熟料入庫作業(yè)指導書

熟料入庫作業(yè)指導書1本崗位勞動防護用品的佩戴要求1.1配戴好安全帽、防塵口罩。1.2穿好工作服、工作鞋。2開機前的準備工作2.1測量熟料庫各庫庫存情況，確認庫存上空數(shù)據(jù)。2.2檢查相關安全防護設施是否齊全、可靠。2.3檢查配電盤標識是否清晰、正確。2.4明確上料物料種類以及需要開停的設備。2.5入庫環(huán)鏈提升機檢查：（1）檢查提升機各地腳螺栓、聯(lián)結螺栓、緊固件是否牢固。（2）檢查減速機潤滑油是否適量（以油標尺為依據(jù)）。（3）檢查上、下輪軸承潤滑是否正常。（4）檢查提升機：鏈斗是否完好、鏈輪是否正常、鏈條松緊是否合適（是否需要卡鏈子）、檢查鏈條磨損情況。（5）檢查傳動電機有無異常。（6）檢查傳動三角帶松緊是否合適及磨損情況。（7）檢查提升機上下溜子是否暢通。（8）檢查設備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。2.6上料斗、上料皮帶、入庫皮帶檢查：（1）檢查下料機口是否暢通，機口內無雜物。（2）檢查輸送皮帶松緊是否適宜，接頭是否牢固，有無刮裂處。（3）檢查輸送皮帶前、后軸承潤滑是否正常。（4）檢查上、下輸送皮帶托輪、檔輪是否完整，擋皮是否完整，各傳動部分有無障礙物。（5）檢查設備三角帶松緊是否適宜。2.7熟料庫頂收塵器檢查：（1）檢查收塵器清灰風壓是否滿足設備要求（0.35－0.50MPa）。（2）檢查收塵器收塵、排風管道是否暢通。（3）檢查收塵器清灰系統(tǒng)是否有效、靈敏、到位。（4）檢查排灰系統(tǒng)鎖風是否嚴密，排灰系統(tǒng)動作是否靈活可靠。（5）檢查各收塵器濾袋有無破損問題。（6）檢查風機葉輪有無掛灰、清理是否干凈。2.8對檢查出的問題，應及時匯報上級有關人員，并進行處理。2.9開機前必須對所屬設備進行全面檢查，一切正常方可開機。2.10開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設備及附近有無人或其他障礙物，確認安全后方可開機。3開停機信號3.1開機信號：用對講機聯(lián)系。3.2停機信號：用對講機聯(lián)系。3.3緊急停機信號：用對講機聯(lián)系。3.4開停機聯(lián)系信號必須經過兩個來回應答。4質量要求4.1無混庫、混料現(xiàn)象。5工藝流程收塵器下料斗 輸送皮帶 熟料上料提升機 熟料配料庫3#4#熟料入庫輸送皮帶熟料配料庫2#6設備、工藝參數(shù)6.1高壓風風壓0.35－0.50MPa7開機順序熟料庫頂收塵器→（熟料入庫皮帶）→熟料上料提升機→熟料斗輸送皮帶8運行中的操作8.1運轉時禁止修理調整，有故障時應停機修理。8.2經常檢查地腳螺栓是否有松動，發(fā)現(xiàn)松動立即停機處理。8.3皮帶運轉中注意有無跑偏、打滑、撕裂，如發(fā)現(xiàn)應及時處理。8.4檢查機口下料情況，及時根據(jù)入庫提升機電流情況，調整下料斗皮帶下料量，保證入庫提升機的合適負荷，避免設備空運轉、不滿負荷運轉。8.5及時清理機口周圍積料，保持機口周圍清潔。8.6及時根據(jù)下料情況監(jiān)測庫存，避免滿庫造成設備故障。8.7檢查潤滑部位的情況，防止失油。8.8檢查各電機的運行情況，電流及溫度是否正常。8.9檢查各儀器，儀表是否正常。8.10檢查各設備、電機有無異常振動、溫升、雜音。8.11檢查收塵器風機有無振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.12檢查收塵器：清灰系統(tǒng)工作是否正常、有無排灰現(xiàn)象、卸灰系統(tǒng)工作是否正常、料斗有無積灰問題。9停機順序9.1接到停機指令待皮帶上熟料輸送干凈后，按開機的逆順序停機。10注意事項10.1運轉中，嚴禁清理粘附在皮帶及滾筒表面的物料。10.2嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備。10.3注意作業(yè)現(xiàn)場，裝載機靠近時，嚴禁人員靠近。10.4嚴禁觸及運轉部位。10.5設備運轉中嚴禁攀登。10.6皮帶輸送機嚴禁跨越。10.7安全防護措施嚴禁擅自拆卸、變更。10.8嚴禁帶負荷拉閘。10.10緊急情況下有權緊急停機。10.11有權拒絕違章指揮。10.12崗位所產生的廢油、廢棉紗等有污染的廢物嚴禁亂丟，要集中收集，集中處理。11安全文明崗位達標標準（崗位環(huán)境標準要求）地溝、地面無死角，皮帶無積料，設備見本色，現(xiàn)場無廢物，個人無違紀。12本崗位的危險源的辨識及防護措施危險源辨識及防護措施崗位名稱工藝設備或生產過程危險源危險等級防護措施高中低熟料入庫所有電氣設備以及崗位配電盤操作不當或線路老化導致的設備漏電及人員觸電√公司電工定期檢查，禁止崗位工人私自接線輸送皮帶皮帶運轉√安裝急停拉線開關上下樓梯樓梯陡且密，上下樓梯容易滑落跌傷√上下樓梯時用手扶住欄桿，小心上下設備收塵效果不好和清理衛(wèi)生粉塵危害√佩戴防塵口罩13本崗位重要環(huán)境因素的評價及控制崗位環(huán)境類別判別排放濃度排放量合規(guī)性合法性控制措施數(shù)值單位數(shù)值單位碎石入庫廢水排放廢氣排放廢液排放廢物排放√合規(guī)合法公司集中統(tǒng)一處置噪聲排放土地污染能源資源使用√合規(guī)合法杜絕設備空運轉其它合規(guī)合法14本崗位設備潤滑標準設備型號及名稱潤滑點與潤滑劑加油量備注潤滑部位潤滑方式名稱牌號庫頂皮帶機減速機油浸齒輪油220＃油