精益生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理提升改善PPT通用課件

現(xiàn)場管理的3大基礎(chǔ)工具目視管理管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度透明化、顯現(xiàn)化、立即化什么叫目視管理標(biāo)準(zhǔn)化視覺化透明化3原則工作區(qū)域不解自明自動(dòng)調(diào)節(jié)/自我改進(jìn)使問題無處可藏目視管理的理念哲學(xué)——促進(jìn)[走動(dòng)管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作場所管理者當(dāng)力行［走動(dòng)管理］之際，可藉助［目視管理］的工具，以發(fā)揮［認(rèn)知力、感受力、發(fā)現(xiàn)力、處理力］四種能力管理對象——透過看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號、顏色、圖表等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異等，針對現(xiàn)場進(jìn)行管理、改善活動(dòng)。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企業(yè)信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS對客戶的影響提高客戶收到的產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和持續(xù)性感受企業(yè)良好形象與卓越管理對企業(yè)的影響減少（時(shí)間和精力上的）浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率營造“以人為本”的工作環(huán)境，提高可靠性和穩(wěn)定性突出工作場所危險(xiǎn)，提高安全性和減少停機(jī)時(shí)間為業(yè)績改善政策和做法提供支持（如：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、6S、快速換線、預(yù)防性維護(hù)）對員工的影響提高員工的工作效率、安全性和士氣主要好處消除浪費(fèi)促進(jìn)改善為目標(biāo)管理提供支持目視管理的作用目視管理的5個(gè)基本要求統(tǒng)一目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象簡約各種視覺顯示信號應(yīng)易懂，一目了然鮮明各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清實(shí)用不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效嚴(yán)格現(xiàn)場所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明目視管理快速換線色標(biāo)系統(tǒng)和模子以解決標(biāo)識問題確定換線小組，提高“緊迫意識”全員生產(chǎn)維護(hù)采用標(biāo)識展示設(shè)備檢查點(diǎn)在量具上做標(biāo)記，方便顯示不合格情況6S采用顏色和標(biāo)牌，明確標(biāo)示操作部位運(yùn)用圖表公布6S檢查結(jié)果解決問題利用問題板追蹤項(xiàng)目進(jìn)程張貼帕累托圖來展示存在的最大問題標(biāo)準(zhǔn)操作流程采用示意圖明確標(biāo)準(zhǔn)流程張貼操作規(guī)范，以便全體人員都能看到目視管理精益現(xiàn)場的典型應(yīng)用

《目視管理》效果示意圖：無水準(zhǔn)初級水準(zhǔn)中級水準(zhǔn)高級水準(zhǔn)（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個(gè)球不整齊排列，便通過簡單標(biāo)識通過標(biāo)識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認(rèn)管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然6安全庫存用完后通知張三666目視管理評價(jià)

目視管理要符合以下要求：

---無論誰都能判明異常和好壞；

---能迅速判斷，且判斷的準(zhǔn)確程度高；

---判斷結(jié)果不會因人而異。人員方面（作業(yè)員）?作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場做成“目視”。?你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張?zhí)稣l已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。?你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

機(jī)器方面你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置：一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器就能立即自動(dòng)停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時(shí)，我們必須知道：為什么？是否是計(jì)劃性停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑的類別，都要必須標(biāo)示出來。?金屬蓋應(yīng)改為透明外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

日常維護(hù)材料方面?你如何知道物料的流動(dòng)是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。?物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突出地顯示異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

方法?督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時(shí)要如何處置。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

測量*你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動(dòng)機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)而仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了？*現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。人機(jī)料法環(huán)目視管理常用工具及制作要領(lǐng)

（二）、目視管理工具的基本要素

(六)、道具的標(biāo)準(zhǔn)化

將各種目視管理道具整理后，由推行委員會編成標(biāo)準(zhǔn)書，并公告周知，以使各相關(guān)人員有所遵循。但除了安全方面、法令規(guī)定方面，標(biāo)準(zhǔn)書不必定得太細(xì)，好讓各部門凸顯自己的風(fēng)格，使目視管理更加醒目、更加活潑，而不至于太過呆板。目視管理常用工具及制作要領(lǐng)固定不移動(dòng)物品如架子等定位照片圓形不移動(dòng)物品如花盆等對象定位可視化標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分50mm100mm間隙5MM黃色黃色間隙10MM1、提高工作環(huán)境的改善

2、提高安全管理的措施

3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)

