工業(yè)工程精華總結(jié)

第一章緒論一、 生產(chǎn)率概述概念生產(chǎn)率是產(chǎn)出與投入比。P=O/I 產(chǎn)出與投入比提高方法提高生產(chǎn)率的途徑歸納起來主要有兩種方法：一是增加資源的投入；二是從改進(jìn)方法入手，提高勞動(dòng)者的積極性、技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子。第二種方法是所有企業(yè)一直致追求的一種方法，而這種方法正是工業(yè)工程基礎(chǔ)技術(shù)一一工作研究的原理和方法的具體實(shí)施。二、 工業(yè)工程概述工業(yè)工程定義IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。工業(yè)工程內(nèi)涵IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率；(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系IE應(yīng)用注重人的因素；(4)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)3.IE的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系(技術(shù)和管理) 注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)；(2)問題和改革意識(shí)；(3)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)；(5)以人為中心的意識(shí)IE的目標(biāo)：工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。6.IE與生產(chǎn)率工程的關(guān)系工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程有著共同的目標(biāo) 提高企業(yè)的生產(chǎn)率；（2） 工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)；（3） 工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動(dòng)生產(chǎn)率管理和控制方法的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新、發(fā)展將促進(jìn)生產(chǎn)率工程的發(fā)展；（4） 生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法，推動(dòng)工業(yè)工程的發(fā)展。第三章工作研究第一節(jié)工作研究概述一、 工作研究的起源二、 工作研究的對象工作研究的對象是作業(yè)系統(tǒng)。四、 工作研究的內(nèi)容工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析。而作業(yè)測定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。五、 工作研究的分析技術(shù)工作研究常用的分析技術(shù)是：“5W1H”、“ECRS四大原則”加一表5W1H:目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法ECRS:E——消除、C——合并、R——重排、S——簡化“一表”稱為檢查分析表，如動(dòng)作改善檢查表、物流改善檢查表等。第二節(jié)方法研究概述一、方法研究的概念、特點(diǎn)與目的方法研究的概念方法研究就是運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄、嚴(yán)格的考察、系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。方法研究的特點(diǎn)（1） 求新意識(shí)。（2） 尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（3） 整體優(yōu)化的意識(shí)。方法研究的目的（1） 改進(jìn)工藝和流程。（2） 改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置。（3） 經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)。（4） 改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。（5） 改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。（6） 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。三、方法研究的步驟（1） 選擇研究對象。（2） 現(xiàn)場調(diào)查、記錄實(shí)況。（3） 分析研究和開發(fā)新方法。（4） 建立和評價(jià)最優(yōu)方案。（5） 實(shí)施新方案。（6） 制定標(biāo)準(zhǔn)方法。（7） 維持。第三節(jié)作業(yè)測定概述一、 作業(yè)測定的起源經(jīng)過方法研究后，已經(jīng)獲得了最佳的作業(yè)程序、最省力的動(dòng)作和工作方法，接下來就是要確定運(yùn)用新的程序和方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，并將之視為管理的基本工具。如何獲得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由三種方法：（1） 經(jīng)驗(yàn)判斷法。（2） 歷史記錄法。（3） 作業(yè)測定法。二、 作業(yè)測定的定義作業(yè)測定（工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需時(shí)間的過程。第四章程序分析第一節(jié)程序分析概述一、程序分析的概念、特點(diǎn)及目的概念程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也就是說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析的特點(diǎn)（1） 它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象。