江西高架橋施工組織設計

目錄HYPERLINK\l"_Toc293156138"1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293156139"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc293156140"1.2編制原則2HYPERLINK\l"_Toc293156141"2工程概況2HYPERLINK\l"_Toc293156142"2.1工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc293156143"2.2工程地質2HYPERLINK\l"_Toc293156144"2.3主要工程量3HYPERLINK\l"_Toc293156145"2.4工程特點、重點及難點4HYPERLINK\l"_Toc293156146"3工程項目管理目標4HYPERLINK\l"_Toc293156147"3.1工期管理目標4HYPERLINK\l"_Toc293156148"3.2質量管理目標5HYPERLINK\l"_Toc293156149"3.3職業(yè)健康安全管理目標5HYPERLINK\l"_Toc293156150"3.4環(huán)境管理目標5HYPERLINK\l"_Toc293156151"3.5文明施工管理目標5HYPERLINK\l"_Toc293156152"3.6成本管理目標5HYPERLINK\l"_Toc293156153"4施工部署及進度計劃6HYPERLINK\l"_Toc293156154"4.1工作范圍及內(nèi)容6HYPERLINK\l"_Toc293156155"4.2施工總體流程6HYPERLINK\l"_Toc293156156"4.3施工總體部署6HYPERLINK\l"_Toc293156157"4.4施工總進度計劃橫道圖6HYPERLINK\l"_Toc293156158"5施工組織及資源配置8HYPERLINK\l"_Toc293156159"5.1項目管理組織機構8HYPERLINK\l"_Toc293156160"5.2主要施工機械、機具和儀器使用計劃8HYPERLINK\l"_Toc293156161"5.3主要管理人員及勞動力資源配置計劃9HYPERLINK\l"_Toc293156162"5.4主要材料使用計劃10HYPERLINK\l"_Toc293156163"5.5主要施工方案的編制和審批計劃12HYPERLINK\l"_Toc293156164"5.6施工過程中的檢試驗計劃13HYPERLINK\l"_Toc293156165"6施工現(xiàn)場平面規(guī)劃與管理13HYPERLINK\l"_Toc293156166"6.1施工現(xiàn)場總平面規(guī)劃13HYPERLINK\l"_Toc293156167"6.2辦公大臨14HYPERLINK\l"_Toc293156168"6.3臨時用水14HYPERLINK\l"_Toc293156169"6.4臨時用電14HYPERLINK\l"_Toc293156170"6.5臨時便道14HYPERLINK\l"_Toc293156171"6.6預制梁場地及架橋機組裝場地15HYPERLINK\l"_Toc293156172"6.7鋼筋堆放及加工場地15HYPERLINK\l"_Toc293156173"6.8排水布置15HYPERLINK\l"_Toc293156174"6.9通訊15HYPERLINK\l"_Toc293156175"7主要施工方案16HYPERLINK\l"_Toc293156176"7.1工程測量16HYPERLINK\l"_Toc293156177"7.2樁基礎施工20HYPERLINK\l"_Toc293156178"7.3承臺施工31HYPERLINK\l"_Toc293156179"7.4墩柱施工34HYPERLINK\l"_Toc293156180"7.5蓋梁施工37HYPERLINK\l"_Toc293156181"7.6支座、墊石施工38HYPERLINK\l"_Toc293156182"7.7箱梁施工39HYPERLINK\l"_Toc293156183"7.8接頭、濕接縫施工43HYPERLINK\l"_Toc293156184"7.9橋面系施工44HYPERLINK\l"_Toc293156185"8材料管理48HYPERLINK\l"_Toc293156186"9主要技術組織措施50HYPERLINK\l"_Toc293156187"9.1質量保證體系及措施50HYPERLINK\l"_Toc293156188"9.2職業(yè)健康安全保證體系及措施66HYPERLINK\l"_Toc293156189"9.3環(huán)境保護措施和文明施工管理措施75HYPERLINK\l"_Toc293156190"9.4季節(jié)性施工措施831編制依據(jù)1.1編制依據(jù)設計院提供的設計圖紙《市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋工程施工圖設計》?！稁r土工程勘察報告》。市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋工程招投標文件和施工承包合同。1.1.4國家、交通部等部委、行業(yè)及地方相關現(xiàn)行規(guī)范、標準及規(guī)程：《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《公路工程技術標準》JTGB01-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《公路勘測規(guī)范》JTGC10-2007《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTGD60-2004《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JTGD62-2004《公路橋涵地基及基礎設計規(guī)范》JTGD63-2007《公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）》JTGF80/1-2004《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007《預應力混凝土用鋼絲》GB/T5223-2002《城市道路照明設計標準》CJJ45-2006《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《公路工程施工安全技術規(guī)范》JTJ076-95《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》其他規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準及驗收辦法有關的法律、法規(guī)、地方規(guī)定1.1.5按照GB/T19001-2008質量管理體系、GB/T24001-2004環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系標準要求建立的公司《管理手冊》、《程序文件》、《公司管理制度》及規(guī)程等。