《裝配基礎(chǔ)知識培訓》

裝配基礎(chǔ)知識2017年10月液壓件、密封件的裝配螺紋連接的裝配傳動機構(gòu)的裝配裝配的基礎(chǔ)知識第一章過盈聯(lián)接的裝配內(nèi)容提要第二章第三章第四章第五章【課程收益】學員學習本課程之后，能夠――★1、熟練掌握裝配相關(guān)的基礎(chǔ)知識并運用。★2、熟練掌握常見的裝配機構(gòu)的基本原理?！?、端正理論知識的學習態(tài)度，培養(yǎng)學習能力?！?、了解同行業(yè)裝配流水線選用現(xiàn)狀。一、裝配的基礎(chǔ)知識1.裝配的概念

“裝”—組裝、聯(lián)結(jié)

“配”—仔細修配、精心調(diào)整

按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。1.組件裝配2.部件裝配3.總裝裝配裝配的分類：部裝總裝組裝零件＜合件＜組件＜部件＜機器總成整個裝配過程要按次序進行！一、裝配的基礎(chǔ)知識※裝配是機器制造過程中的最后階段，裝配工作的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能起著決定性的作用?！m然某些零件的精度不是很高，但經(jīng)過仔細的修配、精確的調(diào)整后，仍可能裝配出性能良好的產(chǎn)品來?！芯垦b配工藝，選擇合適的裝配方法，制訂合理的裝配工藝過程，不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。一、裝配的基礎(chǔ)知識裝配技術(shù)的應(yīng)用及意義：■裝配是由大量成功的操作來完成的。■這些操作又可分為主要操作和次要操作?！鲋饕僮骺梢灾苯赢a(chǎn)生產(chǎn)品的附加值，而除主要操作以外的其他操作屬于次要操作，他們對于產(chǎn)品的裝配也是不可缺少的?！鲋饕僮骱痛我僮鲄^(qū)別在于裝配中的目的和作用不同。2.裝配操作■主要操作包括：安裝、連接、調(diào)整、檢驗和裝配等?！龃我僮靼ǎ簝Σ?、運輸、清洗、包裝等。一、裝配的基礎(chǔ)知識裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可分為以下三類：3.裝配工作的一般組織形式■

成批生產(chǎn)的裝配：

在一定的時期內(nèi)，成批地制造相同的產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方式稱為成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。■

大批量生產(chǎn)的裝配：

產(chǎn)品制造數(shù)量很龐大，每個工作地點經(jīng)常重復(fù)地完成某一工序，并具有嚴格的節(jié)奏，這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn)?！鰡渭a(chǎn)的裝配：

單個地制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，并很少重復(fù)，甚至完全不重復(fù)，這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn)。一、裝配的基礎(chǔ)知識小組討論：請討論以上三種組織形式的優(yōu)缺點。一、裝配的基礎(chǔ)知識時間：兩分鐘將機械零部件按照設(shè)計要求進行裝配時，我們必須考慮哪些因素，以保證制定合理的裝配工藝4.裝配時必須考慮的因素

■尺寸：零部件有大件和小件之分，小件可以很方便的予以裝配，大件則需要使用專用的吊裝工具。

■精度：有的零部件安裝需要高精度，有的精度要求就不是很嚴格。

■可操作性：有些零部件需要安裝在很難安裝的地方，有的則很容易安裝。

■零部件的數(shù)量：有些產(chǎn)品是由幾個零件組成的，有的則有很多零件組成。一、裝配的基礎(chǔ)知識？為了提高裝配質(zhì)量，必須注意以下幾個方面：※仔細閱讀裝配指導(dǎo)書，并明確其裝配技術(shù)要求；※熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能；※如果沒有裝配指導(dǎo)書，則在裝配前應(yīng)當考慮好裝配的順序；※裝配的零件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的檢查；※必須采取適當?shù)拇胧?，防止贓物和異物進入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)；※裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固；※如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做上記號，且安裝時必須根標記進行裝配；※裝配過程中，應(yīng)該及時進行檢查或測量，其內(nèi)容包括：位置是否合適，間隙是否符合要求，尺寸是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品的功能是否符合設(shè)計人員和客戶的要求。5.裝配的一般原則一、裝配的基礎(chǔ)知識6.裝配的工藝過程1）裝配前的準備工作■研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解結(jié)構(gòu)和各零部件的作用?！龃_定裝配方法、順序和準備所需的工具?！鰧ρb配的零件進行清理和洗滌，去毛刺、鐵銹、油污等。■檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進行必要的平衡試驗和密封性試驗等。