（2） 它是對生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的（1） 改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。（2） 程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。二、程序分析的常用符號程序分析的工作流程一般由五種基本活動(dòng)構(gòu)成，即加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存。為了能方便、迅速、正確地表示工作流程，便于分析研究，美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)規(guī)定了用表4-1所示的五種符號分別表示加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存這五種基本活動(dòng)。五、程序分析的方法程序分析方法與工作研究的分析方法一樣，都是采用“5W1H”、“4大原則”的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為：1個(gè)不忘，4大原則、5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。（一） 一個(gè)不忘一一不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二） 4大原則——“ECRS”四大原則在運(yùn)用“ECRS”四大原則時(shí)，首先考慮取消該工序，對不能而又必要者，再考慮進(jìn)行合并、重排和簡化。（三） 5個(gè)方面一一加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)第二節(jié)工藝程序分析一、工藝程序分析概述工藝程序分析的概念工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。工藝程序分析對象生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點(diǎn)（1） 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象。（2） 只分析“加工”和“檢查”工序。工藝程序分析的工具工藝程序圖工藝程序圖的組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。第三節(jié)流程程序分析一、流程程序分析概述流程程序分析概念流程程序分析是程序分析最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄。流程程序分析是對產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。流程程序分析的特點(diǎn)（1） 是對某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究；（2） 比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；（3） 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離；（4） 除了分析“加工”、“檢查”工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。流程程序分析的作用（1） 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；（2） 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；（3） 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；（4） 為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；（5） 是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的工具流程程序圖二、 流程程序分析的種類流程程序分析根據(jù)研究對象不同可以分為以下兩種：（1） 材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（2） 人員流程程序分析（人流型）。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中一連串活動(dòng)。三、 流程程序圖（1） 流程程序圖的特點(diǎn)。它與工藝程序圖相似，但增加了“搬運(yùn)”、“儲(chǔ)存”和“等待”三種符號。（2） 流程程序圖的組成。它主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級、工作方法（現(xiàn)行還是改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。（3） 流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖4-13、圖4-14所示。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。四、 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有以下7步：?現(xiàn)場調(diào)查；?繪制工序流程圖；?測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；+整理分析結(jié)果；?制訂改善方案；+改善方案的實(shí)施和評價(jià)；?使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化第四節(jié)布置和經(jīng)路分析—、布置和經(jīng)路分析概述布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。布置和經(jīng)路分析的特征（1） 重點(diǎn)對“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序分析配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。