完成工程決算算資料的歸檔檔。10、財務主管：：負責財務的的收支與核算算、工程的盈盈虧分析以及及項目的資金金管理工作。四、勞動力組織為了確保本項目能能“安全、優(yōu)質、高效”提前完成，勞勞動力配置應應考慮因素：：1、根據(jù)工期要求及及工程量與工工程狀況，勞勞動力配置充充足。2、按工藝要求配備備專業(yè)操作人人員，工種要要齊全，各專專業(yè)工種要有有適當比例，要要優(yōu)先選擇勞勞動干勁足、技技術水平高的的操作手，以以適應各分部部分項技術要要求的工種，以以利于保證進進度、保證質質量。3、在施工階段，加加強機械管理理和勞動力的的調整，充分分提高勞動效效率，減少耗耗工。從事技技術及特殊工工種全部持證證上崗，技術術工人持證率率100%。根據(jù)工作量、工作作內(nèi)容、勞動動定額、工期期要求，編制制勞動力計劃劃，配置三個土建隊，一一個頂管專業(yè)業(yè)工程隊。詳細見附表：《勞勞動力計劃一一覽表》勞動力計劃一覽表表序號工種進場人數(shù)進場時間工作內(nèi)容1普工552008年4月月3日土方開挖、回填2鋼筋工122008年4月月3日鋼筋制作、綁扎3機械手152008年4月月5日機械開挖回填材料料拉運4木工122008年4月月8日模板制作安裝5混凝土工122008年4月月15日混凝土澆筑、振搗搗6安裝工182008年4月月5日鋼管焊接、工藝安安裝7合計=SUM(ABOVE)124------五、施工機械準備備1、施工機械準備及設設備的選型機械設備的選型，本本著因地制宜宜，因工程制制宜，按照技技術上先進、經(jīng)經(jīng)濟上合理、生生產(chǎn)上適用、性性能可靠、使使用安全、操操作維修方便便的原則。貫貫徹執(zhí)行機械械與改良工具具相結合的原原則。發(fā)揮機機械化施工優(yōu)優(yōu)勢，做到施施工人員與施施工機械相結結合。1.1目的通過對機械設備的的控制管理,,使施工設備備合理配置、正正確使用、精精心維護、科科學檢修，確確保施工設備備的完好與使使用，以滿足足施工生產(chǎn)的的需要。1.2職責項目部負責施工機機械設備安全全措施的制定定、監(jiān)督、檢檢查，并建立立《機械設備備總臺帳》。指定專人負責機械械設備進出場場、維修、保保養(yǎng)、使用等等活動，保證證機械設備能能力完好。項目部負責監(jiān)督施施工過程中機機械設備運行行情況。1.3工作程序施工機械設備安裝裝:中小型設備備由專業(yè)人員員依據(jù)《設備備說明書》進進行安裝。2、施工機械設備的使使用與管理2.1項目部制定定設備管理制制度和辦法對對進場設備要要建立臺帳。2.2開工前，項項目部對現(xiàn)場場施工機械設設備進行檢查查，施工過程程中要不定期期的進行檢查查，以保證施施工的需要。2.3指定專人負負責施工機械械設備的使用用與保養(yǎng)，機機械設備使用用操作者必須須班前、班后后檢查設備狀狀態(tài)。如有異異常情況應立立即向負責人人匯報。3、機械設備的維修與與保養(yǎng)3.1機械設備維維修保養(yǎng)的管管理要按規(guī)定定進行。3.2小型機械設設備由使用者負責責維修保養(yǎng)，大大中型機械設設備由公司專專職負責人維維修保養(yǎng)，并并做好維修保保養(yǎng)記錄。4、按照工期要求及計劃劃工期、施工工機械工作定定額，組織施施工機械進場場。詳細見附附表：《主要要施工機械一一覽表》主要施工機械一覽覽表序號機械設備名程型號規(guī)格數(shù)量（臺）1挖掘機SK32012挖掘機SK22023裝載機WA38014推土機ST22025免爆機16吊車16t17砼攪拌機JZ35038插入式振搗棒1.6kw49試壓泵20KW110發(fā)電機30KW211發(fā)電機15KW212污水泵10cm213電焊機30KW414卷揚機11KW115振動壓路機18t116自卸汽車15t1017鋼筋彎曲機6KW118木工刨床2.2KW119圓盤鋸5.5KW120鋼筋切斷機2.2KW121砂輪切割機2.2KW122打夯機2.2KW423千斤頂50t224千斤頂100t225千斤頂200t226吊葫蘆20t227吊葫蘆5t3六、施工現(xiàn)場準備備：1、搭設活動列車房房二間作為項目目部辦公用房房，懸掛標語語及“五牌一圖”等，搭設磚磚砌庫房一間間作為工具、用用具及零星材材料堆放處；；搭設臨時材材料棚一處堆堆放原材料，施施工現(xiàn)場不設設職工宿舍。2、施工用電、用水水供應2.1試壓用電和和沿線的閥門門井施工用電電采用自備發(fā)發(fā)電機供電。2.2試壓用水從從山上水庫接接水點接入，沿沿線閥門井用用水用水罐拉拉運到施工點點。3、用挖掘機在施工工沿線較低洼洼處挖排水溝溝及攔水壩，確確保雨季施工工現(xiàn)場內(nèi)無積積水，避免水流向低低洼地集中排排放引起塌方方等事故；44、復核和引引測建設方提提供的永久性性坐標及高程程控制點，測測設施工現(xiàn)場場控制網(wǎng)，布布置控制樁，復復核無誤后用用混凝土加以以固定保護，并并插上旗幟明明示，以免破破壞。5、沿線踏勘施施工現(xiàn)場，對對沿線地面以以及地下管線線，電纜、光纜等等進行調查。協(xié)協(xié)調聯(lián)絡供電電部門、電信信部門、供水水部門、燃氣氣部門、輸油油部門等相關關單位，了解解遺漏的地下下敷設物，作作好標識，以以免施工中損損壞。制定保保護措施。七、技術準備1、認真進行圖紙自審審，熟悉工程程情況，精心心編制施工組組織設計，制制定施工方案案及工期計劃劃，工期目標標及工期保證證措施，質量量目標及保證證措施、成本本降低措施、安安全文明施工工措施。2、編制和審定施工工圖預算，為為工程進行提提供詳細的材材料計劃準備備；3、編制材料、設備備采購、半成成品加工計劃劃、鋼管防腐腐計劃力求保保證工期進度度的需要；4、組織籌備高高素質的施工工隊伍，精良良的機械設備備投入工程施施工。5、按照招標文件和和設計要求，確確定本工程所所需要的規(guī)范范、標準和規(guī)規(guī)程為質量控控制提供文件件支持。