某火電建設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施

防治質(zhì)量通病措施我公司根據(jù)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司《電力建設(shè)消除質(zhì)量通病守則》，結(jié)合各項(xiàng)目部的具體情況，經(jīng)過幾年對質(zhì)量通病的治理，施工質(zhì)量和工藝有了很大的提高，本項(xiàng)目部將在學(xué)習(xí)公司其他工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)工藝質(zhì)量方面存在不足的基礎(chǔ)上，在開工前列出質(zhì)量通病的清單并制定消除通病的措施。下面列出主要質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1廠區(qū)道路、地坪、樓面、地面、樓梯的質(zhì)量通病治理措施廠區(qū)道路、地坪應(yīng)按優(yōu)化方案施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹縫、變形縫，樓面、地面按照自然間及分格縫，分段、分片施工。原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，坡度找平，用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)。手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層寬出300mm。樓面、地面找平層:縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物；樓板打毛、清理、濕潤，樓板面上不得有泥、土和雜物；測量標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測量找平；基層混凝土須檢查驗(yàn)收后方可澆注。面層施工前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做好灰餅，控制標(biāo)高、縱橫坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。路面的膨脹縫、縮縫、縱縫、地坪的變形縫、樓面及地面與溝道接口處必須順直，不得彎曲。縫隙的填塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體面層：面、地坪及樓地面應(yīng)分段、分格或分自然間澆注、并壓實(shí)、搓平；樓地面基層必須清理、濕潤，隨打隨抹，嚴(yán)禁撒干水泥粉壓光；路面、地坪及樓地面的混凝土面層須經(jīng)檢查驗(yàn)收后并取得澆注通知單后方可施工；面層應(yīng)平整，不得有坑、凸凹；路面、地坪的接茬應(yīng)當(dāng)平坦、規(guī)則，樓地面除要求平整，規(guī)則外，尚須光潔、顏色一致。水磨石面層；澆水磨石地面應(yīng)按照粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光五遍成活；水磨石表面應(yīng)當(dāng)光潔、顯露石粒均勻、密實(shí)，表面平整度偏差不得大于3mm；水磨石分格條必須牢固、順直、清晰；水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。板塊料樓地面：板面潔凈、色澤一致，無翹曲、掉角、缺楞等缺陷，表面平整；板塊接縫均勻、周邊順直；板塊料鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓。陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水通暢。鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)在施工平臺上制作，嚴(yán)格校對各部尺寸，防止焊接變形，平面內(nèi)不得翹曲；欄桿安裝：手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手外接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形；扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾；所有接頭部位必須打磨光滑。鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑；鋼梯、平臺和欄桿的油漆：漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆；每層油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流痕、起泡及顏色深淺不一。鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長度和對角線，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直，整體美觀。鋼蓋板、格柵板洞口四周宜加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。鋼蓋板、格柵板下料，制作宜在加工平臺上進(jìn)行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣、必須打掉、磨光，焊接后變形必須修整，使其上表面在同一平面內(nèi)。禁止在鋼蓋板、格柵板上氣割、焊接或制作其它構(gòu)件，嚴(yán)防對鋼蓋板、格柵板的人為傷害。已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請，由工程部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。