沈陽某運(yùn)行中心工程暖通空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

某運(yùn)行中心工程暖通空調(diào)及給排水安裝施工組織設(shè)計(jì)二零一一年四月目錄TOC\o"1-2"第一章編制說明3一、編制目的3二、編制依據(jù)3三、采用標(biāo)準(zhǔn)4第二章工程概況4一、實(shí)施目標(biāo)4二、工程簡介4三、主要工程量5四、工程主要內(nèi)容4第三章施工部署4一、施工組織4二、施工程序4三、勞動力安排4四、技術(shù)準(zhǔn)備工作4五、施工進(jìn)度計(jì)劃安排4六、主要施工機(jī)具配備4第四章主要施工方法4一、通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)4二、空調(diào)水系統(tǒng)4三、保溫施工技術(shù)措施4四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試4五、設(shè)備安裝4第五章施工組織措施4一、質(zhì)量管理4二、質(zhì)量保證措施4三、技術(shù)保證措施4四、工期保證措施4五、安全技術(shù)措施4六、文明施工保證措施4七、成品保護(hù)措施4八、降低成本措施4九、與土建、裝飾等單位協(xié)調(diào)措施錯誤！未定義書簽。第一章編制說明一、編制目的為某運(yùn)行中心暖通空調(diào)及給排水工程提供施工方案，用于指導(dǎo)工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成該大樓的空調(diào)安裝施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)某運(yùn)行中心工程通風(fēng)空調(diào)、給排水施工圖所編制。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)編制過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工組織驗(yàn)收規(guī)范，建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，國家和遼寧省現(xiàn)行有效的各類規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方法規(guī)及規(guī)定。并積極采用了先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。3、本工程施工組織設(shè)計(jì)是充分研究工程的客觀情況，施工特點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)，結(jié)合施工全過程中管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成。4、根據(jù)我公司ISO9000系列體系標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量保證手冊、程序文件。5、建筑安裝工程資料管理規(guī)程。三、采用標(biāo)準(zhǔn)1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—973、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ50242—20024、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-885、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-986、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275—987、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程DB21/9008、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300—889、本工程招標(biāo)文件、圖紙、答疑文件第二章工程概況一、實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)：確保施工進(jìn)度，保證人員、機(jī)具等的投入充足。確保在規(guī)定工期內(nèi)完成施工。質(zhì)量目標(biāo)：我公司將鄭重承諾本工程質(zhì)量按招標(biāo)文件要求的質(zhì)量等級達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),其驗(yàn)收符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,我公司將以最佳的項(xiàng)目管理班子組合，最優(yōu)秀的安裝技術(shù)工人以及精良施工設(shè)備投入到本項(xiàng)目的施工之中，從一點(diǎn)一滴做起，對影響工程質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行全面的規(guī)劃和質(zhì)量控制，認(rèn)真對待工程中的每一個環(huán)節(jié)，與其他施工單位加強(qiáng)協(xié)調(diào)，攜手合作，確保本工程質(zhì)量等級達(dá)到優(yōu)良要求，努力將本工程建成優(yōu)良工程中之精品。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡，月工傷頻率在1.5‰以下。二、工程簡介項(xiàng)目名稱：某運(yùn)行中心工程。項(xiàng)目地點(diǎn)：位于沈陽市渾南新城中心區(qū)，渾南新區(qū)全運(yùn)南路。用地面積：126265.8㎡，總建筑面積：343000㎡。其中地上：223432㎡，地下119567㎡。地上3-21層，地下2層，建筑總高度107.455米。全運(yùn)會運(yùn)行中心由4棟16層周邊塔樓及其附帶的3層裙房，1棟21層中央塔樓及其附帶的2層裙房組成。4棟周邊塔樓在13層設(shè)空中連廊與中央棟相連。四棟周邊塔樓的裙房1-3層為辦公室、視頻會議廳、餐廳等，周邊塔樓的4-15層為辦公室，16層為機(jī)房層。中央塔樓的裙房1-2層為交通大廳、400人國際會議廳、展覽廳、千人會議廳等。中央塔樓的1層為交通大廳，2-4層為通高3層的公共大廳，5-12層為辦公室，13層為空中大廳，14-19層為辦公室，20層為貴賓接待廳，21層為展望臺，屋頂機(jī)房之上設(shè)直升機(jī)停機(jī)坪。地下室為兩層。地下一層，5棟塔樓下方為交通廳、咖啡廳、銀行、郵局、書店、監(jiān)控室等。交通廳北側(cè)結(jié)合兩個下沉庭院布置大餐廳、自選餐廳、自助餐廳、廚房、后勤服務(wù)區(qū)等。交通廳南側(cè)結(jié)合兩個下沉庭院布置男女健身中心、活動室、洗浴間等。交通廳向南和地鐵通道相連。地下一層停車庫能提供2000輛小轎車停車位，20輛中型貨車停車位。地下二層為設(shè)備用房和雨水貯水池。三、工程主要內(nèi)容1．建筑物內(nèi)采暖、空調(diào)系統(tǒng)，中央冷、熱源及冷、熱水輸配系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)和加壓送風(fēng)系的統(tǒng)安裝、調(diào)試和保修2.建筑本體之內(nèi)的室內(nèi)給排水系統(tǒng)，包括生活給水系統(tǒng)、中水處理及回用系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、管道直飲水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)、雨水收集利用系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和保修。第三章施工部署一、施工組織本工程設(shè)暖通空調(diào)及給排水綜合安裝項(xiàng)目部，由綜合安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)本工程暖通空調(diào)及給排水安裝施工的組織與管理。勞務(wù)作業(yè)層全為自有職工，按照項(xiàng)目法施工管理辦法進(jìn)行管理。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量、進(jìn)度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目主要管理人員配備表管理組織機(jī)構(gòu)如下：施工班組安全員預(yù)算員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工班組安全員預(yù)算員材料員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工組織管理機(jī)構(gòu)圖二、施工程序水管道工程本工程所屬水管道工程包括以下項(xiàng)目空調(diào)冷水及冷凝系統(tǒng)空調(diào)熱水系統(tǒng)空調(diào)冷卻水系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)生活給水系統(tǒng)生活熱水系統(tǒng)飲用水系統(tǒng)排水系統(tǒng)中水系統(tǒng)及雨水收集利用系統(tǒng)采暖系統(tǒng)1、施工前準(zhǔn)備：驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留部分：凡在前期工程中已預(yù)留預(yù)埋部分，均在進(jìn)場施工初期盡快驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)問題，及時補(bǔ)救。2、分部工程注意事項(xiàng)及安裝流程2.1空調(diào)供回水系統(tǒng)（1）本工程中要求空調(diào)冷、熱水系統(tǒng)的配置采用四管制，冷凍水和熱水分別設(shè)置獨(dú)立的系統(tǒng)。采暖季可對各空調(diào)區(qū)域獨(dú)立供冷或供熱，可避免冬季內(nèi)區(qū)過熱；還有利于空調(diào)自控質(zhì)量，避免超調(diào)，提供較高的熱舒適性。（2）空調(diào)冷、熱水管道及空調(diào)冷凝水管采用輸送流體用碳素鋼管，當(dāng)管徑＜DN100時采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接；管徑≥DN100時采用無縫鋼管；管徑≥DN300時采用螺旋焊接鋼管。（3）空調(diào)冷熱水管道的保溫材料采用柔性橡塑管殼，其防火性能需達(dá)到難燃B1級，厚度如下：DN20～50，厚25mm；DN70～150，厚28mm；≥DN200，厚32mm。冷凝水管保溫層厚度為9mm。（4）空調(diào)冷熱水管安裝流程：安裝準(zhǔn)備套管、支架安裝干管安裝支管安裝及與設(shè)備連接試壓系統(tǒng)沖洗保溫調(diào)試（5）空調(diào)冷凝水管安裝流程：安裝準(zhǔn)備套管、支架安裝干管安裝支管安裝及與設(shè)備連接系統(tǒng)通水試驗(yàn)保溫2.2冷卻水系統(tǒng)（1）采用干管制水泵前置式循環(huán)給水方式。冷卻塔出口設(shè)置過濾器，制冷機(jī)入口前設(shè)置旁流水處理器。冬季使用冷卻塔配置變頻風(fēng)機(jī)，集水盤設(shè)置電加熱器，室外明設(shè)管道做電伴熱保溫處理。（2）冷卻水管道采用螺旋縫焊接鋼管，焊接連接。（3）冷卻水管安裝流程：安裝準(zhǔn)備套管、支架安裝管道安裝及與設(shè)備連接試壓系統(tǒng)沖洗調(diào)試2.3蒸汽系統(tǒng)（1）提供空調(diào)加濕用干蒸汽，同時用作生活熱水一次熱源。（2）蒸汽管道采用無縫鋼管。