江蘇省徐州市某加氣站工程安裝工程分部監(jiān)理細則

**CNG加氣子站工程安裝工程分部監(jiān)理細則內容提要：監(jiān)理目標關鍵控制點監(jiān)理措施其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制編制說明**CNG加氣子站位于徐州市******，占地面積約3500平方米。設計規(guī)模為日加氣量1.5萬m3/d，儲氣井水容積8m3。本工程的安裝工程主要包括以下內容：工藝設備安裝分部—儲氣井4座、壓縮機2臺、加氣機4臺、空圧機2臺；工藝管道分部；電氣儀表分部—電力系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)，儀表及控制電纜系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。二、專業(yè)特點：本工程專業(yè)性強，較多采用特種設備和材料，安全防爆、防雷接地要求嚴格，管線等隱蔽工程量大，施工必須保證質量確保使用安全，符合相應的施工技術標準、規(guī)定。三、工作流程：閱圖→審圖→審查承包企業(yè)資質、施工組織設計和質量管理體系及各專業(yè)人員上崗證書。施工前設備材料報驗合格→隱蔽工程施工驗收→預埋管件檢查→敷設管道、穿線及絕緣測試合格→器具安裝→器具調試合格→審查試運行方案并試運行→分項工程驗收→系統(tǒng)檢測→分部工程驗收→安裝工程預驗收→竣工驗收→遺留問題整改→監(jiān)理資料歸檔四、控制要點及目標值：（一）施工前準備工作1、審查施工單位及人員資質：承建儲氣井建造的施工單位應具有石油天然氣行業(yè)相應鉆井資質；安裝單位應具有相應級別的壓力管道安裝許可證、相應級別的壓力容器制造許可證或安裝許可證；承建防爆電氣設備安裝的施工單位應具有相應項目的資格證書。焊接壓力管道的焊工，應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證；無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員考核規(guī)則》進行考核，取得相應的資格。2、審查施工單位的施工方案：重點審查主要施工方法和質量標準、質量保證措施和安全保證措施。3、檢查施工用設備、檢測儀器：設備性能應可靠，計量器具應在有效檢定期內。（二）材料和設備進場檢驗1、檢查材料和設備的規(guī)格、型號、材質、質量是否符合設計及有關產品標準的規(guī)定2、材料和設備必須是有生產許可證的專業(yè)制造廠生產，應具有有效的質量證明文件，包括：材料標準代號、材料牌號規(guī)格型號、生產批號、生產單位名稱、檢驗印鑒標志等。壓力容器應具有“壓力容器產品質量證明書”，防爆電器設備質量證明書應符合《特種設備質量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。引進的設備應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。計量儀器應在計量鑒定合格有效期內。3、設備的開箱檢驗：建設單位、設備供應單位、安裝單位、監(jiān)理單位有關人員共同參加，按照裝箱單進行下列檢查：（1）核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；（2）檢查隨機技術資料及專用工具；（3）對主機、附屬設備及零件進行外觀檢查，并核對零部件的品種規(guī)格數(shù)量。（三）工藝設備安裝分部1、儲氣井（1）鉆井過程中應重點控制井程度，最大不大于20。(2)下套管應嚴格按照《下套管作業(yè)規(guī)程》（SY/T5412-1996規(guī)定進行。下井的套管應質量證明文件、試圧合格報告、合格證等表明其質量完全符合設計要求的文件。套管規(guī)格及外觀質量檢查：按SY/T6194-96長度范圍8-13m，不短于6m的套管數(shù)量不得超過20%；套管的內外表面、接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%；套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破等；套管及接箍采用同一鋼級。含硫量∠0.045%，含磷量∠0.045%；圧扁試驗及拉力試驗、水圧試驗應合格。套管下井前應排列好并作順序編號，同時應對每根套管進行長度檢測并作好記錄。上扣扭矩應符合SY/T5412的規(guī)定，檢測并作好記錄。套管間的連接螺紋應用套管密封脂進行輔助密封。(3)儲氣井驗收時應作強度試驗和嚴密性試驗，試驗過程按SY0466的規(guī)定進行。先做強度試驗，試驗壓力為37.5MPa，穩(wěn)壓4h無滲漏為合格；強度試驗合格后再用空氣做嚴密性試驗，試驗壓力為25MPa，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。氣圧試驗時應注意開始和終了時的溫度，便于對因溫度變化引起圧降進行修正。（4）固井作業(yè)應進行旁站監(jiān)理。固井應在試圧合格后進行。固井過程中主要檢查：注漿用的水泥漿小管是否伸入到位；水泥漿的配制是否符合要求、攪拌是否均勻；注漿直至水泥漿溢于地面為止。2、壓縮機、加氣機、空圧機（1）設備混凝土的澆灌必須與實際到貨的設備地腳螺栓位置核對無誤后方可進行。