2地下設(shè)施防滲漏措施溝道必須認(rèn)真操平、放線，確保溝道和纜隧道的走向、坡度和各部尺寸的施工符合設(shè)計(jì)要求；地下設(shè)施的埋件，應(yīng)安放牢固平穩(wěn)．順直緊貼模板，其表面平整度偏差不大于3mm，防止埋件凹陷、消失，返工漏水；磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，抹面光滑平整，于口平直、角楞線條清晰。表面平整偏差不得大于5mm。砌磚前應(yīng)將雜物清理干凈，仔細(xì)飲磚，確保灰漿強(qiáng)度，防止?jié)B漏；底板與墻壁的施工縫，必須打毛、清理、潤濕。墻板外模預(yù)留排污孔、門，以便沖洗時(shí)雜物清除；混凝土地下設(shè)施應(yīng)隨驗(yàn)收隨澆灌，嚴(yán)禁驗(yàn)收后長時(shí)間的空置。擱置兩天以上者，需要重新檢查驗(yàn)收，原澆灌通知單作廢；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，起到自身防水的作用，特別埋件處，除機(jī)械振搗外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫，施工縫和埋件處，不得滲流、漏水；電纜埋管應(yīng)加剛性水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預(yù)埋，埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵；側(cè)壁盡量避免用對拉螺栓，確需使用時(shí)，拆模不宜太早，以防松動滲水；溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，不得有坑、凸凹，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水；砼地下設(shè)施完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和雜物。對拆模后發(fā)現(xiàn)的面積較小的蜂窩麻面，可用1：2的水泥砂漿抹平；較大面積的蜂窩、麻面、露筋，應(yīng)鑿去薄弱砼層和突出的骨料，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填筑、搗實(shí)。3土方回填工程3.1消除基地處理松懈的措施清除基底雜物與積水；基底填土經(jīng)專業(yè)工程師校核并作隱蔽工程記錄；基底土質(zhì)和設(shè)計(jì)要求有出入時(shí)，單項(xiàng)工程師和設(shè)計(jì)單位商定修改處理，處理后做出隱蔽工程記錄；挖土后立即施工基礎(chǔ)工程，保持地基良好的原有狀態(tài)，不受擾動。3.2消除對軟土夾層不重視的措施挖除夾層土方，和設(shè)計(jì)商定加深基礎(chǔ)；征得設(shè)計(jì)院同意后，采取砂墊層、生石灰樁等方法換填土。3.3消除回填土不密實(shí)的措施合理按設(shè)計(jì)要求選用填料，上層填筑透水性較小的填料，下層填筑透水性較大的填料；為確保填土邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，采用小型壓實(shí)機(jī)壓實(shí)；按設(shè)計(jì)要求預(yù)留其沉降值，由單項(xiàng)工程師根據(jù)具體情況確定，報(bào)專業(yè)工程師批準(zhǔn)；回填土的密實(shí)度經(jīng)過試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，達(dá)到試驗(yàn)要求，并做好試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄；填土方法經(jīng)過實(shí)際效果驗(yàn)證后，再進(jìn)行大規(guī)模施工；鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，現(xiàn)場施工通過核子濕密度計(jì)檢測試驗(yàn)求得后，再大規(guī)模施工；回填土的質(zhì)量經(jīng)地質(zhì)勘測來確定；取土區(qū)域在低洼處時(shí)，應(yīng)在周周圍設(shè)環(huán)形排水溝，保證回填土取土場不積水；回填壓實(shí)時(shí)控制最佳含水率。最佳含水量現(xiàn)場鑒別方法是，手握成團(tuán)，落地摔碎。為防止漏壓，機(jī)械碾壓時(shí)夯跡互相塔接，除碾壓機(jī)外，現(xiàn)場還配備平土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。3.4消除土方開挖后,淺基礎(chǔ)和淺溝道下填土不實(shí)的措施準(zhǔn)備小型振動夯及人工夯填土工具；回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)控制最佳含水率。土源含水量過高要進(jìn)行晾曬，過干要提前灑水濕潤，或鋪一層灑水，待不粘打夯機(jī)時(shí)再進(jìn)行打夯。對回填土進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)回填土密實(shí)度不足時(shí)，摻入水泥、白灰、卵石，增強(qiáng)其密實(shí)度；為防止出現(xiàn)不必要的回填土，采用先深后淺的施工方法；在交叉的基礎(chǔ)及溝邊其交叉處兩側(cè)挖土區(qū)填中砂；地基挖到設(shè)計(jì)高程后，取土檢驗(yàn)，保證其密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。3.5消除填土坡塌方的措施坡腳設(shè)排水溝；邊坡的坡度按土質(zhì)確定適當(dāng)?shù)姆牌缕露?