1.1.6本項目的現(xiàn)場條件、施工特點及本公司承擔類似工程的建設經(jīng)驗。1.1.7我公司現(xiàn)有資源和其它可利用條件。1.2編制原則積極響應本工程合同的有關要求，確保工期、質量、安全及環(huán)境等管理目標的實現(xiàn)。在總體施工部署和資源配置上盡量做到科學、優(yōu)化、充沛。在充分熟悉設計圖紙基礎上，遵循工藝設計指導施工組織設計的原則，編制經(jīng)濟合理、切實可行的施工方案，突出重點。為工程著想，以招投標文件、施工承包合同、施工規(guī)范為依據(jù)，針對本工程特點、難點、重點，制定相應的施工方案與措施，選擇先進的施工方法和優(yōu)化組合施工諸要素，強化安全質量保證措施以及環(huán)境保護措施，確保優(yōu)質、安全和標段總工期的實現(xiàn)。2工程概況2.1工程簡介市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋地處經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)七路經(jīng)楓林村~厚村段，起終點樁號為K1+596.5~K2+503.5，全長907m，其間橫跨三陽河及一條鄉(xiāng)村公路，三陽河河面寬約3m，路寬為4m?，F(xiàn)在河床最深水位3、4號樁約2M左右，橋梁兩端均為低山，中間主要為農(nóng)田。道路等級為城市主干道二級，橋寬為26m（包括12m×2的雙向四車道和1m×2的人行道）。設計荷載：公路-Ⅰ級，人群3.5KN/m2；安全等級：二級；環(huán)境類別：Ⅰ類；橋面縱坡：0.7%。全橋結構體系為10×（3×30）m先簡支后結構連續(xù)剛構，即共30跨，每跨30m，3跨為一聯(lián)；梁體采用后張法預應力混凝土小箱梁。橋墩和橋臺均采用樁基接承臺的形式，所有樁基都采用摩擦樁進行設計

。2.2工程地質自然地理條件工業(yè)七路高架橋位于江西省市，市具有亞熱帶濕潤性氣候特點，氣候溫和、日照充足、四季分明、雨量充足，無霜期長的氣候特征，全年平均氣溫17.3℃，年均降雨量1628.4毫米，年無霜期約272天。2.2.2地質工業(yè)七路高架橋工程區(qū)無近期活動性斷裂構造帶分布，區(qū)域穩(wěn)定條件較好，地表踏勘中未發(fā)現(xiàn)有較大規(guī)模的崩塌，滑坡體，未見地面存在塌陷、洞穴等不良物理地質現(xiàn)象。地質水文本項目區(qū)域場地水文地質條件較復雜，地下水類型主要為第四系松散層孔隙潛水，基巖裂隙水及微弱承壓水，孔隙潛水主要含水層為第四系中細紗、砂礫層、具有中等強透水性，與河水具水力聯(lián)系，含水量較豐富，其余第四系地層含水量較貧乏、透水性中等。地下水主要受大氣降水下滲補給，排泄于河流，溝谷，基承壓水主要賦存在基巖構造裂隙中，承壓水含水量中等，一般洪水期河水補給地下水，枯水期地下水補給河水。地震根據(jù)GB18306-2001附錄A《中國地震動峰值加速區(qū)劃圖》，及附錄D《關于地震基本裂度向地震參數(shù)過渡的說明》中地震動峰值加速度分區(qū)與地震基本烈度對照表，路線經(jīng)過地震動峰值加速度小于0.05g，即對應原地震烈度小于四度，地震動反應譜期為0.35s。2.3主要工程量表2-1工程主要實物量表序號項目單位數(shù)量1樁根1362墩柱承臺個583橋臺承臺個24橋臺個25墩柱個586蓋梁跨317預制小箱梁片240826m寬橋面m9079不銹鋼欄桿m181410套48152.5cm厚花崗崗巖m2816.317泄水口套15618Ф150mm鑄鐵管管m7819Ф160mmPVCC管m184020路燈套4821M7.5漿砌片石石m341.722植草磚m2141923砂礫墊層m313224填土m3382102.4工程特點、重點及難點樁基施工本工程鉆孔灌注樁均設計為摩擦樁，根據(jù)江西省贛西土木工程勘測設計院《巖土工程勘察報告》，本橋址地基屬于不均勻性地基，工程地質條件復雜，基巖為礫巖，巖面起伏差較大，局部深達47米未見基巖。據(jù)設計院稱樁長設計主要根據(jù)鉆探的地質情況，而每個墩臺只鉆了一個位置，由于該位置巖面起伏較大，地質情況復雜，所以施工時很有可能遇到實際地質與地質勘察報告里不相符合的情況，給施工增加了難度。2#墩和12#墩樁基位于河中，不同于陸上樁，給施工增加了難度和成本，施工時應當采取相應措施。高墩身施工本工程橋墩柱高約在12m～26m之間，屬于高墩施工，材料的垂直運輸是施工的重點和難點，所采取施工方案的合理性和經(jīng)濟性是施工的主要問題。為保障高空作業(yè)的材料運輸、保證施工安全、保證施工質量在具體施工過程中時要制定嚴密的施工工藝，建立健全完善的安全、質量檢驗體系來指導施工。沿線設施拆除沿線占用農(nóng)田的及時征用和幾條高壓電網(wǎng)、通訊網(wǎng)的拆除是保證施工順利進行的關鍵。樁基、墩柱施工均會受到沿線未拆除設施的影響，若不能及時協(xié)調和遷移，則進度將受到阻礙。雨季施工該地區(qū)雨季降水量大，河流水位上漲快，變化大，地下水位也較易上浮，現(xiàn)場施工主便道跨河流段易受河流浸漫，而承臺基坑易受雨水浸泡，其施工環(huán)境惡劣，施工質量、安全、進度均受影響。雨季施工的組織和規(guī)劃是本工程的施工難點。后張法預應力小箱梁的預制和架設本工程后張法預應力小箱梁體型較大、數(shù)量較多，施工質量和安全是本工程的核心，而架設小箱梁是該項目的難點。3工程項目管理目標3.1工期管理目標根據(jù)合同要求，本工程工期管理目標為：開工日期：2010年11月8日竣工日期：2012年5月8日在實際操作中，開工日期由發(fā)包人批準開工報告之日起；以工程竣工驗收通過，承包人送交竣工驗收報告的日期作為實際竣工日。3.2質量管理目標我公司通過了GB/T19001-2008質量管理體系認證，按標準要求建立了嚴格的質量保證體系。本工程將嚴格按國家有關施工質量驗收標準及施工圖設計等有關標準進行施工。本工程質量管理目標為：工程合格率為100%；無質量事故。3.3職業(yè)健康安全管理目標我公司將按照GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的要求，嚴格遵照安全工地建設有關規(guī)定，制定現(xiàn)場安全管理保證措施組織施工。本工程職業(yè)健康安全管理目標為：無工亡事故；無重傷事故；無惡性險肇事故；千人負傷率不超過1.5‰。3.4環(huán)境管理目標我項目經(jīng)理部將按照GB/T24001-2004環(huán)境管理體系的要求，嚴格遵照文明、標準化工地建設有關規(guī)定，制定現(xiàn)場管理、治安保衛(wèi)、消防和環(huán)境等保證措施組織施工。