河北某工業(yè)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大門安裝方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc138149152"1.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc138149162"2.施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc138149163"2.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)5HYPERLINK\l"_Toc138149164"2.2.安裝方案的確立9HYPERLINK\l"_Toc138149165"2.3.安裝機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃11HYPERLINK\l"_Toc138149166"2.4.施工用電計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc138149167"2.5.工期進(jìn)度計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc138149168"3.施工方案13HYPERLINK\l"_Toc138149169"3.1.臨時(shí)支架設(shè)計(jì)13HYPERLINK\l"_Toc138149170"3.2.臨時(shí)支承架安裝14HYPERLINK\l"_Toc138149171"3.3.大門安裝20HYPERLINK\l"_Toc138149172"3.4.焊接29HYPERLINK\l"_Toc138149173"3.5.卸載30HYPERLINK\l"_Toc138149174"3.6.拉桿安裝31HYPERLINK\l"_Toc138149175"3.7.燈架安裝31HYPERLINK\l"_Toc138149176"4.質(zhì)量要求及保證措施34HYPERLINK\l"_Toc138149178"5.安全文明施工措施41HYPERLINK\l"_Toc138149179"5.1.管理措施41HYPERLINK\l"_Toc138149180"5.2.危險(xiǎn)源點(diǎn)對(duì)策42HYPERLINK\l"_Toc138149181"5.3.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理49工程概況工程名稱：**標(biāo)志；工程地點(diǎn)：**處；設(shè)計(jì)單位：**技術(shù)有限公司；結(jié)構(gòu)形式：標(biāo)志由2榀跨度為45m的不同拱高的斜雙拱組成的空間結(jié)構(gòu)，如下所圖示：前拱(低拱)拱頂標(biāo)高18.7m，前拱截面尺寸為變截面，拱頂部分為□1300*1300*20，變至底部□1900*1900*20；后拱(高拱)拱頂標(biāo)高36m，箱型扭曲截面，后拱箱型截面尺寸□1400*1400*20。正立面圖三維透視圖鋼材材質(zhì):Q235B;重量:前拱重約90t;后拱重約110t；底座單重約25t；現(xiàn)場(chǎng)施工條件:大門基礎(chǔ)施工完畢；公路加寬施工在進(jìn)行,大門鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中不得損壞路面,原有路面保證正常通行;加寬路面施工可停工.當(dāng)?shù)貧夂顥l件:相當(dāng)于海上施工作業(yè)，風(fēng)大且來勢(shì)突然?，F(xiàn)場(chǎng)施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖為滿足業(yè)主的要求，保證道路正常通行，在支承框架中間原有公路區(qū)域預(yù)留通道，如下圖：施工總體部署項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部各類主要人員在管理體系中的職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)權(quán)限1)主持項(xiàng)目經(jīng)理部全面工作，組織制定施工項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度。2)貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司的管理制度，維護(hù)公司的合法權(quán)益。3)經(jīng)授權(quán)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，確定項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，選擇聘任管理人員，確定管理人員職責(zé)，并定期進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲。4)建立綜合管理體系并組織實(shí)施。5)組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，對(duì)項(xiàng)目施工過程進(jìn)行控制。6)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。7)在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，行使物資采購(gòu)權(quán)、資金使用權(quán)、作業(yè)隊(duì)伍選擇使用權(quán)。8)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。作為工程項(xiàng)目第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)及質(zhì)量工作。9)參與工程竣工驗(yàn)收，組織結(jié)算和分析總結(jié)，并接受審計(jì)。10)在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理與施工項(xiàng)目管理有關(guān)的內(nèi)外部關(guān)系。11)負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目經(jīng)理部與公司、分包單位以及職工之間的利益分配。12)協(xié)助公司進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)。