一、裝配的基礎(chǔ)知識2）裝配工作■部件裝配—將兩個以上零件組合在一起，將零件與幾個組件結(jié)合在一起成為一個單元?！隹傃b裝配—將零件和部件結(jié)合成一臺整機的裝配過程。

一、裝配的基礎(chǔ)知識3）調(diào)整,精度檢驗和試車■調(diào)整——調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊等。目的：使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)?！鼍葯z驗——指幾何精度（形位精度）和工作精度檢驗（如切削力試驗）等?！鲈囓嚒囼灆C構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、密封性、振動、工作溫度、噪音、轉(zhuǎn)速、功率等。一、裝配的基礎(chǔ)知識4）噴漆、涂油、掃尾、裝箱■噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀?！鐾坑褪鞘巩a(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面不生銹。■掃尾是前期工作的檢查確認，使之最終完整，符合要求?！鲅b箱是產(chǎn)品的保管，待發(fā)運。

一、裝配的基礎(chǔ)知識為了保證裝配的精度要求，機械制造中常用以下四種裝配方法之一來完成工作。

■互換裝配法在裝配時，各配合零件不經(jīng)修配、選擇或調(diào)整即可達到裝配精度的方法，稱為互換裝配法。特點：裝配簡單，生產(chǎn)率高。

■分組裝配法在成批、大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實測尺寸分組，然后按相應(yīng)的分組進行裝配，在相應(yīng)組進行裝配時，無需再選擇的裝配方法，稱為分組裝配法。特點：經(jīng)分組后再裝配，提高了裝配精度；零件的制造公差也可適當放大，降低了成本。7.裝配方法一、裝配的基礎(chǔ)知識

■調(diào)整裝配法

在裝配時，根據(jù)裝配實際的需要，改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，稱為調(diào)整裝配法。特點：零件不需任何修配即可達到很高的裝配精度。

■修配裝配法

在裝配時，根據(jù)裝配的實際需要，在某一零件上去除少量預(yù)留修配量，已達到裝配精度的方法，稱為修配裝配法。特點：零件的加工精度可大大降低；無需采用高精度的加工設(shè)備，而又能得到很高的裝配精度。一、裝配的基礎(chǔ)知識二、螺紋連接的裝配

螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點，在機械中應(yīng)用廣泛。螺紋連接分為普通螺紋連接和特殊螺紋連接兩大類；由螺栓、雙頭螺柱和螺釘構(gòu)成的鏈接稱為普通螺紋連接；除此之外的螺紋連接成為特殊螺紋連接。1.螺紋連接基礎(chǔ)螺栓雙頭螺柱螺釘■保證有一定的擰緊力矩

螺紋連接為達到連接可靠和緊固的目的，要求紋牙間有一定的摩擦力矩，所以螺紋連接裝配時應(yīng)有一定的擰緊力矩，紋牙間產(chǎn)生足夠的預(yù)緊力。二、螺紋連接的裝配■擰緊力矩的確定

在旋緊螺母時總是要克服摩擦力，一類是螺母的內(nèi)螺紋和螺栓的外螺紋之間螺紋之間螺紋牙間摩擦力Fg；另一類是在螺母與墊圈、墊圈與零件以及零件與螺栓頭的接觸表面之間的摩擦力Fk，因此，擰緊力矩M取決于其摩擦因數(shù)Fg和Fk的大小?！鰯Q緊力矩的控制

擰緊力矩或預(yù)緊力的大小是根據(jù)要求確定的。一般緊固螺紋連接無預(yù)緊力要求，采用普通扳手、風動或電動扳手擰緊。二、螺紋連接的裝配規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準確的預(yù)緊力。

1、控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針式扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。2、控制螺栓伸長法螺母擰緊前，螺栓的原始長度為L1，按規(guī)定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為L2,測定L1和L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是否準確。二、螺紋連接的裝配3、控制扭角法的原理與測量螺栓伸長法相同，只是將伸長量折算成螺母被擰轉(zhuǎn)的角度。二、螺紋連接的裝配二、螺紋連接的裝配■螺栓機械性能等級可分為：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個性能等級?！龅燃壏诸愔懈鲾?shù)值的表示（n.m）：小數(shù)點前表示：抗拉強度n100MPa。小數(shù)點后表示：屈強比0.m。