，現(xiàn)場無法滿足時(shí)，則要采取板樁、裝土草袋筑壩等可靠措施；采用加寬回填夯實(shí)，然后再消坡的辦法，加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性；施工中防止用水沖壞邊坡。3.6消除填方成彈簧土的措施填土含水量控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；最佳含水量現(xiàn)場鑒別方法是，手握成團(tuán)，落地摔碎。含水量過高要進(jìn)行晾曬，過干要提前灑水濕潤，或鋪一層灑水，待不粘打夯機(jī)時(shí)再進(jìn)行打夯。填土選用透水性良好的礦質(zhì)黏土或亞黏土；地下水位以上0.5米的填土，選用砂質(zhì)、碎石等優(yōu)良透水的土料；已經(jīng)局部形成的回填土，挖除重填。4混凝土表面施工4.1消除模板漏漿的措施支模拼縫和垂直度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拐角垂直面模板，在接縫處加密封條，亦可采取在模板縫內(nèi)嵌雙面膠；在原結(jié)構(gòu)面上支立模板，其接合面一律加封條；在原接合面支模時(shí)，為防止接合面錯(cuò)位，要支撐牢固；底模在澆砼時(shí)掛線，防止支撐下沉后機(jī)構(gòu)變形，導(dǎo)致漏漿。4.2消除砼搗實(shí)不嚴(yán)的措施選派有搗固經(jīng)驗(yàn)的熟練工人進(jìn)行搗固；搗固電源及機(jī)械準(zhǔn)備充足，確保中途不停電；單項(xiàng)工程師對砼澆灌順序和搗固次序，以及灌漿高度向操作者進(jìn)行技術(shù)交底；入模砼達(dá)到應(yīng)有的坍落度標(biāo)準(zhǔn)，每班至少檢查兩次；常溫下，攪拌后2小時(shí)后，已初凝未澆的砼不得用于正式工程，可降級用于臨建道路或墊層，不具備上述條件時(shí)，用于硬化臨建場地；模板外部派專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)堵嚴(yán)后再行施工；砼下灰高度在2米以內(nèi)，超過2米時(shí)使用串筒作業(yè)。4.3消除砼結(jié)構(gòu)表面不平的措施支撐前，校正每塊模板的平整度，達(dá)到每米長0.5毫米公差的范圍之內(nèi)，每塊模板下部要支撐牢固；支完模板，表面用2米靠尺檢查，其平整度保持在2毫米之內(nèi)；模板的平整由專人負(fù)責(zé)；雙層模板的對拉螺栓，固定牢固以免模板變形；大面積的模板后面支撐牢固，防止局部變形；兩塊模板間的后部墊平，防止灌完砼出臺階。4.4消除漏筋，預(yù)埋件不平的措施鋼筋按尺寸加工，留足夠保護(hù)層；大于φ25的鋼筋，制作鐵架支墊；砼板結(jié)構(gòu)鋼筋，當(dāng)直徑大于φ14時(shí)，焊支墊架；埋件的后鉚筋支頂在對面模板上，或點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)上，亦可在預(yù)埋件上鉆孔，采用φ5的螺栓固定于模板上。5二次灌漿5.1溫度裂縫的防止措施工作場所和砼的溫度差小于15℃；達(dá)不到要求時(shí)，可采用外保溫；采用低水化熱的水泥；干燥多風(fēng)的季節(jié)，養(yǎng)護(hù)構(gòu)件表面掛草帶或紡織袋保護(hù)。5.2收縮裂縫的防止措施按要求養(yǎng)護(hù)、拆模控制配合比；搗固均勻；分層澆灌，每層高0.5米以內(nèi)；原結(jié)構(gòu)充分澆水濕潤。5.3其它裂縫的防止措施灌漿面留沉陷量；砼達(dá)到30%強(qiáng)度前不得有振動；拆模嚴(yán)防破壞結(jié)構(gòu)；采用中等發(fā)熱量水泥；砼達(dá)到60%強(qiáng)度前不得加荷重。5.4預(yù)防墻面抹灰裂縫的措施抹灰時(shí)不得一次抹得太厚，避免發(fā)生開裂。墻裙和踢腳線事先彈水平線，面層用水泥砂漿趕實(shí)壓光，外墻分格縫考慮沿窗子上口做水平縫處理，腳手架孔處的抹灰要與大面同時(shí)處理；石灰膏要充分熟化并攪拌均勻，麻刀灰要充分搗細(xì)均勻，不得出現(xiàn)麻刀密集或無麻刀的現(xiàn)象，麻刀灰在底子灰施工5-6天或干后進(jìn)行罩面；凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條。對于外墻框架柱及縱橫梁砼表面基本滿足抹灰要求，磚砌體采用軸線內(nèi)移20mm，砼表面采用薄抹灰技術(shù)，不增加抹灰層，墻體抹灰與砼表面齊平，二者界面增加分格條。因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，部分結(jié)構(gòu)框架立面呈非同間距布置，因此按上述原則布設(shè)分格條，建筑效果較差，為此，應(yīng)在非“必要”處增加分格條，達(dá)到建筑效果的統(tǒng)一和協(xié)，在磚砌體施工前應(yīng)對此進(jìn)行設(shè)計(jì)，方案確定后方可施工；由于墻體附著設(shè)備及管道、縱梁剛度不足導(dǎo)致墻體變形引起抹灰裂縫，采取內(nèi)外墻均加分格條，使因墻體變形而產(chǎn)生的裂縫轉(zhuǎn)移到分格條處，不在墻體薄弱處開裂；埋件處抹灰前，埋件及周圍加鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)與墻體搭接寬度為200mm，鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)在埋件處通過焊接固定，墻體通過打鋼釘綁扎固定，然后抹灰；土建與電氣、消防等交叉作業(yè)要密切配合，在抹灰前，暗敷管應(yīng)安裝完畢。抹灰后一般不允許劈槽敷管，因變更等原因必須劈槽敷管，抹灰前槽口應(yīng)打毛，刷新舊砼界面劑后再抹灰；女兒墻砌筑砂漿用水泥砂漿，且強(qiáng)度等級不低于M5，且分格條必須留設(shè)；砌體基層必須按施工規(guī)范進(jìn)行清理與潤濕；加氣砼砌塊墻體濕潤要充分，為防止空鼓裂縫，抹灰砂漿摻加外加劑。