蒸汽凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。（3）蒸汽及其凝結(jié)水管道的保溫材料采用外包鋁箔的離心玻璃棉管殼，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：1）蒸汽管道：DN20～40，厚50mm；DN50～70，厚65mm；DN80～100，厚75mm；≥DN125，厚90mm。2）蒸汽凝結(jié)水管道：DN20，厚25mm；DN25～40，厚40mm；≥DN50，厚50mm。（4）蒸汽管道安裝流程：安裝準(zhǔn)備套管、支架安裝管道安裝及與設(shè)備連接試壓系統(tǒng)沖洗保溫調(diào)試2.4給水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)三部分。采用市政自來水，由市政給水管網(wǎng)引入DN200mm生活給水引入管至地庫二層生活給水泵房。本項(xiàng)目設(shè)置集中生活熱水供應(yīng)，采用定時機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)。另設(shè)置管道直飲水系統(tǒng)，五座塔樓分別設(shè)置獨(dú)立水處理機(jī)房及管道輸配水系統(tǒng)。（2）給水系統(tǒng)給水方式為下行上給，給水豎向分區(qū)供水，均采用二次加壓給水方式。飲用水系統(tǒng)采用上供下回方式。（3）給水管管材采用不銹鋼管，工作壓力大于1.0MPa采用厚壁不銹鋼管，法蘭連接，其它采用薄壁不銹鋼管，雙卡壓連接。（4）給水引入管、制冷補(bǔ)水、換熱站補(bǔ)水、商業(yè)及餐飲等用水需要計(jì)量部位設(shè)置計(jì)量水表。（5）給水管道安裝流程：孔洞、埋件預(yù)留孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收管道安裝2.5排水系統(tǒng)（1）排水系統(tǒng)包括生活排水系統(tǒng)、屋面雨水排水系統(tǒng)。本項(xiàng)目采用分流制排水體制，污、廢分流及雨、污分流。（2）地上區(qū)域公共衛(wèi)生間排水設(shè)置專業(yè)通氣立管，重力流排放。地庫沖洗地面集水井、消防電梯集水井、坡道雨水集水井等排水采用壓力流排放。地庫衛(wèi)生間排水采用專用污水提升設(shè)備提升排放。（3）餐飲排水先經(jīng)器具隔油，再排入地庫隔油池房做二級隔油，經(jīng)隔油處理后壓力流排放。生活污水經(jīng)管網(wǎng)收集，進(jìn)入化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。（4）裙樓及塔樓屋面雨水均采用內(nèi)排水方式。塔樓采用重力流雨水排水系統(tǒng)，裙樓大屋面采用虹吸壓力流雨水排水系統(tǒng)。（5）排水管道安裝流程：（6）B2設(shè)置中水處理機(jī)房及中水水池，原水采用B1淋浴廢水及B1餐飲廚房排水，中水日處理量約280立方米。另設(shè)置雨水收集集水池及水處理系統(tǒng)，擬收集部分塔樓屋面雨水。（7）中水部分回用于衛(wèi)生間便器沖洗（約110立方米/天），部分回用于室外綠化灌溉。系統(tǒng)豎向按壓力分區(qū)，分區(qū)同生活給水系統(tǒng)，采用微機(jī)變頻給水泵組，給水方式采用下行上給式。（8）塔樓及裙樓部分屋面雨水收集處理后用于車庫地面沖洗、室外綠化灌溉，機(jī)房雨水收集池及清水池總有效容積為300立方米，設(shè)計(jì)日處理規(guī)模為160立方米，B2雨水收集處理機(jī)房設(shè)置變頻給水泵組。綠化灌溉采用噴灌方式，以利節(jié)水。（9）排水系統(tǒng)流程圖：污、廢、中水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水、通球試驗(yàn)安裝準(zhǔn)備支架安裝雨水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水試驗(yàn)2.6采暖系統(tǒng)(1)建筑物周邊區(qū)無空調(diào)的區(qū)域設(shè)置散熱器輔助采暖系統(tǒng)，以利冬季防凍。(2)地面輻射采暖系統(tǒng)加熱管采用PE-RT塑料管。(3)采暖熱水管道的保溫材料采用外包鋁箔的離心玻璃棉管殼，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m.°C，容重不小于48kg/m3。厚度如下：DN20～50，厚50mm；DN70～150，厚60mm；≥DN200，厚70mm。(4)采暖管道安裝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道沖洗管道試壓支管安裝安裝順序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。風(fēng)管道工程本工程所屬風(fēng)管道工程包括以下項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)防排煙系統(tǒng)1、施工前準(zhǔn)備驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留留部分：凡在在前期工程中中已預(yù)留預(yù)埋埋部分，均在在進(jìn)場施工初初期盡快驗(yàn)收收，如發(fā)現(xiàn)問問題，及時補(bǔ)補(bǔ)救。2、分部工程注意事事項(xiàng)及安裝流流程2.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)（1）標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層辦公區(qū)、裙裙樓辦公區(qū)采采用風(fēng)機(jī)盤管管加新風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)；千人會議廳廳、入口公共共大廳、中央央棟公共大廳廳、展覽廳、400人會議廳、大大餐廳等采用用全空氣系統(tǒng)統(tǒng)；特殊設(shè)備備用房，例如如消防控制中中心、電氣用用房等，采用用獨(dú)立分體空空調(diào)器。（2）為為提高冬季舒舒適度，防靜靜電及延長裝裝修和家具的的使用壽命，空空調(diào)系統(tǒng)設(shè)加加濕功能，室室內(nèi)設(shè)計(jì)相對對濕度為35%?？照{(diào)、新新風(fēng)機(jī)組均配配設(shè)干蒸汽加加濕器，將新新風(fēng)加濕至室室內(nèi)狀態(tài)點(diǎn)的的等d線后送至室室內(nèi)。（3）空空調(diào)風(fēng)管道采采用鍍鋅鋼板板，空調(diào)風(fēng)管管的保溫材料料采用離心玻玻璃棉板，厚厚度為30mmm。（4）空調(diào)風(fēng)管道安裝流流程：安裝準(zhǔn)備支吊架安安裝風(fēng)管制制作風(fēng)管安裝連接設(shè)備風(fēng)管保溫調(diào)試試2.2通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)包括：辦辦公樓通風(fēng)、地地下層通風(fēng)、衛(wèi)衛(wèi)生間通風(fēng)、廚廚房通風(fēng)和柴柴油發(fā)電機(jī)房房通風(fēng)。（1）各辦公塔塔樓分別設(shè)置置衛(wèi)生間機(jī)械械排風(fēng)系統(tǒng)和和辦公區(qū)機(jī)械械排風(fēng)系統(tǒng)，其其中辦公區(qū)排排風(fēng)與空調(diào)新新風(fēng)之間設(shè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪熱回收裝裝置，將排風(fēng)風(fēng)中的冷量（熱熱量）被回收收用于冷卻（加加熱）空調(diào)新新風(fēng)，以達(dá)到到節(jié)能的目的的。排風(fēng)機(jī)集集中設(shè)于屋頂頂機(jī)房層，衛(wèi)衛(wèi)生間排風(fēng)直直接排至室外外。（2）地下層通風(fēng)排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和送風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)平時作作為通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)使用，火災(zāi)災(zāi)時分別用作作排煙系統(tǒng)和和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)。（3）衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械械排風(fēng)系統(tǒng),各層衛(wèi)生間間的排風(fēng)經(jīng)豎豎井引至屋面面排出。衛(wèi)生生間補(bǔ)風(fēng)由空空調(diào)區(qū)域引入入。（4）廚房設(shè)機(jī)械排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)械械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，另另設(shè)事故排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)，與廚廚房排油煙系系統(tǒng)合用。（5）柴油發(fā)電機(jī)房設(shè)設(shè)有專用排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)，用于于滿足柴油發(fā)發(fā)電機(jī)工作時時的要求。另另外還設(shè)有平平時通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，用于平時時的通風(fēng)換氣氣。（6）通風(fēng)管道采用鍍鍍鋅鋼板，廚廚房排油煙管管道采用不銹銹鋼板。（7）通風(fēng)管道安裝流流程：安裝準(zhǔn)備支吊架安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝連接設(shè)備調(diào)試2.3防排煙系統(tǒng)統(tǒng)防排煙系統(tǒng)包括：：加壓送風(fēng)系系統(tǒng)和消防排排煙系統(tǒng)。（1）防煙樓梯間、前前室及合用前前室設(shè)置機(jī)械械加壓送風(fēng)系系統(tǒng)。（2）地下層汽車庫和和設(shè)備用房等等根據(jù)防火分分區(qū)和使用功功能的劃分，設(shè)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)和機(jī)械械送風(fēng)系統(tǒng)。排排風(fēng)系統(tǒng)和送送風(fēng)系統(tǒng)平時時作為通風(fēng)系系統(tǒng)使用，火火災(zāi)時分別用用作排煙系統(tǒng)統(tǒng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)。（3）公共大廳設(shè)置機(jī)機(jī)械排煙系統(tǒng)統(tǒng)，利用大門門和外窗自然然補(bǔ)風(fēng)。塔樓樓設(shè)外窗的房房間，利用外外窗進(jìn)行自然然排煙，無外外窗或外窗無無法滿足自然然排煙要求的的采用機(jī)械排排煙的方式。（4）防排煙管道采用用鍍鋅鋼板制制作。（5）防排煙管道安裝裝流程：安裝準(zhǔn)備支吊架安裝風(fēng)管制作風(fēng)管安裝連接設(shè)備調(diào)試設(shè)備安裝工程本工程中設(shè)備安裝裝部分包括中央熱熱源設(shè)備中央冷冷源設(shè)備通風(fēng)、空空調(diào)設(shè)備防排煙煙風(fēng)機(jī)給排水水及水軟化設(shè)備中水、雨雨水回收利用用及處理設(shè)備備其中，中央熱源設(shè)設(shè)備除包括換換熱站設(shè)備外外還包括蒸汽汽鍋爐房設(shè)備備；中央冷源源設(shè)備除包括括冷凍機(jī)房設(shè)設(shè)備外還包括括冷卻塔及其其配套設(shè)備。