13)完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。14)完成建設(shè)公司項(xiàng)目部及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。項(xiàng)目總工職責(zé)權(quán)限1)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作,執(zhí)行建設(shè)公司“綜合管理體系”文件。2)組織編制施工方案、安全技術(shù)措施等技術(shù)資料并組織技術(shù)交底。3)對(duì)工程項(xiàng)目所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集，并貫徹實(shí)施。4)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，解決施工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。5)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽證，與甲方、設(shè)計(jì)方就有關(guān)技術(shù)問題進(jìn)行協(xié)商解決。6)組織圖紙自審，參加圖紙會(huì)審。7)負(fù)責(zé)單位計(jì)量管理工作。8)參加綜合管理體系審核和管理評(píng)審。9)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。質(zhì)量檢查員職責(zé)1)按照國(guó)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范要求，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)對(duì)工程產(chǎn)品的質(zhì)量與使用情況和工程工藝規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。2)負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收和專業(yè)工序交接檢查和分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定工作。3)正確識(shí)別各項(xiàng)工程的關(guān)鍵過程和特殊過程，做到重點(diǎn)監(jiān)視部位全過程旁站檢查。4)及時(shí)做好檢查記錄，向上級(jí)反映質(zhì)量情況，有權(quán)制止違反規(guī)程影響質(zhì)量的行為，有權(quán)要求對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，質(zhì)量問題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)下達(dá)質(zhì)量問題通知單。5)積極配合有關(guān)單位把好工序質(zhì)量關(guān)，同時(shí)配合材料員做好物資進(jìn)廠的質(zhì)量檢查工作。6)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。安全員職責(zé)1)貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的思想教育。2)做好本項(xiàng)目部危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素的識(shí)別、匯總、評(píng)價(jià)、更新工作。3)負(fù)責(zé)安全管理、布置檢查考核工作。4)嚴(yán)格工傷管理制度，并組織工傷事故調(diào)查，整理資料、分析提出處理意見。5)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。6)監(jiān)督檢查個(gè)人防護(hù)用品和保健品的發(fā)放情況。7)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)特殊工種操作證的年審，報(bào)批手續(xù)等工作。8)負(fù)責(zé)上級(jí)提出有關(guān)安全生產(chǎn)方面意見的貫徹落實(shí)。9)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。材料員職責(zé)權(quán)限1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的材料采購(gòu)或領(lǐng)取及核算工作。2)收領(lǐng)料時(shí)必須檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)量是否相符，并做好收領(lǐng)料計(jì)量記錄。3)材料領(lǐng)進(jìn)、發(fā)放分別做好記錄，跟綜到現(xiàn)場(chǎng)掌握施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。4)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，搞好文明施工。5)負(fù)責(zé)收集匯總?cè)粘Ｊ┕び涗?，為查閱做好依?jù)。安裝方案的確立本大門構(gòu)造特殊，作為一個(gè)單體箱型拱形結(jié)構(gòu)，其拱高達(dá)36m，跨度45m，且又有空間角度，箱形截面本身為扭曲狀態(tài)，因此給安裝工作均帶來非常大的困難。經(jīng)反復(fù)論證和研究，最終確定采取地面拼裝分段吊裝方案。兩拱吊裝段的劃分分別如下圖：前拱吊裝單元?jiǎng)澐制渲兄_重：約25t吊裝單元1重：30.131t吊裝單元2重：30.131t吊裝單元3重：28.684t后拱吊裝單元?jiǎng)澐制渲械跹b單元1重:29t吊裝單元2重:29t吊裝單元3重:41t圖中不同顏色為制作出廠段，前拱共有7個(gè)出廠段；后拱共11個(gè)出廠段，但前拱實(shí)際上為9個(gè)出廠段，具體修改情況以制造廠的出廠排版圖為準(zhǔn)。安裝機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃安裝機(jī)械配置機(jī)械名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)用途備注液壓吊200t1吊裝履帶吊50t1工地拼裝CO2焊機(jī)NBC50012焊接千斤頂10t10就位調(diào)整倒鏈10t8拉纜風(fēng)繩倒鏈5t4翻身、起吊調(diào)角度度磨光機(jī)1002坡口打磨鋼絲繩Φ39若干米起重鋼絲繩Φ21.5若干米纜風(fēng)卸卡16.04吊裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃(一班)工種數(shù)量（人）備注安裝鉚工8含地面拼裝電焊工12含地面拼裝起重工3氣割工1鋪助工4合計(jì)=SUM(ABOOVE)錯(cuò)誤！