提高鉆孔灌注樁成孔施工質量合格率(優(yōu)秀QC成果)

提高鉆孔灌注樁成孔施工質量合格率QC小組名稱：單位名稱：時間：年月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 -3-\o"CurrentDocument"二、 小組簡介 -3-\o"CurrentDocument"三、 選題理由 -4-\o"CurrentDocument"四、 現(xiàn)狀調查 -4-\o"CurrentDocument"五、 設定目標 -5-\o"CurrentDocument"六、 分析原因： -6-七、 確定主要原因 -6-\o"CurrentDocument"八、 制定對策 -8-九、 按對策實施 -9-\o"CurrentDocument"十、檢查效果 -11-\o"CurrentDocument"十^一、制定鞏固措施 -11-\o"CurrentDocument"十二、總結和下一步打算 -11-一、工程概況工程地處合肥市包河區(qū)，站址位于包河大道以西，宿松路以東，站房位于徽州大道與機場專用線之間，地勢西高東低，南廣場位于高速路以南繁華大道以北，是集鐵路，城市軌道，城市道路交通功能換乘于一體的現(xiàn)代化大型交通樞紐。樁基工程工期緊，施工工藝比較復雜，現(xiàn)場施工場地小，基礎樁數(shù)量較大，現(xiàn)對施工場地劃分為五塊區(qū)域同步施工，以滿足工期要求。以已施工完成的地鐵站房為軸線劃分。地鐵上方設置兩個鋼筋加工廠，泥漿池原則上布置11軸與12軸、17軸與18軸之間，各均勻布置6個泥漿池，尺寸：長X寬X深=6X10X2米。對現(xiàn)場場地現(xiàn)狀標高進行測量，同時測放樁、軸線位置，根據基礎樁位置，確定施工道路的布置方案。然后平整場地，確?；A樁的機械、材料及相關運輸車輛可以順利通行?，F(xiàn)場的平面布置盡可能避免長距離運輸。本工程樁基工程量情況編號樁長(m)樁徑(m)根數(shù)150155725514563501.29214551.23125451126531.224共計2401二、小組簡介本QC小組是由業(yè)務能力強，管理經驗豐富的技術人員和項目管理人員組成的現(xiàn)場攻關型小組，利于技術人員同現(xiàn)場施工人員的直接溝通，將QC小組活動成果落實到工程中去，為實現(xiàn)魯班獎質量目標打下基礎。小組名稱樁基工程QC小組課題名稱提高鉆孔灌注樁成孔施工質量合格率QC小組概況表1

注冊編號TZ-2012-02課題登記號QC-12-02小組人數(shù)8活動次數(shù)8平均年齡28.1活動出勤率99%平均TQC教育時間55小時小組類型現(xiàn)場型課題活動起止時間2012年12月3日?2013年1月8日序號組內職務姓名年齡性別工作崗位文化程度職稱1組長XX132男總工本科高級工程師2副組長XX230男副總工本科工程師3副組長XX328男項目技術部部長本科工程師4組員XX428男技術員本科助理工程師5組員XX527男技術員本科助理工程師6組員XX626男技術員本科/7組員XX726男工長本科/8組員XX828男質檢本科助理工程師9組員XX928男技術員本科助理工程師10組員XX1027男技術員本科/制表人：XX6 制表日期：2012年11月20日三、選題理由1、 本次樁基施工從總體安全上施工工期緊，樁數(shù)較多，在正式開工后，將有較多的大型設備進場，場區(qū)設備安放，施工交叉作業(yè)，交通擁擠等問題比較嚴重，對工期將有一定影響。2、 為確保結構施工的總體工期，由于站房下地鐵施工已經完畢，試樁已施工10根，南站房樁基施工時尚須完成2根試樁，同時確保樁檢測順利進行，工程樁鋼筋含量大，對鋼筋籠吊裝及混凝土灌注增加了難度。針對以上情況，為了工程進度的有序推進，保證樁基的質量，特成立本QC小組。四、現(xiàn)狀調查為了充分了解樁基工程質量通病現(xiàn)狀，在本工程樁基方案確定之前，QC小組根據開工前施工的試樁及錨樁調查來看，共實測檢查141點，合格117點，合格率僅76%。對質量缺陷情