二、螺紋連接的裝配例：4.8級螺栓：4表示抗拉強度是4×100＝400MPa8表示屈服強度是400×0.8=320MPa注：⊕抗拉強度：材料在拉伸斷裂前所能夠承受的最大拉應(yīng)力。⊕屈服強度：材料開始產(chǎn)生宏觀塑性變形時的應(yīng)力。⊕屈強比：屈服強度與抗拉強度的比值，稱為屈強比。⊕強度換算：1MPa＝10.1972kgf/cm

2

■

螺紋連接一般都具有自鎖性，在靜載荷下不會自行松脫。

■

但在沖擊、振動或交變載荷的作用下，會使紋牙之間正壓力突然減小，以致摩擦力矩減小，螺母回轉(zhuǎn)，使螺紋連接松動。

■

螺紋連接應(yīng)有可靠的防松措施，以防止摩擦力矩減小和螺母回轉(zhuǎn)。

■

常用的螺紋防松裝置主要有以下幾類：2.螺紋連接的防松二、螺紋連接的裝配㈠、利用附加摩擦力的防松裝置：

a）雙螺母擰緊：先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和主、副螺母接觸面上產(chǎn)生壓力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。二、螺紋連接的裝配

b）彈簧墊圈防松

普通彈簧墊圈防松，如圖：這種墊圈是用彈性較好的材料65Mn

制成，開有70°～80°的斜口，并在斜口處有上下?lián)荛_間距。把彈簧墊圈放在螺母下，當擰緊螺母時，墊圈受壓，產(chǎn)生彈力，頂著螺母，從而在螺紋副的接觸面間產(chǎn)生附加摩擦力，以防止螺母松動。同時斜口的兩端分別抵住螺母和支撐面，也有助于防止回松。二、螺紋連接的裝配

c）自鎖螺母防松自鎖螺母是將一個彈性尼龍圈或纖維圈壓入螺母縮頸尾部內(nèi)的溝槽內(nèi)，該圈的內(nèi)徑約在螺紋小徑和中徑之間，如圖：當擰緊螺母時，此圈將變形并緊緊包住螺桿，從而防止螺母松開。此圈還可以保護螺母內(nèi)的螺紋部分，防止螺母內(nèi)的螺紋腐蝕,這種自鎖螺母可重復(fù)使用多次。二、螺紋連接的裝配㈡

、機械方法防松裝置：a）開口銷與帶槽螺母配合使用帶槽螺母開口銷二、螺紋連接的裝配圓螺母止動墊圈b）圓螺母與止動墊圈配合使用c）六角螺母與帶耳止動墊圈帶耳止動墊圈二、螺紋連接的裝配串聯(lián)鋼絲d）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。㈢、鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點來防止回松。用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。二、螺紋連接的裝配㈣、膠粘劑防松

正常情況下，螺栓和螺母的螺紋之間存在間隙，因此可以將膠粘劑注入此間隙內(nèi)進行防松，但并非所有的膠粘劑都可用于螺紋間的防松。通常，厭氧性的膠粘劑可用于這種用途。這種膠粘劑通常是由樹脂與固化劑組成稀薄混合物，只要氧氣存在，固化劑即不起作用，而在無空氣場合下即發(fā)生固化，因此此液體注入螺紋間隙中，不在與空氣接觸，即發(fā)生固化作用。這種放松粘接牢固，粘接后不易拆卸。二、螺紋連接的裝配二、螺紋連接的裝配3.1、通孔（螺栓、螺母）操作方法：在螺栓和螺母嚙合處滴幾滴，擰入，上緊至規(guī)定力矩。3.螺紋鎖固劑的使用方法二、螺紋連接的裝配3.2、盲孔（螺釘）操作方法：滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。二、螺紋連接的裝配3.3、盲孔（雙頭螺栓）操作方法：滴幾滴鎖固膠到內(nèi)螺紋孔底，再滴幾滴鎖固膠到螺釘?shù)穆菁y上，擰入，擰緊至規(guī)定力矩。二、螺紋連接的裝配