未指指定書簽。施工用電計(jì)劃本工程施工用電計(jì)劃為：300kw工期進(jìn)度計(jì)劃見附圖1：施工進(jìn)度計(jì)劃施工方案臨時(shí)支架設(shè)計(jì)支承架構(gòu)造形式:根據(jù)施工部署的要求設(shè)計(jì)支承架,支承架形式為框架式，設(shè)計(jì)模型如下圖：框架由四個(gè)組合支柱和一層連系桁架組成。因不允許在路面上打基礎(chǔ)，為保證框架生根，采取在施工范圍滿輔厚鋼板，并在支柱處設(shè)置鋼排子的方法，使底板、鋼排子及支柱連為一體，以鋼基礎(chǔ)代替砼基礎(chǔ)。支承架詳圖:另見。臨時(shí)支承架安裝在支承架安裝位置鋪設(shè)厚鋼板（δ≥30mm），鋪設(shè)區(qū)域?yàn)橹С屑茕摰啄_向外不小于5m,向內(nèi)不小于鋼底腳邊緣，然后在鋼板上按安裝支承架平面圖投放安裝定位線、點(diǎn)。搭設(shè)安全通道：通道寬10m，高6m，由建設(shè)公司項(xiàng)目部組織土建公司搭設(shè)。按設(shè)計(jì)位置將鋼排子桿件擺放就位，但不固定。前拱支柱安裝前拱支柱是分兩片出廠的，安裝前先將兩片拼成整體形成一個(gè)支柱，然后整體吊裝就位調(diào)整固定，同時(shí)將鋼排子基礎(chǔ)與支柱連接并焊接固定，鋼排子與底板采取間斷焊，與支柱采取滿焊，焊縫要求見圖紙，最后連接兩支柱間的連系系桁架。后拱支柱安裝后拱支柱高度達(dá)約29m，每個(gè)支柱分兩節(jié)四片制作出廠,分節(jié)位置在約17m處（詳見設(shè)計(jì)圖紙）.安裝時(shí),先按照同前拱安裝順序及方法安裝下節(jié)支柱,再安裝下節(jié)兩柱間的聯(lián)系桁架，使17m以下行成一個(gè)穩(wěn)定體系，然后再按同樣的順序和方法繼續(xù)安裝上節(jié)支柱及桁架。拉設(shè)纜風(fēng)繩:為確?？蚣艿姆€(wěn)定,須在框架的四周拉設(shè)纜風(fēng)繩,具體如下圖（立體圖）:纜風(fēng)繩水平夾角不得大于45度?？稍诘厣洗虻劐^也可用重物作地錨，具體由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件決定。安裝托座在組合支柱的頂部放線，然后安裝箱形拱定位托板,如下圖所示：在托座上架設(shè)千斤頂,用于垂直方向的微調(diào)及安裝后的卸載，如下圖所示，典型拱段接接口托座示意后拱典型拱段托座示意前拱拱段托座示意兩拱安裝接口處托座詳細(xì)位置尺寸如下圖：大門安裝安裝前的準(zhǔn)備對(duì)運(yùn)至工地的出廠段進(jìn)行復(fù)查，首先按出廠排版圖檢查各出廠段上出廠編號(hào)的準(zhǔn)確性、再檢查各出廠段的長(zhǎng)度及截面尺寸、兩端坡口角度及接口與拱截面的垂直度。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將地面投影線投放到支承架上，將支架上端的托座安裝固定好。吊裝設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，滿足使用功能。地面拼接工藝拼接方法:前拱仿形拼接，后拱臥式拼接法。按吊裝段的劃分在靠現(xiàn)場(chǎng)施工路面的一側(cè)拼接大拱吊裝段，在厚鋼板上放出拼接段的弧形中心線，按拱段的弧線及扭曲形態(tài)搭設(shè)支墩，支墩高度要考慮仰焊的位置，在下面要留出施焊空間，等距設(shè)置定位擋。從一端向另一端順序擺放拼接段,調(diào)整對(duì)接接口的圓滑度、錯(cuò)邊量、接口間隙等。實(shí)際上每個(gè)吊裝單元最多拼接三個(gè)出廠段，兩個(gè)對(duì)接接口。接口焊接：見后敘的焊接條款。吊耳的設(shè)置:柱腳吊耳的設(shè)置，如下圖所示所有吊裝單元沿弧長(zhǎng)方向均將吊耳設(shè)在內(nèi)有隔板處,吊起時(shí)不能保證安裝角度，須用倒鏈協(xié)助調(diào)整；前拱截面方向吊耳位置的確定較為容易，直接在兩個(gè)立板上焊接吊耳，如下圖所示后拱截面方向吊耳位置因受扭曲狀態(tài)的限制定位困難，故采取將吊耳按其截面的扭轉(zhuǎn)方向設(shè)定吊耳的大概位置，并在吊裝繩扣與吊耳間設(shè)置倒鏈，待翻身時(shí)視其偏移量的大小用調(diào)整倒鏈的方法將鋼絲繩調(diào)整至所需要的角度，然后用接替吊裝鋼絲繩換下倒鏈后方可正式起吊。拱腳安裝:先將拱腳吊裝就位，然后對(duì)兩個(gè)拱腳進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整其跨距、標(biāo)高、直線度、垂直度。前拱安裝:按照先1、后2、再3的吊裝順序分三鉤吊裝就位，第1（第2）鉤吊裝就位后，在不摘鉤的情況下調(diào)整間隙達(dá)2mm，合格后用事先在拱腳端及吊裝段端加設(shè)的定位及固定板進(jìn)行固定，如下圖所示：定位板采用-150*20*350，材質(zhì)Q235B制作。上端直接坐在支承架的托座上，調(diào)整中心與支承架上投放的中心重合。由于第3鉤為水平平投影拱，摘摘鉤后重心外外移，因此，該該鉤吊裝就位位調(diào)整用半門門卡打楔子固固定后，要求求在不摘鉤的的情況下進(jìn)行行兩端接口立立縫的焊接，焊焊完后方可摘摘鉤。各段垂直方方向的微調(diào)可可用千斤頂，側(cè)側(cè)向微調(diào)采取取加焊半門卡卡打楔子的辦辦法。后拱安裝:翻身：由于后拱截截面為扭曲狀狀態(tài)，采取的的臥式拼接，須須先翻身后起起吊，各段的的弦高較高，吊吊裝前的翻身身過程值得注注意，在翻身身至接近垂直直位置時(shí)（臨臨界狀態(tài)時(shí)）有有一個(gè)較大的的沖擊力，為為保證安全，采采取在反方向向設(shè)置倒鏈的的措施加以控控制，如下圖圖所示：在翻身初期，即翻翻轉(zhuǎn)至適當(dāng)狀狀態(tài)時(shí)，先將將鋼絲繩系在在事先焊好的的鼻子上，繼繼續(xù)翻轉(zhuǎn)至約約45角時(shí)，再將將事先在地板板上掛好的倒倒鏈與鋼絲繩繩掛住，繼續(xù)續(xù)翻轉(zhuǎn)，邊翻翻轉(zhuǎn)邊松倒鏈鏈。安裝調(diào)整：同前拱拱。對(duì)于后拱安裝后的的綜合調(diào)整，較較前拱難，須須反復(fù)認(rèn)真調(diào)調(diào)整方能將各各接口理順。