采油一廠清洗技術2010.6_第1頁
采油一廠清洗技術2010.6_第2頁
采油一廠清洗技術2010.6_第3頁
采油一廠清洗技術2010.6_第4頁
采油一廠清洗技術2010.6_第5頁
已閱讀5頁,還剩89頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

管線清洗技術2010年5月主要內容結垢機理分析清洗技術清洗技術的標準及要求清洗技術方案典型工程實例清洗工程的施工圖片一、結垢機理分析

輸油管道一般指油田原油的輸送管線,原油從油井中開采出來,經脫氣、脫水、脫鹽處理后,進入輸送過程。由于我國原油多屬石蠟基原油,含蠟質多、粘度大,凝固點高。所以大多采用加熱輸送,輸送過程中,壓力和溫度不斷下降,需設置中間泵站繼續(xù)加壓、加溫。輸油管線經長期運行后,在管道內壁不同程度地形成垢層,影響到原油的正常輸送。由于結垢,縮小了輸油管的流通面積,增加輸送阻力,降低輸送能力。結垢容易造成垢下腐蝕,腐蝕嚴重時,還會導致管道腐蝕穿孔,容易引起安全和污染事故,造成較大的經濟損失。輸油管道輸油管道的結垢分析及危害一、結垢機理分析

根據對輸油管所結垢層的分析可知,垢層主要由蠟質、無機鹽、鐵氧化物、硫化物、凝油膠質及泥沙等組成。由于各種原油產地不同,因此自身的特點不同,輸送工藝也不同,各組分所占比例也不同。長輸管線中結垢以石蠟、凝油、膠質為主,礦區(qū)內短輸管線的結垢以無機鹽、鐵氧化物及硫化物為主。按結垢形成原因主要分為以下四類:鐵腐蝕產物、無機鹽垢、蠟垢、凝油膠質垢。

例中原油田采油五廠慶胡集輸管線的垢質為:凝油膠質垢與泥沙等混合垢質,江漢油田馬36#區(qū)油井結垢為碳酸鹽及少量硫酸鈣少量膠質成分,塔里木輪南油田油井結垢為硫酸鋇為主。結垢原因

影響液體介質結垢的因素非常多,具體到油田采出液結垢影響因素大體有:溫度、壓力、PH值、介質成分、礦化度、流動狀態(tài)等。這些因素的變化可以導致采出液中的成垢離子結合為不溶性的鹽或使不溶性的固體顆粒聚結沉積,從而附著在設備管道內壁形成垢。某一種因素的變化并不是所有類型的垢都起同樣的影響作用,而是對一種和幾種類型的垢的形成過程作用比較明顯,對另外的垢形成沒偶遇作用或者作用很小。一、結垢機理分析油水混輸管線垢的沉積規(guī)律

由于油田各大區(qū)塊有的處于深層、高溫、高壓的客觀條件,并且由于高礦化度水的存在,造成了油水混輸管線的管網結垢情況。中原油田混輸管線一般從管線中清出的垢,用肉眼觀測,垢樣一般為一種黑色、質地堅硬的膠結物,該垢可能含有很小一小部分有機垢:膠質、瀝青質沉積,在無機物里邊可能含有:CaCO3垢、CaSO4垢、SiO2、Fe3O4等。一、結垢機理分析

油田進入高含水開發(fā)后,地層壓力下降,原油含水逐年上升,大型的措施處理液進入井筒和油層,對井筒和油層的傷害越來越復雜,由于水的熱水學不穩(wěn)定性,往往造成油井井筒、地面系統(tǒng)、和注水地層的結垢,給生產帶來極大的危害。結垢不僅造成油井產量下降,管線及加熱爐堵塞,而且還增加了油井的起下作業(yè),嚴重者造成油井停產或報廢,造成經濟損失。注水系統(tǒng)的結垢主要集中在地面系統(tǒng),垢物均勻的附著在管壁、設備及容器上,影響正常的注水工作。結垢部位主要在電脫水器出口污水管線、高含水原油集輸系統(tǒng)、污水站過濾器、含油污水與地下水混注系統(tǒng)、油井井下。一、結垢機理分析注水管線垢的沉積規(guī)律