5.5水泥地面裂縫的預(yù)防措施地面要鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上；地面、樓地面水泥砼墊層和水泥砂漿面層要盡可能同時(shí)施工，即隨澆隨抹。施工前清除基層的積水、淤泥、有機(jī)物和雜質(zhì)等，樓板基層須保濕1～2天，略干后刷水灰比≤0.5的純水泥漿，安置鋼筋網(wǎng)，隨澆搗砼墊層，壓實(shí)找平后抹10mm初凝前抹平，終凝前完成壓光，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)；優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號；水泥砂漿（混凝土）溫度線脹系數(shù)是1～1.4×10-5，溫度的變化也能使大面積（大長度）水泥地面產(chǎn)生脹縮裂縫。因此，面積較大、過長走廊的水泥地面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求界格，從墊層開始設(shè)置變形縫，并根據(jù)結(jié)構(gòu)的支承受力情況在適當(dāng)部位設(shè)置界格條；水泥地面做成后加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?，使水泥充分水化?qiáng)度正常地增長，提高其質(zhì)量。方法有：噴涂養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜、草簾、木粉、細(xì)砂等，定期適當(dāng)灑水，必要時(shí)應(yīng)遮擋門窗口，以保溫和防止水份快速蒸發(fā)，降低縮率。6外墻滲漏預(yù)防措施門窗框塞口：塞口砂漿用1：3水泥砂漿，必須為干硬性的，不能太軟，用手捏成團(tuán)后松開能恢復(fù)原狀，在砂漿中加5%（水泥重量）防水粉或防水劑，具體操作時(shí)不能一次塞完，先塞框厚的中間部分，后塞兩邊，一次塞完的弊端在于，萬一哪兒塞口的不足，塞口砂漿初凝后，要派專人灑水養(yǎng)護(hù)，塞口厚度超過20mm的，必須用C20細(xì)石砼塞口，不能再用砂漿，如再用砂漿，則回產(chǎn)生收縮、裂縫；腳手架孔：外架拆除時(shí)，必須派專人對腳手架進(jìn)行封堵，當(dāng)外架落下一步時(shí)，應(yīng)立即組織補(bǔ)孔，首先漿孔洞清理干凈，敲掉松動不密實(shí)的砂漿，用水清洗，待孔稍干后將孔底和兩側(cè)滿鋪砂漿，再將用水濕好的磚砌入孔內(nèi)，上縫補(bǔ)江砂漿，稍干后，刷一道水泥漿，進(jìn)行地層抹灰，反復(fù)搓壓，使新老底層粘結(jié)成一個(gè)整體，第二天再來抹面層灰。特別注意，修補(bǔ)腳手眼的堵磚，打底和面層必須分層進(jìn)行，不能為了搶進(jìn)度而放在一天內(nèi)完成；填充墻最上皮磚處：填充墻砌到梁底時(shí)，最上層磚必須用紅磚斜砌、壓緊、塞實(shí)，斜砌時(shí)，必須一塊壓一塊，砂漿要飽滿；控制砌體施工進(jìn)度：對于每一堵墻，在同一天不能一次砌到頂，砌到總高度1/3處，放置一天，第二天再來完成剩余的部分，避免由于砌體下沉而產(chǎn)生頂部裂縫；框架結(jié)構(gòu)與填充墻接縫位置：框架砼面與填充墻接縫處，在抹灰前，沿縫鋪一層寬度300mm的鋼絲網(wǎng)，用射釘槍固定在墻體上，以避免此處開裂；分格縫滲水：分格縫切割完成后，或是取出分格條后，勾縫必須用防水砂漿，消除脫皮、孔洞和砂眼。另外，分格縫厚度要控制好，不能太深而破壞抹灰層，一般為10mm深；外墻上預(yù)留洞：外墻的空調(diào)洞、煤氣管洞、排煙孔等預(yù)留洞口必須在主體結(jié)構(gòu)施工中提前預(yù)埋套管，套管要內(nèi)高外低，高低差為20mm,防止事先不預(yù)留，安裝時(shí)現(xiàn)打洞，破壞主體結(jié)構(gòu)和抹灰面層，造成滲水隱患。要特別注意高低差，否則雨水較大時(shí)，會順套管倒流水入室內(nèi)；砌體質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)：嚴(yán)禁砌體干磚上墻，但同時(shí)不能對磚澆水過多，以免磚頭“傷水”，砌筑砂漿要飽滿、密實(shí)。砌完后，再用專業(yè)工具進(jìn)行勾縫；外墻抹灰質(zhì)量控制：抹灰前，對整個(gè)外墻的垂直度檢查一遍，偏差太大的部位要事先處理，如實(shí)在不能處理或糾正過來的部位，超過30mm厚的地方，一定要釘鋼絲網(wǎng)，再進(jìn)行抹灰，避免抹灰層太厚或太薄而發(fā)生墻面開裂，底層5～8mm的防水砂漿（摻5%水泥重量的防水粉或防水劑）基層要處理干凈，墻面要先甩漿，必須分層抹灰，絕對不能一次成活。另外，收光厚，第二天開始對抹灰層要灑水養(yǎng)護(hù)，避免發(fā)生水泥收縮裂縫；做好外墻窗及挑板的防水構(gòu)造要求：凡突出外墻的挑板或挑檐，要做成滴水線，滴水坡度15%。窗頂?shù)牡嗡谄露葹?5%，不能做平，避免倒流水，窗臺泛水坡度為15～20%，除窗外泛水坡度做好之外，室內(nèi)窗臺比室外窗臺要有高差，高差為10mm。7塊料面層施工中貼面空鼓質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋪貼基層面砂漿強(qiáng)度，內(nèi)墻抹灰面應(yīng)大于5MPa，室內(nèi)地面應(yīng)大于10MPa，室外墻面工程應(yīng)大于10MPa；鋪貼基層面砂漿應(yīng)用水泥砂漿，不得在混合砂漿上鋪貼；地面在鋪貼前，應(yīng)將油污雜物徹底清理干凈，然后用壓縮空氣吹掃及水沖洗。在抹砂漿前還應(yīng)刷一層107膠水泥漿（厚度1～2mm）然后才能抹灰。