焊接對(duì)接接口形式：焊接方法:CCO2氣保焊;焊接材料：焊接材材料:ER550—6;焊接順序：先立焊焊后平焊；最最后仰焊。焊接工藝參數(shù)焊接位置焊接電壓V焊接電流A平焊28280立焊23200仰焊23200焊接質(zhì)量要求:全熔透二級(jí)級(jí)質(zhì)量等級(jí)。卸載大拱所有對(duì)接接口口焊接完畢并并經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可卸載載，據(jù)設(shè)計(jì)單單位交底明確確：卸載后前前拱有50mm的下?lián)?。?jù)據(jù)此確定卸載載程序?yàn)橄群蠛蠊昂笄肮?。后拱卸載：先卸掉掉千斤頂，再再用氣割一層層一層切割的的辦法，共分分二級(jí)卸載，第第一次卸載10mm；第二次卸卸載完畢。后拱卸載完畢,檢檢查是否有變變化，變化情情況，確認(rèn)為為正常后對(duì)前前拱卸載。前拱卸載：千斤頂頂卸載，因前前拱在設(shè)計(jì)上上有50mm的下?lián)?，因因此卸載時(shí)要要比后拱多一一級(jí)，共分三三級(jí)卸載，第第一次卸載10mm，第二次卸載20mm；第三次卸卸載20mm，三級(jí)卸載載完成后檢查查千斤頂是否否與大拱脫離離，確認(rèn)該拱拱卸載完畢，卸卸載完成。拉桿安裝根據(jù)設(shè)計(jì)院交底，且且多次電話聯(lián)聯(lián)系確認(rèn),設(shè)計(jì)上所有有拉桿均不受受力，因此所所有拉桿必須須待兩拱卸載載后安裝。卸載完成后開始安安裝拉桿。拉拉桿安裝時(shí)先先安裝中間的的主桿(鋼管)，主桿安裝裝完成后再安安裝圓鋼拉桿桿，拉桿的下下端施工前，在在前拱上焊接接掛安裝吊框框用的耳板，將將作業(yè)吊框可可靠掛好后，方方可作業(yè)。拉桿的上端作業(yè)面面問題，是一一個(gè)較為難以以解決的問題題，經(jīng)反復(fù)研研究決定：采采取利用吊車車吊住吊框，人人在吊框中作作業(yè)的的方法法。本方法屬屬違規(guī)作業(yè)，但但采取相應(yīng)可可靠的安全措措施后方能保保證作業(yè)人員員的安全作業(yè)業(yè)，即在吊鉤鉤上掛好防墜墜器，作業(yè)人人員的安全帶帶掛防墜器上上，這樣使作作業(yè)人員通過過防墜器直接接掛在吊鉤上上，此方法在在一些特殊條條件下曾多次次采用，起吊吊時(shí)或回鉤時(shí)時(shí)，吊車司機(jī)機(jī)必須聽眾吊吊框內(nèi)人員對(duì)對(duì)講指揮，并并且起回鉤過過程必須緩慢慢。燈架安裝燈架安裝采取在地地面拼裝,整體吊裝法,即將整體球球形燈架及其其與大拱連接接的桿件在地地面上拼在一一起整體吊裝裝就位。在地地面接裝時(shí)要要架設(shè)拼裝胎胎架，以保證證拼裝質(zhì)量，借借助于腳手架架搭設(shè)燈架安安裝作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。測(cè)量測(cè)量?jī)x器的配置儀器名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)任務(wù)經(jīng)緯儀2施線、垂直度測(cè)量量、構(gòu)件定位位測(cè)量等水準(zhǔn)儀1標(biāo)高測(cè)量、盤尺50m1跨距仗量盤尺30m1距離仗量彎尺2調(diào)整測(cè)量測(cè)量人員安排因本工程雖然工程程量很小,但測(cè)量工作作難度很大,因此要選派派兩名測(cè)量經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富的人人員完成測(cè)量量工作。測(cè)量項(xiàng)目基礎(chǔ)復(fù)測(cè)支承架定位點(diǎn)放線線、地面拼裝裝胎架放線、大大拱安裝前放放線；支承架安裝調(diào)整配配合（定位配配合、垂直度度調(diào)整配合、標(biāo)標(biāo)高調(diào)整配合合等）；支承架最終測(cè)量并并記錄。大拱安裝過程中支支承架測(cè)量監(jiān)監(jiān)控。大拱安裝調(diào)整配合合（定位配合合、弧線調(diào)整整配合、標(biāo)高高調(diào)整配合等等）；大拱安裝最終測(cè)量量并記錄。測(cè)量工藝:由安安裝單位與測(cè)測(cè)量人員配合合,按上述測(cè)量量項(xiàng)目分別編編編制相應(yīng)的的測(cè)量工藝。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法拱腳中心軸線偏移移5.0經(jīng)緯儀、鋼彎尺測(cè)測(cè)量拱腳地腳螺栓偏移移2.0鋼板尺拱腳在腳螺栓伸出出長(zhǎng)度+30鋼板尺或鋼卷尺大拱標(biāo)高標(biāo)偏差±10水準(zhǔn)儀大拱水平投影弧線線偏差5經(jīng)緯儀大拱安裝接口錯(cuò)邊邊量2鋼板尺加鋼卷尺質(zhì)量要求及保證措措施質(zhì)量要求本大門是曹妃甸工工業(yè)區(qū)的入口口標(biāo)志,造形美觀,具有一定的的觀賞價(jià)值,因此施工時(shí)時(shí)在保證內(nèi)在在質(zhì)量的同時(shí)時(shí),要特別注意意外觀質(zhì)量的的控制。檢查標(biāo)準(zhǔn):對(duì)接接口的錯(cuò)邊量量:允許偏差2.0mmm焊縫外觀質(zhì)量檢查查:焊縫質(zhì)量等級(jí)檢查項(xiàng)目二級(jí)未焊滿≤0.2+0.022t且≤1mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)未焊滿累積積蓄長(zhǎng)度≤25mm根部收縮≤0.2+0.022t且≤1mm,每100mmm,長(zhǎng)度不限咬邊≤0.5t且≤0..5mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mMM,且焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度.裂紋不允許電弧擦傷不允接頭不良缺口深度≤0.005t且≤0.5mmm,每1000mmm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許表面夾渣不允許(3)焊縫內(nèi)部部質(zhì)量檢查:全熔透二級(jí)級(jí)質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系的確確立成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)，副經(jīng)經(jīng)理、總工程程師等組成項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)質(zhì)量量保證工作。