氮氣波峰爐評估報告

氮氣波峰爐評估報告

部門：SMT中心MI部傅春根

日期：2015年12月21日波峰爐改良波峰爐現(xiàn)狀波峰焊的問題點描述氮氣波峰焊優(yōu)勢氮氣波峰爐與普通波峰爐好處對比波峰爐改良方案波峰爐改善后預(yù)期效果改善前后對比圖波峰爐改善實施計劃進度表

1.設(shè)備陳舊老化：

現(xiàn)有的波峰焊分別是2008年-2010年購置的，日東簡易型錫爐，已達到使用壽命，關(guān)鍵部分功能已經(jīng)老化，有一臺BU2異動過來閑置多年的報廢錫爐，維修后能勉強使用，目前還存在很多問題，運輸系統(tǒng)失控等，需要更換新波峰焊，改善以上問題；2.品質(zhì)狀況差：

a.舊波峰焊的焊錫品質(zhì)不良率能達到3500-5000PPM，連錫、假焊、錫珠、半焊等問題；

b.氮氣波峰焊針對以上問題，有較好的改善效果，氮氣爐的焊錫品質(zhì)不良率可以達到500PPM以下；3.產(chǎn)能瓶頸嚴(yán)重：

a.目前的錫爐采用6條插件拉體配一臺錫爐，當(dāng)插件滿負(fù)荷時，錫爐在保證品質(zhì)的狀況下，無法滿足產(chǎn)能要求；b.現(xiàn)有的波峰焊最大產(chǎn)能為每小時235個治具（350MM*350MM)，c.氮氣波峰焊的產(chǎn)能，可以再原來的基礎(chǔ)上提升20%4.工藝能力不足：

a.目前的波峰焊，要求焊盤間距>1.0MM以上，否則會不連錫，要求元件腳與焊盤的孔距≤0.2MM；否則會半焊，空焊。b.氮氣波峰焊能滿足焊盤間距>0.6MM不會造成連錫問題，能滿足元件腳與焊盤的孔距≤0.5MM以內(nèi)焊錫品質(zhì)良好；一、波峰爐現(xiàn)狀第1頁一、波峰爐現(xiàn)狀第1頁MI波峰焊狀況波峰焊尺寸：1500MM*3700MM爐號購置日期軌道寬度最大功率每天錫渣量預(yù)熱段每小時產(chǎn)能現(xiàn)存問題點1#2008年5月200MM34KW10kg2段520個治具1.觸摸屏電腦系統(tǒng)老舊，內(nèi)存小反應(yīng)遲鈍；2.運輸鏈條時有停頓現(xiàn)象；3.錫槽溫控偏差大，不能控制在3℃以內(nèi)，波峰噴流不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊錫品質(zhì)無法達到目標(biāo)1200PPM以下；2#2010年4月350MM34KW12kg2段260個治具1.PLC異常導(dǎo)致錫爐噴霧機功能無法正常使用；2.預(yù)熱器發(fā)熱部件老化需要批量更換；3.運輸速度波動范圍大，經(jīng)常失控；4.波峰和導(dǎo)流槽有腐蝕現(xiàn)象，需要更換新配件，維修費用高；3#2010年4月350MM34KW12kg2段260個治具1.運輸軌道及進口進板不順暢有卡板和跳板現(xiàn)象；2.鏈條容易卡死，波峰焊不會自動關(guān)閉，導(dǎo)致PCB停留在波峰上，燒板報廢較多；4#2009年7月350MM34KW12kg2段260個治具1.波峰葉輪磨損嚴(yán)重需要更換；2.步進馬達驅(qū)動器故障頻率高，平均3個月更換一次；二、波峰焊的問題點描述購置日期不良項目問題描述2008年，09，10年配置低，設(shè)備老化早期簡易爐，配置低，錫槽沒有自動升降進出功能，錫爐操作保養(yǎng)不方便操作；波峰不穩(wěn)，錫泵老化，連錫，假焊，跑錫擾流波波形設(shè)計不合理，波峰噴流不平整，易造成板面冒錫等問題；孔徑設(shè)計不合理易導(dǎo)致過爐貼片元件空焊；波峰葉輪導(dǎo)流槽老化，部件磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致波峰噴流不平穩(wěn)，影響焊錫品質(zhì)，更換部件費用較高；錫槽恒溫差，上錫不良錫槽溫度波動范圍較大，正負(fù)偏差達到10℃以上；錫薄，上錫不良控制系統(tǒng)失效觸摸屏操作系統(tǒng)配置低，操作時反應(yīng)遲鈍，不能及時控制錫爐；預(yù)熱溫差大，發(fā)熱管頻繁損壞錫爐預(yù)熱器較短預(yù)熱時間達不到70分鐘，發(fā)熱管損壞頻率高；溫度誤差大錫渣量大，氧化嚴(yán)重錫爐每天錫渣產(chǎn)出率為30-35%，產(chǎn)渣率較高：10-12KG/天綜合品質(zhì)差焊錫品質(zhì)不穩(wěn)定，綜合品質(zhì)極差，爐后焊接不良率高達3500-8000PPM;傳送系統(tǒng)變形老化，掉板，浮高嚴(yán)重，卡板燒板運輸軌道變形，經(jīng)常出現(xiàn)掉板和卡板現(xiàn)象；運輸軌道鏈爪沒有彈性，調(diào)試寬度窄容易抖動，調(diào)試寬度過寬容易掉板，運行抖動，造成元件浮高，卡板燒板。

