某隧道塌方處治施工組織設計

XX集團第三工程公司XX高速某隧道塌方處治(左洞K135+276~+296段)施工組織設計編制單位：XX集團第三工程公司XX高速公路XX標項目經(jīng)理部編制人：審核人：編制時間：2009年02月15日某隧道塌方處治施工組織設計一．工程概況1.1概述某隧道位于XX高速XX縣XX鄉(xiāng)境內，左洞起止樁號：K135+145~+483，長338m，右洞起止樁號：Yk135+170~+535，長365m。進口左、右洞中線間距約為24m，出口間距約14m，其左右兩線均位于直線上。隧道左右洞均采用從XX端向XX端反坡掘進施工，左洞坡度為1.9%，到隧道塌方時左洞上臺階開挖至K135+208，二襯施工至K135+333，右洞上臺階開挖至Yk135+236，二襯施工至K135+431。在施工左洞K135+300~+295段右幅仰拱開挖時，該段初支及右邊墻發(fā)生開裂掉塊，隨即發(fā)生坍塌。2h后塌方處地表對應K135+265~+277段發(fā)生冒頂，坑深約7~20m，平面尺寸約為8×12m，塌方處覆蓋層厚約64m。經(jīng)對塌方地段進行地質雷達探測，洞內塌方地段樁號為K135+276~+296。1.2工程地質全洞設計為Ⅴ級圍巖，坍體所處段地層巖性為第四系全新洪積層，第三系昔格達泥巖、漂石、礫石、卵石混合體，自穩(wěn)能力極差呈，地下水豐富，側壁有時失穩(wěn)。因反坡施工洞內水流易倒流聚至洞內坍體處，且該仰拱開挖時出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。1.3前期已采取措施停工為防止塌方體繼續(xù)發(fā)展和施工安全，停止左洞出口一切施工作業(yè)及右洞開挖爆破作業(yè)，以減少對圍巖的擾動。1.3.2加設臨時鋼護拱對左洞K135+296~+316，右洞YK135+330~+360段用I20a型鋼拱架作支撐，鋼護拱60cm/榀，加設環(huán)向間距100cm，長350cm的中空錨桿鎖固并注水泥漿，鋼護拱拱腳墊實并在拱腳處用型鋼進行橫向內撐，加設楔形木墊于噴射混凝土與型鋼之間塞縫。1.3.3地表處置在地表建立臨時防排水設施。在塌坑上方搭設設棚遮蓋穴頂，塌坑周邊設置截排水溝，嚴防地表水灌入隧道。設置警戒線并派專人值班，防止非施工人員靠近塌陷區(qū)域。1.3.4施作右洞的仰拱及填充施作仰拱前先把在每榀拱架的拱腳處加設工字鋼臨時橫向支撐，然后以小于3m長度單幅開挖仰拱，開挖完畢向監(jiān)理報檢合格后隨即封閉仰拱及填充。開挖時左右幅錯開開挖，錯開距離不小于5m，開挖過程中需有專人指揮挖機，不能使拱腳懸空。對于滲水加強排引，嚴禁浸泡拱腳基礎。1.3.5加快右洞二襯施作為使二襯盡早參與受力，阻止變形并穩(wěn)固右洞洞身，故加快右洞二襯的施作。1.3.6加強監(jiān)控量測為及時掌握坍體及相鄰右洞段后期的變化發(fā)展情況，對左洞K135+320、K135+310，右洞YK135+360、YK135+350、YK135+340、YK135+330、YK135+320、YK135+310、YK135+290、YK135+270進行沉降與收斂觀測，以及在塌方體周圍地表設置觀測點對地表沉降進行觀測。發(fā)現(xiàn)異常應及時采取措施。1.4工程數(shù)量表坍方段工程量項目開挖硬土(m3))C25C20噴砼拱部及邊墻(m33)仰拱(m3)超挖回填(m3))拱、墻部(m3))掌子面封閉(m33)數(shù)量2320.051.619.846.4155.272.5項目?42×3.5注注漿鋼花管(m)20×20?88鋼筋網(wǎng)(Kg)EVA防水板(mm2)無紡布(m2)HEA防水劑(KKg)20a工字鋼((Kg)數(shù)量1800.04244.040.040.03880.042336.0項目鋼筋Q235C鋼板((Kg)?30×25聯(lián)聯(lián)接鋼管(Kg)?22連接鋼筋筋筋(Kg)M22×100螺螺栓螺母(套)HPB235((Kg)HRB335(KKg)數(shù)量2916303983648.0260.04084.01920.0項目M22×100墊圈(套)?42×3.5注漿小導管(m)?51×8自進進式錨桿(m)CS漿液(m3)數(shù)量3840.03360.02124.0362.0塌方影響段工程量項目鋼筋?42×3.5注漿小導管(m)水泥漿液(m3))I20a工字鋼(KKg)HPB235((Kg)HRB335(KKg)數(shù)量7630.084350.0945.0148.581631.7陷穴口地表工程量項目M7.5漿砌片石石截水溝(m3)M7.5水泥砂漿漿夯填土種植土(m3)植草(m2)截水溝(m2)裂隙封閉(m3))土石(m3)粘土(m3)數(shù)量70.2234.06.51280.045.030.0150.01.5施工條件便道、水源、輸電線路、供風管道、砂石料場及拌合站、相關臨建在本隧道施工前都已規(guī)劃建設完畢，直接用于本坍方處治。二.編制依據(jù)《某隧道左洞塌方處治》(變更兩階段施工圖設計2008.11)《鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范》(TB10108-2002)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)《公路隧道施工技術規(guī)范》(JTJ042-94)三．施工管理目標3.1質量目標各項施工符合設計及技術規(guī)范要求，達到坍方處治目的，不留下后任何遺癥。3.2安全目標杜絕職工因工死亡事故和安全等級事故，年負傷率、重傷率分別控制在5‰和0.6‰以內。3.3工期目標擬于2009年02月25日開工，04月10日完成正洞坍體處治，05月10日完成包括二襯與陷口區(qū)處治。四．任務劃分及隊伍安排4.1任務劃分本塌方處治任務劃分如下：序號工作面施工里程長度（m）1塌方影響段左洞K135+2966~+3166右洞YK135+3330~+3660左洞20右洞302塌方處治段左洞k135+2996~+2776203塌陷穴口地表處治治K135+2655~+2777平面8×12m，深77~20mss4.2隊伍安排根據(jù)本搶險工程的迫切性，成立“某隧道塌方處治協(xié)調領導組”。本塌方處治所有內容由原隧道三隊相關作業(yè)隊伍施工。各塌方處治項勞動力計劃如下：工作面位置施工人員（人）備注塌方影響段右洞20左洞40塌方處治段左洞塌陷穴口表處治出口10合計704.3組織機構成立“某隧道搶險工程協(xié)調領導小組”，組長由項目經(jīng)理費進華擔任，副組長由項目總工余積新?lián)?。其余見下表?！澳乘淼罁岆U工程協(xié)調領導小組”分工表序號姓名職務組內職務組內分工1項目經(jīng)理組長質量、安全、進度度、協(xié)調總負負責2項目總工副組長技術總負責與應急急方案制訂3工程部長技術主管技術教育培訓，每每日巡查與應應急響應4安全部長安全主管安全教育培訓，每每日巡查與應應急響應5試驗室主任試驗主管各種材料的檢查與與相關工序檢檢測控制6質檢部長質檢主管質量檢查與控制，每每日巡查與應應急響應7物資部長物資主管物資供應與設備保保障及應急響響應8工程部副部長內業(yè)主管現(xiàn)場督促實施與資資料收集整理理9工程部長助理施工主管具體現(xiàn)場實施控制制10工程部部員監(jiān)測主管測量及監(jiān)控量測五.塌方處治總體施工方案塌方施工處治總原則：管超前、嚴注漿、短開挖、不（弱）爆破、強支護、快封閉、勤測量、速反饋。5.1塌方影響段根據(jù)塌方體周邊初支現(xiàn)場變形情況，對塌方影響段采取措施為：(1)對左洞K135+296~+316段初期支護受影響的地段進行臨時性支撐，支撐采用I20a型鋼拱架支撐，支撐縱向間距0.6m。支撐完后在拱圈增設環(huán)向導管(長3.5m，外徑?42mm，壁厚3.5mm鋼管)進行注漿，縱、環(huán)向間距1m×1m，梅花型布置，環(huán)向導管注漿采用單液水泥漿。二次襯砌鋼筋加強，以增加二襯強度。(2)施作K135+316~+333段二次襯砌，以改善塌體處理期間該段初期支護的受力。