標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 5617-2005《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》是一項國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于通過感應(yīng)加熱或火焰加熱方式對鋼材進(jìn)行表面淬火處理后，對其有效硬化層深度進(jìn)行測量的方法。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了從試樣制備到最終結(jié)果報告的一系列步驟。

在試樣的準(zhǔn)備階段，要求選取具有代表性的材料，并根據(jù)具體需求加工成適當(dāng)尺寸與形狀的試件。對于不同類型的鋼材以及不同的熱處理工藝，可能需要采用特定的取樣方法來確保測試結(jié)果的有效性和準(zhǔn)確性。

硬度測試是確定有效硬化層深度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用維氏硬度計進(jìn)行測量，但允許在某些情況下使用洛氏硬度計作為替代方案。測試時需沿垂直于工件表面的方向，在一定間隔內(nèi)連續(xù)打點并記錄下各點處的硬度值。這些數(shù)據(jù)將用于后續(xù)分析以確定硬化層的具體厚度。

為了準(zhǔn)確界定有效硬化層邊界，GB/T 5617-2005給出了兩種常用的方法：一種是基于心部硬度加上某一固定數(shù)值（通常為30HV）；另一種則是直接采用基體硬度的80%作為分界線。選擇哪種方法取決于實際應(yīng)用中的具體情況和個人偏好。

此外，本標(biāo)準(zhǔn)還強(qiáng)調(diào)了實驗過程中需要注意的一些細(xì)節(jié)問題，比如保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件、正確操作儀器設(shè)備等，這些都是保證測試結(jié)果可靠性的基礎(chǔ)。同時，也對如何編寫和提交正式的檢測報告提出了明確的要求，包括但不限于樣品信息、測試條件、所用方法及最終結(jié)論等內(nèi)容。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2005-07-21 頒布
  • 2006-01-01 實施
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GB/T 5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定_第1頁
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文檔簡介

ICS25.200j36中華人民共和國國1家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5617-2005代替GB/T5617-1985鋼的感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的測定Determinationofeffectivedepthofhardeningafterinductionorflamehardeningofsteel（ISO3754:1976.NEQ)2005-07-21發(fā)布2006-01-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局愛布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T5617-2005本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3754：1976《鋼火焰渾火或感應(yīng)渾火后有效硬化層深度的測定》的一致性程度為非等效本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)1SO3754:1976重新起草本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T5617-—1985《鋼的感應(yīng)渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測定》的修訂。根據(jù)GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編號規(guī)則》的要求，本標(biāo)準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)、編排格式、文字表述作了相應(yīng)修改。如：封面上添加了采用國際標(biāo)準(zhǔn)的代號及采用程度：增加了前言：將不應(yīng)在"范圍"、術(shù)語和定義"中出現(xiàn)的內(nèi)容調(diào)整到"一般規(guī)定"中：將"主題內(nèi)容和適用范圍"改為"范圍”.增加了“規(guī)范性引用文件""術(shù)語"及"英文詞條"：-對部分條款作了文字性修改。鑒于在貫徹執(zhí)行GB/T5617—1985《鋼的感應(yīng)澤火或火焰澤火后有效硬化層深度的測定》的實踐中.許多企業(yè)運用校核法。該方法不僅簡便、實用.而且有利于提高有效硬化層深度測定的準(zhǔn)確性，為此這次修訂增加了有關(guān)校核的條款本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海材料研究所、上海乾通汽車附件有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高余順、董蕙明。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T5617-1985。

GB/T5617-2005鋼的感應(yīng)渾火或火焰渾火后有效硬化層深度的測定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制零件經(jīng)過感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度的（DS)的含義及其測定方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度大于0.3mm的零件規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1-2004金屬洛氏硬度試驗：第1部分:試驗方法（A.B、C.D.E、F.G.H.K、N、T標(biāo)尺)ISO6508-1:1999.MOD)GB/T4340.1—1999金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T7232—1999金屬熱處理工藝術(shù)語GB/T9450—2005鋼件滲碳澤火硬化層深度的測定和校核(ISO2639:2002.MOD)GB/T18449.1—2001金屬努氏硬度試驗第1部分：試驗方法術(shù)語和定義GB/T7232確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。極限硬度1imitinghardness-般為零件表面所要求的最低硬度(HV)的0.8倍。如下式所示：HVm=0.8×HVMe（1)式中：HV極限硬度：HVVE-一零件表面所要求的最低硬度。注：經(jīng)有關(guān)各方協(xié)議,可采用其他極限硬度值，也可按GB/T230.1—2004規(guī)定測定(前提是要規(guī)定極限硬度值)一般規(guī)定4.1感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層深度用"DS”表示,單位為mm.表達(dá)方式見示例。示例：有效硬化層為0.5mm,可寫成DS=0.5mm。4.2感應(yīng)渾火或火焰澤火后的零件,在距離表面三倍于有效硬化層深度（DS)處的硬度，應(yīng)低于極限硬度HVm減去100。有爭議時.經(jīng)各方協(xié)議.可采用較高的極限硬度值測定有效硬化層深度，4.3感應(yīng)渾火或火焰澤火后有效硬化層的硬度測定采用負(fù)荷為9.8N(1kgf)。按有關(guān)各方協(xié)議,也可采用4.9N(O.5kgf)～49N(5kgf)的負(fù)荷和其他極限硬度值.應(yīng)在字母后面標(biāo)注(見示例)。示例：選定負(fù)荷為4.9N(O.5kgf),極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值的0

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