5、提高現(xiàn)物管理精度通過徹底6S的實(shí)施安全、舒適的工作環(huán)境，人人都按標(biāo)準(zhǔn)辦大家都來做改善目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施2、提高安全管理的措施

要將危險(xiǎn)的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。管理方向目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施3、提高品質(zhì)管理的水準(zhǔn)

有效防止“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少質(zhì)量問題的發(fā)生。管理方向目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施4、提高設(shè)備TPM的水準(zhǔn)

以能夠正確地、高效率地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，達(dá)到設(shè)備“0”故障。

管理目標(biāo)目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施5、提高現(xiàn)物管理精度

對工夾具、計(jì)量儀器、設(shè)備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等物品進(jìn)行管理。管理目標(biāo)

“什么物品、在哪里、有多少”及必要的時(shí)候、必要的物品、無論何時(shí)能快速地取出、放入”。目視管理5項(xiàng)直接效果及其常見措施目視化工作現(xiàn)場目視化業(yè)務(wù)3階段及其達(dá)成水平現(xiàn)場共用標(biāo)準(zhǔn)信息分享6S工作現(xiàn)場在工作現(xiàn)場中創(chuàng)立標(biāo)準(zhǔn)注意異?，F(xiàn)象或事件防止異常現(xiàn)象或事件預(yù)防異?，F(xiàn)象或事件現(xiàn)場組織和標(biāo)準(zhǔn)化信息共享（目視顯示）預(yù)防缺陷和錯(cuò)誤（目視控制）目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定目視控制需求識別每一個(gè)控制的需求種類確定控制裝置的位置確定控制裝置同其它人一起回顧計(jì)劃目視法解決系統(tǒng)問題案例目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定誰將要做什么使之目視控制在適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行目視控制目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃在流程中自己進(jìn)行檢查控制邀請另外一個(gè)團(tuán)隊(duì)審計(jì)目視控制邀請參與各方審計(jì)控制設(shè)備按要求休整目視控制設(shè)備目視化工作現(xiàn)場的建立建立目視化工作現(xiàn)場的流程制訂目視化控制計(jì)劃協(xié)調(diào)和標(biāo)準(zhǔn)化目視控制創(chuàng)建和實(shí)施目視控制檢驗(yàn)和修正目視控制建立目視化控制持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃確定后續(xù)活動(dòng)確定誰在什么時(shí)候?qū)⒁鍪裁礇Q定誰將得到信息及如何的到實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃目視工作現(xiàn)場的建立實(shí)例介紹—注意事項(xiàng)必須取得高層領(lǐng)導(dǎo)的支持要從流程和人/機(jī)/料/法/環(huán)方面綜合考慮要堅(jiān)持用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)施前得到相關(guān)方面的認(rèn)同目視工作現(xiàn)場的建立討論目視化工作現(xiàn)場的建立現(xiàn)在有哪些目視管理識別哪些地方需要建立目視管理討論確定如何和怎樣去建立目視管理實(shí)施和跟蹤6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容看板是如何提升管理的精度？1看板有哪些，如何確定?2圍繞看板，構(gòu)建目標(biāo)管理運(yùn)作平臺3看板是如何提高管理精度的？管理人員同樣也需要一個(gè)儀表盤來進(jìn)行更有效精準(zhǔn)的管理管理看板是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？管理看板是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

誰希望？管理看板是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！管理看板是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。管理看板是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及在企業(yè)內(nèi)部營造管理氛圍，提高管理透明度之非常重要的手段。管理看板的定義

客戶和員工都愿意看到希望！管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對措施。管理看板的作用

1、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感

；2、營造競爭的氛圍；3、營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段；4、明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進(jìn)；5、樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）；6、展示改善的過程，讓大家都能學(xué)到好的方法及技巧。某集團(tuán)現(xiàn)場管理看板確定之案例管理看板如何確定？方針展開公司方針部門目標(biāo)關(guān)鍵控制重點(diǎn)項(xiàng)目運(yùn)作要點(diǎn)公司級班組級部門級管理看板目標(biāo)識別著眼點(diǎn)目標(biāo)控制到哪個(gè)層次?車間級綜合指標(biāo)(轉(zhuǎn)化率)、安全指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)量指標(biāo)班組級控制過程參數(shù)(班組結(jié)構(gòu)、5S檢查、作業(yè)監(jiān)察)建議