質(zhì)量主控職能責(zé)任任人是質(zhì)檢員員和項(xiàng)目總工工，由項(xiàng)目總總工根據(jù)工程程特點(diǎn)編制《質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃》，由由質(zhì)檢員根據(jù)據(jù)質(zhì)量計(jì)劃編編制《質(zhì)量檢檢驗(yàn)計(jì)劃》并并組織實(shí)施。質(zhì)檢員對(duì)工序監(jiān)控控，按照《質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃劃》從施工準(zhǔn)準(zhǔn)備過程、生生產(chǎn)過程到交交工驗(yàn)收過程程全程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量控制，對(duì)對(duì)半成品、產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，做出合格格或不合格（返返修、報(bào)廢）的的決定，組織織工程向監(jiān)理理報(bào)驗(yàn)。由項(xiàng)目總工組織對(duì)對(duì)不合格品進(jìn)進(jìn)行評(píng)審，分分析不合格品品產(chǎn)生的原因因，制定預(yù)防防和糾正措施施，經(jīng)公司總總工審批后實(shí)實(shí)施。施工管理質(zhì)量控制制措施搞好與設(shè)計(jì)結(jié)合工工作1)項(xiàng)目總工程師師和詳圖設(shè)計(jì)計(jì)主管人員,,經(jīng)常保持與與甲方及設(shè)計(jì)計(jì)院的聯(lián)絡(luò),,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意意圖，更好地地將設(shè)計(jì)意圖圖體現(xiàn)在工程程實(shí)體中。2)開展合理化建建議工作，利利用公司的技技術(shù)優(yōu)勢(shì)和工工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，提出合理理化建議，為為業(yè)主服務(wù)。3)做好圖紙自審審會(huì)審工作，積積極參加設(shè)計(jì)計(jì)交底。認(rèn)真真貫徹落實(shí)設(shè)設(shè)計(jì)意圖，把把各種問題解解決在工程施施工之前。認(rèn)真編制分項(xiàng)施工工工藝文件并并進(jìn)行技術(shù)交交底。施工前完成對(duì)技術(shù)術(shù)工人的培訓(xùn)訓(xùn)與取證工作作，尤其是焊焊工的培訓(xùn)與與考核。檢查臨時(shí)工程是否否符合工程質(zhì)質(zhì)量和使用要要求，檢查施施工機(jī)械設(shè)備備是否處于良良好技術(shù)狀態(tài)態(tài)。在施工過程中加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工工藝藝執(zhí)行情況的的監(jiān)督檢查工工作。在施工工過程中，要要預(yù)先向作業(yè)業(yè)者進(jìn)行工藝藝過程的技術(shù)術(shù)交底，交代代清楚有關(guān)的的質(zhì)量要求和和施工操作技技術(shù)規(guī)程，同同時(shí)要求作業(yè)業(yè)者認(rèn)真按工工藝卡進(jìn)行作作業(yè)，使施工工工藝的質(zhì)量量控制標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化、制制度化。加強(qiáng)對(duì)施工工序的的質(zhì)量控制：：施工工序質(zhì)質(zhì)量控制的重重點(diǎn)為施工質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)的的質(zhì)量檢測(cè)，在在施工工序?qū)⑹┕ふ`差消消耗在本工序序內(nèi)，堅(jiān)決不不讓不合格品品注入下道工工序。堅(jiān)持“交底制”“三檢制”，使工程始始終處于受控控狀態(tài)，確保保工程質(zhì)量。制定各專業(yè)、各層層次的工程崗崗位責(zé)任制，使使各級(jí)技術(shù)人人員有權(quán)按章章辦事，把質(zhì)質(zhì)量、技術(shù)、安安全管理做到到縱向到底，橫橫向到邊。開展強(qiáng)化精品意識(shí)識(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)名優(yōu)優(yōu)工程的全員員質(zhì)量意識(shí)教教育，規(guī)范規(guī)規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)學(xué)習(xí)。強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的的控制，堅(jiān)決決做到上道工工序不合格，下下道工序不施施工，對(duì)重要要工序要進(jìn)行行重點(diǎn)部位、關(guān)關(guān)鍵部位的重重點(diǎn)控制。認(rèn)真組織計(jì)量檢測(cè)測(cè)工作，做好好質(zhì)量驗(yàn)收依依據(jù)的計(jì)量認(rèn)認(rèn)證監(jiān)督工作作。鋼結(jié)構(gòu)焊接必須依依據(jù)工藝評(píng)定定結(jié)果編制焊焊接工藝，在在實(shí)施過程中中認(rèn)真按照工工藝執(zhí)行，并并進(jìn)行不定期期的檢查抽查查，對(duì)于二級(jí)級(jí)以上焊縫，在在24小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行探傷；鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫的的返修必須編編制返修工藝藝，超過二次次以上的返修修必須報(bào)公司司總工批準(zhǔn)。制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度度，實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)權(quán)”，以保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。在施工過程中遇工工藝性修改、技技術(shù)性修改、返返修必須依據(jù)據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)出具技術(shù)術(shù)變更書，經(jīng)經(jīng)審批后實(shí)施施，不得擅自自修改。