本工程引用的主要要規(guī)范、標準準序號標準名稱標準編號1《砼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB50204--20022《工程測量規(guī)范》GB50026--933《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-9994《給排水管道施工工及驗收規(guī)范范》GB50268--975《工業(yè)金屬管道施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB50235--976《埋地鋼制管道石石油瀝青防腐腐層技術標準準》SY/T04200-977《水及煤氣管道用用球墨鑄鐵管管、管件、附附件和接頭》ISO25311：1998EE8《固定式工業(yè)平臺臺》GB4053.44-839《固定式鋼直梯和和斜梯安全技技術條件》GB4053.11-2-933八、制定各項規(guī)章制制度（一）技術交底1、技術交底制度技術交底內(nèi)容：施施工技術交底底的內(nèi)容根據(jù)據(jù)不同層次有有所不同，包包括：施工圖圖紙、施工組組織設計、施施工工藝、技技術安全措施施、規(guī)范要求求、操作標準準、質量標準準等。2、技術交底方式2.1書面技術交交底交底人把交底的內(nèi)內(nèi)容和技術，質質量要求寫成成文字或圖表表等書面形式式向接收人交交底，接收人人在交底內(nèi)容容清楚后，分分別在交底內(nèi)內(nèi)容上簽字。交交底簽字后，雙雙方各持一份份，一份進入入技術資料。接接受人根據(jù)交交底記錄進行行下一級交底底或直接把有有關內(nèi)容落實實到人。2.2會議交底底召集有關人員通過過會議，把交交底的內(nèi)容和和技術質量要要求向到會者者交底。交底底時，應填寫寫施工技術交交底記錄。2.3樣板交底底組織操作水平較高高的工人先作作樣板，經(jīng)檢檢查確認合格格后，作交底底的樣板，再再組織工人學學習、觀察、然然后再全面鋪鋪開。3、技術交底的要求求3.1實行分級交交底的原則，施施工時必須嚴嚴格執(zhí)行。3.2技術交底底要結合分項項工程實際，具具有針對性。3.3技術交底底必須滿足施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、工藝標標準、質量驗驗評標準。3.4技術交底底都要形成記記錄4、技術交底的時間間技術交底應在單位位工程、分部部、分項工程程之前進行，任任何情況下都都不允許不交交底就施工，以以確保達到預預期的效果。（二）圖紙管理制制度為了保證用于工程程圖紙的有效效性，由項目目部對施工圖圖紙統(tǒng)一管理理，項目部所所屬工程部負負責圖紙的收收發(fā)、登記、保保管和回收。對對圖紙的變更更、竣工圖的的繪制負責。施施工圖的自審審和會審制度度1、項目部在接到施工工圖紙后，由由技術負責人人組織，各專專業(yè)人員參加加，結合學習習施工圖紙認認真進行自審審，通過學習習和自審，熟熟悉圖紙，了了解土建和安安裝以及各種種工種之間的的矛盾，提出出適應工程施施工的意向性性變更。2、在項目部內(nèi)部學習習、自審后，由由監(jiān)理工程師師組織建設單單位、設計單單位、施工單單位三方對全全套圖紙進行行會審，共同同檢查核對，對對提出的問題題有設計單位位負責解答，經(jīng)經(jīng)過洽商，最最后由設計單單位負責提出出技術核定單單修改圖紙。設設計提出的技技術核定單，具具有施工圖紙紙的同等效力力，在施工中中必須認真執(zhí)執(zhí)行，不得任任意修改和變變動。（三）技術復核制制度1、先由專業(yè)工種把每每一項工序作作完自檢后，再再由質量檢查查人員復驗檢檢查。在預檢檢中提出的不不符合質量要要求的問題，須須認真進行復復驗，預檢不不合格不得進進入下道工序序；技術復核核發(fā)現(xiàn)的問題題，必須及時時糾正。2、技術復核的項目應應有記錄單，工工程名稱、復復核項目、檢檢查部位由技技術員填寫，質質量員按其內(nèi)內(nèi)容檢查，填填寫檢查意見見，合格簽證證列入工程技技術檔案。九、做好各單位外部部協(xié)調工作1、工程開工前，項目目部組織技術術人員踏勘現(xiàn)現(xiàn)場，從山上上水庫沿施工工沿線仔細查看，將將地下的障礙礙物調查清楚楚，了解通訊訊、光纜、電電纜、原有給給水、排水的的線路走向及及具體位置，在施工圖紙紙上進行標注注，并做好交交底工作。2、項目部到各單位位管理部門與與主管人員溝溝通，了解情情況，進一步步核實。3、項目部給各主管管單位打報告告，協(xié)調解決決，辦理施工工手續(xù)，加快快施工進度不不影響工期。第五章主要工程施工方案案一、測量放線1、為了保證本工程程的管線平面面位置和空間間位置附合圖圖紙設計要求求，對平面及及高程控制要要求如下：由由施工員負責責平面定位及及高程傳遞，質質檢員負責平平面坐標及高高程的設控驗驗收；2、本工程配置的主主要測量儀器器：見附表《主主要測量儀器器一覽表》；；主要測量儀儀器一覽表序號測量儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀DJ222水準儀DS323專用檢測尺24鋼卷尺50m43、軸線控制：根據(jù)建設方提供的的坐標控制點點，在拐點位位置設置控制制樁，用混凝凝土加以保護護定位。然后后用經(jīng)緯儀根根據(jù)控制樁測測設細部位置置，每隔25米處設中心心控制樁，并并注明里程樁樁號。4、掃線用裝載機清障掃線線，寬度為15米左右，清清除雜草、灌灌木、石塊、垃垃圾等，平整整溝壑、陡坎坎，并在管溝溝一側建成一一條寬度5m簡易伴行施施工便道，確確保施工機械械設備通行和和管材的拉運運。5、BM點高程測設：根據(jù)據(jù)建設方提供供的高程控制制點，施工前前應進行管線線復測和引測測加密樁，用用水準儀引測測高程，并將將管線延線上上各點的自然然地面高程測測設標注到繪繪制的測設圖圖上，用以計計算開挖深度度。6、土方標高高控制根據(jù)設設計高程和測測設標高，計計算出挖土深深度，用水準準儀及標尺控控制挖土深度度；7、放灰線：根據(jù)設計計管線平面走走向圖用大白白粉平行管線線縱軸撒出開開挖線，確定定出機械施工工作業(yè)面。二、管溝開挖全線主要采用機械械進行管溝開開挖，局部采采用人工開挖挖。從S03過東環(huán)路管管廊處，到S09段，是沿防防風林內(nèi)碎石石路進行開挖挖，沿線場地地狹窄無法堆堆土，為了不不破壞防風林林的樹木，管管溝開挖70%土方倒運到到防風林外空空地堆放，管管線安裝完畢畢后倒運回填填。管溝全線無地勘報報告，根據(jù)周周圍地貌情況況和并行管線線，開挖的土土質情況判斷斷，預計管溝溝沿線地下會會有30%的巖石含量量，開挖時采采用免爆及配配合，邊破碎碎邊開挖，破破碎一段開挖挖一段。1、管溝開挖過程中中安排專人負負責控制挖深深，不得超挖挖，確保溝底底原狀土結構構不受破壞，并并對沿線構筑筑物、地下、地地上管線、電電纜等保護。2、管溝開挖土方，應應棄土于布管管對面一側，且且堆土距離溝溝邊不小于00.8米。3、管溝斷面開挖嚴嚴格按設計圖圖紙要求進行行，根據(jù)土質質類別放邊坡坡，做到不偏偏幫，不塌方方，不超挖。4、管槽的開挖寬度度和深度應符符合設計要求求，管槽開挖挖后應清除管管槽底部石塊塊雜物，并一一次整平。