具具體如下設(shè)備備表：序號名稱規(guī)格及參數(shù)數(shù)量備注1離心式冷水機(jī)組制冷量Q=70032KWW4冷凍水流量：8664m3//h冷凍水溫度：5～～12°CC冷卻水流量：14418m33/h冷卻水溫度：322～37°CC輸入功率：12111KW2螺桿式冷水機(jī)組制冷量Q=17758KWW2冷凍水流量：2116m3//h冷凍水溫度：5～～12°C冷卻水流量：3556m3//h冷卻水溫度：322～37°CC輸入功率：3233KW3自然冷卻用板式換換熱器換熱量：27699KW4一次側(cè)：7～100°C冷凍水二次側(cè)：8.5～～11.5°CC冷凍水4冷凍水一次泵流量：864mm3/h54用1備揚(yáng)程：15mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：55KW5冷凍水一次泵流量：216mm3/h32用1備揚(yáng)程：15mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：18..5KW6冷凍水二次泵流量：778mm3/h65用1備揚(yáng)程：25mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：75KW7高區(qū)冷凍水板式換換熱器換熱量：38333KW4一次側(cè)：5～122°C冷凍水二次側(cè)：7～144°C冷凍水8高區(qū)冷凍水泵流量：471mm3/h54用1備揚(yáng)程：35mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：75KW序號名稱規(guī)格及參數(shù)數(shù)量備注9地下層熱水板式換換熱器換熱量：36811KW3服務(wù)于地下車庫、設(shè)設(shè)備用房及廚廚房一次側(cè)：90～770°C冷凍水二次側(cè)：60～550°C冷凍水10地下層熱水泵流量：302mm3/h43用1備揚(yáng)程：35mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：55KW11低區(qū)熱水板式換熱熱器換熱量：53988KW3一次側(cè)：90～770°C冷凍水二次側(cè)：60～550°C冷凍水12低區(qū)熱水泵流量：442mm3/h43用1備揚(yáng)程：35mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：75KW13高區(qū)熱水板式換熱熱器換熱量：46177KW3一次側(cè)：90～770°C冷凍水二次側(cè)：60～550°C冷凍水14高區(qū)熱水泵流量：378mm3/h43用1備揚(yáng)程：35mHH2O轉(zhuǎn)速：1450r/minn電機(jī)功率：75KW15組合式新、排風(fēng)機(jī)機(jī)組新風(fēng)量：255000m3//h8中心塔樓（轉(zhuǎn)輪熱回收型）機(jī)外余壓：6000Pa新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)均均配變頻器排風(fēng)量：170000m3//h機(jī)外余壓：6000Pa冷量：255KKW預(yù)熱量：230KW加熱量：128KW加濕量：146..9kg//h功能段：初效過濾濾段、中效過過濾段、預(yù)熱熱段、加熱段段、表冷段、干干蒸汽加濕段段、送風(fēng)機(jī)段段、排風(fēng)機(jī)段段、熱回收段段序號名稱規(guī)格及參數(shù)數(shù)量備注16組合式新、排風(fēng)機(jī)機(jī)組新風(fēng)量：240000m3//h16周邊塔樓（轉(zhuǎn)輪熱回收型）機(jī)外余壓：6000Pa新風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)均均配變頻器排風(fēng)量：180000m3//h機(jī)外余壓：6000Pa冷量：240KKW預(yù)熱量：216KW加熱量：120KW加濕量：138..2kg//h功能段：初效過濾濾段、中效過過濾段、預(yù)熱熱段、加熱段段、表冷段、干干蒸汽加濕段段、送風(fēng)機(jī)段段、排風(fēng)機(jī)段段、熱回收段段17變風(fēng)量末端裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量：30000m3//h68中心塔樓新風(fēng)系統(tǒng)（VAV-BOX）18變風(fēng)量末端裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量：20000m3//h68中心塔樓排風(fēng)系統(tǒng)（VAV-BOX）19變風(fēng)量末端裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量：20000m3//h192周邊塔樓新風(fēng)系統(tǒng)（VAV-BOX）20變風(fēng)量末端裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量：15000m3//h192周邊塔樓排風(fēng)系統(tǒng)（VAV-BOX）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注11區(qū)生活水泵Q=35m3/hh，H=78mN=11KW/臺臺臺32用1備變頻泵組22區(qū)生活水泵Q=15m3/hh，H=1055mN=7.5KW//臺臺21用1備變頻泵組33區(qū)生活水泵Q=15m3/，H=1355mN=11KW/臺臺臺21用1備變頻泵組41區(qū)中水給水泵Q=35m3/hh，H=78mN=11KW/臺臺臺21用1備變頻泵組52區(qū)中水給水泵Q=15m3/hh，H=1055mN=11KW/臺臺臺21用1備變頻泵組63區(qū)中水給水泵Q=15m3/，H=1355mN=11KW/臺臺臺21用1備變頻泵組7循環(huán)冷卻水泵Q=412m3//，H=30mmN=55KW/臺臺臺32用1備8循環(huán)冷卻水泵Q=824m3//，H=30mmN=90KW/臺臺臺98用1備9冷卻水補(bǔ)水泵Q=50m3/，H=60mmN=11KW/臺臺臺32用1備變頻泵組10中水處理設(shè)備Q=280立方米米/天套1招標(biāo)后專業(yè)公司二二次設(shè)計(jì)11直飲水處理設(shè)備Q=0.5立方米米/小時套5每個塔樓B1機(jī)房房設(shè)置12雨水處理及增壓回回用設(shè)備套113潛水排污泵Q=5L/s，H=25mmN=4.0KW//臺組設(shè)備用房和汽車坡坡道集水坑每組為一用一備1、施工前準(zhǔn)備驗(yàn)收原已預(yù)埋預(yù)留留部分：凡在在前期工程中中已預(yù)留預(yù)埋埋部分，均在在進(jìn)場施工初初期盡快驗(yàn)收收，如發(fā)現(xiàn)問問題，及時補(bǔ)補(bǔ)救。2、設(shè)備安裝流程：安裝準(zhǔn)備設(shè)備外觀檢檢查電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)支吊架安裝裝及設(shè)備到位位與管道連接單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前前檢查設(shè)備性能檢檢驗(yàn)及調(diào)整參參數(shù)測試及調(diào)調(diào)整系統(tǒng)綜合效效果測定及調(diào)調(diào)整三、勞動力安排根據(jù)施工預(yù)算得出出整個工程所所需總工日，以此為為依據(jù)結(jié)合建建設(shè)方工期要要求擬定總工工期。主要工作應(yīng)應(yīng)在建設(shè)方要要求工期的前前20天完成?？紤]慮在提高勞動動生產(chǎn)率及采采用先進(jìn)的工工藝和技術(shù)措措施的基礎(chǔ)上上，擬安排各各類勞動力人人進(jìn)場。擬定各類平均作業(yè)業(yè)人數(shù)表：（施施工中根據(jù)進(jìn)進(jìn)度情況適當(dāng)當(dāng)增加）工種管工電氣焊通風(fēng)工鈑金工電工油漆保溫力工平均作業(yè)人數(shù)4020302031550四、技術(shù)準(zhǔn)備工作作１、編制制有針對性的的施工組織設(shè)設(shè)計(jì)、施工方方案和技術(shù)交交底，“方案先行，樣樣板引路”是我公司施施工管理的特特色，本工程程將按照方案案編制計(jì)劃，制制定詳細(xì)的、有有針對性和可可操作性的施施工方案，從從而實(shí)現(xiàn)在管管理層和操作作層對施工工工藝、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和和掌握，使工工程施工有條條不紊的按期期保質(zhì)地完成成。施工方案案覆蓋面要全全面，內(nèi)容要要詳細(xì)，配以以圖表，圖文文并茂，做到到生動、形象象，調(diào)動操作作層學(xué)習(xí)施工工方案的積極極性。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟熟悉施工圖紙紙及有關(guān)資料料，作好接受受設(shè)計(jì)交底和和圖紙會審工工作，及時準(zhǔn)準(zhǔn)確地做出施施工預(yù)算，制制定施工作業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)。3、施工中施工員對對作業(yè)人員要要進(jìn)行詳細(xì)的的技術(shù)、安全全及管理制度度交底。4、自始自終要保證證各分項(xiàng)工程程的原始記錄錄、檢測、調(diào)調(diào)試、竣工等等技術(shù)資料的的完整齊全。5、采用流水施工由由于多個專業(yè)業(yè)和班組同時時插入施工，為為避免施工工工序矛盾和作作業(yè)面矛盾，采采用小區(qū)域、小小工序、多流流水的措施進(jìn)進(jìn)行組織施工工。根據(jù)施工工技術(shù)方案合合理協(xié)調(diào)和安安排工序：按按各工序間的的銜接關(guān)系順順序組織均衡衡施工；首先先安排工期最最長、技術(shù)難難度最高和占占用勞動力最最多的主導(dǎo)工工序，優(yōu)化小小流水交叉作作業(yè)。6、立體交叉配合施施工五、施工進(jìn)度計(jì)劃劃安排具體安排見附表施施工進(jìn)度表六、主要施工機(jī)具具配備序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1剪板機(jī)Q11-4×20000臺22咬口機(jī)SAF-5-7臺43折方機(jī)2000×1.55臺24臺鉆臺105縫紉機(jī)臺26輕便套絲機(jī)臺107電動套絲機(jī)臺58手電鉆∮6-∮12把509電錘∮8-∮25把3510電動打壓泵40Kg臺511交流電焊機(jī)BX3-300臺2012人字梯7、9、11m副共5013手動試壓泵6MPa臺1014無齒鋸60-500臺2015壓筋機(jī)216法蘭卷圓機(jī)L40*4臺217卷板機(jī)2*1600臺218手拉葫蘆1T、2T臺共4019環(huán)壓工具鉗把20第四章主要施工方方法一、水系統(tǒng)（一）通用技術(shù)要要領(lǐng):1、工程所用的管件、管管材、閥件等等入庫前須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主主按要求驗(yàn)明明材質(zhì)、核對對質(zhì)保書、規(guī)規(guī)格、型號等等，入庫前還還應(yīng)作外觀檢檢查，合格后后方能入庫，并并分門別類做做好標(biāo)識。2、嚴(yán)格做好隱蔽工程程和中間交工工工程驗(yàn)收工工作，驗(yàn)收工工作應(yīng)由有關(guān)關(guān)方簽證認(rèn)可可方為有效，中中間交工應(yīng)做做好接口工作作，與土建裝裝修工程的交交接應(yīng)辦好交交接手續(xù)。3、管道安裝前，清除除內(nèi)部污垢和和雜物，安裝裝中斷或完畢畢的敞口處，一一定要臨時封封閉好，以免免雜物進(jìn)入。