潮溫地應(yīng)灑水泥粉一層再抹；抹基層面應(yīng)采用二層或三層作業(yè)方法，其外層應(yīng)在內(nèi)層達(dá)到初凝前強(qiáng)度后應(yīng)用木抹子壓實(shí)一次，保持貼結(jié)牢固；貼面時(shí)其基層必須達(dá)到50%強(qiáng)度后才能進(jìn)行鋪貼工作；貼面時(shí)基層買內(nèi)的陰陽角、檐口、壓頂部分，應(yīng)切實(shí)結(jié)合牢固；貼面時(shí)基層面在達(dá)達(dá)50%強(qiáng)度前，嚴(yán)嚴(yán)禁上人、震震動、碰撞；；干燥和大風(fēng)天氣，鋪鋪貼的基層面面應(yīng)澆水養(yǎng)生生；基層面砂漿水灰比比，宜在0.5以下；基層面砂漿盡可能能使用機(jī)械拌拌和。8屋面防水8.1橡膠防水屋屋面消除質(zhì)量量通病的主要要措施基層要求：基層油油污、雜土應(yīng)應(yīng)徹底清除，基基層面無論設(shè)設(shè)計(jì)有無要求求應(yīng)有坡度5‰，表面沖洗洗后用噴燈烤烤干，必要時(shí)時(shí)用汽油涂刷刷一次，消除除粘貼不牢通通?。慌渲频啄z：先將廠廠家底料按甲甲、乙組份以以1：3的比例（重重量比）配合合攪拌均勻，或或?qū)S家底料料按甲：乙：：苯為1：5：15的比例（重重量比）配合合攪拌均勻，配配制成底膠后后，即可進(jìn)行行涂刷并在2小時(shí)內(nèi)用完完；涂刷底膠（相當(dāng)于于冷底油），在在干燥基層面面上均勻涂刷刷，常溫情況況下干燥4小時(shí)以上，手手感不粘時(shí)，即即可進(jìn)行下道道工序；粘結(jié)劑配制：將廠廠家貼粘劑原原料按甲乙組組份以1：1.5的比例（重重量比）配合合攪拌均勻，即即可進(jìn)行涂刷刷，涂刷層厚厚度2mm，應(yīng)一面面涂刷一面鋪鋪卷材，一面面壓實(shí)，粘結(jié)結(jié)料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用用完，消除粘粘著不牢的通通??；卷材應(yīng)先清除屋面面雜物，然后后按使用說明明書要求溶劑劑鋪貼時(shí)，一一般順排水坡坡鋪貼，卷材材間搭接1000mm，鋪貼中中應(yīng)壓實(shí)，消消除有氣泡的的通??；泛水處卷起后應(yīng)多多刷膠料壓緊緊，并按設(shè)計(jì)計(jì)要求和墻面面壓實(shí)，固定定泛水的槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)抹水泥砂砂漿壓實(shí)，防防止大風(fēng)脫落落；卷材壓縫上面應(yīng)再再刷50mm寬度的保保護(hù)層粘結(jié)料料，配合比同同前，消除搭搭口不嚴(yán)的通通??；蓄水試驗(yàn)：已施工工完屋面工程程，均應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行蓄水試驗(yàn)，消消除不試驗(yàn)就就交付使用的的通病。8.2泛水漏水質(zhì)質(zhì)量通病的防防止措施泛水應(yīng)在屋面坡度度上300mm處，應(yīng)和和設(shè)計(jì)部門商商定留60×60mm的槽，槽槽內(nèi)應(yīng)留木磚磚，其間距5500mm，槽中應(yīng)應(yīng)用強(qiáng)度大于于15MPa的砂漿抹實(shí)實(shí)壓光，以利利卷材貼粘；；泛水處的卷材層數(shù)數(shù)應(yīng)是正常施施工的1.5～2.0倍，上述要要求應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)商定；泛水垂直面和水平平面交接處，應(yīng)應(yīng)抹100mm寬45°的斜坡砂漿漿，以利拐角角貼牢；泛水槽粘結(jié)著材料料應(yīng)滿涂，卷卷材鋪入后應(yīng)應(yīng)和預(yù)埋木磚磚釘固，釘處處涂粘貼料，然然后用砂袋壓壓抹實(shí)，然后后外層再涂粘粘結(jié)料，保證證再大風(fēng)條件件下不致飛邊邊。消除泛水水脫落通??；；檐口施工時(shí)，同上上要求，并和和設(shè)計(jì)商定在在結(jié)構(gòu)上另加加設(shè)滴水檐。8.3防止水落管管及屋面穿管管漏水質(zhì)量通通病的措施水落管彎頭平面應(yīng)應(yīng)低于屋面1100mm，保證雨雨水自流。水落管穿墻處應(yīng)使使用白鐵制作作咬口的一個(gè)個(gè)封閉的整體體。水落管穿墻處基層層防水應(yīng)作一一個(gè)封閉的整整體，并保證證局部存水能能自然向室外外排除。屋面防水卷材在水水落管固定后后必須四面貼貼鋪在水落管管的四面，做做到冬季不裂裂、夏季不淌淌。屋面穿管應(yīng)和設(shè)計(jì)計(jì)商定，在屋屋面上3000mm處應(yīng)焊45°的滴水檐傘傘型帽，然后后灌密封油膏膏。防水卷材在管內(nèi)卷卷起層數(shù)不得得少于2層，其最外外層應(yīng)使用白白鐵抱箍緊固固，最后在緊緊固層外涂貼貼卷材并刷粘粘著劑。屋面穿管在隔氣層層處應(yīng)加焊止止水環(huán)，隔氣氣層應(yīng)在管四四周卷起，防防止漏水。8.4防止屋面存存水質(zhì)量通病病的措施找平層應(yīng)按屋面坡坡度掛線抹平平。已完工找找平層上不得得上人、壓重重物。屋面坡度應(yīng)大于11%，天溝坡度度應(yīng)大于2%，以利排水水。找平層的平整度用用長3m靠尺在抹灰灰中予以控制制，應(yīng)≤3mm。8.5防卷材粘貼貼不嚴(yán)質(zhì)量通通病的措施施工溫度應(yīng)在+55℃以上?；鶎诱移綄訌?qiáng)度應(yīng)應(yīng)大于15MPa以上（和設(shè)設(shè)計(jì)商定）。基層含水量應(yīng)小于于3%，用噴燈烤烤干?；鶎用鎽?yīng)先刷結(jié)合合劑，結(jié)合劑劑一般由廠家家提供。粘著料嚴(yán)格選用材材料，并按規(guī)規(guī)范和廠家要要求的工藝進(jìn)進(jìn)行施工。嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行壓實(shí)實(shí)?；酌鎽?yīng)徹底清理理干凈后，刷刷結(jié)合劑時(shí)盡盡可能先刷一一層揮發(fā)性油油料（和結(jié)合合劑同品種）。不合格項(xiàng)目處理：：按有關(guān)質(zhì)量量手冊和管理理程序進(jìn)行執(zhí)執(zhí)行。9磨煤機(jī)防止漏油措措施磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部清理干干凈，冷卻器器在安裝前設(shè)設(shè)備文件或規(guī)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，確保潤滑滑油系統(tǒng)不漏漏油，工作壓壓力正常。在啟動磨煤機(jī)之前前，根據(jù)季節(jié)節(jié)和環(huán)境溫度度確定是否投投用工業(yè)水和和電加熱器，控控制潤滑油進(jìn)進(jìn)油溫度在25～26℃，回油溫度度在20～21℃，以防止因因氣溫低、油油的粘度大，回回油不暢造成成主軸承室內(nèi)內(nèi)積油泄漏。確保料位信號管和和密封風(fēng)盒的的安裝質(zhì)量：：防止彎頭彎彎扁、接頭漏漏氣、管子與與轉(zhuǎn)動部件相相碰等質(zhì)量隱隱患，保證煤煤粉不漏，防防止因煤粉漏漏入油中而導(dǎo)導(dǎo)致油流不暢暢，積油漏油油。在磨煤機(jī)試運(yùn)行時(shí)時(shí)，與電廠運(yùn)運(yùn)行人員密切切配合，加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)護(hù)，防止止因磨煤機(jī)漏漏粉進(jìn)入油系系統(tǒng)而引起堵堵管、漏油。根據(jù)油壓信號及時(shí)時(shí)切換、清理理濾網(wǎng)，保持持系統(tǒng)暢通。10爐頂密封10.1消除焊接接不良漏煙的的措施鍋爐受熱面安裝質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)程程要求，以利利于密封工件件就位。密封的工件經(jīng)清點(diǎn)點(diǎn)、編號，并并檢驗(yàn)合格方方可安裝。密封材料經(jīng)現(xiàn)場檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。密封焊縫側(cè)的油污污、鐵銹等雜雜質(zhì)必須清除除干凈。密封施工前進(jìn)行工工況試焊，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后再大批焊接接。密封件搭接間隙做做到嚴(yán)密和壓壓緊，公差控控制在規(guī)范要要求范圍內(nèi)。密封件的安裝嚴(yán)禁禁強(qiáng)力對接。接頭焊縫采用合理理的焊接順序序，以防止焊焊接導(dǎo)致的結(jié)結(jié)構(gòu)變形。填塞材料材質(zhì)與設(shè)設(shè)計(jì)相同，焊焊縫嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的厚厚度和位置進(jìn)進(jìn)行，不得漏漏焊和錯(cuò)焊。質(zhì)檢人員在焊工自自檢基礎(chǔ)上，每每班焊完前1小時(shí)進(jìn)行檢檢查，確定不不合格處進(jìn)行行補(bǔ)焊。10.2消除梳形形板和管壁之之間焊接通病病的措施管排之間公差控制制在1mm之內(nèi)，以以利梳形板和和壁管之間間間隙合理。焊完后去掉藥皮，以以利100%外觀檢查。每班焊工和質(zhì)檢人人員細(xì)致檢查查每個(gè)焊口，嚴(yán)嚴(yán)禁管壁咬邊邊，造成鍋爐爐爆管。搭接焊口全部滿焊焊，不得有夾夾渣。10.3消除耐火火砼保溫密封封不嚴(yán)的措施施按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行砼級配。配合比使用重量比比。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪攪拌。盡量減少中間運(yùn)輸輸環(huán)節(jié)，砼在在2小時(shí)內(nèi)澆灌灌完。澆灌前采用壓縮空空氣吹掃清理理干凈積灰、油油污、焊藥皮皮。澆灌時(shí)逐個(gè)搗實(shí)，所所有夾縫和間間隙處都應(yīng)灌灌嚴(yán)，防止有有空隙和孔洞洞。在砼強(qiáng)度50%內(nèi)內(nèi)的養(yǎng)護(hù)期中中，不得動管管排及結(jié)構(gòu)，防防止管排和砼砼間結(jié)合不嚴(yán)嚴(yán)漏煙。在砼強(qiáng)度70%之之內(nèi)，不得拆拆除承重的摸摸板及支撐。砼施工中的膠結(jié)材材料一定要在在有效期內(nèi)使使用。11制粉系統(tǒng)防漏增加地面制作率，減減少高空安裝裝工作量。煤粉管道的施工順順序由設(shè)備處處開始向中間間進(jìn)行，最后后進(jìn)行中間的的聯(lián)接對口?？刂坪附与娏鲄?shù)數(shù)，防止夾渣渣和咬邊。煤粉管道焊接時(shí)，制制定正確的施施工次序，防防止焊接中產(chǎn)產(chǎn)生不必要的的拉應(yīng)力。煤粉管道的焊口經(jīng)經(jīng)過砂輪打磨磨后對接。安裝前，檢查設(shè)備備廠家法蘭和和加工法蘭的的平整度口，盡盡早消除法蘭蘭口對接不嚴(yán)嚴(yán)，保證接縫縫公差在1mm之內(nèi)，其其接觸面在90%以上。在對口前，丈量法法蘭對口的兩兩側(cè)，并進(jìn)行行予組合，校校正缺陷后將將法蘭按設(shè)計(jì)計(jì)要求緊固，其其誤差在管道道接頭焊接中中予以調(diào)整。法蘭對口的墊襯物物厚度均勻，按按設(shè)計(jì)要求墊墊滿墊實(shí)。法蘭對口的螺栓對對角進(jìn)行緊固固。法蘭對口口螺栓緊固中中，其兩側(cè)支支墊牢固，防防止附加應(yīng)力力。