標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 8489-1987 工程陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗方法》是一項國家標(biāo)準(zhǔn),專門用于指導(dǎo)如何測定工程陶瓷材料在受到壓力作用下的抗壓性能。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了測試樣品的準(zhǔn)備、試驗設(shè)備的要求、具體的操作步驟以及結(jié)果計算和報告編寫的方式。
對于樣品準(zhǔn)備部分,明確指出了試樣的尺寸要求及表面處理的具體方法,確保所有參與比較或評估的試樣具備一致的基礎(chǔ)條件。此外,還強(qiáng)調(diào)了試樣表面應(yīng)無裂紋、氣孔等缺陷,并且上下兩端面需保持平行和平整,以減少因加工不當(dāng)而引入的誤差。
關(guān)于試驗設(shè)備方面,《GB/T 8489-1987》要求使用能夠提供穩(wěn)定加載速度的壓力機(jī)進(jìn)行實驗,并且需要配備適當(dāng)?shù)膴A具來固定試樣。同時,對壓力機(jī)的最大負(fù)荷能力也做了明確規(guī)定,保證其能滿足不同類型工程陶瓷材料測試的需求。
在操作步驟上,該標(biāo)準(zhǔn)給出了詳細(xì)的指導(dǎo)流程:首先將試樣放置于夾具中央位置;然后啟動機(jī)器開始施加荷載直至試樣破壞;記錄下破壞時的最大載荷值。通過這種方式可以獲得反映材料抵抗外部壓力能力的數(shù)據(jù)。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8489-2006
- 1987-12-15 頒布
- 1988-08-01 實施


文檔簡介
D.S686.69:620.173032中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB8489-87工程陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗方法Testingmethodforcompressive(crushing)strengthofhighperformanceceramics1987-12-15發(fā)布1988-08-01實施家標(biāo)準(zhǔn)局發(fā)布
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)UDC195.59:620工程陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗方法GB8489-87Testingmethodforcompressive(crushing)strengthofhighperformanceceramics主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了「程陶瓷壓縮強(qiáng)度試驗用的試驗設(shè)備、試樣的具體要求,以及試驗結(jié)果的處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用作機(jī)械部件、結(jié)構(gòu)材料的高強(qiáng)度工程陶瓷在室溫下壓縮強(qiáng)度的測定,,也適用于高強(qiáng)度功能陶瓷在室溫下壓縮強(qiáng)度的測定。引用標(biāo)準(zhǔn)GB:1031表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值SG187聚四氟乙烯薄膜方法提要工程陶瓷壓縮強(qiáng)度系指一定尺寸和形狀的試樣在規(guī)定的試驗條件下受軸向壓力作用壓碎時,單位面積上所承受的最大試驗力。試驗設(shè)備4.1試驗機(jī):能保證一定的試驗力施加速率,試驗力示值相對誤差不應(yīng)超過±1%。4.1.1試樣壓碎時的最大壓力應(yīng)在試驗機(jī)使用量程的20%~90%之間。采用尤球面支承的壓板,上、下壓板的中心線應(yīng)與機(jī)架中心線相重合,4.1.2下壓板上應(yīng)有定位標(biāo)志·上下壓板工作表面應(yīng)平整,4.1.3,表面粗糙度Ra按GB1031規(guī)定應(yīng)不大于0.80um,硬度不應(yīng)低于HRC60。4.1.4板直徑應(yīng)大于60mm,厚度應(yīng)大于30mm,上下壓板應(yīng)相互平行,其中行度誤差在0.025mm內(nèi)o4.1.5接觸塊:采用硬質(zhì)合金塊,用于壓板與試樣之間。接觸塊的厚度大于20mm,直徑大于25mm(也可采用尺寸相當(dāng)?shù)姆叫?。接觸塊表面應(yīng)平整并相互平行,平行度誤差不大于0.015mm,表面粗糙度Ra按GB1031規(guī)定不大于0.80m。4.2墊片:使用聚四氟乙烯薄膜,厚度為35um,應(yīng)符合SG187的規(guī)定,每一個試樣必須使用-對新的墊片。4.3干分尺:精度為0.01mm。5試樣5.1試樣應(yīng)從待測制品中切取或直接按待測制品的制造工藝制備,試樣數(shù)城每組不少于10個。5.2試樣尺寸:直徑為9±0.05mm,長度為18±0.10mm。對于壓電陶瓷,其長度應(yīng)沿極化方向取15±0.10mm,不去除電極面。5.3試樣端面研磨成業(yè)面并相互平行,與軸心垂直度誤差
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