亮劍精神

管理看板是最簡單、直觀反應(yīng)管理狀態(tài)，打造直指目標(biāo)的高效管理氛圍，是塑造管理創(chuàng)新文化的重要手段。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解放。2.1現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化2.2現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化2.3現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神經(jīng)的現(xiàn)場5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容準(zhǔn)時(shí)化自働化在庫削減少人化不良撲滅設(shè)備（品）質(zhì)結(jié)果管理T/T生產(chǎn)單件流小批化U型流水線（物）置場定位生產(chǎn)平準(zhǔn)化看板

（物）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人）平均化生產(chǎn)導(dǎo)入手順6S準(zhǔn)時(shí)管理工具實(shí)行力管理能力感知區(qū)小集團(tuán)改善活動(dòng)多樣化對應(yīng)高品質(zhì)基本.3-體系圖L/T短縮浪費(fèi)徹底排除原價(jià)低減國際競爭利益確保發(fā)揮人的作用，尊重員工不斷暴露問題，持續(xù)改善品質(zhì)保證體系持續(xù)就是長久堅(jiān)持不間斷的改善！改善！再改善！企業(yè)基石－－意識變革．現(xiàn)場５Ｓ規(guī)范化管理－目視管理－看板管理改善提案推行ＱＣＣ品管圈活動(dòng)現(xiàn)場ＩＥ作業(yè)改善現(xiàn)場自主管理模式Ｐ生產(chǎn)力Ｑ品質(zhì)Ｃ成本Ｄ期限Ｓ安全Ｍ士氣Ｅ環(huán)境ＴＣＭ全面成本管理ＭＱＭ現(xiàn)代品質(zhì)管理ＭＢＯ目標(biāo)管理－方針展開模式ＨＲＭ人力資源管理改善日常管理改善績效管理改善ＴＰＭ全面生產(chǎn)管理現(xiàn)場綜合改善營銷策略產(chǎn)品策略策略規(guī)劃企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略．目標(biāo)展開ＴＱＭ全面質(zhì)量管理企業(yè)基磐戰(zhàn)略拉動(dòng)管理實(shí)踐戰(zhàn)略突破性項(xiàng)目

漸進(jìn)改善活動(dòng)定位-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)國內(nèi)企業(yè)：整潔、清爽是衛(wèi)生問題。日本企業(yè)：方法-錯(cuò)，結(jié)果錯(cuò)國內(nèi)企業(yè)：熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的運(yùn)動(dòng)，沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。日本企業(yè)：6S現(xiàn)場工具某集團(tuán)5S案例6S是打造細(xì)節(jié)執(zhí)行力，提高現(xiàn)場管理能力的唯一最有效的管理方法現(xiàn)場管理的3大工具6S是活用3大工具，進(jìn)行現(xiàn)場管理的有效方法目視管理管理看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)透明化降低難度看板化增加精度6S-企業(yè)所有活動(dòng)的原點(diǎn)（整備職場環(huán)境，提升安全、品質(zhì)、生產(chǎn)性）(PART2)整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要和不需要的物品，不要的清除掉，在現(xiàn)場只擺放必需物品。整頓：將必需物品加以定置放置，并且保持在需要時(shí)能立即取用的狀態(tài)（尋找時(shí)間為0）清掃：將不需要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無臟污狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)完好(PART1)(PART3)通路一臟，就有要改善的了！廁所有異味，群體工作氛圍是不會高漲的！臟污的工衣是無法做出好的產(chǎn)品的!快速著眼點(diǎn)

教養(yǎng)：規(guī)定了的事情，大家都按要求遵守執(zhí)行，并且成為一種習(xí)慣

清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化管理差士氣低產(chǎn)品劣6S無法持續(xù)問責(zé)形式化行事化習(xí)慣化

習(xí)慣：形成良好習(xí)慣。OR+安全……6S的作用精益絕不是、也不能一蹴而就6S活動(dòng)的一級水平：職場活性化

“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善”“清潔化”心態(tài)、意識的樹立標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”6S活動(dòng)的二級水平：生產(chǎn)性改善IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率TMP活動(dòng)庫存低減活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng)人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng)6S活動(dòng)的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革生產(chǎn)方式改革JIT綠色企業(yè)習(xí)慣化企業(yè)文化的營造6S角色

最佳推銷員節(jié)約能手安全專家標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)者士氣增強(qiáng)者效率提高者

