某腳手架卸料平臺施工方案

目錄第一節(jié)編制依據(jù)第二節(jié)工程概況第三節(jié)卸料平臺方案選擇第四節(jié)卸料平臺材料選擇第五節(jié)卸料平臺搭設流程及要求第六節(jié)卸料平臺的勞動力安排第七節(jié)卸料平臺的檢查與驗收第八節(jié)卸料平臺搭設安全技術措施第九節(jié)卸料平臺拆除安全技術措施第十節(jié)卸料平臺計算書卸料平臺專項施工方案第一節(jié)編制依據(jù)《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91中國建筑工業(yè)出版社；另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。第二節(jié)工程概況第三節(jié)卸料平臺方案選擇本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，卸料平臺的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合相關文明施工工地的有關標準。6、結合以上卸料平臺設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用鋼管懸挑卸料平臺方案。第四節(jié)卸料平臺材料選擇1、鋼管懸挑卸料平臺鋼管，選用外徑48mm，壁厚3.2mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。卸料平臺施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。且嚴禁48mm與51mm的鋼管混用。2、鋼管懸挑卸料平臺搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-1995）的要求。由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件或其他新型扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，經試驗證明其質量符合相關標準的規(guī)定后方可在施工中使用。扣件活動應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。3、腳手板、腳手片采用符合有關要求。4、斜拉鋼絲繩應采用符合國家標準的國標鋼絲繩。第五節(jié)卸料平臺搭設流程及要求卸料平臺加工完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺主受力鋼管與預埋件連接固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。(1)卸料平臺外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。(2)選用18#鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。(3)卸料平臺外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)卸料平臺內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在卸料平臺內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。第六節(jié)卸料平臺的勞動力安排1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和卸料平臺的工程量，確定本工程卸料平臺搭設人員需要5～8人，均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。3、卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。第七節(jié)卸料平臺的檢查與驗收1、卸料平臺搭設完畢，應按規(guī)定對卸料平臺的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。2、驗收時應具備下列文件：(1)卸料平臺構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；(2)卸料平臺工程的施工記錄及質量檢查記錄；(3)卸料平臺搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，(4)卸料平臺工程的施工驗收報告。3、卸料平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。第八節(jié)卸料平臺搭設安全技術措施1、卸料平臺搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。2、卸料平臺嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲混用。3、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在40～50N·m范圍內。4、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口。卸料平臺用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，接好鋼絲繩，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后經過檢驗后才能松卸起重吊鉤，撤出起重機械。5、保證卸料平臺的整體性，不得與外腳手架一并拉結。卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。6、卸料平臺必須及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。7、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)輔設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換。8、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。9、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于1.5kN／m2。平臺上裝料不得超過荷載并限載，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。10、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。11、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。12、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。13、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。