第二章 飼料工廠設計基礎

第十章飼料工廠設計基礎★概述★廠址的選擇和工廠平面圖設計★飼料廠工藝設計★飼料廠的工藝流程實例泰國正大法國Aliqual飼料廠位于法國南部Montech，該地區(qū)遵循衛(wèi)生保健標準生產(chǎn)人類消費的食品。在設計Aliqual項目時，Bühler集團所應用的法則是包括對運入和運出飼料廠的原料和產(chǎn)品的完全可追溯性、殘存殺蟲劑容許量的零超量、以及處理部門的嚴格隔離。

Aliqual的特色是對每批專門設計的家禽育種飼料和特種產(chǎn)品，都要經(jīng)過一個3階段的熱處理系統(tǒng)加以處理，這在歐洲是獨特的。在2005年試運轉(zhuǎn)時，Aliqual的年產(chǎn)量為25000t，其生產(chǎn)能力為10t/h。法國Aliqual飼料廠位于Nishyn省的Nishynsky飼料廠于2004年末峻工。

該廠由HeemHorst設計和建造，將標準組件結構從5t/h擴大到10t/h。老板是Radosin集團，專事生產(chǎn)禽料和豬料。烏克蘭Nishynsky飼料廠拉脫維亞SaldusLabiba飼料廠拉脫維亞SaldusLabiba飼料廠——一個擁有7t/h生產(chǎn)能力的全系列商業(yè)設備。老板是EgilsKlava，于2004年建成，SaldusLabiba目前的雙班產(chǎn)年產(chǎn)量為30000t。

該廠由Skiold設計和建造，SaldusLabiba的特點在于粉碎機帶有Skiold式的創(chuàng)新的圓盤，能兼容可變的粒子尺寸和結構。飼料廠還擁有精確度達到10萬分之一、帶有15個構件供微量成分按比例配合的一個3步驟的水平混合器。獨立的制粒線路包括蒸氣調(diào)質(zhì)、逆流冷卻和顆粒過篩。程序控制通過以窗口為基礎的FlexMix中央控制系統(tǒng)來完成。丹麥Skanning飼料廠波羅的海彼岸的丹麥Hemmet，是Martin和KentSkanning的6t/h的豬飼料廠，也是由Skiold設計并建造。在豬飼料的生產(chǎn)方面，Skanning以自動化程序控制、一體化粉碎（10t/h）、巨量稱重（1000kg容量）、微比例添加（150kg容量）和其他的功能為特色。

2005年，Skanning豬飼料廠還完善了外部的原料筒倉（每個50m3容量的5個筒倉）、不銹鋼礦物和魚粉漏斗筒倉（每個1000kg容量的7個漏斗筒倉）和一個與25m3油罐相連的脂肪/油供應系統(tǒng)。同時還有兩個容量為34m3的飼料產(chǎn)品發(fā)貨筒倉以及一個供直接灌裝用的帶有多車廂間隔的飼料運載車。孟加拉國Dhaka國家飼料廠該廠主要生產(chǎn)家禽飼料，生產(chǎn)能力20t/h，另具有10t/h的制粒能力，其特點是Bühler的垂直粉碎機、加速混合系統(tǒng)和后顆粒涂脂應用系統(tǒng)。Dhaka飼料廠也能生產(chǎn)沉性魚飼料，今后，它將再擁有一個擠壓機以生產(chǎn)全系列水產(chǎn)飼料。禽料和魚料是Dhaka國家飼料廠的主要產(chǎn)品，該廠由Skiold于2004年在Dhaka建造。當前7t/h的生產(chǎn)能力通過PC機控制程序系統(tǒng)可以達到40000t年產(chǎn)量。其特色是外部的原料筒倉帶有溫度控制和通風設備以減少區(qū)域性的高溫和潮濕氣候的影響。其新飼料廠包括與一個多功能垂式粉碎機相連的細研磨機，以及蒸氣調(diào)質(zhì)制粒機和逆流顆粒冷卻機。對于肉仔雞雛雞料，備有可調(diào)的顆粒粉碎機。飼料打包系統(tǒng)是半自動的。越南BacLien飼料廠位于亞洲東部越南南方的BacLieu省，HeemHorst承包了越南政府的BacLieu飼料廠，該廠緊臨盛產(chǎn)農(nóng)作物的湄公河三角洲。

BacLieu飼料廠具有全系列飼料生產(chǎn)設備，2002年即可生產(chǎn)禽、豬和水產(chǎn)飼料產(chǎn)品。禽料和豬料的生產(chǎn)能力為10t/h，水產(chǎn)料的生產(chǎn)能力為5t/h。HeemHorst說，飼料廠通過膨化和制粒生產(chǎn)各類飼料包括魚飼料，否則必須花費更大的成本用擠壓機來生產(chǎn)。

中國鎮(zhèn)江嘉吉飼料在中國華東的嘉吉飼料（鎮(zhèn)江）有限公司和嘉吉飼料（嘉興）有限公司設計上乘，如用滑動模板鋪筑混凝土結構、大量的原料罐、平面的儲藏能力，以及多樣的處理和包裝線。兩者都被設計為生產(chǎn)禽料和豬料，再通過經(jīng)銷網(wǎng)絡銷售出去。鎮(zhèn)江飼料廠也包括一個雙推進器的擠壓機，供生產(chǎn)水產(chǎn)飼料。菲律賓呂宋島Fil－Am食品

Ibberson的亞洲滑動模板混凝土結構飼料廠包括年產(chǎn)120萬t的PakThongChai飼料廠，該廠屬泰國南方中部的正大集團，近來，由全承包商為其增加了更大的谷物和終產(chǎn)品儲藏容量。

與這些大的混凝土結構廠對比，在菲律賓首都馬尼拉的Fil-Am食品還是標準組件的飼料廠。使用美國為海運集裝箱裝船設計并制造的組件，Ibberson在1998年承包并用9個月建成了第1階段的高度自動化的20t/h豬飼料廠。2004年，為了達到Fil-Am擴充的目的，Ibberson為其設計了翻倍的生產(chǎn)能力（－40t/h）。Fil-Am食品是包括Aboitz、PM營養(yǎng)和Tyson食品共同投資的豬肉一體化合資企業(yè)的組成部分。利比亞Twcsha家禽飼料廠

南非有非洲最大和最高檔的飼料工業(yè)，位于匹德馬瑞茲堡的Epol是當?shù)卦诜侵薮箨懮蠅勖铋L、最革新的飼料公司。Epol飼料廠由Bühler于2004年安裝了最初完善的HYSYS飼料衛(wèi)生和裝袋系統(tǒng)，其余工作在2005年完成。

Bühler的全承包更新方案全部替代了一條傳統(tǒng)的制粒線，在Epol安裝的HYSYS是這種系統(tǒng)在全球最大的，也是首次在一個“傳統(tǒng)”的、全系列范圍的商業(yè)飼料制造廠中進行的安裝。設計目標是20t/h，但是Bühler的報告稱，在家禽飼料的實際生產(chǎn)中，系統(tǒng)的承載力已經(jīng)達到了25t/h。

在非洲大陸的另一端，非洲北部的家禽業(yè)生產(chǎn)正在發(fā)展，特別是在摩洛哥、突尼斯和利比亞，在那里，HeemHorst于1985年首次為Twesha集團建造了家禽飼料廠。

在將近20年之后的2004年，HeemHorst重新采取升級模組的飼料廠，實現(xiàn)全自動操作。位于黎波里附近的Twesha家禽飼料廠可以生產(chǎn)所有類型的家禽飼料產(chǎn)品。第一節(jié)概述飼料工廠的主要任務是根據(jù)飼料配方和飼養(yǎng)要求，選用合理的加工工藝和設備，生產(chǎn)具有一定營養(yǎng)水平和理化性狀、成本低、效益好、便于貯存和運輸?shù)脑~料產(chǎn)品。對飼料廠的要求是，技術上先進，生產(chǎn)上可行，經(jīng)濟上合算。一、飼料廠的類型

飼料廠所生產(chǎn)的飼料品種很多，根據(jù)所生產(chǎn)的飼料品種的不同，可將飼料廠分為以下幾種類型的飼料廠。(一)飼料原料廠

它主要是為生產(chǎn)配合飼料廠提供生產(chǎn)所必須的動、植物性飼料原料，如魚粉、肉骨粉、草粉等。(二)添加劑預混合飼料廠

主要是生產(chǎn)營養(yǎng)性或非營養(yǎng)性的添加劑,或者將它們與載體或稀釋劑混合而制成粉狀飼料半成品。添加劑預混料在配合飼料中所占的比例很小，但其所起的作用很大。(三)濃縮飼料廠

它主要是生產(chǎn)由蛋白質(zhì)飼料原料、礦物質(zhì)和添加劑預混料組成的飼料半產(chǎn)品，不能直接飼喂動物，必須與能量飼料稀釋混合后，才能飼喂動物。(四)全價配合飼料廠

它是根據(jù)動物的營養(yǎng)需要生產(chǎn)的養(yǎng)分全面的飼料，可以直接飼喂動物。二.飼料廠設計的總原則工廠設計是一項十分細致、嚴肅的工作，設計質(zhì)量的好壞不僅影響基本建設投資的費用，而且直接影響投產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和各項技術經(jīng)濟指標，因此在設計中必須遵守以下設計總原則：(一)節(jié)約用地不管是新建廠還是老企業(yè)改造、擴建都必須充分貫徹節(jié)約用地的原則，不得隨意擴大用地面積。(二)要盡量采用新工藝、新技術、新設備，使工廠在投產(chǎn)后能達到較高的技術經(jīng)濟指標和較好的經(jīng)濟效益。(三)盡量減少基建投資在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應盡量減少原材料消耗，節(jié)約設備費用，縮短施工周期，減少基建投資。(四)縮短設計時間(五)充分考慮環(huán)保問題對車間的粉塵、噪聲、防震、防火等要符合國家規(guī)定的有關標準和規(guī)范。(六)各項設計應相互配合工藝設計是一項與土建、動力、給排水等多項設計密切相關的整體設計，不能相互脫節(jié)，否則會影響今后的產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效率和生產(chǎn)管理。三、飼料廠建設程序我國飼料廠工程建設程序包括以下幾個階段：項目建議書階段、可行性研究報告階段、設計文件階段、建設準備階段、建設實施階段和竣工驗收階段。（一）項目建議書階段