(3)對塌方段對應右洞受影響的地段YK135+330~+360段采用I20a型鋼拱架臨時支撐，支撐縱向間距1.0m。同時對該段拱圈左側采用導管(長3.5m，外徑?42mm，壁厚3.5mm鋼管)進行環(huán)向注漿加固該段初期支護，導管縱、環(huán)向間距1m×1m，梅花型布置，環(huán)向導管注漿采用單液水泥漿液。二次襯砌鋼筋加強，以增加二襯強度。5.2塌方段處治塌方影響段施工完成后再開始實施塌方段處治。左洞塌方段K135+296~+276，洞身襯砌采用復合式襯砌，初期支護為主要承載結構，由縱向間距為0.5m的I20a型工字鋼拱架、雙層間距為20×20cm的?8鋼筋網(wǎng)、拱部縱橫間距為50×100cm的D25中空注漿錨桿及27cm厚C20噴射砼組成，二次襯砌采用70cm厚C25鋼筋砼閉合成環(huán)?？缭剿蕉翁w的施工輔助措施為：(1)清除坍塌體掌子面外層孤立大塊石后，用10cm噴射砼封閉(包括上臺階核心土體側壁)止?jié){，然后在掌子面梅花型布置注漿孔48個，間距100×100cm，采用注漿小導管(長5m，外徑?42mm，壁厚3.5mm鋼管)注漿固結掌子面。注漿采用單液水泥漿。(2)與拱周松散坍塌體采用雙排超前小導管(長4.5m，外徑?42mm，壁厚3.5mm鋼管)預注漿加固。超前小導管與襯砌中線平行，前、后排小導管分別以10o、30o仰角打入拱部圍巖，每排鋼管環(huán)向間距30m，兩排小導管上下錯開15cm，前后錯開50cm。每打完前排鋼管注漿后，噴射砼、架設型鋼，然后開挖50cm拱部坍碴，施工后排小導管，再掛鋼筋網(wǎng)錨噴、架設型鋼，初期支護完成后，隔2.0m再打另兩排鋼管，如此循環(huán)依次進行，鋼拱架間連接鋼筋采用套筒連接。超前小導管應保持2.0m以上的搭接長度，但超前小導管根部應與型鋼焊接。注漿采用水泥----水玻璃漿液。5.3塌陷穴口地表處治待坍塌下方隧道洞身二襯施工分成達到設計強度后，再對塌穴夯實回填土石，陷穴口回填標高應略高出四周地面，并對塌穴影響范圍所有沉陷和裂縫采用水泥砂漿封閉，再夯實鋪上30cm厚粘土隔水層，然后鋪上20cm厚種植土，植草綠化，恢復原地貌。六.主要工序施工工藝6.1塌體施工總工藝流程開挖開挖出碴施工準備預先注漿超前支護施工支護仰拱及填充施工防水板掛設砼襯砌水溝、電纜槽測量畫線隧道壓漿驗收鋪底6.2塌體處理施工闡述6.2.1施工準備6.2.1.1技術準備(1)組織全體參與人員進行技術交底與培訓。(2)依據(jù)技術方案做好各種現(xiàn)場技術準備工作。(3)測量人員對原有各導線點與高程控制點進行重新復核。6.2.1.2安全準備(1)對全體參與人員進行安全交底與培訓。(2)全面排查左右洞復工前洞內電線、配電箱、照明等各項用電設施，原已施工二初、初支有無變化情況，對排查出的隱患進行整改。(3)恢復原有如洞口值班等一切安全制度，并檢查恢復落實情況。6.2.1.3物資、設備準備(1)工程部按搶險所需提供物資計劃，物資部按計劃及時購進并按要求存放，試驗室負責物資的質量把關工作。(2)準備好施工所需的臺車、鐵鍬、水泵、風鎬、抽水機等。6.2.2預先注漿預先注漿順序為：先處理右洞影響段，再對左洞塌體掌子面注漿。6.2.2.1右洞影響段圍巖注漿補強對右洞影響段YK135+330~YK135+360左側巖柱，按縱環(huán)間距1.0×1.0m梅花型徑向設置4.5m長?42鋼花管注漿。注425號水泥單液漿，注漿參數(shù)為：水泥漿水灰比：1：0.5~1.0注漿壓力：0.5~1.0MPa注漿應從下至上逐步進行，注漿過程中發(fā)現(xiàn)有跑漿、漏漿現(xiàn)象時，可采用隔孔注漿方式依次進行。注漿完成后，待漿液強度達到75%以上方可正式開挖左洞塌方地段上臺階掌子面。6.2.2.2塌方段掌子面注漿在清除掌子面外層孤立大塊石后，用10cm噴射砼封閉(包括上臺階核心土體側壁)，然后在掌子面梅花型布置注漿孔72個，間距1m×1m，施工時預先鉆孔4~4.5m，打入注漿小導管(長5m，外徑42mm，壁厚3.5mm鋼管)，然后沖管、試水、壓漿，鉆孔孔徑略大于注漿小導管的外徑，孔口設止?jié){塞。根據(jù)開挖工序依次進行。超前小導管采用水泥漿液，注漿漿液參數(shù)為：水泥漿水灰比：0.8：1.0~1.5:1.0注漿壓力：0.8~1.2MPa掌子面注漿完成后及時拔管，掌子面注漿每循環(huán)控制在4m，掌子面注漿小導管考慮拔管后循環(huán)使用3次。掌子面注漿應由內向外進行，為保證注漿效果，在第一循環(huán)注漿完成后，注入漿液強度達到設計強度的80%以上才能進行洞體的開挖作業(yè)。漿完成后，可進行鉆孔檢查注漿效果，發(fā)現(xiàn)注漿不充分，應進行第二次補。6.2.2.3單液漿注漿技術要點選用UB6型注漿泵注漿，采用漿液攪拌桶制漿。必須使用新的注漿壓力表，方便觀察注漿壓力值。為防止?jié){液從其它孔眼溢出，注漿前先噴射砼封閉掌子面，并對所有孔眼安裝止?jié){塞，安裝注漿管時，應在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥(水玻璃與水泥)填塞，使之與鉆孔孔壁充分擠壓塞緊，實現(xiàn)注漿管的止?jié){和固定。膠泥未凝固到一定強度不得注漿。漿液應先經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，防止雜物進入注漿泵或進入小導管，配制的漿液應在規(guī)定的時間內用完。掌子面預注漿及超前小導管環(huán)向注漿順序應從由內向外，自兩側拱腳向拱頂。在進行注漿時關鍵是獲得開挖輪廓線線外約形成2.5m厚的注漿加固圈，保證開挖輪廓線外環(huán)狀坍塌體的穩(wěn)定，形成有一定強度及密實度的殼體，特別是確保兩側拱腳的注漿密實度和承載力，由于坍塌體內有塊石相互棚架，致使坍塌體內空洞大而多，注漿時漿液在壓力作用下通過空洞泄流至塌方影響段的空區(qū)，從而使?jié){液無法形成加固區(qū)。為此，根據(jù)經(jīng)驗采用間歇注漿法，即當注漿壓力長時間上不來時，說明漿液順空隙流至塌方影響段的空區(qū)，這時在漿液中摻速凝劑將漿液凝結時間調整至30~50s，注漿1~5min，停40s，待原注入漿液變稠后再注，如此反復，則原來的泄?jié){通道逐漸變小并最終堵塞，漿液即在注漿小導管周圍達到均勻擴散的目的，同時也采取注漿終壓(0.8~1.2MPa)和注漿量雙控注漿質量，拱腳的注漿終壓高于拱腰至拱頂，以確保固結效果，又達到控制注漿量的目的。施工順序為從兩側拱腰向拱頂進行，為提前注漿留好作業(yè)空間。6.2.3超前支護拱部超前支護分兩排：第一排為?51×8mm自進式錨桿，長6.0m，與襯砌中線平行以13o左右角度打入，及時注CS漿液；第二排為小導管，采用外徑42mm，壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管，鋼管前端呈尖端狀，尾部焊上?6加勁箍，管壁四周鉆10mm壓漿孔，但尾部有1m不設壓漿孔，超前小導管施工時，以平行襯砌中線33o左右仰角打入拱部圍巖；每打完一排超前支護及注漿后，開挖拱部及第一次噴射砼、架設鋼架；初期支護完成后，上排錨桿隔4.0m再打另一排錨桿，兩排錨桿保持1.5m以上搭接長度，下排管隔1.0m再打另一排鋼管，兩排管保持1m以上搭接長度。超前應護應從工字鋼腹部穿過，腹部開孔不宜大于60mm。由于圍巖松散，施工時要求鉆進速度不應冒進，應減低轉速，防止鉆杠在外力作用下偏位。遇到孤石更應減速，不宜強行對鉆桿施加頂壓力，造成孔位偏斜。下管時如遇到塌孔現(xiàn)象較嚴重時可先注漿固化，再鉆進，反復多次。6.2.3.1自進式中空注漿錨桿?51×8mm自進式錨桿，長6.0m，與襯砌中線平行以13o左右角度打入，其施作方法參見“6.2.6施工支護”。6.2.3.2小導管注漿(1)小導管設計采用YT-28型風動鑿巖機直接推送，如遇夾有堅硬巖石處，先用YT-28型風動鑿巖機鉆眼成孔后再推進就位每循環(huán)小導管長度為3.5米，每環(huán)間搭接1.0米，小導管采用風槍鉆孔，注水泥漿，以加固巖體。(2)小導管注漿孔嚴格按照15cm一對注漿孔加工。末端1m范圍不鉆孔，防止漏漿。