管管槽經(jīng)過巖石石、卵石等硬硬基礎處，基基槽超挖不應應大于15㎝。清除礫礫石后在用細細土回填夯實實至設計高程程。5、管溝開挖好一段段，對管溝底底進行平整，對對管溝底縱坡坡和高程進行行測量和記錄錄，確保深度度符合設計，縱縱坡平順，不不得有明顯的的上下起伏。6、管溝開挖遇到異異常情況，應應與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師協(xié)協(xié)商制定具體體的技術處理理措施。7、管溝開挖若遇巖巖石，則采用用免爆機械開開挖，遇有地地下水時，應應及時進行排排水，以免發(fā)發(fā)生管溝塌方方。8、作好邊坡的安全全防護措施，如如出現(xiàn)裂縫和和滑動跡象時時，應立即暫暫停施工并采采取相應的防防護措施。（詳詳見管溝開挖挖斷面圖）9、管底細砂墊層墊層所需細砂用篩篩孔不大于110mm的篩網(wǎng)人人工過篩。三、管線的安裝1、管道安裝順序為為：安裝潤滑套膠圈清掃管線下管安裝潤滑套膠圈清掃管線下管檢查檢查2、管道施工要求2.1管材要符合合質量要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)有損壞、變變形、變質跡跡象或其存放放超過規(guī)定期期限時,使用前應進進行抽樣鑒定定。管材插口口與承口的工工作面,必須表面平平整,尺寸準確,既要保證安安裝時插入容容易,又要保證接接口的密封性性能。2.2管材及配件在運輸輸、裝卸及堆堆放過程中嚴嚴禁拋扔或激激烈碰撞；堆堆放時,應放平墊實,堆放高度不不宜超過1..5m;管材不得同同能溶解橡膠膠的溶劑(油類、苯等)以及對橡膠膠有害的酸、堿堿、鹽等物質質存放在一起起,更不得與以以上物質接觸觸。2.3管道鋪設應在溝底底標高和管道道基礎質量檢檢查合格后進進行,在鋪設管道道時要對管材材、管件、橡橡膠圈等重新新作一次外觀觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問題題的管材、管管件均不得采采用。2.4管道安裝和鋪鋪設工程中斷斷時，應用木木塞或其他蓋蓋堵將管口封封閉，防止雜雜物進入。2.5管道安裝完成成后，鋪設管管道時所用的的墊塊應及時時拆除。2.6球墨管道上所所采用的閥門門及管件，其其壓力等級不不應低于管道道設計壓力。2.7球墨管連接方方法的選擇根根據(jù)管材種類類、工作條件件以及管道敷敷設條件而定定。3.閥門及閥井工工藝安裝3.1閥門安裝前應應做耐壓強度度、嚴密性試試驗。試驗應應以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%，且不少于1個。如有漏漏、裂不合格格的應再抽查查20%，仍有不合合格的則逐個個試驗。對于于安裝在主干干管上起切斷斷作用的閉路路閥門，逐個個做強度和嚴嚴密性試驗。強強度和嚴密性性試驗壓力應應為閥門出廠廠規(guī)定壓力。3.2設計要求在在閥井內(nèi)和井井外1米的范圍內(nèi)均均采用鋼管，焊焊接和防腐的的要求，按照照管道焊接和和防腐的要求求執(zhí)行。與球球墨鑄鐵管鏈鏈接采用鋼制制承插口，一一頭焊接一頭頭與球墨鑄鐵鐵管承插口鏈鏈接。在承插插口安裝好后后進行切割、施施焊作業(yè)。這這是就應該注注意對膠圈的的保護，防止止切割和焊接接過熱導致膠膠圈損壞。要求在在承口或插口口上實施冷卻卻措施。作業(yè)業(yè)前備用冷卻卻用水，焊、割割作業(yè)時保證證承插口的溫溫度不超過660℃。4.管道施工要點點4.1安裝準備→球球墨管安裝→→閥門內(nèi)支管安安裝→閥門安裝→通水沖洗試試驗→壓力試驗.4.2承插口各部尺尺寸符合國家家標準的規(guī)定定。4.3本工程供水管管線以球墨管管為主，焊接接鋼管為輔；；檢查時可用用肉眼觀察，也也可用小錘輕輕輕敲打管口口、管身，若若聲音嘶啞，則則說明管材破破裂。凡有破破裂的管道不不得使用。4.4對承插口管道，其其承插口工作作畫應光滑平平整。應逐節(jié)節(jié)測量承口內(nèi)內(nèi)徑、插口外外徑及其橢圓圓度。按照承承插口配合的的間隙選擇合合適的膠圈。4.5使用的管材必須有有質量檢查部部門的試驗合合格證。注意意管子的出廠廠日期，對于于出廠時間過過長、質量降降低的管子應應經(jīng)水壓試驗驗合格后方可可使用。4.6管材及管件在下管管前應清除承承口內(nèi)部的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤。對對飛刺、鑄砂砂和鑄瘤可用用砂輪磨掉，或或用鏨子剔除除。4.7柔性接口鑄鐵管承承口的內(nèi)工作作面、插口的的外工作面應應修整光滑，多多余的瀝青應應刮除，不得得有溝槽、凸凸脊等缺陷。4.8承插口配合的環(huán)向向間隙，應滿滿足填料和打打口的需要。4.9管件、附件所用法法蘭盤、螺栓栓、墊片等材材料，其規(guī)格格應符合有關關規(guī)定。4.10管道應由下下游向上游依依次安裝，承承口朝向水流流方向，插口口順水流方向向安裝。5.膠圈接口5.1外觀檢查膠膠圈粗細均勻勻，無氣泡，無無重皮。5.2根據(jù)承口深度度，在插口管管端劃出符合合插口的對口口間隙，最大大間隙不大于于廠家技術規(guī)規(guī)定。將膠圈圈塞入承口膠膠圈槽內(nèi)，膠膠圈內(nèi)側及插插口抹上肥皂皂水，將管子子找平、找正正，用倒鏈等等工具將管徐徐徐插入承口口內(nèi)至印記處處即可。承插插接口的環(huán)形形間隙見廠家家技術規(guī)定。5.3膠圈應形體完完整，表面光光滑，用手扭扭曲、拉、折折表面和斷面面不得有裂紋紋、凹凸及海海綿狀等缺陷陷，尺寸偏差差應小于1mmm，將承口口工作面清理理干凈。6.安放膠圈膠圈擦拭干凈，扭扭曲，然后放放入承口內(nèi)的的圈槽里，使使膠圈均勻嚴嚴整地緊貼承承口內(nèi)壁，如如有隆起或扭扭曲現(xiàn)象，必必須調平。7.畫安裝線7.1對于裝入的合合格管，清除除內(nèi)部及插口口工作面的粘粘附物，根據(jù)據(jù)要插入的深深度（一般比比承口深度少少10～20mm），沿管子插插口外表畫出出安裝線，安安裝面應與管管軸相垂直。7.2將被安裝的管管子插口端錐錐面插入膠圈圈內(nèi)，稍微頂頂緊后，找正正將管子墊穩(wěn)穩(wěn)。8.安裝安管器一般采用麻繩，先先捆住管子。安安管器有電動動、液壓汽動動，出力要均均勻，不可用用力蠻。8．插入8.1鋪設管道宜宜由低向高進進行，承口朝朝向施工方向向。一是有利利于管道穩(wěn)定定，二是一旦旦管道內(nèi)進水水可將水通過過管道向下排排放，三是有有利于管道插插入，減小工工作難度。8.2管道安裝時時，應將管中中心、高程逐逐節(jié)調整正確確，一般管中中心定位用邊邊線法，高程程控制用水準準儀直接測量量。