你愿意買那家造的產(chǎn)品？6S能做成什么樣子的？

形似：通路貨場現(xiàn)場工場從通路開始，想致富先修路！搜4張圖片事事都按標(biāo)準(zhǔn)辦

大家都來做改善人6S

神

似

是

什

么

樣

子

？通過6S，為員工創(chuàng)造一個(gè)清潔化、人性化的工作場所和空間環(huán)境，進(jìn)而育成員工良好職業(yè)習(xí)慣，提升員工素質(zhì)。通過6S實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應(yīng)正常和異常，快速采取行動(dòng)，使現(xiàn)場管理做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界。沒有哪個(gè)企業(yè)不愿意6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！1實(shí)績管理12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S1實(shí)績管理目視管理的道具，為確保每日或每時(shí)的生產(chǎn)量，以降低成本為目標(biāo)，把握工時(shí)，異常發(fā)生時(shí)迅速采取對策，以維持生產(chǎn)的安定狀態(tài)。2張表實(shí)績管理表-以周為單位，記錄工時(shí)與目標(biāo)對照；實(shí)績推移表-以月為單位，將每日的工時(shí)圖表化與目標(biāo)對照。目的：發(fā)現(xiàn)阻礙要因，并采取行動(dòng)。記入必要項(xiàng)目，在LINE最終工序揭示；每日監(jiān)督者負(fù)責(zé)在每小時(shí)記入（或電子計(jì)數(shù)）數(shù)據(jù)；監(jiān)督者每日第一時(shí)間確認(rèn)達(dá)標(biāo)率低于95%的要填寫原因和時(shí)間；每日作業(yè)完成監(jiān)督者進(jìn)行實(shí)績合計(jì)、人員、工時(shí)等內(nèi)容；監(jiān)督者的上司每日4次以上確認(rèn)實(shí)績狀況，異常時(shí)組織采取對策。要點(diǎn)實(shí)施手順2監(jiān)督者12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S2監(jiān)督者監(jiān)督者、作業(yè)者與結(jié)果管理監(jiān)督者要下達(dá)其準(zhǔn)確指令，1小時(shí)做幾個(gè)？監(jiān)督者與作業(yè)者每日要就生產(chǎn)實(shí)績做交流，未達(dá)成先找自己的責(zé)任，一起采取措施，確保要求數(shù)的達(dá)成；不斷的練習(xí)，提高生產(chǎn)實(shí)績，減低加班；要保持成本意識，目標(biāo)用金額顯示（以箱為單位，計(jì)算LINE產(chǎn)值）目標(biāo)達(dá)成，全體喜悅，向新的目標(biāo)邁進(jìn)。要點(diǎn)1品質(zhì)12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S品質(zhì)是原材料、零件以及加工、組裝的結(jié)果；如果沒有管理、監(jiān)督者的質(zhì)，產(chǎn)線、設(shè)備的質(zhì)，信息的質(zhì)，作業(yè)方法的質(zhì)的改善，是無法提高產(chǎn)品品質(zhì)的。所有生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)、等級都在產(chǎn)品上得到集中反應(yīng)，結(jié)果是客戶是否滿意反饋設(shè)備的質(zhì)方法的質(zhì)信息的質(zhì)工具設(shè)備產(chǎn)線單件流小批量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板平均、平準(zhǔn)化銷售計(jì)劃素養(yǎng)基礎(chǔ)教育多能工作業(yè)者監(jiān)督者管理者、文職人的質(zhì)物料的質(zhì)原材料在制成品源流管理防錯(cuò)裝置化TPM之設(shè)備保全生產(chǎn)同步化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化目視管理（看板等）1品質(zhì)

品質(zhì)保證的5要素要點(diǎn)2品質(zhì)保證12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S2品質(zhì)保證產(chǎn)品品質(zhì)保證是企業(yè)最優(yōu)先的大前提；企業(yè)所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都是圍繞滿足客戶要求的品質(zhì)保證所進(jìn)行的改善、管理！要點(diǎn)三不政策不制造不良品不傳遞不良品不流出不良品不放過任何一件不良和不符合是企業(yè)品質(zhì)保證的作風(fēng)，找真因、找對策，防止再發(fā)是品質(zhì)保證的行動(dòng)！著眼點(diǎn)3零不良的原則12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S3零不良的原則零不良簡單方法讓不良品表面化問題簡單化-5S、TPM、目視管理發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)自働化實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢充分使用防錯(cuò)裝置生產(chǎn)和作業(yè)的平準(zhǔn)化執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

☆全數(shù)檢查的原則

☆在制程內(nèi)檢查的原則

☆n=2的檢查原則

☆停線的原則

☆責(zé)任的原則

☆防錯(cuò)裝置的原則

☆單件流動(dòng)原則☆目視管理的原則☆逮捕“現(xiàn)行犯”原則☆徹底實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則