工程竣工驗(yàn)收通過過移交給業(yè)主主后，施工單單位有關(guān)部門門定期組織有有關(guān)人員進(jìn)行行回訪，了解解工程使用情情況，對(duì)工程程施工缺陷應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修修復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制鋼結(jié)構(gòu)安裝必須檢檢查鋼構(gòu)件的的合格證明文文件，檢查鋼鋼構(gòu)件的外形形及安裝控制制尺寸合格。測(cè)量控制測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制最重要的的工作之一，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)測(cè)量精度要求求較高，測(cè)量量工作將貫穿穿于施工過程程的始終。1)根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)建立平面面控制網(wǎng)和豎豎向控制網(wǎng)。2)在鋼結(jié)構(gòu)安裝裝中，必須嚴(yán)嚴(yán)格控制高程程的傳遞精度度，各高程點(diǎn)點(diǎn)之間應(yīng)相互互校核，以確確保安裝標(biāo)高高及安裝精度度。支座安裝時(shí)，首先先調(diào)整標(biāo)高，再再調(diào)整位移，最最后調(diào)整垂直直偏差，幾個(gè)個(gè)項(xiàng)目須綜合合調(diào)整，復(fù)測(cè)測(cè)合格后方可可最終固定。對(duì)柱子垂直度的監(jiān)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)檢檢查柱子兩個(gè)個(gè)方向的垂直直度偏差符合合要求。測(cè)量量時(shí)要避開日日照較強(qiáng)的時(shí)時(shí)間段。鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件件的安裝質(zhì)量量檢查記錄，必必須是安裝完完成后驗(yàn)收前前的最后一次次實(shí)測(cè)記錄。焊接質(zhì)量控制措施施焊接質(zhì)量控制程序序施焊前的要求1)焊接為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的特特殊工序，焊焊接前必須編編制焊接工藝藝文件，特別別要對(duì)焊接順順序、施工工工藝等做詳細(xì)細(xì)闡述，采取取減小焊接應(yīng)應(yīng)力的措施，經(jīng)經(jīng)總工及監(jiān)理理批準(zhǔn)后實(shí)施施。2)焊接質(zhì)量的控控制應(yīng)以總工工掛帥，組織織焊接責(zé)任工工程師、技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)檢檢人員成立焊焊接質(zhì)量監(jiān)控控小組，對(duì)焊焊縫質(zhì)量及焊焊接全過程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控。3)焊接人員要求求參與本工程的所有有焊工（含定定位焊工）必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)取得上崗證證書，并在其其允許范圍內(nèi)內(nèi)工作。焊工在焊接過程中中應(yīng)嚴(yán)格遵守守工藝操作規(guī)規(guī)程，并對(duì)其其焊接的產(chǎn)品品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合合技術(shù)要求的的構(gòu)件，焊工工有權(quán)拒絕操操作并報(bào)主管管工程師。焊接工程師應(yīng)具備備建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施施工的總體規(guī)規(guī)劃管理和技技術(shù)指導(dǎo)的工工作能力。3)開工前必須經(jīng)經(jīng)過焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)，根根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定試驗(yàn)的的結(jié)果編制焊焊接工藝,對(duì)于本工程程所用的母材材、焊接材料料及焊接方法法等我公司目目前的焊接工工藝評(píng)定已全全部覆蓋。4)焊接材料的保保存、發(fā)放、回回收、烘干及及保溫等必須須嚴(yán)格按照公公司“焊接材料管管理細(xì)則”實(shí)施。5)焊接前必須經(jīng)經(jīng)過工序交接接，確保構(gòu)件件組裝合格后后再轉(zhuǎn)入焊接接工序。6)每班焊接前必必須經(jīng)過試焊焊，確認(rèn)焊接接設(shè)備處于良良好技術(shù)狀態(tài)態(tài)后方可正式式焊接。7)室外CO2焊焊接應(yīng)采取防防風(fēng)措施。焊接要求焊接過程應(yīng)派專人人監(jiān)督檢查，二二級(jí)以上焊縫縫焊接全過程程要求必須有有質(zhì)檢員或項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)人員員旁站監(jiān)督，保保證焊接參數(shù)數(shù)在焊接工藝藝文件允許的的范圍內(nèi)。主主要檢查內(nèi)容容如下：1)焊前檢查焊焊縫的坡口形形式、角度、間間隙、鈍邊，焊焊接區(qū)清理情情況，引熄弧弧板的設(shè)置，焊焊工資質(zhì)，焊焊接預(yù)熱溫度度及范圍，焊焊接材料的烘烘干及保管等等。2)焊接過程中中檢查焊接規(guī)規(guī)范參數(shù)、層層間溫度控制制情況、焊接接順序。3)焊后檢查焊焊縫的外觀成成形、焊縫的的允許偏差、后后熱處理的溫溫度及保溫時(shí)時(shí)間、焊后消消應(yīng)力處理、焊焊縫的無損檢檢測(cè)等。焊后要求1)焊接完畢后做做好施工記錄錄，并在焊縫縫的兩側(cè)打印印焊工鋼印。2)所有有要求求進(jìn)行無損檢檢測(cè)的部位，由由操作人員在在完成必備條條件后向質(zhì)檢檢員申報(bào)，填填寫委托單。質(zhì)質(zhì)檢員在焊后后24小時(shí)后組組織探傷，并并將結(jié)果返回回生產(chǎn)部門。3)主要焊縫的的所有測(cè)試報(bào)報(bào)告、焊接記記錄等均應(yīng)形形成書面資料料歸檔。