中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)講解

中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)匯報(bào)人：

專業(yè)：陜西科技高校機(jī)電學(xué)院干燥原理與應(yīng)用課堂匯報(bào)主要內(nèi)容1.噴霧干燥技術(shù)簡(jiǎn)介2.中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備3.中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理4.中藥浸膏噴霧干燥的特點(diǎn)什么是噴霧干燥?噴霧干燥是流化干燥（沸騰干燥）技術(shù)用于液體物料的一種較好的方法,由于快速和所得產(chǎn)品的獨(dú)特性狀,在制藥工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。其流程是利用霧化器將確定濃度的液體物料噴射成霧狀液滴,落于確定流速的熱氣流中,使之快速干燥,獲得粉狀和顆粒狀制品。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用噴霧干燥制備微膠囊在食品德業(yè)的應(yīng)用1、在食品添加劑中的應(yīng)用芝麻油、花生油、棉籽油、大豆油、色拉油、豬油、玉米油、椰子油等均可經(jīng)噴霧干燥制成微膠囊，將其轉(zhuǎn)化成固體粉末油脂，從而可以便利地用作各種食品添加劑。2、在保健食品中的應(yīng)用如蜂膠具有抗菌、抗病毒、抗高血壓、抗癌、促進(jìn)組織再生、增加免疫功能等功效，用麥芽糊精等壁材包埋成包埋率高的微膠囊粉末，大大提高了蜂膠的保質(zhì)期。

中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用3、在果蔬粉加工中的應(yīng)用水果和蔬菜中,利用噴霧干燥法加工成粉末狀，便于長(zhǎng)期的保存以及運(yùn)輸，也便利人們?cè)谏钪械倪\(yùn)用。4、在其他食品領(lǐng)域的應(yīng)用在實(shí)際應(yīng)用中，微膠囊化防腐劑類產(chǎn)品主要利用微膠囊的限制釋放及緩釋的特點(diǎn)，避開在加工過程中由于干脆加入山梨酸、苯甲酸等防腐劑而影響食品質(zhì)量。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)1.干燥過程特殊快速；2.可干脆干燥成粉末；3.易變更干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4.由于瞬間蒸發(fā)，設(shè)備材料選擇要求不嚴(yán)格；5.干燥室有確定負(fù)壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避開粉塵在車間內(nèi)飛揚(yáng)，提高產(chǎn)品純度；6.生產(chǎn)效率高，操作人員少。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥機(jī)的介紹中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸取國(guó)外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥機(jī)械，該裝置依據(jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作便利，符合GMP要求，該裝置的成功開發(fā)，解決了多年來很多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)。中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)接受全封閉形式，全部部件均接受不銹鋼制造，配有三級(jí)凈扮裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級(jí)要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會(huì)產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備實(shí)物圖中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是特地用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備的組成及作用1、供料系統(tǒng)包括：漿池?cái)嚢铏C(jī)、料漿泵、料漿篩、輸漿管道、流量計(jì)等作用：向霧化器供應(yīng)料漿2、干燥塔及霧化系統(tǒng)霧化器是噴霧干燥塔最重要的部件。作用是將輸入的料漿霧化成微細(xì)的液滴，以便干燥。霧化器種類有很多種：旋轉(zhuǎn)式霧化器、噴嘴式霧化器、組合式霧化器。不同的霧化器可以適合不同的料漿類型，供應(yīng)大小勻整的霧滴。干燥塔它是整個(gè)工藝過程的主體設(shè)備，它的主要作用是容納霧化后的料漿液滴與熱風(fēng)交匯，完成干燥過程。