4、組裝好的管線必須須檢查管道的的標(biāo)高、坐標(biāo)標(biāo)及附件是否否符合設(shè)計(jì)要要求，連接的的平行度垂直直度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。5、對關(guān)鍵部位要注意意“五防”，即防倒坡坡、防錯接、防防松動、防堵堵塞、防滲漏漏。6管子絲扣連接，套套絲時與使用用的管件實(shí)際際情況檢查配配合情況，加加工時，管子子螺紋應(yīng)規(guī)則則，如有斷絲絲或缺絲，不不得大于螺紋紋全扣數(shù)的10%，管件緊固固后，外露2～3牙，并應(yīng)將將外露螺紋上上的填料清理理干凈，并應(yīng)應(yīng)及時刷涂防防銹漆。7、鋼管焊接應(yīng)根據(jù)鋼鋼管的厚度在在對口時留有有一定的間隙隙，并按規(guī)范GB502236-988工業(yè)管道焊焊接工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范執(zhí)行，規(guī)定定開坡口70°±55°，不得有“未焊透”存在。焊縫縫應(yīng)平整、飽飽滿、焊高、焊焊寬及錯口應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)規(guī)定，焊瘤、飛飛濺藥渣等及及時處理，并并刷二度防銹銹漆，法蘭連連接時，法蘭蘭盤之間墊片片厚度為3mmm的石棉橡橡膠墊片。8、管道安裝過程中，分分階段進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，在在管道系統(tǒng)安安裝完畢后再再全面檢查，核核對已安裝管管子、閥門、墊墊片、緊固件件等，全部符符合設(shè)計(jì)和技技術(shù)規(guī)范規(guī)定定后，把不宜宜和管道一起起試壓的配件件拆除，換上上臨時短管，所所有開口處進(jìn)進(jìn)行封閉，并并從最低處灌灌水，高處放放氣對試壓合合格的管道進(jìn)進(jìn)行吹洗工作作，直至污垢垢沖凈為止，并并做好各項(xiàng)吹吹掃清洗記錄錄和試壓記錄錄等工作。水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力如下（按設(shè)設(shè)計(jì)要求）：：管道類別試驗(yàn)壓力（MPaa）時間（min）允許降低壓力（MMPa）給、熱水管道1.010≤0.05不滲不漏漏蒸汽管、凝結(jié)水管管道1.010≤0.05不滲不漏漏空調(diào)水管道1.610≤0.02不滲不漏漏9、預(yù)制管道支架，不不允許氣割下下料、割孔，不不允許電焊穿穿孔，應(yīng)采用用無齒鋸下料料，加工完畢畢刷防銹漆后后方可安裝，間間距符合規(guī)范范要求，構(gòu)造造合理，埋設(shè)設(shè)平整牢固，與與管道接觸緊緊密牢固，排排列整齊。10、在閥門安裝裝之前要作嚴(yán)嚴(yán)格的外觀檢檢查應(yīng)符合下下列要求：（1）閥桿與閥芯之間的的聯(lián)接應(yīng)靈活活，可靠。（2）閥蓋與閥體結(jié)合良良好。（3）閥桿無彎曲、銹蝕蝕，閥門與填填料低壓蓋配配合合適，螺螺紋無任何缺缺陷。（4）閥門試壓按規(guī)范GGBJ2422-82第進(jìn)行10%抽檢。（5）應(yīng)有質(zhì)保書或合格格證。11、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)應(yīng)及時排盡內(nèi)內(nèi)部的積水密密封涂防銹油油，閥門的傳傳動裝置和操操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈靈活可靠。只只有合格的閥閥門方能安裝裝使用，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格，需需按程序文件件《糾正和預(yù)預(yù)防措施工作作程序》采取取補(bǔ)救措施。（二）、空調(diào)水管管道安裝施工工技術(shù)措施首先應(yīng)熟悉圖紙，按按照管道的管管徑、標(biāo)高、坡坡度，正確埋埋好支架。管管道安裝前，必必須清除管內(nèi)內(nèi)污垢及雜物物，必要時用用堿水清洗后后用水沖凈，安安裝中的管道道敞口要臨時時封堵，防止止雜物進(jìn)入。管管子對接時要要注意接口不不要發(fā)生錯位位現(xiàn)象，采用用絲接連接時時要加好填料料，焊接時接接口應(yīng)符合特特殊工序驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。閥門門安裝前應(yīng)按按規(guī)范做水壓壓試驗(yàn)，安裝裝時應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格、型型號，并根據(jù)據(jù)介質(zhì)流向確確定安裝方向向，不得反裝裝。1放線、安裝支架：：（1）清理管井樓面，按按圖示位置彈彈出管道走向向線，按照管管道的位置標(biāo)標(biāo)高、管徑、坡坡度、坡向等等，以及支架架間距標(biāo)出支支架的安裝位位置。支架采采用膨脹螺栓栓直接固定。固固定位置要可可靠牢固。大大口徑管道支支架要配合土土建設(shè)置預(yù)埋埋件，小口徑徑管道一般支支架可用膨脹脹螺栓直接固固定。冷凍水水管與支架接接觸處均要設(shè)設(shè)置墊木。（2）支架預(yù)制用機(jī)械法法切割、鉆眼眼、焊接飽滿滿，清理干凈凈后涂上防銹銹漆兩遍防腐腐，保溫管道道刷防銹底漆漆一遍，非保保溫管道刷防防銹漆、耐熱熱漆或銀粉漆漆各兩遍，冷冷水管道及設(shè)設(shè)備表面除銹銹后刷防銹底底漆兩遍。2空調(diào)水管道安裝（1）管道安裝前，必須須仔細(xì)檢查管管子質(zhì)量，符符合要求方可可使用。安裝裝前必須清除除內(nèi)部污垢和和雜物，安裝裝中斷或完畢畢的敞口處，應(yīng)應(yīng)臨時封閉。（2）管道安裝要橫平豎豎直，不能傾傾斜，扭曲等等現(xiàn)象，成排排安裝時要整整齊美觀,預(yù)留管管端端應(yīng)平齊。（3）冷凍水、冷凝水管管道安裝的一一般規(guī)定應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》與與《采暖與衛(wèi)衛(wèi)生工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（4）冷凝水的水平管應(yīng)應(yīng)坡向排水口口，坡度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。軟管連接接應(yīng)牢固，不不得有癟管和和強(qiáng)扭。（5）冷凝水系統(tǒng)的滲漏漏試驗(yàn)可采用用通水試驗(yàn)，無無滲漏為合格格。冷凝水排排放應(yīng)安裝水水封彎管。（6）管道穿墻或穿樓板板處必須加套套管，套管內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)比管道道保溫層外徑徑大20～30mm，套管處處不能有管道道接頭焊縫，在在管道保溫工工程竣工后，用用石棉密實(shí)，墻墻體上的套管管兩端應(yīng)與墻墻面抹灰層相相平，穿樓板板的套管上部部比樓面層高高20mm，下部與與樓板相平，套套管由厚度為為1.5mm的鍍鍍鋅鋼板或內(nèi)內(nèi)徑合適的鋼鋼管制作。穿穿過廁所、廚廚房等潮濕房房間的管道，套套管與管道之之間應(yīng)填實(shí)油油麻。（7）支、吊架處必須墊墊大于或等于于保溫層厚度度的浸過瀝青青的弧形墊木木，管道支、吊吊架的位置不不允許妨礙閥閥門及配件的的拆除、檢修修，也不得占占用設(shè)備的操操作空間。（8）暫停施工時必須將將管口臨時封封好（包括水水平管彎頭朝朝上的管口）以以防雜物及水水泥砂漿掉入入管道內(nèi)。（9）試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)應(yīng)及時排盡內(nèi)內(nèi)部的積水，密密封面應(yīng)涂防防銹油，閥門門的傳動裝置置和操作機(jī)構(gòu)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行檢查查，要求轉(zhuǎn)動動靈活可靠，無無卡澀現(xiàn)象。（10）伸縮節(jié)在安裝前根根據(jù)所使用的的介質(zhì)和圖紙紙要求應(yīng)進(jìn)行行預(yù)拉、壓縮縮。3管道的焊接應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚厚在對口時留留有一定的間間隙，并按規(guī)規(guī)范規(guī)定坡口口，不得有“未焊透”現(xiàn)象。焊縫縫應(yīng)平整、飽飽滿、寬度及及管道焊接錯錯口應(yīng)符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。焊焊瘤、飛濺、藥藥渣等應(yīng)即時時清除，并刷刷紅丹防銹漆漆二度。4管道水壓試驗(yàn)與清清洗管道系統(tǒng)安裝后必必須進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，冷凍凍水系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力的1.25倍，試驗(yàn)壓壓力為1.6MPa。水壓試驗(yàn)驗(yàn)時，在10min內(nèi)，壓壓力下降不大大于0.022MPa，且且外觀檢查不不漏為合格。系系統(tǒng)試壓合格格后應(yīng)進(jìn)行清清洗。為防止止雜物隨沖洗洗物進(jìn)入空調(diào)調(diào)機(jī)內(nèi)部，應(yīng)應(yīng)拆除設(shè)備的的供、回水口口連接管前并并加設(shè)臨時連連通管，沖洗洗時管內(nèi)水流流速不小于00.8米/秒，直到放放出的水潔凈凈為止。在整整個系統(tǒng)全部部沖洗合格后后，拆除臨時時管并恢復(fù)系系統(tǒng)管線，清清除過濾器內(nèi)內(nèi)的污物。（注注沖洗施工時時另編沖洗方方案,待監(jiān)理工程程師審批后方方可進(jìn)行），系系統(tǒng)清潔后方方能進(jìn)行調(diào)試試試運(yùn)行5、管道防腐與保溫溫（1）材料要求：1）保溫材料及制品應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證和材料性性能測試檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的每批保溫溫材料中，應(yīng)應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)熱系數(shù)測測定，導(dǎo)熱系系數(shù)超過設(shè)計(jì)計(jì)取定值5%以上的材料料不得使用。2）空調(diào)水管道的保溫溫材料采用柔柔性橡塑管殼殼，其防火性性能需達(dá)到難難燃B1級，厚度如如下：DN20～50，厚25mmm；DN70～150，厚28mmm；≥DN200，厚32mmm。冷凝水管管保溫層厚度度為9mm。（2）施工條件：保溫應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行。管道防腐按設(shè)計(jì)要要求及在施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。由由于管道安裝裝前一般已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行管道的的防腐施工，故故此管道保溫溫前的防腐主主要針對管道道焊口處。但但須注意所有有型鋼支架及及管道鍍鋅層層破壞處和外外露絲扣均須須補(bǔ)刷防銹漆漆。