第5章 翻邊模設計

第5章翻邊模設計第5章翻邊模設計5.1翻邊模典型結構

5.2翻邊鑲件5.1翻邊模典型結構5.1.1翻邊模的類型

根據(jù)翻邊凸?；蚍叞寄５倪\動方向及特點，翻邊模主要有以下幾類：

(1)垂直翻邊模凸?；虬寄Ｗ鞔怪狈较蜻\動，其結構簡單。

(2)凹模單面向內作水平或傾斜方向運動斜楔翻邊模翻邊后制件能夠取出，因此凸模是整體的。

(3)凹模對稱的兩面向外作水平或傾斜方向運動的斜楔翻邊模

(4)凹模對稱的兩面向內作水平或傾斜方向運動的斜楔翻邊模翻邊之后制件包在凸模上，無法取出。

(5)凹模三面或封閉向內作水平或傾斜方向運動的翻邊模翻邊之后制件包在凸模上，無法取出。5.1翻邊模典型結構(6)汽車覆蓋件窗口封閉向外翻邊的斜楔翻邊模翻邊后制件包在凸模上，無法取出，必須將凸模做成活動可分的，翻邊時縮小成翻邊形狀，而翻邊凹模是擴張向外翻邊的。

5.1.2翻邊凸模的擴張結構

汽車覆蓋件向內的翻邊一般都是沿著覆蓋件的輪廓，翻邊加工結束后翻邊件包在凸模上的，無法取出，必須將翻邊凸模做成活動可分的。在壓力機滑塊行程向下翻邊以前，利用斜楔的作用將縮著的翻邊凸模擴張成翻邊形狀后即停止不動，在壓力機滑塊行程繼續(xù)向下時翻邊凹模進行翻邊。翻邊以后凹模在彈簧的作用下回程，然后翻邊凸?？繌椈傻淖饔梅祷卦?，取出制件。翻邊凸模的擴張行程以能取出翻邊制件為準，這種結構稱為翻邊凸模的擴張結構，俗稱翻邊凸模的開花結構。5.1翻邊模典型結構5.1.3修邊件翻邊時的定位

汽車覆蓋件翻邊成形時，修邊件多數(shù)是水平放置的。圖5-1外形定位用彈簧擋料銷5.1翻邊模典型結構5.1.4翻邊時的壓料圖5-2翻邊時的壓料部位5.1翻邊模典型結構圖5-3裝在凸模內的退件機構

1—退件器2—彈簧3—打料器5.1翻邊模典型結構5.1.5翻邊模的導向

根據(jù)翻邊過程中翻邊力和側向力的大小，翻邊模的導向方式可選擇導柱、導套導向，導板導向，導塊導向等多種。

5.1.6翻邊模的退件

制件翻邊后包在凸模上，退件時需推動翻起的豎邊，因此退件必須各處同時，否則會造成退件后制件的變形。當制件厚度較小時，還需要在凸模上增加退件機構(圖5?3)。圖5-4斜楔翻邊模加工的翻邊件舉例1)用氣缸直接連接退件器，如圖5-5所示。5.1翻邊模典型結構2)退件器與活動定位裝置連接在氣缸上頂出制件，如圖5-6所示。

3)退件器固定在活動定位裝置上退出制件，如圖5-7所示。

4)使用雙斜楔進行退件。圖5-5氣缸退件器簡圖5.1翻邊模典型結構5Z6.TIF5.1翻邊模典型結構圖5-7退件器固定在活動定位裝置上退件

1—退件器2—氣缸3—防磨板4—限位器5—凹模5.1.7翻邊模典型結構示例5.1翻邊模典型結構圖5?8所示是一種通過向下傾斜運動進行單面翻邊的斜楔翻邊模。當壓力機滑塊下行時，斜楔傳動器10向下運動，推動斜楔滑塊20作向下傾斜運動，完成翻邊加工。壓力機滑塊回程后，由復位彈簧5和輔助彈簧21使斜楔滑塊20回到初始狀態(tài)。手工將翻邊件向前上方推出，從翻邊凹模鑲件上退下來，最后取出。圖5-8向下傾斜運動斜楔翻邊模