（2） 通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運(yùn)距離或工人的移動(dòng)距離，但產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)路線并不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。布置和經(jīng)路分析的目的便于對產(chǎn)品、零件或人與物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。二、布置和經(jīng)路分析的種類布置和經(jīng)路分析可以分為線路圖和線圖兩種。線路圖線路圖是依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，以圖示方式表明產(chǎn)品或工人的實(shí)際流通線路。線圖是按比例繪制的平面布置圖模型或線路圖。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。第五章作業(yè)分析第一節(jié)作業(yè)分析概述—、作業(yè)分析的含義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。二、作業(yè)分析的含義作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹梗鳂I(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。過作業(yè)分析，應(yīng)達(dá)到使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、作業(yè)的時(shí)間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率。四、作業(yè)分析的特點(diǎn)（1） 它把詳細(xì)地分析、改進(jìn)一個(gè)工作地上的作業(yè)作為分析的對象和目標(biāo)；（2） 它應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；（3） 分析的內(nèi)容是影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。五、作業(yè)分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：（1） 人一機(jī)作業(yè)分析；（2） 聯(lián)合作業(yè)分析；（3） 雙手作業(yè)分析。第二節(jié)人一機(jī)作業(yè)分析—、人一機(jī)作業(yè)分析的含義人一機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。二、 人一機(jī)作業(yè)分析的特征（1） 一般用于分析1人操作1臺(tái)機(jī)器或1人操作多臺(tái)機(jī)器的情況。（2） 人一機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。三、 人一機(jī)作業(yè)分析的主要用途5）設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。（2）判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)，3） 判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對提高工效更為有利。4） 進(jìn)行安全性研究，（1）發(fā)現(xiàn)影響人一機(jī)作業(yè)效率的原因。四、 人一機(jī)作業(yè)分析的主要過程1）觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。（2） 用作業(yè)測定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；（3） 運(yùn)用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。（4） 繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價(jià)。五、人一機(jī)作業(yè)分析圖人一機(jī)作業(yè)圖是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系，因此，通過對人一機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人一機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人一機(jī)效率的新方法。人-機(jī)作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成：表頭部分包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號、作業(yè)者、編號、圖示、日期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）。3.統(tǒng)計(jì)部分統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周期內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。第三節(jié)聯(lián)合作業(yè)分析一、 聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。二、 聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析是對一組作業(yè)人員（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析：（1） 各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；（2） 各作業(yè)人員的作業(yè)率；（3） 聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長的作業(yè)是哪個(gè)。四、 聯(lián)合作業(yè)分析的目的6）決定最合適的方法.完成任何一項(xiàng)工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。（2） 使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本（3） 減少周期（程）時(shí)間。（4） 獲得最大的機(jī)器利用率。（5） 合適指派人員和機(jī)器。