案例：豐田質(zhì)量控制技法4防呆裝置12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S4防呆裝置為防止，實(shí)施了全數(shù)檢查、自檢，仍會出現(xiàn)的作業(yè)遺漏或錯(cuò)誤，采用治具、機(jī)械等自動(dòng)防錯(cuò)的裝置（檢查自働化）具體：如作業(yè)遺漏或錯(cuò)誤，制品無法放到治具上；如作業(yè)遺漏或錯(cuò)誤，機(jī)械無法開動(dòng)；如作業(yè)遺漏或錯(cuò)誤，產(chǎn)品無法流到下工序；如作業(yè)遺漏，警報(bào)燈點(diǎn)亮，報(bào)警器蜂鳴；運(yùn)用目視管理的方式，根據(jù)色別、形狀、長度、重量下功夫。設(shè)置防呆，活用傳感器（光電傳感器、行程開關(guān)等）；每早必須確認(rèn)1次防呆裝置；最求簡單和有效；設(shè)置在有效、損失最少的地方；以追求“0”不良為目的，切勿防“人”。要點(diǎn)著眼點(diǎn)豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新江滋生（ShingeoShingo）-POKA-YOKE排除化：剔除會造成錯(cuò)誤的要因。替代化：利用更確實(shí)的方法來代替。容易化：使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨(dú)特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊、個(gè)別化。異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤現(xiàn)象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。緩和影響：作業(yè)失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。

基本原理(1)以“浮力”控制的方式------抽水馬桶水箱內(nèi)之浮球(2)以“重量”控制的方式------電梯超載時(shí)，門關(guān)不上，警告鐘也鳴起(3)以“光線”控制的方式------電腦光感應(yīng)調(diào)節(jié)自動(dòng)亮度(4)以“時(shí)間”控制的方式-------洗手間內(nèi)的“烘手機(jī)”(5)以“方向”控制的方式-------超級市場內(nèi)進(jìn)口及出口之單向欄柵(6)以“電流”用量的方式-------家庭的電源開關(guān)皆裝置保險(xiǎn)絲(7)以“溫度”控制的方式-------家庭內(nèi)冷氣機(jī)之溫度控制(8)以“壓力”控制的方式-------壓力鍋液壓閥(9)以“計(jì)數(shù)”控制的方式-------？以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。非常普遍，簡易的“自動(dòng)化”。自動(dòng)原理3銀行保險(xiǎn)箱須以顧客與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔,才能打開。操作沖床，雙觸點(diǎn)開關(guān)以防操作人員夾傷手借用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作保險(xiǎn)原理2錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音。從根本上排除掉錯(cuò)誤的原因，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤斷根原理1例子內(nèi)容原理觸類旁通活學(xué)活用借分隔不同區(qū)域的方式來達(dá)到隔離原理6(1)以“復(fù)印”控制的方式-----復(fù)寫紙、復(fù)印機(jī)(2)以“復(fù)誦”控制的方式-----軍隊(duì)作戰(zhàn)時(shí)，上級長官下達(dá)命令后，必須由屬下復(fù)誦一次，以確保大家完全明了命令之內(nèi)容避免錯(cuò)誤的發(fā)生。同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式復(fù)制原理7(1)以“形狀”控制的方式-----回函條請沿虛線之位置撕下(2)以“顏色”控制的方式-----紅色：緊急文件，白色正常，黃色機(jī)密為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別層別原理8車子速度過高時(shí)，警告燈就亮了，發(fā)出警告聲音如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，以聲光或其它方式顯示“警告”警告原理9雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷汽車之安全帶，騎摩托車戴安全帽以借各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害緩和原理10(1)以“編號”控制的方式-----流程單之工作順序，依數(shù)字順序編列(2)以“斜線”控制的方式-----檔案歸檔斜線標(biāo)志避免順序前后倒置，依編號順序順序原理5(1)以“形狀”控制的方式-----個(gè)人計(jì)算機(jī)連接線、加油槍(2)以“數(shù)學(xué)”控制的方式-----密碼(3)以“發(fā)音”控制的方式-----(4)以“數(shù)量”控制的方式-----手術(shù)后點(diǎn)手術(shù)刀借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤相符原理4例子內(nèi)容原理可動(dòng)率1001設(shè)備保全1設(shè)備保全1設(shè)備保全12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%精益需要設(shè)備