◆一般溶劑不能滲入接頭來分解螺紋鎖固劑，只能使用手工工具拆卸零件，操作可在室溫下進行，也可將組件加熱至250℃左右，再進行拆卸。

◆處于固化狀態(tài)下的熱固性塑料在高溫下會變脆，從而使零件容易拆分。

◆可使用甲乙酮和二氯甲烷等溶劑來去除拆卸后零件上殘留的螺紋鎖固劑。

4.使用過螺紋鎖固劑零件的拆除二、螺紋連接的裝配小結(jié)請考慮日常工作中螺紋防松案例并列舉！序號防松裝置分類使用案例1利用附加摩擦力雙螺母擰緊工作裝置銷軸處彈簧墊圈防松自鎖螺母防松2機械方法開口銷與帶槽螺母圓螺母與止動墊圈六角螺母與帶耳止動墊圈串聯(lián)鋼絲3鉚沖防松4膠粘劑防松由于螺栓、螺柱和螺釘?shù)姆N類繁多，螺紋連接的裝配工具也很多。（一）手工工具1）鉗子：材質(zhì)一般由鉻釩鋼或特釩鋼加工而成；手柄包PVC絕緣套，絕緣電壓一般達1000V；表面鍍鉻或黑色防銹防腐蝕處理；鋼絲鉗：斜口鉗：尖嘴鉗：5.螺紋連接的裝配工具二、螺紋連接的裝配2）扳手：材質(zhì)一般為優(yōu)質(zhì)特釩鋼；表面鍍鎳鉻、精拋光、磨砂、抗氧化等處理；用于螺栓、膠管類標準件的裝配，規(guī)格由裝配件的對邊尺寸決定。扳手普通扳手定扭矩扳手呆扳手活動扳手緊固用扭力扳手檢查用扭力扳手棘輪扳手梅花扳手開口扳手內(nèi)六角扳手二、螺紋連接的裝配開口扳手：主要用于膠管、接頭類零部件的裝配；兩端開口一般4-80mm；梅花扳手：主要用于螺栓、螺母類零部件的裝配；棘輪扳手：一端為開口式，另一端為梅花式，且多數(shù)兩端規(guī)格相同；一般用于普通螺栓或膠管的預(yù)緊固，裝配速度較快。二、螺紋連接的裝配內(nèi)六角扳手：活動扳手：開口尺寸可自由控制，用途較廣泛，但非專業(yè)裝配用工具；效率低。二、螺紋連接的裝配定扭矩扳手：以東日（TOHNICHI）為例系列：①Q(mào)L系列：棘輪頭、可調(diào)式；用于螺栓件緊固；標準規(guī)格：QL100N/QL200N4

變形規(guī)格：QLE750N

加長桿式QL140N-MH金屬滾花手柄式二、螺紋連接的裝配②CL系列：交換頭、可調(diào)式；用于膠管、接頭件緊固；標準規(guī)格：CL100N×15D

交換頭規(guī)格：SH15D×24變形規(guī)格：CLE850N×32D加長桿式CL100N×15D-MH金屬滾花手柄式二、螺紋連接的裝配③SP/RSP系列：開口/梅花式預(yù)設(shè)定式二、螺紋連接的裝配3）螺釘旋具（螺絲刀）：①一字形螺釘旋具；②十字形螺釘旋具；③多用螺釘旋具：可換頭式。二、螺紋連接的裝配4）套筒：螺栓、螺母緊固用工具，一般與扳手或風動工具搭配使用；材質(zhì)一般為特釩鋼/鉻釩鋼，表面拋光處理；根據(jù)方頭尺寸：1/4、3/8、1/2、3/4英寸等；根據(jù)被緊固件不同：六角型、十二角型、內(nèi)六角、星型套筒等；根據(jù)使用工具：手動、沖擊搭配工具還有轉(zhuǎn)接頭、延長桿、萬向接頭等。六角型套筒：十二角型套筒：內(nèi)六角套筒：二、螺紋連接的裝配手動套筒：轉(zhuǎn)接頭：沖擊套筒：延長桿：萬向接頭：二、螺紋連接的裝配（二）氣動工具1）氣動扳手：用于螺栓件的快速裝配，效率高，一般可換方向，旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)；根據(jù)方頭尺寸：3/8、1/2、3/4、1、1-1/2英寸；根據(jù)功能：普通式、定扭矩式；2）棘輪扳手：用于狹小空間的螺栓預(yù)擰緊。二、螺紋連接的裝配螺母和螺釘除了要按一定的擰緊力矩來擰緊以外，還要注意以下幾點：

1.在裝配過程中，不得碰傷螺栓的螺紋部分。

2.螺栓的頭部與螺母的端面，應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜，也不允許用錘敲擊使兩平面接觸，螺桿無彎曲變形。

