江西高架橋施工組織設(shè)計(jì)

目錄HYPERLINK\l"_Toc293156138"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293156139"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293156140"1.2編制原則2HYPERLINK\l"_Toc293156141"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc293156142"2.1工程簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l"_Toc293156143"2.2工程地質(zhì)2HYPERLINK\l"_Toc293156144"2.3主要工程量3HYPERLINK\l"_Toc293156145"2.4工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc293156146"3工程項(xiàng)目管理目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc293156147"3.1工期管理目標(biāo)4HYPERLINK\l"_Toc293156148"3.2質(zhì)量管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc293156149"3.3職業(yè)健康安全管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc293156150"3.4環(huán)境管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc293156151"3.5文明施工管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc293156152"3.6成本管理目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc293156153"4施工部署及進(jìn)度計(jì)劃6HYPERLINK\l"_Toc293156154"4.1工作范圍及內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc293156155"4.2施工總體流程6HYPERLINK\l"_Toc293156156"4.3施工總體部署6HYPERLINK\l"_Toc293156157"4.4施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖6HYPERLINK\l"_Toc293156158"5施工組織及資源配置8HYPERLINK\l"_Toc293156159"5.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)8HYPERLINK\l"_Toc293156160"5.2主要施工機(jī)械、機(jī)具和儀器使用計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc293156161"5.3主要管理人員及勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃9HYPERLINK\l"_Toc293156162"5.4主要材料使用計(jì)劃10HYPERLINK\l"_Toc293156163"5.5主要施工方案的編制和審批計(jì)劃12HYPERLINK\l"_Toc293156164"5.6施工過(guò)程中的檢試驗(yàn)計(jì)劃13HYPERLINK\l"_Toc293156165"6施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃與管理13HYPERLINK\l"_Toc293156166"6.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃13HYPERLINK\l"_Toc293156167"6.2辦公大臨14HYPERLINK\l"_Toc293156168"6.3臨時(shí)用水14HYPERLINK\l"_Toc293156169"6.4臨時(shí)用電14HYPERLINK\l"_Toc293156170"6.5臨時(shí)便道14HYPERLINK\l"_Toc293156171"6.6預(yù)制梁場(chǎng)地及架橋機(jī)組裝場(chǎng)地15HYPERLINK\l"_Toc293156172"6.7鋼筋堆放及加工場(chǎng)地15HYPERLINK\l"_Toc293156173"6.8排水布置15HYPERLINK\l"_Toc293156174"6.9通訊15HYPERLINK\l"_Toc293156175"7主要施工方案16HYPERLINK\l"_Toc293156176"7.1工程測(cè)量16HYPERLINK\l"_Toc293156177"7.2樁基礎(chǔ)施工20HYPERLINK\l"_Toc293156178"7.3承臺(tái)施工31HYPERLINK\l"_Toc293156179"7.4墩柱施工34HYPERLINK\l"_Toc293156180"7.5蓋梁施工37HYPERLINK\l"_Toc293156181"7.6支座、墊石施工38HYPERLINK\l"_Toc293156182"7.7箱梁施工39HYPERLINK\l"_Toc293156183"7.8接頭、濕接縫施工43HYPERLINK\l"_Toc293156184"7.9橋面系施工44HYPERLINK\l"_Toc293156185"8材料管理48HYPERLINK\l"_Toc293156186"9主要技術(shù)組織措施50HYPERLINK\l"_Toc293156187"9.1質(zhì)量保證體系及措施50HYPERLINK\l"_Toc293156188"9.2職業(yè)健康安全保證體系及措施66HYPERLINK\l"_Toc293156189"9.3環(huán)境保護(hù)措施和文明施工管理措施75HYPERLINK\l"_Toc293156190"9.4季節(jié)性施工措施831編制依據(jù)1.1編制依據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙《市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋工程施工圖設(shè)計(jì)》?！稁r土工程勘察報(bào)告》。市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋工程招投標(biāo)文件和施工承包合同。1.1.4國(guó)家、交通部等部委、行業(yè)及地方相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007《公路勘測(cè)規(guī)范》JTGC10-2007《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62-2004《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD63-2007《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）》JTGF80/1-2004《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002《城市道路照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ45-2006《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTJ076-95《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》其他規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法有關(guān)的法律、法規(guī)、地方規(guī)定1.1.5按照GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求建立的公司《管理手冊(cè)》、《程序文件》、《公司管理制度》及規(guī)程等。1.1.6本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)條件、施工特點(diǎn)及本公司承擔(dān)類(lèi)似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。1.1.7我公司現(xiàn)有資源和其它可利用條件。1.2編制原則積極響應(yīng)本工程合同的有關(guān)要求，確保工期、質(zhì)量、安全及環(huán)境等管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在總體施工部署和資源配置上盡量做到科學(xué)、優(yōu)化、充沛。在充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙基礎(chǔ)上，遵循工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工組織設(shè)計(jì)的原則，編制經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可行的施工方案，突出重點(diǎn)。為工程著想，以招投標(biāo)文件、施工承包合同、施工規(guī)范為依據(jù)，針對(duì)本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)，制定相應(yīng)的施工方案與措施，選擇先進(jìn)的施工方法和優(yōu)化組合施工諸要素，強(qiáng)化安全質(zhì)量保證措施以及環(huán)境保護(hù)措施，確保優(yōu)質(zhì)、安全和標(biāo)段總工期的實(shí)現(xiàn)。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋地處經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)工業(yè)七路經(jīng)楓林村~厚村段，起終點(diǎn)樁號(hào)為K1+596.5~K2+503.5，全長(zhǎng)907m，其間橫跨三陽(yáng)河及一條鄉(xiāng)村公路，三陽(yáng)河河面寬約3m，路寬為4m。現(xiàn)在河床最深水位3、4號(hào)樁約2M左右，橋梁兩端均為低山，中間主要為農(nóng)田。道路等級(jí)為城市主干道二級(jí)，橋?qū)挒?6m（包括12m×2的雙向四車(chē)道和1m×2的人行道）。設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)，人群3.5KN/m2；安全等級(jí)：二級(jí)；環(huán)境類(lèi)別：Ⅰ類(lèi)；橋面縱坡：0.7%。全橋結(jié)構(gòu)體系為10×（3×30）m先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu)，即共30跨，每跨30m，3跨為一聯(lián)；梁體采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁。橋墩和橋臺(tái)均采用樁基接承臺(tái)的形式，所有樁基都采用摩擦樁進(jìn)行設(shè)計(jì)