當精度合合格后，方可可進行下一步步工序施工。8.3管子經(jīng)調整整對正后，緩緩慢啟動安管管器，使管子子沿圓周均勻勻地進入并隨隨時檢查膠圈圈不得被卷入入，直至承口口端與插口端端的安裝線齊齊平為止。9.檢查接口插入深度、膠圈位位置（不得離離位或扭曲），如如有問題時，必必須拔出為止止。10.推進、壓緊緊根據(jù)管子規(guī)格和施施工現(xiàn)場條件件選擇施工方方法。小管可可用撬棍直接接撬入，也可可用千斤頂頂頂入，用錘敲敲入（錘擊必必須墊好管子子防止砸壞）。中中、大管一般般通過麻繩用用倒鏈拉入。11.安裝分期進進行或因故中中斷時，必須須用堵頭將管管口封閉。12.安裝球墨鑄鑄鐵管時注意意事項12.1球墨鑄鐵鐵管具有強度度高、韌性大大、封閉性能能佳、抗腐蝕蝕能力強、安安裝施工方便便等優(yōu)點。在在施工時應注注意以下幾點點：為保證球球墨鑄鐵管安安裝到位，專專門針對管徑徑制作一只鋼鋼馬鞍、在其其下口處于管管子中心線的的位置焊吊鉤鉤，這樣就保保證了安裝時時管子兩側受受力均勻。12.1..2潤滑劑選用用粘度較高的的食用油作為為潤滑劑。12.1..3嚴格檢驗橡橡膠密封圈完完好程度和安安裝位置，保保證在管子進進行安裝時膠膠圈一直在原原來的位置。12.1..4嚴格檢驗插插口圓整程度度，插口失圓圓的管子，全全部剔除不用用或用專用工工具來進行校校圓。12.2、球墨鑄鐵鐵管與鋼管的的接口轉換采采用鋼制承插插口進行連接接、接口形式式為密封圈接接口。制作外外徑與球墨鑄鑄鐵管外徑相相同的鋼制標標準管，將標標準管焊接在在卷板鋼管上上，然后將鋼鋼制標準管插插入球墨鑄鐵鐵管承口進行行安裝。如果果是球墨鑄鐵鐵管插口與鋼鋼管相接，則則在相接處增增加一個球墨墨鑄鐵承口，然然后再用標準準管進行轉換換即可。這樣樣不僅減少了了勞動強度、加加快了施工進進度，同時也也提高了試壓壓成功一次的的可能性和供供水的安全可可靠性。12.3、曲線鋪管在管道安裝裝中經(jīng)常有曲曲線鋪管但弧弧度不大的情情況，施工時時應先進行直直線拉管等管管子安裝到位位后再進行彎彎轉，在安裝裝過程中須在在弧的外側用用砼樁將已鋪鋪好的管子撐撐穩(wěn)，以免位位移。四、管溝回填管線部分穿越公路路，部分在防防風林碎石路路下，部分位位于荒漠地段段，回填時根根據(jù)不同的地地段，采用不不同的回填方方法。公路穿穿越段及防風風林碎石路段段，下部采用用人工夯填，距距離地面50㎝厚度采用用壓路機壓實實?；哪囟味?，無壓實度度要求，人工工回填部分進進行夯填，機機械回填部分分進行松填。1、管溝回填前，應應與監(jiān)理部門門共同對已安安裝管線進行行檢查（以每每公里為單位位），看安裝裝是否到位，管管道埋深是否否符合設計要要求，管頂標標高應測量完完畢，資料齊齊全準確。經(jīng)經(jīng)同意后方可可進行回填。2、管溝回填分兩次次進行：即管管底至管頂330cm區(qū)域域，采用人工工分層回填；；余土采用機機械回填一次次進行。人工工回填時應將將土塊、石塊塊剔除。3、人工回填用過篩篩土回填?；鼗靥畹焦茼斠砸陨?0cmm，回填時每每15cm一次將管管子兩側胸腔腔、三角區(qū)、管管壁兩側夯實實。4、機械回填用推土土機局部采用用裝載機配合將管溝填填滿，穿越道道路時分層夯夯實，密實度度達到設計要要求。并按要要求管溝頂部部堆土達到設計計高度，不發(fā)發(fā)生推土偏移移和欠土。機機械回填第一一次時應將管管口留出，以便便試壓時觀察察管口密封情情況，試壓完完畢后將管溝溝口填。5、高出地面部分按按設計要求進進行管線土方方人工整形，表表面拍平，拍拍實，線條順順直。6、在管溝回填過程程中，應保護護管道免受下下落石塊沖擊擊，壓實設備備直接碰撞和和避免其它潛潛在性破壞。7、管道兩側胸腔土土應同時進行行，并須分層層夯實。8、雨季施工時應防防止雨水進管管溝，造成塌塌方或漂管事事故；對已鋪鋪設好的管線線應及時進行行回填。9、管線用管件轉彎彎處需設置推力力支墩，同時時在轉點前后后各5m范圍內(nèi)的的管溝土方嚴嚴格回填壓實實。路下管溝回填示意意圖五、鋼管防腐要求1、材料1.1材料進場必必須進行檢查查，合格證、檢檢驗證、說明明書齊全方可可入庫。1.2鋼管進行外外觀檢查和測測量。1.3采用玻璃絲絲布作防腐加加強時，玻璃絲布布經(jīng)緯密度應應均勻，寬度度一致，為網(wǎng)網(wǎng)狀平紋布。玻璃絲布經(jīng)緯密度為12根×12根/平方厘米或10根×12根/平方厘米，厚度為0.120±0.01mm,含堿量不應超過12%無捻無蠟，平紋，兩邊封邊。管外徑（mm）114～159219～245245～426426-630630～720≥720布寬（mm）150200～300300～400400～500500～600600～7001.4外防腐聚氨氨酯防腐涂料料包裝貯存包裝：鐵桶密封包包裝，每桶凈凈重20kgg，每桶固化化劑凈重155kg，每桶桶稀釋劑凈重重15kg。貯存和運輸：屬易易燃品，貯存存于遠離火源源的通風陰涼涼干燥處，切切忌碰撞。有效期為半年，超超過有效期，經(jīng)經(jīng)重新檢驗合合格后仍可使使用。1.5內(nèi)防必須采采用飲用水專專用環(huán)氧涂料料，應有出廠廠質量證明書書。2、防腐層等級穿越管廊、閥井內(nèi)內(nèi)管線采用螺螺旋縫焊接鋼鋼管；明裝管管線外壁除銹銹后刷防銹漆漆、綠色調和和漆各兩道。埋埋地部分鋼管管外壁采用彈彈性聚氨酯一一底六面二布布，涂層厚度度6㎜，內(nèi)部采采用飲用型無無毒防腐涂料料（無溶劑環(huán)環(huán)氧涂料二遍遍）。3、施工技術要求3.1表面處理要求求：涂裝金屬屬表面時，噴噴砂、拋丸除除銹達到國標標Sa2.5級，或機械械除銹達到St3級以上，保保持表面干燥燥，并在4小時內(nèi)涂裝裝；涂裝混凝凝土時，須在在涂裝前風干干至水份≤10%，且將表面面清理干凈。3.2配制方法：先先將涂料徹底底攪勻至桶底底無沉積物，并并按涂料:固化劑=4:1重量比加入入祥和牌專用用固化劑，充充分攪拌均勻勻熟化適當時時間后使用。3.3使用期：配制好的的涂料建議在在2小時左右200℃的時間內(nèi)用用完，切忌將將未用完的涂涂料倒入漆料料中。3.4涂裝厚度：高壓無無氣噴涂、有有氣噴涂一道道，干膜厚度度約70μm左右，手工工刷涂厚度約約為60μm。3.5理論消耗量：如果果不考慮實際際施工時的涂涂裝環(huán)境、涂涂裝方法、涂涂裝技術、表表面狀況及結結構、形狀、表表面積大小等等的影響，一一般消耗量約約為0.188kg/㎡。3.6涂裝方法建議：為為使涂層平整整，最好采用用高壓無氣噴噴涂，在無高高壓無氣噴涂涂的條件下，才才選用有氣噴噴涂，手工刷刷涂作為第三三種涂裝方式式選用。