抽樣檢驗(yàn)與接收水平培訓(xùn)(康志華)

質(zhì)量管理培訓(xùn)之一

康志華2015年9月11日抽樣檢驗(yàn)與接收水平目的：通過此次培訓(xùn)，應(yīng)學(xué)會1、按照抽樣方案從總體N中抽取樣本量n；2、按照AQL(可接收的質(zhì)量水平）確定允收數(shù)Ac、拒收數(shù)Re。問題點(diǎn)：產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是設(shè)計出來的？還是生產(chǎn)出來的？4一定義二抽樣檢驗(yàn)與接收水準(zhǔn)三與品質(zhì)部有關(guān)的文件、記錄目錄：目錄：一、定義二、抽樣檢驗(yàn)與接收水準(zhǔn)三、與品質(zhì)部有關(guān)的文件、記錄質(zhì)量：（ISO定義）一組固有特性滿足要求的程度。固有：本身所特有的。產(chǎn)品的形狀、大小、重量、電氣性能等，固有的反義為賦予。特性：可區(qū)分的特征。要求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗(yàn)或估量所進(jìn)行的符合性評價。質(zhì)量檢驗(yàn)：對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進(jìn)行觀察、試驗(yàn)、測量，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)質(zhì)量特性合格情況的技術(shù)性檢查活動。抽樣檢驗(yàn)：是按照預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從待檢總體取得一個隨機(jī)樣本，對樣本中個體逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，獲得質(zhì)量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對總體質(zhì)量作出判斷。隨機(jī)抽樣：每個個體被抽到的機(jī)會是均等的。AQL：可接受的質(zhì)量水平

當(dāng)產(chǎn)品批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時，抽樣方案以高概率判定為批合格；當(dāng)產(chǎn)品批質(zhì)量劣于AQL時，抽樣方案以高概率判定為批不合格。1、服務(wù)；2、軟件；3、硬件；4、流程性材料。11產(chǎn)品：過程的結(jié)果。共分4種類型：N：批量n：樣本量Ac：接收數(shù)Re：拒收數(shù)不合格分類A類不合格（致命缺陷）

單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格（主要缺陷）

單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格（次要缺陷）

單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。目錄：一、定義二、抽樣檢驗(yàn)與接收水準(zhǔn)三、與品質(zhì)部有關(guān)的文件、記錄按生產(chǎn)過程，檢驗(yàn)分為IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)IPQC：制程檢驗(yàn)FQC：最終檢驗(yàn)OQC：出貨檢驗(yàn)質(zhì)量管理三階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段3、全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理三階段1、質(zhì)量檢驗(yàn)階段：20世紀(jì)初時采用，這一階段是一種事后的、把關(guān)型的管理，主要是對產(chǎn)品劃分等級，挑出不合格品。并不能減少或避免不合格品的產(chǎn)生。屬事后檢驗(yàn)。2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段：20世紀(jì)40年代提出，這一階段的特點(diǎn)是利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進(jìn)行質(zhì)量控制，從而可以預(yù)防不合格品的大量產(chǎn)生。但管理者不參與質(zhì)量管理。質(zhì)量管理三階段3、全面質(zhì)量管理階段：20世紀(jì)60年代提出，這一階段把生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法等有機(jī)結(jié)合起來，建成一整套完善的質(zhì)量管理工作體系，提倡全員參與。質(zhì)量管理三階段國外統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程1949年：JAN-STD-1051950年：MIL-STD-105A1958年：MIL-STD-105B

1961年：MIL-STD-105C1964年：MIL-STD-105D

1973年：IEC將MIL-STD-105D命名為IEC4101974年：ISO將MIL-STD-105D命名為ISO28591989年：MIL-STD-105E1995年：取消MIL-STD-105E中國統(tǒng)計抽樣檢驗(yàn)的發(fā)展歷程GB/T28281981：1981年發(fā)布（計數(shù)型抽樣）GB/T6378：1986年發(fā)布（計量型抽樣）GB/T28281987：1987年發(fā)布GB/T28282003：2003年發(fā)布GB/T28282012：2012年發(fā)布四、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類（1）按產(chǎn)品形成過程分進(jìn)貨檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)（2）按檢驗(yàn)的地點(diǎn)分集中檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)（3）按檢驗(yàn)手段分理化檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)實(shí)樣試驗(yàn)檢驗(yàn)（4）按檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量分100﹪檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)（5）按質(zhì)量特性分計量檢驗(yàn)計數(shù)檢驗(yàn)計件檢驗(yàn)計點(diǎn)檢驗(yàn)（6）按檢驗(yàn)后樣品狀態(tài)分破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)四、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類（7）按供需關(guān)系分第一方檢驗(yàn)第二方檢驗(yàn)第三方檢驗(yàn)（8）按檢驗(yàn)人員分自檢互檢專檢（9）按檢驗(yàn)時間分首件檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)四、質(zhì)量檢驗(yàn)的分類我們質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)：1、作業(yè)指導(dǎo)書2、工藝圖紙3、變壓器總規(guī)范3、客供樣品4、訂貨或銷售合同或協(xié)議質(zhì)量的三項(xiàng)職能保證的職能預(yù)防的職能報告的職能保證職能就是把關(guān)的職能。