（1）發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。五、 聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人一機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，它也有表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成。第四節(jié)雙手作業(yè)分析一、 雙手作業(yè)分析的含義生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。二、 雙手作業(yè)分析的特征（1）雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手（2） 雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析（3） 雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。三、雙手作業(yè)分析的作用（1） 研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。（2） 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)。（3） 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。（4） 發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。（5） 使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。第六章動(dòng)作分析第一節(jié)動(dòng)作分析概述一、 動(dòng)作分析動(dòng)作的定義工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。動(dòng)作分析的定義按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄表格化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。動(dòng)作意識(shí)：在日常工作中對任何作業(yè)都抱有問題意識(shí)，仔細(xì)觀察事物，判斷動(dòng)作的好壞，構(gòu)思設(shè)計(jì)更好的動(dòng)作順序和方法。二、 動(dòng)作分析的方法為了進(jìn)行動(dòng)作分析，首先要正確地把握實(shí)施過程中動(dòng)作的現(xiàn)狀。作為觀察作業(yè)動(dòng)作的方法，可以分為以下兩大類：（1） 目視動(dòng)作觀察法。分析者直接觀察實(shí)際的作業(yè)實(shí)施過程，并將觀察到的情況直接記錄到專用表格紙上的一種分析方法。（2） 影像動(dòng)作觀察法。通過照像和攝影，用膠卷和錄像帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方式觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。（1） 動(dòng)素分析。觀察人體中的手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把兩手的動(dòng)作順序、方法與眼睛的各種活動(dòng)聯(lián)系起來，用描述最小動(dòng)作單位的動(dòng)素記號記錄動(dòng)作并加以分析的方法。（2） 慢速攝影分析。按每11s拍攝一張照片的標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)實(shí)施過程攝影，以此進(jìn)行觀察和分析，把握操作者和所有物件移動(dòng)中存在問題的一種分析方法。使用此方法，可以將8h的作業(yè)內(nèi)容壓縮到30min左右來進(jìn)行觀察和分析，再通過統(tǒng)計(jì)照片張數(shù)就可以求出作業(yè)時(shí)間值。（3） VTR分析。用攝影機(jī)對作業(yè)的實(shí)施過程攝影，再通過放像進(jìn)行觀察和分析的方法。此方法可以忠實(shí)地記錄作業(yè)的實(shí)施過程，并能馬上放像，因此除用于動(dòng)作分析以外，也廣泛用于其他的作業(yè)改善。第二節(jié)動(dòng)素分析一、動(dòng)素與動(dòng)素分析的概念1.概述吉爾布雷斯將以手、眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并取名為動(dòng)素。動(dòng)素是組成所有動(dòng)作的基本單位。動(dòng)素分析：通過觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來詳盡地進(jìn)行分析，用動(dòng)素記號記錄和分類，找出動(dòng)作順序和方法存在的問題，單手等待以及不合理動(dòng)作、浪費(fèi)的動(dòng)作等問題并加以改進(jìn)的一種分析方法。2.動(dòng)素分類及其記號18種動(dòng)素可分為3類第一類為有效動(dòng)素，共9種。第二類為輔助動(dòng)素，共5種。第二類為輔助動(dòng)素，共4種。有關(guān)動(dòng)素的名稱、記號、代號和定義，見下表。二、1.動(dòng)素分析的目的（1） 把動(dòng)作分類歸納成為18種基本動(dòng)作，了解每個(gè)動(dòng)作的過程和狀態(tài)，明確動(dòng)作順序、方法與雙手、眼、足、頭等人體各個(gè)部位動(dòng)作之間的關(guān)系；（2） 把握人體各部位是否同時(shí)動(dòng)作；（3） 確認(rèn)各動(dòng)作的合理性，找出存在的浪費(fèi)、不合理性和不穩(wěn)定性；（4） 區(qū)別必要?jiǎng)幼?、輔助動(dòng)作和不必要?jiǎng)幼鳎页霎a(chǎn)生后兩類動(dòng)作的原因。2.動(dòng)素分析的用途（1） 取消不必要?jiǎng)幼?，通過使人體各部位的動(dòng)作同時(shí)化以及改變動(dòng)作方法等，有效地使用人體各部位，探討高效易行的作業(yè)方法。（2） 探討高效易行的工作方法（3） 探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序（4） 作為作業(yè)安排、手工操作夾具化和夾具改善的參考資料。