安全文明施工措施施管理措施建立落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，建建立安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系，認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全、技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育，與施工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)動(dòng)制度，每班班前必須根據(jù)據(jù)工程實(shí)際情情況做有針對(duì)對(duì)性的技術(shù)及及安全措施交交底，且班組組每日活動(dòng)有有記錄。分項(xiàng)工程施工前，必必須根據(jù)作業(yè)業(yè)環(huán)境及作業(yè)業(yè)條件編制單單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)并交底，在在作業(yè)設(shè)計(jì)中中明確操作方方法與具體的的安全技術(shù)措措施，應(yīng)編制制的作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)劃(不限于此)如下：支架安裝作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)前拱安裝作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)后拱安裝作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)拉桿安裝作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)安裝焊接方案管理人員及特種作作業(yè)必須持證證上崗，證件件要齊全且在在有效期內(nèi)，在施工作業(yè)時(shí)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行各各工種的安全全操作規(guī)程.。安全檢查：安全員員每天要對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡查，項(xiàng)目部每周周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定期期檢查，對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不不安全隱患及及時(shí)整改。安全教育培訓(xùn)：安安裝人員入場(chǎng)場(chǎng)后由項(xiàng)目部部安全員組織織進(jìn)行安全培培訓(xùn)，施工過過程中對(duì)臨時(shí)時(shí)入場(chǎng)的作業(yè)業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)充培訓(xùn)教教育，培訓(xùn)考考試合格后方方可上崗作業(yè)業(yè)。安全例會(huì)：定期召召開安全例會(huì)會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與不足，及及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)險(xiǎn)源點(diǎn)，及時(shí)時(shí)采取有效的的防護(hù)措施。建立危險(xiǎn)源點(diǎn)分析析與控制臺(tái)帳帳，以便對(duì)危危險(xiǎn)源點(diǎn)及時(shí)時(shí)標(biāo)識(shí)并進(jìn)行行控制。建立安全投入臺(tái)帳帳，對(duì)于投入入的安全措施施(設(shè)施)必須有有效效的合格證明明文明及安全全標(biāo)識(shí)，必要要時(shí)使用前須須進(jìn)行檢驗(yàn)。安全獎(jiǎng)罰：按照公公司的有關(guān)規(guī)規(guī)定對(duì)于各類類違章作業(yè)進(jìn)進(jìn)行處罰，對(duì)對(duì)于安全工作作做的好的單單位或個(gè)人進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。危險(xiǎn)源點(diǎn)對(duì)策高空墜落本工程大多作業(yè)為為高空及懸空空作業(yè)，必須須采取充分的的措施防止人人員高空墜落落。高空作業(yè)人員必須須經(jīng)過體檢，不不得患有高血血壓、心臟病病等不適于高高空作業(yè)的疾疾病。高空作業(yè)人員必須須正確配戴安安全帶，安裝裝接口作業(yè)時(shí)時(shí)，作業(yè)人員員的安全帶要要系在作業(yè)平平臺(tái)的上橫桿桿上，作業(yè)平平臺(tái)用角鋼焊焊制。登高作業(yè)必須使用用爬梯，高度度超過2m時(shí)爬梯應(yīng)設(shè)設(shè)置護(hù)欄，在在爬梯上部應(yīng)應(yīng)設(shè)置防墜器器，防墜器掛掛鉤上應(yīng)設(shè)置置通到底部的的繩套，以便便上下人員能能夠及時(shí)使用用防墜器掛鉤鉤。超過2m以上的高空作業(yè)必必須設(shè)置安全全繩，安全繩繩在吊裝作業(yè)業(yè)前或作業(yè)時(shí)時(shí)及時(shí)的設(shè)置置，高度宜為為1200左右，作業(yè)業(yè)人員必須將將安全帶可靠靠的掛在安全全繩上。作業(yè)平臺(tái)及孔洞必必須加設(shè)護(hù)欄欄或采取其它它有效的采取取防墜措施，以以防人員墜落落。高空作業(yè)的下方必必須設(shè)置牢靠靠的足夠面積積的水平安全全網(wǎng)，安全網(wǎng)網(wǎng)的面積應(yīng)大大于墜落半徑徑。利用吊車懸掛吊框框作業(yè)時(shí)，安安全帶必須通通過防墜器并并掛在鉤頭上上，作業(yè)人員員與吊車司機(jī)機(jī)保持及時(shí)對(duì)對(duì)講聯(lián)絡(luò)，要要求吊車司機(jī)機(jī)絕對(duì)不得離離開崗位，服服從指揮。防物體打擊及坍塌塌由于本工程高空作作業(yè)多，必須須防止高空墜墜落物品對(duì)人人的打擊傷害害，構(gòu)件及支支架安裝時(shí)必必須采取措施施防止坍塌對(duì)對(duì)人體傷害。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員員必須正確配配戴安全帽，穿好防滑鞋。施工作業(yè)用的工具具、螺栓等必必須采取防墜墜措施，如螺螺栓要用帆布布兜吊運(yùn)，所所有工具在尾尾部設(shè)置繩套套掛在腰上，以以防墜落傷人人。連接板的傳遞要使使用帶有保險(xiǎn)險(xiǎn)的繩鉤，繩繩子的另一端端系在安全繩繩或柱梁上，以以防墜落傷人人。