本工程環(huán)境管理目標為：重大環(huán)境因素得到控制；無重大環(huán)境污染事故；廢水、廢棄及噪聲排放符合標準；固體廢棄物處置率100%。3.5文明施工管理目標文明施工管理目標為：按現(xiàn)場標準化管理實施，爭創(chuàng)文明工地和標準化工地。3.6成本管理目標在保證工程質量、安全、進度的前提條件下，根據(jù)工程的合同價和現(xiàn)場實際情況，盡量降低工程成本。4施工部署及進度計劃4.1工作范圍及內(nèi)容市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)東工業(yè)七路高架橋K1+596.5~K2+503.5段工程全長907m全橋的上部及下部結構、支座系統(tǒng)及附屬設施等。4.2施工總體流程施工準備→測量放線→樁基施工→承臺施工→橋墩施工→蓋梁施工→預制箱梁安裝→橋面施工→附屬設施安裝。4.3施工總體部署根據(jù)本工程的特點和工期要求，本工程總體按部位采用流水作業(yè)形式。前期施工準備完成后，即投入兩個樁基隊從0#橋臺向30#橋臺方向依次施工；滿足搭接關系后再投入4組承臺施工隊伍開始承臺的施工；墩柱和蓋梁及墊石的施工依次類推。墩柱、蓋梁施工完成足夠跨數(shù)后即可開始橋梁上部架梁的施工，考慮箱梁的施工工藝，箱梁預制場要在前期就準備好，箱梁開始預制的時間根據(jù)蓋梁施工的進度可以相應調整。具體部署情況詳見見第五章中的的施工組織及及資源配置情情況。4.4施工總進度度計劃橫道圖圖根據(jù)本工程進度管管理目標，結結合總體部署署思想，統(tǒng)攬攬全局，準確確把握工程主主線和重點，明明確工期的關關鍵節(jié)點。詳見下圖4-1施工總總進度計劃橫橫道圖。圖4-1總體施工進進度計劃橫道道圖工作內(nèi)容單位數(shù)量開竣日期2010年2011年2012年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月前期準備2010.11..8～2010..12.7樁基根1362010.12..8～2011..6.7承臺、橋臺個58+22011.1.88～2011..7.8墩柱、蓋梁和墊石石座58+27+16608箱梁預制片2402011.5.88～2011..11.7箱梁架設片2402011.8.88～2012.2.7橋面系施工M9072011.9.88～2012..5.7附屬工程2012.3.11～2012..4.30場地清理、收尾2012.4.88～2012..5.85施工組織及資源配配置5.1項目管理組組織機構項目經(jīng)理部全權代代表分公司實實施項目管理理，接受業(yè)主主的領導、檢檢查和監(jiān)督。項目經(jīng)理部管理機機構設“三部”（工程技術部、質量安全全部、綜合管管理部），項項目管理機構構配備情況見見圖5-1：各施工隊各施工隊質量安全部工程技術部綜合管理部項目總工：項目副經(jīng)理：強制度保工程質量評定證上海公司各職能部室業(yè)主（監(jiān)理）政府質量監(jiān)督部門分公司分管領導分公司其他領導監(jiān)督指導項目經(jīng)理：圖5-1項目管理理機構圖5.2主要施工機機械、機具和和儀器使用計計劃根據(jù)施工方案計劃劃需要的安排排，擬投入本本工程的主要要施工機械機機具和試驗、測測量、檢測等等儀器設備配配置情況見表5-1和表5-2：表5-1主要施工機機械機具配置計劃序號名稱性能型號單位數(shù)量1龍門吊ME85(+5))-25A3臺22挖掘機SH240臺23鋼筋切斷機GQ40B臺24鋼筋彎曲機GW403kWW臺25鋼筋調直機5KW臺26直流電焊機BX1-315臺67交流電焊機BX1-500--2臺48對焊機UN1-100臺19型材切割機J3G-40022.2kW臺210磨光機SH2401-1150臺211灰漿連續(xù)攪拌機HJ180套112架橋機QJ200-400A3套113空氣壓縮機W-0.9/87.5kWW臺314木工圓鋸MJ104臺115灰漿泵HB34kW臺116電錘Z12-QF-226臺217振動棒ZN-902..2kW個218千斤頂YDZ150tt臺219千斤頂QYZW30tt臺220油泵YBZ4-50臺221汽吊ZLJ5300JJQZ25VV臺222沖擊鉆孔樁機JK8-55kWW/JJK--15-100kW卷揚機臺1523水泵/泥漿泵KTQZ80-330個522其它小型機具滿足工地要求表5-2主要試驗、測測量、檢測儀儀器配置計劃劃序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS-332WW臺12水準儀NA2臺13鋼卷尺50m把24鋁合金塔尺5m把25坍落度測定儀100ⅹ200ⅹⅹ300臺16試塊模具100×100××100組31503組31502×5500組37干燥箱101-3A臺15.3主要管理人人員及勞動力力資源配置計計劃本橋梁工程量大，勞勞動強度大，高高空作業(yè)，技技術難度大大大，施工工期期緊，工序交交叉多，我項項目部將在公公司的領導下下精心組織，合合理布置，投投入精良的施施工隊伍。根根據(jù)本工程的的情況，施工工高峰期施工工人數(shù)將達到到約160人，我項目目部將從公司司抽調一批精精良有橋梁施施工經(jīng)驗的管管理人員，選選擇有豐富橋橋梁施工經(jīng)驗驗的專業(yè)隊伍伍施工，確保保施工的順利利進行。主要要管理人員及及勞動力資源源配置計劃見見表5-3：表5-3主要管理人人員及勞動力力配置計劃表表序號項目人數(shù)備注1項目經(jīng)理1項目部管理及后勤勤人員約18人（包括分包包管理人員）項目副經(jīng)理1總工1安全經(jīng)理1技術管理人員3施工管理人員4安全管理人員2財務、經(jīng)營、材料料、后勤等52砼工20視現(xiàn)場施工進度情情況調整3模板工154電工25鋼筋工306電焊工57樁基工568架子工59司機69普工20合計約175人5.4主要材料使使用計劃本工程的主要材料料供應包括形形成工程實體體的主要材料料及周轉材料料，作好其供供應計劃，對對確保整個工工程施工的順利開展有有重要作用。形成工程實體的主主要材料工程實體的主要材材料見表5-4。表5-4工程實體材材料使用計劃劃表序號材料單位數(shù)量1混凝土C50砼m39683.71C40防水砼2160.00C40砼30.40C30砼12951.222C25砼49.00C25水下砼10832.000C15素砼347.702鋼纖維kg46433防水劑kg548644Фs15.2鋼絞線kg3600085錨具M15-4套3840BM15-522406波紋管D內(nèi)=55mmm58080Ф內(nèi)=90×25mmm176007普通鋼筋HRB335鋼筋筋Ф28kg1739551Ф25327531Ф22180165Ф20341489Ф1683049Ф1439197Ф121858057R235鋼筋Ф20151Ф10331950Ф82453698kg435579鋼管kg8411610GYZF43000×65支座個32011D80型伸縮縫m281.612不銹鋼欄桿m1814132.5cm厚花崗崗巖m2816.3142.5cm厚M110砂漿m2816.315泄水口套15616Ф150mm鑄鐵管管m7817Ф160mmPVCC管m184018路燈套4819M7.5漿砌片石石m341.720植草磚m2141921砂礫墊層m313222填土m33821023回填砂性土m33510245%水穩(wěn)碎石基層m3192主要周轉材料主要周轉材料見表表5-5。