（5） 分析改善前后的效果，比較兩個(gè)以上作業(yè)的動(dòng)作順序和方法（6） 用動(dòng)素符號記錄正確詳細(xì)地說明雙手和眼的動(dòng)作（7） 制定最正確的易于操作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（8） 培養(yǎng)出操作者的動(dòng)作意識(shí)四、動(dòng)素分析的總結(jié)歸納總結(jié)的方法：統(tǒng)計(jì)分析表（1） 找出第2類、第3類動(dòng)作所占的比例。當(dāng)?shù)?類、第3類動(dòng)素多的時(shí)候，存在著動(dòng)作浪費(fèi)，有必要改善動(dòng)作。（2） 分析雙手動(dòng)作的平衡第四節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動(dòng)作是否合理。動(dòng)作意識(shí)（1） 明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別。（2） 明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作。（3） 全身心投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法，作業(yè)配置和工夾具。二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則減少動(dòng)作數(shù)量第四節(jié)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。根據(jù)這些原則，任何人都能檢查作業(yè)動(dòng)作是否合理。動(dòng)作意識(shí)（1） 明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別。（2） 明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作。（3） 全身心投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法，作業(yè)配置和工夾具。二、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)作業(yè)縮短動(dòng)作的距離輕松作業(yè)三、 關(guān)于動(dòng)作的三要素動(dòng)作方法作業(yè)現(xiàn)場布置工夾具與機(jī)器四、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用（1） 回歸到動(dòng)作方法應(yīng)有的基礎(chǔ)上，從作業(yè)中找出不符和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之處，把握作業(yè)動(dòng)作上存在的問題。（2） 用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則核查動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置、夾具和機(jī)器，把握改善的要點(diǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的（1）發(fā)現(xiàn)作業(yè)動(dòng)作中不滿足動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之處，取消動(dòng)作中存在的不合理、不穩(wěn)定和無用的動(dòng)作。（2） 取消作業(yè)中容易造成疲勞和失誤的因素，使操作者保持良好的狀態(tài)，有節(jié)奏的進(jìn)行作業(yè)。（3） 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，提高動(dòng)作意識(shí)、問題意識(shí)和改善意識(shí)，經(jīng)常構(gòu)思和運(yùn)用高效的作業(yè)分析。第七章秒表時(shí)間研究第一節(jié)秒表時(shí)間研究的含義、特點(diǎn)及適用對象一、 秒表時(shí)間研究的含義秒表時(shí)間研究是作業(yè)測定技術(shù)中的一種常用方法，也稱直接時(shí)間研究——密集抽樣。二、 秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)秒表時(shí)間研究是采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。抽樣調(diào)查是一種非全面的科學(xué)的調(diào)查方法。它是按隨機(jī)的原則，抽選總體中的部分單位進(jìn)行調(diào)查，以推斷總體的有關(guān)數(shù)據(jù)的方法。秒表時(shí)間研究以生產(chǎn)過程中的工序?yàn)檠芯繉ο笕?秒表時(shí)間研究的適用對象秒表時(shí)間研究主要用于對重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。重復(fù)作業(yè)是指具有重復(fù)循環(huán)型式的作業(yè)，重復(fù)循環(huán)期間持續(xù)的時(shí)間，大大超過抽樣或觀察所需要的時(shí)間。當(dāng)作業(yè)具有單獨(dú)的重復(fù)循環(huán)，分循環(huán)或有限的幾種循環(huán)時(shí)，可以用秒表時(shí)間研究法。秒表時(shí)間研究限用于實(shí)際進(jìn)行的手工的、重復(fù)性的工作。它不能用于工作開始之前去確定標(biāo)準(zhǔn)。但只要通過一次短期的試驗(yàn)，就足以提供必需的數(shù)據(jù)。第二節(jié)秒表時(shí)間研究的工具秒表、記錄板、間研究表格計(jì)算器、測量工具，攝影、錄像設(shè)備或計(jì)時(shí)機(jī)等第三節(jié)秒表時(shí)間研究的步驟一、 獲取充分的資料二、 作業(yè)分解一劃分操作單元三、 確定觀測次數(shù)四、 測時(shí)五、 剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間六、 計(jì)算正常時(shí)間七、 確定寬放時(shí)間作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細(xì)分成若十個(gè)操作單元。秒表時(shí)間研究是一個(gè)抽樣觀測的過程，為了得到科學(xué)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。樣本愈大，得到的結(jié)果愈準(zhǔn)確。（1）誤差界限法例7-2設(shè)在秒表時(shí)間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時(shí)間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95%，求應(yīng)觀測多少次？