含鐵混合物垢的結垢原因主要是硫酸鹽原菌、鐵細菌以及水中溶解氧含量高產生腐蝕的結果。各個油田單位的垢質組成不同,例:中原油田注水管線垢質主要以碳酸鈣為主、硫酸鈣和氫氧化鐵、硅酸鹽等混合垢,大慶外圍油田注水管線為碳酸鈣,長慶油田注水管線為碳酸鈣68%、硫酸鋇32%,渤海油田注水管線為碳酸鹽。一、結垢機理分析

油田集輸系統(tǒng)實際結垢圖片以中原油田采油六廠為例橋口注水干線及垢塊馬廠注水井油管橋21-28單井管線結垢機理碳酸鈣垢

一般出現在油井井射孔段以上50cm內的井降壓區(qū)和注水系統(tǒng)管網及地面污水處理設施管線內;如井下有關外壁、篩管、尾管、抽油泵及套管內壁等部位、質地較疏松,注回水管線及污水處理站內的罐類容器進出口管線內等部位、質地較堅硬。CaCO3垢的形成主要是由于油田生產過程中物理條件的改變,使水中Ca(HCO3)2分解所致,在油井生產過程中,當流體從相對高壓地層流向壓力較低的井筒時,壓力下降,溫度變化,使CO2釋放而生成CaCO3垢。另外地面系統(tǒng)有壓降的部位也結CaCO3垢。CaCO3垢是所有垢種中最易溶于稀酸的,常見的無機酸與有機酸均可將其溶解。CaCO3+HCI→CaCI2+CO2↑+H2O一、結垢機理分析

CaSO4垢

油井CaSO4垢一般在井筒底部的油罐外或套管內壁,質地堅硬,有明顯晶花。CaSO4垢一方面是由于兩種不相溶水的混合造成的,另一方面是地層本身原因,這類地層一般含SO42-較高,水型為Na2SO4型。一、結垢機理分析

氧化鐵、氫氧化鐵垢

氫氧化鐵垢一般出現在污水處理站的地面系統(tǒng)中,具有較好的層理,通常均勻的附著在管線內壁。井下結Fe(OH)3垢一般成晶片狀,顆粒很小、懸浮在井筒中,如果油井有短時間的停抽就會迅速沉積在泵筒內,造成泵陋室,嚴重時將整個活塞塞滿,造成油井不出油,更有甚者此垢物進入活塞和襯套的間隙中,將活塞死死地卡在泵筒中,損壞抽油機和抽油桿。氧化鐵垢較堅硬,附著在管壁上。一、結垢機理分析

注水系統(tǒng)內部結垢導致水質情況水質狀況惡化,注入水質不適應注水開發(fā)需要通過綜合對比,水質變化及壓力損耗基本呈對應趨勢:即注水點距注水泵站越遠,壓力損失隨之增大,注水水質愈加變差。如橋口注水系統(tǒng)注水南干線沿線鐵離子及懸浮物含量超標,其中末端站6#站機雜及總鐵含量均超標數倍。由于近幾年開發(fā)重點逐步向二三類層轉移,注水壓力逐年上升,如果注入水質不能滿足油藏物性要求,勢必影響二三類層的水驅動用。因此需要對管線內結垢進行清理。煉油工藝裝置

石油化工生產中主要是煉油生產常減壓蒸餾裝置及其深度加工的后續(xù)裝置,如乙烯裂解、催化裂化、延遲焦化、芳烴聯合、加氫精制等裝置,這些裝置的結垢結垢可能由無機物(例如硫化鐵腐蝕副產物)和有機物(例如凝聚的瀝青質、熱降解聚合物和焦炭)組成。油垢主要由蠟質、膠質、焦質、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無機鹽、有機聚合物、催化劑等組成沉積物。一、結垢機理分析