飼料廠建設項目通常是根據(jù)行業(yè)或企業(yè)的長期發(fā)展計劃提出的。所謂長期計劃是指對企業(yè)的經(jīng)營活動做出的5年以上的計劃。飼料企業(yè)或是企業(yè)的投資者，應根據(jù)國際、國內(nèi)、省內(nèi)和當?shù)氐膭游镲曫B(yǎng)業(yè)的發(fā)展、飼料市場以及企業(yè)的實際，制定企業(yè)的長期發(fā)展計劃。項目建議書是對擬建項目的總體設想，是投資決策前的建議性文件，通常包括以下內(nèi)容：

1、項目建設的必要性和依據(jù)。

2、產(chǎn)品方案、擬建規(guī)模和建設地點的初步設想。

3、資源情況、建設條件、協(xié)作關系的初步分析。

4、投資估算和資金籌措設想，償還貸款能力的大體測算。

5、建設項目的進度安排。

6、經(jīng)濟效益和社會效益的初步估算。

（二）可行性依據(jù)報告階段

1、可行性研究

在項目建設書得到有關方面批準后，就應進行詳細的可行性研究。對新建、擴建和改建的飼料廠建設項目，從所有有關方面進行調(diào)查研究和綜合論證，以判斷所建項目在技術上是否科學先進，經(jīng)濟上是否合理可行。并根據(jù)研究結果，編制可行性研究報告（設計任務書）。

可行性研究報告一般包括以下內(nèi)容：

1)、總論總論包括項目提出的背景（改、擴建項目要說明企業(yè)現(xiàn)有狀況），投資的必要性和經(jīng)濟意義，研究工作的依據(jù)和范圍。

2)、需求預測及擬建規(guī)模進行國內(nèi)外需求情況的預算；國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)能力的估計；銷售預測、價格分析、進入國際市場的背景；擬建項目的規(guī)模、產(chǎn)品方案和發(fā)展方向的技術經(jīng)濟比較和分析。

3)資源、原材料、燃料及公用事業(yè)

4)建廠條件和廠址方案研究建廠地理位置、氣象、水文、地質(zhì)、地形條件和社會經(jīng)濟現(xiàn)狀；交通、運輸及水、電、氣的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢；廠址的比較于選擇意見。5)、方案設計確定項目的構成范圍（指包括的主要單項工程），技術來源和生產(chǎn)方法，主要技術工藝和設備選擇方案的比較，引進技術、設備的來源國別，與外商合作制造的可能性。改、擴建項目要說明對原有固定資產(chǎn)的利用情況；本廠布置方案的初步選擇和土建工程量的估算；公用輔助設施和廠內(nèi)外交通運輸方式的比較和初步選擇。

6)、環(huán)境保護

7)、企業(yè)組織進行勞動定員和人員培訓

8)、實施進度的建議

9)、投資估算和資金籌措2、項目的社會及經(jīng)濟效果評價

3、可行性研究報告的審批（三）設計階段設計是對建設工程實施的計劃與安排，決定建設工程的輪廓與功能。設計是根據(jù)報批的可行性研究報告進行的，除方案設計外，一般分為初步設計和施工圖設計兩個階段。1初步設計是根據(jù)有關設計基礎資料，擬定工程建設實施的初步方案，闡明工程在擬定的時間、地點以及投資數(shù)額內(nèi)，在技術上的可行性和經(jīng)濟上的合理性，并編制項目的總概算。初步設計文件由設計說明書、設計圖紙、主要設備原材料表和工程概算書等四部分組成。初步設計一般不得隨意修改變更，凡涉及總平面布置、主要工藝流程、主要設備、建筑面積、建筑標準、總定員和總概算等方面的修改，需報經(jīng)原設計審批機關批準。2施工圖設計是根據(jù)批準的初步設計文件，對于工程建設方案進一步具體化、明確化，通過詳細的計算和安排，繪制出正確、完整的建筑安裝圖紙，并編制施工圖概算。（四）建設準備階段建設準備階段要進行工程開工的各項準備工作，其內(nèi)容如下：證地拆遷、五通一平（通水、通電、通路、通氣、通訊、平整土地）

、選擇施工單位、建造工程臨時實施、辦理工程開工手續(xù)和施工單位的進場準備工作。（五）建設實施階段1、施工順序

施工順序是根據(jù)建筑安裝工程的結構特點、施工方法，合理地安排施工個主要環(huán)節(jié)的先后次序。合理的施工順序能使工程具有工期短、效益好的特點。2、施工依據(jù)

為了保證施工質(zhì)量，建設施工的技術依據(jù)有以下內(nèi)容：施工圖紙、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準、施工技術操作規(guī)程、施工組織設計、各種定額、施工圖預算、施工預算等。3、生產(chǎn)準備

在工程建設實施完成后，進行生產(chǎn)準備工作，以確保工程順利進入生產(chǎn)階段。主要內(nèi)容有：招收和培訓人員、生產(chǎn)組織準備、生產(chǎn)技術準備、生產(chǎn)物資準備等。（六）竣工驗收階段竣工驗收是建設全過程中的最后一個環(huán)節(jié)，是全國考核建設項目成果、檢驗設計和規(guī)程質(zhì)量的需要步驟，也是建設項目轉(zhuǎn)入生產(chǎn)或使用的標志。1、竣工驗收的范圍凡新建、改建、擴建、遷建的項目，按批準的設計文件所規(guī)定的內(nèi)容建成，具備投產(chǎn)和使用條件，即工業(yè)項目有負荷運轉(zhuǎn)合格，形成生產(chǎn)能力，并能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品的；非工業(yè)項目符合設計要求，能夠正常使用的，都要及時組織驗收，辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。2、竣工驗收的依據(jù)

1）、審批機關批準的設計任務書、可行性研究報告、初步設計以及上級機關的有關項目建設文件。

2)、工程施工圖紙及說明、設備技術說明、施工過程中的設計修改聯(lián)系單。

3)、國家頒發(fā)的現(xiàn)行“工程施工及驗收規(guī)范”、“工程質(zhì)量檢驗評定標準”等。

4)、國家固定的基本建設項目竣工驗收標準。

3、竣工驗收的標準

根據(jù)國家規(guī)定，建設項目竣工驗收、交付使用，應達到以下標準：

1）、生產(chǎn)性工程和輔助性公用實施，已按設計要求建完，能滿足生產(chǎn)要求。

2)、主要工藝設備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動負荷試車合格，構成生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設計文件規(guī)定的產(chǎn)品。

3)、職工宿舍和其它必要的生產(chǎn)的生產(chǎn)福利設計，能適應投產(chǎn)初期的需要。

4)、生產(chǎn)準備工作能適應投產(chǎn)初期的需要。4.竣工驗收的組織按國家現(xiàn)行規(guī)定，建設項目驗收根據(jù)規(guī)模大小及復雜程度，分為初步驗收和竣工驗收兩個階段。規(guī)模大的項目先進行初步驗收，然后進行竣工驗收，規(guī)模小的項目、較簡單的項目一次驗收完成。5.竣工驗收報告竣工驗收報告內(nèi)容因工程項目的規(guī)模和性質(zhì)而各不相同，工業(yè)項目的竣工驗收報告包括以下內(nèi)容：建設項目概況、投資完成情況、工程項目完成情況、工程設計和施工情況、主要材料用量、生產(chǎn)準備及試生產(chǎn)情況、項目總評價、建設項目“三同時”、竣工圖和檔案資料、外事工作情況、遺流問題、經(jīng)驗和教訓等。竣工驗收的附表附件有：1)竣工工程概況表；

2)工程竣工驗收清單及交付使用的固定資產(chǎn)表；

3)移交設備、工器具、家具清單；

4)移交竣工圖和檔案資料清單；

5)庫存結余設備材料表；

6)重大事故一覽表；

7)重大設計變更表；

8)單位工程質(zhì)量評定表；

9)設計質(zhì)量評定表；

10)關鍵設備質(zhì)量評定表；

11)單項工程‘交工驗收證書’；

12)“三廢”治理、勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生情況表；

13)竣工決算報告；第二節(jié)廠址的選擇和工廠總平面設計一、廠址選擇和技術勘察選擇好建廠地點，并對總平面布置作出合理的規(guī)劃和設計，是關系到工廠建設投資、生產(chǎn)經(jīng)營管理和職工工作、生活條件等各方面的大問題，必須慎重研究和周密考慮。(一)廠址的選擇選擇廠址前，必須對各個有可能作建廠的地點，進行資料收集和初步勘察。應該收集的資料包括：城鎮(zhèn)規(guī)劃和建廠地點的平面圖；土壤、地質(zhì)、地形和地下水位資料；供電情況資料；氣象和氣候資料；地震資料以及原料流向資料。按照經(jīng)濟合理性、技術可能性和滿足生產(chǎn)、生活要求的原則，進行分析比較，最后選定其中比較理想的一個作廠址。廠址選擇一般應符合下列要求：1、廠址選擇必須與當?shù)氐某擎?zhèn)規(guī)劃結合起來,并符合原料流向和工業(yè)布局。2、廠址應選擇在水陸交通便利的地方，以利于原料和成品運輸。大型倉廠結合的企業(yè)，還應考慮修建鐵路專用線和專用碼頭的可能性。3、盡量縮短原料運輸?shù)木嚯x，節(jié)省搬用費用和倉容。4、廠址所需的面積，應根據(jù)設計任務書規(guī)定的工廠規(guī)模和倉容量來決定。如設計任務書批準有工廠發(fā)展的遠景規(guī)劃時，應保證有擴展的余地。廠址應盡量節(jié)約用地，注意不占或少占良田。地形最好選用長方形。5、廠址的地勢應盡量平坦，以減少平整土地所需的工程量和費用。如有坡度，其傾斜度應以0.4％～0.5%為宜，且方向應有利于地面水向廠外排泄。6、廠址應有良好的地質(zhì)條件，這樣可以避免復雜的基礎工程，建造立筒庫和層數(shù)較多的飼料廠，土壤耐壓力最好不低于20噸/米2，一般廠房耐壓力最好不低于15噸/米2。地下水位最好低于擬建的地下室、地坑和地槽底的深度，否則會增加防水處理費用。7、廠址選擇應考慮給水、排水和供電的方便性，保證工廠生產(chǎn)和職工生活有足夠的水源以及方便的污水排放系統(tǒng)。8、廠址選擇還應符合安全和衛(wèi)生要求，盡量避開或遠離易燃、易爆、有毒氣和其他污染源的工廠企業(yè)。在靠近居民區(qū)時，應選在下風位置。9、廠址不應選在容易受淹、有地下礦藏和機場附近，以及飛機起落航線經(jīng)過的地區(qū)。(二)技術勘察技術勘察是在初選廠址的基礎上進行的。通過測量和勘探，進一步獲得土壤、地質(zhì)、地形等技術資料，以便對廠址作最后的選定。同時，為工廠的總平面設計提供依據(jù)。技術勘察工作，包括核實已收集的資料和需要進一步查清的情況，均可由建設單位委托設計、勘測單位進行。技術勘測的主要內(nèi)容包括：1、地形測量