表5-5主要周轉材材料使用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1儲料斗5m32個樁基混凝土灌注2樁基砼灌注設備導管50m、灌注注平臺漏斗等等2套3造漿材料粘土、純堿、片石石等4承臺基坑圍堰鋼板樁或木樁、II36工字鋼4套承臺施工用5承臺模板組合鋼模2套6橋臺木模800平方1套橋臺用7墩身直線段模板8m/套4套/32m墩身蓋梁施工8墩身曲線段模板4.575m一套套、4.355m一套2套9蓋梁側模1套10腳手架鋼管12000m11扣件9200套12腳手板500m211箱梁鋼模中梁3套、邊梁一套4套箱梁預制5.5主要施工方方案的編制和審批批計劃主要施工方案的編編制和審批計計劃見表5--6。表5-6本工程擬定定專項施工方方案編制、審審批計劃序號方案名稱計劃編制完成時間間審批完成時間備注1臨時用電方案2010年8月115日2010年8月220日2安全文明施工方案案2010年8月115日2010年8月220日3樁基工程安全專項項方案2010年8月115日2010年8月220日4基坑工程安全專項項方案2010年11月月15日2010年11月月20日5箱梁預制與架設工工程安全專項方案2010年11月月15日2010年11月月20日6腳手架工程安全專專項方案同步于墩柱施工方方案7模板工程安全專項項方案同步于承臺施工方方案8安全生產(chǎn)應急預案案2010年8月115日2010年8月220日9環(huán)境因素管理方案案2010年8月115日2010年8月220日10質量管理方案2010年8月115日2010年8月220日11臨時便道工程專項項施工方案2010年9月115日2010年9月220日補充12預制梁場專項施工工方案2011年3月115日2011年3月220日補充5.6施工過程中中的檢試驗計劃施工過程中的主要要檢試驗內(nèi)容見表5-7。表5-7施工過程程中的主要檢檢試驗序號檢試驗項目1鋼筋原材料試驗2鋼筋焊接、機械連連接接頭試驗驗3泥漿質量試驗4砼試件強度抽樣試驗驗5砼坍落度檢測6樁基質量超聲波無無破損法檢測測7預應力鋼絞線、錨錨具檢測8龍門吊檢驗9張拉設備檢驗10其他設備檢驗說明：檢試驗具體體內(nèi)容將在施施工過程資料料中體現(xiàn)6施工現(xiàn)場平面規(guī)劃劃與管理6.1施工現(xiàn)場總總平面規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場查看和甲甲方給定場地地情況，施工工現(xiàn)場總體平面布置圖見圖6-1。圖6-1工業(yè)七路高高架橋總體平平面布置圖6.2辦公大臨辦公大臨布置在工工業(yè)七路約KK1+4300~K1+480段的北側且且距離工業(yè)七七路北邊線約約8m，為50m×18m的矩形形場地。場地地內(nèi)全部用砼砼硬化并在四四周挖設排水水溝、設置圍圍墻，辦公板板房呈L型布置，板板房前面在圍墻內(nèi)的的空地作為停停車使用。6.3臨時用水本工程用水主要為為生產(chǎn)用水、現(xiàn)現(xiàn)場施工用水水和生活用水水，根據(jù)現(xiàn)場場查看在距辦辦公大臨西邊邊400米左右、工業(yè)七七路的南側有有一水源可接接入，從水源引出水管管先沿著工業(yè)業(yè)七路南側邊邊線鋪設，在在跨越工業(yè)七七路時需挖溝埋管再再填平，水接接入辦公大臨臨后再分別鋪鋪設水管至預預制梁場和橋橋下施工區(qū)域域。6.4臨時用電本工程包括樁基施施工用電、混混凝土施工用用電、鋼筋加加工用電、龍龍門吊施工用用電、夜間照照明用電、基基坑排水用電電、辦公用電電等，用電量較較大。工業(yè)七路南南側已有一臺臺400kVA的變壓器，與與辦公大臨距距離約400m。現(xiàn)甲甲方擬在南西西向的橋頭位位置（中心線北側）和橋長的中中點位置（中心線南側側）設置兩臺315kVA的變壓器，提供380V電源三相四線制供電，采用三級配電方式。供電回路采采用150mmm2電纜架空布布設、過道路路時穿管埋設設電纜的方式式。詳見《臨時用用電專項方案案》。6.5臨時便道沿橋線全長方向在橋橋中心線南側側約20m處修建臨時施施工便道。按按業(yè)主批復的的要求，施工便道總體體寬度為8mm，便道分層結構為土土路基上鋪筑筑總厚約1m的毛石和碎石石料，經(jīng)碾壓壓密實形成帶帶有單向橫坡坡的路面；便便道過河時需需在河道內(nèi)鋪鋪設多排砼涵管，在涵涵管上分層鋪鋪筑土和石料料與陸地上的便道道順接。便道外側架架設電線和布布設臨時用水水管道。根據(jù)據(jù)便道的不同同路段分別在在其內(nèi)側和外外側挖臨時排排水溝，排除除便道上的積積水。施工中中加強對臨時時便道的養(yǎng)護護工作，派專專人進行養(yǎng)護護并經(jīng)常灑水水，防止出現(xiàn)現(xiàn)雨后斷行、坑槽、彈簧簧及晴天粉塵，以以減少環(huán)境污污染。詳見《臨臨時便道專項項施工方案》。6.6預制梁場地地及架橋機組組裝場地經(jīng)過與業(yè)主協(xié)商，預預制梁場和架架橋機組裝場場地直接布置置在工業(yè)七路路的路基上。預制梁場地的范圍約為K11+337..5~K1+541.5，場地長約204m，寬寬24m（工業(yè)業(yè)七路的寬度度），沿路線線方向共布置置4列，每列4片梁，每片片梁30m長，相相鄰梁的間隔隔沿長寬方向向分別是4mm和1.5m。架橋機組裝裝場地范圍約約為K1+546.5~KK1+596.5，場地長約500m，寬24m，西側側與預制梁場場間隔約5mm。詳見《預制制梁場專項施施工方案》。6.7鋼筋堆放及及加工場地鋼筋堆放及加工場場地布置在約約K1+5400~K1+640段臨時便道道南側的空地地上，場地長長約100mm，寬約60mm，場地需進進行硬化處理理。6.8排水布置辦公大臨場地位于于一填方區(qū)域域的坡頂位置置（板房后面面為邊坡），現(xiàn)沿辦公大臨板房地坪的四周挖設一圈連通的排水溝，辦公大臨場地內(nèi)的水匯入排水溝后，最終由板房后面的排水溝集中排到坡下。預制梁場地由于布布置在工業(yè)七七路上，所以以梁場的排水水可以利用工工業(yè)七路已有有的排水系統(tǒng)統(tǒng)，向路兩側側自然排水至至工業(yè)七路的的雨水井中。臨時道路的排水根根據(jù)路段不同同分別在內(nèi)外外側挖設排水水溝，橋下施施工區(qū)域則沿沿著東西向的施工紅線挖設兩條條主要排水溝，并在在施工持續(xù)過過程中根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場積水的實實際情況靈活活挖設輔助的的排水溝。應應保證排水溝溝與施工區(qū)域域內(nèi)的原有河河溝相連通，使使積水最終都能排排入河溝中。