最佳佳施工溫度為為0～35℃，相對濕度度為≤85%，在有雨、霧霧、雪和較為為嚴重灰塵條條件下，不得得施工。3.7稀釋劑用量：若涂涂料確實太稠稠，可適當添添加專用稀釋釋劑，其用量量3～10%，嚴禁用水水、醇、香蕉蕉水和汽油稀稀釋，且在涂涂料使用后立立即蓋嚴密封封，以防受潮潮變質。3.8底漆表干干后，凡高于于管表面2mm的焊縫兩兩側應刮膩子子硬化前涂第第一道面漆，而而后立即纏繞繞玻璃絲布并涂下道道面漆，面漆漆應將玻理絲布網(wǎng)眼灌滿滿不露布紋。3.9纏繞玻璃絲絲布應拉緊，表表面平整，無無皺和空鼓，布布壓邊不小于于20mm，搭接長長度不小于1100mm，纏兩層層時，層與層層之間搭接應應錯開，管兩兩端防腐層成成階梯形接茬茬。階梯寬度度不小于1000mm。3.10防腐層層每層漆應在在前一層漆實實干后、固化化前涂敷。3.11工具清洗：用用XHDACC299型涂裝工具具專用清洗劑劑，也可用XHDACC223專用用稀釋劑清洗洗。3.12最后一道面漆漆涂裝完工后后，須自然固固化7天后才能投投入使用，如如環(huán)境溫度低低于10℃時，應適當當延長。3.13內(nèi)防涂料料開桶前，先先倒置晃動，然然后開桶攪拌拌均勻，按比比例和工藝要要求進行配制制，充分攪拌拌均勻，配制制好的涂料進進行熟化。鋼鋼管預處理后后，噴底漆，上上道漆表干后后方可噴涂下下一道漆。4、防腐管的質量檢驗驗4.1外觀檢檢查：防腐管管應逐根檢查查。表面應平平整。呈光亮亮的漆膜。玻玻璃絲布網(wǎng)眼應涂涂滿面漆?？湛展暮桶櫿厶幪帒舻?，貼貼補玻璃絲布，并補涂涂面漆。外包包保護層應壓壓邊均勻無褶褶皺。4.2厚度檢檢查：每10根查一根，用用測厚儀進行行檢測，在每每根管兩端和和中間共測3個截面，每每個截面上下下左右測四點點，以最薄處處為準。若不合格加倍抽抽查，其中仍有1根不合格則則為批量不合合格，應全部部檢查返工。4.3針孔檢檢查：使用電電火花檢漏儀儀逐根檢查。普普通級檢漏電壓為為16KV；加強級為為18KV，特加強級級為20KV。以不打火火花為合格。不不合格者應補補涂。5、粘附力檢查5.1防腐粘附力力的檢查。用用鋒利刀刃在在防腐層上劃劃邊長約40～50mm的V形切割線，成成45—60度角，并并將漆膜切透透。在固化后后用刀尖難將將防腐層挑起起，而被挑起起的防腐膜呈呈脆性點狀斷斷裂，不得出出現(xiàn)成片挑起起和層間剝離離的情況為合合格。5.2檢查后的合合格管在管壁壁上有廠名防防腐等級、生生產(chǎn)時間、批批號標識。不不合格產(chǎn)品嚴嚴禁使用。6、補口及補傷6.1補口工作：：在對口焊接接后。管表面面溫度冷卻到到50℃以下進行。首首先除去焊渣渣和污垢，并并用砂紙打毛毛，補口的搭搭接長度不應應小于1000mm。6.2補傷工作：：先對補傷表表面進行清理理，并用砂紙紙打毛后再補補涂面漆和玻玻璃絲布，其搭接接長度應大于于100mm。當破損損面積較大時時按補口處理理，進行環(huán)形形纏涂。6.3防腐管在下下溝前后應進進行一次全面面的電火花檢檢漏，對漏點點進行修補。六、管道焊接施工工方案1、焊接準備1.11焊工必須按按照現(xiàn)行《鍋鍋爐壓力容器器焊工考試規(guī)規(guī)則》、《現(xiàn)現(xiàn)場設備工業(yè)業(yè)管道焊接工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的規(guī)定進行考考試，考試合合格后，方可可從事相應的的焊接施工

11.2管道安安裝組對前，對對管口內(nèi)外20-30mmm范圍的鐵鐵銹、毛刺、油油污、水、氧氧化皮等必須須清除干凈，并并保持干燥，防防止焊縫內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生氣體和夾夾帶雜質。并并檢查管道有有無裂紋，夾夾層等缺陷，達達到要求方可可組對1.3采用角向砂砂輪，對管口口進行坡口處處理，坡口角角度為30-355°，刃厚1-1.5mmm。1.4對焊機進行行檢查試焊，讓讓每位焊工熟熟悉其相應焊焊機的各位置置焊縫的電流流使用及其他他屬性（飛濺濺、弧長、弧弧偏等），以以保證其焊接接質量。1.5管道焊接工工藝指導（見見下表）1.6管道對口焊焊接時，當管管壁厚度大于于等于5毫米時，應應磨成V型口，并有有一空間隙。用用氣割加工管管道坡口時，必必須除去坡口口表面的氧化化物，并將影影響焊接質量量的凹凸不平平處打磨平整整。1.7坡口角度660-70°°，電焊打底底間隙2.5-3mmm，氬弧焊焊打底間隙2-2.5mmm，管子對對口內(nèi)壁平齊齊，錯口允許許偏差不超過過1mm，定位位焊根部必須須焊透。2、焊接2.1打底：由下下往上施焊，點點焊起、收尾尾處可用角磨磨機打磨出適適合接頭的斜斜口。整個底底層焊縫必須須均勻焊透，不不得焊穿。底底部焊縫焊條條接頭位置可可用角磨機打打磨，嚴禁焊焊縫底部焊肉肉下塌，頂部部內(nèi)陷。2.2中層施焊：：底部施焊完完后，清除熔熔渣，飛濺物物，并進行外外觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須磨透清除后后重焊，焊縫縫與母材交接接處一定清理理干凈。焊縫縫接頭應與底底層焊縫接頭頭錯開不小于于10mm，該該層選用焊條條直徑為DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ4.0-Φ3.2，焊縫層數(shù)數(shù)選用底、中中、面共三層層。中層焊縫縫厚度應為焊焊條直徑的0.8~11.2倍，運條選選用直線型。嚴嚴禁在焊縫的的焊接層表面面引弧。該層層焊接完畢，將將熔渣、飛濺濺物清除后進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患必須須鏟3、蓋面：該該層選用焊條條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視視其焊縫已焊焊厚度而選用用。每根焊條條起弧、收弧弧位置必須與與中層焊縫接接頭錯開，嚴嚴禁在中層焊焊縫表面引弧弧，該蓋面層層焊縫應表面面完整，與管管道圓滑過渡渡，焊縫寬度度為蓋過坡口口兩側約2mmm，焊縫加加強高度為1.5-2..5mm，焊焊縫表面不得得出現(xiàn)裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺等等。不得出現(xiàn)現(xiàn)大于0.55mm深度，且且總長不大于于該焊縫總長長的10%，焊接完畢畢，清理熔渣渣后，用鋼絲絲刷清理表面面，并加以覆覆蓋，以免在在保溫、防腐腐前出現(xiàn)銹蝕蝕。