1—凹模(工具鋼嵌入)2—定位裝置3—凸模(工具鋼嵌入)4—壓料器5、14—復位彈簧

6—定位螺栓7、19—導板(防磨板)8—上模座9—鍵10—斜楔傳動器11—后擋塊

12—傳動板(防磨板)13—彈簧罩15—雙頭螺栓16—停止器17—墊板18—下模座

20—斜楔滑塊21—輔助彈簧22—彈性銷5.1翻邊模典型結構圖5-9單向斜楔和上模滑

動斜楔組合的斜楔結構

1、3—斜楔滑塊2—斜楔傳動器5.1翻邊模典型結構圖5-10后圍上蓋板翻邊壓圓角模翻邊凸模鑲件的擴張結構

1—斜楔座2、6—斜楔3、8—滑塊4—楔形塊5—翻邊凸模鑲件7、9—防磨板

10—翻邊凹模鑲件11—凸模鑲件12、13—彈簧14—限位塊5.1翻邊模典型結構圖5-11修邊翻邊模刃口部位結構

a)前罩板斷面圖b)前罩板修邊翻邊模的刃口部位結構

1—內形定位塊2、4—彈性壓件板3—修邊翻邊鑲件5.2翻邊鑲件5.2.1翻邊輪廓

1.凸模鑲件組成的翻邊輪廓

翻邊件的翻邊輪廓是由覆蓋件的形狀尺寸決定的。因此，在翻邊過程中不產生變化的凸模鑲件，直接組成覆蓋件所要求的形狀尺寸；在翻邊過程中產生變化的凸模鑲件，在進行翻邊工作時所組成的翻邊輪廓形狀要與覆蓋件所要求的形狀尺寸一致。圖5-12凹模鑲件端面輪廓與凸模鑲件輪廓的關系

a)平面上的壓縮類翻邊b)平面上的伸長類翻邊

c)曲面上的壓縮類翻邊d)曲面上的伸長類翻邊5.2翻邊鑲件2.凹模鑲件組成的端面輪廓

在制件的翻邊輪廓變化較大時，往往需要從幾個不同方向進行翻邊，即不同的凹模鑲件的運動方向將是不同的。根據(jù)翻邊輪廓變化的大小，可以通過在修邊工序中修出幾個缺口或不同方向的翻邊凹模鑲件先后進行翻邊等方式來提高翻邊質量，也可以通過凹模鑲件前沿的輪廓線與翻邊輪廓線不重合，使不同部位的翻邊順序進行，改變材料的流動情況，達到提高翻邊質量的目的。

5.2.2鑲件的分塊

翻邊凸、凹模鑲件分塊時，參考修邊模刃口鑲件的分塊原則。5.2翻邊鑲件圖5-13避開毛坯變厚部分的接合面5.2.3凸、凹模鑲件尺寸

翻邊凸、凹模鑲件的尺寸，參考修邊模刃口鑲件的結構尺寸比例，同時還要注意：

1)翻邊凸模鑲件的形狀尺寸，在保證鑲件的強度和剛度的同時，要保證在凹模鑲件離開后，能順利地取出翻邊件。5.2翻邊鑲件2)設計翻邊凹模鑲件的前端形狀尺寸時，要考慮到翻邊部分毛坯的變形特點。

3)在交接部位的翻邊凹模鑲件應有足夠的運動空間。

5.2.4凸、凹模鑲件的交接

當翻邊輪廓是連續(xù)的，如外緣輪廓形狀的翻邊、窗口封閉內形的翻邊等，一般由一個方向運動來完成翻邊是不可能的，而是由兩個或兩個以上不同的運動方向的翻邊凹模鑲件進行翻邊，這就需要考慮不同方向運動的凹模鑲件的交接問題。圖5-14空開法凹模鑲件交接實例5.2翻邊鑲件圖5-15重復法凹模鑲件交接實例5.2.5凸、凹模鑲件材料5.2翻邊鑲件1.翻邊凸模的材料

翻邊凸模在翻邊時受力較小，磨損也較小，可根據(jù)具體結構和產量的