凈化站是一套氣體凈化、液化氣處理裝置,生產的系統(tǒng)壓降較大,經常引發(fā)嚴重的垢下腐蝕。分析結果表明,結垢原因與原料氣所含地層水關系不大,結垢主要由酸氣腐蝕和細菌腐蝕引起,此類垢從垢樣的組成分析來看,主要以Fe元素和S元素為主。垢樣不含碳酸鹽垢,僅含鐵、硫、鈣等三種元素。天然氣凈化管網一、結垢機理分析二、清洗技術主要清洗除垢方法化學清洗化學清洗原理及應用

化學清洗技術即用化學方法使被清洗物體表面污垢去除,恢復原表面狀態(tài)的一項專利清洗技術。具有清除污垢徹底、速度快、適用范圍廣等特點。該技術適用于各類油田注水管網的化學清洗、精餾塔除焦炭清洗、長輸管線油改氣化學清洗、各類容器塔器、換熱器、冷卻器等,能夠針對不同的設備、管線制定相應的技術施工方案,達到最好的清洗效果。二、清洗技術

優(yōu)點:具有清除污垢徹底、速度快、適用范圍廣。

缺點:隨著近年來國家對于安全環(huán)保的日益重視,化學清洗管線類過程中易產生有害氣體,如化學清洗油氣管線時易產生硫化氫有害氣體;化學清洗后廢液難以徹底回收處理。所以管線清洗目前不主動采納化學清洗。二、清洗技術化學清洗的優(yōu)缺點化學清洗動畫演示二、清洗技術

上水檢漏加熱堿洗堿洗后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗中和鈍化水沖洗檢查及人工處理化學清洗工藝流程二、清洗技術

一般對硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗加熱(純堿、燒堿、磷酸三鈉等),硅酸鹽水垢也可采用氫氟酸洗,碳酸鹽水垢則用酸洗(鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等)。對油垢結焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進行清洗。二、清洗技術化學清洗常用試劑堿液除可溶解一部分積垢外,主要作用在于把某些堅硬難除積垢轉變成疏松成分,再用酸處理方法加以去除。含硅酸鹽垢宜用燒堿處理:CaSiO4+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO4;硫酸鹽垢宜用純堿處理Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反應然后再用酸進行處理

CaCO3+H+=CO2↓+H2O

+Ca2+化學清洗的反應機理二、清洗技術對于油垢結焦常用堿性物有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉與硅酸鈉等,一般有幾種堿性物組成堿性清洗劑。但堿性清洗劑對動植物油起皂化反應清除能力好,而除硅酸鈉外對礦物油清除能力大多較差,因而常作傳統(tǒng)的日用除油劑,工業(yè)上僅用于一般脫脂。

二、清洗技術化學清洗的反應機理

物理清洗

PIG物理清洗技術原理

PIG物理清洗技術不是一項單項技術,它包括現場跟蹤技術和發(fā)射、接收PIG技術。該技術能安全高效的實現長距離各類管線的在線清洗,具有清洗徹底,對管線無損傷、無腐蝕等優(yōu)點。中拓公司高效組合式清管器已獲得國家專利,清洗施工中對該清管器的的使用更加強了清洗效率。二、清洗技術PIG物理清洗施工示意圖二、清洗技術1、清洗管徑范圍大,清洗管線長(一次可通過數十里);2、對管線金屬本體無腐蝕,對環(huán)境無化學性污染;3、清垢均勻、徹底;4、清洗費用低,管徑越強、管線越長,清洗費用越低;5、可實現不停車清洗;6、定期使用PIG清洗,可以使管線處于持久清潔狀態(tài),從而減少腐蝕,延長管線的使用壽命,提高管道的輸送能力,提高經濟效益。7、適用范圍廣,各種工業(yè)和生活用水、污水管線、城市煤氣管道、工廠用各種工藝管道、油田輸油與輸氣管線等均可采用PIG清洗。8、提高管道輸送效率,排除二次污染,提高供水質量。