3.被連接件應(yīng)均勻受壓，相互緊密貼合，連接牢固。

4.螺栓、螺母緊固時嚴禁使用不合適的扳手、套筒。

5.嚴格按照圖紙或工藝文件上規(guī)定等級的緊固件裝配，原則上不允許用低性能緊固件替代高性能緊固件或高性能緊固件替代低性能緊固件，否則需要辦理代料評審。

6.在外螺紋上涂螺紋鎖固密封劑時，應(yīng)涂在距螺紋端部起15mm的長度范圍內(nèi)。6.螺紋連接的裝配工藝二、螺紋連接的裝配

7.一般地，螺栓、螺釘裝配時應(yīng)該用手擰入大于2～3個螺距，然后再用扳手或氣動工具擰緊。特別地，對于液壓法蘭聯(lián)接螺栓，也可手動擰入大于2～3個螺距后用扳手或低速小扭矩的氣扳機按照對角的原則分兩次緊固，然后用相應(yīng)規(guī)格的扭力扳手至少轉(zhuǎn)30°角達到規(guī)定力矩。

8.螺栓、螺釘、螺母裝配時，要注意對被聯(lián)接件的漆膜、鍍層等的防護，注意對螺栓、螺母頭部，螺釘?shù)拈_槽等的防護，不能損壞。

9.絲孔需要溜絲時，要用合適的絲錐，要保證絲孔軸線與聯(lián)接件的表面垂直。

10.螺母擰緊后，螺栓、螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面2～3個螺距。螺母和平墊圈一起裝配或螺母單獨裝配時,螺母和墊圈均反面靠近被連接體。(螺母標有字樣的一面為正面,墊圈圓滑一面的為正面)。

11.沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。二、螺紋連接的裝配12.普通螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度見下表：

13.雙頭螺柱裝配（1）應(yīng)保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合有足夠的緊固性，保證在裝拆螺母的過程中，無任何松動現(xiàn)象;

（2）雙頭螺柱的軸心線必須與機體表面垂直，裝配時，可用直角尺進行檢驗;

（3）裝入雙頭螺柱時，必須用油潤滑，以免旋入時產(chǎn)生咬住現(xiàn)象，也便于以后的拆卸。二、螺紋連接的裝配

14.成組螺栓、螺母裝配

成組螺栓、螺母擰緊時，應(yīng)根據(jù)被連接件形狀和螺栓的分布情況，按一定順序分次擰緊（一般為2～3次）。長方形布置的成組螺栓或螺母，擰緊時應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地擴展。圓形或方形布置的成組螺栓或螺母，應(yīng)對稱擰緊。如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓開始擰緊。二、螺紋連接的裝配二、螺紋連接的裝配圖1：擰緊成組螺母、螺栓的順序12345671234123456123456789101234567891011121314151716181920212223(a)(b)(c)(d)(e)二、螺紋連接的裝配圖2：擰緊成組螺母、螺栓的順序1234123456在機械設(shè)備中，密封件是必不可少的零件，它主要起著阻止介質(zhì)泄露和防止污物侵入的作用，在裝配中要求其所造成的磨損和摩擦力應(yīng)盡量的小，但應(yīng)能長期的保持密封功能。密封件可分為兩大主要類型，即靜密封和動密封。

O型密封圈是截面形狀為圓形的圓形密封元件，如圖：大多數(shù)O型圈是由彈性橡膠制成，它具有良好的密封性，是一種壓縮性密封圈，使用范圍很寬。在多數(shù)情況下，O型圈是安裝在溝槽內(nèi)的，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，使用方便，因此得到了廣泛地運用。三、液壓件、密封件的裝配1.O型密封圈的裝配

■

O型圈的密封原理

O型圈的作用是將被密封件結(jié)合面間的間隙封住或切斷泄露通道，從而使被堵塞的介質(zhì)不能通過O型圈。通常為了保證良好的密封效果，O形圈應(yīng)有一定的預(yù)壓縮量，壓縮量的大小對密封性能的影響很大，過小時密封性能不好，易泄露；過大則壓縮應(yīng)力增大，使O形圈容易產(chǎn)生扭曲，縮短壽命。預(yù)壓縮量通常約為15%～25%。三、液壓件、密封件的裝配

■

O形圈的永久性變形

O形圈在外加載荷去除后，都具有迅速恢復(fù)其原來形狀的能力。但是在長期使用以后，幾乎總有某種程度的變形不能恢復(fù)，這種現(xiàn)象被稱為永久性變形。由此，O形圈的密封能力下降，為了衡量O形圈的殘余彈性，常用永久性變形來表示O形圈的密封能力和恢復(fù)至原有厚度的能力。三、液壓件、密封件的裝配油封是一種最常見的密封件，它適用在工作壓力小于0.3MPa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。常用于各種機械的軸承部位，其功用在于把油腔與外界隔離，對內(nèi)封油，對外防塵。