(3)小導管前端處理小導管前端20cm加工成尖端，尖端頭用沙漿堵塞。加工工藝為：將Φ42鋼管端割裂為三塊→端頭處裝滿河砂→錘固端頭為尖端。（目的：盡量減少因為注漿壓力過大致使?jié){液直接噴射過遠，達不到小導管范圍注漿的目的。）(4)小導管施工工藝流程封閉掌子面封閉掌子面布設管位鉆孔安裝鋼管注漿檢查(5)導管工藝有關參數(shù)和控制標準a、采用φ42的無縫鋼管，管壁開φ8mm花孔，雙側梅花型布置，孔距15厘米。b、長度3.5米，有效長度2.5米。c、二排導管搭接長度1.0米。d、仰角8O～12O。(6)主要材料機具設備主要材料：425號普硅水泥。機具設備：VB-3型灰漿泵立式灰漿拌合機(6)注漿雙液漿工藝有關參數(shù)和控制標準水泥-水玻璃漿液是以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定的比例，采用雙液方式注入，必要時加入速凝劑和緩凝劑所形成的注漿材料。這種漿液克服了單液水泥漿的凝結時間長且難以控制、動水條件下結石率低等缺點，提高了水泥注漿的效果，擴大了水泥注漿的范圍。適用于隧道大涌水、突泥封堵及巖溶流塑粒土的劈裂固結。注漿時最好間隔著注，同時打開相鄰的小導管封閉閥，方便地下水直接留出。雙液漿配合比：水泥漿的水灰比（重量比）為1：1，即1升水加入1kg的水泥。水玻璃濃度為35波美度，模數(shù)為2.4。水泥漿與水玻璃的體積比在1：0.4～1：0.6。根據(jù)方田沖隧道進口實際情況采用1：0.5的體積比。（水玻璃的質量約占水泥的5%）換算出來也就是，100升水+100kg的水泥+5kg的水玻璃。配制時，將水玻璃溶液徐徐加入已調配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可。雙液漿注漿時間：注漿終壓2MPa，注漿速度30～60L/min（每分鐘30～60升），凝結時間3～5分鐘，擴散半徑1m。即，注3～5分鐘雙液漿間停30秒左右。水泥——水玻璃雙液漿的固結時間一般為4小時左右。6.2.4開挖6.2.4.1塌體開挖工藝流程塌方段采用超短臺階法開挖，臺階長度2~4米，開挖每循環(huán)進尺控制在0.5~1.0m。主要施工工序：(1)噴砼封閉掌子面(圖示eq\o\ac(○,1))，掌子面注漿，超前小導管注漿，開挖上半斷面，留核心土體(圖示eq\o\ac(○,2))，施作上半斷面初期支護。(2)開挖上半斷面核心土體(圖示eq\o\ac(○,2))，推進速度0.5m。(3)左右交錯開挖下半斷面(圖示eq\o\ac(○,3))，留核心土體(圖示eq\o\ac(○,4))，施作邊墻初期支護。(4)開挖下半斷面核心土體(圖示eq\o\ac(○,4))，施作仰拱。(5)施工防水層，澆筑二次襯砌(圖示eq\o\ac(○,5))。隧道開挖工藝流程圖見下塌方段施工工序剖面示意圖塌方段施工工序圖6.2.4.2開挖要求(1)加強治水工作，在漏水地段先用塑料管將水引出，在涌水、突水地段應采用花管引地下水，不使地下水擴散在拱周及掌子面超前小導管預注漿固結塌碴的保護下，采用超短臺階法開挖，臺階長度2~4m，開挖每循環(huán)進尺控制在0.5~1.0m。開挖后快速封閉圍巖面，加強工序銜接，減少圍巖暴露時間，使初期支護及時施作。(2)開挖與小導管注漿穿插進行，即每注一個循環(huán)開挖2.0m(即支護四榀型鋼拱架)，初期支護與開挖緊跟，即每開挖一個循環(huán)立即立拱掛網(wǎng)錨噴。(3)開挖分上、下半斷面超短臺階分部施工，臺階長度2~4m，開挖每循環(huán)進尺0.5m。根據(jù)注漿加固情況，防止變形過大而使初期支護侵入襯砌凈空，在開挖中拱、墻部預留22cm的變形量，在施工過程中根據(jù)實際情況調整。(4)采取鐵鏟或或風鎬人工開開挖，在有基基巖或巨大巖巖塊出露處，可可采用小藥量量松動爆破后后再人工開挖挖。上半斷面面采用預留核核心土環(huán)形開開挖，以保證證掌子面的穩(wěn)穩(wěn)定與安全，下下半斷面采用用左右錯挖馬馬口形式開挖挖，馬口錯開開長度在2~4m。下半斷斷面開挖后應應及時清底施施作仰拱，確確保初期支護護的及時封閉閉。(5)開挖過程程中可能會遇遇到原鋼拱架架與錨桿及超超前小導管等等，對未侵入入凈空的部分分盡量保留，如如條件允許可可與新施作的的鋼拱架連接接，把侵入凈凈空部分切割割掉。(6)在確保安全全的前提下，也也可在坍渣上上架設臨時支支架，穩(wěn)定頂頂部，然后清清渣。臨時支支架待灌筑襯襯砌混凝土達達到要求強度度后方可拆除除。6.2.5出碴因分部開挖，故每每次碴量較小小，直接用人人力手推車配配合裝載機迅迅速鏟至一邊邊，能保證不不影響迅速立立架即可，待待其它工序不不緊張后可清清理出洞。但但本次搶險過過程中的挖的的殘骸必須定定點堆放，并并同監(jiān)理清點數(shù)數(shù)量拍照封存存。6.2.6施工支護護本塌體初支采用SS5a-1型，初期支支護由系統(tǒng)錨錨桿、雙層鋼鋼筋網(wǎng)、噴射射砼、工字鋼鋼鋼拱架組成成。工字鋼拱拱架為I20a普通工工字鋼，縱向向間距50ccm，然后掛掛設間距20×20ccm網(wǎng)格的?8雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，再噴射射27cm厚C20噴射砼。.1更換拱架K35+3000+296段鋼拱架變變形較大需更更換拱架，更換前必須須對段進行超超前小導管注注漿加固。利利用手持風鎬鎬將原侵限拱拱架的初期支支護按照拱架架分節(jié)長度與與拱架進行剝剝離。首先間隔更換換榀鋼拱架，每每拆除一節(jié)立立即更換一節(jié)節(jié)。偶數(shù)榀施施工完成后從從小到大逐節(jié)節(jié)更換奇數(shù)榀榀鋼拱架。逐逐榀更換拱架架與拱架間鋼鋼筋網(wǎng)、錨桿桿。6.2.6.2220MnSii?25鎖腳藥卷錨桿桿(1)藥卷錨桿施施工工藝流程程布點布點點鉆孔點點清孔點點推裝藥卷點點安裝錨桿點點安裝墊板點點結束點點(2)原材料及配配合比a、錨桿桿體采用直徑徑25毫米的螺紋鋼鋼，使用前調調直、除油。b、藥卷錨固劑應符合合以下幾項要要求：初凝時時間應大于3分鐘，終凝凝時間應小于于10分鐘；必須須具有足夠的的小時抗壓強強度，一般在在半小時到一一小時的抗壓壓強度應在00.2MPa以上；硬化化后體積不縮縮小，且有微微膨脹性。(3)鉆孔a、采用手持鑿巖機機鉆孔。b、鉆孔的深度、方方向和布置嚴嚴格按設計施施工。c、孔深誤差不超過過5厘米，孔徑徑大于桿體直直徑15毫米。d、鉆孔完畢吹凈孔孔內積水、積積粉和巖碴。(4)推裝藥卷及及錨桿a、藥卷包在浸水前上上端扎3～5個小孔（孔孔徑1mm），浸浸水1～1.5分鐘小孔不不冒泡即浸水水結束，這時時即可將浸好好水的藥卷包包裝入孔眼。藥藥包裝入采用用比較堅硬順順直木棍或相相似的物體送送至眼底。藥藥卷包裝入后后，將錨桿用用TJ-9型風動攪拌拌機（電鉆改改裝也可）帶帶動錨桿快速速旋轉，邊旋旋轉邊徐徐推推進，錨頭在在旋轉與推進進中強烈攪拌拌浸水后的水水泥包，使水水泥漿獲得良良好的和易性性，連續(xù)攪拌拌水泥卷的時時間宜為30～60s。水泥漿如如沿孔壁下滑滑，孔口用紙紙堵塞。b、錨桿的插入長度度不小于設計計長度的95%，錨桿安裝裝后不得隨意意敲擊。6.2.6.3中空空注漿錨桿(1)中空注漿錨錨桿施工工藝藝流程初噴砼初噴砼測量布點鉆孔安裝錨桿鉆進安裝止?jié){塞注漿封口復噴砼檢查孔口是否暢通(2)鉆孔將鑿巖機對準孔位位，直接鉆孔孔。(3)安裝錨桿鉆至設計深度后，清孔、安裝錨桿，確認桿體通暢，錨桿外露10~15cm。(4)注漿a、將止?jié){塞通過錨錨桿打入孔口口30cm左右。b、連接錨桿、注漿漿管、注漿泵泵。c、注漿，直至漿液液從孔口周圍圍溢出。d、注漿完成，卸下下注漿管和錨錨桿接頭，轉轉入下一孔注注漿。6.2.6.4鋼筋筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)用?8鋼筋筋焊接，鋼筋筋網(wǎng)在洞外預預先按設計焊焊接綁扎成片片，間距20*20ccm，焊接用506焊條，，運運至洞內隨圍圍巖起伏鋪設設，并與錨桿桿、鋼支撐焊焊牢，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片要留有一一定長度，并并達結成網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)焊接要要合格，以滿滿足設計和規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋網(wǎng)設置待待開挖面噴22cm混凝土土后進行。