中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備的組成3、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)4、空氣凈化加熱系統(tǒng)包括：空氣加熱器（熱風(fēng)爐）、調(diào)溫冷風(fēng)機(jī)、分風(fēng)器、熱風(fēng)管道等。它的作用是為噴霧干燥塔供應(yīng)熱風(fēng)，作為干燥介質(zhì)。分風(fēng)器的作用是勻整支配熱風(fēng)，使熱風(fēng)以確定的角度下旋，使料漿勻整受熱。假如分風(fēng)器傾斜，將導(dǎo)致粉料干濕嚴(yán)峻不均。5、冷風(fēng)夾套系統(tǒng)6、除塵系統(tǒng)包括：除塵機(jī)、排風(fēng)機(jī)、廢氣煙囪、脫硫機(jī)等。作用：回收廢氣中的粉料，并且對(duì)廢氣進(jìn)行處理，使之達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，疼惜環(huán)境。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備組成7、冷凍除濕系統(tǒng)8、氣力輸送及集中收料系統(tǒng)9、限制系統(tǒng)噴霧干燥的組成系統(tǒng)中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥設(shè)備工作原理當(dāng)加熱后的空氣以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)支配器，經(jīng)熱風(fēng)支配器將空氣確定用后的支配后，空氣勻整地、螺旋式進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為25-60μm的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就快速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。干燥的粉末或顆粒產(chǎn)品落到噴霧干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進(jìn)入積粉筒，少量細(xì)粉隨空氣流入旋風(fēng)分別器進(jìn)行分別，最終廢氣由風(fēng)機(jī)排出口排出，或進(jìn)入濕式除塵器后排出。中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)（1）料漿霧化成霧滴（2）霧滴與空氣接觸（混合和流淌）（3）霧滴干燥（水分蒸發(fā)）（4）干燥產(chǎn)品與空氣分別其中最重要的是霧化與干燥，干脆影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴霧干燥一般可以分為四個(gè)階段：中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程料漿霧化即將泥漿分散為微細(xì)的霧滴。霧滴的平均直徑約為25～60μm，按粉料的不同用途，確定霧滴大小霧滴大小和勻整度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，其中的霧化器是關(guān)鍵部件。霧化的霧滴很細(xì)小，它的比表面積大，與熱空氣接觸時(shí)，極易發(fā)生傳質(zhì)和傳熱，使霧滴快速汽化干燥。料漿的霧化中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程霧滴與熱空氣混合，取決于熱空氣入口和霧化器的對(duì)位置，霧滴與熱空氣的接觸方式分為：（1）并流式，分為向下并流、向上并流和水平并流；（2）逆流式；（3）混流式霧滴與空氣混合中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程霧滴的干燥，與坯體的干燥原理相像，分為兩個(gè)過程：恒速（第一階段）和降速（其次階段）。霧滴一遇到熱空氣，霧滴中的水即汽化進(jìn)入到空氣中。（1）恒速階段：霧滴中有足夠的水分，可以保持表面的潮濕狀態(tài)，蒸發(fā)恒速進(jìn)行。（2）降速階段：當(dāng)霧滴水分不能保持表面的潮濕狀態(tài)，即到達(dá)臨界點(diǎn)后，霧滴表面形成干殼。干殼的厚度隨著時(shí)間而增加，蒸發(fā)速率也漸漸降低。霧滴的干燥中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程（3）干燥時(shí)間。霧滴干燥所需的時(shí)間，確定了噴霧干燥塔的高度。對(duì)于固定的噴霧干燥塔干燥時(shí)間還與產(chǎn)品的組成有關(guān)。要對(duì)不同的產(chǎn)品，進(jìn)行不同的操作。例如，微粉磚坯體的底料、面料成分不同，制粉操作時(shí)應(yīng)有所區(qū)分。（4）噴霧干燥過程（如右圖）中藥浸膏的噴霧干燥技術(shù)中藥浸膏的噴霧干燥的工藝流程1、干燥速度快，一般只需十幾秒鐘，具有瞬間干燥特點(diǎn)；2、干燥過程中液滴的溫度比較低，特殊適宜于熱敏性物質(zhì)干燥，能保持物料色、香、味等品質(zhì)；3、為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，中藥浸膏噴霧干燥機(jī)設(shè)有夾層套冷卻