（2）設備采用墊鐵找正時，應符合下列規(guī)定：A、斜墊鐵應成對使用，搭接長度不得小于全長的3/4，各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于30；B、每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30-50mm；C、每組墊鐵均應放置平穩(wěn)，設備找正后，各組墊鐵均應被圧緊，各塊墊鐵互相焊牢；D、墊鐵露出設備支座外緣宜為10-20mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓。每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。（3）加氣機的安裝應按產品說明書的要求進行，并應符合下列規(guī)定：A、安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢，兩臺加氣機的平面位置允許偏差應為2mm、標高允許偏差應為1mm。B、附屬管線從管線坑引出后，管線坑應用黃沙填滿。C、安裝完畢，應按產品說明書的規(guī)定預通電，進行整機的試機工作。在初次上電前應再次檢查確認下列事項：電源線已連接好，管道上各接口已按設計要求連接完畢，管道內污物已清除。D、加氣槍應進行加氣充裝泄漏測試，測試壓力宜以最大工作壓力進行，測試次數(shù)不少于3次。（4）壓縮機的安裝應按產品說明書的要求進行，并應符合GB50275的規(guī)定；安裝完畢先進行空載試運轉，壓縮機空負荷試運轉應符合下列要求：A、應將各級吸、排氣閥拆下；B、啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、其運轉應正常；C、檢查盤車裝置應處于壓縮機啟動所要求的位置；D、點動壓縮機、應在檢查各部位無異常現(xiàn)象后、再依次運5min、30min和2h以上，每次啟動運轉前檢查壓縮機潤滑情況，均應正常。E、運轉**壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定。F、運轉中各運動部件應無異常聲響，各緊固件應無松動。（5）壓縮機空氣負荷試運轉應符合下列要求：空氣負荷試運轉前，應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再起動壓縮機進行吹掃，從一級開始，逐級連通吹，每級吹掃應不小于30min，直至排出的空氣清潔為止。吹掃后，應拆下各級吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復原。升壓運轉的程序、壓力和運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其排氣壓力為額定壓力的1/4時應連續(xù)運1h,為額定壓力的1/2時應連續(xù)運轉2h,為額定壓力的3/4時應連續(xù)運轉2h,在額定壓力下連續(xù)運轉不應小于3。升壓運轉過程中，應在前一級壓力下運轉無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高。運轉**壓不得小于0.10MPa,曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不應大于70℃。（6）壓縮機在空氣負荷試運轉中，應進行下列各項檢查和記錄：A、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況B、各級吸、排氣的溫度和壓力C、各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況D、各級吸、排氣閥的工作應無異常現(xiàn)象E、運動部件應無異常響聲F、連接部位應無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象G、連接部位應無松動現(xiàn)象H、氣量調節(jié)裝置應靈敏I、主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度J、電動機的電流、電壓、溫升K、自動控制裝置應靈敏、可靠壓縮機空氣負荷試運轉后，應清洗油過濾器和更換潤滑油。（四）工藝管道分部1、管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質量應符合下列要求:（1）、不得有咬肉、裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在；（2）、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應大于2mm。2、管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《壓力容器無損檢測的規(guī)定，射線透照質量等級不應低于AB級。管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。對所有焊縫進行100%射線探傷，無損探傷在外觀檢查合格后進行。3、每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應符合下列要求：管道焊接接頭應為100%；固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個。