鋼鋼筋網(wǎng)與圍巖巖間距3~4cm，噴砼后后鋼筋網(wǎng)片不不外露，最小小保護層厚度度2cm。如發(fā)現(xiàn)有脫脫落的石塊被被網(wǎng)架住時，應應及時清除。6.2.6.5鋼架架支撐(1)鋼架加工按照設計尺寸在平平面上放出1：1大樣，并把把整個鋼架分分成若干個單單元，并焊好好22×222×1cm連接鋼板，支撐采用雙雙面焊接，焊焊縫厚度不得得小于4mmm，連接鋼板板的焊接準確確周正，孔眼眼對應。(2)鋼架架立a、首先鋼拱架安裝裝在隧道豎直直平面內，其其垂直度誤差差不超過2°，架立支支撐時應設底底梁并縱橫、上上下連接牢固固，以防箱架架斷裂傾倒。拱拱架應加強剛剛度，b、其次，架立時設設置底梁并墊墊平楔緊，拱拱腳下墊鋪牢牢固，采用鎖鎖腳錨桿加墊墊板的形式，鋼鋼拱架的拱腳腳應有一定的的埋置深度，拱拱腳標高不足足時，不得用用土石回填，而而應設置鋼板板進行調整，必必要時可用混混凝土加固基基底。支撐背背面用木板或或槽型鋼板遮遮擋，嚴防拱拱頂土石從支支撐間脫落威威脅到初支施施工人員的安安全。c、鋼拱架盡可能多地地與錨桿露頭頭及鋼筋網(wǎng)焊焊接，以增強強其聯(lián)合支護護效應。d、拱架的安設盡量在在開挖后的2h內完成。支護護時間應快，因因為本塌體處處理段基本為為漂卵石土，故故開挖過程中中或開挖后拱拱腰至拱頂可可能仍有掉落落現(xiàn)象，在進進行初噴封閉閉后對可能出出現(xiàn)松動的或或有隱患的部部位，準備木木板、木棒和鋼板，隨時時進行臨時支支撐。對鋼拱拱架應經(jīng)常檢檢查，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)扭曲壓曲等等現(xiàn)象或征兆兆時，必須及及時采取加固固措施。必要要時，應及時時使其它人員員迅速撤離至至安全地帶，防防止因坍塌造造成傷亡事故故。(3)連接鋼支撐由20a普普通工字鋼(Q235C鋼)組成，鋼架與與鋼架之間用用φ22螺紋鋼焊接接連成整體，連接鋼板之間對正，用螺栓連接牢固，鋼架與錨桿焊牢，起到整體支護效果。鋼在工字鋼環(huán)向間距1m即在工字鋼肋兩則焊5cm長度的?30×2.5mm縱向連接套管，立好工字鋼后縱向插入?22連接鋼筋。.6噴射砼采用TK-9611型噴射砼機機濕噴作業(yè)(1)濕噴砼工藝藝流程見下圖(2)配合比設計計：水泥：：砂：石子：速凝凝劑：水灰比比初選濕噴砼配合比比為：12.4771.55300.040.455(3)原材料要求求水泥：為425或或525普通硅酸鹽鹽水泥。粗細骨料：石子最最大粒徑為110毫米；砂子細細度模數(shù)為2.5-33.0，含水率5-7%。攪拌攪拌機濕噴機噴頭壓縮空氣速凝劑原材料選擇配合比設計水水泥細骨料粗骨料受噴面a、噴射前，先用高高壓風、水清清洗巖面，清清除浮石。應由專人仔仔細檢查管路路、接頭等，防防止噴射時發(fā)發(fā)生因軟管破破損或接頭斷斷開等引起的的工程事故。b、送風前先打開計計量泵，以免免高壓混凝土土拌合物堵塞塞速凝劑環(huán)噴噴射孔；送風之后調整風壓壓，使之控制制在0.45--0.70MMPa之間。c、噴嘴與巖面距離離為60~100厘米，噴射射方向盡量與與受噴面垂直直。d、一次噴射厚度不不超過10厘米，兩次次噴射時間間間隔為15-200mim。噴射混凝土土表面應大面面平整并呈濕濕潤光澤，無無干斑或滑移移流淌現(xiàn)象。e、噴射作業(yè)分段、分分片進行，每每段長度不超超過6米。噴射順序序按先邊墻后后拱腳，最后后拱頂施噴。當有較大坑洼時，應先噴凹處，然后找平。噴嘴與受噴面保持1m左右的距離，噴嘴的流束要基本垂直于噴面，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30厘米。(5)注意事項a、開機先開主機，再再按依次開震震動棒、計量量泵、風閥的的順序進行。b、噴射完成先關主主機，再依次次關風風閥、計計量泵和振動動棒，然后用用清水將機內內、輸送管路路內殘物清理理干凈。c、嚴格控制拌合物物水灰比，經(jīng)經(jīng)常檢查速凝凝劑注入環(huán)的的工作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。當轉轉移噴射地點點時，必須首首先關閉噴射射機；在噴嘴嘴前方不得站站人，否則十十分不安全。d、如有堵管情況，則則必須先關閉閉主機，然后后才能進行處處理。e、混合料的拌制，應應配合噴射作作業(yè)，隨拌隨隨用。為摻速速凝劑時，存存放時間不超超過3h；摻速凝劑劑后，存放不不得超過30min并須在1h內用完。(6)其它噴射要要求a、若開挖過程中遇滲滲漏水，在噴噴護前必須將將其排引出來來，并從掌子子面引出洞外外。b、鋼支撐外輪廓尺寸寸為噴射砼外外緣尺寸加預預留變形量減減去1cm凈保護護層。c、噴射砼時，注意將將鋼拱架與巖巖面之間的間間隙噴射密實實。初噴砼應應盡早進行，復復噴砼應在量量測指導下進進行，以保證證其適時、有有效。6.2.7仰拱及填填充施工監(jiān)理現(xiàn)場檢查仰拱灌注砼或鋼筋砼拆模養(yǎng)生進入下一循環(huán)清理底部虛碴測量放線立模仰拱應及時施工，仰拱、填充充采取半幅交監(jiān)理現(xiàn)場檢查仰拱灌注砼或鋼筋砼拆模養(yǎng)生進入下一循環(huán)清理底部虛碴測量放線立模6.2.7.1工工藝流程見下下圖(見右)6.2.7.2施工工要點為了盡快對隧道開開挖段形成封封閉，仰拱在在開挖超前550m左右即即開始施作。考考慮到出碴干干擾，采取左左右分幅分段段施工。(1)仰拱每次施施作長度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況確定。(2)開挖時，仰仰拱一次開挖挖到位，挖機機配合人工清清底，盡量減減少開挖對邊邊墻底圍巖的的擾動。(3)仰拱澆注前前，清除松散散材料、排除除積水，澆注注混凝土由仰仰拱中心向兩兩側對稱進行行。仰拱與邊邊墻銜接處應應搗固密實。砼施工時，用砼運輸車運輸砼，直接用輸送泵泵送至立好的模板內，然后用振動棒攤平，振搗密實。6.2.7.3隧底底填充(1)在施作前應應清除仰拱面面的碎碴、粉粉塵，并沖洗洗干凈，不得得有積水。(2)待仰拱砼達達到設計強度度70%后，方方可澆筑隧底底填充砼。(3)填充時，兩兩側邊墻基礎礎砼同時施作作，標高至水水溝、電纜槽槽底。6.2.8防排水施施工隧道防排水遵循“防、排、截截、堵結合，重重視生態(tài)，因因地制宜，綜綜合治理”的原則，達達到排水暢通通、防水可靠靠、經(jīng)濟合理理、不留后患患的目的，保保證隧道結構構物和營運設設備的正常使使用和安全。隧隧道防排水應應對地表水、地地下水妥善處處理，洞內外外形成一個完完整暢通的防防排水系統(tǒng)。隧道排水施工工序及工藝見下圖開挖開挖施工支護大股水流加工彎鋼管施做鋼管引排錨固釘固定防水板懸掛施工縫鑿毛、清洗清洗安設止水條模筑砼拱頂壓漿單個漏水點施作透水管大面積漏水點施放大幅防水板6.2.8.1防防水措施(1)模注砼襯砌砌外防水：在在初期支護與與二次襯砌之之間滿鋪EVA防水板，為為保護防水板板并形成滲水水通道，防水水板外側應設設無紡布，無無紡布與防水水板間不得采采用全復合。(2)三縫防水施工縫采用帶注漿漿管的膨脹迂迂水止水條并并涂刷界面劑劑，止水條的的安裝方式如如圖所示，施施工要點如下下：①根據(jù)襯砌厚度及襯襯砌形式自制制拼裝式鋼模模擋頭板。②全斷面襯砌臺車就就位后，按照照鋼模擋頭板板編號安裝擋擋頭板，中間間預留凹槽，拆拆模后將止水水條嵌在凹槽槽內用水泥釘釘固定。防水卷材防水卷材施工縫膨脹止水條條安裝示意圖圖=3\*GB2⑶止水帶安設變形縫設置中埋式式橡膠止水帶帶并用防水材材料嵌縫，再再設置背貼式式止水帶。止止水帶用2ccm厚松木板板填塞，填縫縫料為瀝青麻麻絲，其安設設如圖所示：：變形縫橡膠止水帶帶安設示意圖圖安裝時應注意以下下要點：①橡膠止水帶按照從從隧道一側拱拱腳向拱部，再再向另一側的的順序安裝。