隨開隨用開機(jī)準(zhǔn)備的損失

設(shè)備故障的損失

轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失

瞬間停機(jī)的損失

不良返工的損失

速度低下的損失認(rèn)識設(shè)備的六大損失自主保全從認(rèn)識并撲滅設(shè)備損失“設(shè)備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良”通常引起設(shè)備故障的原因設(shè)備6大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系設(shè)備6大損失負(fù)荷時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間停止損失性能損失凈稼動(dòng)時(shí)間不良損失價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間（1）設(shè)備故障（2）轉(zhuǎn)換切換（3）開機(jī)準(zhǔn)備（4）瞬時(shí)停機(jī)（5）速度低下（6）不良返工設(shè)備管理指標(biāo)作業(yè)時(shí)間計(jì)劃維持設(shè)備綜合效率=時(shí)間稼動(dòng)率X性能稼動(dòng)率X合格率X100%時(shí)

間

加

動(dòng)

率×100性能加動(dòng)率×100良品率×100稼動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論C/T×生產(chǎn)量稼動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量TPM活動(dòng)的核心

操作者進(jìn)行的保全活動(dòng)——“全員參與的自主保全活動(dòng)”自己的設(shè)備自己保養(yǎng)、維護(hù)成為熟悉設(shè)備并能處理異常的操作者意義員工能力的提升自主保全自行解決領(lǐng)域

專業(yè)保全領(lǐng)域保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定保全實(shí)績的記錄和保全情報(bào)系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑故障解釋手法的研究,重大故障復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐設(shè)備設(shè)計(jì),開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理100%70~80%1年2年3年4年自主保全和專業(yè)保全作用的分擔(dān)變化

企業(yè)體質(zhì)不斷向上3STEP潤滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢

4STEP設(shè)備的總點(diǎn)檢管理

5STEP自主點(diǎn)檢管理

6STEP整理、整頓活動(dòng)展開

7STEP自主管理

2STEP發(fā)生源、污染源的改善

1STEP初期清掃0STEP徹底的5S活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)）以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤?/p>

人、設(shè)備、企業(yè)的體制最大的改善！自主保全的活動(dòng)體系圖STEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的，不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可視化管理□與其相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時(shí)找到必要的.-對作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善

1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施□在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化）-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化

“0”-1次發(fā)生源困難改小對策-疑問點(diǎn)解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難改小對策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動(dòng)困難的不合理改善

點(diǎn)檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動(dòng)-發(fā)生源/困難改小

“0”化-清掃假基準(zhǔn)書

作成-縮短清掃時(shí)間自主保全活動(dòng)體系展開例STEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)3STEP假基準(zhǔn)書作成□與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善

注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,

注油困難改小對策□清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)

可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤滑注油

(注油時(shí)間縮短)

清掃點(diǎn)檢/注油假基準(zhǔn)書作成4STEP總點(diǎn)檢□

總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)□總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善□對點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)-科目別內(nèi)容理解-縮短點(diǎn)檢時(shí)間清掃/點(diǎn)檢/注油基準(zhǔn)書作成5STEP自主點(diǎn)檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點(diǎn)檢,注油

假基準(zhǔn)書日歷作成，維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施-故障

“0”設(shè)備實(shí)現(xiàn)-清掃/點(diǎn)檢/注油日歷作成6STEP整理、整頓□確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全□

改善換產(chǎn)時(shí)間及庫存量、□

確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等自主管理-只生產(chǎn)良品的工廠建立物流、備品等運(yùn)行基準(zhǔn)7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運(yùn)/等待)□TPM活動(dòng)維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實(shí)現(xiàn)-自主管理手冊作成案例：某集團(tuán)實(shí)施TPM一句話：精益設(shè)備管理體系

以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防保全系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全員參與為基礎(chǔ)的全面提升生產(chǎn)力的體制。

6看板系統(tǒng)看板系統(tǒng)KanbanSystem看板….是生產(chǎn)管理系統(tǒng)是制造系統(tǒng)外購企業(yè)粗材倉庫緩沖庫（部品加工線）（部品緩沖庫）（組裝線）制品緩沖庫出貨場客戶出貨看板制品領(lǐng)取看板組裝看板部品領(lǐng)取看板部品加工看板仕掛信號看板緩沖庫外協(xié)制品庫部品購入看板外協(xié)企業(yè)外協(xié)完材、加工部品、部組看板箱開工看板箱紅箱2看板的作用3設(shè)備能力3設(shè)備能力3設(shè)備能力看板的3大作用：作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具12、看板11、設(shè)備10、品質(zhì)9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)8、1H結(jié)果管理7、T/T生產(chǎn)6、定位5、小批化4、流線化3、單件流2、平準(zhǔn)化1、6S2