況匯總統(tǒng)計如下：1） 鉆孔位發(fā)生偏斜，超出誤差范圍發(fā)現(xiàn)31處。2） 旋挖鉆機施工進度緩慢和地層原因，塌孔現(xiàn)象發(fā)生25起。3） 導管進水，現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)3處。4） 成樁后，低應變檢測樁身完整性時，出現(xiàn)斷樁1根。5） 由于其他的原因導致廢孔2處。不合格問題排列表 表2不合格項目頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1塌孔305050352鉆孔偏斜204020453導管進水33510804斷樁12030905其他21010100通過調查表得出，結論：根據以上統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)“塌孔”及“鉆備注孔傾斜”累計頻率達到90.4%，因此確定“塌孔”及“鉆孔傾斜”

這兩個問題是影響樁基工程一次驗收合格率的主要問題。制表人：XX6、 . 制表時間：2012年12月1日五、設定目標通過調研，問題的癥結我們已經找到，如果采取適當措施，將鉆孔偏斜、塌孔、導管進水、問題的不合格率降低，則合格率為：71.4%+（1-71.4%）X90.4%X95%e96%>95%，所以我們小組的目標是一次性成孔率達到96%以上。再者，小組成員有技術、管理人員組成，具有三年以上的站房樁基施工經驗。為了防止鉆孔灌注事故的發(fā)生，必須充分了解地質情況。充分做好準備工作，熟悉掌握每道工序的技術。隨時注意施工動態(tài)，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。一旦發(fā)生事故，采用合理處理方法，以減少損失和工期延誤。因此，我們相信項目全體管理人員及QC小組通過嚴格的過程把控，完全能夠實現(xiàn)既定的活動目標。鉆孔灌注樁合格率口鉆孔灌注樁合格率

口鉆孔灌注樁合格率圖1目標設定圖圖1目標設定圖制表時間：2012年12月30日制表人：XX6制表時間：2012年12月30日六、分析原因:本QC小組運用頭腦風暴法，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)””五個方面分析，找出導致樁基施工問題原因，得出各種問題因果圖，如下：'四'四圖2樁基施工影響因素分析關聯(lián)圖 制圖人：XX8制圖時間：2012年12月3日七、確定主要原因樁基施工問題因素分析表表3序號因素驗證內容確認方法負責人是否要因1人員經驗欠缺，操作不當加強質量意識教育，提高責任心,交底工作調查分析XX1XX2是2清孔時間過久或清孔后停頓時間長加強控制工序的連續(xù)性，提前將鋼筋籠、導管、機械等準備就緒，縮短清孔后的停頓時間現(xiàn)場調查XX4XX6是3澆筑時間長，尤其是澆筑時間隔時間太長整個混凝土灌注過程一定要連貫，禁止斷續(xù)灌注。必要時混凝土中加入適量緩凝劑，延緩混凝土初凝時間。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求?，F(xiàn)場調查XX6XX8是4成孔速度太快提高泥漿質量，選用相對密度、粘度和膠體率較大的泥漿，②增加護筒的埋置深度，使護筒底端不漏漿，確?？變人?，孔內水壓力大于孔外，給孔壁增加側壓力。當坍孔現(xiàn)象不嚴重時，只要加濃泥漿將坍下的泥土浮出孔外，并使孔壁不再坍塌即可。當坍孔不能現(xiàn)場調查XX3XX9是