。2.2工程地質(zhì)自然地理?xiàng)l件工業(yè)七路高架橋位于江西省市，市具有亞熱帶濕潤(rùn)性氣候特點(diǎn)，氣候溫和、日照充足、四季分明、雨量充足，無(wú)霜期長(zhǎng)的氣候特征，全年平均氣溫17.3℃，年均降雨量1628.4毫米，年無(wú)霜期約272天。2.2.2地質(zhì)工業(yè)七路高架橋工程區(qū)無(wú)近期活動(dòng)性斷裂構(gòu)造帶分布，區(qū)域穩(wěn)定條件較好，地表踏勘中未發(fā)現(xiàn)有較大規(guī)模的崩塌，滑坡體，未見(jiàn)地面存在塌陷、洞穴等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。地質(zhì)水文本項(xiàng)目區(qū)域場(chǎng)地水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地下水類(lèi)型主要為第四系松散層孔隙潛水，基巖裂隙水及微弱承壓水，孔隙潛水主要含水層為第四系中細(xì)紗、砂礫層、具有中等強(qiáng)透水性，與河水具水力聯(lián)系，含水量較豐富，其余第四系地層含水量較貧乏、透水性中等。地下水主要受大氣降水下滲補(bǔ)給，排泄于河流，溝谷，基承壓水主要賦存在基巖構(gòu)造裂隙中，承壓水含水量中等，一般洪水期河水補(bǔ)給地下水，枯水期地下水補(bǔ)給河水。地震根據(jù)GB18306-2001附錄A《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速區(qū)劃圖》，及附錄D《關(guān)于地震基本裂度向地震參數(shù)過(guò)渡的說(shuō)明》中地震動(dòng)峰值加速度分區(qū)與地震基本烈度對(duì)照表，路線(xiàn)經(jīng)過(guò)地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g，即對(duì)應(yīng)原地震烈度小于四度，地震動(dòng)反應(yīng)譜期為0.35s。2.3主要工程量表2-1工程主要實(shí)物量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1樁根1362墩柱承臺(tái)個(gè)583橋臺(tái)承臺(tái)個(gè)24橋臺(tái)個(gè)25墩柱個(gè)586蓋梁跨317預(yù)制小箱梁片240826m寬橋面m9079不銹鋼欄桿m181410套48152.5cm厚花崗崗巖m2816.317泄水口套15618Ф150mm鑄鐵管管m7819Ф160mmPVCC管m184020路燈套4821M7.5漿砌片石石m341.722植草磚m2141923砂礫墊層m313224填土m3382102.4工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)樁基施工本工程鉆孔灌注樁均設(shè)計(jì)為摩擦樁，根據(jù)江西省贛西土木工程勘測(cè)設(shè)計(jì)院《巖土工程勘察報(bào)告》，本橋址地基屬于不均勻性地基，工程地質(zhì)條件復(fù)雜，基巖為礫巖，巖面起伏差較大，局部深達(dá)47米未見(jiàn)基巖。據(jù)設(shè)計(jì)院稱(chēng)樁長(zhǎng)設(shè)計(jì)主要根據(jù)鉆探的地質(zhì)情況，而每個(gè)墩臺(tái)只鉆了一個(gè)位置，由于該位置巖面起伏較大，地質(zhì)情況復(fù)雜，所以施工時(shí)很有可能遇到實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告里不相符合的情況，給施工增加了難度。2#墩和12#墩樁基位于河中，不同于陸上樁，給施工增加了難度和成本，施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)措施。高墩身施工本工程橋墩柱高約在12m～26m之間，屬于高墩施工，材料的垂直運(yùn)輸是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，所采取施工方案的合理性和經(jīng)濟(jì)性是施工的主要問(wèn)題。為保障高空作業(yè)的材料運(yùn)輸、保證施工安全、保證施工質(zhì)量在具體施工過(guò)程中時(shí)要制定嚴(yán)密的施工工藝，建立健全完善的安全、質(zhì)量檢驗(yàn)體系來(lái)指導(dǎo)施工。沿線(xiàn)設(shè)施拆除沿線(xiàn)占用農(nóng)田的及時(shí)征用和幾條高壓電網(wǎng)、通訊網(wǎng)的拆除是保證施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。樁基、墩柱施工均會(huì)受到沿線(xiàn)未拆除設(shè)施的影響，若不能及時(shí)協(xié)調(diào)和遷移，則進(jìn)度將受到阻礙。雨季施工該地區(qū)雨季降水量大，河流水位上漲快，變化大，地下水位也較易上浮，現(xiàn)場(chǎng)施工主便道跨河流段易受河流浸漫，而承臺(tái)基坑易受雨水浸泡，其施工環(huán)境惡劣，施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度均受影響。雨季施工的組織和規(guī)劃是本工程的施工難點(diǎn)。后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁的預(yù)制和架設(shè)本工程后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁體型較大、數(shù)量較多，施工質(zhì)量和安全是本工程的核心，而架設(shè)小箱梁是該項(xiàng)目的難點(diǎn)。3工程項(xiàng)目管理目標(biāo)3.1工期管理目標(biāo)根據(jù)合同要求，本工程工期管理目標(biāo)為：開(kāi)工日期：2010年11月8日竣工日期：2012年5月8日在實(shí)際操作中，開(kāi)工日期由發(fā)包人批準(zhǔn)開(kāi)工報(bào)告之日起；以工程竣工驗(yàn)收通過(guò)，承包人送交竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的日期作為實(shí)際竣工日。3.2質(zhì)量管理目標(biāo)我公司通過(guò)了GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，按標(biāo)準(zhǔn)要求建立了嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系。本工程將嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工圖設(shè)計(jì)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程合格率為100%；無(wú)質(zhì)量事故。3.3職業(yè)健康安全管理目標(biāo)我公司將按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的要求，嚴(yán)格遵照安全工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場(chǎng)安全管理保證措施組織施工。本工程職業(yè)健康安全管理目標(biāo)為：無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率不超過(guò)1.5‰。3.4環(huán)境管理目標(biāo)我項(xiàng)目經(jīng)理部將按照GB/T24001-2004環(huán)境管理體系的要求，嚴(yán)格遵照文明、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)有關(guān)規(guī)定，制定現(xiàn)場(chǎng)管理、治安保衛(wèi)、消防和環(huán)境等保證措施組織施工。本工程環(huán)境管理目標(biāo)為：重大環(huán)境因素得到控制；無(wú)重大環(huán)境污染事故；廢水、廢棄及噪聲排放符合標(biāo)準(zhǔn)；固體廢棄物處置率100%。3.5文明施工管理目標(biāo)文明施工管理目標(biāo)為：按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)施，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地和標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.6成本管理目標(biāo)在保證工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提條件下，根據(jù)工程的合同價(jià)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量降低工程成本。4施工部署及進(jìn)度計(jì)劃4.1工作范圍及內(nèi)容市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋K1+596.5~K2+503.5段工程全長(zhǎng)907m全橋的上部及下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)及附屬設(shè)施等。4.2施工總體流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→樁基施工→承臺(tái)施工→橋墩施工→蓋梁施工→預(yù)制箱梁安裝→橋面施工→附屬設(shè)施安裝。4.3施工總體部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，本工程總體按部位采用流水作業(yè)形式。前期施工準(zhǔn)備完成后，即投入兩個(gè)樁基隊(duì)從0#橋臺(tái)向30#橋臺(tái)方向依次施工；滿(mǎn)足搭接關(guān)系后再投入4組承臺(tái)施工隊(duì)伍開(kāi)始承臺(tái)的施工；墩柱和蓋梁及墊石的施工依次類(lèi)推。墩柱、蓋梁施工完成足夠跨數(shù)后即可開(kāi)始橋梁上部架梁的施工，考慮箱梁的施工工藝，箱梁預(yù)制場(chǎng)要在前期就準(zhǔn)備好，箱梁開(kāi)始預(yù)制的時(shí)間根據(jù)蓋梁施工的進(jìn)度可以相應(yīng)調(diào)整。具體部署情況詳見(jiàn)見(jiàn)第五章中的的施工組織及及資源配置情情況。4.4施工總進(jìn)度度計(jì)劃?rùn)M道圖圖根據(jù)本工程進(jìn)度管管理目標(biāo)，結(jié)結(jié)合總體部署署思想，統(tǒng)攬攬全局，準(zhǔn)確確把握工程主主線(xiàn)和重點(diǎn)，明明確工期的關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。詳見(jiàn)下圖4-1施工總總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M橫道圖。圖4-1總體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道道圖工作內(nèi)容單位數(shù)量開(kāi)竣日期2010年2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月前期準(zhǔn)備2010.11..8～2010..12.7樁基根1362010.12..8～2011..6.7承臺(tái)、橋臺(tái)個(gè)58+22011.1.88～2011..7.8墩柱、蓋梁和墊石石座58+27+16608箱梁預(yù)制片2402011.5.88～2011..11.7箱梁架設(shè)片2402011.8.88～2012.2.7橋面系施工M9072011.9.88～2012..5.7附屬工程2012.3.11～2012..4.30場(chǎng)地清理、收尾2012.4.88～2012..5.85施工組織及資源配配置5.1項(xiàng)目管理組組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代代表分公司實(shí)實(shí)施項(xiàng)目管理理，接受業(yè)主主的領(lǐng)導(dǎo)、檢檢查和監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)“三部”（工程技術(shù)部、質(zhì)量安全全部、綜合管管理部），項(xiàng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)構(gòu)配備情況見(jiàn)見(jiàn)圖5-1：各施工隊(duì)各施工隊(duì)質(zhì)量安全部工程技術(shù)部綜合管理部項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：強(qiáng)制度保工程質(zhì)量評(píng)定證上海公司各職能部室業(yè)主（監(jiān)理）政府質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)分公司分管領(lǐng)導(dǎo)分公司其他領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理：圖5-1項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)圖5.2主要施工機(jī)機(jī)械、機(jī)具和和儀器使用計(jì)計(jì)劃根據(jù)施工方案計(jì)劃劃需要的安排排，擬投入本本工程的主要要施工機(jī)械機(jī)機(jī)具和試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量、檢測(cè)等等儀器設(shè)備配配置情況見(jiàn)表5-1和表5-2：表5-1主要施工機(jī)機(jī)械機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)性能型號(hào)單位數(shù)量1龍門(mén)吊ME85(+5))-25A3臺(tái)22挖掘機(jī)SH240臺(tái)23鋼筋切斷機(jī)GQ40B臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)GW403kWW臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)5KW臺(tái)26直流電焊機(jī)BX1-315臺(tái)67交流電焊機(jī)BX1-500--2臺(tái)48對(duì)焊機(jī)UN1-100臺(tái)19型材切割機(jī)J3G-40022.2kW臺(tái)210磨光機(jī)SH2401-1150臺(tái)211灰漿連續(xù)攪拌機(jī)HJ180套112架橋機(jī)QJ200-400A3套113空氣壓縮機(jī)W-0.9/87.5kWW臺(tái)314木工圓鋸MJ104臺(tái)115灰漿泵HB34kW臺(tái)116電錘Z12-QF-226臺(tái)217振動(dòng)棒ZN-902..2kW個(gè)218千斤頂YDZ150tt臺(tái)219千斤頂QYZW30tt臺(tái)220油泵YBZ4-50臺(tái)221汽吊ZLJ5300JJQZ25VV臺(tái)222沖擊鉆孔樁機(jī)JK8-55kWW/JJK--15-100kW卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1523水泵/泥漿泵KTQZ80-330個(gè)522其它小型機(jī)具滿(mǎn)足工地要求表5-2主要試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量、檢測(cè)儀儀器配置計(jì)劃劃序號(hào)儀器設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀GTS-332WW臺(tái)12水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)13鋼卷尺50m把24鋁合金塔尺5m把25坍落度測(cè)定儀100ⅹ200ⅹⅹ300臺(tái)16試塊模具100×100××100組31503組31502×5500組37干燥箱101-3A臺(tái)15.3主要管理人人員及勞動(dòng)力力資源配置計(jì)計(jì)劃本橋梁工程量大，勞勞動(dòng)強(qiáng)度大，高高空作業(yè)，技技術(shù)難度大大大，施工工期期緊，工序交交叉多，我項(xiàng)項(xiàng)目部將在公公司的領(lǐng)導(dǎo)下下精心組織，合合理布置，投投入精良的施施工隊(duì)伍。