PIG球物理清洗技術優(yōu)勢二、清洗技術

PIG物理清洗技術的應用

PIG球物理清洗適用于油田的輸油、輸氣、注水管道等的清洗。油田的輸油管道會沉積石蠟、膠質、凝油、泥沙和其他機械雜質的混合物;注水管道會沉積含各類鹽垢、細菌結瘤、硫化物的混合垢等。這些垢類的存在,會使輸送的流體成份發(fā)生變化,管路的流通面積減小,摩阻增大,管輸能力下降,對管道的正常生產運行造成危害。采用PIG物理清洗技術對這些類管道進行有效清洗可保證管道的正常生產運行。二、清洗技術

施工前準備

確定清洗對象選擇PIG型號預制收、發(fā)球裝置管線預處理對管道進行預處理,處理部位主要為變徑處、非標彎頭處、打卡處等。二、清洗技術設備機具就位

連接清管流程試壓通AB探測球通鋼刷PIG球通多用雙向清管器恢復原流程試運清理現場

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術

PIG球物理清洗動畫演示二、清洗技術

施工過程演示二、清洗技術按工藝要求在各分段點挖操作坑、排污坑,坑內墊防漏雨布;(地面管道不需此步)用氣焊將被清洗管道割斷,焊接法蘭及進水口卡箍頭。在各段首端管道進口處安裝發(fā)射裝置,將施工設備機具現場擺放就位,將來水(或其他介質)系統(tǒng)用高壓管連接至被清洗管段流程。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術操作坑開挖二、清洗技術管道改造斷管二、清洗技術

通首發(fā)PIG球a、首枚發(fā)射的PIG通常為探測PIG,后帶跟蹤器,探測球的直徑的大小應與管線結垢后所余內徑的大小一致。通探測球的目的在于掌握管線的內部情況,如探測球是否能順利通過,通過壓力的大小,在各區(qū)段運行情況及跟蹤定位儀接收情況等。b、具體操作方法為:在被清洗管道首端將探測PIG裝入發(fā)射筒內,封好后打開來水(或其他介質)系統(tǒng)控制閥,PIG在水壓(或其他介質)作用下順管線運行前進。根據垢厚情況確定首枚PIG直徑與結垢后管線內徑相同。當探測PIG運行到末端后,取出首發(fā)探測PIG。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術通PIG鋼刷清管器探測球順利通過,在掌握管線內部情況后,可逐個通直徑由小到大的清管器PIG,最小的PIG直徑與探測球同徑,最大的PIG直徑與管線內徑等同。根據管線積垢情況,設計清管器每次除垢厚度約為3-5mm為最佳,因此,清管PIG直徑規(guī)格依次由小到大增加6-10mm左右。每種PIG清管器根據現場實際清洗狀況通1~2遍。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術各種清管球二、清洗技術

通多用雙向PIG工藝及操作步驟同上。清管完畢后,通封堵器掃線。注:實際清管時,應根據被清洗管道的具體情況選擇相適宜的清管PIG。如清洗生活用水管道時,需選用高聚脂軟PIG;清洗注水管道時需選用圓板清管器;清洗輸油管道可選皮碗和圓板清管器等。清理場地驗收合格后,對施工現場進行清理,填平操作坑,恢復首末端原貌,做到工完料盡場地清。