4、管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。5、天然氣管道冷彎時，彎曲半徑不得小于管子外徑的5倍；其余管道不得小于3.5倍，且前后壁厚之差不得超過管道壁厚的10%。管端中心偏差值不得超過1.5mm/m，當直管長度大于3m時,其偏差不得超過5mm。П形彎管的平面度允許偏差：長度小于500mm時，為小于等于3mm；長度500-1000mm時，為小于等于4mm。高壓鋼管制作彎管后,應進行表面無損探傷，高壓鋼管彎管加工合格后，應填寫“高壓管件加工記錄”。6、管道系統(tǒng)安裝完成后，應進行強度試驗和泄漏性試驗。在壓力試驗前，應復查下列資料：管道組成件的質量證明書，管道組成件的檢驗或試驗記錄，管子加工記錄，焊接檢驗及熱處理記錄，設計修改及材料代用文件等；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開，待試管道上的安全閥、儀表元件等已經拆下或加以隔離，試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。管道強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，系統(tǒng)的壓力試驗應以潔凈水進行。壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。泄漏試驗以空氣為介質，試驗壓力為管道設計壓力27.5MPa。7、管道系統(tǒng)試壓合格后，應用空氣進行吹掃，在排出口設白色油漆靶檢查，以5min內靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格，經沖洗或吹掃合格的管道應及時恢復原狀。8、給水排水管道工程的施工執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533的規(guī)定。9、安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應填寫“安全閥最初調試記錄”。安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，并應填寫“安全閥最終調試記錄”。10、管道組成件及管道支承件的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。11、閥門的殼體試驗壓力不得小于工作壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并填寫“閥門試驗記錄”。12、不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。13、不銹鋼管道與支架之間應墊入橡皮墊片。14、管道安裝的允許偏差應符合規(guī)定。15、靜電接地的不銹鋼管道，應采用不銹鋼板過渡，接地引線不得與不銹鋼管道直接連接；用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接；靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。（五）電氣儀表分部1、盤、柜及二次回路結線的安裝除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》外，尚應符合下列規(guī)定：A、母帶搭接面應處理后搪錫，并均勻涂抹電力復合脂。B、二次回路接線應緊密、無松動、采用多股軟銅線時，線端應采用相應規(guī)格的接線耳與接線端子相連。2、電纜施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》外，尚應符合下列規(guī)定：A、電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉，保護管管口應密封。B、有防火要求時，在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理，并應采取隔離密封措施。3、電氣裝置的施工除應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》外，尚應符合下列規(guī)定：A、接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。B、電纜線路穿過不同危險區(qū)域時，在交界處的電纜溝內應充填砂、阻火堵料或加設防火隔墻，保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密，再填塞密封膠泥。C、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接方式，絲扣處應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。4、儀表的安裝調試應符合下列規(guī)定：A、儀表安裝前應進行外觀檢查，并經調試校驗合格。B、儀表電纜電線敷設及接線以前，應進行導通檢查與絕緣試驗。C、儀表設備外殼、儀表盤、箱、接線箱等裸露金屬部件均應作保護接地。D、電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地。