（3）成型保溫材料的主主保溫層施工工應(yīng)符合下列列要求：1）保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密密，每層應(yīng)壓縫，方方型設(shè)備四角角保溫錯接，縫縫隙用軟質(zhì)高高溫保溫材料料充填，綁扎扎牢固；2）法蘭盤處的保溫應(yīng)應(yīng)留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；3）管道及設(shè)備保溫層層的重量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；4）使用鐵絲綁扎時，施施工完畢后不不應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應(yīng)有有鼓包和褶皺皺現(xiàn)象。5）需要經(jīng)常維修的部部位，如流量量裝置、法蘭蘭、閥門、伸伸縮節(jié)等、應(yīng)應(yīng)采用可拆卸卸式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。6）各類管道及設(shè)備或或保溫層外表表面按設(shè)計(jì)要要求刷色漆，以以區(qū)分各類管管道。在色漆漆外用色環(huán)及及箭頭標(biāo)出介介質(zhì)流向。（4）管道防腐保溫施工工時編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案。（三）、蒸汽管道道安裝施工技技術(shù)措施1管道及管件安裝之之前，必須仔仔細(xì)檢查，凡凡有裂縫、砂砂眼及明顯缺缺陷的不得使使用；2閥門安裝位置、方方向、高度等等應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，不得得反裝，安裝裝帶手柄的閥閥門，手柄不不得向下。3電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱熱力膨脹閥、升升降式止回閥閥等閥，均應(yīng)應(yīng)垂直向上安安裝。4安全閥安裝前，應(yīng)應(yīng)檢查鉛封情情況和出廠合合格證書，不不得隨意拆卸卸。5熱力膨脹閥的感溫溫包，應(yīng)裝于于蒸發(fā)器未端端的回氣管上上，應(yīng)接觸良良好、綁扎緊緊密，并有隔隔離材料密封封包扎，其厚厚度與保溫層層相同。6蒸汽豎向主管在最最高處需設(shè)排排氣裝置，空空調(diào)機(jī)的凝結(jié)結(jié)水管出口處處需設(shè)存水管管，且凝結(jié)水水坡度必須大大于千分之四四，嚴(yán)禁倒坡坡；7蒸汽管道，其支架架、吊架處必必須墊大于或或等于保溫厚厚度的浸過瀝瀝青的弧形墊墊木，管道支支架、吊架按按設(shè)計(jì)要求不不應(yīng)超過下表表給出的數(shù)值值。管道支架架、吊架的位位置不允許妨妨礙水過濾器器的拆除、安安裝，也不得得占用設(shè)備的的操作空間；；管井內(nèi)所有有豎管在每層層樓板上均采采用型鋼制作作的支架。公稱直徑(mm))最大跨距(m)公稱直徑(mm))最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.58管道穿墻或穿樓板板處必須加上上套管，套管管內(nèi)徑應(yīng)與管管道保溫層外外徑大20～30mm，穿穿越套管的管管道不得有焊焊縫。墻體上上套管兩端之之間應(yīng)與墻面面抹灰層平，套套管由厚度為為0.8～1.0mm的鍍鍍鋅鐵皮或內(nèi)內(nèi)徑合適的鋼鋼管制作；9、施工過程中，班組組要及時有效效地做好自檢檢并記錄，且且適時回收復(fù)復(fù)驗(yàn)；10、管道安裝完完畢后，在對對管道系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查、核對管子子、閥門、墊墊片、緊固件件等，全部符符合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范后，把把不宜和管子子一起試壓的的閥門、配件件拆除，換上上臨時短管，所所有開口處進(jìn)進(jìn)行封閉，并并從最低處灌灌水，高處放放氣。11、系統(tǒng)試壓合合格后應(yīng)進(jìn)行行蒸汽沖洗。為為防止安裝垃垃圾進(jìn)入鍋爐爐機(jī)組，需設(shè)設(shè)臨時沖洗管管；為防止雜雜物隨沖洗蒸蒸汽進(jìn)入其他他支管，支管管之前應(yīng)安裝裝過濾網(wǎng)，并并在沖洗過程程中適時拆除除過濾網(wǎng)，并并卸下所有有有臟物的過濾網(wǎng)，沖沖洗時管內(nèi)蒸蒸汽壓力不低低于0.6MPaa，直到排出出的蒸汽靶板板上無雜物為為止，每根管管道的沖洗次次數(shù)不得少于于3次。12、管道試壓沖沖洗合格后，方方可進(jìn)行保溫溫施工。13、施工過程中中，無論是班班與班之間，工工序與工序之之間應(yīng)及時嚴(yán)嚴(yán)格做好隱蔽蔽過程和中間間交工工程驗(yàn)驗(yàn)收工作，驗(yàn)驗(yàn)收記錄應(yīng)由由有關(guān)方面簽簽證認(rèn)可方為為有效。14、管道防腐與與保溫（1）材料要求：蒸汽及其凝結(jié)水管管道、采暖熱熱水管道的保保溫材料采用用外包鋁箔的的離心玻璃棉棉管殼，導(dǎo)熱熱系數(shù)不大于于0.0355W/m.°°C，容重不小小于48kgg/m3。厚度如下下：a、蒸汽管道：DN220～40，厚50mmm；DN50～70，厚65mmm；DN80～100，厚75mmm；≥DN125，厚90mmm。b、蒸汽凝結(jié)水管道：：DN20，厚25mmm；DN25～40，厚40mmm；≥DN50，厚50mmm。c、采暖熱水管道：DDN20～50，厚50mmm；DN70～150，厚60mmm；≥DN200，厚70mmm。（2）施工條件：保溫應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行。管道防腐按設(shè)計(jì)要要求及在施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。由由于管道安裝裝前一般已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行管道的的防腐施工，故故此管道保溫溫前的防腐主主要針對管道道焊口處。但但須注意所有有型鋼支架及及管道鍍鋅層層破壞處和外外露絲扣均須須補(bǔ)刷防銹漆漆。（3）成型保溫材料的主主保溫層施工工應(yīng)符合下列列要求：1）保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密密，每層應(yīng)壓縫，方方型設(shè)備四角角保溫錯接，縫縫隙用軟質(zhì)高高溫保溫材料料充填，綁扎扎牢固；2）法蘭盤處的保溫應(yīng)應(yīng)留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；3）管道及設(shè)備保溫層層的重量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；4）使用鐵絲綁扎時，施施工完畢后不不應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應(yīng)有有鼓包和褶皺皺現(xiàn)象。5）需要經(jīng)常維修的部部位，如流量量裝置、法蘭蘭、閥門、伸伸縮節(jié)等、應(yīng)應(yīng)采用可拆卸卸式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。6）各類管道及設(shè)備或或保溫層外表表面按設(shè)計(jì)要要求刷色漆，以以區(qū)分各類管管道。在色漆漆外用色環(huán)及及箭頭標(biāo)出介介質(zhì)流向。（4）管道防腐保溫施工工時編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案。（四）、給排水管管道安裝施工工技術(shù)措施1、安裝準(zhǔn)備配合土建施工進(jìn)度度做好各項(xiàng)預(yù)預(yù)留孔洞、管管槽。在混凝凝土樓板、梁梁、墻上預(yù)留留孔、洞和預(yù)預(yù)埋件時，應(yīng)應(yīng)由專人按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙將管管道及設(shè)備位位置、標(biāo)高尺尺寸測定，標(biāo)標(biāo)好孔洞的部部位，將預(yù)制制好的模盒、預(yù)預(yù)埋件在綁扎扎鋼筋前按標(biāo)標(biāo)記固定好，盒盒內(nèi)塞入紙團(tuán)團(tuán)等物，在澆澆筑混凝土過過程中應(yīng)有專專人配合校對對，看管模盒盒、埋件、以以免移位?？卓锥闯叽缥匆?guī)規(guī)定時，可比比管材外徑大大50～100mmm。2、支吊架制作、安安裝（1）支吊架的型式需符符合設(shè)計(jì)要求求。工程技術(shù)術(shù)人員參照相相關(guān)圖集確定定的管道支架架，經(jīng)設(shè)計(jì)院院專業(yè)設(shè)計(jì)人人員確認(rèn)后方方可施工。管道支吊架的制作作按照技術(shù)人人員給定的圖圖樣要求進(jìn)行行加工。預(yù)制制管道支架，不不允許氣割下下料、割孔，不不允許電焊穿穿孔，應(yīng)采用用無齒鋸下料料。其焊縫高高度不應(yīng)小于于焊件最小厚厚度，并不得得有漏焊、夾夾渣或焊縫裂裂紋等缺陷。應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐處處理和妥善保保管。（2）管道支、吊、托架架的安裝，位位置應(yīng)正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整牢牢固；與管道道接觸應(yīng)緊密密，固定應(yīng)牢牢固；并不得得影響結(jié)構(gòu)安安全。（3）管道支架定位放線線。首先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求定定出固定支架架和補(bǔ)償器的的位置，根據(jù)據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，把同一一水平面直管管段的兩端支支架位置畫在在墻上或柱上上。根據(jù)兩點(diǎn)點(diǎn)間的距離和和坡度大小，算算出兩點(diǎn)間的的高度差，標(biāo)標(biāo)在末端支架架位置上；在在兩高差點(diǎn)間間拉一根直線線，按照支架架的間距在墻墻上或柱上標(biāo)標(biāo)出每個支架架位置。（4）對于樓板為預(yù)應(yīng)力力樓板的采用用預(yù)埋件法進(jìn)進(jìn)行支架的安安裝。其余管管道支架采用用膨脹螺栓法法進(jìn)行安裝。對對于預(yù)埋件法法也采用上述述方法進(jìn)行拉拉線校正。（5）管道的支、吊架安安裝應(yīng)平整牢牢固，間距應(yīng)應(yīng)設(shè)置合理，并并應(yīng)符合下表表要求：給水水平管道支架架的最大間距距管徑（mm）20253240507080100125（m）33.544.55666.57排水鑄鐵管道支吊吊架的最大間間距（單位：：m）公稱直徑（mm）507080100125150支架的最大間距（m）保溫管3444.567不保溫管5666.578排水塑料管道支吊吊架最大間距距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.63、給水不銹鋼管道安安裝（1）本工程給水管管材材采用不銹鋼鋼管，工作壓壓力大于1.0MPPa采用厚壁不不銹鋼管，法法蘭連接，其其它采用薄壁壁不銹鋼管，雙雙卡壓連接。（2）切割：用專用切切割工具（割割管器）按需需要長度進(jìn)行行管道切割切切口端面應(yīng)與與管材軸心線線垂直，切割割完畢后去除除端口毛刺。（3）整形：管材切割后后會造成管材材變形，在安安裝前應(yīng)先用用專用整形工工具對管道整整形處理，方方便插管和避避免插管時管管材割傷密封封圈。（4）標(biāo)記劃線：用記號號筆在管端作作好插入長度度的標(biāo)記，保保證管材的插插入長度，避避免造成脫管管。（5）裝配：首先將密封封圈套入管材材中（注意不不要割傷密封封圈），然后后再將管材插插入管件內(nèi)插插到劃線部位位，最后將密密封圈完全裝裝入管材與管管件的間隙內(nèi)內(nèi)。