r40解：據(jù)10r40ZvnX2-(XX)2 i=1 i=1 XX40J10(429)—(40J10(429)—(65)2、24.665X=65ioXX2=429i=17n=10，代入式（7-6）得即應(yīng)觀測的次數(shù)為25次。（2） d2值法。nd2X*'1Ji=1測時(shí)是指時(shí)間研究人員采用記時(shí)工具對操作人員的操作及所需時(shí)間進(jìn)行實(shí)際觀測與記錄的過程。.秒表測時(shí)的方法使用秒表進(jìn)行測時(shí)時(shí)，通常采用方法有：連續(xù)測時(shí)法；歸零測時(shí)法；累計(jì)測時(shí)法和周程測時(shí)法。異常值是指某單元的時(shí)間由于外來因素的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值。剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法——三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。正常時(shí)間是指以正常速度完成一項(xiàng)作業(yè)或操作單元所需的時(shí)間。科學(xué)地確定寬放時(shí)間有兩種方法：連續(xù)觀測法與工作抽樣法。目前有關(guān)寬放種類的劃分方法不同，但通常劃分為私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放和政策寬放四種。（1）私事寬放。即滿足操作者生理需要所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。（2）疲勞寬放。即為恢復(fù)操作者在工作中產(chǎn)生的生理上的或心理上疲勞而考慮的寬放（3）延遲寬放。是操作中無法避免的延遲所需要的寬放，即并非由操作者本人所能控制的中斷。1）操作寬放。2）機(jī)器干擾寬放。3）偶發(fā)寬放。（4）政策寬放。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間包括正常時(shí)間和寬放時(shí)間兩部分。即標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+寬放時(shí)間=正常時(shí)間（1+寬放率）第四節(jié)常用的幾種評定方法一、 速度評定法二、 平準(zhǔn)化法三、 客觀評定法四、 合成評比法第八章工作抽樣第一節(jié)工作抽樣的原理一、 工作抽樣的概念工作抽樣（WorkSampling）是指對作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。二、 工作抽樣的特征與秒表時(shí)間研究相比，工作抽樣具有測定效率高、經(jīng)濟(jì)性好、方法簡便、易于掌握、測量精度高等特點(diǎn)，能滿足使用要求，并能適用于多種作業(yè)。三、 工作抽樣的用途（1）作業(yè)改善。2）設(shè)備管理改善。3）為制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，確定寬放率。四、工作抽樣的優(yōu)缺點(diǎn)工作抽樣的優(yōu)點(diǎn)（1）測定效率高并且經(jīng)濟(jì)。（2）觀測數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。（3）時(shí)間的隨機(jī)性很強(qiáng)。（4）方法簡便、適用。（5）觀測結(jié)果精度易保證。第二節(jié)工作抽樣的方法與步驟工作抽樣必須遵循兩條基本原則：一是保證每次抽樣觀測的隨機(jī)性；二是要有足夠的抽樣觀測次數(shù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)差a為：:P(1-P)a=v "n可靠度：可靠度是指觀測結(jié)果的可信度，其含義是指子樣（體）符合母體（總體）狀態(tài)的程度。精確度：精確度就是允許的誤差，工作抽樣的精確度分為絕對誤差E和相對誤

差S。.P(1-P)E=2b=2丫 'n對一般的工作抽樣來說，通常取絕對誤差E為2%?3%，相對誤差S為5%?10%。工作抽樣觀測次數(shù)n的確定工作抽樣觀測次數(shù)的確定原則是：在滿足可靠度及觀測精度的前提下，確定合理的抽樣次數(shù)。確定觀測次數(shù)的方法有計(jì)算法和圖表法n=4P(1-P)/E2 (8-4)n=4(1-P)/S2P (8-5)式中，E為絕對精度，S為相對精度，P為觀測事件發(fā)生率，n為需觀測的次數(shù)。二、工作抽樣的實(shí)施步驟明確調(diào)查目的范圍、2.調(diào)查項(xiàng)目分類、3.確定觀測路徑、4.設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表、5.試觀測及總觀測次數(shù)的確定、6.確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)7.向有關(guān)人員說明調(diào)查目的8.正式觀測9.觀測數(shù)據(jù)的整理與分析觀測時(shí)間: 觀測總次數(shù) 533 …= -八冷 = *2.67*3(天)觀測對象X每天觀測次數(shù) 10X20顯然一天的觀測次數(shù)為：決定觀測次數(shù)和觀測期間應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):一天的觀測次數(shù)n一天的觀測次數(shù)n=觀測次數(shù)