E、電纜現(xiàn)場端的屏蔽層不得露出保護層外，應與相鄰金屬體保持絕緣，同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續(xù)性。5、動力和照明工程的漏電保護裝置應做模擬動作試驗。6、接地（PE）或接零（PEN）支線必須單獨與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。7、主要設備、材料、成品和半成品進場驗收結論應有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。有國家規(guī)定的檢驗檢測報告、認證證書、出廠合格證、建設主管單位發(fā)放的許可證書等。8、接地系統(tǒng)（1）、本工程接地系統(tǒng)由14只接地極和170m接地線組成，接地極埋深0.75m，防雷接地的人工接地裝置的接地干線經人行道埋設深度不應小于1米，且應采用均壓措施或在其上方鋪設卵石或瀝青地面。（2）、接地裝置應采用搭接長度應符合下列規(guī)定；a.扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b.圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；c.圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；d.扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面或緊貼3/4圓鋼表面，上下兩側施焊；e.除埋設在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施；(3)、明敷接地引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻。水平直線部分為0.5-1.5米，垂直直線部分為1.5-3米，彎曲部分為0.3-0.5米。（4）、接地電阻測量值必須符合設計要求：電氣接地小于4Ω，防雷接地小于10Ω，獨立避雷針接地小于6Ω，防靜電接地小于100Ω。（5）站內各工藝管線、支架、閥門均應保持良好的電氣通路，并就近與接地裝置相連；法蘭連接處用紫銅片跨接。（6）防靜電接地：防靜電的接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置，其接地電阻值應符合防感應雷和電氣設備接地的規(guī)定；只作防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應符合設計規(guī)定。設備、機組、貯罐、管道等的防靜電接地線，應單獨與接地體或接地干線相連，除并列管道外不得互相串連接地。防靜電接地線的安裝，應與設備、機組、貯罐等固定接地端子或螺栓連接連接螺栓不應小于M10，并應有防松裝置和涂以電力復合脂。當采用焊接端子連接時，不得降低和損傷管道強度。（六）電線導管敷設1、配線鋼管，應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。2、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接應采用螺紋連接，不得采用套管焊接，并應符合下列要求：A、螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕、在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其它油漆。B、在1區(qū)和2區(qū)，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應少于5扣；管徑為32mm及以上的鋼管不應少于6扣。與隔爆型設備連接時螺紋連接處應有鎖緊螺母。C、外露絲扣不應過長。3、1區(qū)2區(qū)的鋼管配線在下列各處應裝設不同型式的隔離密封件：電氣設備無密封裝裝置的進線口口管路通過與與其它任何場場所相鄰的隔隔墻時，應在隔墻的的任一側裝設設橫向式隔離離密封件。管路通過樓樓板或地面引引入其它場所所時，均應在樓板板或地面的上上方裝設縱向向式密封件。管徑為50mmm及以上的的管路在距引引入的接線箱箱以內及每距距15m處，應裝設一隔隔離密封件。隔離密封的制作，應符合下列列要求：隔離密封件的內壁壁，應無銹蝕、灰塵、油漬；導線在密封封件內不得有有接頭，且導線之間間及與密封件件壁之間的距距離應均勻；；管路通過墻墻、樓板或地面面時，密封件與墻墻面、樓板或地面的的距離不應超超過300mmm，且此段管路路中不得有接接頭，并應將孔洞洞堵塞嚴密。密封件內必須填充充水凝性粉劑劑密封填料。粉劑密封填填料的包裝必必須密封，密封填料的的配制應符合合產品的技術術規(guī)定，澆灌時間嚴嚴禁超過其初初凝時間并應一次灌灌足。凝固后其表表面應無龜裂裂。排水式隔離離密封件填充充后的表面應應光滑，并可自行排排水。4、鋼管配線應在下列列各處裝設防防爆撓性連接接管：電機的進線口；鋼管與電氣設備直直接連接有困困難處；管路通過建筑物的的伸縮縫、沉降縫處。5、防爆撓性連接管應應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷陷，其安裝時應應符合下列要要求：在不同的使用環(huán)境境條件下，應采用相應應材質的撓性性連接管；彎曲半徑不應小于于管外徑的55倍。