2008年

進板接駁臺老化進板不順暢，接口處易跳板，導(dǎo)致零件浮高不出腳；出板接駁臺老化接駁臺皮帶老化破損，出板口冷風(fēng)機風(fēng)力不足，出來的PCB板溫度高，不能控制在40-50℃以下；排風(fēng)系統(tǒng)抽風(fēng)不足錫爐本身有自帶的排風(fēng)機，因抽風(fēng)力度不足沒有使用；第2頁二、波峰焊的問題點描述目前波峰焊設(shè)備存在如下問題：

A、觸摸屏操作系統(tǒng)1.錫爐的觸摸屏硬件配置低，操作過程中反映遲鈍，部分功能缺失；2.溫度控制達不到管控標(biāo)準(zhǔn)；運輸速度控制不精確，經(jīng)常會有停頓現(xiàn)象錫槽溫度波動大，超出正負(fù)5度的管控范圍第3頁目前波峰焊設(shè)備存在如下問題：

B、波峰焊馬達傳動部分1.波峰葉輪導(dǎo)流槽老化，部件磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致波峰噴流不平穩(wěn)，影響焊錫品質(zhì)，更換部件費用較高；葉輪軸磨損嚴(yán)重需要更換二、波峰焊的問題點描述第4頁目前波峰焊設(shè)備存在如下問題：

C、運輸軌道鏈爪1.鏈爪材質(zhì)差，硬度高無彈性，易導(dǎo)致錫爐卡板，卡死運輸鏈條；最新更換的鏈爪，硬度高無彈性，易導(dǎo)致錫爐卡板，卡死運輸鏈條D、預(yù)熱器1.預(yù)熱器線材老化嚴(yán)重，開路的頻率較高，2.預(yù)熱器發(fā)熱管反光板全部燒壞，需要批量更換新部件；二、波峰焊的問題點描述第5頁☆1.創(chuàng)造最佳的惰性氣氛，焊接處氧含量低至100PPM以下；☆2.降低缺陷率：錫焊、拉尖、橋接、不浸固等問題；☆3.減少錫渣產(chǎn)生，平均可降低90%的錫渣產(chǎn)生量；☆4.減少助焊劑用量（噴霧型）可降低20%用量；☆5.板面更潔凈，大幅度降低板面殘留；☆6.提高生產(chǎn)能力，可以過焊盤間距更小的PCB板。三、氮氣波峰焊優(yōu)勢第6頁項目新型氮氣波峰錫爐新型普通波峰錫爐我司舊波峰錫爐錫渣產(chǎn)生量＜1.5KG/天＞5KG/天>10KG/天

虛焊、拉尖\橋接連錫≤300PPM1500-2500PPM＞3500PPM減少助焊劑用量比普通爐少20%19L/天

22L/天

焊接浸固性無不浸潤有不浸潤嚴(yán)重不浸潤焊錫點品質(zhì)無氧化現(xiàn)象有氧化現(xiàn)象有氧化現(xiàn)象板面清潔度優(yōu)于普通爐30%

少殘留有殘留殘留多安全性無燃燒隱患有助焊劑、燃燒隱患發(fā)生過多次燃燒事故氮氣波峰爐與

普通波峰爐好處對比1年清1次3至4月清洗3-4個月清一次氮氣用量局部充氮氣每小時約6立方，價格0.5元每立方=3元/H省出的錫渣每天少5-6KG四、氮氣波峰爐與普通波峰爐好處對比第7頁六、波峰爐改良后預(yù)期效果第9頁3、新舊波峰爐運行成本對比表設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備成本小計(元）功率（KW)月電費（元/月）設(shè)備折舊費（元）月維護費（元/月）耗材費（元/月月錫渣量（KG/月）折金額（元）助焊劑用量(L/月）折金額合計費用（元/月）省費用（元/月）氮氣波峰爐4103000012.866568583140062401566630395.26718.43622879881舊波峰爐483000034.8180966917800001040442002288388961161094臺新型氮氣波峰爐投資回報：1030000/79881=13個月收回成本備注：無鉛錫條按：85元/KG,無鹵助焊劑按：17元/升，錫渣兌錫條按：1：0.5計算，電費按：1元/度計算，氮氣按：0.5元/每立方計算，折舊費率按10年計算。4.結(jié)論：新型分段式節(jié)能型氮氣波峰焊爐：實用，成本回收快，節(jié)能，省電，極低錫渣量，省助焊劑，高品質(zhì)。CurrentCompl