6.9通訊本工程擬采用有線線通信和無線線通信的通訊訊方法來解決決項目部內(nèi)部部和項目部與與外部的聯(lián)系系；項目部與與各施工隊采采用無線通信信聯(lián)系。配置置無線網(wǎng)卡用用于對外聯(lián)系系和傳輸文件件資料,并將計算機機與interrnet網(wǎng)連接,便于收發(fā)電電子郵件。7主要施工方案7.1工程測量測量工作是工程最最基礎性的工工作，它貫穿穿于整個施工工過程，始終終是創(chuàng)優(yōu)良工工程、創(chuàng)信譽譽工程的第一一個關鍵環(huán)節(jié)節(jié)，其測量成成果的準確程程度直接影響響到工程項目目的正常。因因此，我們對對本工程的測測量工作實行行兩級管理：：即由項目經(jīng)經(jīng)理部精測隊隊對全橋實行行控制測量，加加密控制網(wǎng)點點，并測設在在重點構筑物物；各施工隊隊測量組再在在此基礎上進進行施工測量量，做到層層層把關，從而而防止差錯，保保證測量精質質符合規(guī)范要要求。測量依據(jù)根據(jù)項目部提供的的測量控制點點，嚴格執(zhí)行行《公路勘測測規(guī)范》（JTJ0661-99）及市有關關測量規(guī)范的的要求，以確確保施工全過過程中測量工工作順利有序序地進行。測量儀器選擇測量儀器的精度和和狀態(tài)的好壞壞直接影響到到測量成果的的準確程度，因因此我們將采采用精度較高高的全站儀和和水準儀，進進行本工程的的施工控制測測量工作。所所有儀器及測測量工具在使使用前均按有有關規(guī)定進行行檢驗校正。測量控制工程開工前，對設設計單位提供供的本合同段段的導線點、水水準點，用檢檢驗合格的全全站儀、水準準儀進行復測測，并與相鄰鄰施工段的導導線閉合，復復測成果與設設計單位所提提供的成果進進行比較，并并應滿足以下下兩個要求：：導線點角度閉合差差±16，坐標相對對閉合差±1/100000；水準點閉合差為220。.1平面控制測量以項目部提供的測測量控制點作作為測量基準準點。在使用用前進行校核核，確認無誤誤后方可使用用，并對這些些控制點進行行保護。依據(jù)項目部提供的的控制點，在在控制點周圍圍布置成大地地四邊形圖形形，用全站儀儀測邊測角，采采用條件平差差法計算出大大地四邊形四四個角點的坐坐標值。然后后沿路線方向向，以大地四四邊形為依據(jù)據(jù)布設一級附附合導線，所所布設的導線線點必須穩(wěn)定定、安全，便便于施工放樣樣使用。我們們將全站儀進進行控制點布布設，儀器精精度指標為測測距2mm+2pppm，測角一測測回中誤差1.5"。觀測采用用測角二測回回，測距二測測回。.2高程控制測量根據(jù)項目部提供的的經(jīng)過復驗合合格的水準點點，沿線布設設附合水準路路線，所布水水準點穩(wěn)定，并并滿足施工需需要。采用自動水準儀測測設，所設臨臨時水準點的的距離不大于于150米，臨時水準準點必須與項項目部提供的的水準點復測測閉合，允許許閉合差為±20mm（L為水準線長長度公里數(shù)）。臨時水準點設置在在堅固穩(wěn)定，不不受施工影響響的位置，并并定期復核。.3施工放樣施工定線放樣我們們將采用全站站儀用極坐標標方法進行。復復測導線點、水水準點必須和和首級控制的的導線點、水水準點閉合，所所產(chǎn)生的差異異通過監(jiān)理工工程師進行調調整。對所有有的測量記錄錄及成果資料料妥善保存。所所測設的平面面和高程控制制點每半年復復測一次。a)樁基測量放樣根據(jù)施工的要求，首首先是利用復復測的控制網(wǎng)網(wǎng)并用極坐標標測設放樣出出樁基的中心心點，基中心心放樣完后利利用中心點拉拉十字絲的方方法在周邊布布設四個保護護樁，同時以以放樣好的中中心點位圓心心、以略大于于護筒半徑的的長度為半徑徑挖圓坑下放放護筒并用布布設的四個保保護樁定位調調整護筒，等等護筒相對固固定好后再用用儀器檢查其其中心偏位不不能超過500mm，檢查查合格后固定定好護筒并用用拉線的方法法把十字線(十字線的次次點為放樣好好的樁基中心心)移植到護筒筒邊上，然后后利用十字線線指導鉆機就就位。鉆機就就位后,測出鉆機轉轉盤標高,通過所測的標標高控制鉆機機鉆進深度,合樁底標高高達到設計要要求；成孔后后移開鉆測鉆鉆護筒標高以以復核樁底標標高,并用護筒標標高指導灌注注樁基混凝土土,使樁基混凝凝土頂標高略略高于設計樁樁頂標高。b)承臺放樣測量基坑開挖后，破好好樁頭，測量量墊層標高，作作好標志，砼砼墊層施工完完后，由控制制點根據(jù)設計計坐標值，測測設中心點，為為保證精度，盡盡量不設轉點點。在中心點點設站，后視視控制點，定定出基礎軸線線，放樣基礎礎邊線，彈出出墨線。在砼砼澆注前，檢檢查插筋位置置，作好砼頂頂面標高標志志。砼澆注完完后，復核砼砼面標高。c)墩柱放樣測量承臺施工完后，在在承臺面上測測設基礎軸線線。放樣立柱柱模板線，彈彈出墨線，作作好標高標志志，在定型模模板吊裝時，用用吊錘控制偏偏差，用全站站儀在垂直角角度方向復核核墩柱模板垂垂直度，檢查查下端是否對對準墨線。模模板加固后要要再次檢查垂垂直度。由于于本橋梁墩柱柱為薄壁墩，在在模板安裝好好后還要對模模板的四個角角點用坐標進進行控制。即即算出墩柱的的四個角點坐坐標，用全站站儀放樣對模模板的偏差進進行控制，偏偏差超過允許許范圍要對模模板進行調節(jié)節(jié)。d)蓋梁放樣測量墩柱施工完畢后就就可以在墩頂頂進行中心線線的放樣，以以為蓋梁的施施工放樣。蓋蓋梁的施工放放樣同墩柱的的施工放樣，要要對蓋梁的四四個角點和高高程進行控制制。放出蓋梁梁底面邊緣的的線就可以綁綁扎蓋梁鋼筋筋、支蓋梁模模板。蓋梁模模板支好后要要對蓋梁的四四個角點和蓋蓋梁標高、垂垂直度進行復復核。e)墊石放樣測量對于有墊石的蓋梁梁，蓋梁施工工完畢后就可可以放出蓋梁梁的中心線，在在放出墊石的的邊線，支好好墊石模板。由由于墊石模板板一般采用木木模，且尺寸寸較小，在澆澆注混凝土時時極容易變形形，所以一定定要按模板的的邊線控制并并固定好墊石石模板的位置置。位置定好好后可以用小小釘子定出墊墊石的標高。為為了更好的控控制好墊石的的標高，在墊墊石澆注混凝凝土時可以一一邊澆注混凝凝土一邊用水水準儀復核，所所以要專門配配一組測量人人員跟蹤墊石石的施工。f)橋梁上部放樣測量量在板梁安裝前，檢檢查蓋梁砼面面標高，檢查查板梁尺寸，以以便及早發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋪裝層施工工中可能出現(xiàn)現(xiàn)的問題。板板梁安裝后，在在橋面測設橋橋梁中心線，放放樣防撞墻模模板線，彈出出墨線，依據(jù)據(jù)原有水準網(wǎng)網(wǎng)，在橋面上上布設水準線線路。在監(jiān)理理復核，認可可后作為橋面面鋪裝層標高高的測量依據(jù)據(jù)，標高測量量遵循多布點點，高精度要要求。在大橋開工前，根根據(jù)設計圖提提供的箱梁下下緣坐標及設設計院所提供供的箱梁結構構設計預拱度度，進行每段段箱梁分點計計算坐標值，要要使每個節(jié)點點處數(shù)值明確確。然后根據(jù)據(jù)實際施工情情況計算施工工預拱度，推推算出各點的的施工坐標值值。施工前用用全站儀在墩墩身頂面確定定全橋的中軸軸線，安裝支支座和預埋筋筋。