施工中有防止熱膨膨脹應(yīng)力的消消除措施，并并嚴(yán)格監(jiān)督和和實(shí)施。12支吊架、閥門安裝裝質(zhì)量通病控控制12.1支吊架安安裝支吊架的加工尺寸寸與精度符合合設(shè)計(jì)規(guī)定公公差。支吊架的拉桿、平平直，無彎曲曲焊接牢固。支吊架的螺紋部件件無斷齒、毛毛刺、傷痕等等缺陷。支吊架的滑動板，滑滑動面光滑無無毛刺。支吊架的導(dǎo)向板和和底板垂直，每每對導(dǎo)向板相相互平行，間間距符合要求求。支吊架抱箍支座及及墊板圓弧段段平滑吻合，無無凹凸現(xiàn)象，彎彎曲半徑正確確。支吊架的孔眼，拉拉桿符合驗(yàn)標(biāo)標(biāo)規(guī)定，型鋼鋼根部嚴(yán)禁用用氣焊割孔拉拉桿搭采用綁綁條焊，綁條條搭接長度采采用5d。支吊架的彈簧兩端端支承面與彈彈簧軸線應(yīng)垂垂直其偏差不不得超過自由由高度的百分分之二。支吊架的管部安裝裝符合驗(yàn)標(biāo)及及規(guī)范的有關(guān)關(guān)要求。支吊架的根部安裝裝應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)標(biāo)及規(guī)范的有有關(guān)要求。恒作用力吊架安裝裝焊接牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活。恒作用力吊架安裝裝完后管道保保溫完及水壓壓完后應(yīng)將固固定銷拔掉。支吊架的拉桿搭接接部位要不小小于100MMM。導(dǎo)向支架和滑動支支架的滑動面面應(yīng)清潔，各各活動零件，與與其支承件應(yīng)應(yīng)接觸良好，以以保證管道能能自由膨脹。固定支架安裝不得得在設(shè)有補(bǔ)償償裝置的熱管管道直管段上上同時(shí)安裝兩兩個(gè)及以上的的固定支架。12.2閥門安裝裝閥門安裝前應(yīng)清理理干凈，保持持關(guān)閉狀態(tài)，安安裝和搬動閥閥門時(shí)，不得得以手輪作為為吊點(diǎn)以防將將手輪損壞。管道系統(tǒng)上的閥門門安裝方向要要正確。鑄鐵閥門連接嚴(yán)禁禁強(qiáng)力對口，法法蘭緊力均勻勻。閥門的門傳傳動裝裝置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活不不卡澀。閥門安裝除有特殊殊規(guī)定外，嚴(yán)嚴(yán)禁手輪朝下下安裝。閥門安裝要符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及廠廠家要求。12.3法蘭、連連接件安裝高壓蒸汽法蘭的密密封面應(yīng)光潔潔，不得有徑徑向溝槽，且且不得有氣孔孔、裂紋，毛毛刺或其它降降低強(qiáng)度和連連接可靠性的的缺陷。帶有凹凸面或凹凸凸環(huán)的法蘭應(yīng)應(yīng)能自然嵌合合，凸面的高高度不得小于于凹槽的深度度。法蘭端面上連接螺螺栓的支承部部位應(yīng)與法蘭蘭結(jié)合面平行行，以保證法法蘭連接時(shí)端端面受力均勻勻。法蘭的連接螺栓及及法蘭結(jié)合面面的墊片必須須正確使用。中低壓汽水管道上上的平面法蘭蘭應(yīng)光滑無毛毛刺。油管道上的法蘭結(jié)結(jié)合面應(yīng)用平平板研制，其其要求點(diǎn)應(yīng)均均勻分布。汽水管道的連接件件及螺栓、墊墊片必須正確確選用，螺栓栓及墊片應(yīng)擦擦黑鉛粉，螺螺栓露出螺母母2～3扣絲。法蘭的螺栓連接螺螺母應(yīng)位于法法蘭同一側(cè)。高壓法蘭結(jié)合面要要加齒形墊片片。高壓絲堵要加退火火的紫銅墊片片，油管道上上的絲堵處要要加退火的紫紫銅墊。法蘭連接應(yīng)無偏斜斜，不得強(qiáng)力力對口，法蘭蘭螺栓要均勻勻緊固。對于與發(fā)電機(jī)連接接的法蘭和連連接件可裝設(shè)設(shè)雙道絕緣法法蘭，螺栓應(yīng)應(yīng)加絕緣套管管。13管道防漏防治措施施13.1控制管道道內(nèi)部清潔度度碳鋼及合金鋼DNN100以上口徑管管道采用噴砂砂處理工藝，為為確保管道內(nèi)內(nèi)部清潔度打打下良好基礎(chǔ)礎(chǔ)；油系統(tǒng)管道采用磷磷酸酸洗的處處理工藝，保保持清潔度；；管道組合口、安裝裝口在當(dāng)天完完工后及時(shí)刷刷稀料片以保保持光潔，不不致生銹，全全部采用弧焊焊打底的焊接接工藝，徹底底消除管道內(nèi)內(nèi)部焊接殘留留物；組合口、安裝口及及設(shè)備接口完完工后及時(shí)封封口，以防止止雜物進(jìn)入，并并建立健全相相應(yīng)的封閉檢檢查簽證臺帳帳；加大機(jī)務(wù)與儀表等等相關(guān)專業(yè)聯(lián)聯(lián)系，超前攻攻關(guān)，把儀表表孔、取樣及及疏放水接口口等在組合場場集中鉆孔，嚴(yán)嚴(yán)禁氣焊割孔孔，有條件的的接出接管座座等一次部件件；DN80及以下管管道用無齒鋸鋸下料，防止止氣割等氧化化物殘留在管管道內(nèi)；鍋爐受熱面管排嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行通球球簽證制度，通通球后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行可靠封堵堵，并作好標(biāo)標(biāo)記；采用輔汽系統(tǒng)吹管管，鍋爐清洗洗、大機(jī)蒸汽汽沖管，大、小小機(jī)油循環(huán)等等技術(shù)手段，確確保管道內(nèi)部部清潔度；各各項(xiàng)分部試運(yùn)運(yùn)合格后，每每個(gè)恢復(fù)口都都進(jìn)行監(jiān)督檢檢查簽證。13.2根治滲漏漏措施加強(qiáng)在鍋爐受熱面面上焊接生根根件的管理。在在受熱面上焊焊接生根件由由高壓合格焊焊工進(jìn)行焊接接，生根件焊焊好后，由QC人員檢查后后對急用的地地方進(jìn)行控傷傷檢查。