第九節(jié)卸料平臺拆除安全技術措施1、平臺拆卸前，全面檢查擬拆卸料平臺，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆卸的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆卸作業(yè)時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、拆臺的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆臺程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆臺作業(yè)。5、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。6、拆臺時嚴禁碰撞附近電源線，以防觸電事故。7、在拆臺時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。9、配備良好的通訊裝置。10、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。11、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。12、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行卸料平臺的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪腳手板應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。第十節(jié)卸料平臺計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；施工均布荷載(kN/m2):1.5；鋼管類型(mm):Φ48×3.2，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離：2.0m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離：1.5m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：3.0m；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50（雙管），建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平主受力鋼管的懸挑長度：4m；平臺計算寬度：2.00m。卸料平臺以48鋼管作主次梁，上面滿鋪腳手板。鋪板應予以固定，下面以鋼管斜撐做立柱，上面斜拉受力鋼絲繩。二、次梁的驗算:（一）荷載計算1、恒荷載標準值（1）鋼管自重標準值(kN/m)：q10=0.04×2＝0.08；（2）腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.15+0.5×0.3=0.3kN/m。2、活荷載標準值活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=1.5×0.5=0.75（kN/m）；3、均布荷載設計值（q）永久荷載分項系數(shù)取1.2活荷載可變荷載分項系數(shù)取1.4永久荷載q\＝q10＋q11＝0.08＋0.3＝0.38(kN/m)活荷載p＝p1＝0.45(kN/m)q=1.2q\＋1.4p=1.2×0.38＋1.4×0.75=1.506(kN/m)4、集中荷載設計值（F）集中荷載按可變荷載以標準值為1000N計，分項系數(shù)取1.4集中荷載設計值F＝1×1.4＝1.4(kN)（二）內力計算1、按次梁承受均布荷載計算彎矩M1=ql2/8q為次梁上的等效均布荷載設計值(kN/m)，q=1.506（kN/m）；l為次梁計算長度（m），l=2m；M為彎矩最大值（KN·m）M1=ql2/8=1.506×22/8=0.753（KN·m）2、按次梁承受集中荷載計算彎矩M2=ql2/8＋Fl/4q為次梁上的等效均布荷載設計值(kN/m)，q=1.506（kN/m）；l為次梁計算長度（m），l=2m；F為集中荷載設計值，F(xiàn)＝1×1.4＝1.4(kN)。M2=ql2/8＋Fl/4＝1.506×22/8＋1.4×2／4＝1.453（KN·m）（三）強度驗算:M≤WnfM為鋼管承受的彎矩，M=（M1,M2）max=1.453（KN·m）；Wn為鋼管凈截面抵抗矩，Wn＝4.73×2＝9.46（cm3）；f為鋼管抗彎強度設計值，f=215（N/㎜2）∵Wnf＝9.46×106×215＝2.0339（KN·m）∴M＝1.453（KN·m）≤Wnf＝2.0339（KN·m）鋼管的計算彎矩11.453（KN·m）小于鋼管的的抵抗彎矩2..0339（KN·m），滿足要求求！三、主梁的驗算::主梁（四管）以斜斜撐為支撐點點。將次梁傳傳遞的恒荷載載和施工活荷荷載，加上主主梁自重的恒恒荷載，按等等效均勻荷載載計算最大彎彎矩。（一）荷載計算1、次梁傳遞的恒荷荷載和施工活活荷載等效均均布荷載設計計值q1次梁上的等效均布布荷載設計值值為1.5006（kN/m）。2、主梁自重荷載設設計值q2鋼管自重標準值((kN/m))：0.04×44=0.166主梁自重荷載設計計值q2=0.16×11.2=0..192(kN/m))3、主梁上的等效均均布荷載設計計值qq=q1＋q2==1.5066＋0.1922=1.698(kN/m))（二）內力計算M=ql2／8q為主梁上的等效均布布荷載設計值值，q=1.698(kNN/m)；l為主梁計算長度，l＝4（m）；M為主梁承受的彎矩矩；M=ql2／8＝＝1.698×42／8＝3.3966（KN·m）（三）強度驗算::M≤WnfM為鋼管承受的彎矩矩，M=3.3966（KN·m）；Wn為鋼管凈截面抵抗抗矩，Wn＝4.73×44=18.992（cm3）；f為鋼管抗彎強度設設計值，f=215（N/㎜2）∵Wnf＝18.992×103×215＝4.06778（KN·m）∴M＝3.396（KNN·m）≤Wnf＝4.06778（KN·m）鋼管的計算彎矩3.3966（KN·m）小于鋼管的的抵抗彎矩4..0678（KN·m），滿足要求求?。ㄋ模┬睋斡嬎?(假定不存在在鋼絲繩斜拉拉，即T=0)1、鋼管斜支撐桿件軸軸力主梁AB上的等效均布荷載載設計值q＝1.6988(kN/m))NAC=ql/2SSinβSinβ＝3／（32＋42）1／2＝0.6NAC=ql/22Sinβ=1.6988×4/（2×0.6）=5.66（kN）2、鋼管斜支撐桿件強強度計算σ＝N/An≤fσ為受壓正應力（NN/㎜2）；N為軸心壓力（N），N＝5.66（kN）＝5.66×1103（N）；An為桿件凈截面面積積（㎜2），An＝4.5（cm2）＝4.5×102（㎜2）；f為抗壓強度設計值值（N/㎜2），f=205（N/㎜2）。σ＝N/An＝5.666×103／（4.5×102）＝12.58（N//㎜2）≤f=205（N/㎜2）鋼管斜撐的計算受受壓正應力112.58（N/㎜2）小于鋼管的的抗壓強度設計強度度205N//mm2，滿足要求求！四、鋼絲拉繩的內內力驗算（假假定斜撐鋼管管不存在，即即