用水準儀儀將支座安裝裝平，用水準準儀將BM點建立在便便于箱梁觀測測的地方。測量管理根據(jù)公司要求和本本工程的特點點，我單位在在本工程測量量工作方面設設置兩級管理理組織，分別別是項目經(jīng)理理部測量（由由上海公司測測量中心派駐駐人員負責）和施工隊測量。對整個工程的施工測量工作進行全面、科學、系統(tǒng)的管理。.1測量組織及職責a)項目經(jīng)理部測量職職責1）負責從業(yè)主單位位接受控制點點點位及資料料，接收后進進行全面復測測。2）負責編制控制網(wǎng)網(wǎng)測量方案，實實施控制網(wǎng)的的外業(yè)觀測和和內(nèi)業(yè)平差計計算。并利用用線路控制點點進行必要的的加密。3）對重點部位進行行變形和沉降降觀測，組織織并實施全線線的竣工測量量。4）對施工隊測量工工作進行指導導和監(jiān)督，并并對其所有的的測量成果進進行檢查驗收收，同時配合合駐地監(jiān)理工工程師、技術術質量部門的的檢查驗收工工作。5）負責對業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位、設設計單位及相相鄰標段施工工單位的測量量聯(lián)系工作。b)施工隊測量職責1）負責施工測量的的定位放線工工作，同時配配合進行各種種檢查。2）承接項目經(jīng)理部部交付的各種種測量控制點點和標志并負負責保護。3）負責完成相鄰工工序的測量交交接，發(fā)現(xiàn)問問題及時上報報妥善解決。4）對測量資料按工工程進行整理理，在項目經(jīng)經(jīng)理部的指導導下完成竣工工測量資料的的編制。.2測量人員的管理a)每個施工隊的測量量班（組）應應配備兩人以以上的專職測測量人員。b)測量人員應持證上上崗，嚴禁非非專業(yè)測量人人員進行測量量工作，現(xiàn)場場發(fā)現(xiàn)無證操操作者，立即即責令其停止止作業(yè)，相應應的成果無效效。c)測量儀器的管理1）根據(jù)工程內(nèi)容配配備數(shù)量上、精精度上符合要要求的測量儀儀器及工具，并并按照公司計計量工作管理理辦法將儀器器送指定檢（校校）單位進行行計量器具周周期檢定，取取得檢（校）證書書?，F(xiàn)場嚴禁禁使用未經(jīng)法法定計量檢定定的儀器、工工具，發(fā)現(xiàn)不不合格的儀器器，應立即通通知其送檢，其其相應的成果果無效。2）測量儀器在運輸輸、使用、存存放過程中要要有專人負責責，儀器使用用一段時間后后，要進行常常規(guī)的校驗和和校正，各項項誤差要小于于規(guī)范的規(guī)定定。野外作業(yè)業(yè)時必須按操操作規(guī)程操作作，并注意周周圍環(huán)境，保保證儀器安全全。3）應對所使用的儀儀器定期進行行檢驗校核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。應建建立儀器檔案案，對儀器的的類型、編號號、產(chǎn)地、主主要性能狀況況、維修及校校驗情況進行行詳細登記，儀儀器維修應由由有經(jīng)驗的人人進行，較大大的問題應送送專門修理單單位檢修。.3測量資料的管理a）測量人員在作業(yè)業(yè)前，應詳細細了解作業(yè)要要求，正確使使用已有合格格資料，制定定、編制經(jīng)濟濟合理的測量量方案，并報報業(yè)主（或監(jiān)監(jiān)理）批準后后方可施工。b）大中型的控制網(wǎng)網(wǎng)的平差計算算應由專門的的測量軟件在在計算機上進進行，應檢查查計算程序、外外業(yè)觀測資料料、輸入數(shù)據(jù)據(jù)的正確性，計計算要進行復復核，小型計計算應在設計計好的表格中中由二人獨立立進行，相互互校核。c）各種放線定位、施施工測量資料料必須事先計計算復核后才才能在現(xiàn)場使使用，所有的的控制點資料料和測量資料料要按工程項項目、施工順順序及部位進進行整理，妥妥善保存，及及時歸檔。d）對定位、中心線線的投設、曲曲線放樣、標標高的測設及及變形監(jiān)測等等必須進行嚴嚴格的自檢、互互檢、專檢，并并按統(tǒng)一印制制的表格填寫寫記錄，確認認無誤后要及及時報業(yè)主（或或監(jiān)理）批準準。e）外業(yè)觀測必須用用鉛筆記錄在在測量專用的的手簿或表格格上，測量資資料應字跡工工整，工程項項目、地點、部部位、使用儀儀器、日期、觀觀測記錄者姓姓名應齊全，記記錄的數(shù)據(jù)和和數(shù)字應準確確無誤，并與與現(xiàn)場點位相相一致。要真真正做到測量量成果的真實實、完整、規(guī)規(guī)范、及時、符符合規(guī)定。f）下道工序對上道道工序的測量量成果應進行行嚴格的復測測檢查，對點點位不清楚、資資料不合格的的測量成果不不予接收。g）測量資料的交接接實行嚴格的的收發(fā)簽證制制度。.4測量標志的保護a）施工區(qū)域內(nèi)的測測量點位均設設有明顯的標標識，方便尋尋找，防止施施工車輛、人人員意外損壞壞。b）測量管理人員必必須經(jīng)常去現(xiàn)現(xiàn)場檢查標志志保護情況，如如發(fā)現(xiàn)控制點點和標識、標標志有毀壞或或位移時，對對破壞人按《測測繪法》有關關規(guī)定進行處處罰。并及時時對破壞的點點進行補設和和復測，并將將其正確的成成果資料及時時通知施工單單位。c）現(xiàn)場施工時應盡盡量避開測量量點位，確實實無法避開需需要搬遷的，應應及時報告項項目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)批準后方可可進行。d）永久性導線點、水水準點在原則則上一個月檢檢查一次，遇遇有基礎的定定位、中心線線的投設、曲曲線放樣、標標高的測設及及變形監(jiān)測等等時應隨用隨隨檢查，對于于臨時性的點點位要經(jīng)常全全面檢查，對對有變化的點點位應將其正正確的資料及及時通知施工工隊。7.2樁基礎施工工樁基施工工藝流程程如下圖為為樁基施工工工藝流程圖見見圖7-1。合格施工準備安裝鋼筋籠、聲測管、導管建筑泥漿池認可水認可粘土認可添加劑制作護筒拌和泥漿抽樣檢驗鋼筋檢測認可粗細料、水泥添加劑拌和砼配合比試壓補救措施灌注記錄檢修合格測量放樣鉆機就位護筒定位樁基平臺（填土）鋼筋籠制作鉆孔檢測孔徑、孔深灌注水下砼二次清孔清孔鋼筋定位焊接待強清鑿樁頭交工驗收監(jiān)理工程師檢測無破損檢測抽樣試驗圖7-1樁基施工工流程圖7.2.2沖擊成成孔工藝沖擊成孔是靠提升升沖擊錘往下下反復沖擊，將將孔中土、石石劈裂、破碎碎或擠入孔壁壁中，由泥漿漿懸浮鉆渣，以以便沖擊錘能能經(jīng)常沖到新新的巖層，再再用掏渣筒取取渣成孔。7.2.2.1場場地平整根據(jù)水文、地質條條件及機具設設備、動力、材材料運輸情況況進行施工場場地布置，對對場地進行硬硬化平整、清清除雜物、施施工放樣、埋埋設護筒，按按設計圖紙定定出孔位，鋪鋪設鉆機軌道道。水中的樁樁周圍堰筑島島修筑鉆孔作作業(yè)平臺。注意岸上便道區(qū)鋪鋪設時，需將將孔位鉆機就就位處特別加加固。樁孔位位測放填埋一一節(jié)長2m鋼護筒，頂頂面比外地面面高30cmm，筒內(nèi)底用用粘性土填入入夯實，筒外外周壁用砂漿漿密實堵漏。