詳細測量廠地地形，按比例繪制出地形平面圖，圖上包括廠地附近的鐵路、公路、河流及廠址界限等。查明廠區(qū)的自來水管網(wǎng)、下水道管網(wǎng)、輸電線路等情況，繪制地下設施圖。根據(jù)地勢測量，繪制地勢等高線圖。2、地質(zhì)勘測對擬建鐵路專用線、主要建筑物及對基礎有一定要求的建筑物的地質(zhì)情況進行勘測，查明廠址土壤的耐壓力、土壤成分和地層構造、地下水位的高低等情況。通過技術勘察，可以具體確定下列問題：①根據(jù)地形和地質(zhì)條件，確定主要建筑物的位置；②預計土方工程量，包括鏟土和填土；③確定建筑物基礎的深度和處理方法；④確定地坑、地槽和地下通道等的深度；⑤確定排水系統(tǒng)的優(yōu)勢方向；⑥確定廠區(qū)內(nèi)鐵路專用線的位置和同廠外鐵路干線的連接點，確定專用碼頭的位置；⑦確定高壓輸電線路、水塔和給水系統(tǒng)線路。二.工廠總平面設計工廠總平面設計，就是對廠區(qū)內(nèi)各種生產(chǎn)和生活用建筑物和構筑物（包括今后規(guī)劃中擬擴建的部分）、鐵路專用線、碼頭、道路、工程管線和綠化設施等，按照一定的原則，進行全面、科學和合理的布置。總平面設計一般由工藝設計部門協(xié)同土建部門一起進行。(一)總平面設計的內(nèi)容1、廠區(qū)平面布置涉及廠區(qū)劃分、建筑物的平面布置及其間距的確定,廠內(nèi)外運輸方式的選擇,廠內(nèi)運輸系統(tǒng)的布置以及人流和物流組織,廠區(qū)的綠化及美化方案的確定。2、廠區(qū)豎向布置涉及各建筑物的標高、廠區(qū)道路的標高和坡度,室內(nèi)地坪標高的確定,工程管網(wǎng)架空及地下敷設方案。

(二)總平面設計的要求在總平面設計時,可將廠區(qū)分成幾個區(qū),如廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)等。每個區(qū)域的分布應是既有聯(lián)系又須適當分隔，達到聯(lián)系方便，互不干擾。對各種建筑物和構筑物的布置，應符合生產(chǎn)管理、建筑布局、生活管理、安全衛(wèi)生及廠區(qū)道路和管線布置要求。(三)總平面布置的原則1、應根據(jù)設計任務書和城市建設規(guī)劃部門對已選定的廠址要求進行總平面布置。2、應根據(jù)工藝流程、防火安全、施工等要求，結合廠區(qū)地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，因地制宜布置廠區(qū)內(nèi)建筑物、構筑物、露天堆場、公用管線、綠化及美化設施，為職工生產(chǎn)及生活創(chuàng)造良好的環(huán)境，以取得較好的技術經(jīng)濟效益。3、應能達到生產(chǎn)流暢、運輸線路短、裝卸方便，避免頻繁的貨流與主要的人流交叉。4、生產(chǎn)主車間和原、副料及成品庫房，在符合防火、衛(wèi)生的條件下，應盡量組合為聯(lián)合廠房以節(jié)約用地。5、在城市開發(fā)區(qū)或城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)內(nèi)建廠時，總平面布置應符合城鎮(zhèn)和開發(fā)區(qū)的要求，并與周圍現(xiàn)有的及規(guī)劃的建筑群體相協(xié)調(diào)。6、主車間和綜合辦公樓應有良好的自然通風和采光條件，避免因朝向問題使操作條件惡劣，炎熱地區(qū)應避免西曬。7、總平面布置應緊湊合理，節(jié)約用地，并考慮必要的發(fā)展余地。8、總平面布置應合理分區(qū)。9、改建、擴建廠的總平面布置應盡量利用原有的建筑物及工程設施。10、建筑物和廠地標高的確定，應考慮生產(chǎn)流程和運輸線路的連接要求，并結合地形情況使平整場地的土石方工程量最小。在山區(qū)建廠時，應據(jù)地形高差情況采用臺階式的豎向布置。11、總平面布置應進行多方案比較，以取得綜合技術經(jīng)濟指標較好的最佳方案。12、總平面布置應遵循國家頒布的有關規(guī)范和部頒行業(yè)規(guī)范標準執(zhí)行。第三節(jié)飼料廠工藝設計一、工藝設計的內(nèi)容工藝設計是一項綜合性較強的工作，不僅是技術性的工作，且是一項經(jīng)濟性的工作，同時還是一項藝術性的工作。工藝設計范圍主要包括主車間、各種庫房直接或間接生產(chǎn)部分。主要內(nèi)容包括：工藝規(guī)范的選擇、工序的確定、工藝參數(shù)的計算、工藝設備的選擇、工藝流程圖的繪制、工藝設備縱橫剖面圖繪制、工藝流程所需動力、蒸汽、通風除塵網(wǎng)絡的計算及網(wǎng)絡系統(tǒng)圖的繪制、工序崗位操作人員安排、工藝操作程序的制定和程序控制方法的確定，以及設備、動力材料所需經(jīng)費的概算。如果在施工圖設計階段中，還需繪制樓層板洞眼圖和螺栓圖。工藝設計一般有如下設計概述和圖表：

1、產(chǎn)品種類和產(chǎn)量的概述；

2、主、副原料種類、質(zhì)量和年用量說明；

3、各生產(chǎn)部分聯(lián)系的說明；

4、工藝流程說明并附詳細工藝流程圖；

5、生產(chǎn)車間、主原料、副原料庫的工藝設備的選擇計算；

6、主原料、副原料、水、液體原料、電、汽等的需要量計算；

7、生產(chǎn)車間、立筒庫、副料庫的機器設備平面布置圖與剖面圖以及預埋螺栓、洞孔圖；

8、通風除塵系統(tǒng)圖；

9、生產(chǎn)用汽、氣、液體添加系統(tǒng)圖；

10、工廠及車間、庫房勞動組織和工作制度概述。二、工藝設計的原則1、工藝設計必須保證能達到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求。

2、工藝設計應具有較好的靈活性和適應性，以滿足生產(chǎn)各類產(chǎn)品的需要。

3、工藝設計中應采用技術先進、經(jīng)濟合理的新工藝、新設備，以提高勞動生產(chǎn)率，降低工人勞動強度。

4、設計中應采用合理的設備定額，進行流量平衡，盡量節(jié)約動力，降低生產(chǎn)成本。

5、工藝設計中要有有效的除塵、隔噪、降噪措施，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

6、設備布置中應使整體工藝排布合理，在保證操作、維修方便的條件下，盡量減少建筑面積，同時又要注意設備排布整齊、美觀。三、工藝設計的基本資料和主要依據(jù)

工藝設計之前應盡可能多地收集工藝設計的有關資料。這可以通過對當?shù)仫暳显瞎曫B(yǎng)業(yè)情況、飼料生產(chǎn)技術水平進行調(diào)查；對國內(nèi)外同等規(guī)模和相近規(guī)模的飼料廠進行調(diào)查，查詢有關科技資料，了解國家有關工藝設計的標準、規(guī)范、調(diào)查國內(nèi)外飼料加工設備的規(guī)格、性能、價格等。這些資料主要包括以下內(nèi)容：1、飼料廠擬建規(guī)模；2、產(chǎn)品品種、規(guī)格；3、常用飼料原料的品種、質(zhì)量規(guī)格、價格、來源；

4、飼料配方；

5、原料來源與接收方式；

6、產(chǎn)品發(fā)放形式；

7、國內(nèi)外同等規(guī)模飼料廠的工藝流程、設備布置、建筑面積、動力配備、技術水平與投資情況；

8、國內(nèi)外飼料加工設備的技術水平、使用性能、價格；

9、擬建廠的工藝設計的具體指標，如對混合、液體添加、制粒、擠出膨化的要求等；

10、擬建廠的人員素質(zhì)；

11、擬建廠投資額。四、工藝設計的步驟1、工藝流程草圖設計根據(jù)擬建廠生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品情況進行流程的組織，主要設備的選擇計算，經(jīng)過多方案比較，擇優(yōu)選定。2、車間設備布置按照選定的工藝流程草圖，將設備繪制成1﹕50的小樣圖，在車間、立筒庫等建筑物中排布，或采用電子計算機設計確定出車間等的長、寬、高和各層設備的安裝平面布置圖，縱、橫剖視圖。3、進行傳動系統(tǒng)設計包括工藝設備動力配置，傳動形式選擇、布置、計算。

4、風網(wǎng)設計包括氣力輸送和除塵風網(wǎng)的設計，確定所有風網(wǎng)管件、設備的規(guī)格尺寸。5、管網(wǎng)設計主要是溜管的設計。6、蒸汽系統(tǒng)的設計。7、壓縮空氣系統(tǒng)設計。8、供電設計。9、繪制正式工藝流程圖按設備布置后的實際結果采用國家標準的圖形符號繪制正式工藝流程圖。10、編寫設計說明書。

五、工藝設計的方法工藝設計的方法不是千篇一律的，但也有共同之處：1、工藝流程設計時，應以混合機為設計核心，先確定其生產(chǎn)能力和型號規(guī)格，再分別計算混合工序前后工序的生產(chǎn)能力。通常要根據(jù)原料的粒料和粉料之比來計算配料倉之前的各工序的生產(chǎn)能力。對于混合工序之后的工序，無論是制粒還是粉料直接打包一般與混合機的生產(chǎn)能力一致，然后再確定各工序設備的生產(chǎn)能力與規(guī)格型號。2、工藝設備布置時，一般以配料倉為核心，先確定其所在樓層與開間后，再按配置原則合理布置其他加工設備和輸送設備。3、確定各設備生產(chǎn)能力時，兩相鄰作業(yè)設備之間沒有緩沖設備（倉）時，應確保后續(xù)設備的生產(chǎn)能力比前一設備大15%～20%。六、工藝流程設計(一)原料接收工藝