②安裝橡膠止水帶、安安放松木板和和立擋頭模板板同時進行。③安裝橡膠止水帶時時，一端先用用鋼筋卡卡住住，伸向待澆澆砼的空間，另另一端則折起起固定在松木木板上。松木木板為內外兩兩塊，將橡膠膠止水帶卡在在中間。④為使鋼筋卡固定，在在待澆砼空間間設置定位鋼鋼筋，定位鋼鋼筋沿環(huán)向每每隔60cmm設一道，鋼鋼筋卡和定位位鋼筋用鐵絲絲綁扎。⑤拆模后，將固定在在松木板上的的另一半橡膠膠止水帶拉起起，彎折鋼筋筋卡另一端，將將橡膠止水帶帶卡住，澆注注下一模砼。(4)結構防水襯砌砼采用防水砼砼澆筑，即在在砼中添加密密實微膨脹劑劑，以達到襯襯砌密實，防防裂及防水目目的，防水砼砼防水等級不不小于S8。6.2.8.2排水水措施(1)隧道環(huán)向盲盲溝采用SH-50半圓式軟式式透水管，在在塌方區(qū)域透透水管需加密密，由10mm的縱向間距距改為3m的縱向間距距。其安置在在敷設防水板板前進行，SH-50半圓式軟式式透水管與邊邊墻內的縱向向φ100HDDPE排水管采用用三通管連接接。當洞壁股股水或地下水水較集中外，設設置Ω型排水管引引排地下水。Ω型排水管設設置范圍：原原則上在滲水水較集中處鋪鋪設。Ω型排水管設設置原則：根根據(jù)初期支護護噴射混凝土土深度及地下下水的大小和和圍巖變形收收斂情況，噴噴射砼可分二二至四層，每每層厚度不小小于5cm。開挖挖后由于圍巖巖裂隙水的全全面涌出，立立即噴第一層層砼封閉，隨隨著圍巖變形形，第一層砼砼產(chǎn)生裂隙水水，凡漏水處處均鉆眼并設設Ω型彈簧排水水管，排水管管設置鋼釘初初期固定后，立立即向其表面面噴射2～3cm速凝灰灰漿包裹固定定。第二層也也依此順序進進行。在較長長的無滲水地地段，每隔5～10m沿墻壁壁鉆眼，按上上述方法預設設暗埋式半圓圓排水管。噴射速凝灰漿組成成：a、0.3mm或0..4mm質量量良好并烘干干的骨料；b、17～20%的鋁酸鹽水水泥或一般硅硅酸鹽水泥；；c、約3%的鋰-碳酸鹽速凝添加劑劑或10%其它速凝劑劑。以上配比需根據(jù)試試驗后配制，速速凝灰漿初凝凝時間要求10s以內，噴射射壓力宜采用用低值且試驗驗后噴射。(2)在隧道左右右邊墻初期支支護底部縱向向通長設置φ100HDDPE雙壁波紋管管，以引排襯襯砌背后水流流。(3)隧道橫向排排水管采用φ50HDPPE單壁波紋管管，橫向排水水管的縱向間間距為25mm，塌方區(qū)域加密密縱向間距為為10m。(4)縱向盲溝與與橫向排水管管、環(huán)向盲溝溝與縱向盲溝溝的連接均采采用塑料三通通聯(lián)接，接頭頭處應外纏無無紡布，橫向向排水管就盡盡量設在環(huán)向向盲溝處，以以便環(huán)向盲溝溝里的水能迅迅速流入縱向向排水溝，縱縱向排水溝采采用φ50鋼筋砼管。(5)隧道地下水水通過縱橫向向盲溝和橫向向排水管匯入入隧道排水主主管排出洞外外。6.2.9二次襯襯砌養(yǎng)護拆模封頂搗固砼灌注各項檢查施工準備養(yǎng)護拆模封頂搗固砼灌注各項檢查施工準備機械設備檢查原材料準備測量放樣臺車就位防水板、止水條、透水管安裝堵頭模板模板整修、清理砼運輸砼拌合配合比設計上料、計量6.2.9.2防防水板鋪設采用無射釘鋪設工工藝，防水板板臺架鋪設作作業(yè)。施工要要求如下：(1)防水板的拼拼接：橡膠防水板采采用洞外拼接接，拼接前先先檢查產(chǎn)品質質量，產(chǎn)品質質量合格后方方可拼接。拼拼接現(xiàn)場要平平整、清潔。拼拼接過程中嚴嚴禁過度拉伸伸，不準出現(xiàn)現(xiàn)褶皺、空鼓鼓等，防水板板之間搭接寬寬度不小于110厘米，接縫處處涂膠均勻，粘粘接時要壓平、壓實實，保證粘接接質量。(2)塑料防水板板拼接采用焊焊接工藝，橡橡膠防水板采采用粘接工藝藝。(3)巖面檢查。鋪鋪掛前認真檢檢查噴混凝土土面，保持噴噴混凝土面平平順，若局部部凹凸嚴重，應應先噴混凝土土找平，突露露的錨桿頭、管管棚頭、鋼筋筋頭等應割除除掉，并用砂砂漿抹平。(4)防水板搭接接。隧道內兩幅幅防水板搭接接時，接縫處處搭接15厘米寬，并并用鋼筋或木木條等壓住接接縫。鋪設防防水板地段距距離開挖工作作面不應小于于爆破作業(yè)安安全距離。(5)防水板鋪設設。采用多功功能自制臺架架，在巖面上上打眼，錨釘釘錨固的方法法進行鋪設，保保證防水板掛掛設的固牢性性，同時，在在錨固點上另另外敷貼一塊塊防水板，與與掛設的防水水板粘（焊）結牢固固，保證其防防水效果及鋪鋪設質量。6.2.9.3二二襯施工要求求(1)襯砌臺車就就位時進行測測量控制，灌灌注前進行復復核。臺車下下部支墊穩(wěn)固固，上部及兩兩側面用短撐撐支撐牢固，防防止晃動。(2)對模板進行行測量控制，保保證模板縫成成直線。(3)灌筑砼兩側側對稱同時進進行，注意控控制兩側泵送送砼的均勻性性，兩側灌注注砼高差不得得超過50厘米。(4)每循襯砌前前，對上一組組襯砌接縫處處的砼鑿毛、清清洗，并刷一一層水泥漿以以使新舊砼接接合良好。(5)砼灌注連續(xù)續(xù)一次灌筑完完畢，如發(fā)生生停電等意外外事故必須停停工時，將灌灌注面整平、振振搗好。停工工2小時以上，要要等24小時后才能能接灌。(6)拱部封頂時時，必須填滿滿搗實，不得得有空隙。(7)根據(jù)洞內濕濕度情況采用用灑水或自然養(yǎng)養(yǎng)生。拆模在在拱部砼達到到設計強度的的75%以上時進行行，拆模時注注意砼模角及及表面的保護護。(8)耐腐蝕砼，按按耐腐蝕外加加劑摻量要求求準確計量拌拌合均勻，灌灌注中分層振振搗密實。6.2.10其它6.2.10.1襯砌背后充填注漿漿按設計要求，襯砌砌背后進行充充填注漿，將將襯砌背后的的空隙填滿，同同時起到防水水作用。拌制漿液配合比設計拌制漿液配合比設計安裝注漿管壓水試驗鉆孔初次壓漿檢查壓漿預埋注漿管搭工作臺機具準備(2)施工要點a、壓漿和襯砌作業(yè)保保持70m～100m距離離。采用風槍槍按設計注漿漿孔間距進行行鉆孔。b、有防水板段襯砌背背后壓漿，應應在襯砌時預預埋注漿管，安安裝注漿管時時與預埋管焊焊接。無防水水板段，則進進行鉆孔埋管管。c、壓漿工程分初次次和檢查壓漿漿兩步進行。初初次壓漿用壓壓氣雙筒壓漿漿機，在0..4～0.5Mpa壓力下壓注注1:1～1:1.5的水水泥砂漿，水水灰比1:11。注漿要保證證充填密實。d、注漿孔口用水泥泥砂漿封堵密密實，避免地地下水從孔口口滲出。e、各洞口為上坡時，從洞口口開始向前逐逐段壓漿，循循向壓漿按先先拱腳后拱頂頂順序壓漿。當為下坡時，拱部襯砌應每隔20m用混凝土同時灌筑0.5m寬的隔墻，防止壓漿時有漿液遠流。f、效果檢查采用壓壓水泥漿進行行：在已注完完水泥砂漿地地段5～7天Pa，若壓力達達到規(guī)定數(shù)值值，并持續(xù)20分鐘不再吸吸漿，則表示示該段壓漿已已滿。6.2.10.2施工機械設設備的配置配置原則：充分結結合實際，以以新好設備為為主，確保重重點工序設備備生產(chǎn)能力，形形成設備產(chǎn)量量匹配，投入入經(jīng)濟，滿足足施工方案要要求的設備配配置體系。(1)開挖：采用用人工手持風風槍鉆孔，使使用甘肅天水水產(chǎn)TY28型鑿鑿巖機。采用用臺階法開挖挖時，利用臺臺階做水平作作業(yè)平臺。(2)施工支護：：管棚施工采采用用R51N自進式錨管管作為桿體，使使用SP50型錨固工程程鉆機安裝，用SDW型注漿泵進行注漿。地表注漿采用地質鉆機鉆孔，往復式高壓注漿泵注水泥漿；地表高壓旋噴注漿采用地質鉆機配高質注漿泵施作；鋼拱架加工，利用冷彎機自制，噴鋼纖維砼采用成都巖峰產(chǎn)TK-961濕噴機，一般噴砼采用鄭州康達產(chǎn)潮噴機。噴錨料生產(chǎn)，潮料采用滾筒拌合機生產(chǎn)，濕料采用強制拌合機生產(chǎn)；潮料運輸采用小型自卸車，濕料運輸采用2.5m3胎式砼攪拌運輸罐車。(3)扒碴、裝碴碴采用日產(chǎn)環(huán)環(huán)保型SK2000-Ⅲ型斗容0.993m3，斗桿2.44m，動臂6.668m的履帶式挖掘機,,清碴、輔助助裝碴采用國國產(chǎn)40或50型側卸裝載載機，配康明明斯或斯太爾爾低污染發(fā)動動機。設備外外形尺寸B×h≤2.9×3..5m。(4)運輸：采用用東風公司產(chǎn)產(chǎn)14t輪胎式自卸卸汽車，配康康明斯發(fā)動機機，洞外棄碴碴場配TY220型推土機平平整碾壓，設設備外形尺寸寸B×h×L≤2.5m×3.2m×7.5m。