根根據(jù)本工程的的情況，施工工高峰期施工工人數(shù)將達(dá)到到約160人，我項(xiàng)目目部將從公司司抽調(diào)一批精精良有橋梁施施工經(jīng)驗(yàn)的管管理人員，選選擇有豐富橋橋梁施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍伍施工，確保保施工的順利利進(jìn)行。主要要管理人員及及勞動(dòng)力資源源配置計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)表5-3：表5-3主要管理人人員及勞動(dòng)力力配置計(jì)劃表表序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目部管理及后勤勤人員約18人（包括分包包管理人員）項(xiàng)目副經(jīng)理1總工1安全經(jīng)理1技術(shù)管理人員3施工管理人員4安全管理人員2財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)、材料料、后勤等52砼工20視現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情情況調(diào)整3模板工154電工25鋼筋工306電焊工57樁基工568架子工59司機(jī)69普工20合計(jì)約175人5.4主要材料使使用計(jì)劃本工程的主要材料料供應(yīng)包括形形成工程實(shí)體體的主要材料料及周轉(zhuǎn)材料料，作好其供供應(yīng)計(jì)劃，對(duì)對(duì)確保整個(gè)工工程施工的順利開(kāi)展有有重要作用。形成工程實(shí)體的主主要材料工程實(shí)體的主要材材料見(jiàn)表5-4。表5-4工程實(shí)體材材料使用計(jì)劃劃表序號(hào)材料單位數(shù)量1混凝土C50砼m39683.71C40防水砼2160.00C40砼30.40C30砼12951.222C25砼49.00C25水下砼10832.000C15素砼347.702鋼纖維kg46433防水劑kg548644Фs15.2鋼絞線(xiàn)kg3600085錨具M(jìn)15-4套3840BM15-522406波紋管D內(nèi)=55mmm58080Ф內(nèi)=90×25mmm176007普通鋼筋HRB335鋼筋筋Ф28kg1739551Ф25327531Ф22180165Ф20341489Ф1683049Ф1439197Ф121858057R235鋼筋Ф20151Ф10331950Ф82453698kg435579鋼管kg8411610GYZF43000×65支座個(gè)32011D80型伸縮縫m281.612不銹鋼欄桿m1814132.5cm厚花崗崗巖m2816.3142.5cm厚M110砂漿m2816.315泄水口套15616Ф150mm鑄鐵管管m7817Ф160mmPVCC管m184018路燈套4819M7.5漿砌片石石m341.720植草磚m2141921砂礫墊層m313222填土m33821023回填砂性土m33510245%水穩(wěn)碎石基層m3192主要周轉(zhuǎn)材料主要周轉(zhuǎn)材料見(jiàn)表表5-5。表5-5主要周轉(zhuǎn)材材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1儲(chǔ)料斗5m32個(gè)樁基混凝土灌注2樁基砼灌注設(shè)備導(dǎo)管50m、灌注注平臺(tái)漏斗等等2套3造漿材料粘土、純堿、片石石等4承臺(tái)基坑圍堰鋼板樁或木樁、II36工字鋼4套承臺(tái)施工用5承臺(tái)模板組合鋼模2套6橋臺(tái)木模800平方1套橋臺(tái)用7墩身直線(xiàn)段模板8m/套4套/32m墩身蓋梁施工8墩身曲線(xiàn)段模板4.575m一套套、4.355m一套2套9蓋梁側(cè)模1套10腳手架鋼管12000m11扣件9200套12腳手板500m211箱梁鋼模中梁3套、邊梁一套4套箱梁預(yù)制5.5主要施工方方案的編制和審批批計(jì)劃主要施工方案的編編制和審批計(jì)計(jì)劃見(jiàn)表5--6。表5-6本工程擬定定專(zhuān)項(xiàng)施工方方案編制、審審批計(jì)劃序號(hào)方案名稱(chēng)計(jì)劃編制完成時(shí)間間審批完成時(shí)間備注1臨時(shí)用電方案2010年8月115日2010年8月220日2安全文明施工方案案2010年8月115日2010年8月220日3樁基工程安全專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)方案2010年8月115日2010年8月220日4基坑工程安全專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)方案2010年11月月15日2010年11月月20日5箱梁預(yù)制與架設(shè)工工程安全專(zhuān)項(xiàng)方案2010年11月月15日2010年11月月20日6腳手架工程安全專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)方案同步于墩柱施工方方案7模板工程安全專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)方案同步于承臺(tái)施工方方案8安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案案2010年8月115日2010年8月220日9環(huán)境因素管理方案案2010年8月115日2010年8月220日10質(zhì)量管理方案2010年8月115日2010年8月220日11臨時(shí)便道工程專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)施工方案2010年9月115日2010年9月220日補(bǔ)充12預(yù)制梁場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工工方案2011年3月115日2011年3月220日補(bǔ)充5.6施工過(guò)程中中的檢試驗(yàn)計(jì)劃施工過(guò)程中的主要要檢試驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)表5-7。表5-7施工過(guò)程程中的主要檢檢試驗(yàn)序號(hào)檢試驗(yàn)項(xiàng)目1鋼筋原材料試驗(yàn)2鋼筋焊接、機(jī)械連連接接頭試驗(yàn)驗(yàn)3泥漿質(zhì)量試驗(yàn)4砼試件強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)驗(yàn)5砼坍落度檢測(cè)6樁基質(zhì)量超聲波無(wú)無(wú)破損法檢測(cè)測(cè)7預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、錨錨具檢測(cè)8龍門(mén)吊檢驗(yàn)9張拉設(shè)備檢驗(yàn)10其他設(shè)備檢驗(yàn)說(shuō)明：檢試驗(yàn)具體體內(nèi)容將在施施工過(guò)程資料料中體現(xiàn)6施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃劃與管理6.1施工現(xiàn)場(chǎng)總總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查看和甲甲方給定場(chǎng)地地情況，施工工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖見(jiàn)圖6-1。圖6-1工業(yè)七路高高架橋總體平平面布置圖6.2辦公大臨辦公大臨布置在工工業(yè)七路約KK1+4300~K1+480段的北側(cè)且且距離工業(yè)七七路北邊線(xiàn)約約8m，為50m×18m的矩形形場(chǎng)地。場(chǎng)地地內(nèi)全部用砼砼硬化并在四四周挖設(shè)排水水溝、設(shè)置圍圍墻，辦公板板房呈L型布置，板板房前面在圍墻內(nèi)的的空地作為停停車(chē)使用。6.3臨時(shí)用水本工程用水主要為為生產(chǎn)用水、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工用水水和生活用水水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查看在距辦辦公大臨西邊邊400米左右、工業(yè)七七路的南側(cè)有有一水源可接接入，從水源引出水管管先沿著工業(yè)業(yè)七路南側(cè)邊邊線(xiàn)鋪設(shè)，在在跨越工業(yè)七七路時(shí)需挖溝埋管再再填平，水接接入辦公大臨臨后再分別鋪鋪設(shè)水管至預(yù)預(yù)制梁場(chǎng)和橋橋下施工區(qū)域域。6.4臨時(shí)用電本工程包括樁基施施工用電、混混凝土施工用用電、鋼筋加加工用電、龍龍門(mén)吊施工用用電、夜間照照明用電、基基坑排水用電電、辦公用電電等，用電量較較大。工業(yè)七路南南側(cè)已有一臺(tái)臺(tái)400kVA的變壓器，與與辦公大臨距距離約400m?，F(xiàn)甲甲方擬在南西西向的橋頭位位置（中心線(xiàn)北側(cè)）和橋長(zhǎng)的中中點(diǎn)位置（中心線(xiàn)南側(cè)側(cè)）設(shè)置兩臺(tái)315kVA的變壓器，提供380V電源三相四線(xiàn)制供電，采用三級(jí)配電方式。供電回路采采用150mmm2電纜架空布布設(shè)、過(guò)道路路時(shí)穿管埋設(shè)設(shè)電纜的方式式。詳見(jiàn)《臨時(shí)用用電專(zhuān)項(xiàng)方案案》。6.5臨時(shí)便道沿橋線(xiàn)全長(zhǎng)方向在橋橋中心線(xiàn)南側(cè)側(cè)約20m處修建臨時(shí)施施工便道。按按業(yè)主批復(fù)的的要求，施工便道總體體寬度為8mm，便道分層結(jié)構(gòu)為土土路基上鋪筑筑總厚約1m的毛石和碎石石料，經(jīng)碾壓壓密實(shí)形成帶帶有單向橫坡坡的路面；便便道過(guò)河時(shí)需需在河道內(nèi)鋪鋪設(shè)多排砼涵管，在涵涵管上分層鋪鋪筑土和石料料與陸地上的便道道順接。便道外側(cè)架架設(shè)電線(xiàn)和布布設(shè)臨時(shí)用水水管道。根據(jù)據(jù)便道的不同同路段分別在在其內(nèi)側(cè)和外外側(cè)挖臨時(shí)排排水溝，排除除便道上的積積水。施工中中加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)時(shí)便道的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作，派專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)并經(jīng)常灑水水，防止出現(xiàn)現(xiàn)雨后斷行、坑槽、彈簧簧及晴天粉塵，以以減少環(huán)境污污染。詳見(jiàn)《臨臨時(shí)便道專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)施工方案》。6.6預(yù)制梁場(chǎng)地地及架橋機(jī)組組裝場(chǎng)地經(jīng)過(guò)與業(yè)主協(xié)商，預(yù)預(yù)制梁場(chǎng)和架架橋機(jī)組裝場(chǎng)場(chǎng)地直接布置置在工業(yè)七路路的路基上。預(yù)制梁場(chǎng)地的范圍約為K11+337..5~K1+541.5，場(chǎng)地長(zhǎng)約204m，寬寬24m（工業(yè)業(yè)七路的寬度度），沿路線(xiàn)線(xiàn)方向共布置置4列，每列4片梁，每片片梁30m長(zhǎng)，相相鄰梁的間隔隔沿長(zhǎng)寬方向向分別是4mm和1.5m。