2.3介于交流焊焊機電流的不不穩(wěn)定性，各各層施焊時應應根據(jù)實際情情況和各操作作人員的特性性對焊接電流流做以調整，以以確保焊接質質量，視特殊殊情況中層可可多道焊接。3、焊接安全措施3.1焊口位置的的操作坑的深深度、寬度應應滿足操作人人員要求，焊焊口位置溝頂頂兩側渣土清清理干凈，溝溝槽采用木方方子，木板支支撐，專人看看護，焊接人人員必須穿戴戴相應防護服服罩。3.2接、拆焊機機一次電源線線由專業(yè)電工工負責，焊機機一次線不超超過10m，電焊焊機放在干燥燥位置，雨季季施工時要保保證溝底特別別是焊口位置置干燥，雷雨雨天氣嚴禁施施焊。3.3焊接時采用用陽光板進行行遮擋，防止止傷害周邊和和行人眼睛。3.4如發(fā)生特殊殊情況，應及及時采取有效效措施并按照照公司制定的的相應應急處處理預案執(zhí)行行。3.5施工現(xiàn)場安安放滅火器，明明火作業(yè)事先先清理掉易燃燃物，設看火火人，防止火火災和不必要要的傷害。七、閘井工程1、閘井施工程序：：蓋板預制基坑開挖、驗收蓋板預制基坑開挖、驗收質量檢查點質量檢查點素土夯實素土夯實C10C10砼墊層運輸鋼筋綁扎鋼筋綁扎質量檢查點質量檢查點模板支設模板支設重點檢查重點檢查砼澆筑砼澆筑土方回填安裝土方回填2、鋼筋工程2.1鋼筋進入施施工現(xiàn)場應按按規(guī)格、品種種堆放，有出出廠質量證明明書，按規(guī)定定首先進行外外觀質量檢查查、按規(guī)定取取樣送有資質質的實驗室復復試，并根據(jù)據(jù)公司ISO90001質量體系要要求進行標識識。2.2鋼筋加工前前，應熟悉圖圖紙，領會設設計意圖，復復核鋼筋表，做做鋼筋放樣材材料表，鋼筋筋的制作應符符合圖紙設計計的規(guī)格、尺尺寸，彎鉤等等應符合規(guī)范范要求。2.3制作好的半半成品鋼筋，應應分別堆放整整齊，作好標標識，便于鋼鋼筋綁扎時能能準確無誤。2.4鋼筋進場到到綁扎完畢，在在砼澆筑之前前，應注意對對鋼筋的保護護，避免生銹銹污染。2.5鋼筋的現(xiàn)場場綁扎與安裝裝，對各種鋼鋼筋安裝位置置、間距、保保護層及各部部位鋼筋的直直徑大小、尺尺寸均應符合合設計圖紙要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，做到綁綁扎牢固，保保證鋼筋在澆澆筑過程中不不移位，不變變形。為了保保護混凝土保保護層厚度，在在鋼筋與模板板之間設置強強度不低于砼砼設計強度的的水泥砂漿墊墊塊，墊塊埋埋設鐵絲并與與鋼筋扎緊，墊墊塊應呈梅花花狀相互錯開開、分散布置置。2.6鋼筋綁扎完完畢，砼未澆澆筑之前，必必須先按設計計圖紙和規(guī)范范要求進行詳詳細核對檢查查，并作好隱隱蔽工程檢查查記錄。3、模板工程本工程的模板以鋼鋼制標準定型型模板為主，根根據(jù)需要局部部采用木模板板。模板要求求：3.1保證砼在拆拆除模后的結結構、尺寸符符合設計規(guī)定定。3.2具有足夠的的穩(wěn)定性、剛剛度和強度。3.3模板表面應應光潔平整，接接縫嚴密、不不漏漿，以保保證混凝土外外觀的質量。4、砼工程砼澆筑前應對鋼筋筋規(guī)格、數(shù)量量、位置、預預埋件進行驗驗收，報監(jiān)理理工程師檢查查無誤后方可可進行。4.1砼在每座閘閘井的現(xiàn)場攪攪拌機拌合。水水泥、砂子、石石子、水以重重量計。粗細細骨料應分開開由兩個磅秤秤進行計量，磅磅秤應進行校校驗，計量應應準確，有專專人填寫砼拌拌和記錄，計計量誤差符合合規(guī)范要求。4.2砼澆筑采用用分層澆筑，插插入振搗棒振振搗。澆入倉倉面的砼應隨隨澆隨平倉，不不得堆積。每每層鋪料厚度度不大于500cm，振搗棒快插插慢拔，每一一位置的振搗搗時間以砼不不再顯著下沉沉，不出現(xiàn)氣氣泡，并開始始泛漿時為準準。應避免振振搗過渡。振振搗棒距模板板的垂直距離離不應小于振振搗棒有效半半徑的1/2，并不得觸觸動鋼筋和預預埋件。澆筑筑時，除運送送料人員，振振搗人員之外外配備有模板板工，鋼筋工工，隨時檢查查模板支撐的的牢固程度和和鋼筋位置。4.3砼試塊的制制作：抗壓強強度實驗每座座閘井砼試塊塊制作一組，每每組三塊；制制作的試塊應應及時進行標標識。4.4砼澆筑過程程中，應安排排模板工對模模板預埋件、鋼鋼筋位置進行行檢查。八、頂管施工工藝1、過公路采用頂管施施工，套管選用D920×110鋼管。管道頂頂進方法的選選擇，應根據(jù)據(jù)管道所處土土層性質、管管徑、地下水水位、附近地地上與地下建建筑物、構筑筑物和各種設設施等因素，經(jīng)經(jīng)技術經(jīng)濟比比較后確定，并并應符合下列列規(guī)定：1.1在粘性土或或砂性土層，且且無地下水影影響時，宜采采用手掘式或或機械挖掘式式頂管法；當當土質為砂礫礫土時，可采采用具有支撐撐的工具管或或注漿加固土土層的措施。1.2在軟土層且且無障礙物的的條件下，管管頂以上土層層較厚時，宜宜采用擠壓式式或網(wǎng)格式頂頂管法。1.3在粘性土層層中必須控制制地面隆陷時時，宜采用土土壓平衡頂管管法；工作坑及裝配式后后背墻的施工工允許偏差((mm)項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：1.H為裝裝配式后背墻墻的高度(mm)；2.L為裝配式后后背墻的長度度(mm)。1.4利用已頂進進完畢的管道道作后背時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：待頂管道的頂力應應小于已頂管管道的頂力；；后背鋼板與管口之之間應襯墊緩緩沖材料；1.4.3采取措施保保護已頂入管管道的接口不不受損傷。2、工作坑2.1矩形工作坑坑的底部宜符符合下列公式式要求：B=D1++SL=L1++L2+L3+L4+L5式中B——矩形形工作坑的底底部寬度(m)；D1——管道外外徑(m)；S——操作寬度(mm))，可取2.44～3.2m；L——矩形工作坑的底部部長度(m)；L1——工具管管長度(m)。當采用用管道第一節(jié)節(jié)管作為工具具管時，鋼筋筋混凝土管不不宜小于0..3m；鋼管管不宜小于00.6m；L2——管節(jié)長長度(m)；L3——運土工工作間長度((m)；L4——千斤頂頂長度(m)；L5——后背墻墻的厚度(m)。2.2工作坑深度度應符合下列列公式要求：：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1——頂頂進坑地面至至坑底的深度度(m)；H2——接受坑地面至坑底底的深度(m)；h1——地面至管道底部外外緣的深度((m)；h2——管道外緣底部至導導軌底面的高高度(m)；h3——基礎及其墊層的厚厚底。但不應應小于該處井井室的基礎及及墊層厚度((m)。