（6）環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗鉗口的記號面面與管件外端端面一致時進(jìn)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)當(dāng)上下模塊與與環(huán)壓墊片接接觸時卸壓，將將工件與鉗頭頭相對旋轉(zhuǎn)≥15°再進(jìn)行第二二次環(huán)壓，環(huán)環(huán)壓到位后穩(wěn)穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓壓。（7）給水用鋼管穿越越樓板必須設(shè)設(shè)置套管，套套管采用鋼質(zhì)質(zhì)套管，套管管應(yīng)高出地面面50～100mmm,并采用嚴(yán)格格的防水措施施。（8）給水管道安裝允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方方向彎曲每/米管徑小于或等于1100mm0.5管徑大于100mmm1用水平尺、直尺拉拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于1100mm不大于13管徑大于100mmm不大于252立管垂直度每米2吊線或尺量檢查全長(5m以上)不大于103隔熱層卷材或板材4查厚度(δ)+0.1(δ)-0.05(δ))用鋼針刺入隔熱尺尺和尺量檢查4、排水管道安裝（1）按施工圖紙的坐坐標(biāo)、標(biāo)高找找好位置和坡坡度，根據(jù)圖圖紙將干、立立、支管運(yùn)至至現(xiàn)場，并將將雨水斗、衛(wèi)衛(wèi)生潔具、地地漏、檢查口口、清掃口的的位置找準(zhǔn)。（2）排水立管與水平平干管的連接接采用兩個45°彎頭。管井井內(nèi)排水立管管每層設(shè)固定定卡一個。吊吊頂內(nèi)水平排排水支管采用用吊卡，頂板板采用膨脹螺螺栓固定。排排水管道安裝裝坡度應(yīng)符合合規(guī)范要求，部部分規(guī)范要求求如下表：排水鑄鐵管道坡度度序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道道坡度序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）管道試驗(yàn)：根據(jù)施施工規(guī)范規(guī)定定及設(shè)計(jì)要求求，排水管道道在安裝后要要進(jìn)行灌（滿滿）水試驗(yàn)和和通球試驗(yàn)。排排水管道灌水水試驗(yàn)其灌水水高度應(yīng)不低低于底層衛(wèi)生生器具的上邊邊緣或底層地地面的高度，滿滿水15min水面下降后后，再灌滿觀觀察5min，液面不降降，管道及接接口無滲漏為為合格；安裝裝在室內(nèi)的雨雨水管道在安安裝后要進(jìn)行行灌水試驗(yàn)，注注水高度必須須到每根立管管最上部雨水水斗，在1h內(nèi)不滲不漏漏為合格；排排水管道的立立管及水平干干管均應(yīng)做通通球試驗(yàn)，通球球徑徑不小于排水水管道管徑的的2/3，通球率達(dá)到到100%。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）隱蔽的排水管道道灌水試驗(yàn)結(jié)結(jié)果必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定：管道的的坡度必須符符合設(shè)計(jì)要求求；排水系統(tǒng)統(tǒng)竣工后的通通水試驗(yàn)結(jié)果果，符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。2）管道的粘接應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定；管道道支、吊、托托架的安裝符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范規(guī)定；管道道及支架油漆漆符合設(shè)計(jì)要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。3）管道安裝允許偏偏差和檢查方方法見下表：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1坐標(biāo)15用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查2標(biāo)高±153水平管道縱、橫方方向彎曲鑄鐵管每1米1全長25米以上≯254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上≯155、衛(wèi)生潔具安裝（1）通用要求：衛(wèi)生器器具等設(shè)備安安裝應(yīng)平穩(wěn)牢牢固，器具符符合節(jié)水型與與支架接觸緊緊密、平穩(wěn)，位位置、標(biāo)高、坡坡度、管徑符符合要求。成成排器具排列列整齊一致，排排水口與排水水管連接牢靠靠、封閉嚴(yán)密密、無滲漏。表表面光滑潔凈凈，實(shí)用美觀觀，嵌縫膠均均勻順直，粘粘結(jié)牢固。無無堵塞、不滲滲水、不滴漏漏。無污染、無無裂紋、無破破損。（2）材料檢測：進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場的衛(wèi)生器器具、給水配配件、排水附附件等必須具具有中文質(zhì)量量合格證明文文件、規(guī)格、型型號及性能檢檢測報告，應(yīng)應(yīng)符合國家技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求求，并且為北北京市政府主主管部門認(rèn)可可的節(jié)水型產(chǎn)產(chǎn)品。所有衛(wèi)衛(wèi)生器具、配配件進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)對品種、規(guī)規(guī)格、外觀等等進(jìn)行驗(yàn)收。包包裝應(yīng)完好，表表面無劃痕及及外力沖擊破破損。衛(wèi)生潔潔具在安裝前前要進(jìn)行檢查查、清洗。配配件與衛(wèi)生潔潔具應(yīng)配套。（3）工藝流程圖：交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底圖紙會審技術(shù)交底放線定位材料檢驗(yàn)倉庫堆放不合格給水配件安裝衛(wèi)生器具安裝排水管道安裝通滿水試驗(yàn)修補(bǔ)自檢合格合格不合格不合格（4）衛(wèi)生間潔具安裝：：安裝衛(wèi)生潔潔具時，不能能由于施工而而使建筑物的的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受受到影響，也也不應(yīng)由于衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備的使使用而使建筑筑質(zhì)量下降。若若某些管道必必須穿過建筑筑物的柱、梁梁、抗震壁等等重要構(gòu)件時時，應(yīng)在土建建設(shè)計(jì)和施工工階段預(yù)留穿穿孔位置。裝裝飾施工時不不可隨意敲鑿鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在在鏨鑿操作時時，禁止使用用大錘敲擊，以以免引起局部部結(jié)構(gòu)的振動動而造成鋼筋筋和混凝土分分離。洗臉盆安裝（5）有沿洗臉盆的沿應(yīng)應(yīng)置于臺面上上，無沿臉盆盆的沿應(yīng)緊靠靠臺面底。臺臺面高度一般般均為8000mm。洗臉臉盆由型鋼制制作的臺面構(gòu)構(gòu)件支托，安安裝洗臉盆前前檢測臺面構(gòu)構(gòu)架的洗臉盆盆支托梁高度度，安裝洗臉臉盆時盆底可可加橡膠墊片片找平，無沿沿盆應(yīng)有限位位固定。有沿沿洗臉盆與臺臺面接合處，用用密封膏抹縫縫，沿口四周周不得滲漏。（6）洗臉盆附件安裝：：1）上上配式水龍頭頭安裝長脖水龍頭直接擰擰于給水管內(nèi)內(nèi)螺紋管件上上，普通水龍龍頭可用外螺螺紋短管和管管箍連接。單單冷水的水龍龍頭位于盆中中心線墻面，高高出盆沿2000mm（距距地面10000mm）。冷冷、熱水龍頭頭中心距150。明管安裝裝時，熱水龍龍頭高于冷水水龍頭1000mm（距地地面11000mm）。暗暗管安裝時，冷冷、熱水龍頭頭平齊，冷水水給水橫管高高為925mm，熱水水給水橫管高高為10755mm。安安裝上配式水水龍頭的洗臉臉盆，水龍頭頭孔應(yīng)用磁悶悶蓋堵上。2）下配式給水角閥的的安裝角閥安裝高度4550mm，冷冷水橫管高3350mm，熱熱水橫管高5525mmm，對角間安安裝必須垂直直墻面，角閥閥位置與洗臉臉盆上水龍頭頭安裝孔位置置在同一垂直線上上。墻面預(yù)留留的給水管位位置稍有偏差差時，角閥與與水龍頭間的的連接銅管可可彎成乙字彎彎相接，但角角閥與墻面管管口必須對正正。角閥與墻墻面管口間的的連接管，用用鍍鋅焊接鋼鋼管連接的，連連接管兩端外外螺紋，一端端安裝角閥，另另一端擰入墻墻內(nèi)內(nèi)螺紋管管件。用鍍鉻鉻銅管連接的的，鍍鉻銅管管一端已與角角閥焊成一體體，另一端給給水管口平墻墻面處為內(nèi)螺螺紋管箍或內(nèi)內(nèi)外螺紋接頭頭，銅管上套套麻絲箍（或或膠圈）和填填料壓蓋，鍍鍍鉻銅管插入入管接頭后，推推入麻絲箍，裝裝上壓蓋，使使管隙密封無無滲漏。角閥閥與水龍頭采采用金屬軟管管連接，在鎖鎖緊螺母內(nèi)填填入膠圈，擰擰緊鎖緊螺母母，使接頭無無滲漏。暗管管連接的墻面面接管根部，用用裝飾罩罩住住，裝飾罩應(yīng)應(yīng)緊貼墻面。3）下配式明配管安裝裝冷水橫支管安裝高高度為2500mm，熱水水橫支管高度度為350mmm，對與洗洗臉盆水龍頭頭連接的支管管上，高4550mm處安安裝截止閥。明明配管要求橫橫管水平度好好，與水龍頭頭連接的支立立管要求垂直直度好。洗臉臉盆排水附件件安裝洗臉盆盆排水栓下安安裝存水彎的的?！癙”型存水彎出出水口高度為為400mmm，與墻體暗暗設(shè)排水管連連接?！癝”型存水彎出出水口與地面面預(yù)留排水管管口連接，預(yù)預(yù)留的排水管管口中心距墻墻70mm。墻墻、地面預(yù)留留的排水管高高出墻、地面面20mm；存存水彎出水管管插入排水管管口后（插入入深度約40RUM），用帶膠膠圈的壓蓋螺螺母擰緊在排排水管上，外外用裝飾罩罩罩住原墻、地地面。4）洗臉盆排水栓下無無存水彎洗臉臉盆的排水管管安裝排水橫管高為4550mm，管管徑不小于DN50，并應(yīng)有排排水管最小坡坡度。排水橫橫管始端應(yīng)安安裝三通和絲絲堵。存水彎彎出水口與墻墻、地面管口口連接根部不不用裝飾罩。普普通洗臉盆存存水彎與明裝裝排水管連接接時，存水彎彎出水管可直直接插入排水水管內(nèi)40～60mm，用用麻絲箍或膠膠圈填嵌管隙隙，用油灰密密封。5）坐式大便器安裝坐便器的固定：坐坐便器排水預(yù)預(yù)留管口位置置偏差時，坐坐便器應(yīng)以預(yù)預(yù)留排水管口口定位。坐便便器中心線應(yīng)應(yīng)垂直墻面。坐坐便器找正找找平后，劃好好螺孔位置，按按說明書規(guī)定定固定。坐便便器排污口與與排水管口的的連接里“S”坐便器為地地面暗接口，地地面預(yù)留的排排水管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差-55mm）。排排水管口距背背墻尺寸，根根據(jù)不同型號號的坐便器定定。對外“S”坐便器為地地面明接口，地地面預(yù)留的排排水管口DN100應(yīng)高出地面面10mm（允允許偏差正負(fù)負(fù)5mm）。在在排水管口上上套一橡膠密密封圈，外套套一個DN120mmm、長60mmm的塑料防護(hù)護(hù)套管，坐便便器排污口對對正排水管口口，插入橡膠膠密封圈，然然后在塑料防防護(hù)套管和橡橡膠密封圈的的間隙填嵌密密封膏。外“P”坐便器為地地上明接口，排排水管口應(yīng)為為DN100的承口。坐坐便器排污口口插入排水管管承口內(nèi)，用用油麻繩子捻捻口后，用密密封膏填塞抹抹平。排水管管口的高度和和出墻距離，按按不同型號的的外“P”坐便器排污污口實(shí)際尺寸寸施工。連體體式坐便器的的排污口帶有有連接法蘭，預(yù)留的排水管口應(yīng)應(yīng)低于地面220mm（允允許偏差正負(fù)負(fù)5mm），將將連接法蘭對對正排水管口口找平后，在在地面上劃好好法蘭的螺栓栓孔位置，栽栽好木針或塑塑料脹管，然然后在排水管管口抹一圈油油灰，將連接接法蘭埋在油油灰圈上并找找平，用沉頭頭木螺釘φ5*40固定連接法法蘭于地面。