飼料工廠中，一般將固體原料分為兩大類，即主原料和副原料。主原料是指谷物類，副原料指谷物以外的其他原料，其接收工藝一般采用如下方式：粒狀原料→下料坑→提升→初清→磁選→提升→立筒庫→提升→待粉碎倉

粉狀原料→下料坑→提升→初清→磁選→分配器→配料倉對于小型的飼料廠，主要原料和副原料共用一條接收線；中型飼料廠可設置主料、副料各一條接收線；對于大型飼料廠可設置三條接收線，分別用于玉米、粉狀料和餅粕料。對于液體原料（如糖蜜和油脂）的接收，采用的工藝一般為：液料→運輸罐車→接收泵→貯存罐→輸出泵→車間。目前常用的原料計量設備是地磅，很少使用流量秤。中小型廠一般設有粒料和粉料兩個投料口，大型廠應設有一個粒料和2～3個副料投料口，以便于投料。谷物類原料首先進入筒倉，而后由筒倉底的輸送設備送入車間，而副料則直接投入下料口接收泵輸出泵進入車間。輸送設備主要是斗式提升機和刮板輸送機，其生產(chǎn)率與接料方式和飼料廠生產(chǎn)能力有關，一般以不影響投料為原則。目前國內(nèi)大多采用人工接料，輸送設備的接收能力設計為飼料廠生產(chǎn)能力的2～3倍比較適宜。立筒倉主要用于貯存玉米、高粱等谷物類原料，目前大型廠采用較多。對于擁有立筒倉的廠家來說，必須具有倒倉功能。立筒倉的倉容應根據(jù)生產(chǎn)能力和原料供應情況確定，一般不少于一個月的貯存量。

立筒倉地磅斗式提升機輸出泵(二)原料清理

原料的清理一般要經(jīng)過三道清理設備。第一道是帶吸風的進料地坑柵篩，主要用來清理原料中麻袋繩等雜質(zhì)；第二道為篩選設備，用以篩除大雜；第三道為磁選設備，原料中的磁性雜質(zhì)。清理工段中設備的產(chǎn)量，依所處工藝中位置而定，一般主、副原料清理設備的生產(chǎn)能力與所在進料線的產(chǎn)量相同，可取車間生產(chǎn)能力的2～3倍。由于原料之間物理特性如流動性和過篩能力等的差異，不同的原料采用不同的初清篩。圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理；圓錐初清篩主要用于粉。常用的磁選設備有永磁筒、磁盒和永磁滾筒。永磁筒和磁盒因其結構簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應用，但在使用過程中應人工定時對其清理。永磁滾筒無需定期清理，但谷物很容易從排雜口流出。

圓錐清理篩圓筒清理篩永磁筒(三)粉碎粉碎工段的工藝主要分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝兩類。一次粉碎工藝的優(yōu)點是工藝設備簡單、操作方便、投資少，但缺點是粉碎粒度的均勻性差、電耗高。二次粉碎工藝的優(yōu)點是單產(chǎn)電耗低、粉碎粒度均勻。在實際工藝設計中，一般而言對于10T/H以下的飼料廠，宜采用一次粉碎工藝，二次粉碎工藝適用于10T/H以上的飼料廠。在設計粉碎工藝時，還應注意以下幾點：1、待粉碎倉的容量應保證錘片式粉碎機連續(xù)工作2～4h以上，每臺粉碎機至少有一個供料倉。當工藝中采用一臺粉碎機時，應至少采用兩個待粉碎倉。以供調(diào)換原料用。2、對于一般綜合性飼料廠，粉碎機的產(chǎn)量可取生產(chǎn)能力的1～1.2倍；對于魚蝦餌料廠，粉碎機的產(chǎn)量應為工廠生產(chǎn)能力的1.2倍以下。當進行微粉碎時，其產(chǎn)量要專門考慮。

3、物料進粉碎機之前應經(jīng)過磁選，以避免鐵雜破壞粉碎設備。4、粉碎機后的物料輸送，如采用機械輸送，要進行輔助吸風，而對魚蝦餌料廠的微粉碎物料，常采用氣力輸送。機械輸送是大多數(shù)飼料廠普遍采用的方法。所以，在飼料粉碎工藝中，大都設置了吸風風網(wǎng)。粉碎機的出料方式大多采用螺旋輸送加負壓吸風的方式。一般設一臺脈沖除塵器，置于出料螺旋輸送機出口反向端，兼有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎系統(tǒng)的除塵，又可降低粉碎機的能耗。良好的吸風系統(tǒng)可使粉碎機產(chǎn)量提高20%左右。吸風量一般以粉碎機的篩孔風速來確定，通常為2～2.5m/s為宜。在選擇螺旋輸送機時，其輸送能力應比粉碎機產(chǎn)量大10%以上微粉碎機超微粉碎機粉碎機5、粉碎機的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量；大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以改變喂料量，較先進的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量。6、配料倉頂部輸送設備有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機兩種，主要作用是將粉碎后的物料和不需粉碎的副料準確地分配至各規(guī)定的配料倉內(nèi)。旋轉(zhuǎn)分配器要求車間空間較高，但可有效地避免交叉污染；螺旋輸送機要求車間高度較低，但運行成本較高，在選用螺旋輸送機時，應采用低轉(zhuǎn)速，以避免物料在輸送過程中穿越出料口而出現(xiàn)串料現(xiàn)象螺旋式自動控制喂料器葉輪式自動喂料器螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)分配器(四)配料與混合1、配料現(xiàn)代飼料加工企業(yè)的配料工藝，多采用多倉數(shù)秤的工藝形式，一般分為大、小兩臺秤。小秤的容量為大樣的1/4。為提高配料精度，應采用微量秤來配制各種微量元素，但對中小型飼料廠來說，為節(jié)省投資，人們常用人工投料口取代微量秤。液體添加應單獨使用液體添加系統(tǒng)（秤），但隨著后噴涂工藝的應用，液體秤有被逐步取代的趨勢。

配料倉的容量一般不少于配料秤連續(xù)生產(chǎn)4h所需的容量。配料倉的個數(shù)隨生產(chǎn)規(guī)模的不同而有所變化。一般而言，對于小型廠配料倉的個數(shù)為8～10個；對于大中型飼料廠，配料倉的個數(shù)為16～22個。微量秤液體添加秤配料倉2、混合混合機的型式主要為臥式雙軸槳葉式、臥式單軸螺帶式、立式錐形行星式。作業(yè)方式主要為分批間歇式，其生產(chǎn)能力要等于或略大于飼料廠的生產(chǎn)能力，并與配料秤相匹配。立式主要用于小型機組。雙軸槳葉式混合機是近年來研制的新機型，其混合周期短、混合均勻度高，具有很大的市場潛力，但價格比較昂貴。另外混合機的質(zhì)量須特別重視，目前混合機漏料和殘留是交叉污染的主要原因?；旌蠙C緩沖倉的功能是貯存混合機卸出的物料并使后續(xù)輸送設備安全、平穩(wěn)地將其送走。

混合機下應設置緩沖斗，容積應能存放混合機一批的飼料量?；旌铣善返乃捷斔鸵x用刮板輸送機，以防止物料分級和減少交叉污染。臥式螺帶單軸式混合機立式混合機水平攪拌桿型連續(xù)混合機添加劑混合機(五)制粒制粒工段設計的要點是：1、待制粒倉的容量應保證制粒機連續(xù)工作一小時以上，可設置兩個待制粒倉，以供調(diào)換制粒品種。2、物料進制粒機之前應經(jīng)過磁選。3、調(diào)質(zhì)有混合調(diào)質(zhì)、蒸煮調(diào)質(zhì)、APC調(diào)質(zhì)（即厭氧巴氏滅菌調(diào)質(zhì)）、二次調(diào)質(zhì)、BOA壓實調(diào)質(zhì)和膨脹器調(diào)質(zhì)等。目前常用的是混合調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)膨脹器也稱高剪切調(diào)質(zhì)器，已引起了人們的重視。它安裝在調(diào)質(zhì)器和制粒機之間，既可生產(chǎn)不成形的膨脹飼料，也可用作制粒前調(diào)質(zhì)處理設備，通過膨脹加工的物料具有和膨化加工一樣的優(yōu)點，其設備結構和工作原理基本與膨化機相同，主要差別是膨化機在擠壓腔內(nèi)可以提高更高的壓力和溫度。經(jīng)其調(diào)質(zhì)后再制粒，不但可以獲得更好的糊化作用、更高的顆粒耐久性指數(shù)和高效殺菌作用，同時也可降低噸料電耗和制粒機的磨損。

4、制粒機的生產(chǎn)能力應根據(jù)產(chǎn)品需要量以及生產(chǎn)作業(yè)方式而定。一般綜合性配合飼料廠制粒機的生產(chǎn)能力不應低于飼料廠粉狀成品生產(chǎn)能力的50%，通常與粉料生產(chǎn)能力相一致。5、冷卻器有臥式和立式兩大類，現(xiàn)代飼料廠，一般選用立式逆流式冷卻器。冷卻器的產(chǎn)量與顆粒的粒徑成反比。在生產(chǎn)大直徑顆粒時，必須保證冷卻器有足夠的產(chǎn)量，保證冷卻時間。立式逆流顆粒冷卻器的吸風量為1400～1500m3/(t·h)。6、顆粒分級篩通常設在底層，以便篩下的成品進行涂脂或直接進入成品倉，篩下細粉返回制粒機。7、制粒機的蒸汽系統(tǒng)設計的好壞對制粒機生產(chǎn)率有重大影響，蒸汽管道上必須配有疏水器、汽水分離器、減壓閥和壓力表。汽水分離器應盡量靠近制粒機，以免冷凝水進機，保證進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽是飽和蒸汽。