架橋機(jī)組裝裝場(chǎng)地范圍約約為K1+546.5~KK1+596.5，場(chǎng)地長(zhǎng)約500m，寬24m，西側(cè)側(cè)與預(yù)制梁場(chǎng)場(chǎng)間隔約5mm。詳見(jiàn)《預(yù)制制梁場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施施工方案》。6.7鋼筋堆放及及加工場(chǎng)地鋼筋堆放及加工場(chǎng)場(chǎng)地布置在約約K1+5400~K1+640段臨時(shí)便道道南側(cè)的空地地上，場(chǎng)地長(zhǎng)長(zhǎng)約100mm，寬約60mm，場(chǎng)地需進(jìn)進(jìn)行硬化處理理。6.8排水布置辦公大臨場(chǎng)地位于于一填方區(qū)域域的坡頂位置置（板房后面面為邊坡），現(xiàn)沿辦公大臨板房地坪的四周挖設(shè)一圈連通的排水溝，辦公大臨場(chǎng)地內(nèi)的水匯入排水溝后，最終由板房后面的排水溝集中排到坡下。預(yù)制梁場(chǎng)地由于布布置在工業(yè)七七路上，所以以梁場(chǎng)的排水水可以利用工工業(yè)七路已有有的排水系統(tǒng)統(tǒng)，向路兩側(cè)側(cè)自然排水至至工業(yè)七路的的雨水井中。臨時(shí)道路的排水根根據(jù)路段不同同分別在內(nèi)外外側(cè)挖設(shè)排水水溝，橋下施施工區(qū)域則沿沿著東西向的施工紅線(xiàn)挖設(shè)兩條條主要排水溝，并在在施工持續(xù)過(guò)過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)積水的實(shí)實(shí)際情況靈活活挖設(shè)輔助的的排水溝。應(yīng)應(yīng)保證排水溝溝與施工區(qū)域域內(nèi)的原有河河溝相連通，使使積水最終都能排排入河溝中。6.9通訊本工程擬采用有線(xiàn)線(xiàn)通信和無(wú)線(xiàn)線(xiàn)通信的通訊訊方法來(lái)解決決項(xiàng)目部?jī)?nèi)部部和項(xiàng)目部與與外部的聯(lián)系系；項(xiàng)目部與與各施工隊(duì)采采用無(wú)線(xiàn)通信信聯(lián)系。配置置無(wú)線(xiàn)網(wǎng)卡用用于對(duì)外聯(lián)系系和傳輸文件件資料,并將計(jì)算機(jī)機(jī)與interrnet網(wǎng)連接,便于收發(fā)電電子郵件。7主要施工方案7.1工程測(cè)量測(cè)量工作是工程最最基礎(chǔ)性的工工作，它貫穿穿于整個(gè)施工工過(guò)程，始終終是創(chuàng)優(yōu)良工工程、創(chuàng)信譽(yù)譽(yù)工程的第一一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)，其測(cè)量成成果的準(zhǔn)確程程度直接影響響到工程項(xiàng)目目的正常。因因此，我們對(duì)對(duì)本工程的測(cè)測(cè)量工作實(shí)行行兩級(jí)管理：：即由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部精測(cè)隊(duì)隊(duì)對(duì)全橋?qū)嵭行锌刂茰y(cè)量，加加密控制網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)，并測(cè)設(shè)在在重點(diǎn)構(gòu)筑物物；各施工隊(duì)隊(duì)測(cè)量組再在在此基礎(chǔ)上進(jìn)進(jìn)行施工測(cè)量量，做到層層層把關(guān)，從而而防止差錯(cuò)，保保證測(cè)量精質(zhì)質(zhì)符合規(guī)范要要求。測(cè)量依據(jù)根據(jù)項(xiàng)目部提供的的測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行行《公路勘測(cè)測(cè)規(guī)范》（JTJ0661-99）及市有關(guān)關(guān)測(cè)量規(guī)范的的要求，以確確保施工全過(guò)過(guò)程中測(cè)量工工作順利有序序地進(jìn)行。測(cè)量?jī)x器選擇測(cè)量?jī)x器的精度和和狀態(tài)的好壞壞直接影響到到測(cè)量成果的的準(zhǔn)確程度，因因此我們將采采用精度較高高的全站儀和和水準(zhǔn)儀，進(jìn)進(jìn)行本工程的的施工控制測(cè)測(cè)量工作。所所有儀器及測(cè)測(cè)量工具在使使用前均按有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行行檢驗(yàn)校正。測(cè)量控制工程開(kāi)工前，對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)單位提供供的本合同段段的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)，用檢檢驗(yàn)合格的全全站儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，并與相鄰鄰施工段的導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)閉合，復(fù)復(fù)測(cè)成果與設(shè)設(shè)計(jì)單位所提提供的成果進(jìn)進(jìn)行比較，并并應(yīng)滿(mǎn)足以下下兩個(gè)要求：：導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)角度閉合差差±16，坐標(biāo)相對(duì)對(duì)閉合差±1/100000；水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差為220。.1平面控制測(cè)量以項(xiàng)目部提供的測(cè)測(cè)量控制點(diǎn)作作為測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。在使用用前進(jìn)行校核核，確認(rèn)無(wú)誤誤后方可使用用，并對(duì)這些些控制點(diǎn)進(jìn)行行保護(hù)。依據(jù)項(xiàng)目部提供的的控制點(diǎn)，在在控制點(diǎn)周?chē)鷩贾贸纱蟮氐厮倪呅螆D形形，用全站儀儀測(cè)邊測(cè)角，采采用條件平差差法計(jì)算出大大地四邊形四四個(gè)角點(diǎn)的坐坐標(biāo)值。然后后沿路線(xiàn)方向向，以大地四四邊形為依據(jù)據(jù)布設(shè)一級(jí)附附合導(dǎo)線(xiàn)，所所布設(shè)的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)必須穩(wěn)定定、安全，便便于施工放樣樣使用。我們們將全站儀進(jìn)進(jìn)行控制點(diǎn)布布設(shè)，儀器精精度指標(biāo)為測(cè)測(cè)距2mm+2pppm，測(cè)角一測(cè)測(cè)回中誤差1.5"。觀測(cè)采用用測(cè)角二測(cè)回回，測(cè)距二測(cè)測(cè)回。.2高程控制測(cè)量根據(jù)項(xiàng)目部提供的的經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合合格的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，沿線(xiàn)布設(shè)設(shè)附合水準(zhǔn)路路線(xiàn)，所布水水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定，并并滿(mǎn)足施工需需要。采用自動(dòng)水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)設(shè)，所設(shè)臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的的距離不大于于150米，臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)必須與項(xiàng)項(xiàng)目部提供的的水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)測(cè)閉合，允許許閉合差為±20mm（L為水準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)度公里數(shù)）。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在在堅(jiān)固穩(wěn)定，不不受施工影響響的位置，并并定期復(fù)核。.3施工放樣施工定線(xiàn)放樣我們們將采用全站站儀用極坐標(biāo)標(biāo)方法進(jìn)行。復(fù)復(fù)測(cè)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)必須和和首級(jí)控制的的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，所所產(chǎn)生的差異異通過(guò)監(jiān)理工工程師進(jìn)行調(diào)調(diào)整。對(duì)所有有的測(cè)量記錄錄及成果資料料妥善保存。所所測(cè)設(shè)的平面面和高程控制制點(diǎn)每半年復(fù)復(fù)測(cè)一次。a)樁基測(cè)量放樣根據(jù)施工的要求，首首先是利用復(fù)復(fù)測(cè)的控制網(wǎng)網(wǎng)并用極坐標(biāo)標(biāo)測(cè)設(shè)放樣出出樁基的中心心點(diǎn)，基中心心放樣完后利利用中心點(diǎn)拉拉十字絲的方方法在周邊布布設(shè)四個(gè)保護(hù)護(hù)樁，同時(shí)以以放樣好的中中心點(diǎn)位圓心心、以略大于于護(hù)筒半徑的的長(zhǎng)度為半徑徑挖圓坑下放放護(hù)筒并用布布設(shè)的四個(gè)保保護(hù)樁定位調(diào)調(diào)整護(hù)筒，等等護(hù)筒相對(duì)固固定好后再用用儀器檢查其其中心偏位不不能超過(guò)500mm，檢查查合格后固定定好護(hù)筒并用用拉線(xiàn)的方法法把十字線(xiàn)(十字線(xiàn)的次次點(diǎn)為放樣好好的樁基中心心)移植到護(hù)筒筒邊上，然后后利用十字線(xiàn)線(xiàn)指導(dǎo)鉆機(jī)就就位。鉆機(jī)就就位后,測(cè)出鉆機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)標(biāo)高,通過(guò)所測(cè)的標(biāo)標(biāo)高控制鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)深度,合樁底標(biāo)高高達(dá)到設(shè)計(jì)要要求；成孔后后移開(kāi)鉆測(cè)鉆鉆護(hù)筒標(biāo)高以以復(fù)核樁底標(biāo)標(biāo)高,并用護(hù)筒標(biāo)標(biāo)高指導(dǎo)灌注注樁基混凝土土,使樁基混凝凝土頂標(biāo)高略略高于設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高。b)承臺(tái)放樣測(cè)量基坑開(kāi)挖后，破好好樁頭，測(cè)量量墊層標(biāo)高，作作好標(biāo)志，砼砼墊層施工完完后，由控制制點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)值，測(cè)測(cè)設(shè)中心點(diǎn)，為為保證精度，盡盡量不設(shè)轉(zhuǎn)點(diǎn)點(diǎn)。在中心點(diǎn)點(diǎn)設(shè)站，后視視控制點(diǎn)，定定出基礎(chǔ)軸線(xiàn)線(xiàn)，放樣基礎(chǔ)礎(chǔ)邊線(xiàn)，彈出出墨線(xiàn)。在砼砼澆注前，檢檢查插筋位置置，作好砼頂頂面標(biāo)高標(biāo)志志。砼澆注完完后，復(fù)核砼砼面標(biāo)高。c)墩柱放樣測(cè)量承臺(tái)施工完后，在在承臺(tái)面上測(cè)測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)線(xiàn)。放樣立柱柱模板線(xiàn)，彈彈出墨線(xiàn)，作作好標(biāo)高標(biāo)志志，在定型模模板吊裝時(shí)，用用吊錘控制偏偏差，用全站站儀在垂直角角度方向復(fù)核核墩柱模板垂垂直度，檢查查下端是否對(duì)對(duì)準(zhǔn)墨線(xiàn)。模模板加固后要要再次檢查垂垂直度。由于于本橋梁墩柱柱為薄壁墩，在在模板安裝好好后還要對(duì)模模板的四個(gè)角角點(diǎn)用坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行控制。即即算出墩柱的的四個(gè)角點(diǎn)坐坐標(biāo)，用全站站儀放樣對(duì)模模板的偏差進(jìn)進(jìn)行控制，偏偏差超過(guò)允許許范圍要對(duì)模模板進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)。d)蓋梁放樣測(cè)量墩柱施工完畢后就就可以在墩頂頂進(jìn)行中心線(xiàn)線(xiàn)的放樣，以以為蓋梁的施施工放樣。蓋蓋梁的施工放放樣同墩柱的的施工放樣，要要對(duì)蓋梁的四四個(gè)角點(diǎn)和高高程進(jìn)行控制制。