3、設備安裝3.1導軌應選選用鋼質材料料制作，其安安裝應符合下下列規(guī)定：兩導軌應順直、平平行、等高，其其縱坡應與管管道設計坡度度一致；導軌安裝的允許偏偏差應為：軸線位置：33mm頂面高程：00～+3mm兩軌內(nèi)距：±±2mm安裝后的導軌應牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應應經(jīng)常檢查校校核。3.2千斤頂?shù)牡陌惭b應符合合下列規(guī)定：：千斤頂宜固定在支支架上，并與與管道中心的的垂線對稱，其其合力的作用用點應在管道道中心的垂直直線上；當千斤頂多于一臺臺時，宜取偶偶數(shù)，且其規(guī)規(guī)格宜相同；；當規(guī)格不同同時，其行程程應同步，并并應將同規(guī)格格的千斤頂對對稱布置；千斤頂?shù)挠吐窇⒉⒙?lián)，每臺千千斤頂應有進進油、退油的的控制系統(tǒng)。3.3油泵安裝裝和運轉應符符合下列規(guī)定定：油泵宜設置在千斤斤頂附近，油油管應順直、轉轉角少；油泵應與千斤頂相相匹配，并應應有備用油泵泵；油泵安裝裝完畢，應進進行試運轉；；頂進開始時，應緩緩慢進行，待待各接觸部位位密合后，再再按正常頂進進速度頂進；；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增高，應應立即停止頂頂進，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時時，油壓不得得過大，速度度不得過快。3.4分塊拼裝裝式頂鐵的質質量應符合下下列規(guī)定：頂鐵應有足夠的剛剛度；頂鐵宜采用鑄鋼整整體澆鑄或采采用型鋼焊接接成型；當采采用焊接成型型時，焊縫不不得高出表面面，且不得脫脫焊；頂鐵的相鄰面應互互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺尺寸應相同；；頂鐵上應有鎖定裝裝置；頂鐵單塊放置時應應能保持穩(wěn)定定。3.5頂鐵的安安裝和使用應應符合下列規(guī)規(guī)定：安裝后的頂鐵軸線線應與管道軸軸線平行、對對稱，頂鐵與與導軌和頂鐵鐵之間的接觸觸面不得有泥泥土、油污；；更換頂鐵時，應先先使用長度大大的頂鐵；頂頂鐵拼裝后應應鎖定；頂鐵的允許聯(lián)接長長度，應根據(jù)據(jù)頂鐵的截面面尺寸確定。當當采用截面為為20cm×30cm頂鐵鐵時，單行順順向使用的長長度不得大于于1.5m；雙雙行使用的長長度不得大于于2.5m，且且應在中間加加橫向頂鐵相相聯(lián)；頂鐵與管口之間應應采用緩沖材材料襯墊，當當頂力接近管管節(jié)材料的允允許抗壓強度度時，管端應應增加U形或環(huán)形頂頂鐵；頂進時，工作人員員不得在頂鐵鐵上方及側面面停留，并應應隨時觀察頂頂鐵有無異常常跡象。3.6采用起重重設備下管時時應符合下列列規(guī)定：正式作業(yè)前應試吊吊，吊離地面面10cm左右右時，檢查重重物捆扎情況況和制動性能能，確認安全全后方可起吊吊；下管時工作坑內(nèi)嚴嚴禁站人，當當管節(jié)距導軌軌小于50ccm時，操作作人員方可近近前工作；嚴禁超負荷吊裝。4、頂進4.1開始頂進進前應檢查下下列內(nèi)容，確確認條件具備備時方可開始始頂進。全部設備經(jīng)過檢查查并經(jīng)過試運運轉；工具管在導軌上的的中心線、坡坡度和高程應應符合第條的的規(guī)定；防止流動性土或地地下水由洞口口進入工作坑坑的措施；開啟封門的措施。4.2拆除封門門時應符合下下列規(guī)定：采用鋼板樁支撐時時，可拔起或或切割鋼板樁樁露出洞口，并并采取措施防防止洞口上方方的鋼板樁下下落；采用沉井時，應先先拆除內(nèi)側的的臨時封門，再再拆除井壁外外側的封板或或其他封填措措施；在不穩(wěn)定土層中頂頂管時，封門門拆除后應將將工具管立即即頂入土層。4.3工具管開開始頂進5～10m的范圍圍內(nèi)，允許偏偏差應為：軸軸線位置3mmm，高程0～+3mm。當超超過允許偏差差時，應采取取措施糾正。4.4采用手工工掘進頂管法法時，應符合合下圖規(guī)定：a——最大超挖量；b———允許超挖范范圍工具管接觸或切入入土層后，應應自上而下分分層開挖；工工具管迎面的的超挖量應根根據(jù)土質條件件確定；在允許超挖的穩(wěn)定定土層中正常常頂進時，管管下部1355o范圍內(nèi)不得得超挖；管頂頂以上超挖量量不得大于11.5cm；；管前超挖應應根據(jù)具體情情況確定，并并制定安全保保護措施；在對頂施工中，當當兩管端接近近時，可在兩兩端中心先掏掏小洞通視調調整偏差量。4.8頂管的頂頂力可按下式式計算，亦可可采用當?shù)氐牡慕?jīng)驗公式確確定：P=fγD1[22h+(2hh+D1))tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF式中P——計算算的總頂力((kN)；γ——管道所處土土層的重力密密度(kN/m33)；D1——管道的外徑(mmm)；H——管道頂部以上覆蓋蓋土層的厚度度(m)；ф——管道所處土土層的內(nèi)摩擦擦角(o)；ω——管道單位長長度的自重((kH/m))；L——管道的計算頂進長長度(m)；f——頂進時，管道表面面與其周圍土土層之間的摩摩擦系數(shù)，其其取值可按表表-1所列數(shù)據(jù)據(jù)選用；PF——頂進時，工具管的的迎面阻力((kN)，其取取值，宜按不不同頂進方法法計算。頂頂進管道與其其周圍土層的的摩擦系數(shù)土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.64.9采用T形形鋼套環(huán)橡膠膠圈防水接口口時，應符合合下列規(guī)定：：4.9.1混凝凝土管節(jié)表面面應光潔、平平整，無砂眼眼、氣泡；接接口尺寸符合合規(guī)定；4.9.2橡膠膠圈的外觀和和斷面組織應應致密、均勻勻，無裂縫、孔孔隙或凹痕等等缺陷；安裝裝前應保持清清潔，無油污污，且不得在在陽光下直曬曬；4.9.3鋼套套環(huán)接口無疵疵點，焊接接接縫平整，肋肋部與鋼板平平面垂直，且且應按設計規(guī)規(guī)定進行防腐腐處理；4.9.4木襯襯墊的厚度應應與設計頂力力相適應。4.10采用橡橡膠圈密封的的企口或防水水接口時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：4.10.1粘粘結木襯墊時時凹凸口應對對中，環(huán)向間間隙應均勻；；4.10.2插插入前，滑動動面可涂潤滑滑劑；插入時時，外力應均均勻；4.10.3安安裝后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)現(xiàn)位移、扭轉轉或露出管外外，應拔出重重插。