通過對原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；

保證：

不合格的原材料不投產(chǎn)；

不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序；

不合格的成品不出廠。預(yù)防職能檢驗(yàn)獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供依據(jù)；進(jìn)而為發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的所在。通過檢驗(yàn)?zāi)芗皶r早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預(yù)防減少不良品的產(chǎn)生。報告職能把在檢驗(yàn)工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時地向上級或有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、提高質(zhì)量、加強(qiáng)管理提供必要的質(zhì)量信息和依據(jù)。全數(shù)檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)；檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目少；檢驗(yàn)費(fèi)用少；重要特性項(xiàng)目；生產(chǎn)尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目；單件、小批量產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度產(chǎn)品；能自動化檢驗(yàn)的產(chǎn)品。百分比抽樣檢驗(yàn)的不合理性1、工作量大、周期長、成本高、人員設(shè)備較多；2、受檢個體太多，標(biāo)準(zhǔn)降低、檢驗(yàn)項(xiàng)目減少；3、不能適用破壞性檢驗(yàn)費(fèi)用昂貴的檢驗(yàn)項(xiàng)目；4、全數(shù)檢驗(yàn)的結(jié)果并不像人們想象中的可靠；5、差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；6、批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴(yán)重后果的產(chǎn)品，全數(shù)檢驗(yàn)在經(jīng)濟(jì)上得不償失。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)

科學(xué)性：不同與那些過時的、不科學(xué)的檢驗(yàn)方法。經(jīng)濟(jì)性：只需從批中抽取很少一部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

必要性：現(xiàn)代化生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)量大，速度快。抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)1、當(dāng)批產(chǎn)品質(zhì)量水平為可接收時，但不被驗(yàn)收抽樣方案接收的概率。為生產(chǎn)方風(fēng)險，稱之α風(fēng)險。2、當(dāng)批產(chǎn)品質(zhì)量水平為不滿意值時，但被驗(yàn)收抽樣方案接收的概率。為使用方風(fēng)險，稱之β風(fēng)險。

抽樣檢驗(yàn)的結(jié)論是對整批產(chǎn)品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風(fēng)險，但絕對不能避免。抽樣檢驗(yàn)的質(zhì)量風(fēng)險1、生產(chǎn)方風(fēng)險是指生產(chǎn)方所承擔(dān)的不接收質(zhì)量合格批的風(fēng)險。2、使用方風(fēng)險是指使用方所承擔(dān)的接收質(zhì)量不合格批的風(fēng)險。按抽樣次數(shù)分類一次抽樣檢驗(yàn)二次抽樣檢驗(yàn)多次抽樣檢驗(yàn)（最多5次）按檢驗(yàn)嚴(yán)格程度分為1、正常檢驗(yàn)；2、加嚴(yán)檢驗(yàn)；3、放寬檢驗(yàn)。按可接收的質(zhì)量水準(zhǔn)區(qū)分一般檢驗(yàn)水平分3級：Ⅰ級檢驗(yàn)水平；Ⅱ級檢驗(yàn)水平；Ⅲ級檢驗(yàn)水平。判定能力：Ⅲ級＞Ⅱ級＞Ⅰ級按可接收的質(zhì)量水準(zhǔn)區(qū)分特殊檢驗(yàn)水平共分4級：S-1特殊檢驗(yàn)水平；S-2特殊檢驗(yàn)水平；S-3特殊檢驗(yàn)水平；S-4特殊檢驗(yàn)水平。判定能力：S-4＞S-3＞S-2＞S-1。我們的抽樣計劃與接收水平JY-WE-PZ-21OQA檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定：1、抽樣方案：依據(jù)GB/T2828.1-2003正常檢驗(yàn)一次抽樣方案Ⅱ級水準(zhǔn)。2、可接受的質(zhì)量水準(zhǔn)（AQL)：

致命缺陷：AQL=0.01；

主要缺陷：AQL=0.25;

次要缺陷：AQL=0.65.1、從“N”批量中抽取“n”樣板；2、對樣品逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)“d”個不合格品；3、若d≤Ac，接收該批；若d≥Re，拒絕該批。Re=Ac+1如何選擇樣本量參見GB/T2828.12012第10.3條款：在抽樣方案中由樣本量字碼所在行向右，在樣本量欄內(nèi)讀出樣本量n，再以樣本量字碼所在行和指定的接收質(zhì)量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re。若在相交處是箭頭，則沿著箭頭方向讀出箭頭所指的第一個接收Ac和拒收數(shù)Re。然后由此接收數(shù)和拒收數(shù)所在行向左，在樣本量欄內(nèi)讀出相應(yīng)的樣本量n。目錄：一、定義二、抽樣檢驗(yàn)與接收水準(zhǔn)三、與品質(zhì)部有關(guān)的文件、記錄Q&A例