PIG物理清洗工藝流程二、清洗技術

PIG物理清洗常用設備及材料序號設備/機具序號設備/機具1發(fā)電機9雙排小解放

2氣焊工具

10多用雙向清管器

3壓力表

11跟蹤定位儀4潛水泵

12接收儀5收、發(fā)球筒

13電焊機6污水泵

14法蘭

7探測PIG

15挖掘機8PIG16掃線機組二、清洗技術物理清洗

高壓水射流清洗技術原理

高壓水射流清洗是利用經設備增壓系統(tǒng)加壓的水由噴頭射出形成高速水射流,這種水射流有很高的沖擊和剝削能力,可將管壁上的結垢、金屬氧化物和其他附著物清除,清洗質量很好。高壓水射流清洗技術有如下優(yōu)點:應用范圍廣,不但可以對管線進行清洗,還可以用于工業(yè)設備(如換熱器、鍋爐、塔、儲罐等)的清洗;對管道設備無腐蝕,不污染環(huán)境,產生的污水易于處理。二、清洗技術二、清洗技術高壓水射流物理清洗管道施工示意圖A、清洗成本低:高壓水射流使用的介質是自來水,在清洗過程中由于能量強大,不需加任何填充物及洗滌劑即可清洗干凈。B、清洗速度快:由于水射流的沖刷、契劈及磨削等作用,可立即將結垢物打碎脫落。C、清洗質量高:清洗管道及熱交換器內孔時,能將管內結垢污物和堵塞物全部剔除掉,能見到金屬本體,對金屬和管道又沒有任何腐蝕和損傷。清通率達100%,清凈率達95%。D、無環(huán)境污染:水射流清洗不象噴沙拋丸及簡單機械那樣,產生大量粉塵,污染大氣環(huán)境,損害人體健康。也不象化學方法那樣,產生大量酸堿廢液。

高壓水射流清洗技術優(yōu)勢二、清洗技術適用范圍

適用于常用工業(yè)設備(化工容器、熱交換器、冷凝器、管束)工藝表面和管道的水力清洗、清焦、除垢、除銹等清洗作業(yè),清洗范圍包括:油類、烴類殘渣、高聚合物、鐵銹、灰塵、結焦等。高壓水射流清洗工作原理

高壓水射流清洗是指以水為工作介質,經高壓泵增壓產生高壓力抵流速水流,經噴嘴轉化為低壓力、高流速的水射流后,在沖蝕、剝層、水楔等作用下,使污垢從基體表面脫離的過程。高壓水物理清洗二、清洗技術二、清洗技術油田專用高壓水清洗設備高壓水物理清洗工藝流程將被清洗的設備工藝表面及管道與原系統(tǒng)隔離,拆除影響清洗的部件(如壓力表、溫度監(jiān)控器等儀器儀表)。把被清洗的部件放在工作位置,保證水平放置,確認清洗部件固定良好。管道清洗時,需保證管道一端敞開給增壓泵灌水,根據批示做URAKA高壓水射流開機準備。(檢查發(fā)動機油位是否加滿,給吸入側脈動減震器充氣70%等)固定軟管和遙控電纜:安裝好吸入口和供水管間的吸入軟管,把一軟管安裝在吸入過濾器回程口上,把另一軟管安裝在卸載閥旁通口上。二、清洗技術高壓水物理清洗工藝流程打開供水管,將高壓軟管安裝在出口上,把不需要的出口塞上。聯接FV腳控截止閥到泵上,聯接手控噴槍或活動噴嘴到FV。打開泵入入管線截止閥,讓水進入泵和管線內。啟動發(fā)動機操作:插入起動鑰匙,旋至ON,然后再旋至START,放松鑰匙,此時發(fā)動機啟動。開動增加泵,開動主泵,讓發(fā)動機空轉速5分鐘,泵通過卸載閥旁通循環(huán)。調整噴射壓力,將BCD開關壓力設定為所需值。二、清洗技術清洗設備工藝表面使用手持噴槍,清洗管道使用活動噴嘴。A、使用活動噴嘴:按下FV腳踏閥,使泵和出口軟管盡量排干空氣;放開FV腳閥,開動泵,把噴嘴插入要清洗的管道直到記號消失,再慢性起動腳閥,泵加壓并輸送給噴嘴,開始進行清洗。b、使用手持噴槍:按下FV腳踏閥,使泵和出口軟管盡量排干空氣;開動泵,操作手雙手緊握噴槍,打開安全閂,把噴槍對準清洗表面,慢慢扣動扳機,開始進行清洗。清洗結束后,慢慢把活動噴槍拉出管道,當標志出現時,停止拉,慢慢放開腳閥,將噴槍完全拉出。整個清洗結束,恢復設備原工藝或管道原流程。