放出蓋梁梁底面邊緣的的線(xiàn)就可以綁綁扎蓋梁鋼筋筋、支蓋梁模模板。蓋梁模模板支好后要要對(duì)蓋梁的四四個(gè)角點(diǎn)和蓋蓋梁標(biāo)高、垂垂直度進(jìn)行復(fù)復(fù)核。e)墊石放樣測(cè)量對(duì)于有墊石的蓋梁梁，蓋梁施工工完畢后就可可以放出蓋梁梁的中心線(xiàn)，在在放出墊石的的邊線(xiàn)，支好好墊石模板。由由于墊石模板板一般采用木木模，且尺寸寸較小，在澆澆注混凝土?xí)r時(shí)極容易變形形，所以一定定要按模板的的邊線(xiàn)控制并并固定好墊石石模板的位置置。位置定好好后可以用小小釘子定出墊墊石的標(biāo)高。為為了更好的控控制好墊石的的標(biāo)高，在墊墊石澆注混凝凝土?xí)r可以一一邊澆注混凝凝土一邊用水水準(zhǔn)儀復(fù)核，所所以要專(zhuān)門(mén)配配一組測(cè)量人人員跟蹤墊石石的施工。f)橋梁上部放樣測(cè)量量在板梁安裝前，檢檢查蓋梁砼面面標(biāo)高，檢查查板梁尺寸，以以便及早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋪裝層施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題。板板梁安裝后，在在橋面測(cè)設(shè)橋橋梁中心線(xiàn)，放放樣防撞墻模模板線(xiàn)，彈出出墨線(xiàn)，依據(jù)據(jù)原有水準(zhǔn)網(wǎng)網(wǎng)，在橋面上上布設(shè)水準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)路。在監(jiān)理理復(fù)核，認(rèn)可可后作為橋面面鋪裝層標(biāo)高高的測(cè)量依據(jù)據(jù)，標(biāo)高測(cè)量量遵循多布點(diǎn)點(diǎn)，高精度要要求。在大橋開(kāi)工前，根根據(jù)設(shè)計(jì)圖提提供的箱梁下下緣坐標(biāo)及設(shè)設(shè)計(jì)院所提供供的箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)拱度度，進(jìn)行每段段箱梁分點(diǎn)計(jì)計(jì)算坐標(biāo)值，要要使每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處數(shù)值明確確。然后根據(jù)據(jù)實(shí)際施工情情況計(jì)算施工工預(yù)拱度，推推算出各點(diǎn)的的施工坐標(biāo)值值。施工前用用全站儀在墩墩身頂面確定定全橋的中軸軸線(xiàn)，安裝支支座和預(yù)埋筋筋。用水準(zhǔn)儀儀將支座安裝裝平，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將BM點(diǎn)建立在便便于箱梁觀測(cè)測(cè)的地方。測(cè)量管理根據(jù)公司要求和本本工程的特點(diǎn)點(diǎn)，我單位在在本工程測(cè)量量工作方面設(shè)設(shè)置兩級(jí)管理理組織，分別別是項(xiàng)目經(jīng)理理部測(cè)量（由由上海公司測(cè)測(cè)量中心派駐駐人員負(fù)責(zé)）和施工隊(duì)測(cè)量。對(duì)整個(gè)工程的施工測(cè)量工作進(jìn)行全面、科學(xué)、系統(tǒng)的管理。.1測(cè)量組織及職責(zé)a)項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量職職責(zé)1）負(fù)責(zé)從業(yè)主單位位接受控制點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)位及資料料，接收后進(jìn)進(jìn)行全面復(fù)測(cè)測(cè)。2）負(fù)責(zé)編制控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)量方案，實(shí)實(shí)施控制網(wǎng)的的外業(yè)觀測(cè)和和內(nèi)業(yè)平差計(jì)計(jì)算。并利用用線(xiàn)路控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行必要的的加密。3）對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行行變形和沉降降觀測(cè)，組織織并實(shí)施全線(xiàn)線(xiàn)的竣工測(cè)量量。4）對(duì)施工隊(duì)測(cè)量工工作進(jìn)行指導(dǎo)導(dǎo)和監(jiān)督，并并對(duì)其所有的的測(cè)量成果進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，同時(shí)配合合駐地監(jiān)理工工程師、技術(shù)術(shù)質(zhì)量部門(mén)的的檢查驗(yàn)收工工作。5）負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位及相相鄰標(biāo)段施工工單位的測(cè)量量聯(lián)系工作。b)施工隊(duì)測(cè)量職責(zé)1）負(fù)責(zé)施工測(cè)量的的定位放線(xiàn)工工作，同時(shí)配配合進(jìn)行各種種檢查。2）承接項(xiàng)目經(jīng)理部部交付的各種種測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)志并負(fù)負(fù)責(zé)保護(hù)。3）負(fù)責(zé)完成相鄰工工序的測(cè)量交交接，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)報(bào)妥善解決。4）對(duì)測(cè)量資料按工工程進(jìn)行整理理，在項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的指導(dǎo)導(dǎo)下完成竣工工測(cè)量資料的的編制。.2測(cè)量人員的管理a)每個(gè)施工隊(duì)的測(cè)量量班（組）應(yīng)應(yīng)配備兩人以以上的專(zhuān)職測(cè)測(cè)量人員。b)測(cè)量人員應(yīng)持證上上崗，嚴(yán)禁非非專(zhuān)業(yè)測(cè)量人人員進(jìn)行測(cè)量量工作，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)無(wú)證操操作者，立即即責(zé)令其停止止作業(yè)，相應(yīng)應(yīng)的成果無(wú)效效。c)測(cè)量?jī)x器的管理1）根據(jù)工程內(nèi)容配配備數(shù)量上、精精度上符合要要求的測(cè)量?jī)x儀器及工具，并并按照公司計(jì)計(jì)量工作管理理辦法將儀器器送指定檢（校校）單位進(jìn)行行計(jì)量器具周周期檢定，取取得檢（校）證書(shū)書(shū)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁禁使用未經(jīng)法法定計(jì)量檢定定的儀器、工工具，發(fā)現(xiàn)不不合格的儀器器，應(yīng)立即通通知其送檢，其其相應(yīng)的成果果無(wú)效。2）測(cè)量?jī)x器在運(yùn)輸輸、使用、存存放過(guò)程中要要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，儀器使用用一段時(shí)間后后，要進(jìn)行常常規(guī)的校驗(yàn)和和校正，各項(xiàng)項(xiàng)誤差要小于于規(guī)范的規(guī)定定。野外作業(yè)業(yè)時(shí)必須按操操作規(guī)程操作作，并注意周周?chē)h(huán)境，保保證儀器安全全。3）應(yīng)對(duì)所使用的儀儀器定期進(jìn)行行檢驗(yàn)校核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。應(yīng)建建立儀器檔案案，對(duì)儀器的的類(lèi)型、編號(hào)號(hào)、產(chǎn)地、主主要性能狀況況、維修及校校驗(yàn)情況進(jìn)行行詳細(xì)登記，儀儀器維修應(yīng)由由有經(jīng)驗(yàn)的人人進(jìn)行，較大大的問(wèn)題應(yīng)送送專(zhuān)門(mén)修理單單位檢修。.3測(cè)量資料的管理a）測(cè)量人員在作業(yè)業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)細(xì)了解作業(yè)要要求，正確使使用已有合格格資料，制定定、編制經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的測(cè)量量方案，并報(bào)報(bào)業(yè)主（或監(jiān)監(jiān)理）批準(zhǔn)后后方可施工。b）大中型的控制網(wǎng)網(wǎng)的平差計(jì)算算應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的的測(cè)量軟件在在計(jì)算機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)檢查查計(jì)算程序、外外業(yè)觀測(cè)資料料、輸入數(shù)據(jù)據(jù)的正確性，計(jì)計(jì)算要進(jìn)行復(fù)復(fù)核，小型計(jì)計(jì)算應(yīng)在設(shè)計(jì)計(jì)好的表格中中由二人獨(dú)立立進(jìn)行，相互互校核。c）各種放線(xiàn)定位、施施工測(cè)量資料料必須事先計(jì)計(jì)算復(fù)核后才才能在現(xiàn)場(chǎng)使使用，所有的的控制點(diǎn)資料料和測(cè)量資料料要按工程項(xiàng)項(xiàng)目、施工順順序及部位進(jìn)進(jìn)行整理，妥妥善保存，及及時(shí)歸檔。d）對(duì)定位、中心線(xiàn)線(xiàn)的投設(shè)、曲曲線(xiàn)放樣、標(biāo)標(biāo)高的測(cè)設(shè)及及變形監(jiān)測(cè)等等必須進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的自檢、互互檢、專(zhuān)檢，并并按統(tǒng)一印制制的表格填寫(xiě)寫(xiě)記錄，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后要及及時(shí)報(bào)業(yè)主（或或監(jiān)理）批準(zhǔn)準(zhǔn)。e）外業(yè)觀測(cè)必須用用鉛筆記錄在在測(cè)量專(zhuān)用的的手簿或表格格上，測(cè)量資資料應(yīng)字跡工工整，工程項(xiàng)項(xiàng)目、地點(diǎn)、部部位、使用儀儀器、日期、觀觀測(cè)記錄者姓姓名應(yīng)齊全，記記錄的數(shù)據(jù)和和數(shù)字應(yīng)準(zhǔn)確確無(wú)誤，并與與現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位相相一致。要真真正做到測(cè)量量成果的真實(shí)實(shí)、完整、規(guī)規(guī)范、及時(shí)、符符合規(guī)定。f）下道工序?qū)ι系赖拦ば虻臏y(cè)量量成果應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)格的復(fù)測(cè)測(cè)檢查，對(duì)點(diǎn)點(diǎn)位不清楚、資資料不合格的的測(cè)量成果不不予接收。g）測(cè)量資料的交接接實(shí)行嚴(yán)格的的收發(fā)簽證制制度。.4測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)a）施工區(qū)域內(nèi)的測(cè)測(cè)量點(diǎn)位均設(shè)設(shè)有明顯的標(biāo)標(biāo)識(shí)，方便尋尋找，防止施施工車(chē)輛、人人員意外損壞壞。b）測(cè)量管理人員必必須經(jīng)常去現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)志志保護(hù)情況，如如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)點(diǎn)和標(biāo)識(shí)、標(biāo)標(biāo)志有毀壞或或位移時(shí)，對(duì)對(duì)破壞人按《測(cè)測(cè)繪法》有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行處處罰。并及時(shí)時(shí)對(duì)破壞的點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)設(shè)和和復(fù)測(cè)，并將將其正確的成成果資料及時(shí)時(shí)通知施工單單位。c）現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)盡盡量避開(kāi)測(cè)量量點(diǎn)位，確實(shí)實(shí)無(wú)法避開(kāi)需需要搬遷的，應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可可進(jìn)行。