雙軸異徑差速調(diào)質(zhì)器

立式冷卻器制粒機(六)擠出膨化制粒

擠出膨化工藝與制粒工藝基本相同，只是飼料膨化成型后，需先經(jīng)干燥后再冷卻，以降低飼料中的水分含量和提高飼料的水中穩(wěn)定性。擠壓膨化加工主要用于魚蝦飼料、寵物飼料（沉性、半沉性、浮性飼料）和用于原料的預處理。單螺桿原料擠壓膨化機雙螺桿干法膨化機

表5-1適宜的顆粒直徑飼喂動物顆粒直徑(mm)飼喂動物顆粒直徑(mm)幼魚、幼蝦成魚雛禽成雞、小仔雞成年肉用雞、種雞1～2mm以下碎屑3.02.43.25.0產(chǎn)蛋雞蛋鴨兔、羊、牛犢牛、豬、馬撒喂方式的牛1.86.0～8.06.09.5～15.919(七)成品處理

成品處理工藝分為散裝和包裝二部分：

散裝工藝為：散裝成品倉→散裝車→稱量→發(fā)放

包裝工藝為：待打包倉→秤→灌倉機→縫口機→輸送設備→成品庫→發(fā)放

散裝成品倉的容量由散裝成品占總產(chǎn)量的比例確定。待打包倉的容量為2個產(chǎn)品生產(chǎn)1h以上的存量。打包機的生產(chǎn)能力應略大于成品兩噸的生產(chǎn)能力。歐美各先進國家由于交通運輸比較發(fā)達，大量地使用飼料散裝車。我國雖也有類似的散裝車，但主要是自用，大部分商業(yè)性飼料仍采用包裝形式。隨著運輸條件的好轉(zhuǎn)，可以相信散裝將成為飼料工業(yè)的一大變革。包裝又分為手動與自動兩種，大部分中小型飼料廠采用手動包裝。選擇自動包裝系統(tǒng)應注意的是打包秤的精度、穩(wěn)定性以及自動縫包機的工作可靠性。

飼料散裝車七、主車間設備的選擇與布置（一）主車間設備的選擇設備選擇的原則是技術上先進，經(jīng)濟上合理，在選擇飼料加工設備時需綜合考慮下列因素：①生產(chǎn)效率；②產(chǎn)品質(zhì)量；③安全性；④節(jié)能性；⑤耐用性；⑥維修方便性；⑦成套性；⑧環(huán)保性；⑨經(jīng)濟性。選擇設備時應進行調(diào)查研究，應向設備廠家、使用單位以及有關專家了解設備的使用性能,有些關鍵設備，在國內(nèi)不能滿足需要時，也可進口。在選用進口設備時，還要考慮設備的易損件或備件供應的方便性和經(jīng)濟性。（二）主車間設備的布置飼料廠工藝設計的另一個重要內(nèi)容就是飼料車間布置設計。其設計內(nèi)容是按已確定的工藝流程和設備，根據(jù)一定的原則和要求在建筑物和構筑物內(nèi)進行合理的內(nèi)部布置，并提出建筑結構方面的設計依據(jù)。1、車間設備布置的原則和要求（1）設備布置按工藝流程順序進行。應盡量利用建筑物高度，使物料自然輸送，減少提升次數(shù)，節(jié)約投資。（2）對某些功能相同的設備，應盡量布置在同一樓層，以方便管理。（3）清理工段中的磁選設備應置于初清篩之后或待粉碎倉之前，以便發(fā)揮設備的除雜效率。（4）粉碎機、空壓機應設置專門的隔音間，或者將粉碎機放置在地下室。（5）配料倉的排布應有利于倉下喂料器的排列。（6）喂料器的底部距配料秤蓋板的距離不應大于500mm，以減少空中料量，保證配料精度。（7）配料秤的周圍應無振動較大的設備。中心控制室應有隔音和空調(diào)設施，以保證秤的自動控制系統(tǒng)的精度。配料秤與中心控制室的距離不應大于25m。（8）配料倉應有排氣設施。（9）混合機下緩沖斗的容積應足以存放混合機的一批物料，使后面輸送設備流量均衡?；旌蠙C與成品倉的距離不應太遠。（10）配合粉料在制粒之前應經(jīng)磁選。（11）冷卻器應布置在制粒機下面，以使從制粒機出來的濕熱物料能及時得到冷卻、硬化，提高成品率。

（12）顆粒分級篩應放置在頂層，使分出的物料能方便地進入各自的加工設備或倉中。（13）設備的操作面應布置在靠近窗戶的地方，要有良好的采光條件。

（14）加工設備應布置整齊，保證有足夠的安全通道和操作空間。一般走道寬度為1000mm，主走道的寬度為1500mm，設備之間的橫向走道為800mm，設備的非操作面與墻的距離為350～500mm。

（15）風網(wǎng)的布置要合理，應盡量減少風管的長度和彎頭等，減少阻力，降低能耗、材耗。對噪聲較高的風機應設隔噪消聲等措施。除塵風網(wǎng)的組合應盡可能按同質(zhì)合并的原則進行。

（16）除雜設備和除塵設備下腳料收集點的設置要兼顧方便和靠邊、靠角，使它不破壞車間的整體布置。

（17）設備布置中要保證溜管、設備出料斗、倉斗有合適的角度，防止出現(xiàn)物料堵塞。

（18）成品倉的高度大于5m時，倉內(nèi)應設防止分級的裝置。顆粒料成品倉的高度不應超過5m。2、工藝設計圖的表示方法飼料廠工藝設計圖包括兩類：一類只表示生產(chǎn)過程的流向。而不按比例投影關系繪制的設計圖。如工藝流程圖、氣力輸送網(wǎng)路圖等；另一類是表示機器設備在車間的所處位置的布置安裝圖。如車間各樓層平面布置圖、地腳螺栓、洞眼圖等，這些圖基本按機械制圖和建筑制圖要求繪制。（1）設備平面布置圖平面圖是一幢房屋的水平剖切圖，即用一個假設的水平面經(jīng)過窗口把房屋切開移走上面部分，向下觀看所得到的水平投影圖。它主要用來表示廠房各層樓面機器設備的平面布置。在平面圖內(nèi)主要有廠房結構形式，包括墻與輪廓、門窗、樓梯、梁柱等位置；要給出廠房縱向中心線、開間軸線、墻身軸線、標注外墻軸線間距尺寸、梁距尺寸；要給出機器設備的平面圖形和設備中心線，以廠房縱向中心線和梁距軸線為基準標給出各設備的定位尺寸、料倉的平面尺寸和定位尺寸；要標出剖切位置符號的投影方向。（2）縱橫剖視圖縱橫剖視圖用以表示廠房各樓面內(nèi)機器設備的立面布置，各層設備之間的連接及設備與廠房建筑高度方面的關系。主要有：與平面圖相同的廠房立面結構形式；要繪出廠房開間軸線、墻身軸線、每層樓樓面線；標出外墻軸線間距尺寸，每層樓面的高度尺寸；繪出機器設備的立面圖形，標注各種設備所需的安裝高度，一般高度尺寸只注一處。（3）地腳螺栓和樓板洞眼圖

地腳螺栓和樓板洞眼圖是一種特殊的樓層平面，表示設備定位安裝及連接所需的螺栓及預留孔的位置與尺寸。采用混凝土樓板的廠房，為了工藝設備安裝需要，應給出每層樓面的地腳螺栓和洞眼圖，這是為土建人員提供的主要設計依據(jù)。在繪制地腳螺栓和樓板洞眼圖時首先要畫出設備中心線，地腳螺栓中心線和洞眼縱橫對稱中心線，然后標出它們的定位尺寸。在圖上還應用文字加注地腳螺栓的規(guī)格和露頭尺寸、洞眼的尺寸。對于布置有規(guī)律和規(guī)格一致的地腳螺栓，可只標注一只螺栓的規(guī)格并注明只數(shù)即可。（4）氣力輸送及通風除塵網(wǎng)路圖氣力輸送（包括正壓壓送和負壓吸送）及通風除塵圖用以表示輸送物料、灰塵及風的流向、接料形式及卸料方式。在圖中應表示出：氣力輸送及通風除塵所有設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、配備功率、耗風量以及耗用壓損；風管的直徑和長度；彎頭的尺寸。這類圖可用兩種表示方式：一種以平面圖的形式；另一種則以軸測圖的形式。（5）電路布線圖

電路布線圖應表示動力線、電信號線、照明線的走向、規(guī)格及安裝尺寸位置。（6）壓縮空氣氣路圖表示方法

壓縮空氣氣路圖用于表示壓縮空氣流向、用氣設備的具體參數(shù)、安裝位置以及氣動元件的安裝要求。氣路圖在車間內(nèi)的具體走向可結合在設備布置圖中一起繪出。第四節(jié)飼料廠工藝流程實例一、2.5t/h（年班產(chǎn)5千t）的配合飼科廠中小型飼料廠，可滿足萬頭豬、10萬只蛋雞或3000頭奶牛的配合飼料需要量。適合中小縣級和畜牧場中等規(guī)模的飼料供應。（一）工藝流程簡介

1、原料初清和粉碎系統(tǒng)谷物原料由粒料坑①經(jīng)斗式斗提機送進SCY—63圓筒初清篩②，去雜后的物料進入待粉碎倉③，經(jīng)倉下面的磁選裝置④清除鐵雜質(zhì)，然后由葉輪自動喂料器⑤向FSP56×36型粉碎機⑥均勻供料，粉碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機送入Ⅰ號斗提機。2、配料系統(tǒng)

由Ⅱ號斗提機送來的粉料經(jīng)分配攪龍分別送入配料倉⑨，而不需粉碎的粉狀料由另一地坑經(jīng)Ⅲ號斗提機這入另一分配攪龍，分別進入配料倉。各種物料進入配料倉倉位后，由螺旋給料機⑩進行累積供料，經(jīng)CD150電予秤⑽與IBM--PC/XT微機系統(tǒng)⑿顯示出稱重達到配方重量后，將物料卸出并匯集于螺旋輸送機⑩，并送至Ⅳ號斗提機。3、混合與成品包裝

由Ⅳ號斗提機運送的配制物料經(jīng)緩沖倉⒁進入SLHY一1型混合機⒂混合，同時由人工將所需添加劑加入混合機，混合一定時間，由控制系統(tǒng)打開卸料口。將配合飼料產(chǎn)品卸入成品倉。成品倉下部設一臺TCEK50/30自動打包秤⒄，可根據(jù)需要以每袋25—50kg的任一重量包裝出廠。