看板的作用5自働化生產(chǎn)指示……看板記載的信息包括：生產(chǎn)品名、品號、量、時(shí)間、方法、順序、置場、容器等；搬運(yùn)指示……看板記載的信息包括：（工序間、工廠間）品名、品號、時(shí)間、置場所、搬運(yùn)地址、容器等；看板是自動(dòng)指示裝置看板的張數(shù)限制-=多余的生產(chǎn)和搬運(yùn)看板回轉(zhuǎn)順序-=決定生產(chǎn)、搬運(yùn)的優(yōu)先順序根據(jù)客戶（后工序）的生產(chǎn)變動(dòng)-=微調(diào)整的手段作業(yè)指示5自働化所有物品都附有看板，一起流動(dòng)，使物流和信息流一體化，容易管理物品必須添付看板在固定的置場放置-=易取，利于流動(dòng)；后工序的緊急度（優(yōu)先順序）明確-=欠品防止、預(yù)知對策現(xiàn)品管理5自働化在現(xiàn)場用目視管理，易于發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（生產(chǎn)、搬運(yùn)）的實(shí)施狀況的確認(rèn)-=作業(yè)改善自工序作業(yè)量（負(fù)荷）的把握-=工序時(shí)間短縮、能力提高自工序在庫狀況已知-=減少在制品自工序人員配置的適合化-=少人化夠工序的進(jìn)度狀況及緊急度-=防止過量、小批化改善工具6S

基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路實(shí)戰(zhàn)內(nèi)容引言–現(xiàn)場定位1現(xiàn)場管理–三大基礎(chǔ)工具2精益現(xiàn)場管理的核心3持續(xù)改善是精益管理的靈魂4我們在這！改善創(chuàng)意功夫（個(gè)人）主題：安全、品質(zhì)、成本等QC（集體）

主題：品質(zhì)TPS（整體）主題：徹底杜絕浪費(fèi)最終：生產(chǎn)方式的變革人才育成變革文化促進(jìn)現(xiàn)場改善活動(dòng)

“7+1”種浪費(fèi)●●●●●●●⑦動(dòng)作的浪費(fèi)

=不必要的移動(dòng)，無附加價(jià)值的移動(dòng)，延誤的移動(dòng)⑥等待的浪費(fèi)

=材料等待等，即使想推進(jìn)工作也無法如愿的狀態(tài)，也含監(jiān)視作業(yè)⑤加工本身的浪費(fèi)

=在認(rèn)為最佳、正在做的事情之中，含有浪費(fèi)的狀態(tài)④搬運(yùn)的浪費(fèi)

=物品的移動(dòng)、擺放、處理等③庫存的浪費(fèi)

=材料、配件等成為停止保管的狀態(tài)②過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

=在不必要的時(shí)間生產(chǎn)過多的物品①不良品浪費(fèi)

=導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費(fèi)、不良品的材料費(fèi)、抱怨處理的勞務(wù)費(fèi)浪費(fèi)與說明教育訓(xùn)練不足標(biāo)準(zhǔn)化欠缺動(dòng)作原則不徹底計(jì)劃不良設(shè)備配置差能力的不平衡設(shè)計(jì)圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足使用狀態(tài)的把握不足不必要的工程卻認(rèn)為必要設(shè)備配置不良批量生產(chǎn)活性指數(shù)低設(shè)備配置不良大批量生產(chǎn)先行生產(chǎn)大批量生產(chǎn)過剩人員、過剩設(shè)備不斷制造的體系單件流動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)U字LINE防呆裝置自働化看板切換擁有多工程動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則活性指數(shù)的提高設(shè)計(jì)圖的重新評估作業(yè)內(nèi)容的重新評估價(jià)值工程、DFA/M全數(shù)檢查品質(zhì)保證體制多能工化后工序檢查體系即時(shí)發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺的體系標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺改善對策主要原因

“7”種浪費(fèi)IE全面改善布局五現(xiàn)主義------現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)物原則原理現(xiàn)實(shí)遵循科學(xué)規(guī)律活用3大技術(shù)分析問題成因-工藝技術(shù)-產(chǎn)品技術(shù)-管理技術(shù)直面事實(shí)不掩耳盜鈴，自欺欺人做事情講原則、講方法避免歪門邪道確認(rèn)實(shí)物眼見為實(shí)，耳聽為虛5