洞洞內車輛調頭頭利用擴挖避避車洞解決,一般150mm或300m設一一處。(5)襯砌：采用用12m全液壓壓自行式襯砌砌臺車，每作作業(yè)面配一車車一模，其腹腹內凈空B×h=33.3×4..2m。施作作時，鋪底先先行，再做墻墻基，最后進進行邊頂拱模模板臺車作業(yè)業(yè)。(6)運輸：采用用改裝6m3輪胎式砼攪攪拌運輸車或或進口專用輸輸送車。砼輸送：采用長沙沙中聯(lián)或三一一重工生產(chǎn)的的60型砼輸送泵泵，水平輸送送距離≥500m，高高度≥100m。一一般300～500m，在在洞內設置砼砼集中泵站。(7)仰拱及鋪底底施工：一般般采用單工序序分區(qū)段快速速施工，需要要平行作業(yè)且且具備條件時時，采用防干干擾平臺或過過橋施工。(8)防排水施工工：防水板采采用自制拖行行式或輪式作作業(yè)臺車懸掛掛，臺車長112m。防水水板焊接在洞洞外進行拼幅幅，由裝載機機或挖掘機舉舉升至臺車上上進行安裝焊焊接。(9)砼生產(chǎn)：選選用山工或川川建砼自動計計量拌合站，產(chǎn)產(chǎn)量25~50mm3/h，集中拌合合。濕噴砼設設兩臺滾筒拌拌合機集中生生產(chǎn)，產(chǎn)量114m3/h。(10)供高壓風風：選擇200m3/min或22m3/min產(chǎn)量的水冷冷活塞式壓風風機，組成40~1000m3/min的壓風機站站集中供風，系系統(tǒng)壓力不小小于7kg/cm2。當供風距距離超過1..5km時，可可將壓風機置置于洞內靠近近作業(yè)面供風風。主供風管管直徑為Φ150mmm～Φ200mmm。(11)供高壓水水：當采用多多級高壓水泵泵輸送時，水水泵揚程≥150m，流流量≥20m3/h。為確?？煽煽抗┧皺z檢修，高壓水水泵站一般同同時配置兩臺臺水泵。(12)施工供電電：洞口設400~6630KVAA變壓器供通通風機、壓風風機等大負荷荷用電器，洞洞內遠距離負負荷，采用高高壓進洞解決決，主要供砼砼輸送泵，洞洞內壓風機，通通風機等較大大負荷，一般般根據(jù)負荷量量確定洞內移移動或固定變變壓器容量。洞洞內高壓10KV，動力380V，照明220V。(13)施工測量量：采用激光光準直儀或激激光斷面儀輔輔助快速測設設炮眼位置，修修正斷面輪廓廓。(14)通訊器材：：一般1kmm直線隧道配配對講機聯(lián)絡絡，超過1kkm直線或曲曲線及有輔助助導坑作業(yè)的的隧道安裝小小區(qū)段自動程程控交換系統(tǒng)統(tǒng)，利用有線線電話調度聯(lián)聯(lián)絡。七.施工監(jiān)控量測測7.1設計要求監(jiān)監(jiān)控量測塌體加固處理期間間應加強塌體體周圍初期支支護各方面的的監(jiān)控量測，如如有異常及時時反饋監(jiān)測信信息，以指導導施工和設計計修改。有關關信息反饋修修正設計的內內容和措施按按《鐵路隧道道噴錨構筑法法技術規(guī)則》（TBJ108-2002）的精神，經(jīng)施工、設計和監(jiān)理單位共同研究確定，施工單位在施工過程中應及時提供有關隧道施工的全面、系統(tǒng)信息資料，便于研究對策。施工中應根據(jù)量測測結果及時調調整工序和預預留變形量、開開挖進尺等，便便于指導施工工，確保施工工安全。7.2監(jiān)控量測方方案監(jiān)控量測的目的實施監(jiān)控量測的目目的具體包括括：(1)通過監(jiān)控量量測了解各施施工階段地層層與支護結構構的動態(tài)變化化，把握施工工過程中結構構所處的安全全狀態(tài)。(2)用現(xiàn)場實測測的結果彌補補理論分析過過程中存在的的不足，并把把監(jiān)測結果反反饋設計、指指導施工。(3)通過監(jiān)控量量測對工程施施工可能產(chǎn)生生的環(huán)境影響響進行全面的的監(jiān)控。(4)通過監(jiān)控量量測進行大跨跨隧道日常的的施工管理。(5)通過監(jiān)控量量測了解該工工程條件下所所表現(xiàn)、反映映出來的一些些地下工程規(guī)規(guī)律和特點，為為今后類似工工程或該工法法本身的發(fā)展展提供借鑒、依依據(jù)和指導作作用。7.2.2監(jiān)控量量測項目的選選擇及確定監(jiān)控量測的項目主主要是根據(jù)隧隧道工程的地地質條件、圍圍巖類別、跨跨度、埋深、開開挖方法和支支護類型等綜綜合確定。而而且，在隧道道工程中進行行量測，絕不不是單純地為為了獲取信息息，而是把它它作為施工管管理的一個積積極有效的手手段，因此量量測信息應能能：(1)確切地預報報破壞和變形形等未來的動動態(tài)，對設計計參數(shù)和施工工流程加以監(jiān)監(jiān)控，以便及及時掌握圍巖巖動態(tài)而采取取適當?shù)拇胧┦ㄈ珙A估最最終位移值、根根據(jù)監(jiān)控基準準調整、修改改開挖和支護護的順序和時時機等）。(2)滿足作為設設計變更的重重要信息和各各項要求，如如提供設計、施施工所需的重重要參數(shù)（初初始位移速度度、作用荷載載等）。根據(jù)以上所述并結結合本區(qū)間隧隧道的實際情情況，擬進行行：地表下沉沉、拱頂下沉沉、凈空收斂斂3個施工監(jiān)測測項目。監(jiān)測測內容見監(jiān)測測項目一覽表表（表1-1）、測點布布設位置見測測點布置示意意圖（圖1-1）。表1-1監(jiān)控量測項項目一覽表序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器及設備監(jiān)測目的監(jiān)測布設原則監(jiān)測頻率備注1地表沉降自動安平水準儀、銦銦鋼尺等了解施工過程中地地表下沉情況況距離穴口邊緣3mm距離順圓周周每隔5～10米布設一個個測點開挖初期：1~~2次/天；開挖后后期：1次/2~3天在開挖前提前及時時埋設測點2拱頂下沉LaiCaTCCR402型全站儀了解施工過程中結結構的變位情情況沿隧道拱頂部每一一循環(huán)(不超過5m)布設測點同上工作面開挖后及時時埋測點3凈空收斂LaiCaTCCR402型全站儀同上與拱頂下沉點對應應于邊墻上布布設一對測線線同上同上7.2.3主要要監(jiān)控量測項項目.1地質和支護護狀態(tài)觀察地質和支護狀態(tài)觀觀察包括工作作面觀察和支支護結構的支支護效果觀察察。觀察頻率：每一循循環(huán)進尺，都都必須進行一一次工作面觀觀察，并作好好客觀詳盡的的記錄。在地地質變化不大大地段，可每每天按一個工工作面記錄，對對已成洞地段段主要是支護護效果的觀察察，頻率同工工作面。觀察內容：(1)工作面工程程地質和水文文地質情況觀觀察和描述：：包括巖石名名稱，巖石產(chǎn)產(chǎn)狀，風化變變質情況，斷斷層、層理、節(jié)節(jié)理等結構面面的分布、走走向、產(chǎn)狀及及頻率，有無無偏壓或膨脹脹地壓，工作作面及毛洞自自穩(wěn)情況，巖巖石單軸抗壓壓強度，地下下水情況及影影響等內容，并并以表格和素素描形式記錄錄。(2)工作面附近近初期支護狀狀態(tài)觀察和已已成洞的支護護效果觀察：：包括錨桿錨錨固效果，噴噴層開裂部位位、寬度、長長度及深度，模模筑混凝土襯襯砌的整體性性，防水效果果等，也以表表格和素描形形式記錄下來來。.2凈空收斂量量測目的：根據(jù)收斂位位移量、收斂斂速度、斷面面的變形形態(tài)態(tài)，判斷圍巖巖的穩(wěn)定性、支支護的設計施施工是否妥當當和襯砌的澆澆注時間。量測方法：收斂量量測設計包括括斷面間距、量量測頻率、測測線布置和測測點埋設時間間等。這些內內容的決定與與地質條件、地地壓分布、隧隧道埋深、開開挖方法及進進度、斷面收收斂速度等有有關。量測斷面間距：應應保證沿隧道道軸線每類圍圍巖至少有一一個量測斷面面。一般情況況下，洞口段段和埋深小于于2D（D為隧道洞徑徑）的地段，間間隔5～10m一個斷面，其其余地段視地地質情況，每每隔5～100m設一個斷面面。量測設備用TCRR402型全站儀進進行無尺量測測，量測頻率率見表1-1，測線位置置見圖1-1。.3拱頂下沉量量測量測目的：監(jiān)視隧隧道拱頂?shù)慕^絕對下沉量，掌掌握斷面的變變形動態(tài)，判判斷支護結構構的穩(wěn)定性。