4、吸風除塵系統(tǒng)全流程配置一套吸塵風網(wǎng)，由沙克龍、風機和布袋除塵器等組成，并布置在主車間外部，以利降低主車間的噪聲粒料坑初清篩待粉碎倉磁選裝置喂料器粉碎機螺旋輸送機螺旋給料機螺旋給料機配料倉電予秤微機系統(tǒng)緩沖倉混合機成品倉打包秤沙克龍風機布袋除塵器（二）工藝流程特點該套設備采用“先粉后配”的工藝，成套設備可按鋼結構框架式組裝，也可建成樓層式。其工藝方案有如下特點：1、粉碎機置于地下粉碎室，有效地降低了車間噪聲，大大改善了工作環(huán)境。2、配料倉下部設置兩臺電予配料斗，可同時配料，縮短配料周期，為提高本套設備的生產(chǎn)能力創(chuàng)造了前提條件。3、主混合機設置在成品倉的上方，免除輸送過程，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證較好的混合均勻度。4、在配料一混合工段間，設置一粉料緩沖倉。當選擇混合機批量為500kg時，第一次配料可進入緩沖倉存放，當?shù)诙闻淞贤戤吳疫M入緩沖倉時，緩沖倉底部電動閘門自動打開，并向主混合機卸料，因此，在配一混周期為6一7min時，該工藝流程的生產(chǎn)能力為5—4.28t/h。5、在成品倉下方設置一臺自動打包秤，具有計量精度高和降低工入勞動強度的顯著優(yōu)點。6、合理選擇配料倉的結構參數(shù)和倉容，由原來單班生產(chǎn)改為雙班生產(chǎn)，配料倉4h生產(chǎn)量的倉容是不足的，選擇滿足5—5.5h的生產(chǎn)量較為合適。同時設置配料倉數(shù)8—10個。既能保證上半班的滿負荷的生產(chǎn)，還能維持到下半班的1—1.5h生產(chǎn)任務；當重新加料時，可滿足第一個班次的生產(chǎn)原料的需要量，而且還能使第二個班次繼續(xù)維持正常生產(chǎn)。為減少物料層壓力，將上倉體和下倉斗容量比例分別確定為65％和35%，并將倉壁傾角增加到68°—72°，可有效防止料倉結拱。本方案的工藝設計和設備選型配套合理，解決了配料倉結拱，有效地提高機組的生產(chǎn)率。具有投資少、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好（裝袋后測定Cv為4.36%）、電耗低（9.3kw.h/t〕，運行可靠。二預混合飼料加工工藝流程分析

預混合飼料是配合飼料的核心，一般包括6、7種微量元素，15種以上的維生素，2種氨基酸，1～2種藥物及其它添加劑（抗氧化劑和防霉劑等），雖然僅占配合飼料的0.5％～5％，但對動物生產(chǎn)性能的提高、飼料轉(zhuǎn)化率的改善以及飼料的貯存都有很大的作用。預混料在原料進料、計量混合、成品包裝儲藏、除塵等加工工藝方面具有較高的要求，其質(zhì)量好壞直接關系到飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。（一）預混合飼料主要加工工藝

我國預混合飼料廠大多都不進行原料處理，所需的原料如維生素、抗生素、微量元素、載體等都是由專門從事這方面原料加工的企業(yè)來提供，不需要配備原料預處理工序，如粉碎、干燥等，因此，我國預混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除塵等。按照配料的自動化程度，將預混合飼料加工工藝分為三類：人工配料、載體與常量成分自動配料、全自動配料。1、人工配料加工工藝

我國中小型預混料加工企業(yè)目前主要采用人工配料加工工藝，根據(jù)原料的上料方式不同，分為全部原料由電動葫蘆上料和載體與常量成分斗提機上料兩種，具體工藝流程如圖1所示。由工藝流程圖可以看出，采用圖1a加工工藝，所有原料全部由人工搬運到提筐內(nèi)，經(jīng)電動葫蘆提升到投料平臺上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合機中，目前許多小型預混料加工企業(yè)采用此工藝。采用圖1b加工工藝，載體與常量成分經(jīng)人工按每批物料的配比投入到斗提機的投料斗內(nèi)，斗提機直接提升并經(jīng)初清篩去除雜質(zhì)后，進入到混合機中，中量及微量成分由人工搬運到提筐內(nèi)，經(jīng)電動葫蘆提升到投料平臺上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合機中。工藝b與工藝a相比，設備投資稍大一點，但對于產(chǎn)量較大的預混料企業(yè)，可以大大降低工人的勞動強度。

人工配料是一種最為簡單的預混料加工形式，混合機架在一定高度的平臺上，配料、進料、開機、停機和出料均由人工操作，具有靈活方便、投資低的優(yōu)點，但存在費時、勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境差、易造成人為失誤等缺點。2全自動配料加工工藝

全自動配料加工工藝根據(jù)原料的用量大小、物料的物理化學性質(zhì)等將配料系統(tǒng)分為四部分：載體與常量成分自動配料系統(tǒng)、維生素預混料自動配料系統(tǒng)、微量礦物鹽預混料自動配料系統(tǒng)和小劑量微量元素及其它微量添加劑人工配料添加系統(tǒng)。如圖3所示。

本工藝具有流程科學、合理、實用，路線簡短，物料按類專線輸送，避免了物料間的交叉污染；配料工藝自動化程度高，保證了較高的精確度；各除塵點分別處理，使粉塵得到很好的控制。本工藝投資成本較高，適合于大型預混合飼料加工生產(chǎn)線。三膨化飼料生產(chǎn)工藝

（一）原料的接收、清理、粗粉碎

飼料廠使用的原料主要有粉料和粒料兩種形式。前者不需要粗粉碎，對這種原料可直接經(jīng)下料坑、提升機后，進入圓錐清理篩進行去雜，然后進行磁選，經(jīng)分配器或螺旋絞龍直接進入配料倉，參與第一次配料；后者需進行粗粉碎，物料經(jīng)下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，經(jīng)過粗粉碎后，再經(jīng)提升機、分配器進入配料倉參與第一次配料。一次粗粉碎是水產(chǎn)飼料加工中超微粉碎的前處理工序，主要目的是減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高超微粉碎機的工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（二）一次配料與混合

第一次配料主要是大眾原料的配制，即配方中配比較大的物料的配制。該過程主要由電子配料秤來完成，在配料過程中須特別注意配料倉的結拱問題。配料完畢后進入第一次混合，第一次配料與混合是超微粉碎的前處理工序，可減少物料粒度的變異范圍，改善粉碎機的工作狀況，提高粉碎效率，保障產(chǎn)品的質(zhì)量。（三）二次粉碎

由于水產(chǎn)動物攝食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水產(chǎn)飼料的粉碎粒度很細，因此須采用二次粉碎工藝。在二次粉碎工序中，一次混合的物料經(jīng)提升后進入待粉碎倉中，然后進入二次粉碎機，二次粉碎工序完成后，進入旋轉(zhuǎn)分級篩，清除飼料中的粗纖維在粉碎過程中形成的細小絨毛。

（四）二次混合

各原料經(jīng)過二次配料后進入二次混合機。在二次混合機的上方設有人工投料口，用于微量添加劑的添加，在混合機上設有2個液體添加裝置，分別用于油脂和水的添加。在二次混合過程中，須將各物料充分混合，變異系數(shù)CV小于5%。物料經(jīng)過微粉碎和二次配料混合后進入后道工序———膨化制粒工序。（五）調(diào)質(zhì)與膨化

在擠壓膨化工序中，物料在高溫、高濕、高壓狀態(tài)下蒸煮一段時間，在該過程中物料理化性質(zhì)發(fā)生劇烈的變化（主要淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性），自?？字袛D出的瞬間壓力驟降，飼料中的水分從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并從飼料中散發(fā)出來導致物料膨化，形成了所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優(yōu)點——適口性好，避免產(chǎn)品的自動分級，便于運輸，而且還具有獨特的優(yōu)點——飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質(zhì)更易消化，減少飼喂過程中的浪費，提高動物對飼料的利用率；具有優(yōu)良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以最大限度地控制水質(zhì)污染。

（六）噴涂

物料經(jīng)過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒(水分在25%～30%)，為減少顆粒的破碎，宜采用氣力輸送，進入干燥機進行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料經(jīng)過烘干后，進入外噴涂系統(tǒng)，通過用油脂、維生素、調(diào)味劑等對顆粒飼料表面進行外包衣處理，不僅可滿足魚類對能量的需求，減少在加工過程中對熱敏性物質(zhì)的損失，而且可提高飼料的適口性，降低含粉率。物料經(jīng)過外噴涂系統(tǒng)后，需進行冷卻和粉碎。（七）產(chǎn)品分級與包裝

冷卻后的物料經(jīng)提升、破碎進入分級篩進行分級。分級篩一般由兩層篩組成，上層篩篩上物需要重新回到破碎機破碎；下層篩的篩下物一般為細粉料，可回到待膨化倉進行重新成形；下層篩篩上物為成品，直接進入成品倉，然后稱重包裝。