在受熱面上的生根根件盡量在水水壓前焊好，必必須水壓后焊焊接的要全部部進(jìn)行探傷檢檢查；根治法法蘭滲漏；積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)聯(lián)系，爭取將將機(jī)組法蘭石石棉墊全部采采用金屬纏繞繞墊；法蘭緊固采用扭力力扳手，使受受力均勻；細(xì)細(xì)化管理，做做好施工記錄錄，每片法蘭蘭緊固均由現(xiàn)現(xiàn)任人簽名，并并制定相應(yīng)的的獎(jiǎng)懲措施；；根治閥門滲漏方面面：針對國產(chǎn)產(chǎn)閥門質(zhì)量差差這一現(xiàn)狀，所所有國產(chǎn)閥門門均有專人進(jìn)進(jìn)行解體、檢檢修、打壓、試試驗(yàn)，更換盤盤根，消除砂砂眼等，并做做好相應(yīng)的技技術(shù)記錄；根治成套供貨設(shè)備備滲漏方面：：根治成套油油系統(tǒng)、泵體體附件等廠供供部分的滲漏漏是一大難題題，針對既要要提高機(jī)組移移交水平，徹徹底消除漏點(diǎn)點(diǎn)，而廠家供供貨部件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)卻相對低，處處理不積極這這一矛盾，安安裝人員要積積極主動，以以滿足電廠要要求為第一責(zé)責(zé)任，積極提提高廠供閥門門等級，以高高代低，并進(jìn)進(jìn)行焊口補(bǔ)焊焊，絲接頭重重新進(jìn)行技術(shù)術(shù)處理等，最最終根治漏點(diǎn)點(diǎn)；根治介質(zhì)滲漏方面面：施工過程程中嚴(yán)格控制制，提高安裝裝質(zhì)量；進(jìn)行細(xì)致的系統(tǒng)分分析，查詢可可能存在的漏漏點(diǎn)，從技術(shù)術(shù)上提供保證證。14消除安裝中油系統(tǒng)統(tǒng)漏油質(zhì)量通通病的措施油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行檢查，壓壓蓋油封應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密，防止漏漏油；油系統(tǒng)中重要閥門門應(yīng)解體，并并經(jīng)過水壓試試驗(yàn)；法蘭墊片，應(yīng)使用用耐油及耐濕濕的墊片；系統(tǒng)油壓試驗(yàn)中，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查，漏漏點(diǎn)逐個(gè)消除除做到點(diǎn)滴不不漏；油箱應(yīng)注水試驗(yàn)，然然后清掃，最最后用壓縮空空氣吹干才能能注油；15焊接通病治理措施施15.1防止焊縫縫根部出現(xiàn)未未熔透而采取取的措施嚴(yán)格按要求加工和和配置坡口：：所有管道焊焊縫坡口均采采用機(jī)械加工工，坡口端面面必須垂直于于管道中心線線，保證對口口時(shí)焊縫間隙隙一致；管道內(nèi)徑不等時(shí)，采采用打磨或切切削內(nèi)徑管內(nèi)內(nèi)壁，擴(kuò)大其其內(nèi)徑，使之之與其對接的的管道內(nèi)徑相相同；被碰壞坡口鈍邊必必須修補(bǔ)、打打磨，合格后后方可用于安安裝；焊件對對口時(shí)，對接接單面焊的局局部錯(cuò)口值不不得超過焊件件厚度的10%且大于mm，對接雙面焊焊的局部錯(cuò)口口值不得超過過焊件厚度的的10%且不大于3mm，間隙值值為2～3mm；采用合適的焊接工工藝：氬弧焊焊打底時(shí)，適適當(dāng)放慢送絲絲速度、焊把把移動速度，使使熔敷金屬與與母材熔合良良好；鋼板拼接或公稱直直徑大于10000mm的管道或或容器對接時(shí)時(shí),可采取雙面面焊接，并采采取清根措施施，保證封底底焊質(zhì)量。15.2消除焊縫縫夾渣的措施施焊接時(shí)運(yùn)條速度要要一致，保持持每一道的寬寬度、厚度大大致相同，使使焊接下一道道焊熔渣能夠夠全部溢出；；每層的熔敷金屬厚厚度不得超過過焊條直徑的的大??；每道焊完之后要徹徹底清理焊渣渣、藥皮、飛飛濺等；收弧弧時(shí)要略作停停頓，防止出出現(xiàn)明顯的弧弧坑；雙人對焊時(shí)，兩人人焊縫的重合合面處要使焊焊道的起收弧弧位置相互錯(cuò)錯(cuò)開，并且在在焊接過程中中加強(qiáng)自檢。15.3防止和減減少鋼結(jié)構(gòu)焊焊接變形的措措施焊前可根據(jù)情況對對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行行適當(dāng)?shù)募庸坦袒蚬潭?；選擇適當(dāng)?shù)姆侄未氪胧┖秃附禹橅樞?，采用多多人進(jìn)行對稱稱焊接；焊接時(shí)盡量采用小小規(guī)范、選用用教細(xì)焊條，以以減少焊接時(shí)時(shí)的熱收縮應(yīng)應(yīng)力，從工藝藝要求上考慮慮減少焊接變變形；對大型構(gòu)件或重要要構(gòu)件，在焊焊接的同時(shí)鋪鋪以尖嘴錘錘錘擊焊道，以以釋放部分焊焊接應(yīng)力，從從而達(dá)到減少少焊接變形的的目的；對工工字梁或H型鋼的焊接接，為減少變變形，可根據(jù)據(jù)以往同類梁梁焊接變形的的經(jīng)驗(yàn)，在焊焊接前用剛性性固定法或反反變形法進(jìn)行行控制。15.4防止焊縫縫產(chǎn)生氣孔的的措施徹底清除坡口存在在的鐵銹、油油污等雜質(zhì)；；采取如下措施消除除氣候因素的的影響；室外焊接時(shí)，在焊焊接區(qū)域采用用防火油布或或石棉瓦搭設(shè)設(shè)擋風(fēng)棚（屏屏），同時(shí)封封堵管道兩頭頭，防止穿堂堂風(fēng)；管排或散管的端部部及集箱上的的各種孔洞在在未使用時(shí)不不得開啟，防防止進(jìn)風(fēng)影響響與之相連的的管道的焊接接，雨天停止止受監(jiān)焊口的的焊接，其它它的焊接工作作必須是在室室內(nèi)完成，做做好焊條的儲儲存與烘烤；；盡可能縮短短焊條暴露于于空氣中的時(shí)時(shí)間；對焊絲絲徹底除油、除除銹。16電氣、熱工16.1電氣、熱熱工公用橋架架處電纜敷設(shè)設(shè)通病治理措措施電氣