家用太陽(yáng)能電池板安裝

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太陽(yáng)能電池板怎樣安裝

太陽(yáng)能電池板怎樣安裝太陽(yáng)能電池板的安裝1、電池測(cè)試：

電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其舉行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：

使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。

3、后面串接：

操使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的后面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：

后面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照確定的層次敷設(shè)好，打定層壓。玻璃事先涂一層試劑。

5、組件層壓：

將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;結(jié)果冷卻取出組件。

6、修邊：

層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延遲固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框;

8、焊接接線盒：

在組件后面引線處焊接一個(gè)盒子。

9、高壓測(cè)試：

測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度。

10、組件測(cè)試：

測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率舉行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

太陽(yáng)能電池板制作流程(1)切片：采用多線切割，將硅棒切割成正方形的硅片。

(2)清洗：用常規(guī)的硅片清洗方法清洗，然后用酸(或堿)溶液將硅片外觀切割損傷層除去30-50um。

(3)制備絨面：用堿溶液對(duì)硅片舉行各向異性腐蝕在硅片外觀制備絨面。

(4)磷分散：采用涂布源(或液態(tài)源，或固態(tài)氮化磷片狀源)舉行分散，制成PN+結(jié)，結(jié)深一般為0.3-0.5um。

(5)周邊刻蝕：分散時(shí)在硅片周邊外觀形成的分散層，會(huì)使電池上下電極短路，用掩蔽濕法腐蝕或等離子干法腐蝕去除周邊分散層。

(6)去除后面PN+結(jié)。常用濕法腐蝕或磨片法除去后面PN+結(jié)。

(7)制作上下電極：用真空蒸鍍、化學(xué)鍍鎳或鋁漿印刷燒結(jié)等工藝。

先制作下電極，然后制作上電極。鋁漿印刷是大量采用的工藝方法。

(8)制作減反射膜：為了裁減入反射損失，要在硅片外觀上籠罩一層減反射膜。制作減反射膜的材料有MgF2，SiO2，Al2O3，SiO，Si3N4，TiO2，Ta2O5等。工藝方法可用真空鍍膜法、離子鍍膜法，濺射法、印刷法、PECVD法或噴涂法等。

(9)燒結(jié)：將電池芯片燒結(jié)于鎳或銅的底板上。

(10)測(cè)試分檔：按規(guī)定參數(shù)模范，測(cè)試分類。

生產(chǎn)電池片的工藝比較繁雜，