d）永久性導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水水準(zhǔn)點(diǎn)在原則則上一個(gè)月檢檢查一次，遇遇有基礎(chǔ)的定定位、中心線(xiàn)線(xiàn)的投設(shè)、曲曲線(xiàn)放樣、標(biāo)標(biāo)高的測(cè)設(shè)及及變形監(jiān)測(cè)等等時(shí)應(yīng)隨用隨隨檢查，對(duì)于于臨時(shí)性的點(diǎn)點(diǎn)位要經(jīng)常全全面檢查，對(duì)對(duì)有變化的點(diǎn)點(diǎn)位應(yīng)將其正正確的資料及及時(shí)通知施工工隊(duì)。7.2樁基礎(chǔ)施工工樁基施工工藝流程程如下圖為為樁基施工工工藝流程圖見(jiàn)見(jiàn)圖7-1。合格施工準(zhǔn)備安裝鋼筋籠、聲測(cè)管、導(dǎo)管建筑泥漿池認(rèn)可水認(rèn)可粘土認(rèn)可添加劑制作護(hù)筒拌和泥漿抽樣檢驗(yàn)鋼筋檢測(cè)認(rèn)可粗細(xì)料、水泥添加劑拌和砼配合比試壓補(bǔ)救措施灌注記錄檢修合格測(cè)量放樣鉆機(jī)就位護(hù)筒定位樁基平臺(tái)（填土）鋼筋籠制作鉆孔檢測(cè)孔徑、孔深灌注水下砼二次清孔清孔鋼筋定位焊接待強(qiáng)清鑿樁頭交工驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢測(cè)無(wú)破損檢測(cè)抽樣試驗(yàn)圖7-1樁基施工工流程圖7.2.2沖擊成成孔工藝沖擊成孔是靠提升升沖擊錘往下下反復(fù)沖擊，將將孔中土、石石劈裂、破碎碎或擠入孔壁壁中，由泥漿漿懸浮鉆渣，以以便沖擊錘能能經(jīng)常沖到新新的巖層，再再用掏渣筒取取渣成孔。7.2.2.1場(chǎng)場(chǎng)地平整根據(jù)水文、地質(zhì)條條件及機(jī)具設(shè)設(shè)備、動(dòng)力、材材料運(yùn)輸情況況進(jìn)行施工場(chǎng)場(chǎng)地布置，對(duì)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬硬化平整、清清除雜物、施施工放樣、埋埋設(shè)護(hù)筒，按按設(shè)計(jì)圖紙定定出孔位，鋪鋪設(shè)鉆機(jī)軌道道。水中的樁樁周?chē)咧u島修筑鉆孔作作業(yè)平臺(tái)。注意岸上便道區(qū)鋪鋪設(shè)時(shí)，需將將孔位鉆機(jī)就就位處特別加加固。樁孔位位測(cè)放填埋一一節(jié)長(zhǎng)2m鋼護(hù)筒，頂頂面比外地面面高30cmm，筒內(nèi)底用用粘性土填入入夯實(shí)，筒外外周壁用砂漿漿密實(shí)堵漏。7.2.2.2鉆鉆機(jī)就位及安安裝調(diào)試將鉆機(jī)整體吊放就就位，選擇最最優(yōu)懸距800cm，將底底架墊平、墊墊牢，提高鉆鉆進(jìn)效率；經(jīng)經(jīng)測(cè)放拉線(xiàn)后后，使沖擊鉆鉆機(jī)吊沖錘的的鋼絲繩的鉛鉛垂方向剛好好通過(guò)樁孔中中心。7.2.2.3泥泥漿制備開(kāi)鉆前依鉆機(jī)配套套要求開(kāi)挖，泥泥漿制備指標(biāo)標(biāo)根據(jù)土層情情況而定。依依設(shè)計(jì)圖，考考慮場(chǎng)地布置置在墩旁不礙礙堆放及運(yùn)輸輸處，既不影影響車(chē)輛行走走，也方便鉆鉆渣排放。7.2.2.4沖沖擊鉆孔施工全過(guò)程中，均均應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出地地下最高水位位1.5～2.0m。在開(kāi)孔階段，可拋拋進(jìn)適量的黃黃泥與碎石(1:1比例)，輔以小沖沖程反復(fù)沖擊擊、造漿至符符合沖抓深度度再正常鉆進(jìn)進(jìn)，使護(hù)筒底底附近孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、不坍不不漏（必要時(shí)時(shí)可反復(fù)回填填、沖擊）。為為使鉆渣擠入入孔壁，待鉆鉆進(jìn)4m~5m后再掏渣渣。7.2.2.5掏掏渣凈漿被沖擊鉆破碎的鉆鉆渣，部分和和泥漿一起被被擠進(jìn)孔壁，大大部分靠掏渣渣筒掏出孔外外。管錘兼作作掏渣筒，掏掏渣后應(yīng)及時(shí)時(shí)適量向孔內(nèi)內(nèi)添加（黃泥泥）泥漿或清清水，以維護(hù)護(hù)水頭高度、保保持泥漿比重重。開(kāi)孔階段及護(hù)筒刃刃腳處不宜掏掏渣，盡量將將鉆渣擠入孔孔壁。過(guò)護(hù)筒筒腳后正常鉆鉆進(jìn)每班至少少掏渣一次，應(yīng)應(yīng)分次掏渣，4-6筒為宜。為為節(jié)約粘土，將將泥漿除渣凈凈化后，再回回流孔中循環(huán)環(huán)使用。7.2.2.6一一次清孔及終終孔檢驗(yàn)鉆進(jìn)中須用檢孔器器檢孔，采用用外徑比樁孔孔鋼筋骨架直直徑加1000mm、長(zhǎng)度度為4~6倍孔徑的鋼鋼筋檢孔器吊吊入檢測(cè)。每每鉆進(jìn)4m~6m，接近及及通過(guò)易縮孔孔土層或更換換鉆錘前，都都須檢孔。清孔采用掏渣初步步分離鉆渣及及砂粒、泥漿漿處理器二次次換漿。終孔孔前，把鉆渣渣掏干凈，并并保證沉淀不不大于25ccm。使用重重錘法現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)樁孔底沉沉淀厚度，嚴(yán)嚴(yán)禁通過(guò)加深深孔底深度代代替清孔。清清孔后從孔底底提出泥漿試試樣，其指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范范要求。當(dāng)沖進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高或設(shè)計(jì)要求求的巖層后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確確認(rèn)鉆孔的孔孔深、孔徑、孔孔形與傾斜度度，便可終孔孔。7.2.2.7移移機(jī)再就位依照樁基施工順序序，提錘、收收機(jī)，使用吊吊機(jī)配合，整整體移機(jī)至另另一孔就位。跟跟進(jìn)分工至機(jī)機(jī)備維修掩護(hù)護(hù)，進(jìn)而轉(zhuǎn)入入鋼筋骨架下下放、樁基砼砼灌注等下一一道工序。7.2.3樁基鋼鋼筋工程7.2.3.1場(chǎng)場(chǎng)地布置鋼筋籠制作場(chǎng)地設(shè)設(shè)在岸上生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)，需對(duì)鋼鋼筋籠原材料料堆放、下料料、鋼筋籠制制作及成品堆堆放等場(chǎng)地作作統(tǒng)一規(guī)劃，以以利于施工順順利開(kāi)展。考考慮雨水與安安全隱患分區(qū)區(qū)明確布置場(chǎng)場(chǎng)地。鋼筋籠加強(qiáng)箍卷制制、主筋鐓粗粗、套絲在鋼鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行行，鋼筋籠制制作、原材料料及半成品堆堆放場(chǎng)地安排排在室外。規(guī)規(guī)劃兩條鋼筋筋籠生產(chǎn)線(xiàn)，單單條生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)長(zhǎng)35米；起重設(shè)備備采用1臺(tái)25t的汽車(chē)吊機(jī)機(jī)。7.2.3.2原原材料驗(yàn)收及儲(chǔ)備備根據(jù)施工進(jìn)度要求求，每月提供供當(dāng)月及下個(gè)個(gè)月需用鋼筋筋量，年末應(yīng)應(yīng)保存三個(gè)月月需求量。鋼鋼筋按不同鋼鋼種、等級(jí)、牌牌號(hào)及規(guī)格分分批驗(yàn)收、堆堆存，不得混混雜，且設(shè)立立識(shí)別標(biāo)識(shí)牌牌。鋼筋應(yīng)具具有出廠(chǎng)質(zhì)量量證明書(shū)和試試驗(yàn)報(bào)告單，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)分批、按規(guī)規(guī)格抽取試樣樣作力學(xué)性能能試驗(yàn)。堆放場(chǎng)地宜在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（棚）內(nèi)，露露天堆置時(shí)應(yīng)應(yīng)墊高20ccm以上并加加遮蓋。在運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)避免銹蝕和和污染。原材材堆放，設(shè)計(jì)計(jì)一高0.35×寬0.5×長(zhǎng)8.0的砼底座，間間距為2m，以便防防潮、防銹。半半成品及成品品鋼筋籠堆放，使使用高0.22m、長(zhǎng)2m的枕木墊墊放，防止半半成品銹蝕、粘粘泥巴及成品品變形過(guò)大。7.2.3.3鋼鋼筋骨架制作作模具定位后，將下下料主筋按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸要求求往模具第一一節(jié)的位置上上擺放，待半半圓部分鋼筋筋主筋安裝完完畢，調(diào)整加加勁箍筋位置置，并焊上加加勁箍，接著著把上部分主主筋擺放固定定在加勁箍上上，并焊接固固定，然后盤(pán)盤(pán)上螺旋箍筋筋，螺旋箍筋筋與主筋采用用鐵絲綁扎方方式固定（但但每圈須不少少于4點(diǎn)于主筋點(diǎn)點(diǎn)焊）。注意意第一節(jié)鋼筋筋籠前端要用用擋板擋住，使使前端平齊，聲聲測(cè)管穿過(guò)擋擋板。加強(qiáng)箍筋采用搭接接電弧焊，接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊縫縫的長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)小于10d。鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件試焊，合格格后方可正式式施焊。鋼筋接頭須錯(cuò)開(kāi)布布置，樁基檢檢測(cè)管均勻通通長(zhǎng)設(shè)置在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè),對(duì)接安裝前前對(duì)下接頭打打磨圓滑。檢檢測(cè)管與鋼筋筋籠的主筋通通過(guò)3m/道的“U”型卡焊接固定定，且應(yīng)注意意不要與主筋筋位置重疊。通通過(guò)套筒機(jī)械械連接按同樣樣方法進(jìn)行下下節(jié)鋼筋籠制制作。整體鋼筋籠制作完完畢后，松開(kāi)開(kāi)套筒機(jī)械連連接，將各節(jié)節(jié)鋼筋籠分解解，把每節(jié)鋼鋼筋籠按連接接順序編號(hào)吊吊到成品堆放放場(chǎng)統(tǒng)一堆放放。鋼筋籠加加工過(guò)程中，確確保鋼筋籠垂垂直度及主筋筋套筒機(jī)械連連接的精度，以以利于鋼筋籠籠順利接長(zhǎng)下下放。為防止鋼筋籠運(yùn)輸輸安裝過(guò)程中中的變形，在在鋼筋籠加勁勁箍設(shè)置“△”、“＋”型內(nèi)撐。內(nèi)內(nèi)撐形式根據(jù)據(jù)鋼筋籠不同同位置而改變變，具體如下下：第一節(jié)（樁樁頂為第一節(jié)節(jié)）全用“十”型內(nèi)撐，其其余節(jié)設(shè)置“△”型內(nèi)撐。為保保證鋼筋籠下下放接長(zhǎng)時(shí)相相臨主筋不會(huì)會(huì)錯(cuò)位，每節(jié)節(jié)鋼筋籠靠頂頂端加勁箍采采用兩道并排排。為保證鋼鋼筋籠下放時(shí)時(shí)吊裝方便，加加工時(shí)要事先先焊接吊環(huán)或或吊板。制作好的鋼筋籠，沒(méi)沒(méi)有套筒的一一端套上塑料料保護(hù)帽保護(hù)護(hù)螺牙，并按按安裝要求分分類(lèi)編號(hào)，統(tǒng)統(tǒng)一堆放，并并將鋼筋籠用用枕木墊高以以避免粘泥巴巴及變形。分分層堆放時(shí)，兩兩層之間用枕枕木加墊。7.2.3.4鋼鋼筋骨架安裝裝在頂面應(yīng)采取有效效方法進(jìn)行固固定，防止混混凝土灌注過(guò)過(guò)程中鋼筋骨骨架上浮。支支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)中線(xiàn)防止止鋼筋骨架傾傾斜和移動(dòng)。樁基成孔，經(jīng)初次次驗(yàn)孔合格，即即可開(kāi)始下放放鋼筋籠，用用25t汽車(chē)吊輔助助起重。為避避免鋼筋籠在在吊裝過(guò)程中中變形，使用用專(zhuān)用吊架“長(zhǎng)吊距小夾夾角”吊裝，以加加強(qiáng)鋼筋籠頂頂端抵抗變形形的能力，具具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下下圖7-2：圖7-2鋼筋籠吊吊裝示意圖鋼筋籠下放時(shí)，按按制作時(shí)既定定的順序，從從底向上依次次安裝，對(duì)接接需人工扭打打鋼筋機(jī)械螺螺母；且每下下一節(jié)鋼筋籠籠，利用鋼筋筋籠轉(zhuǎn)置時(shí)間間，給聲測(cè)管管灌注淡水，以以防其壓裂、變變形或滲漿。此此措施可提前前預(yù)檢聲測(cè)管管的安裝質(zhì)量量，及時(shí)消除除不良隱患。鋼鋼筋籠下放時(shí)時(shí)速度放慢，防防止碰撞孔壁壁，做到“快提、慢下”的相應(yīng)措施施。在等待過(guò)程中，須須由特制吊耳耳將鋼筋籠固固定支撐在施施工平臺(tái)上。