高壓水物理清洗工藝流程二、清洗技術

空穴射流清洗技術運用的是流體力學領域中的“空穴效應”原理。清洗器是由交錯疊加的韌性葉片組成,放入管路后,在壓力水流的推動下快速向前移動,由于積垢的阻擋,在葉片狹窄的縫隙間水流陡然加速,同時出現急速旋轉的渦流,形成了連續(xù)移動的低壓區(qū)—這個區(qū)域的流水始終呈汽化狀態(tài),由此產生的細微汽泡,又迅速被壓縮直至崩裂,瞬時激射出強力的微射流,無數的微射流匯聚成沖擊波徹底粉碎了沉積物。空穴射流清洗技術空穴射流清洗技術原理二、清洗技術空穴射流清洗示意圖二、清洗技術1、垢被擊成粉末狀,直接被水帶走,不會發(fā)生堵管現象;2、無化學腐蝕;3、以單井油管線為例,空穴射流清洗僅需停井一小時,影響產油量為0.4噸;4、清洗時間短清洗距離長,不會阻塞管線;5、清洗垢厚超過管徑2/3的長距離管線;6、能夠清洗完全被堵死的管線。二、清洗技術空穴射流清洗技術優(yōu)勢二、清洗技術空穴射流清洗器

清洗終點二、清洗技術清洗前清洗后二、清洗技術清洗前清洗后二、清洗技術化學清洗標準

工業(yè)設備及管道化學清洗作業(yè)指導書工業(yè)設備化學清洗質量標準(GB/T2387-2007)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則(DLT794-2001)污水綜合排放標準(GB8978-1996)中拓公司ISO9001:2000中的物理清洗的質量控制手冊

技術要求清洗完的管線內壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率(99%)?;瘜W清洗腐蝕速率﹤6g/㎡.h;抑制率>99%。清洗結束后,清洗材質要露出金屬光澤。三、清洗技術的標準及要求PIG球物理清洗標準管道PIG物理清洗作業(yè)指導書(企業(yè)標準)中拓公司ISO9001:2000中的物理清洗的質量控制手冊技術要求清洗完的管線內壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率(99%)。清洗結束后,清洗材質要露出金屬光澤。三、清洗技術的標準及要求三、清洗技術的標準及要求高壓水物理清洗標準

管道高壓水物理清洗作業(yè)指導書(企業(yè)標準)中拓公司ISO9001:2000中的物理清洗的質量控制手冊技術要求

清洗完的管線內壁存留堅固垢層厚度不超過2mm。除垢率(99%)。清洗結束后,清洗材質要露出金屬光澤。確定清洗除垢方法

化學清洗方法主要應用在換熱器的管程管束或殼程熱交換受熱面系統(tǒng)、鍋爐的汽包、水冷壁管、省煤器等的清洗;PIG球物理清洗方法適用于油田的輸油、輸氣、注水管道等的清洗;高壓水除垢技術方法適用于常用工業(yè)設備(化工容器、熱交換器、冷凝器、管束)工藝表面和管道的清洗。四、清洗技術方案

勘踏現場及分析

主要確定一下幾個方面:管道的規(guī)格及管道長度管道彎頭數量管道支線數量及支線管徑大小三通數量管道周圍地貌管線內結垢情況四、清洗技術方案施工組織設計編制依據甲方技術交底和清洗施工要求公司對管線現場勘查中原油田分公司管線清洗施工工藝技術規(guī)范中拓公司現有設備、技術、人員狀況中拓公司同類施工經驗中拓公司企業(yè)標準及國家標準四、清洗技術方案施工組織設計工程概況

主要包括工程的性質、規(guī)模、地點、水質情況:對清洗質量的要求;工程項目、施工任務的劃分;結構特征、施工力量及其條例,結垢情況、運行壓力、輸送介質、結垢造成的影響。如材料的來源及供應情況、機具的配備及可能的協(xié)作力星。四、清洗技術方案施工組織設計施工技術方案

施工方案是施工組織設計的核心內容,是施工組織設計的關鍵;施工方案選擇恰當與否直接影響到工程的質量進度、安全和經濟效益;在進行施工組織設計時應該選擇一個最合理、最安全的施工方案。四、清洗技術方案施工組織設計施工技術方案