d=觀測時(shí)間第九章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第一節(jié)預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法概述一、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的產(chǎn)生預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)也稱預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，簡稱PTS法，是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。二、 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的特點(diǎn)（1） 在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評定，一定程度上避免了時(shí)間研究人員的主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠。（2） 運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。（3） 可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。（4） 由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。（5） PTS法是流水線平整的最佳方法。三、 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的用途建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（1） 該法最直接的作用就是制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（2） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法可作為秒表測時(shí)方法制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)確性的驗(yàn)證工具。（3） 由于預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不受作業(yè)性質(zhì)的影響（任何產(chǎn)品，任何作業(yè)），只要?jiǎng)幼鲉卧嗤?，時(shí)間值就相等。為生產(chǎn)的事先評估提供了依據(jù)（1） 事先改進(jìn)作業(yè)方法。（2） 為合理選用工具、夾具和設(shè)備提供評價(jià)依據(jù)。（3） PTS法還可作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輔助資料。四、 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的分類及應(yīng)用步驟1.方法分類預(yù)定時(shí)間系統(tǒng)按應(yīng)用范圍可分為3類。通用型、功能型與專用型。通用型適用于一切手工作業(yè)場合，且在全世界通用；功能型只適用于一定專業(yè)活動(dòng)范圍，如辦公室事務(wù)工作等；專用型是專為一個(gè)企業(yè)的具體部門開發(fā)的，一般無法在其它地方應(yīng)用。第四節(jié)模特排時(shí)法一、模特排時(shí)法的基本原理MOD法主要基于以下假設(shè)（基本原理）：（1） 所有人力操作時(shí)的動(dòng)作均包括一些基本動(dòng)作。模特法把生產(chǎn)實(shí)際中的操作動(dòng)作歸納為21中基本動(dòng)作。（2） 人們在做同一基本動(dòng)作時(shí)（在操作條件相同時(shí)），所需要的時(shí)間大體相等（誤差在1O%左右）。（3） 人體的不同部位做動(dòng)作時(shí)，其最快速度所需要時(shí)間與正常速度所需要

的時(shí)間之比，大體相似。（4）人體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所需時(shí)間互成比例。二、 模特法的特點(diǎn)（1） 模特法將動(dòng)作歸納為21種，分類簡單、易記，不像其它方法有幾十種、甚至100多種（見表9-32）。可以大幅度減小分析時(shí)的工作量，使作業(yè)成本大幅度下降。（2） 以手指動(dòng)作一次（移動(dòng)2.5cm）所需時(shí)間作為動(dòng)作時(shí)間單位，其它部位動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍。具有連續(xù)性、系統(tǒng)性，應(yīng)用起來簡單方便。（3） 模特法把動(dòng)作符號與時(shí)間值融為一體，動(dòng)作標(biāo)號的數(shù)值也就是動(dòng)作的時(shí)間值。（4） 方法容易掌握，應(yīng)用范圍廣，實(shí)用精度較高。三、 模特法的動(dòng)作分類?身體#及X/它?身體#及X/它動(dòng)帶*J肢和程部動(dòng)作1走步動(dòng)作#B頃往灣俳動(dòng)作1L：重量因素」E2融淚視川附加因 R逾校正素及動(dòng) 作 口」融；單晚地判斷和反應(yīng)舊A-觸灌下 卜[~:祚—佗注1、注2:需要注意的動(dòng)作*獨(dú):只有在苴它動(dòng)作停止的場合獨(dú)立進(jìn)行者。往：往復(fù)動(dòng)作，即往復(fù)一次回到原來狀態(tài)」在工廠中常見的操作動(dòng)作t上肢動(dòng)住基本動(dòng)作M□移動(dòng)動(dòng)作+J移動(dòng)動(dòng)作」R上手指動(dòng)作p注L注2!：需要注意的動(dòng)作■獨(dú):只有在其它蛆2：手腕動(dòng)作Ph口小臂動(dòng)作P大臂動(dòng)作P動(dòng)作停止的場合獨(dú)立伸直的手臂'進(jìn)行者Z往:往復(fù)動(dòng)作，即往復(fù)一次回到原來狀態(tài)」反復(fù)多沃的反射動(dòng)作<M：2>M】，M2,M3>嗥結(jié)動(dòng)作」摸觸動(dòng)作、抓握動(dòng)作GO碰、援觸U簡單地抑」主）復(fù)雜地抓4放置動(dòng)作JP。簡單放置」F&注:;較復(fù)雜放置'史點(diǎn)主T組^」1.上肢動(dòng)作（11種）上肢動(dòng)作包括移動(dòng)動(dòng)作和終結(jié)動(dòng)作。（1） 移動(dòng)動(dòng)作。移動(dòng)動(dòng)作共有5種，分別為于指動(dòng)作M1、手腕動(dòng)作M2、前臂動(dòng)作M3、上臂動(dòng)作M4及伸直手臂動(dòng)作M5。移動(dòng)動(dòng)作的多次重復(fù)動(dòng)作為M1/2，M1，M2，M3。M5不會(huì)出現(xiàn)重復(fù)動(dòng)作。（2） 終結(jié)動(dòng)作。終結(jié)動(dòng)作是指移動(dòng)動(dòng)作的終結(jié)動(dòng)作。