油封與其他唇形密封不同之處在于具有回彈能力更大的唇部，密封接觸面寬度很窄且接觸應(yīng)力的分布圖呈三角形。油封的截面形狀及箍緊彈簧使唇口對軸具有較好的追隨補償性，因此能獲得較好的密封效果。2.油封的裝配三、液壓件、密封件的裝配

■

油封的安裝安裝油封時必須十分小心。首先要對油封、軸以及孔進行嚴格的清理與清洗，為了使油封易于套裝到軸上，必須事先在軸和油封上涂抹潤滑油或油脂。安裝方法：三、液壓件、密封件的裝配三、液壓件、密封件的裝配■檢查油口聯(lián)接體、法蘭（分體或整體）、O形圈有無異常，防護蓋是否完好?！鰴z查配合面的加工面是否清潔，用不掉毛的紙或綢料等物擦拭油口，達到要求。

■在聯(lián)接面處不允許有電泳漆，電泳漆的存在會影響裝配質(zhì)量和液壓元件的密封性。

■避免在裝配過程中對液壓元件的磕碰劃傷，結(jié)合面處的防護帽在裝配時方可取下，不允許提前去除防護帽?！龇胖肙形圈時，應(yīng)擦干凈手，用手將O形圈放入O形槽內(nèi)，壓平。不允許帶手套放置O形圈，不允許抹潤滑脂。裝完后還應(yīng)仔細檢查O形圈與法蘭槽的配合情況，如配合不合適的應(yīng)放在一旁，不予裝配。3.法蘭聯(lián)接裝配三、液壓件、密封件的裝配■擰緊螺栓時，必須手動擰入2-3個螺距，然后用扳手或低速小扭矩的氣扳機按照對角的原則分兩次緊固，最后用相應(yīng)規(guī)格的扭力扳手擰緊到規(guī)定力矩。裝配完成后，應(yīng)按如下方法進行檢驗：一般情況進行目測檢驗，觀察法蘭與結(jié)合面的間隙（此處及下面提到最大、最小間隙尺寸均針對一瓣法蘭）是否均勻；必要時進行尺寸檢測，要求法蘭與結(jié)合面的最大間隙尺寸與最小間隙尺寸之差不大于0.15mm。三、液壓件、密封件的裝配■裝配前檢查接頭體、O形圈有無異常，防護蓋是否完好?！鰴z查配合面及接頭螺紋是否清潔，用不掉毛的紙或綢料等物擦拭配合面及接頭螺紋，直至達到要求為止?！鲈诼?lián)接面處不允許有電泳漆，電泳漆的存在會影響裝配質(zhì)量和液壓元件的密封性?！霰苊庠谘b配過程中對液壓元件的磕碰劃傷，結(jié)合面處的防護帽在裝配時方可取下，不允許提前去除防護帽。■套入O形圈時要小心，不能劃傷O形圈，套入后O形圈不能有皺折現(xiàn)象?！鰯Q緊接頭時，必須手動將接頭擰到底，不允許使用氣扳機。

4.接頭體聯(lián)接裝配三、液壓件、密封件的裝配■裝配膠管時，正確的安裝狀態(tài)要求膠管接頭與油口連接后不會由于裝配、使用等因素在膠管上產(chǎn)生扭曲或扭矩，因此正確的安裝順序原則是：先擰緊膠管的彎頭端，后擰緊直端；帶鉸接頭的膠管應(yīng)先擰緊鉸接頭端。■彎曲半徑：膠管不應(yīng)在小于生產(chǎn)廠家或建議的最小彎曲半徑下使用，因為這樣可能會阻礙所傳輸介質(zhì)的通過或損壞膠管。要避免在靠近管接頭處發(fā)生彎曲和折曲，因為連續(xù)在同一部位彎曲可能使增強層疲勞，導(dǎo)致過早的失效。最小彎曲半徑要求參照表1數(shù)據(jù)執(zhí)行。5.膠管的裝配三、液壓件、密封件的裝配過盈聯(lián)接一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實際過盈量要符合圖紙要求。過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。四、過盈聯(lián)接的裝配1.壓入法—是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準確到位。四、過盈聯(lián)接的裝配2、溫差法—是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法?！魺嵫b—加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。

熱裝的最小間隙（單位：mm）注：表中d大于３０mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／g６的最大間隙列出四、過盈聯(lián)接的裝配四、過盈聯(lián)接的裝配◆冷裝—多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用高。