施工技術方案的內容一般包括:根據現場勘察情況并結合公司實際情況確定清洗除垢方法確定具體施工技術措施清洗除垢工藝流程清洗除垢施工步驟確定施工用的機具設備及材料施工總平面圖四、清洗技術方案四、清洗技術方案施工組織設計施工組織措施四、清洗技術方案安全措施方案項目經理是應急救援領導小組的第一負責人,擔任組長,負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由生產經理、總工程師組成。電氣工程師是觸電事故應急小組第二負責人,電焊傷害事故、火災事故、觸電事故、機械傷害事故應急第二負責人,分別負責相應事故救援組織工作的配合工作和事故調查的配合工作。四、清洗技術方案應急組織機構應急救援領導小組四、清洗技術方案應急組織機構

預防與預警

火災事故預防措施

各施工現場應根據各自進行的施工工程的具體的情況制定方案,建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規(guī)程。根據施工的具體情況制定消防保衛(wèi)方案,建立健全各項消防安全制度,嚴格遵守各項操作規(guī)程。工程場地內嚴禁吸煙,使用各種明火作業(yè)應開具動火證并設專人監(jiān)護。作業(yè)現場要配備充足的消防器材。四、清洗技術方案

火災事故預防措施

施工期間工程內使用各種明火作業(yè)應得到施工單位項目經理部消的批準,并且要配備充足滅火材料和消防器材。嚴禁在施工工程現場內存放氧氣瓶、乙炔瓶。施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。進行電、氣焊作業(yè)要取得動火證,并設專人看管,施工現場要配置充足的消防器材。作業(yè)人員必須持上崗證,到項目經理部有關人員處辦理動火證,并按要求對作業(yè)區(qū)域易燃易爆物進行清理。四、清洗技術方案四、清洗技術方案觸電事故預防措施和應急處置觸電事故預防措施

堅持電氣專業(yè)人員持證上崗,非電氣專業(yè)人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規(guī)定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。檢查和操作人員必須按規(guī)定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套,必須使用電工專用絕緣工具。臨時配電線路必須按規(guī)范架設,架空線必須從采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線,不得成束架空敷設,不得沿地面明敷。

施工現場臨時用電的架設和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-88)的規(guī)定。

工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途。應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好,不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患,以防突然出事。獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式。在采取接地和接零保護方式的同時,必須設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。開關箱應由分配電箱配電。注意一個開關控制兩臺以上的用電設備不可一閘多用,每臺設備應由各自開關箱,嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備(含插座)。四、清洗技術方案觸電事故應急處置截斷電源,關上插座上的開關或拔除插頭。如果夠不著插座開關,就關上總開關。切勿試圖關上那件電器用具的開關,因為可能正是該開關漏電。若無法關上開關,可站在絕緣物上,如一塑料布、木板之類,用掃帚或木椅等將傷者撥離電源,或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部,把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者,也不要用潮濕的工具或金屬物質把傷者撥開,也不要使用潮濕的物件拖動傷者。如果患者呼吸心跳停止,開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強心針。若傷者昏迷,則將其身體放置成臥式。若傷者曾經昏迷、身體遭燒傷,或感到不適,必須打電話叫救護車,或立即送傷者到醫(yī)院急救。四、清洗技術方案機械傷害事故的處置

迅速確定事故發(fā)生的準確位置、可能波及的范圍、設備損壞的程度、人員傷亡等情況,以根據不同情況進行處置。劃出事故特定區(qū)域,非救援人員、未經允許不得進入特定區(qū)域。搶救受傷人員時幾種情況的處理:--如確認人員已死亡,立即保護現場;--如發(fā)生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血:①立即聯系120、119急救車或距現場最近的醫(yī)院,并說明傷情。②外傷大出血:急救車未到前,現場采取止血措施。③骨折:注意搬動時的保護,對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。--一般性外傷:①視傷情送往醫(yī)院,防止破傷風。②輕微內傷,送醫(yī)院檢查。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論