（一）物料預混合主要包括清洗、破（切、鉸）碎。破碎物料的目的是加快傳熱、提高效率，緩解物料表面與中心受熱不均的矛盾。二是為后續(xù)工序作必要的加工準備。常用的設備有：對動物骨骼，可采用破碎機，對肉類常用大型絞肉機。（二）滅菌、熟化加熱蒸煮的目的，一是對物料殺菌，二是釋放脂肪，有利于后續(xù)脫水和脫脂。實際生產(chǎn)中很難將加熱滅菌與加熱蒸煮熟化絕對分開。加熱、蒸煮的設備有：各種蒸煮罐（槽、鍋），高壓蒸煮器，以及間換或直接蒸汽加熱蒸煮器。還有將高溫蒸煮和真空干燥為一體的在一個罐中分階級作業(yè)的聯(lián)合蒸煮干燥器。四動物源性飼料生產(chǎn)工藝（三）脫水濃縮、液固分離肉骨粉中有大量的脂肪水分。為了防止油脂氧化等引起飼料變質(zhì)、必須脫水處理。其含量每一種產(chǎn)品都具體要求，例如現(xiàn)行國標中要求飼用骨粉粗脂肪含量不得超過3%，肉骨粉不得超過12%。另外脂肪本身也是一種產(chǎn)品。采用浸出冷凝過濾和機械分離操作均可將固相或液體中油脂、水份分離出來。常用的設備有重力槽，壓榨機、壓濾機和各種離心機。（四）干燥、粉碎大多數(shù)動物性飼料最終產(chǎn)品形態(tài)為粉粒體，根據(jù)要求含水率不得大于12%，因此必須經(jīng)過干燥處理。干燥的方法很多:根據(jù)動物性飼料品種的不同選用合適的干燥方法和設備。如若要將動物煮液等直接干燥成粉粒體，可經(jīng)脫脂，濃縮后，采用噴霧干燥；對于團、塊狀物料，干燥前宜先將其幾何尺寸減小，然后送入轉(zhuǎn)筒干燥機或圓盤干燥機進行干燥作業(yè)；有些物料，如利用畜禽臟器，下腳料等生產(chǎn)肉骨粉，可將滅菌、蒸煮、脫水和干燥集中在同一密封罐內(nèi)分階段完成，此設備就要用聯(lián)合蒸煮干燥器完成。六飼料加工機械（一）飼料粉碎機械1967年中國第一臺臥式粉碎機誕生在牧羊，已形成以牧羊“水滴王968”系列粉碎機為代表的粗粉碎，牧羊SWFP“超越”系列微粉碎機為代表的微粉碎機，牧羊SWFLB型“超樂”系列超微粉碎機為代表的超微粉碎機等多種品類的牧羊粉碎機設備群。這些產(chǎn)品的成功開發(fā)，極大地提高了行業(yè)加工水平，為用戶創(chuàng)造了高效益，同時也使得牧羊成為客戶最信賴的朋友。牧羊“水滴王”968粉碎機牧羊“超越”系列微粉碎機牧羊“超樂”系列微粉碎機牧羊先鋒668水滴式錘片粉碎機牧羊MFKP系列稻殼粉碎機

牧羊SPSP系列蛋雞料破碎機（二）飼料混合機械自中國第一臺混合機誕生在牧羊，中國飼料的混合加工技術，就有了強有力的本土化支持，牧羊混合機的研制也走向世界前沿。1994年牧羊成功研制出多項專利的雙軸槳葉式高效混合機，2004年牧羊成功研制出世界首臺雙層高效“混合王”混合機，獲得發(fā)明專利，并獲得“中國飼料行業(yè)重大科技進步與應用獎”。

牧羊“混合王”SJHS型雙層高效混合機牧羊雙軸槳葉式高效混合機

牧羊SLHY系列葉帶臥式螺旋混合機牧羊STHJ系列槳式糖蜜混合機牧羊SYTH系列腰鼓式添加劑混合機牧羊SSTZ60型水添加系統(tǒng)（三）飼料制粒機械牧羊成功引進歐洲的顆粒機制造技術。經(jīng)過不斷的改進和創(chuàng)新，使得顆粒機操作性、人性化、自動化方面越來越好，如顆粒機自動操作系統(tǒng)、液壓保護系統(tǒng)、壓輥和環(huán)模自動調(diào)節(jié)及快速拆裝系統(tǒng)等。牧羊制粒機以噪聲低、性能穩(wěn)定，維護成本低，高品位而著稱業(yè)內(nèi)，成為牧羊在市場競爭中的有力武器。牧羊MUZL600/1200系列顆粒機牧羊MUZL350T/420T/610T系列顆粒機牧羊MUZL10系列顆粒機

MUZL610TW顆粒機（四）飼料膨化機械牧羊世紀龍擠壓膨化機牧羊世紀神雙螺桿擠壓膨化機

牧羊MY56×2雙螺桿擠壓膨化機（五）飼料調(diào)質(zhì)機械牧羊STZW60X40強效衛(wèi)生調(diào)質(zhì)器牧羊SBTZ系列雙軸差速調(diào)質(zhì)器（六）飼料冷卻機械牧羊SWLN系列顆粒穩(wěn)定冷卻組合機牧羊SLNF系列翻板式逆流冷卻器（A型）

（七）飼料破碎機械牧羊MUSL系列碎粒機（八）飼料干燥機械牧羊SKGD系列環(huán)流箱式干燥機牧羊SGWG系列滾筒式穩(wěn)定干燥機牧羊SWGB15×70型履板式穩(wěn)定干燥機牧羊SWDB系列擺式顆粒穩(wěn)定器（九）飼料噴涂機械牧羊SYPL系列差重連續(xù)式液體噴涂機牧羊SYPZ系列真空噴涂機（十）飼料包裝秤

皮帶進料單秤斗絞龍進料單秤斗絞龍進料無秤斗絞龍進料雙秤斗（十一）飼料配料系統(tǒng)

牧羊LCS系列配料系統(tǒng)牧羊LCS微量配料系統(tǒng)牧羊SYPC系列液體配料混合機（十二）飼料除塵設備

牧羊TBLMY-II系列牧羊TBLMd系列牧羊TBLMB系列高壓扁布袋脈沖除塵器（十三）飼料清理設備

牧羊TCQY系列圓筒初清篩牧羊SCQZ系列圓錐粉料篩牧羊TCXT系列永磁筒（十四）飼料輸送設備

牧羊TLSS螺旋輸送機牧羊TWLL螺旋輸送喂料機牧羊TFPX系列新型旋轉(zhuǎn)分配器牧羊TDTGk系列快速斗式提升機牧羊TGSU系列U型刮板輸送機牧羊TDSQ系列氣墊輸送機牧羊系列閘門牧羊TBDQY系列圓三通第十一章飼料工廠質(zhì)量管理第一節(jié)概述第二節(jié)影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量因素分析及其提高途徑第三節(jié)飼料加工質(zhì)量標準及檢測體系第一節(jié)概述一、全面質(zhì)量管理的概念及其作用全面質(zhì)量管理（TotaiQualityConttrol）又稱為TQC管理，是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量、數(shù)量、價格、交貨期、售后服務以及滿足用戶要求等方面所進行的各種活動的有機整體，是對產(chǎn)品質(zhì)量實行總體的綜合管理。全面質(zhì)量管理活動，包括從產(chǎn)品的市場調(diào)查、計劃制定產(chǎn)品設計、原料進廠、加工生產(chǎn)、產(chǎn)品包裝、運輸、銷售到為用戶服務等一系列活動的全過程。因此，全面質(zhì)量管理可以說是：①對全面質(zhì)量的管理；②對全部過程的管理；③由全體人員進行的管理。二、全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容包括以下四個方面：（一）產(chǎn)品設計過程的質(zhì)量管理包括研究試驗新產(chǎn)品、產(chǎn)品工藝設計、試制鑒定、產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量標準的制訂，管理及其他技術準備過程。這一過程不僅要設計新產(chǎn)品，也要改進老產(chǎn)品。（二）生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理包括標準的分析和質(zhì)量保證計劃的制定，供貨單位工作質(zhì)量的分析和原料入廠檢驗，生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量的控制和檢查，產(chǎn)品貯藏運輸?shù)馁|(zhì)量控制和檢查，生產(chǎn)過程工作質(zhì)量的控制和評價。在這一過程中，要把工作重點從事后檢查轉(zhuǎn)移到整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制上來。（三）生產(chǎn)輔助過程的質(zhì)量管理包括輔助部門工作質(zhì)量的控制和評價，質(zhì)量管理干部的培養(yǎng)，全體職工的質(zhì)量管理教育，質(zhì)量管理系統(tǒng)的領導及其職能機構工作效果和經(jīng)驗的分析，質(zhì)量管理機構及其小組從事對質(zhì)量保證專門問題的研究。這一過程是直接為生產(chǎn)過程眼務的，只有加強輔助過程的質(zhì)量管理，才能有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量。（四）使用過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品的實際質(zhì)量就是用戶反映的使用效果。它包括銷售、服務系統(tǒng)工作質(zhì)量的控制和評價，市場行情和用戶意見的反饋和控制。這一過程既是質(zhì)量管理的終點，又是質(zhì)量管理的起點。第二節(jié)影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量因素分析及其提高途徑一、飼料產(chǎn)品的質(zhì)量飼料產(chǎn)品的質(zhì)量必須滿足不同用戶的要求。一般說來，產(chǎn)品質(zhì)量有性能、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、時間性和適應性等六個基本目標，并以此作為制定產(chǎn)品質(zhì)量標準的依據(jù)。（一）性能不同飼養(yǎng)目的及生長期的飼養(yǎng)對象有不同的營養(yǎng)要求。因此，不同飼料產(chǎn)品應具有不同的營養(yǎng)素含量要求，即具有良好的性能。例如，飼養(yǎng)肉雞和飼養(yǎng)蛋雞的飼料，在粗蛋白、鈣等營養(yǎng)物質(zhì)方面的含量應不一樣。（二）可靠性可靠性是飼料產(chǎn)品性能得以正常發(fā)揮的保證，是關系到產(chǎn)品成敗的大事。各種飼料產(chǎn)品應標明飼養(yǎng)對象，使用方法及有效使用期。（三）安全性要求飼料產(chǎn)品在流通使用過程中對畜禽健康不造成損害，以致保證人體的健康；對生活環(huán)境不造成或盡量減少污染，使產(chǎn)品達到安全的要求。在預混合飼料及含藥飼料的生產(chǎn)過程中，尤其要注意這個問題。