制表時間：2012年12月3日停止時，采取提出鋼筋籠和導管，再用粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后，重新鉆孔成制表時間：2012年12月3日①安裝鉆機時底座要水平，當?shù)鼗撂浫鯐r，應填石渣和5鉆孔偏斜枕木支撐平臺確保鉆機穩(wěn)定，鉆桿垂直，鉆進過程中機架不搖擺并經常檢查和校正；②當遇到地質軟硬交界處或孤石時，應吊著鉆桿控制鉆進速度，上下反復掃孔，使鉆孔正直。當偏斜嚴重時，應回填砂與粘土混合料，待回填土沉實后再鉆進。③當孔深較大，鉆桿較長，轉動時擺動過大，則應在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進?，F(xiàn)場調查XX5XX4樁。制表人：XX8要因確認1人員經驗欠缺，操作不當過程經現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場操作工作質量意識淡薄，成孔后未檢查孔徑，就直接放入鋼筋籠；泥漿配比不合格；放入鋼筋籠后未及時放導管，成孔后至澆筑砼時間太長。結論因此結合多方面原因，結作論為“人員經驗欠缺,操工人作不當”為要因。人員要因確認表表4制表時間：2012年12月5日制表人：XX8表5要因確認2清孔時間過久或清孔后停頓時間長過程本工程地質條件復雜，樁基需穿透較厚的砂層，樁端持力層在中砂層中，在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)成孔后成渣厚度較厚，需要長時間清理，且由于工人責任心不夠，清孔后未及時放入鋼筋籠，停頓時間過久再次清孔時由于樁身下半部在砂層中，反復掃孔引起下方砂層不穩(wěn)定導致塌孔。結論“清孔時間過久或清孔后停頓時間長”為要因。制表時間：2012年12月7日制表人：XX8機具要因確認表要因確認3成孔速度太快

過程本工程樁身較長，且數(shù)量較多，磨損鉆頭較為嚴重，由于操作工人懶惰的原因，未及時發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損，導致成孔后檢測孔徑時，比設計值小。成孔速度太快，泥漿護壁來不及形成泥膜，泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用；②護筒埋深不夠，下端孔口處過于軟弱，在孔內水壓力下產生漏水；③鉆機直接觸及護筒，由于振動使孔口段坍塌；④吊入鋼筋籠時，碰撞孔壁等現(xiàn)象均有可能引起坍孔。結論“鉆頭磨損未及時補焊”為要因。制表人：XX8 制表時間：2012年12月9日要因確認4護筒埋置太淺，外露過短過程由于工程工期較為緊張，所以土方開挖和樁基工程同時進行，因此導致開挖后自然地面高低差較大，旋挖鉆挖出的渣土放在孔旁邊，護筒埋設定位不準埋置太淺，外露過短，部分泥漿水又流回孔內，孔四周泥土經過泥漿的浸泡，導致孔口塌孔。結論“護筒埋置太淺，外露過短”為要因。制表時間：2012年12月12日制表人：XX8方法要因確認表 表8要因確認5鉆孔傾斜過程①在地質軟硬交界處鉆孔，或碰到孤石或粒徑大小懸殊，鉆頭受力不均而使鉆孔偏斜。②鉆孔中發(fā)生擴孔，鉆孔向擴孔一側擺動而產生傾斜；③鉆機底座未安置水平，或在鉆進時鉆機座產生不均勻沉陷或移位，鉆桿隨之偏斜而未及時糾正。④鉆桿不直，接頭不正使鉆頭、鉆桿中心不同軸。結論“作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)”為要因。制表人：XX8制表時間：2012年12月13日八、制定對策對策表 表9序號要因相應對策目標措施地點時間負責人1人員經驗不足操作不當加強技術交底中關鍵工序針對性，落實完善教育培訓制度，對工人進行考核、考試。培訓40個小時以上，讓其掌握質量控制點。對工人進行培訓，增強質量意識，逐級落實交底情況。會議室現(xiàn)場2012.12.20XX1XX2

