鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化

鍋爐受熱面污染監(jiān)測及

吹灰優(yōu)化技術(shù)韓中合鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化意義受熱面污染作為燃煤鍋爐運行中一個問題，往往給鍋爐的安全經(jīng)濟運行帶來嚴(yán)重影響。運行中帶負荷吹掃是一種十分有效且目前普遍采用的手段。由于無法判斷受熱面實際的污染狀況，傳統(tǒng)的吹灰策略往往按照事先設(shè)定的固定周期順序吹掃所有受熱面。但這種定時定量的吹灰方式并不合理，常常造成吹灰不足或過剩。吹灰不足將使得鍋爐效率降低，煤耗量增加；而吹灰過剩則會消耗大量的過熱蒸汽（或電能），且因磨蝕和熱應(yīng)力對受熱面造成損壞，縮短受熱面的壽命，同時也增加了吹灰裝置的維修費用。鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化意義基于機組在線監(jiān)測參數(shù)，直接或間接地診斷爐內(nèi)各受熱面積灰結(jié)渣的在線監(jiān)測診斷技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上建立優(yōu)化的吹灰模型，制定合理的吹灰策略，直接指導(dǎo)運行人員對吹灰器進行操作，將傳統(tǒng)的周期性統(tǒng)一吹灰改為根據(jù)受熱面污染狀況和運行需要的動態(tài)吹灰，可以有效提高機組安全經(jīng)濟運行水平?；驹?/p>

鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化是利用電廠現(xiàn)有的DCS控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過添加部分工質(zhì)側(cè)和煙氣側(cè)測點，利用新建的DAS數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，從DCS實時采集原設(shè)計已有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和新增測點數(shù)據(jù)，以鍋爐整體及局部能量和質(zhì)量平衡原理為基礎(chǔ)，對各主要對流面的積灰結(jié)渣、爐膛出口煙氣溫度進行在線監(jiān)測和分析計算，從而判斷出各受熱面的運行狀態(tài)和污染程度，并進行積灰診斷與吹灰控制。根據(jù)受熱面污染情況進行吹灰優(yōu)化，改變了以往盲目的定時吹灰模式，對受熱面污染嚴(yán)重的部位進行按需吹灰，從而達到了在受熱面換熱特性得到保證的情況下，最大限度地降低吹灰頻次，達到節(jié)能降耗，提高機組運行經(jīng)濟性和安全性的目的。對流受熱面污染模型

鍋爐內(nèi)對流受熱面的工作原理如下圖所示，工質(zhì)在管內(nèi)流動，煙氣在管外流動。運行過程中，受熱面積灰污染。工質(zhì)煙氣受熱面積灰層金屬管壁

受熱面工作原理圖√√?√工質(zhì)煙氣

計算原理圖受熱面?zhèn)鳠崃扛鶕?jù)下式計算對流受熱面污染模型K表示受熱面的傳熱性能，K大則受熱面?zhèn)鳠崃己茫軣崦娣e灰增加使K顯著減小。根據(jù)熱力計算標(biāo)準(zhǔn)計算得到的受熱面理想傳熱系數(shù)Klx，根據(jù)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)計算得到受熱面實際傳熱系數(shù)Ksj，實際傳熱系數(shù)Ksj與理想傳熱系數(shù)Klx之比可以有效表征受熱面積灰狀態(tài)。受熱面的污染率定義為CF大則表示受熱面積灰越嚴(yán)重污染。爐膛污染監(jiān)測模型爐膛水冷壁吸收的熱量主要是來自爐內(nèi)火焰的輻射熱，對流熱只占大約5%左右，可以忽略不計。根據(jù)爐膛出口煙溫可以計算出爐膛平均有效熱系數(shù)其大小代表了爐膛受熱面污染情況。其中，Ta為理論燃燒溫度；M為與爐膛結(jié)構(gòu)有關(guān)，代表火焰中心位置的常量；為玻爾茲曼常數(shù)，；爐膛黑度；爐膛面積；保熱系數(shù)；計算燃料量；燃燒產(chǎn)物的平均熱容吹灰優(yōu)化理論上來說，吹灰頻率越高，受熱面越潔凈，獲得的吹灰直接受益越大，但是吹灰所消耗的蒸汽量也隨之增加。在某一個確定的時間范圍內(nèi)，無論進行多少次吹灰，每次吹灰的消耗是相同的，次吹灰的支出與吹灰頻率是單純的線性關(guān)系。吹灰的收益（這里的收益指吹灰?guī)淼膫鳠嵝实母纳?，并非吹灰凈收益，吹灰凈收?吹灰收益-吹灰消耗）與吹灰頻率的關(guān)系要復(fù)雜的多。某固定時間段內(nèi)，吹灰次數(shù)越多，吹灰收益越大。但隨著吹灰次數(shù)的增加，吹灰收益的增長越來越慢。理論優(yōu)化目標(biāo)就是要找一個最佳吹灰頻率，使得此時吹灰凈收益最大。以吹灰