CO2焊機(jī)機(jī)頭高高空作業(yè)時(shí)應(yīng)應(yīng)放在平臺(tái)上上，如無平臺(tái)臺(tái)時(shí)應(yīng)將機(jī)頭頭可靠固定在在鋼梁上，以以防墜落傷人人。施工用的其它零星星材料或回收收物品必須采采用專用桶收收集，以防附附落傷人。安裝支架時(shí)，必須須按照設(shè)計(jì)要要求搭設(shè)支架架，安裝高拱拱支架時(shí)，必必須待其下段段支架與低拱拱支架連接形形成穩(wěn)固整體體后方可安裝裝上段支架。安裝支架或單段拱拱時(shí)，必須采采取可靠的穩(wěn)穩(wěn)固措施進(jìn)行行臨時(shí)固定后后方可摘鉤，以以防傾覆傷人人。不得進(jìn)行上下交叉叉作業(yè)，若避免不開開時(shí)，應(yīng)采取取防止物體墜墜落及物體打打擊的相應(yīng)措措施后方可施施工，上層作業(yè)的的正下方不得得有人穿行或或停留。各種施工作業(yè)平臺(tái)臺(tái)及吊框的搭搭設(shè)，要經(jīng)技技術(shù)人員確認(rèn)認(rèn)后無誤后方方可使用。高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員不得將將物品隨意放放置在構(gòu)件上上或或平臺(tái)邊邊緣，完工后后應(yīng)及時(shí)清除除各類零星物物品，做到工工完場(chǎng)清。卸載作業(yè)時(shí)，必須須按照操作程程序進(jìn)行，先先卸載高拱，再再卸載低拱，卸卸載時(shí)嚴(yán)禁不不同步進(jìn)行。防觸電施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電主要為為焊接用電及及夜間照明及及警戒用電，用用電設(shè)備及線線路多且為臨臨時(shí)用電，因因此必須認(rèn)真真管理防止觸觸電事故的發(fā)發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)的用電必必須執(zhí)行《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工用電電組織設(shè)計(jì)》的的有關(guān)要求，用用電要管理規(guī)規(guī)范化。嚴(yán)格采用三級(jí)配電電二級(jí)保護(hù)的的三相五線制制“TN-S”供電系統(tǒng)，做做到“一機(jī)一閘一一漏電”，漏電保護(hù)護(hù)裝置必須靈靈敏可靠。施工用電線纜必須須進(jìn)行架設(shè)及及線路保護(hù)，用電線路必須使用絕緣掛鉤掛在可靠的地方，嚴(yán)禁亂接亂掛，保持線路整潔。施工現(xiàn)場(chǎng)用電配電電箱必須符合合公司的有關(guān)關(guān)規(guī)定。用電設(shè)備應(yīng)采取必必要的防雨措措施。焊接設(shè)備操作時(shí)要要求必須雙線線到位，以免免與吊裝設(shè)備備或人體形成二二次回路造成成危險(xiǎn)。夜間施工的照明設(shè)設(shè)備及警戒示示燈的電壓不不得大于36V。每班收工或作業(yè)完完工后必須施施工切斷電源源。必須保證夜間警示示燈的正常用用電。防火動(dòng)火前，須辦理動(dòng)動(dòng)火手續(xù)。動(dòng)火時(shí)，設(shè)置看火火人并配備適適當(dāng)?shù)臏缁鹌髌?、水桶等設(shè)設(shè)施。焊接或切割作業(yè)的的10m半徑內(nèi)及其其正下方不得得有易燃易爆爆物品。焊接作業(yè)時(shí)，在作作業(yè)點(diǎn)正下方方必須設(shè)置接接火盆，以防防火花濺落，施焊時(shí)須采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)。氧氣瓶需有防爆防防曬措施，且且遠(yuǎn)離電焊、氣氣割火花及發(fā)發(fā)熱物體。使使用氣割時(shí)，乙乙炔瓶必須直直立并裝有回回火裝置。氧氧氣瓶與乙炔炔瓶間距大于于5m，兩瓶與明明火作業(yè)點(diǎn)距距離不少于10m。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)面面積設(shè)置足夠夠數(shù)量的滅火火器材，在施施工現(xiàn)場(chǎng)通道道兩側(cè)設(shè)置滅滅火器10臺(tái)。對(duì)易燃、易爆、油油品和化學(xué)品品的采購(gòu)、運(yùn)運(yùn)輸、貯存、發(fā)發(fā)放和使用后后對(duì)廢棄物的的處理制定專專向措施，符符合防火安全全要求，并設(shè)專人管管理。防起重/機(jī)械傷害害施工用機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后后必須經(jīng)檢查查確認(rèn)技術(shù)狀狀態(tài)良好后方方可投入使用用，不可帶病病作業(yè)，對(duì)于于技術(shù)狀態(tài)不不良的設(shè)備要要封存維修并并做好標(biāo)識(shí)不不得使用。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全全面的檢查和和維修保養(yǎng)，保保證設(shè)備始終終處于良好狀狀態(tài)，避免噪噪音、泄漏和和廢油、廢棄棄物造成的污污染，杜絕重重大安全隱患患存在。施工用起重機(jī)的選選擇必須合理理，在作業(yè)過過程中嚴(yán)禁超超負(fù)荷作業(yè)。起重機(jī)行走路線必必須堅(jiān)實(shí)可靠靠，起重臂下下及回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)嚴(yán)禁站人人。起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)時(shí)要指定專業(yè)業(yè)信號(hào)工指揮揮，指揮信號(hào)號(hào)要明確，信信號(hào)工作業(yè)時(shí)時(shí)要嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程，堅(jiān)堅(jiān)持“十不吊”。高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械(如如電鉆、磨光光機(jī))嚴(yán)禁帶手套套作業(yè)，長(zhǎng)發(fā)發(fā)應(yīng)盤起放入入工作帽內(nèi)，以以防發(fā)生意外外。安裝吊耳的大小、位位置、焊縫必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)人員計(jì)算確確認(rèn)，焊接完完畢要經(jīng)檢查查確認(rèn)無誤后后方可進(jìn)行吊吊裝作業(yè)。所用吊裝繩扣及卡卡具要經(jīng)計(jì)算算選定：為減減少繩扣的插插接量,可按最重