4.11頂管結結束后，管節(jié)節(jié)接口的內(nèi)側側間隙應按設設計規(guī)定處理理；設計無規(guī)規(guī)定時，可采采用石棉水泥泥、彈性密封封膏或水泥砂砂漿密封。填填塞物應抹平平，不得凸入入管內(nèi)。4.12工具管管進入土層后后的管端處理理應符合下列列規(guī)定：4.12.1進進入接收坑的的工具管和管管端下部應設設枕墊；4.12.2管管道兩端露在在工作坑中的的長度不得小小于0.5mm，且不得有有接口；4.13在管道道頂進的全部部過程中，應應控制工具管管前進的方向向，并應根據(jù)據(jù)測量結果分分析偏差產(chǎn)生生的原因和發(fā)發(fā)展趨勢，確確定糾偏的措措施。4.14管道頂頂進過程中，工工具管的中心心和高程測量量應符合下列列規(guī)定：4.14.1采采用手工掘進進時，工具管管進入土層過過程中，每頂頂進30cmm，測量不應應少于一次；；管道進入土土層后正常頂頂進時，每頂頂進100ccm，測量不不應少于一次次，糾偏時應應增加測量次次數(shù)；4.14.2全全段頂完后，應應在每個管節(jié)節(jié)接口處測量量其軸線位置置和高程；有有錯口時，應應測出相對高高差；4.14.3測測量記錄應完完整、清晰。4.15糾偏時時應符合下列列規(guī)定：4.15.1應應在頂進中糾糾偏；4.15.2應應采用小角度度逐漸糾偏；；4.15.3糾糾正工具管旋旋轉時，宜采采用挖土方法法進行調整或或采用改變切切削刀盤的轉轉動方向，或或在管內(nèi)相對對于機頭旋轉轉的反向增加加配重。4.16頂管穿穿越鐵路或公公路時，除應應遵守本規(guī)范范外，并應符符合鐵路或公公路有關技術術安全規(guī)定。4.17管道頂頂進應連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進過程中，遇遇下列情況時時，應暫停頂頂進，并應及及時處理；4.17.1工工具管前方遇遇到障礙；4.17.2后后背墻變形嚴嚴重；4.17.3頂頂鐵發(fā)生扭曲曲現(xiàn)象；4.17.4管管位偏差過大大且校正無效效；4.17.5頂頂力超過管端端的允許頂力力；4.17.6油油泵、油路發(fā)發(fā)生異常現(xiàn)象象；4.17.7接接縫中漏泥漿漿。4.18當管道道停止頂進時時，應采取防防止管前塌方方的措施。4.19頂進管管道的施工質質量應符合下下列規(guī)定：4.19.1管管內(nèi)清潔，管管節(jié)無破損；；4.19.2允允許偏差應符符合下表的規(guī)定；；頂進進管道允許偏偏差(mm)項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30-40D≤1500+40-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道道內(nèi)徑(mm)。4.19.3為為嚴密性要求求的管道應按按本規(guī)范第110章的有關關規(guī)定進行檢檢驗；4.19.4鋼鋼筋混凝土管管道的接口應應填料飽滿、密密實，且與管管節(jié)接口內(nèi)側側表面齊平，接接口套環(huán)對正正管縫、貼緊緊，不脫落；；4.19.5頂頂管時地面沉沉降或隆起的的允許量應符符合施工設計計的規(guī)定。4.20采用中中繼間時應符符合下列規(guī)定定：4.20.1中中繼間千斤頂頂?shù)臄?shù)量應根根據(jù)該段單元元長度的計算算頂力確定，并并應有安全貯貯備；4.20.2中中繼間的外殼殼在伸縮時，滑滑動部分應具具有止水性能能；4.20.3中中繼間安裝前前應檢查各部部件，確認正正常后方可安安裝；安裝完完畢應通過試試運轉檢驗后后方可使用；；4.20.4中中繼間的啟動動和拆除應由由前向后依次次進行；4.20.5拆拆除中繼間時時，應具有對對接接頭的措措施；中繼間間外殼若不拆拆除時，應在在安裝前進行行防腐處理。九、管道試壓方案1、在全線管線和閥井井安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，土方工作作完畢后確保保試壓安全。由項目部安排試壓工作。項目部組成試壓檢查小組，由項目經(jīng)理為組長，項目部技術負責人和個施工段負責人組成。保持通訊暢通，應對突發(fā)事件。管線注水前從試壓點開始進行一次全面檢查，在確認全部的安裝，和試壓準備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。并對試壓全過程安排全線巡檢。2、全線總長度66775米，計劃共分5段進行試壓。起點試壓設在在后山水庫S01點處，第二試試壓點設在S04點；第三試試壓點設在S08點；第四試試壓點設在S09點；第五試試壓點設在S12點，試壓點安裝圖如下下：3、試壓過程安排，第第一段從山上上水庫接水點點進水，在一一、二試壓段段中間設置DN150隔離閥，在在上一段試驗驗合格后，拆拆除試壓設施施，在下一段段安裝準備工工作完成后，打打開隔離閥將將水放入下一一試壓段。4、管道首尾兩端、拐拐點處必須澆澆筑砼支墩且且砼強度達到到后方可進行行試壓，防止止試壓中隨著著壓力加大出出現(xiàn)堵頭開裂裂致使試壓失失敗。5、緩緩向管內(nèi)充水，以以免使管道出出現(xiàn)水錘現(xiàn)象象。同時打開開管道排氣閥閥，充分排完完空氣后，將將氣閥關閉。注注滿水將對管管道進行浸泡泡48小時，使管管接口和管身身充分吃水后后，再進行水水壓試驗。6、加壓點第一段設設在管線首端端，中間各段段在上一段與與下一段的連連接處，在試試壓段的首尾尾安裝壓力表表。7、強度壓力試壓一一般為工作壓壓力的1.6Mpa，用多多級泵緩慢加加壓，壓力每每上升0.1Mppa應進行穩(wěn)壓壓。水壓開至至試驗壓力后后，保持穩(wěn)壓壓10分鐘，檢檢查接口，管管身無破損及及漏水現(xiàn)象，管管道強度試驗驗合格。8、嚴密性試壓為公公稱壓力的1.1Mpa，緩慢將管管道壓力降至至試驗壓力，穩(wěn)壓24h，用放水法計算滲水量，實際滲水量≦2.4L/min.km,嚴密性試驗合格,否則應仔細檢查管線,找出滲漏點,作出標記,卸壓后進行修補。9、試壓完畢打開排排氣閥和排水水閘閥，將管管道中的水放放出。完成各各試壓點的安安裝，準備沖沖洗管線。十、管網(wǎng)沖洗、系統(tǒng)統(tǒng)試運行經(jīng)試壓合格后，進進行管線沖洗洗前應打開沿沿線的閥門,關閉末端閘閘門,從山上水庫庫進水,利用沿線的的放空井進行行分段沖洗。在管道道末端安裝Φ114鋼管總沖洗洗排水管，管管道沖洗應由由上至下進。沖洗水排入就近的城市排水管網(wǎng)