連連體式坐便器器穩(wěn)固于連接接法蘭上,排污口接合合處用橡膠墊墊和兩個M10螺栓將坐便便器固定于連連接法蘭上。6）坐便器的水箱安裝裝掛墻低水箱應(yīng)以坐坐便器中心線線定位，瓷水水箱用φ6×75木螺釘固定定于墻面時，應(yīng)應(yīng)用20mmm×20mm×30mm的青青鉛墊片。座座水箱安裝，水水箱座于坐便便器上，找正正沖水口和連連接螺孔。水水箱靠墻間隙隙應(yīng)均勻，不不大于20mmm。水箱與與坐便器間的的橡膠墊片應(yīng)應(yīng)平整，擰緊緊沖水柱后，盛盛水試驗(yàn)水箱箱與坐便器之之間的滲漏，若若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)用油灰將橡橡膠墊片接觸觸的磁面抹平平干燥后重新新緊固。沖水水栓口緊固后后，再將沖水水口兩側(cè)的兩兩個連接螺栓栓上好。7）坐便器給水附件安安裝水箱浮球閥安裝時時，調(diào)控水位位高度應(yīng)略低低于沖水管口口，升降活動動應(yīng)無阻礙。溢溢水管垂直，不不得傾斜。泄泄水閥瓣位置置正確，啟閉閉靈活，手把把和杠桿使用用輕便而無松松動現(xiàn)象。泄泄水閥瓣的牽牽拉繩長度合合適。箱內(nèi)附附件與箱壁、箱箱底的連接處處，應(yīng)嚴(yán)密無無滲漏。掛墻墻低水箱與坐坐便器間的沖沖水管連接，應(yīng)應(yīng)精確測量水水平和高度尺尺寸，量截好好沖水管。擰擰緊沖水管兩兩端壓蓋螺母母時，沖水管管應(yīng)垂直端正正，連接處無無滲漏。水箱箱給水角閥的的安裝預(yù)留給給水管口應(yīng)根根據(jù)水箱的不不同型號定位位，應(yīng)在水箱箱進(jìn)水口的垂垂線位置。角角閥應(yīng)垂直墻墻面。若預(yù)留留給水管口有有偏差，角閥閥與水箱間可可用乙字彎連連接。角閥與與墻體內(nèi)給水水管口的連接接有鍍鋅焊接接鋼管和鍍鉻鉻銅管兩種。角角閥位置尺寸寸：角閥在箱箱底進(jìn)水的，有有高250mmm距水箱中中心偏左130、156、165mmm三種。連體體式坐便器角角閥有高1000mm距水水箱中心偏左左165mmm、180mmm兩種。8）壁掛式小便器安裝裝墻面應(yīng)安裝螺栓和和掛鉤，螺栓栓的位置，根根據(jù)不同型號號的產(chǎn)品實(shí)樣樣尺寸定位。壁壁掛式小便器器封出水口有有連接法蘭，安安裝時應(yīng)拆下下連接法蘭，將將連接法蘭先先擰在墻內(nèi)暗暗管的內(nèi)螺紋紋管件上，調(diào)調(diào)整好連接法法蘭，凹入墻墻面的尺寸。小小便器掛墻后后，出水口與與連接法蘭用用膠墊密封，用用螺栓將小便便器與連接法法蘭緊固。壁壁掛式小便器器墻內(nèi)暗管應(yīng)應(yīng)為DN50，管件口在在墻面內(nèi)455mm左右右。暗管管口口為小便器中中心線位置，高510mm。9）地漏安裝地漏應(yīng)安裝在該室室地面最低處處,箅子頂面低低于地面5mmm。為正確確控制高程，應(yīng)應(yīng)室內(nèi)地面面面磚施工時配配合安裝地漏漏。地漏安裝裝后進(jìn)行封堵堵，防止建筑筑垃圾進(jìn)入排排水管。地漏漏箅子應(yīng)拆下下保管，待交交工驗(yàn)收時裝裝上，防止丟丟失。10）衛(wèi)生器具安裝的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具-10拉線、吊線和尺量量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±4成排器具±43器具水平度2用水平尺和尺量檢檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查6、閥門安裝（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型型號，閥門外外觀檢查應(yīng)無無缺陷，開關(guān)關(guān)靈活；（2）按規(guī)范要求對閥門門進(jìn)行單體試試壓試驗(yàn)，檢檢查其內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量；（3）安裝前應(yīng)清除閥口口的封閉物和和其它雜物；；（4）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)應(yīng)放在便于操操作的位置，蝶蝶閥、節(jié)流閥閥的閥桿應(yīng)垂垂直安裝，閥閥門的安裝方方向應(yīng)使閥門門標(biāo)識流向與與實(shí)際流向一一致。（5）不得用閥門手輪作作為吊裝的承承重點(diǎn)。（6）法蘭連接閥門在安安裝時應(yīng)將閥閥門處于關(guān)閉閉狀態(tài)。（7）給水管道和閥門安安裝的允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉拉線和尺量檢檢查全長25米以上≯25塑料管每米1.5復(fù)合管全長25米以上≯20鑄鐵管每米1.5全長25米以上≯202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上≯5塑料管每米2復(fù)合管5米以上≯8鑄鐵管每米25米以上≯103成排管段和成排閥閥門在同一水平面上3尺量檢查7、管道試驗(yàn)（1）各種承壓管道和設(shè)設(shè)備應(yīng)做水壓壓試驗(yàn)，非承承壓管道和設(shè)設(shè)備應(yīng)做灌水水試驗(yàn)。管道道安裝過程中中，應(yīng)分階段段進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。（2）管道安裝完畢后，按按設(shè)計(jì)規(guī)定對對管道系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以以檢查管道系系統(tǒng)各連接部部位的工程質(zhì)質(zhì)量。（3）試壓要求：試壓用用的壓力表已已檢驗(yàn)，精度度不低于1..5級，表的的滿刻度值已已達(dá)到試驗(yàn)壓壓力的1.55倍，數(shù)量不不少于2塊。管道施施工應(yīng)完畢，管管道固定支架架安裝完畢、砼砼支墩強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，對盲板板處承受盲板板力的位置應(yīng)應(yīng)采取臨時支支護(hù)施工。盲盲板厚度根據(jù)據(jù)試驗(yàn)壓力確確定，并經(jīng)強(qiáng)強(qiáng)度校核。（4）水壓試驗(yàn)用潔凈水水進(jìn)行，系統(tǒng)統(tǒng)注水時，應(yīng)應(yīng)將空氣排盡盡。當(dāng)液壓試試驗(yàn)環(huán)境溫度度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措措施。對于位位差較大的管管道系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)考慮試驗(yàn)介介質(zhì)的靜壓力力影響,在所試壓的的系統(tǒng)上應(yīng)有有不少于2塊壓力表，最最高、最低處處每處不少于于一塊表，液液體管道以最最高點(diǎn)的壓力力為準(zhǔn)，但最最低點(diǎn)的壓力力不得超過管管道附件及閥閥門的承受能能力。液壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，升升壓應(yīng)緩慢，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，停壓規(guī)規(guī)定時間，以以無壓降（或或壓降在允許許范圍內(nèi)）、管管道無泄漏為為合格。（5）試壓時應(yīng)緩慢升壓壓，并沿管線線巡視，不允允許試壓時隨隨意敲擊管道道。發(fā)現(xiàn)異常常情況要及時時制止并妥善善處理。（6）管道試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）不銹鋼管在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下觀測測10minn，壓力降不不應(yīng)大于0..02Mppa，然后降降到工作壓力力進(jìn)行檢查，應(yīng)應(yīng)不滲不漏。2）塑料管在試驗(yàn)壓力力下穩(wěn)壓1hh，壓力降不不得超過0..05Mppa，然后在在工作壓力的的1.15倍狀狀態(tài)下穩(wěn)壓22h，壓力降降不得超過00.03MMpa，同時時檢查各連接接處不得滲漏漏。（7）本工程系統(tǒng)較大，管管道試壓時再再行編制詳細(xì)細(xì)的試壓沖洗洗方案。8、管道沖洗與消毒（1）管道在交工使用前前必須進(jìn)行沖沖洗和消毒。給給水管道試壓壓合格后，進(jìn)進(jìn)行沖洗，沖沖洗采用清潔潔水，以系統(tǒng)統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流流量或不小于于1.5m/s的流速進(jìn)行行沖洗。水沖沖洗合格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為出口水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。沖洗潔潔凈后（目測測出水水色與與入口一致）消消毒。生活給給水管道消毒毒：用含20～30mg//L游離氯的水水灌滿管道并并保持24h以上進(jìn)行消消毒，毒后再再用清水沖洗洗，并經(jīng)衛(wèi)生生防疫部門檢檢驗(yàn)，合格后后方可交付使使用。（2）管道沖洗待施工時時編制單獨(dú)的的沖洗消毒方方案。9、管道防腐與保溫（1）材料要求：保溫材材料及制品應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證和材料性性能測試檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場的每批保溫溫材料中，應(yīng)應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行行導(dǎo)熱系數(shù)測測定，導(dǎo)熱系系數(shù)超過設(shè)計(jì)計(jì)取定值5%以上的材料料不得使用。（2）施工條件：保溫應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓及涂漆合格格后進(jìn)行。管道防腐按設(shè)計(jì)要要求及在施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行。由由于管道安裝裝前一般已經(jīng)經(jīng)進(jìn)行管道的的防腐施工，故故此管道保溫溫前的防腐主主要針對管道道焊口處。但但須注意所有有型鋼支架及及管道鍍鋅層層破壞處和外外露絲扣均須須補(bǔ)刷防銹漆漆。（3）成型保溫材料的主主保溫層施工工應(yīng)符合下列列要求：1）保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密密，每層應(yīng)壓縫，方方型設(shè)備四角角保溫錯接，縫縫隙用軟質(zhì)高高溫保溫材料料充填，綁扎扎牢固；2）法蘭盤處的保溫應(yīng)應(yīng)留出足夠拆拆卸螺栓的距距離；3）管道及設(shè)備保溫層層的重量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定，避免支支架的荷載過過大；4）使用鐵絲綁扎時，施施工完畢后不不應(yīng)有鐵絲斷斷頭露出，保保溫層不應(yīng)有有鼓包和褶皺皺現(xiàn)象。5）需要經(jīng)常維修的部部位，如流量量裝置、法蘭蘭、閥門、伸伸縮節(jié)等、應(yīng)應(yīng)采用可拆卸卸式保溫結(jié)構(gòu)構(gòu)。6）各類管道及設(shè)備或或保溫層外表表面按設(shè)計(jì)要要求刷色漆，以以區(qū)分各類管管道。在色漆漆外用色環(huán)及及箭頭標(biāo)出介介質(zhì)流向。（4）管道防腐保溫施工工時編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案。