7.2.2.2鉆鉆機就位及安安裝調試將鉆機整體吊放就就位，選擇最最優(yōu)懸距800cm，將底底架墊平、墊墊牢，提高鉆鉆進效率；經(jīng)經(jīng)測放拉線后后，使沖擊鉆鉆機吊沖錘的的鋼絲繩的鉛鉛垂方向剛好好通過樁孔中中心。7.2.2.3泥泥漿制備開鉆前依鉆機配套套要求開挖，泥泥漿制備指標標根據(jù)土層情情況而定。依依設計圖，考考慮場地布置置在墩旁不礙礙堆放及運輸輸處，既不影影響車輛行走走，也方便鉆鉆渣排放。7.2.2.4沖沖擊鉆孔施工全過程中，均均應保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出地地下最高水位位1.5～2.0m。在開孔階段，可拋拋進適量的黃黃泥與碎石(1:1比例)，輔以小沖沖程反復沖擊擊、造漿至符符合沖抓深度度再正常鉆進進，使護筒底底附近孔壁堅堅實、不坍不不漏（必要時時可反復回填填、沖擊）。為為使鉆渣擠入入孔壁，待鉆鉆進4m~5m后再掏渣渣。7.2.2.5掏掏渣凈漿被沖擊鉆破碎的鉆鉆渣，部分和和泥漿一起被被擠進孔壁，大大部分靠掏渣渣筒掏出孔外外。管錘兼作作掏渣筒，掏掏渣后應及時時適量向孔內(nèi)內(nèi)添加（黃泥泥）泥漿或清清水，以維護護水頭高度、保保持泥漿比重重。開孔階段及護筒刃刃腳處不宜掏掏渣，盡量將將鉆渣擠入孔孔壁。過護筒筒腳后正常鉆鉆進每班至少少掏渣一次，應應分次掏渣，4-6筒為宜。為為節(jié)約粘土，將將泥漿除渣凈凈化后，再回回流孔中循環(huán)環(huán)使用。7.2.2.6一一次清孔及終終孔檢驗鉆進中須用檢孔器器檢孔，采用用外徑比樁孔孔鋼筋骨架直直徑加1000mm、長度度為4~6倍孔徑的鋼鋼筋檢孔器吊吊入檢測。每每鉆進4m~6m，接近及及通過易縮孔孔土層或更換換鉆錘前，都都須檢孔。清孔采用掏渣初步步分離鉆渣及及砂粒、泥漿漿處理器二次次換漿。終孔孔前，把鉆渣渣掏干凈，并并保證沉淀不不大于25ccm。使用重重錘法現(xiàn)場檢檢驗樁孔底沉沉淀厚度，嚴嚴禁通過加深深孔底深度代代替清孔。清清孔后從孔底底提出泥漿試試樣，其指標標應符合規(guī)范范要求。當沖進到設計標高高或設計要求求的巖層后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場確確認鉆孔的孔孔深、孔徑、孔孔形與傾斜度度，便可終孔孔。7.2.2.7移移機再就位依照樁基施工順序序，提錘、收收機，使用吊吊機配合，整整體移機至另另一孔就位。跟跟進分工至機機備維修掩護護，進而轉入入鋼筋骨架下下放、樁基砼砼灌注等下一一道工序。7.2.3樁基鋼鋼筋工程7.2.3.1場場地布置鋼筋籠制作場地設設在岸上生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)，需對鋼鋼筋籠原材料料堆放、下料料、鋼筋籠制制作及成品堆堆放等場地作作統(tǒng)一規(guī)劃，以以利于施工順順利開展?？伎紤]雨水與安安全隱患分區(qū)區(qū)明確布置場場地。鋼筋籠加強箍卷制制、主筋鐓粗粗、套絲在鋼鋼筋棚內(nèi)進行行，鋼筋籠制制作、原材料料及半成品堆堆放場地安排排在室外。規(guī)規(guī)劃兩條鋼筋筋籠生產(chǎn)線，單單條生產(chǎn)線長長35米；起重設備備采用1臺25t的汽車吊機機。7.2.3.2原原材料驗收及儲備備根據(jù)施工進度要求求，每月提供供當月及下個個月需用鋼筋筋量，年末應應保存三個月月需求量。鋼鋼筋按不同鋼鋼種、等級、牌牌號及規(guī)格分分批驗收、堆堆存，不得混混雜，且設立立識別標識牌牌。鋼筋應具具有出廠質量量證明書和試試驗報告單，現(xiàn)現(xiàn)場試驗室應應分批、按規(guī)規(guī)格抽取試樣樣作力學性能能試驗。堆放場地宜在倉庫庫（棚）內(nèi)，露露天堆置時應應墊高20ccm以上并加加遮蓋。在運運輸過程中，應應避免銹蝕和和污染。原材材堆放，設計計一高0.35×寬0.5×長8.0的砼底座，間間距為2m，以便防防潮、防銹。半半成品及成品品鋼筋籠堆放，使使用高0.22m、長2m的枕木墊墊放，防止半半成品銹蝕、粘粘泥巴及成品品變形過大。7.2.3.3鋼鋼筋骨架制作作模具定位后，將下下料主筋按設設計尺寸要求求往模具第一一節(jié)的位置上上擺放，待半半圓部分鋼筋筋主筋安裝完完畢，調整加加勁箍筋位置置，并焊上加加勁箍，接著著把上部分主主筋擺放固定定在加勁箍上上，并焊接固固定，然后盤盤上螺旋箍筋筋，螺旋箍筋筋與主筋采用用鐵絲綁扎方方式固定（但但每圈須不少少于4點于主筋點點焊）。注意意第一節(jié)鋼筋筋籠前端要用用擋板擋住，使使前端平齊，聲聲測管穿過擋擋板。加強箍筋采用搭接接電弧焊，接接頭雙面焊縫縫的長度不應應小于5d，單面焊縫縫的長度不應應小于10d。鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件試焊，合格格后方可正式式施焊。鋼筋接頭須錯開布布置，樁基檢檢測管均勻通通長設置在鋼鋼筋籠內(nèi)側,對接安裝前前對下接頭打打磨圓滑。檢檢測管與鋼筋筋籠的主筋通通過3m/道的“U”型卡焊接固定定，且應注意意不要與主筋筋位置重疊。通通過套筒機械械連接按同樣樣方法進行下下節(jié)鋼筋籠制制作。整體鋼筋籠制作完完畢后，松開開套筒機械連連接，將各節(jié)節(jié)鋼筋籠分解解，把每節(jié)鋼鋼筋籠按連接接順序編號吊吊到成品堆放放場統(tǒng)一堆放放。鋼筋籠加加工過程中，確確保鋼筋籠垂垂直度及主筋筋套筒機械連連接的精度，以以利于鋼筋籠籠順利接長下下放。為防止鋼筋籠運輸輸安裝過程中中的變形，在在鋼筋籠加勁勁箍設置“△”、“＋”型內(nèi)撐。內(nèi)內(nèi)撐形式根據(jù)據(jù)鋼筋籠不同同位置而改變變，具體如下下：第一節(jié)（樁樁頂為第一節(jié)節(jié)）全用“十”型內(nèi)撐，其其余節(jié)設置“△”型內(nèi)撐。為保保證鋼筋籠下下放接長時相相臨主筋不會會錯位，每節(jié)節(jié)鋼筋籠靠頂頂端加勁箍采采用兩道并排排。為保證鋼鋼筋籠下放時時吊裝方便，加加工時要事先先焊接吊環(huán)或或吊板。制作好的鋼筋籠，沒沒有套筒的一一端套上塑料料保護帽保護護螺牙，并按按安裝要求分分類編號，統(tǒng)統(tǒng)一堆放，并并將鋼筋籠用用枕木墊高以以避免粘泥巴巴及變形。分分層堆放時，兩兩層之間用枕枕木加墊。7.2.3.4鋼鋼筋骨架安裝裝在頂面應采取有效效方法進行固固定，防止混混凝土灌注過過程中鋼筋骨骨架上浮。支支承系統(tǒng)應對對準中線防止止鋼筋骨架傾傾斜和移動。樁基成孔，經(jīng)初次次驗孔合格，即即可開始下放放鋼筋籠，用用25t汽車吊輔助助起重。為避避免鋼筋籠在在吊裝過程中中變形，使用用專用吊架“長吊距小夾夾角”吊裝，以加加強鋼筋籠頂頂端抵抗變形形的能力，具具體結構見下下圖7-2：圖7-2鋼筋籠吊吊裝示意圖鋼筋籠下放時，按按制作時既定定的順序，從從底向上依次次安裝，對接接需人工扭打打鋼筋機械螺螺母；且每下下一節(jié)鋼筋籠籠，利用鋼筋筋籠轉置時間間，給聲測管管灌注淡水，以以防其壓裂、變變形或滲漿。