吊吊耳結(jié)構(gòu)及布布置見(jiàn)圖7-3：圖7-3吊耳結(jié)構(gòu)構(gòu)圖鋼筋籠安裝到位后后，采用8條R235型φ20螺紋鋼筋，下下口與8根主筋焊接接，上口焊接接固定于臨時(shí)時(shí)平臺(tái)上，平平臺(tái)承受鋼筋筋籠自重并確確保鋼筋骨架架與孔中心線(xiàn)線(xiàn)吻合，不會(huì)會(huì)發(fā)生傾斜、移移動(dòng)及砼澆筑筑時(shí)上浮。7.2.3.5注注意事項(xiàng)a)鋼筋、連接螺母和和焊條的品種種、規(guī)格及技技術(shù)性能應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和和設(shè)計(jì)要求；；焊接工藝及及對(duì)應(yīng)焊縫要要求均應(yīng)滿(mǎn)足足相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范規(guī)定。b)鋼筋籠長(zhǎng)線(xiàn)制作過(guò)過(guò)程中，在下下一節(jié)鋼筋籠籠未成型之前前，前一節(jié)不不得下線(xiàn)。c)受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度度、同一根鋼鋼筋接頭間距距和接頭質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求；如每個(gè)斷斷面主筋接頭頭數(shù)量不大于于50%，且相臨接接頭斷面間距距不小于主筋筋直徑的35倍；鋼筋接接頭需通過(guò)抗抗拉、抗彎等等相關(guān)試驗(yàn)。d)安裝鋼筋時(shí)，鋼筋筋的數(shù)量必須須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求，不得擅擅自更改施工工設(shè)計(jì)圖紙上上所規(guī)定的鋼鋼筋量及布置置形式。e)受力鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)損傷，表面面不得有裂紋紋。7.2.4樁基砼砼工程7.2.4.1工工藝流程框圖圖圖7-4樁基砼施施工流程圖7.2.4.2灌注前準(zhǔn)備備a)導(dǎo)管下放導(dǎo)管使用前和使用用一定時(shí)間后后要進(jìn)行水密密性試驗(yàn)，并并檢查防水膠膠墊是否完好好，有無(wú)老化化現(xiàn)象。要求求接頭抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不低于母母材強(qiáng)度，水水密試驗(yàn)水壓壓不小于1.3倍孔底水壓壓且不應(yīng)小于于導(dǎo)管壁和焊焊縫可能承受受灌注混凝土土?xí)r最大內(nèi)壓壓力的1.3倍，由公式p=γchc-γwhw得水密試驗(yàn)驗(yàn)壓力約為0.6MPPa。導(dǎo)管下放放前檢查每根根導(dǎo)管是否干干凈、暢通以以及止水“O”型密封圈的的完好性。導(dǎo)導(dǎo)管逐段吊裝裝接長(zhǎng)、垂直直下放，導(dǎo)管管底部至孔底底保持40ccm空間，導(dǎo)導(dǎo)管接長(zhǎng)時(shí)通通過(guò)兩根工字字鋼加工而成成的活動(dòng)卡懸懸掛。導(dǎo)管使使用前應(yīng)涂油油漆、進(jìn)行編編號(hào)，以保證證灌注砼過(guò)程程中不漏水、不不破裂。b)二次清孔1)鋼筋骨架下下放完成，復(fù)復(fù)測(cè)樁底沉淀淀。若沉淀厚厚度<50mm，即即可澆筑樁基基砼；2)若大于500mm，則下下混凝土導(dǎo)管管，導(dǎo)管內(nèi)對(duì)對(duì)接風(fēng)管進(jìn)行行二次清孔。導(dǎo)管下放完畢后，若若測(cè)得的沉淀淀大于50mmm，則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次清孔孔。在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)接一根φ57mm的鋼鋼焊管，底部部加一漏風(fēng)包包，導(dǎo)管頂端端密封，預(yù)留留進(jìn)風(fēng)管及出出漿管，用空空壓機(jī)進(jìn)行吹吹砂清孔。風(fēng)風(fēng)管距離導(dǎo)管管底約7.0米，送風(fēng)量約約為21m3/min，風(fēng)壓控制制在1.2Mppa左右。由于于樁徑較大，清清孔時(shí)可左右右擺動(dòng)導(dǎo)管，改改變導(dǎo)管在孔孔底的位置進(jìn)進(jìn)行清孔，直直到孔底沉渣渣厚度不超過(guò)過(guò)50mm、滿(mǎn)滿(mǎn)足砼灌注要要求為止。圖7-5二次清孔孔示意圖7.2.4.3混混凝土灌注砼要求坍落度控制制在18~22ccm，初凝時(shí)時(shí)間大于15h，保證砼供供應(yīng)量在800m3/h以上確保砼砼在初凝前灌灌注完畢。砼砼澆筑前備好好充足的原材材料，保養(yǎng)好好設(shè)備，保證證砼澆筑不間間斷。導(dǎo)管使用前，監(jiān)理理現(xiàn)場(chǎng)跟蹤通通過(guò)水密、接接頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，下放前檢檢查管內(nèi)是否否潤(rùn)滑、暢通通以及止水密密封圈的完整整性。導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度核算精確確，可在特制制支架上預(yù)接接長(zhǎng)，縮短工工時(shí)。樁基砼首批采用隔隔水剪球法并并持續(xù)泵漿，保保證埋管1mm以上，直至至樁基成孔完完畢，使用泥泥漿泵將翻起起泥漿抽入泥泥漿池備用。見(jiàn)圖7-6和7-7。圖7-6砼澆灌設(shè)備備示意圖圖7-7首盤(pán)盤(pán)砼澆筑量示示意圖7.2.4.4剪剪球二次清孔使孔內(nèi)沉沉淀控制在550mm以?xún)?nèi)內(nèi)的設(shè)計(jì)規(guī)范范要求后，開(kāi)開(kāi)始灌注水下下混凝土。灌灌注所用分水水球采用砼件件，做成圓臺(tái)臺(tái)狀（上φ27cm、下φ29cm），高高為25cmm。澆注砼前，將分水水球置于導(dǎo)管管上口，分水水球上墊一φ30cm橡膠膠片，起密封封作用，并用用足夠強(qiáng)度的的鐵線(xiàn)吊住，一一般采用4股8#鐵線(xiàn)。為保保證第一批砼砼灌注后導(dǎo)管管埋管1m以上，可可先將儲(chǔ)料斗斗閥門(mén)打開(kāi)5～6厘米，待導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)完全充充滿(mǎn)砼再將儲(chǔ)儲(chǔ)料斗全部打打開(kāi)，確保首首批砼量6mm3后剪斷鐵線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行初灌，并并持續(xù)灌注。7.2.4.5灌灌注砼首批砼灌注成功后后，砼經(jīng)泵送送，不斷地通通過(guò)集料斗、澆澆筑料斗及導(dǎo)導(dǎo)管灌注至孔孔內(nèi)。在灌注注過(guò)程中由于于導(dǎo)管內(nèi)砼不不滿(mǎn)，含有空空氣，后續(xù)砼砼要徐徐灌入入。砼澆注時(shí)時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿面高于于水位1～2m，保證孔內(nèi)內(nèi)壓力大于孔孔外水壓。在砼灌注過(guò)程中設(shè)設(shè)專(zhuān)人測(cè)量孔孔深并記錄，做做好每下一盤(pán)盤(pán)料的測(cè)量與與記錄，準(zhǔn)確確掌握砼面上上升高度，嚴(yán)嚴(yán)格控制拆管管后導(dǎo)管埋深深。導(dǎo)管埋深深達(dá)到6m后開(kāi)始拆拆一節(jié)導(dǎo)管，但但必須滿(mǎn)足導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼33m以上。根據(jù)本工程圖紙要要求如此循環(huán)環(huán)直至砼頂面面標(biāo)高高出設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm以上。灌注注過(guò)程中隨時(shí)時(shí)將翻起的泥泥漿抽入泥漿漿池備用。7.2.4.6灌灌注注意事項(xiàng)項(xiàng)a)砼導(dǎo)管使用用前一定要進(jìn)進(jìn)行水密性和和承壓試驗(yàn)，并并檢查止水膠膠墊是否完好好，有無(wú)老化化現(xiàn)象，以保保證砼灌注過(guò)過(guò)程中不漏水水、不破裂。b)剪球前導(dǎo)管管底離孔底的的距離一般控控制在25～40cm，首首批砼一定要要達(dá)到15mm3，以滿(mǎn)足灌灌注后導(dǎo)管埋埋入砼面2mm以上的要求求。灌注后及及時(shí)測(cè)量砼面面的高度，以以確定首批砼砼埋管深度。如如不符合要求求，應(yīng)立即用用空壓機(jī)通過(guò)過(guò)導(dǎo)管吸去已已灌注砼，清清理干凈，符符合要求后重重新剪球灌注注。c)砼灌注前必必須全面嚴(yán)格格檢查各種機(jī)機(jī)械，排除故故障隱患，灌灌注過(guò)程中電電器和機(jī)械維維修人員跟班班作業(yè)，配備備必要的配件件，出現(xiàn)故障障時(shí)能及時(shí)搶搶修。砼開(kāi)始始灌注后需連連續(xù)灌注，不不得中途停頓頓。d)砼灌注過(guò)程程中設(shè)專(zhuān)人測(cè)測(cè)量孔深，準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握砼面面上升高度，以以便嚴(yán)格控制制導(dǎo)管埋深在在3～5m之間，防防止導(dǎo)管埋入入過(guò)深，使上上層部分砼初初凝致導(dǎo)管提提起困難，或或?qū)Ч苈袢胩珳\而提空的的事件發(fā)生，同同時(shí)作好砼灌灌注記錄備查查。e)砼灌注到鋼鋼筋籠底端附附近位置時(shí)，注注意埋管深度度并適當(dāng)控制制砼灌注速度度以防止鋼筋筋籠上浮?；旎炷凉嘧⒌降浇咏鼧?biāo)高時(shí)時(shí)，值班人員員要計(jì)算還所所需的混凝土土量，并通知知拌和站按需需要混凝土量量拌制，以免免造成浪費(fèi)，但但須保證樁頭頭質(zhì)量。7.2.4.7樁頭鑿除砼澆筑完成后，將將灌注設(shè)備如如導(dǎo)管、料斗斗等搬移至附附近空地，即即開(kāi)始樁頭處處理。先將樁樁頂多余泥漿漿使用泥漿泵泵抽回泥漿池池，以方鎬、風(fēng)風(fēng)鎬及高壓水水槍作輔助人人工鑿除樁頭頭，按設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高，清清理樁頂含雜雜渣砼，保證證樁頭砼質(zhì)量量。一般鑿除樁頭至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高上115cm，待待承臺(tái)施工前前再次鑿得新新鮮砼層。7.2.4.8樁樁基質(zhì)量檢測(cè)測(cè)a)混凝土質(zhì)量量的檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求進(jìn)進(jìn)行。b)各墩樁基按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行超聲波無(wú)無(wú)破損法檢測(cè)測(cè)，按抽芯率率取樣檢驗(yàn)。鉆機(jī)選型及配置沖擊鉆孔施工的總總原則是根據(jù)據(jù)地層情況，合合理選擇鉆進(jìn)進(jìn)技術(shù)參數(shù)的的鉆機(jī)，如少少松繩（長(zhǎng)度度），勤撈渣渣，勤松繩（次次數(shù)）。管錐錐沖擊成孔時(shí)時(shí)，選用能調(diào)調(diào)節(jié)沖程與沖沖擊頻率的型型號(hào)，采用分分級(jí)鉆進(jìn)，并并備用不同直直徑的管錐。配套設(shè)備，宜選用用較重的錐，錐錐高不少于孔孔徑1.5倍。鋼絲繩繩與沖擊鉆錐錐之間必須設(shè)設(shè)置自動(dòng)轉(zhuǎn)向向裝置并連接接牢靠，鋼絲絲繩應(yīng)選擇同同向捻制，纖纖維芯柔軟、無(wú)無(wú)死褶痕跡和和斷絲，且其其抗拉安全系系數(shù)不應(yīng)少于于12。根據(jù)上面幾個(gè)原則則，綜合考慮慮選擇沖擊鉆鉆型號(hào)為8t型號(hào)輔助成成孔，沖擊鉆鉆機(jī)采用帶離離合器的雙筒筒卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆鉆架、實(shí)心十十字沖錘等所所組成的簡(jiǎn)易易沖擊系統(tǒng)。見(jiàn)表7-1和表7-2。表7-1鉆機(jī)主要要性能參數(shù)表表鉆機(jī)型號(hào)、參數(shù)簡(jiǎn)易8t鉆孔深度30m最大提升力80KN沖擊行程1000-30000沖擊頻率5-10整機(jī)質(zhì)量（t）18額定功率（KN）75驅(qū)動(dòng)形式電機(jī)卷?yè)P(yáng)外型尺寸2.2×7.5××6.6循環(huán)方式正循環(huán)表7-2主要配套套設(shè)備機(jī)具表表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量備注注13PN·L泥漿泵泵臺(tái)82鉆機(jī)抄平水準(zhǔn)儀臺(tái)43泥漿測(cè)試儀套84成套打撈設(shè)備套2抓錐、電磁鐵等泥漿制備及泥漿循循環(huán)岸上樁基成孔造漿漿，在各施工工墩位旁開(kāi)挖挖或圍堰形成成一面積20m×10m且深1.5～2.0m基坑作作為泥漿循環(huán)環(huán)池，每?jī)上噜彽亩展灿糜靡荒酀{池。泥泥漿池對(duì)半劃劃分為：循環(huán)環(huán)區(qū)與排渣區(qū)區(qū)。