6、電氣設備、接線盒盒和端子箱上上多余的孔，應采用絲堵堵堵塞嚴密，當孔內墊有有彈性密封圈圈時，則彈性密封封圈的外側應應設鋼質堵板板其厚度不應應小于2mmm，鋼質堵板應應經壓盤或螺螺母壓緊。7、金屬導管必須接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，當采用鍍鍍鋅鋼導管用用以專用接地地卡跨接，跨跨接連線為軟軟鋼芯線截面面積不小于44平方毫米，非非鍍鋅導管采采用螺紋連接接時跨接地線線可以焊接，跨跨接線直徑不不小于6毫米。（七）電線、電纜纜的敷設1、三相或單相的交交流單芯電纜纜，不得單獨獨穿于鋼導管管內。2、不同回路、不同同電壓等級和和交流與直流流的電線不應應穿于同一導導管內；同一一交流回路的的電線應穿于于同一金屬導導管內，且管管內電線不得得有接頭。3、電線、電纜穿管管之前，應清清除管內雜物物和積水，管管口應有保護護措施，不得得進入接線（箱箱）的垂直管管口穿入電線線、電纜后管管口應密封。（八）燈具安裝：1）普通燈具的安裝裝（1）燈具固定牢固可可靠，不使用用木楔，每個個燈具固定螺螺釘或螺栓不不少于2個。當絕緣緣臺直徑在775毫米及其其以下采用11個螺釘或螺螺栓固定，燈燈具重量大于于3千克時，固固定在預埋吊吊鉤或螺栓上上；（2）當燈具距地面高度度小于2.44米時，燈具具可接近裸露露導體必須接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，并應有專專用接地螺栓栓，且有標識識；（3）導線線芯最小截面面積，鋼芯軟軟線與銅線室室內為0.55平方毫米，室室外為1平方毫米，鋁鋁線均為2..5平方毫米米；（4）燈頭的絕緣線殼不不破損和漏電電；帶有開關關的燈頭、開開關手柄無裸裸露金屬部分分。2）防爆路燈的安裝，應重點控制下列列內容：（1）燈具的種類、型號號和功率應符符合設計和產產品技術條件件的要求，不得隨意變變更；（2）螺旋式燈泡應旋緊緊，接觸良好，不得松動；（3）燈具外罩應齊全，螺栓應緊固固。（九）開關、插座安裝裝1、當交流、直流或或不同電壓等等級插座安裝裝在同一場所所時，必須選選擇不同結構構、不同規(guī)模模和不能互換換的插座，并并應有明顯區(qū)區(qū)別，配套的的插頭應按交交流、直流或或不同電壓等等級區(qū)別使用用。2、插座接線應符合合下列規(guī)定：：（1）單項兩孔插座，面面對插座的右右孔或上孔與與相線連接，左左孔或下孔與與零線連接；；單項三孔插插座，面對插插座的右孔與與相線連接，左左孔與零線連連接；（2）單相三孔、三相相四孔及五孔孔插座的接地地（PE）或接零零（PEN）線接接在上孔。插插座的接地端端子不與零線線端子連接。同同一場所的三三相插座接線線的相序一致致、安裝高度度一致；（3）暗裝的插座面板板緊貼墻面，四四周無縫隙，安安裝牢固，表表面光滑整潔潔，無破裂、劃劃傷，裝飾帽帽齊全。3、暗裝照明開關的的開關應符合合下列規(guī)定：：（1）同一場所使用的的開關采用同同一系列產品品，通斷位置置一致，操作作靈活，接觸觸可靠，相線線經開關控制制，便于操作作；（2）開關邊緣距門框框邊緣的距離離為米，距地地高度符合設設計要求，安安裝高度一致致；（3）暗裝的開關面板板應緊貼墻面面無縫隙安裝裝牢固，表面面光滑整潔，無無碎裂、劃傷傷，裝飾帽齊齊全。（十）配電箱（盤）的安安裝：1、檢查金屬框架及及基礎型鋼必必須接地（PPE）或接零零（PEN）可靠靠；裝有電器器的可開啟門門，門和框架架的接地端子子間應用裸編編織銅線連接接且有標識；；箱內分別設設置零線（NN）和保護地地線（PE）的匯流流排，零線和和保護地線經經匯流排配出出；2、箱（盤）內配線線整齊，無絞絞接，導線連連接緊密，不不傷線芯、不不斷段。墊圈圈下螺絲西側側壓的導線截截面積相同，同同一端子上導導線連接不小小于2根，防松墊墊圈等零件齊齊全。3、開關動作零落可可靠，帶有漏漏電保護的回回路。漏電保保護裝置動作作電流不大于于30mA，時時間不大于00.1秒。4、檢查試驗：（1）控制開關及保護護裝置的規(guī)格格、型號符合合設計要求；；（2）閉鎖裝置動作準準確可靠；（3）主開關的輔助開開關切換動作作與主開關動動作一致；（4）接線端子有編號號，且清晰、工工整、不易脫脫色，箱（盤盤）上的標識識器件標明被被控設備編號號及名稱或操操作位置；（5）箱、盤間配線：：電流回路應應采用額定電電壓，應不低低于750VV，芯線截面面積不小于22.5平方毫毫米的銅芯絕絕緣電線或電電纜；除電子子元件回路或或類似回路外外，其他回路路應采用的芯芯線截面積不不小于1.55平方毫米的的銅芯絕緣電電線、電纜，且且額定電壓不不低于7500V。（6）二次回路連接線線應按交流、直直流不同電壓壓等級，直流流線路及計算算機控制線路路應分別綁扎扎，且有標識識，安裝、維維修、操作方方便。5、導線連接（1）采用多股銅芯軟軟電線，敷設設長度應留存存適當裕量；；（2）線束外套塑料管管等加強絕緣緣保護層；（3）與電器連接時，端端部絞緊，且且有不開口的的終端端子或或搪錫，不松松散、斷股；；可轉動部分分用卡子固定定；6、箱（盤）當暗裝裝時緊貼墻面面，涂層完整整，箱體安裝裝牢固，垂直直度允許偏差差為1.5%%0，底邊距地地面距離符合合規(guī)范和設計計要求；五、監(jiān)理工作的方法法及措施（一）方法：1、為確保工程質量量在關鍵部位位或關鍵工序序施工過程中中，在現(xiàn)場進進行監(jiān)督，如如隱蔽、防雷雷接地等分項項工程；2、對正在施工的部部位或工序在在現(xiàn)場進行定定期或不定期期的監(jiān)督；3、利用檢查、檢測測手段在承包包單