2清孔時間過久清孔后停頓時間長，澆筑時間過長使用的導管滿足要求，清理干凈導管壁。在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間。加強灌注混凝土過程中的控制，現(xiàn)場監(jiān)督提管、拆管，減少堵管現(xiàn)象。施工現(xiàn)場2012.12.203護筒埋置太淺，外露過短準備不同長度的護筒，護筒埋置深度根據土層，適當加大深度。每個護筒上口高于自然地面20cm，杜絕孔口塌孔現(xiàn)象發(fā)生。根據現(xiàn)場情況，合理選用護筒，埋置護筒時周圍用粘土填實。施工現(xiàn)場2013.12.144鉆機設備導致鉆孔傾斜使用枕木支撐平臺，確保鉆機穩(wěn)定，鉆桿垂直。樁基施工前檢查鉆機、鉆桿是否水平、垂直。定期定時對鉆機進行檢查，確保不因樁基設備原因導致鉆孔傾斜加強過程中檢查，建立夜間施工旁站監(jiān)督過程檢驗，設立項目機械檢查員。施工現(xiàn)場2013.12.21XX3XX9XX5XX10XX6XX4制表時間：2013年12月20日根據以上措施，本QC小組全體成員召開會議，認真研究制定一套詳細的實施措施，于2012年12月21日開始實施。1、人員經驗不足操作不當1） 加強對項目管理人員和現(xiàn)場施工人員的培訓教育，著重對旋挖鉆機施工需要注意的細節(jié)及操作問題進行培訓，增強施工人員的質量意識、技術水平、責任感及安全知識，并對培訓人員采取考試的方式上崗。2） 作業(yè)人員經過考試40小時的培訓，考試成績均在90分以上，不論在人員素質和質量意識上都有所提高，從而有效的保證了成孔質量。拍攝人:XX8圖3人員培訓教育會拍攝時間：2012年12月28日拍攝人:XX8圖3人員培訓教育會拍攝時間：2012年12月28日2）加強灌注混凝土過程中的控制，（1）導管進水時，保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。（2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮時，首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探。3）使用的導管滿足要求，清理干凈導管壁（1）導管內表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改換光滑度好的新型導管，每次澆注前及時涂抹潤滑劑清理混凝土殘渣（2）根據孔徑深度就算出初灌量，并依據此量購置合適料斗（3）根據孔深下放適量管長，并隨著混凝土的澆筑適當提升導管高度保持埋深在2-6米。若已發(fā)生塌孔則采取以下措施：1） 發(fā)生孔口坍塌，應立即用粘性土填滿，重新埋設護筒再重新開孔。如果孔口范圍很大很深，填滿后用旋噴樁或攪拌樁進行加固。2） 發(fā)生孔內坍塌，應該判明坍塌位置，回填碎石或塊石與粘性土的混合物到坍孔處以上1?2m，若坍孔嚴重時全部回填，待回填物沉積密實后，再進行沖孔鉆進。鉆進過程中，還應邊鉆邊填塊石，低錘沖進，將塊石擠入孔璧起護壁作用。3） 放入鋼筋籠后發(fā)生坍孔，應立即將鋼筋籠從孔內拔出，重新處理；如果鋼筋籠無法拔出，選擇用反循環(huán)泵進行清孔。2、 控制塌孔-控制清孔時間，清孔后保證工序的連續(xù)性，澆筑砼時間不能超過3個小時，采取以下措施：1） 鋼筋籠提前運至樁機旁，成孔后經檢測完為合格孔時，立即放入鋼筋籠和導管，中間過程盡量保證工序的連續(xù)性。2） 加強灌注混凝土過程中的控制，（1）導管進水時，保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。（2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮時，首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探。3）使用的導管滿足要求，清理干凈導管壁（1）導管內表面粗糙增大混凝土下滑阻力，改換光滑度好的新型導管，每次澆注前及時涂抹潤滑劑清理混凝土殘渣（2）根據孔徑深度就算出初灌量，并依據此量購置合適料斗（3）根據孔深下放適量管長，并隨著混凝土的澆筑適當提升導管高度保持埋深在2-6米。3、 護筒埋置太淺，外露過短1） 準備不同長度的護筒，護筒埋置深度根據土層，適當加大深度。2） 下護筒后測量護筒露出地面高度，保證每個護筒上口高于自然地面20cm。3） 埋置護筒時周圍用粘土填實，并且在放渣土的四周也用粘土做圍擋，防止水流回護筒附近，從而引發(fā)孔口塌孔。4）及時清運渣土。5、鉆頭傾斜：1） 先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。2） 在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