江西某公司鋼筋電渣壓力焊接施工工藝

鋼筋電渣壓力焊接施工工藝鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接接頭。本法具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大，需較大容量的變壓器設備。一、材料要求1、鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。2、焊劑焊接Ⅱ級鋼筋選用HJ431焊劑，Ⅲ級鋼筋選用HJ431型或HJ330型焊劑，使用前前須經(jīng)250℃燒焙1～2h；利用回收焊劑重新使用時，應除去溶渣和雜質并經(jīng)干燥。二、主要機具設備主要機具設備有：BX2～1000型弧焊機、焊接夾具、焊劑盒、自動控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器）、石棉繩、鐵絲球、無齒鋸等。三、作業(yè)條件1、焊工應經(jīng)過培訓、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。2、焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好。使電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。3、已搭設好必要的操作腳手架。4、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。四、施工操作工藝1、施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應經(jīng)250℃烘烤。2、鋼筋置于夾鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。3、采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降。此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30-40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。4、采用自動電渣壓力焊可采用10-12mm高鐵絲圈引弧，焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2-3mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。5、電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表。電渣壓力焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（ss）電弧過程u2.11電渣過程u2.22電弧過程t1電弧過程t214200-22035-4522-2712316200-25014418200-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339五、成品保護1、焊接后，焊接區(qū)應防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。2、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。3、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。六、安全措施1、電渣壓力焊接機具設備的外殼應接零接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2、焊接用電線應采膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應嚴禁使用。3、焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。4、焊工操作應穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。5、在潮溫地方對焊時，應鋪設干燥的木板或木膠板等絕緣物作墊板。6、用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。7、在雨期焊接，設備應有可靠的遮蔽防護措施，電線應保持絕緣良好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。冬季要做好保溫防護工作。在-20℃低溫下，應禁止施工。七、施工注意事項1、焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源；焊接異線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。2、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。3、焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。4、在整個焊接過程，要認真掌握準確焊接通電時間，注意造渣工作電壓和電渣工作壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應立即將它撥正，然后稍停1-2min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。5、焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔全，主要原因是焊接時上鋼筋提升過或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還