二、風(fēng)系統(tǒng)（一）施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程現(xiàn)場場場地的具體情情況，由現(xiàn)場場施工人員提提供風(fēng)管加工工明細(xì)表，根根據(jù)時間進(jìn)度度和質(zhì)量的要要求采用在施施工現(xiàn)場集中中預(yù)制的方法法，即將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)風(fēng)管及部件件在加工預(yù)制制場地加工，再再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行組合安裝裝的方法。具具體操作程序序如下：編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃編制通風(fēng)工程系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃熟悉圖紙現(xiàn)場測量、專業(yè)會審編制系統(tǒng)加工件明細(xì)表加工場地預(yù)制人工分析機(jī)具分析材料分析成品、半成品出場檢驗(yàn)運(yùn)至現(xiàn)場現(xiàn)場組合安裝隱蔽工程交接驗(yàn)收（二）主要施工方法1、鍍鋅板、不銹鋼板板風(fēng)管制作技技術(shù)要求及措措施風(fēng)管加固：非保溫溫風(fēng)管邊長大大于或等于6630mm，保保溫風(fēng)管邊長長大于或等于于800mmm，其管段長長度在1.22mm以上均均應(yīng)采取加固固措施。風(fēng)管及配件制作，鋼鋼板厚度小于于或等于1..2mm可采采用咬接的形形式。風(fēng)管制作咬口：所所有的彎頭、三三通、來回彎彎等均采用聯(lián)聯(lián)合角咬口（見見下圖a）；圓形風(fēng)風(fēng)管均采用立立咬口（見下下圖b）；一般風(fēng)風(fēng)管可采用按按扣式咬口（見見下圖c）或單平咬咬口（見下圖圖d）；風(fēng)管封封頭采用轉(zhuǎn)角角咬口（見下下圖e）。a聯(lián)合角咬口口bb立咬口c按扣式咬口d單平咬口ee轉(zhuǎn)角咬口2、風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支、吊、托架架采用M8膨脹螺絲固固定，明裝風(fēng)風(fēng)管采用內(nèi)膨膨脹螺絲固定定，暗裝風(fēng)管管采用外（或或內(nèi)）膨脹螺螺絲固定；（2）水平風(fēng)管安裝支、吊吊、托架布置置的間距均應(yīng)應(yīng)滿足下列要要求：風(fēng)管邊長支、吊、托架間距距L＜400mm≤4m400mm≤L＜22000mmm≤3mL≥2000mm≤1.5m（3）保溫風(fēng)管安裝支、吊吊、托架間距距不超過3m；（4）垂直安裝風(fēng)管：不不保溫風(fēng)管間間距不超過44m。保溫風(fēng)管管間距不超過過3m；但每根風(fēng)風(fēng)管的固定件件不應(yīng)少于二二個；（5）風(fēng)管支、吊、托架架的用料：其其支、托架的的用料均采用用角鋼或槽鋼鋼制作；而吊吊架的托鐵采采用角鋼或槽槽鋼，吊桿采采用圓鋼；包包箍采用扁鋼鋼制作；所用用角鋼要求不不小于風(fēng)管的的法蘭，圓鋼鋼一般采用φφ6mm或φ8mm圓鋼；（6）風(fēng)管支、吊、托架架的制作依據(jù)據(jù)：風(fēng)管支、吊吊、托架的制制作應(yīng)按照《采采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)選用手冊》及及國標(biāo)T607的制作規(guī)定定和要求；（7）風(fēng)管支、吊、托架架的制作：a、支、吊、托架在在其制作前必必須先對所使使用型鋼進(jìn)行行矯正，矯正正的方法有熱熱矯和冷矯兩兩種，一般小小型鋼材采用用冷矯正，而而大型鋼材則則須加熱到9900℃左右進(jìn)行熱熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材材打孔，必須須采用機(jī)械切切割或鉆孔.不得使用氧氧氣—乙炔割刀切切割、吹孔，包包箍的圓弧應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管圓弧弧一致。支、吊吊架的焊縫必必須飽滿，以以保證有足夠夠的承載能力力；c、吊桿圓鋼的長度度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管管安裝高度適適當(dāng)截取，套套絲長度不可可太長，絲扣扣末端不應(yīng)超超出托架的最最低點(diǎn)；d、風(fēng)管支、吊、托托架制作完畢畢后，必須刷刷紅丹防銹漆漆進(jìn)行防腐處處理；e、保溫風(fēng)管支、吊吊、托架長度度等于風(fēng)管底底邊長度加1130mm；非保溫溫風(fēng)管支、吊吊、托架長度度等于風(fēng)管底底邊長度加660mm。（8）消聲器、靜壓箱、防防火閥及設(shè)備備均應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)支、吊架；；風(fēng)管安裝及及支、吊、托托架的設(shè)置參參見下圖一、圖圖二：墻壁墻壁風(fēng)管扁鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M8圖一貼墻風(fēng)管安裝圖一貼墻風(fēng)管安裝樓板樓板內(nèi)膨脹螺絲M8絲桿φ8風(fēng)管墊木托鐵圖二樓板下風(fēng)管安安裝3、風(fēng)口、閥部件安安裝明裝的送、排風(fēng)口安裝裝方法為在風(fēng)風(fēng)管上接出50～100mm短嘴，再再將風(fēng)口安裝裝在短嘴上（具具體方法由現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際際情況交由監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可為準(zhǔn)），暗暗裝管道末端端的風(fēng)口安裝裝要求垂直劃劃一，注意同同土建內(nèi)粉刷的配合工作；安安裝在平頂或或側(cè)面的風(fēng)口口要求整齊，不不得傾斜，要要求戴手套操操作。以保護(hù)護(hù)平頂或墻面面的清潔。風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安安裝：安裝前前后都要進(jìn)行行試動，檢查查開關(guān)的靈活活性，調(diào)節(jié)閥閥的安裝要考考慮到板手位位置，要求放放在易于操作作的位置，安安裝閥門要求求處于完全開開啟狀態(tài)。防火閥、防火調(diào)節(jié)節(jié)閥的安裝：：安裝前后都都必須進(jìn)行試試動，檢查開開關(guān)的靈活性性，還必須注注意防火閥、防防火調(diào)節(jié)閥的的安裝方向，要要求安裝在氣氣流方向經(jīng)過過隔離墻之前前且易熔片應(yīng)應(yīng)對著氣流方方向，防火閥閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)立立支、吊架。4、整裝空調(diào)機(jī)組吊吊運(yùn)方案設(shè)備進(jìn)場后，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)設(shè)備的重量及及外形尺寸，制制定具體的吊吊運(yùn)方案。（三）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管管隔熱保溫：：1、材質(zhì)采用夾筋鋁箔箔離心玻璃棉棉板厚30mm。2、絕熱層應(yīng)平整密實(shí)實(shí)，不得有裂裂縫、空隙等等缺陷。3、風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕絕熱，不得影影響其操作功功能。（四）系統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)系統(tǒng)的測定定和調(diào)整應(yīng)包包括下列項(xiàng)目目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）系統(tǒng)的聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（3）無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的的測定和調(diào)整整。（4）帶生產(chǎn)負(fù)荷綜合效效能試驗(yàn)的測測定和調(diào)整。（5）測定所使用的儀表表性能應(yīng)穩(wěn)定定可靠，精度度應(yīng)高于被測測定對象的級級別，并應(yīng)符符合國家有關(guān)關(guān)計(jì)量法規(guī)及及檢定規(guī)程的的規(guī)定。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)合合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測測定和調(diào)整應(yīng)應(yīng)由施工單位位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)計(jì)單位、建設(shè)設(shè)單位參與配配合；帶生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷綜合效效能試驗(yàn)的測測定和調(diào)整，應(yīng)應(yīng)由建設(shè)單位位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)計(jì)單位、施工工單位及監(jiān)理理單位參與配配合。3、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加加上適度的潤潤滑油，并檢檢查各項(xiàng)安全全措施；盤動動葉輪，應(yīng)無無卡阻和碰擦擦現(xiàn)象；葉輪輪旋轉(zhuǎn)方向必必須正確；在在額定轉(zhuǎn)速下下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間間不得少于22小時。試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常常振動，滑動動軸承高溫度度不得超過770攝氏度；；滾動軸承高高溫度不得超超過80攝氏度。4、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷荷的測定和測測試包括以下下內(nèi)容：⑴通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的的測定。通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備的風(fēng)量、余余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的測定。⑵系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量量測定與調(diào)整整。實(shí)測與設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏偏差不應(yīng)大于于10%。⑶通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器噪噪聲的測定。⑷防排煙系統(tǒng)正壓送送風(fēng)前室外靜靜壓的檢測。⑸空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱熱）源的正常常聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)大于8h，當(dāng)竣工工季節(jié)條件與與設(shè)計(jì)條件相相差較大時，僅僅做不帶冷（熱熱）源的試運(yùn)