G

現(xiàn)場深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題在現(xiàn)場，分析問題在現(xiàn)場，解決問題在現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適用范圍實(shí)用改善工具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（流程式）適用于程序會根據(jù)判斷結(jié)果而改變的非定型作業(yè)。改善工具：工程分析法、作業(yè)測定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（組合式）適用于由人的手作業(yè)與設(shè)備的自動(dòng)作業(yè)所組合的作業(yè)。改善工具：IE聯(lián)合工程分析法、作業(yè)測定、搬運(yùn)與布局作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（編程式）適用于配合以作業(yè)編成為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過程的以手作業(yè)為主的重復(fù)作業(yè)。改善工具：工程分析法、搬運(yùn)與布局改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（手順式）適用于較長的周期時(shí)間（數(shù)十分、數(shù)小時(shí)等）用手操作細(xì)致的定型作業(yè)。改善工具：工程分析法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（分解式）適用于一定的周期內(nèi)，重復(fù)相同動(dòng)作的作業(yè)，細(xì)致的動(dòng)作以分、秒單位來管理的作業(yè)。改善工具：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、動(dòng)作分析法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具工業(yè)工程與改善工業(yè)工程（IndustrialEngineering）為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，更好為客戶提供服務(wù)的手法。方法改善典型手法：工程分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)和規(guī)劃作業(yè)測定典型手法：時(shí)間分析IE方法研究的分類動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工程分析現(xiàn)場是寶山積土成山聚沙成塔改善是永恒的改善無止境的2T車所堆積貨物的量浪費(fèi)不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆積量浪費(fèi)不合理強(qiáng)制推行的事情困難的事情無用的事情無益的事情不均地下工廠一、改善的基本原則現(xiàn)場改善的基本原則1.拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯(cuò)誤6.從不花錢的項(xiàng)目開始改善7.遇難而進(jìn),凡事總有辦法8.問5次”為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.多多鼓勵(lì)提建議，絕不批評和打擊孫子兵法兵勢篇:┌故善戰(zhàn)者,求之于勢,不貴于人,故能擇人任勢┐.營造企業(yè)文化,塑造全員改善的意識,連老天都會幫你.第一階段：作業(yè)分解------全部操作項(xiàng)目明細(xì)化搬送作業(yè)、機(jī)械作業(yè)、手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化

動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫摘要難易輕重改善的基礎(chǔ)(3S)

1).單純化(simplification)將復(fù)雜的方法簡單化,將數(shù)量減少.2).標(biāo)準(zhǔn)化(standardization)將規(guī)格,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化3).專門化(specialization)將種類,工作等專門化.第二階段：對每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化

進(jìn)行自問5WIH法5W1H

問題

改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2.Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3.When什么時(shí)候做此事?有無其它更合適的時(shí)間與順序4.Who由誰來做?有無其它更合適的人5.What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6.How如何做?有無其它更好的方法第三階段：

新方法按ECRS原則展開⒈除去不要的項(xiàng)目明細(xì)（E）⒉盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì)（C）⒊將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細(xì)簡單化（S）C合并S簡化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]第四階段：新方法的實(shí)施⒈使上司理解新方法；⒉使部下理解新方法；⒊要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可；⒋推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果，一直使用到下一次的改善；⒌承認(rèn)他人的功績。案例：IE技術(shù)應(yīng)用改善解決問題的思維原則外部出了問題，從內(nèi)部找起；部屬出了問題，從上司找起；工作出了問題，從自身找起；今天出了問題，從昨天找起。頂尖的管理成就來自于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)發(fā)生問題，沒有找到原因不放過發(fā)生問題，沒有找到責(zé)任人不放過發(fā)生問題，沒有整改措施不放過對待任何問題秉持三不放過實(shí)戰(zhàn)案例解析——改善氛圍的營造創(chuàng)意提案活動(dòng)的運(yùn)作方法數(shù)量與質(zhì)量份內(nèi)與份外活動(dòng)的持續(xù)開展獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用結(jié)論的公正性解決認(rèn)識問題營造一種良好的改善氣氛員工從中體驗(yàn)到成就感提供相互學(xué)習(xí)和借鑒的園地營造全面改善的公司面貌，展示企業(yè)積極向上的文化氛圍與宣傳全員參與，領(lǐng)導(dǎo)率先現(xiàn)場指導(dǎo)計(jì)劃跟蹤，驗(yàn)證及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)突出行動(dòng)意識組織保證（創(chuàng)意提案委員會）原則上不拒絕任何提案激勵(lì)措施及時(shí)兌現(xiàn)根據(jù)各階段情況進(jìn)行具體指導(dǎo)不斷提高整體水平激活與原則小集團(tuán)活動(dòng)如何使用QC手法解決問題

全面解碼QC手法解決問