第三節(jié) 砌石施工、砌塊施工

4.2.2構(gòu)造柱和磚組合砌體的施工1.構(gòu)造柱的構(gòu)造構(gòu)造柱和磚組合墻由鋼筋混凝土構(gòu)造柱、燒結(jié)普通磚墻以及拉結(jié)鋼筋等組成。鋼筋混凝土構(gòu)造柱：①截面尺寸不宜小于240×240，厚度不應(yīng)小于墻厚，邊柱、角柱的截面寬度宜適當(dāng)加大。②構(gòu)造柱內(nèi)豎向受力鋼筋：對(duì)于中柱不宜少于4φ12；對(duì)于邊柱、角柱，不宜少于4φ14。構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋的直徑也不宜大于16mm。③箍筋：一般部位宜采用φ6，間距200mm，樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用φ6，間距l(xiāng)00mm。④構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋應(yīng)在基礎(chǔ)梁和樓層圈梁中錨固，并應(yīng)符合受拉鋼筋的錨固要求。磚墻與構(gòu)造柱連接構(gòu)造柱和磚組合墻⑤構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C20。⑥燒結(jié)普通磚墻，所用磚的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10，砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M5。⑦磚墻與構(gòu)造柱的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎的高度不宜超過(guò)300mm，并應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600。2.構(gòu)造柱的施工①構(gòu)造柱和磚組合墻的施工程序應(yīng)為先砌墻后澆混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱施工程序?yàn)椋航壴摻睢⑵龃u墻、支模板、澆混凝土、拆模。磚墻中的構(gòu)造柱砌塊墻體中的構(gòu)造柱②構(gòu)造柱的模板可用木模板或組合鋼模板。在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應(yīng)立即支設(shè)模板，模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，防止模板縫漏漿。③構(gòu)造柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清除模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。④構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的水泥砂漿。⑤混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土應(yīng)在1.5h內(nèi)澆灌完。⑥構(gòu)造柱的混凝土澆灌可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2.0m。在施工條件較好并能確?；炷翝补嗝軐?shí)時(shí)，亦可每層一次澆灌。⑦搗實(shí)構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式混凝土振動(dòng)器，分層振搗，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍。振搗棒應(yīng)避免直接碰觸磚墻，嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振。4.2.3砌筑工程中常見的質(zhì)量問題及處理1.砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定2.磚縫砂漿不飽滿3.“螺絲”墻4.磚墻墻面游丁走縫

5.清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平1.砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定a.現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求或是砂漿的強(qiáng)度

波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。b.原因：（1）材料的計(jì)量不準(zhǔn)；

（2）超量使用微沫劑；

（3）砂漿攪拌不均勻。c.防治：（1）按配合比準(zhǔn)確稱量各種原材料；

（2）對(duì)塑化材料宜先調(diào)制成標(biāo)準(zhǔn)稠度，

再進(jìn)行稱量；

（3）采用機(jī)械攪拌，合理確定投料順序

，以保證攪拌均勻。2.磚縫砂漿不飽滿

a.現(xiàn)象：砌體灰縫的砂漿飽滿度低于規(guī)范要求，縫

內(nèi)缺漿、少漿、無(wú)漿，出現(xiàn)明縫、瞎縫和

假縫。b.原因：（1）砂漿和易性差，鋪灰不勻、不飽滿

，擠漿不緊，磚與砂漿粘結(jié)差

（2）鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度慢，砂漿中水

分流失，使砌磚與砂漿不粘結(jié)。

（3）砌清水墻采用2-3cm的大縮口深度，減少了

砂漿飽滿度。

（4）用干磚砌筑，使砂漿過(guò)早脫水、干硬，削弱

了磚與砂漿的粘結(jié)。

（5）擺磚砌筑沒揉擠或沒放丁頭灰，豎縫內(nèi)無(wú)砂

漿。c.防治：（1）保證砂漿和易性，做到鋪灰、飽滿、擠漿

（2）鋪灰與砌筑速度一致，控制水分流失。（3）砌清水墻采用10±2mm的磚縫。

（4）磚砌筑前，提前1-2天澆水濕潤(rùn)，融水深度

為15-20mm（5）擺磚時(shí)砌筑揉擠或放丁頭灰，使豎縫內(nèi)擠進(jìn)

砂漿。3.“螺絲”墻a.現(xiàn)象：砌完一層高的墻體后，同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度而不能咬合。b.原因：（1）沒有用皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；