量測設備用TCRR402型全站儀進進行無尺量測測，量測頻率率見表1-1，測線位置置見圖1-1。.4地表下沉量量測量測目的：淺埋隧隧道開挖時必必然引起地面面沉陷，量測測的目的是了了解：(1)地面下沉范范圍，量值；；(2)地面下沉隨隨工作面推進進的規(guī)律；(3)地面下沉穩(wěn)穩(wěn)定的時間。量測方法：一般用精密水準儀儀量測，儀器器精度±0.1mmm。測點沿縱向（隧道道中線方向）布布置，其間距距，當深埋時時為20～50m，埋深介于于深淺埋之間間時為10～20m，淺埋時為5～10m。在隧道進進出口地段及及富含地下水水段埋設斷面面。橫向間距距范圍為2～5m，每斷面至至少布置11個測點，隧隧道中線附近近密些，遠離離中線處疏些些。測點應在在開挖形成的的下沉之前埋埋設，一直測測到下沉穩(wěn)定定。為了在開始下沉前前進行量測，要要從工作面前前方H+h1處或2D處開始量測測（H：埋深，h1：上半斷面面高度，D：隧道開挖挖寬度）。量測頻率：開挖面面距量測斷面面前后距離L≤2D時，每日1～2次；2D＜L≤5D時，每日一一次；L＞5D時，每周一一次。7.2.4監(jiān)控控量測管理體體系的建立.1隧道周邊允允許位移值的的制定根據(jù)以往的成功經(jīng)經(jīng)驗，按《鐵鐵路隧道新奧奧法指南》推推薦的隧道周周邊允許位移移對本隧道的的拱頂下沉、凈凈空收斂位移移值進行管理理（見表1-2）。表1-2初支結構允允許相對位移移（%）埋深圍巖級別＜50m50～300m＞300mⅢ0.1～0.3000.20～0.5500.40～1.220Ⅳ0.15～0.5500.40～1.2200.80～2.000Ⅴ0.20～0.8800.60～1.6601.00～3.000注：①相對位移指指實測位移值值與兩點間距距離之比或拱拱頂下沉實測測值與隧道寬寬度之比。②脆性圍巖取表中較較小值，塑性性圍巖取表中中較大值。.2監(jiān)控量測項項目的管理基基準根據(jù)既有成功經(jīng)驗驗，我們采用用《鐵路隧道道噴錨構筑法法技術規(guī)則》（TB10108-2002）的Ⅲ級管理并配合位移速率作為監(jiān)測管理基準，見表1-3、表1-4?，F(xiàn)場監(jiān)測時，可根根據(jù)監(jiān)測結果果所處的管理理階段來選擇擇監(jiān)測頻率：：一般Ⅲ級管理階段段監(jiān)測頻率可可放寬些；ⅡⅡ級管理階段段則應注意加加密監(jiān)測次數(shù)數(shù)；Ⅰ級管理階段段則應加強監(jiān)監(jiān)測，通常監(jiān)監(jiān)測頻率為1-2次/天或更多。表1-3(規(guī)范中見見表)位移管理等等級管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢUo<Un/3可正常施工Ⅱ（Un/3）≤Uoo<(2Unn/3)應加強支護ⅠA.

Uo>>2Un/33應采取特殊措施注：Uo—實測位移值；Unn—允許位移值值表1-4位移速率控控制基準序號監(jiān)測項目位移速率（mm/d）施工情況1地表下沉3可正常施工5施工中應注意8加強支護或采取特特殊措施2拱頂下沉凈空收斂5可正常施工8施工中應注意10加強支護或采取特特殊措施.3監(jiān)測數(shù)據(jù)的的分析及預測測取得監(jiān)測數(shù)據(jù)后，要要及時進行整整理，繪制位位移隨時間或或空間的變化化曲線圖。在在取得足夠數(shù)數(shù)據(jù)后，還應應根據(jù)散點圖圖的數(shù)據(jù)分布布情況，選擇擇合適的函數(shù)數(shù)，對監(jiān)測結結果進行回歸歸，以預測該該測點可能出出現(xiàn)的最終位位移值及結構構的安全性，評評價施工方法法，確定工程程措施。.4監(jiān)測數(shù)據(jù)的的反饋為確保監(jiān)測結果質質量，加快信信息反饋速度度，全部監(jiān)測測數(shù)據(jù)均由計計算機管理，并并繪制測點位位移變化曲線線圖。監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)的反饋程程序見圖1-2。(由XX補圖)信息反饋.1信息反饋修修正設計的基基本要求現(xiàn)代隧道施工時，設設計、施工必必須緊密配合合，共同研究究，綜合分析析各項施工信信息，及時進進行信息反饋饋，最終確定定和修改設計計。

圖1-2

監(jiān)測結結果反饋程序序圖(由XX補充)信息反饋修正設計計，系指在隧隧道開挖后，根根據(jù)施工信息息，對施工前前預設計所確確定的結構形形式、支護參參數(shù)、預留變變形量、施工工工藝、施工工方法以及各各工序施作的的時間等的檢檢驗和修正，是是貫穿于整個個施工過程的的設計階段。施工信息是指施工工觀察、現(xiàn)場場地質調查、現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控量測測等得到的數(shù)數(shù)據(jù)和信息。施施工信息是隧隧道開挖后圍圍巖穩(wěn)定性的的動態(tài)反映，也也是修正設計計的依據(jù)。對對各種信息進進行綜合分析析、互相印證證，對預設計計參數(shù)修正和和施工方法的的改進是不可可缺少的部分分。.2施工信息的的應用(1)根據(jù)一個量量測斷面的施施工信息綜合合分析處理結結果，進行設設計參數(shù)修正正，只實用于于該斷面前后后不大于5mm的同類圍巖巖地段。(2)隧道較長地地段同類圍巖巖設計參數(shù)的的修正，特別別是降低設計計參數(shù)，必須須以不少于三三個斷面的施施工信息綜合合分析為依據(jù)據(jù)。按修正后后的設計參數(shù)數(shù)進行開挖的的地段，其設設計參數(shù)的正正確性和合理理性應根據(jù)施施工信息綜合合分析予以驗驗證。.3信息反饋修修正設計的內內容(1)施工方法變變更的建議；；(2)施工工序的的更改；(3)預留變形量量的修改或確確認；(4)設計參數(shù)的的修改或確認認；(5)采用輔助施施工措施的建建議；當施工信息給出不不穩(wěn)定征兆時時，應檢查是是否是由于工工序不當所造造成的。改變變施工工序，如如暫停開挖、及及時噴錨、二二次襯砌緊跟跟、仰拱及早早封閉等，都都可能促使支支護結構趨于于穩(wěn)定。.4增強初期支支護設計參數(shù)數(shù)的確定遇下列情況之一，應應立即采取補補強措施，改改變施工方法法或設計參數(shù)數(shù)，增強初期期支護：(1)隧道開挖后后，工程地質質和水文地質質、圍巖類別別比預計的要要差；(2)噴射混凝土土層裂縫多、裂裂縫大或不斷斷發(fā)展；(3)實測位移值值超過《鐵路路隧道新奧法法指南》規(guī)定定的允許值（見見表1-2）或類似條條件下的隧道道位移值；(4)位移速率無無明顯下降，實實測位移值已已接近規(guī)定的的允許值，位位移量可能超超過預留變形形量；(5)穩(wěn)定性特征征出現(xiàn)異常狀狀態(tài)。.5降低初期支支護設計參數(shù)數(shù)的確定遇到下列情況之一一，應改變設設計參數(shù)，適適當降低初期期支護：(1)確認圍巖類類別、工程地地質及水文地地質條件比預預計有明顯好好轉或有具體體工程類比；；(2)初期支護未未全部完成，位位移已收斂，達達到施作二次次襯砌的指標標：(3)初期支護全全部施作完畢畢，位移量遠遠小于表1-2中規(guī)定允許許位移值。八.質量保證措施施8.1組織保證證措施(1)成立“某隧隧道搶險工程程協(xié)調領導小小組”，主要由項項目總工(副組長)、工程部長(技術主管)、試驗室主主任(試驗主管)、質檢部長(質檢主管)、物資部長(物資主管)、專業(yè)工程程師(施工主管)、測量工程程師(測量主管)共同控制。(2)建立質控體體系：見附2：XX集團質量量組織保證體體系框圖8.2技術保證證措施(1)嚴把原材料料關。做到不不進不合格材材料、不存放放不合格材料料、不使用不不合格材料。(2)優(yōu)化砼配合合比設計。普普遍采用砼減減水劑。在有有抗?jié)B要求及及水量較大處處采用在砼中中加入抗?jié)B劑劑。砼坍落度度適合泵送要要求。砼自動動計量準確。(3)砼在運輸中中采用攪拌裝裝置，避免離離析。合理調調度，減少運運輸時間。(4)灌注砼左右右對稱、分層層連續(xù)進行，搗搗固密實。