金工實(shí)訓(xùn)(鉗工部分)

鉗工實(shí)訓(xùn)鴨嘴錘的制作加工工藝

步驟

１．材料的選擇２．量取長(zhǎng)度劃線３．鋸割４．銼削端面選擇基準(zhǔn)面５．找圓心并劃線６．粗銼（銼削四個(gè)側(cè)面）７．劃線鋸切鴨嘴８．倒角

9．鉆孔10．攻內(nèi)螺紋

11．錘柄除銹，攻外螺紋12．錘頭底端倒球面

13．錘頭頂端倒圓角14．錘柄的倒角

15．錘頭的精修16．紙打光

17．釘學(xué)號(hào)1．材料的選擇

截取一段45號(hào)鋼，長(zhǎng)度為87~90mm的毛胚材料。直徑252．鋸割

鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)松緊要適當(dāng)，過(guò)松或過(guò)緊都容易使鋸條在鋸削時(shí)折斷。因手鋸是向前推時(shí)進(jìn)行切削，而在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)一定要保證齒尖的方向朝前。

齒向朝前

手鋸鋸切的握法右手左手

為了使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來(lái)定位。起鋸時(shí)壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如圖所示。3．銼削

銼削工具

銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的種類(lèi)

按用途來(lái)分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類(lèi)。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼等五種。

銼刀的選用合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的細(xì)。大銼刀的握法

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如圖所示。銼削的姿勢(shì)銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后。順向銼法

銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。

交叉銼法

是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法

兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和減小表面粗糙度。4．鉆孔鉗工鉆孔的工具通常是鉆床進(jìn)行，如下是小型臺(tái)鉆。5．攻螺紋

絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，如圖所示。

板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有幾個(gè)排屑孔，并形成刀刃，如圖所示。攻內(nèi)螺紋

先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐入。先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)１／４圈，以便切屑斷落，如圖所示。攻外螺紋

先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐入。先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）然后