（2）砌同一皮磚時(shí)，誤將負(fù)偏差標(biāo)高當(dāng)作正偏差，故壓薄灰縫；

（3）預(yù)制混凝土樓板接砌磚墻時(shí)，標(biāo)高偏差大，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，需在砌筑中用灰縫逐漸調(diào)整。c.防治砌筑前應(yīng)先測(cè)定所砌部位基面標(biāo)高誤差，通過(guò)調(diào)整灰縫厚度來(lái)調(diào)整墻體標(biāo)高；標(biāo)高誤差宜分配在一步架的各層磚縫中，逐層調(diào)整；操作時(shí)掛線兩端應(yīng)相互呼應(yīng)，并經(jīng)常檢查與皮數(shù)桿的砌層號(hào)是否相符。

4.磚墻墻面游丁走縫a.現(xiàn)象：磚墻面上下磚層之間豎縫產(chǎn)生錯(cuò)位，丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中。b.

原因：（1）磚的規(guī)格不統(tǒng)一，每塊磚長(zhǎng)、寬尺寸誤差大；

（2）開始砌墻擺磚時(shí)，沒有考慮窗口位置對(duì)磚豎縫的影響，當(dāng)砌至窗臺(tái)處分窗口尺寸時(shí)，窗的邊線不在豎縫位置上。

5.清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平a.現(xiàn)象：同一條水平縫寬度不一致，個(gè)別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部

(兩步腳手架交接處)凹凸不平。b.

原因：（1）磚的兩個(gè)條面大小不等，使灰縫的寬度不一致，個(gè)別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，從而出現(xiàn)冒線砌筑；（2）所砌墻體長(zhǎng)度超過(guò)20m，掛線不緊，掛線產(chǎn)生下垂，灰縫就出現(xiàn)下垂現(xiàn)象；（3）由于第一步架墻體出現(xiàn)垂直偏差，接砌第二步架時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，兩步架交接處出現(xiàn)凹凸不平。4.2.4砌筑工程的安全與防護(hù)措施1.注意基坑土質(zhì)情況變化；2.嚴(yán)禁站在墻頂做相關(guān)工作；3.砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打；4.砌筑高度超過(guò)1.2m，應(yīng)打設(shè)腳手架；以免將墻體碰撞倒塌造成安全事故5.夏季做好防雨措施；6.嚴(yán)禁在剛砌好的墻上行走和向下拋擲東西7.設(shè)置安全隔板，戴安全帽（同一垂直面上下交叉作業(yè)）8.樓面和屋面堆載不得超過(guò)樓板允許荷載值?！叭龑殹奔礊榘踩?、安全帶、安全網(wǎng)“四口”即為樓梯口、電梯井口防護(hù)；預(yù)留洞口坑井；通道口；陽(yáng)臺(tái)、樓板、屋面等臨邊。4.3

砌石施工（巖漿巖、沉積巖、變質(zhì)巖）（花崗巖不耐火、大理石不耐酸）1.材質(zhì)：堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。2.外形：塊狀，中部厚不宜小于150mm。3.強(qiáng)度：試塊70×70×70mm，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，9級(jí)

（砼試塊150×150×150mm）4.分類：按其加工后的外形規(guī)則程度，可分為毛石和料石。⑴毛石：形狀不規(guī)則，中部厚度≥150mm。⑵

料石又分為：細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料

石、毛料石。

毛石毛石①細(xì)料石：通過(guò)細(xì)加工，外表規(guī)則，疊砌面凹入深度≤l0mm，截面的寬度、高度不宜小于200mm，且不宜小于長(zhǎng)度的1/4。②半細(xì)料石：規(guī)格尺寸同上，但疊砌面凹入深度≤l5mm。

③粗料石：規(guī)格尺寸同上，但疊砌面凹入深度≤20mm。

④毛料石：外形大致方正，一般不加工或僅稍加修整，高度不應(yīng)小于200mm，疊砌面凹入深度≤25mm。

小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，即隔皮縱、橫墻砌塊端面露頭，見下圖；T字交接處，應(yīng)隔皮使橫墻砌塊端面露頭。

4.4砌塊施工空心砌塊墻轉(zhuǎn)角砌法當(dāng)該處無(wú)芯柱時(shí)，應(yīng)在縱墻上交接處砌兩塊一孔半的輔助規(guī)格砌塊，隔皮砌在橫墻露頭砌塊下，其半孔應(yīng)位于中間，見