操作者在作業(yè)過程中移動(dòng)手或手指不是去抓取物體就是放置物體，所以終結(jié)動(dòng)作由抓取、放置動(dòng)作組成。其中抓取動(dòng)作GW3種，根據(jù)其動(dòng)作的特點(diǎn)分為：①接觸G0；②簡單地抓G1；③復(fù)雜地抓G3。放置動(dòng)作P也有3種，根據(jù)放置的特點(diǎn)又分為：①簡單放置P0；②較復(fù)雜的需要注意力的放置P2；③復(fù)雜的需要注意力的放置P5。身體及其他動(dòng)作（10種）（1） 下肢和腰的動(dòng)作。包括：①足踏動(dòng)作F3:②走步動(dòng)作W5；③彎體動(dòng)作B17（往復(fù)）：④坐下起身動(dòng)作S30（2） 附加因素及動(dòng)作。包括：①L1重量因素，考慮重量對時(shí)間值的影響。②目視動(dòng)作E2（獨(dú)）。③校正R2（獨(dú)）。④單純地判斷和反應(yīng)動(dòng)作D3（獨(dú)）。⑤按下動(dòng)作A4（獨(dú)）o⑥旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4。四、模特法的動(dòng)作分析1.移動(dòng)動(dòng)作（M）（1）手指的動(dòng)作Ml。 （2）手的動(dòng)作M2。（3）小臂的動(dòng)作M3。 （4）大臂的動(dòng)作M4。（5） 大臂盡量伸直的動(dòng)作M5。（6） 反射動(dòng)作。手指的反射動(dòng)作時(shí)間為正常一次動(dòng)作的1/2，即1/2MOD，（M1/2）。手的反射動(dòng)作時(shí)間為1MOD，即M1。小臂的反射動(dòng)作時(shí)間為2MOD，即M2。大臂的反射動(dòng)作時(shí)間為3MOD，即M3。2.終結(jié)動(dòng)作（1） 抓取動(dòng)作（G）。1） 觸及動(dòng)作G0。2） 簡單地抓G1。3） 復(fù)雜的抓取動(dòng)作G3。（2） 放置、裝配動(dòng)作（P）。1） 無意識(shí)的放置PO。2） 大致位置上的配合P2。3） 放置動(dòng)作P5。（3） 幾種特殊情況的處理1） 反射動(dòng)作。反射動(dòng)作與一般動(dòng)作分析不同，省略終結(jié)動(dòng)作符號標(biāo)記，因此，分析符號用反射動(dòng)作符號和反復(fù)的次數(shù)來表示。艮卜反射動(dòng)作的符號標(biāo)記X動(dòng)作次數(shù)”。2） 手指及手的回轉(zhuǎn)動(dòng)作。以于指旋轉(zhuǎn)為例，記錄過程為：①伸手按著物件，記為M1G0。②手指旋轉(zhuǎn)物件，記為M1P0，由于轉(zhuǎn)動(dòng)角度小于1800，則這個(gè)動(dòng)作應(yīng)記為于指動(dòng)作，描述為M1P0。③倒回手指的同時(shí)按著物件，記為M1G0。④把物件從把著的狀態(tài)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，M1P0。（3）同時(shí)動(dòng)作。用不同的身體部位，同時(shí)進(jìn)行相同或不相同的兩個(gè)以上的動(dòng)作叫同時(shí)動(dòng)作。1） 兩只手同時(shí)動(dòng)作條件。表9-43為兩手終結(jié)動(dòng)作分析，兩手動(dòng)作時(shí)，分為可同時(shí)動(dòng)作和不能同時(shí)動(dòng)作的兩種情況。2） 時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作。兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作時(shí)間有時(shí)不同，依據(jù)動(dòng)作所需時(shí)間把動(dòng)作分為時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作。其中，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作，時(shí)間值小的叫被時(shí)限動(dòng)作。被時(shí)限動(dòng)作的標(biāo)記符號用（）表示，它不影響分析結(jié)果。用時(shí)限動(dòng)作的時(shí)間值來表示兩手完成動(dòng)作的時(shí)間值。3） 兩手都需要注意力時(shí)的分析方法。兩手同時(shí)開始移動(dòng)，進(jìn)行需要注意力的終結(jié)動(dòng)作時(shí)，終結(jié)動(dòng)作不能同時(shí)進(jìn)行，只能先做一個(gè)，再做另一個(gè)動(dòng)作。下肢和腰的動(dòng)作（1） 腳踏動(dòng)作F3。（2） 步行動(dòng)作W5（身體水平移動(dòng)）。（3） 身體彎曲動(dòng)作B17。（4） 站起來再坐下的動(dòng)作S30。附加因素及動(dòng)作（1） 搬運(yùn)動(dòng)作的重量修正L1。（2） 目視動(dòng)作（E2）（獨(dú)立動(dòng)作）。（3） 矯正動(dòng)作R2（獨(dú)立動(dòng)作）。（4） 判斷動(dòng)作D3。（5） 加壓動(dòng)作A4（獨(dú)立動(dòng)作）。（6） 旋轉(zhuǎn)動(dòng)作C4。動(dòng)作分析時(shí)使用的其它符號（1） 延時(shí)BD。BD表示一只手進(jìn)行動(dòng)作，另一只手什么也沒做，即為停止?fàn)顟B(tài)，不給予時(shí)間值。（2） 保持H。表示用于拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)。H也不給時(shí)間值。（3） 有效時(shí)間UT。UT是指人的動(dòng)作之外的機(jī)械或其它固有的加工時(shí)間。有效時(shí)間要用計(jì)時(shí)儀表分別確定其時(shí)間值。模特分析記錄表的填寫方法模特分析記錄表的形式如表9-51所示。具體記錄方法如下：（1） 記錄與操作有關(guān)的基本信息資料。（2） 按作業(yè)順序進(jìn)行動(dòng)作記錄分析。（3） 將左右手動(dòng)作的綜合分析結(jié)果填入符號標(biāo)記欄，將符號標(biāo)記欄內(nèi)的MOD值加起來，記人M0D欄。（4） 記錄有效時(shí)間（時(shí)間單位為s或min）和模特時(shí)間，其中模特時(shí)間要換算成普通時(shí)間單位，按1MOD=0.129s或0.1s填入表中。（5）計(jì)算分析結(jié)果的時(shí)間值，將有效