泥漿池具具體的位置需需根據(jù)樁位放放設(shè)后的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況靈靈活決定。泥漿制備首選，備備用塘水由管管送至墩旁，供供泥漿調(diào)配。泥泥漿盡量周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用，以節(jié)節(jié)省水資源，且且經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢檢測(cè)、符合調(diào)調(diào)漿要求后淡淡水，再投入入下一孔使用用。鉆渣處理理，由挖機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至自卸車(chē)上上，轉(zhuǎn)至業(yè)主主規(guī)定區(qū)域堆堆放。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥泥漿由孔內(nèi)翻翻漿后，回流流至泥漿儲(chǔ)渣渣池，再由泥泥漿處理器分分離鉆渣后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至循環(huán)池，最最后從渠道回回流孔內(nèi)循環(huán)環(huán)。見(jiàn)圖7-8。圖7-8泥漿處理理器工作過(guò)程圖圖①抽吸管②初初級(jí)震篩網(wǎng)③泥漿儲(chǔ)存箱④離心泵⑤回旋筒⑥漏斗⑦二級(jí)震篩網(wǎng)⑧水筒鋼⑨護(hù)筒⑩廢渣泥漿性性能控制泥漿質(zhì)量管理是鉆鉆孔作業(yè)中最最關(guān)鍵一環(huán)。在在施工區(qū)內(nèi)建建立現(xiàn)場(chǎng)工地地試驗(yàn)室，專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，隨隨時(shí)調(diào)整泥漿漿性能并記錄錄備案，滿(mǎn)足足現(xiàn)場(chǎng)要求。泥泥漿試驗(yàn)定時(shí)時(shí)檢測(cè)（2h/次），根據(jù)據(jù)鉆進(jìn)地層不不同而作出相相應(yīng)處理。清清孔時(shí)采取清清渣換漿法，由由泥漿池制備備。7.3承臺(tái)施工承臺(tái)施工工藝流程程承臺(tái)施工工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖7-9（下頁(yè)頁(yè)）。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備封底砼、清鑿樁頭安裝承臺(tái)模板測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板校正原材料檢驗(yàn)自檢、監(jiān)理檢查配合比設(shè)計(jì)承臺(tái)砼澆筑模板制作模板拼裝拆除模板預(yù)埋鋼筋及安裝預(yù)埋件圖7-9承臺(tái)施工工工藝流程圖圖基坑開(kāi)挖承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用用挖掘機(jī)挖土土，基坑底220cm土方方采用人工挖挖土，挖土過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格控控制基底標(biāo)高高，嚴(yán)禁超挖挖。挖出的土土方必須于指指定地點(diǎn)堆放放，并應(yīng)遠(yuǎn)離離坑頂邊緣55m以外，堆堆土高度不大大于1.5mm，且不得影影響施工測(cè)量量。基坑支護(hù)由于承臺(tái)尺寸為33.1米×8米，厚2.5米，由圖紙上上標(biāo)注的原地地面標(biāo)高得知知開(kāi)挖的基坑坑少于3米，初步采用用打木樁維護(hù)護(hù)的方案，若若開(kāi)挖時(shí)無(wú)滲滲水現(xiàn)象可直直接放坡（1：1.25）。若地下水較淺可采采用打鋼板樁樁圍堰維護(hù)的方方法，承臺(tái)尺寸為為3.1m×8m，圍堰與與結(jié)構(gòu)物的距距離需保留11m，作為模模板施工的工工作面，即圍圍堰尺寸為55.1m×10m。圍堰堰鋼板樁選用用6m的[30b槽鋼鋼，用PC3320的打樁樁機(jī)沿四周密密插打入，打打入后頂面標(biāo)標(biāo)高高于承臺(tái)臺(tái)頂面標(biāo)高550cm。為防止圍堰外側(cè)土土壓力和水壓力過(guò)大，而而造成的鋼板板樁整體向內(nèi)內(nèi)傾倒，在圍圍堰頂面標(biāo)高高以下約500cm設(shè)置一一道圈梁，同同時(shí)在四個(gè)角角分別設(shè)置圈圈梁加勁，圈圈梁和圈梁加加勁全部采用用雙拼Ι36工字鋼。鋼鋼板樁打入后后，用挖機(jī)沿沿鋼板樁內(nèi)圈圈挖深至500cm，進(jìn)行行圈梁施工。承臺(tái)基坑開(kāi)挖采用用挖掘機(jī)挖土土，受回填施施工平臺(tái)的限限制，挖機(jī)必必須按照從中中心線(xiàn)外側(cè)向向內(nèi)側(cè)的順序序開(kāi)挖，機(jī)械械挖土深度至至承臺(tái)底標(biāo)高高。基坑底220cm土方方采用人工挖挖土。在已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高高的基坑范圍圍內(nèi)，沿鋼板板樁挖設(shè)200cm×20cm的排排水溝，在基基坑對(duì)角挖設(shè)設(shè)兩個(gè)40ccm×40cm×40cm的積積水井，并同同時(shí)用水泵不不斷進(jìn)行抽水水，以保證基基坑內(nèi)無(wú)積水水。在挖土過(guò)程中嚴(yán)格格控制基底標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)禁超超挖。挖出的的土方必須于于指定地點(diǎn)堆堆放，并應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離坑頂邊緣緣5m以外，堆堆土高度不大大于1.5mm，且不得影影響施工測(cè)量量。鋼板樁維護(hù)形式見(jiàn)見(jiàn)圖7-10。圖7-10鋼板樁樁維護(hù)示意圖圖每個(gè)承臺(tái)施工時(shí)間間為10天左右，根根據(jù)工期情況況，投入四套套基坑支護(hù)材材料，一套組組合鋼側(cè)模周周轉(zhuǎn)使用。樁頭破除及清理基基坑在清理好基坑前，首首先應(yīng)處理好好匯水井，挖挖出水路，把把基坑中的水水引至匯水井井抽出，然后后進(jìn)行破樁頭頭，驗(yàn)樁及清清理工作，破破樁采用風(fēng)鎬鎬和人工鑿除除。鋼筋混凝土施工打15cm后封底砼砼墊層：在基基坑清理和驗(yàn)驗(yàn)樁完成后，可可澆筑封底砼砼，在澆筑前前要盡量測(cè)定定好幾何尺寸寸，避免封底底砼高低不平平。封底砼頂頂面浮漿應(yīng)及及時(shí)鑿除清理理，使頂面標(biāo)標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)位置。模板本工程承臺(tái)模板采采用組合鋼模模板，投入一一套用于周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。7.4墩柱施工墩柱施工工藝流程程清鑿承臺(tái)面清鑿承臺(tái)面綁扎鋼筋自檢、監(jiān)理檢查測(cè)定四個(gè)角點(diǎn)搭設(shè)爬梯自檢、監(jiān)理檢查安裝模板澆筑砼原材料檢驗(yàn)拆模配合比設(shè)計(jì)養(yǎng)生模板制作模板拼裝圖7-11墩柱施施工工藝流程程圖爬梯、模板、施工工平臺(tái).1爬梯爬梯設(shè)計(jì)為非承重重支架，墩身身施工使用寬寬1.2m×4m的門(mén)式支支架進(jìn)行施工工。支架與墩墩身凈空為1120cm，以以方便模板翻翻模提升。支支架搭設(shè)位于于承臺(tái)的順橋橋向，支架每每升高2m即與墩身身以撐桿連接接，撐桿固定定在模板提升升后墩身的對(duì)對(duì)拉螺桿孔，與與支架以鎖扣扣連接。根據(jù)本工程墩身高高度在14.24—23.8MM范圍內(nèi)的特特點(diǎn)，初步設(shè)設(shè)計(jì)墩身施工工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段44m高，鋼筋筋安裝根據(jù)實(shí)實(shí)際每節(jié)段施施工前先搭設(shè)設(shè)門(mén)式支架，每每4m高搭設(shè)與與模板支架直直接的銜接平平臺(tái)，便于施施工人員通行行。在支架下下方、側(cè)面掛掛設(shè)安全網(wǎng)，每每層支架之間間安裝專(zhuān)用爬爬梯。.2模板制作、安裝a)模板設(shè)計(jì)墩柱模板采用定型型鋼模，由于于本工程共有有29個(gè)墩位，根根據(jù)項(xiàng)目從兩兩端往中間銜銜接的特點(diǎn)施施工法，初步步計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)段段模板（即3*1.4mm）共制作4套，項(xiàng)目?jī)蓛蓚?cè)各兩套分分別連續(xù)進(jìn)行行施工,每套由4m直線(xiàn)段和2套非標(biāo)準(zhǔn)段段曲線(xiàn)段組成成，每節(jié)高22m，直線(xiàn)段段每次翻模為為4至8m，留一節(jié)作作為接口模。曲曲線(xiàn)段分兩次次澆筑成型。b)模板安裝模板通過(guò)汽車(chē)吊或或者塔吊逐塊塊吊裝到位，與與下口的接口口模板螺栓連連接定位，在在整截面的模模板完成吊裝裝形成整體前前，為防止模模板傾覆，先先吊裝小塊模模板。首節(jié)安安裝模板底口口縫隙用水泥泥砂漿將其封封死避免漏漿漿。模板順橋向Φ255mm對(duì)拉螺螺桿（每根長(zhǎng)長(zhǎng)260cmm）外套Φ35cmmmPVC管配合施工工以便于順橋橋向?qū)輻U桿周轉(zhuǎn)使用。橫橫橋向不設(shè)對(duì)對(duì)拉螺桿，而而對(duì)側(cè)面、正正面模板設(shè)斜斜拉槽，斜拉拉槽設(shè)在側(cè)面面、正面模板板的各自對(duì)拉拉槽端頭，模模板拼裝完畢畢即可穿插斜斜拉螺桿（每每根長(zhǎng)1000cm）。在安裝裝完鋼筋后，便便可開(kāi)始翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)模板，從下下往上拆除，在在拆模板螺絲絲前，應(yīng)在上上面一塊模板板掛手拉葫蘆蘆拉住后，再再用塔吊配合合拉緊鋼絲蠅蠅，然后把螺螺絲拆完，緊緊接著慢慢放放松葫蘆，保保證模板平穩(wěn)穩(wěn)移動(dòng)。c)注意事項(xiàng)模板安裝前試拼，并并進(jìn)行模板接接縫處理、除除銹、涂刷隔隔離劑。模板板使用后及時(shí)時(shí)用砂輪機(jī)打打磨處理，清清理水泥浮渣渣保證砼外觀觀質(zhì)量。平面尺寸準(zhǔn)確定位位，嚴(yán)格控制制墩身立模的的垂直度，在在模板各角點(diǎn)點(diǎn)吊鉛錘，保保證模板傾斜斜度小于0.3%且不大于200mm。鋼筋施工.1鋼筋下料墩柱鋼筋主筋采用用直徑28mmm和25mm的螺螺紋鋼筋。鋼鋼筋直線(xiàn)段加加工長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)實(shí)際情況而而定，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)長(zhǎng)度為6m；變截面面段分兩次施施工。采用直直螺紋套筒連連接。根據(jù)施工需要對(duì)鋼鋼筋進(jìn)行切斷斷加工，加工工時(shí)采用砂輪輪鋸或鋼筋切切斷機(jī)，在直直接接觸部位位，應(yīng)墊以緩緩沖材料。鋼筋彎曲機(jī)的軸心心套專(zhuān)用套管管，平板表面面應(yīng)鋪上墊層層，避免鋼筋筋與金屬件的的直接接觸或或擠壓；對(duì)其其彎曲直徑進(jìn)進(jìn)行控制，φ12鋼筋應(yīng)不少少于4d，φ28及φ25鋼筋應(yīng)不少少于6d，且彎曲速速率不宜高于于8r/miin。.2鋼筋安裝鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工成成半成品，用用吊車(chē)吊裝至至拖車(chē)上，從從加工場(chǎng)運(yùn)至至施工點(diǎn)，再再用吊車(chē)吊置置于施工處的的鋼筋擺放處處。由于墩身身采用無(wú)支架架翻轉(zhuǎn)模施工工，造成鋼筋筋安裝無(wú)固定定操作平臺(tái)可可以利用。為為了保證主筋筋定位和穩(wěn)定定以及施工操操作安全性，在在鋼筋施工完完畢后進(jìn)行墩墩柱模板施工工。表7-3墩身鋼筋筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值和允許偏差差值檢查方法和頻率1受力鋼筋排距（mmm）兩排以上±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面同排±202箍筋、水平筋（mmm）±20每構(gòu)件檢查5-110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長(zhǎng)、寬±20按骨架總數(shù)30%%抽檢高±54保護(hù)層厚度（mmm）±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處鋼筋按不同的鋼種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格及及生產(chǎn)廠(chǎng)家分分批驗(yàn)收、分分別堆存，避避免混雜；采采用目測(cè)法與與試驗(yàn)法結(jié)合合驗(yàn)收；鋼筋