拱拱頂灌注利用用泵送砼壓力力及附著式振振動器灌注密密實。(5)采取防、排排水措施。在在有設計要求求和水量大的的地段采用鋪鋪設防水板措措施。背后設設環(huán)向透水軟軟管。并根據(jù)據(jù)情況增設以以下措施：對對大股水采用用設鋼管引排排至水溝，小小股水流設軟軟式透水管，大大面積滲水處處采取鋪防水水板。(6)所有砼施工工縫進行鑿毛毛清洗處理，并并設止水條。砼砼間歇2h以上按施工工縫處理。(7)控制拆模時時間。Ⅱ、Ⅲ級地段砼強強度達2.5MPPa、Ⅳ、Ⅴ級地段或巖巖石破碎、偏偏壓地段在砼砼強度達70%以上時拆模模。(8)嚴格進行壓壓漿充填作業(yè)業(yè)，砼背后空空隙充填密實實。(9)專業(yè)化施工工。對防水板板鋪設、砼振振搗等實行專專業(yè)化培訓、施施工，不隨意意換人。(10)重視砼養(yǎng)養(yǎng)生工作，在在襯砌砼地段段洞內相對濕濕度>90%時采取自然然養(yǎng)生，60～90%時灑水養(yǎng)護7天，<60%時灑水養(yǎng)護14天。8.3制度保證證措施(1)實行技術交交底制。開工工前對所有施施工及管理人人員進行技術術交底，明確確施工程序、工工藝流程、質質量標準等并并按要求施工工。(2)實行質量責責任制。建立立質量責任卡卡，明確責任任人，對工程程質量負終身身責任。(3)實行“三檢檢制”嚴格實行工工程隊自檢、項項目部復核、監(jiān)監(jiān)理工程師把把關驗收制度度。(4)實行“砼開開工令”制。在所有有準備工作、檢檢查工作結束束后，由公司司主管工程師師簽發(fā)“砼開工令”后，施工隊隊才能進行砼砼灌注。(5)實行“交接接班”制。各工班班對施工過程程做好記錄，并并對下一工班班進行簽字交交接。(6)實行“值班班制”。對砼施工工全過程進行行行政、技術術值班，及時時解決施工中中出現(xiàn)的問題題。8.4程序保證證措施(1)質量教育與與培訓施作前，項目部編編制專項施工工方案經(jīng)監(jiān)理理部長審批后后即組織領導導小組成員及及現(xiàn)場參與各各班組具體操操作人員進行行技術交底。交交底主要是保保證各參與人人員能明確坍坍體搶險施工工程序與步驟驟，樹立高度度的質量意識識，并明確各各工班的工班班長質量責任任。(2)工藝程序控控制與過程管管控正確的施工工藝及及嚴格執(zhí)行施施工步驟與過過程中的動態(tài)態(tài)控制和正確確修正是保證證本次搶險任任務順利完成成的必要條件件，故搶險過過程中施工主主管全天候全全過程在現(xiàn)場場指揮，技術術主管與質檢檢主管每日巡巡查，并按報報檢程序與現(xiàn)現(xiàn)場專監(jiān)共同同控制好施工工各環(huán)節(jié)，避避免留下質量量隱患。(3)各種材料機機具保障由試驗室把關一切切原材料的檢檢驗工作，特特別是控制好好砂石材料與與外加劑等，其其它材料要具具有合格證書書與相關檢驗驗證書或外委委合格證明。物物資部則依據(jù)據(jù)本次搶險工工程所需材料料及時備料進進場，同時督督促施工作業(yè)業(yè)隊對機器的的保養(yǎng)及檢修修，配合施工工作業(yè)隊在第第一時間修配配影響施工的的機具。(4)加強過程記記錄現(xiàn)場技術員與施工工主管24小時全過程程監(jiān)控本次搶搶險工作，要要詳細記錄本本次搶險過程程中的人、機機、料、法、環(huán)環(huán)五個方面。每每個循環(huán)對開開挖后的斷面面補充地質素素描并拍照，對對清理出的原原初期支護殘殘骸現(xiàn)場堆放放留存拍照，對對每個循環(huán)的的試驗檢驗工工作進行拍照照記錄，對自自檢與質檢及及報檢過程和和相關數(shù)據(jù)進進行記錄并拍拍照。上述資資料需要簽證證的必須第一一時間請監(jiān)理理確認并完備備資料，所有有資料統(tǒng)一由由內業(yè)主管整整理存檔。九．安全保證措施施9.1建立組織織機構成立“某隧道搶險工程協(xié)調調領導小組”，主要由項目目經(jīng)理(組長)、工程部長(技術主管)、質檢部長(質檢主管)、安全部長(安全主管)、專業(yè)工程程師(施工主管)、測量工程程師(測量主管)共同控制。9.2建立安控控體系安全教育與培訓在進行施工前，對對所有參與搶搶險人員進行行安全教育與與培訓，確保保施工過程當當中杜絕違反反程序或違章章作業(yè)及其它它人為因素造造成的安全隱隱患。安全程序控制與過過程監(jiān)控(1)嚴格執(zhí)行行進出洞簽銷銷制度，保證證能夠動態(tài)掌掌握施工人員員數(shù)量變情況況。(2)遵循“管管超前、嚴注注漿、短開挖挖、不(弱)爆破、強支支護、快封閉閉、勤測量、速速反饋”的塌方處治治施工原則。(3)施工中嚴嚴格按照施工工方案與工藝藝及程序進行行，防止“二次塌方事事故”。(4)安全主管與技術主主管現(xiàn)場監(jiān)控控開挖過程中中的圍巖變化化情況與現(xiàn)場場安全隱患征征兆，開挖完完后進行排險險工作，若排排險后都仍有有掉塊等現(xiàn)象象，則馬上進進行初噴圍護護并減少支護護榀數(shù)，9.3“二次坍塌塌事故”的預防與應急措措施9.3.1“二次次坍塌事故”的預防措施施預測坍方常用的幾幾種方法：(1)觀察法a．在掘進工作面采采用探孔對地地質情況或水水文情況進行行探察，同時時對掘進工作作面應進行地地質素描，分分析判斷掘進進前方有無可可能發(fā)生坍方方的超前預測測。b．定期和不定期地地觀察洞內圍圍巖的受力及及變形狀態(tài)；；檢查支護結結構是否發(fā)生生了較大的變變形；觀察是是否巖層的層層理、節(jié)理裂裂隙變大，坑坑頂或坑壁松松動掉塊；噴噴射混凝土是是否發(fā)生脫落落；以及地表表是否下沉等等。(2)一般量測法法按時量測觀測點的的位移、應力力，測得數(shù)據(jù)據(jù)進行分析研研究，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)不正常的的受力、位移移狀態(tài)及有可可能導致坍方方的情況。9.3.2“二次次坍塌事故”的應急措施施(1)當施工現(xiàn)場場的監(jiān)控人員員發(fā)現(xiàn)土方或或建筑物有裂裂紋或發(fā)出異異常聲音時，應應立即報告給給應急救援領領導小組組長長，并立即下下令停止作業(yè)業(yè)，并組織施施工人員快速速撤離到安全全地點。

(2)當土方或建建筑物發(fā)生坍坍塌后，造成成人員被埋、被被壓的情況下下，應急救援援領導小組全全員上崗，除除應立即逐級級報告給主管管部門之外，應應保護好現(xiàn)場場，在確認不不會再次發(fā)生生同類事故的的前提下，立立即組織人員員進行搶救受受傷人員。

(3)當少部分土土方坍塌時，現(xiàn)現(xiàn)場搶救組專專業(yè)救護人員員要用鐵鍬進進行撮土挖掘掘，并注意不不要傷及被埋埋人員；當建建筑物整體倒倒塌時，造成成特大事故時時，由市應急急救援領導小小組統(tǒng)一領導導和指揮，各各有關部門協(xié)協(xié)調作戰(zhàn)，保保證搶險工作作有條不紊的的進行。要采采用吊車、挖挖掘機進行搶搶救，現(xiàn)場要要有指揮并監(jiān)監(jiān)護，防止機機械傷及被埋埋或被壓人員員。

(4)被被搶救出來的的傷員，要由由現(xiàn)場醫(yī)療室室醫(yī)生或急救救組急救中心心救護人員進進行搶救，用用擔架把傷員員抬到救護車車上，對傷勢勢嚴重的人員員要立即進行行吸氧和輸液液，到醫(yī)院后后組織醫(yī)務人人員全力救治治傷員。

(5)當核實所有有人員獲救后后，將受傷人人員的位置進進行拍照或錄錄像，禁止無無關人員進入入事故現(xiàn)場，等等待事故調查查組進行調查查處理。

附件：附1：XXX集團公司司安全事故應應急救援二級級應急組織機機構附2：XX集團公司質量量組織保證體體系框圖附3：XX集團公司安全全保證體系框框圖附4：XX集團公司環(huán)水水保組織機構構附1：XX集團公司安全全事故應急救救援二級應急急組織機構引導現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散；引導現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散；對受傷人員進行營救至安全地帶。傷員營救組傷員營救組組長：