（四）經(jīng)濟性經(jīng)濟性是飼料產(chǎn)品具有市場竟爭能力的前提。經(jīng)濟性以往僅僅理解為價格便宜，實際上產(chǎn)品是否經(jīng)濟只有在投入價值和產(chǎn)出價值的比較中才能得到。（五）時間性在規(guī)定期限內(nèi)滿足用戶對產(chǎn)品交貨期以及數(shù)量的要求，是產(chǎn)品質(zhì)量的時間性指標。在抓好現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)的同時，要抓緊時間開發(fā)新產(chǎn)品，增強企業(yè)的競爭能力。（六）適應性適應性是指飼料產(chǎn)品適應環(huán)境變化的能力。一般講，要控制飼料產(chǎn)品的相對濕度和溫度，因為飼料產(chǎn)品在高溫和潮濕的條件下最易變劣。由此可見，用戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量是性能好、安全可靠、經(jīng)濟效益好、交貨迅速和適應性強，即廣義的產(chǎn)品質(zhì)量。二、影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量因泰的分析影響飼料產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括產(chǎn)前制訂計劃、選用配方、采購原料；產(chǎn)中工藝流程、管理水平、設備狀況、操作水平；產(chǎn)后產(chǎn)品貯藏、運輸、銷售、服務等眾多環(huán)節(jié)。其中，飼料配方、原料、工藝，貯藏、服務等幾個環(huán)節(jié)的影響尤為突出。（一）配方飼料配方要以飼料標準為依據(jù)，考慮動物的生理及環(huán)境變化等因素進行科學配制，否則將影響到配合飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。（二）原料產(chǎn)品質(zhì)量同原料質(zhì)量密切相關。研究表明：飼料產(chǎn)品營養(yǎng)成分及質(zhì)量的差異40%—70％來自原料質(zhì)量的差異。如果原料質(zhì)量有結塊、發(fā)霉、污染、蟲蛀、變質(zhì)等現(xiàn)象，則產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。（三）工藝盡管飼料配方設計對飼料產(chǎn)品起著決定性作用，但并不意味著有了良好的飼料配方就一定能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品。研究和實踐證明：在生產(chǎn)工藝流程中，各道工序的工作質(zhì)量將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。清理、粉碎、計量、混合、成形等主要設備必須性能良好，工作正常，且工藝流程合理。在這些工藝流程中，計量和混合又是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵工序。（四）貯藏理論上講，飼料廠最理想的模式是現(xiàn)需現(xiàn)配，現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)買。但這實際上辦不到，因為原料供應和產(chǎn)品銷售受到諸多因素的制約。影響原料或產(chǎn)品貯藏質(zhì)量的主要因素有。1、倉庫的溫度和相對濕度；2、管理制度。如管理不嚴，會造成貯藏料亂堆放或混雜，不能按時間顆序進出物料的現(xiàn)象；

3、安全防護，如不得力，會出現(xiàn)老鼠、昆蟲嚙咬，造成污染等現(xiàn)象。

（五）服務產(chǎn)品的售后服務是TQC管理中不可缺少的環(huán)節(jié)。個別企業(yè)重銷售輕服務，只強調(diào)如何賣出產(chǎn)品，不管用戶使用情況怎徉，這種作法不僅會影響到老產(chǎn)品的改進、新產(chǎn)品的開發(fā)，而且最終會導致產(chǎn)品銷售量的減少。三、提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量的途徑與管理（一）原科的采購管理原料采購在生產(chǎn)中是關鍵環(huán)節(jié)。因此．采購管理在TQC管理中占有舉足輕重的地位，必須強化采購工作的職能。1、保證采購質(zhì)量合格的原、副料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的物質(zhì)基礎。采購人員必須掌握和了解原、副料的質(zhì)量性能和質(zhì)量標準。2、訂立明確的質(zhì)量指標和賠償責任合同，做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。合同用語要準確無誤，如棉仁餅與棉籽餅，豆餅與豆粕，細糠與統(tǒng)糠、脫脂骨粉與蒸煮骨粉等易混淆的名詞，要認真對待。3、在原料產(chǎn)地，要實地檢查原料的感觀特性、色澤、比重、粗細度等。尤其對配合飼料的原、副料，如添加劑等，還要看其是否具有省級以上部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。4、采購人員要了解本廠生產(chǎn)的情況，熟知原料的庫存、倉容和用量情況，防止造成原料積壓或待料停產(chǎn)，出現(xiàn)產(chǎn)供銷脫節(jié)的局面。5、原料進廠須按批次嚴格驗斤驗收，核對產(chǎn)地、名稱、品種、數(shù)量、等級、包裝等情況，并根據(jù)不同原料確定不同檢測項目。如進口魚粉要測定是否摻雜摻假，測定粗蛋白、鹽分及砂分的含量等，骨粉要測定磷、鈣的含量；貝殼粉要側(cè)定鈣的含量等等。一般原料水分不應超過13%。做到不合格原料不進廠。（二）飼科加工中的質(zhì)量管理飼料加工是保證產(chǎn)品性能和經(jīng)濟性的關銀。一套先進設備和良好工藝，不僅省去大量的人力物力，而且能獲得優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。1、清理原、副料都應進行清雜除鐵處理。清理標準是：有機物雜質(zhì)不得超過0.2g/kg，直徑不大于10mm；磁性雜質(zhì)不得超過50mg/kg，直徑不大于2mm。為了確保安全，在投料坑上應配置初清篩，如配置50mm×50mm孔眼的柵篩以清除大雜質(zhì)。另外，在原料粉碎之前，還應對鐵和其他雜質(zhì)進行清理。要經(jīng)常檢查清選設備和磁選設備的工作狀況，看有無破損及堵孔等情況。定期清理各種機械倉斗內(nèi)的剩料。2、粉碎粉碎過程主要控制粉碎粒度及其均勻性。原料粉碎后其表面積增大，有利于粉體的均勻混合。在飼料的生產(chǎn)中，過大和過小顆粒都會導致飼料離析現(xiàn)象的發(fā)生，從而破壞產(chǎn)品的均勻性，甚至造成畜禽中毒死亡。各種畜禽都有一個合適的粉料拉度范圍。我國商業(yè)部1983年頒布了我國第一個配合飼料質(zhì)量試行標準，該標準尚需進一步驗證。在粉碎過程中，要注意檢查粉碎機篩板是否破損，篩托固定緣栓有無松動湯料等情況。對預混合飼料的粉碎，最好使用多層重登篩進行篩分。3、配料配料精度的高低直接影響到飼料產(chǎn)品中各組分的含量，對畜禽影響極大。其控制要點是：

(1）選派責任心強的專職人員把關。每次配料要有記錄，嚴格操作規(guī)程，搞好交接班；(2）保證配料設備的準確性。配合飼料的配料精度應達到1/500一1/1000（靜態(tài)），預混合飼料中的微量成分配料精度應達到1/10000一3/10000（靜態(tài)）。對配料秤要定期校驗，稱藥物的秤每天要檢查一次，操作時一旦發(fā)現(xiàn)間題，應隨時檢查。(3）作好對配料設備的維修和保養(yǎng)。每次換料時，要對配料設備進行認真清洗，防止交叉污染。(4）加強對微量添加劑、預混料、尤其是藥物添加劑的管理，要明確標記，單獨存放。

4、混合混合在飼料生產(chǎn)中起著保證飼料加工質(zhì)量的作用。其控制要點是；(1）選擇適當?shù)幕旌蠙C。一般臥式螺帶混合機使用較多，單軸三螺帶混合機只需要3min就能達到良好的混合均勻度，這種機型生產(chǎn)效率較高，卸料速度較快；星型混合機雖然價格較高，但設備性能好，物料殘留量少，混合均勻度較高，并且可以添加油脂等液體原料，是一種較為適用的混合設備。(2）混合機的操作要正確，在進料順序上，應把配比量大的組分先投入或大部分投入機內(nèi)后，再將少量或微量組分置于易分散處，保證混合質(zhì)量。

(3）混合均勻度和最佳混合時間要定期檢查?；旌现芷谝‘?，時間過長過短，都會影響物料混合的均勻度，要定期保養(yǎng)、維修混合機，清理殘留物料，及時調(diào)整混合時間。(4）當配方更換時，必須對混合機徹底清洗，防止交叉污染，這對預混合料的生產(chǎn)尤為重要。對于清理出的加藥性飼料，通常是埋入地下或燒毀。此外，吸塵器回收料不得直接送入混合機混合，待集中化驗后再作處理。(5）預混合作業(yè)要與主混合作業(yè)分開，以防止相交污染。應盡量減少混合成品的輸送距離，盡量避免用風力輸送，防止飼料分級。預混飼料混合后，最好直接裝袋。

5、成形成形飼料生產(chǎn)率的高低和質(zhì)量的好壞，除與成形設備性能有關外，很大程度取決于原料的成形性能和調(diào)質(zhì)工藝。同樣一臺成形設備，由于物料特性、工藝條件和操作水平的差異，其生產(chǎn)率可以相差3一4倍。制粒原料的粒度比例要適當，其中粗、中粒度的物料所占比例不得超過20%，細較物料增加粉體間潤滑及熱和水的滲透力，其粘結性也有利于使顆粒變硬。制粒的工藝條件主要包括為成形作準備的物料調(diào)理悄況，即蒸汽壓力、溫度、水分及調(diào)質(zhì)時間。研究表明，豬用飼料隨著壓力和溫度升高，其顆粒料粉化率增加，而牛用顆粒料的粉化率則隨著壓力增大而下降，隨溫度升高而加大；在生產(chǎn)魚用顆粒料時，控制蒸汽量而提高壓力，會更有利于淀粉糊化。按不同的原料和飼喂要求調(diào)質(zhì)，可提高成形料的硬度，減少粉化率，并對飼料起到消毒的作用。（三）貯藏中的質(zhì)量管理飼料原料或成品在貯藏中應注意：1、原料入庫要城寫《原料接收報告》，寫明原料的品名、入廠日期、時間和檢驗的各項情況的結果，并保留一定的接收樣品；2、不同品種、不同營養(yǎng)成分含量、不同入庫期的原料或成品都應分開存放，分門別類掛上標簽，建立庫存卡，保證做到先進先出；3、成品都要包裝，都應帶有產(chǎn)品標簽，注明產(chǎn)品名稱、商標名稱、飼料成分的保證值、每種組分的常用名稱、凈重、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、使用說明、生產(chǎn)廠家和通訊地址等條目。對于加藥飼料，還要有加藥目的，所有活性藥物原料的名稱、用量、停藥期的注意事項以及防止濫用的警告等內(nèi)容；4、倉庫應有料溫自動記錄儀、報警裝置、恒溫設備和濕度檢測計等儀器設備，注意倉庫溫度和濕度的控制，防止因飼料中水分含量高和空氣相對濕度大而引起的霉菌繁殖。如玉米粉在環(huán)境溫度為25℃，相對濕度為85%時，貯存兩周就開始霉變。因此，成品貯藏期盡可能縮短。如發(fā)現(xiàn)霉變現(xiàn)象．應及時采取措施，如為筒倉，就可及時倒倉。5、建立安全保護措施，防止老鼠、昆蟲的嚙咬。倉庫要定期清掃，尤其對散裝物料存放的倉庫，換裝物料時一定要清掃。（四）飼料產(chǎn)品使用過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品好壞最終要依據(jù)用戶的評價，故