此此措施可提前前預檢聲測管管的安裝質量量，及時消除除不良隱患。鋼鋼筋籠下放時時速度放慢，防防止碰撞孔壁壁，做到“快提、慢下”的相應措施施。在等待過程中，須須由特制吊耳耳將鋼筋籠固固定支撐在施施工平臺上。吊吊耳結構及布布置見圖7-3：圖7-3吊耳結構構圖鋼筋籠安裝到位后后，采用8條R235型φ20螺紋鋼筋，下下口與8根主筋焊接接，上口焊接接固定于臨時時平臺上，平平臺承受鋼筋筋籠自重并確確保鋼筋骨架架與孔中心線線吻合，不會會發(fā)生傾斜、移移動及砼澆筑筑時上浮。7.2.3.5注注意事項a)鋼筋、連接螺母和和焊條的品種種、規(guī)格及技技術性能應符符合國家現(xiàn)行行標準規(guī)范和和設計要求；；焊接工藝及及對應焊縫要要求均應滿足足相關技術規(guī)規(guī)范規(guī)定。b)鋼筋籠長線制作過過程中，在下下一節(jié)鋼筋籠籠未成型之前前，前一節(jié)不不得下線。c)受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、錯開長度度、同一根鋼鋼筋接頭間距距和接頭質量量應符合規(guī)范范和設計要求求；如每個斷斷面主筋接頭頭數(shù)量不大于于50%，且相臨接接頭斷面間距距不小于主筋筋直徑的35倍；鋼筋接接頭需通過抗抗拉、抗彎等等相關試驗。d)安裝鋼筋時，鋼筋筋的數(shù)量必須須滿足設計要要求，不得擅擅自更改施工工設計圖紙上上所規(guī)定的鋼鋼筋量及布置置形式。e)受力鋼筋應平直，無無損傷，表面面不得有裂紋紋。7.2.4樁基砼砼工程7.2.4.1工工藝流程框圖圖圖7-4樁基砼施施工流程圖7.2.4.2灌注前準備備a)導管下放導管使用前和使用用一定時間后后要進行水密密性試驗，并并檢查防水膠膠墊是否完好好，有無老化化現(xiàn)象。要求求接頭抗拉強強度不低于母母材強度，水水密試驗水壓壓不小于1.3倍孔底水壓壓且不應小于于導管壁和焊焊縫可能承受受灌注混凝土土時最大內(nèi)壓壓力的1.3倍，由公式p=γchc-γwhw得水密試驗驗壓力約為0.6MPPa。導管下放放前檢查每根根導管是否干干凈、暢通以以及止水“O”型密封圈的的完好性。導導管逐段吊裝裝接長、垂直直下放，導管管底部至孔底底保持40ccm空間，導導管接長時通通過兩根工字字鋼加工而成成的活動卡懸懸掛。導管使使用前應涂油油漆、進行編編號，以保證證灌注砼過程程中不漏水、不不破裂。b)二次清孔1)鋼筋骨架下下放完成，復復測樁底沉淀淀。若沉淀厚厚度<50mm，即即可澆筑樁基基砼；2)若大于500mm，則下下混凝土導管管，導管內(nèi)對對接風管進行行二次清孔。導管下放完畢后，若若測得的沉淀淀大于50mmm，則應進進行二次清孔孔。在導管內(nèi)內(nèi)接一根φ57mm的鋼鋼焊管，底部部加一漏風包包，導管頂端端密封，預留留進風管及出出漿管，用空空壓機進行吹吹砂清孔。風風管距離導管管底約7.0米，送風量約約為21m3/min，風壓控制制在1.2Mppa左右。由于于樁徑較大，清清孔時可左右右擺動導管，改改變導管在孔孔底的位置進進行清孔，直直到孔底沉渣渣厚度不超過過50mm、滿滿足砼灌注要要求為止。圖7-5二次清孔孔示意圖7.2.4.3混混凝土灌注砼要求坍落度控制制在18~22ccm，初凝時時間大于15h，保證砼供供應量在800m3/h以上確保砼砼在初凝前灌灌注完畢。砼砼澆筑前備好好充足的原材材料，保養(yǎng)好好設備，保證證砼澆筑不間間斷。導管使用前，監(jiān)理理現(xiàn)場跟蹤通通過水密、接接頭抗拉試驗驗，下放前檢檢查管內(nèi)是否否潤滑、暢通通以及止水密密封圈的完整整性。導管長長度核算精確確，可在特制制支架上預接接長，縮短工工時。樁基砼首批采用隔隔水剪球法并并持續(xù)泵漿，保保證埋管1mm以上，直至至樁基成孔完完畢，使用泥泥漿泵將翻起起泥漿抽入泥泥漿池備用。見圖7-6和7-7。圖7-6砼澆灌設備備示意圖圖7-7首盤盤砼澆筑量示示意圖7.2.4.4剪剪球二次清孔使孔內(nèi)沉沉淀控制在550mm以內(nèi)內(nèi)的設計規(guī)范范要求后，開開始灌注水下下混凝土。灌灌注所用分水水球采用砼件件，做成圓臺臺狀（上φ27cm、下φ29cm），高高為25cmm。澆注砼前，將分水水球置于導管管上口，分水水球上墊一φ30cm橡膠膠片，起密封封作用，并用用足夠強度的的鐵線吊住，一一般采用4股8#鐵線。為保保證第一批砼砼灌注后導管管埋管1m以上，可可先將儲料斗斗閥門打開5～6厘米，待導導管內(nèi)完全充充滿砼再將儲儲料斗全部打打開，確保首首批砼量6mm3后剪斷鐵線線進行初灌，并并持續(xù)灌注。7.2.4.5灌灌注砼首批砼灌注成功后后，砼經(jīng)泵送送，不斷地通通過集料斗、澆澆筑料斗及導導管灌注至孔孔內(nèi)。在灌注注過程中由于于導管內(nèi)砼不不滿，含有空空氣，后續(xù)砼砼要徐徐灌入入。砼澆注時時保持護筒內(nèi)內(nèi)泥漿面高于于水位1～2m，保證孔內(nèi)內(nèi)壓力大于孔孔外水壓。在砼灌注過程中設設專人測量孔孔深并記錄，做做好每下一盤盤料的測量與與記錄，準確確掌握砼面上上升高度，嚴嚴格控制拆管管后導管埋深深。導管埋深深達到6m后開始拆拆一節(jié)導管，但但必須滿足導導管埋入砼33m以上。根據(jù)本工程圖紙要要求如此循環(huán)環(huán)直至砼頂面面標高高出設設計標高1mm以上。灌注注過程中隨時時將翻起的泥泥漿抽入泥漿漿池備用。7.2.4.6灌灌注注意事項項a)砼導管使用用前一定要進進行水密性和和承壓試驗，并并檢查止水膠膠墊是否完好好，有無老化化現(xiàn)象，以保保證砼灌注過過程中不漏水水、不破裂。b)剪球前導管管底離孔底的的距離一般控控制在25～40cm，首首批砼一定要要達到15mm3，以滿足灌灌注后導管埋埋入砼面2mm以上的要求求。灌注后及及時測量砼面面的高度，以以確定首批砼砼埋管深度。如如不符合要求求，應立即用用空壓機通過過導管吸去已已灌注砼，清清理干凈，符符合要求后重重新剪球灌注注。c)砼灌注前必必須全面嚴格格檢查各種機機械，排除故故障隱患，灌灌注過程中電電器和機械維維修人員跟班班作業(yè)，配備備必要的配件件，出現(xiàn)故障障時能及時搶搶修。砼開始始灌注后需連連續(xù)灌注，不不得中途停頓頓。d)砼灌注過程程中設專人測測量孔深，準準確掌握砼面面上升高度，以以便嚴格控制制導管埋深在在3～5m之間，防防止導管埋入入過深，使上上層部分砼初初凝致導管提提起困難，或或導管埋入太太淺而提空的的事件發(fā)生，同同時作好砼灌灌注記錄備查查。e)砼灌注到鋼鋼筋籠底端附附近位置時，注注意埋管深度度并適當控制制砼灌注速度度以防止鋼筋筋籠上浮?；旎炷凉嘧⒌降浇咏鼧烁邥r時，值班人員員要計算還所所需的混凝土土量，并通知知拌和站按需需要混凝土量量拌制，以免免造成浪費，但但須保證樁頭頭質量。7.2.4.7樁頭鑿除砼澆筑完成后，將將灌注設備如如導管、料斗斗等搬移至附附近空地，即即開始樁頭處處理。先將樁樁頂多余泥漿漿使用泥漿泵泵抽回泥漿池池，以方鎬、風風鎬及高壓水水槍作輔助人人工鑿除樁頭頭，按設計樁樁頂標高，清清理樁頂含雜雜渣砼，保證證樁頭砼質量量。一般鑿除樁頭至設設計標高上115cm，待待承臺施工前前再次鑿得新新鮮砼層。7.2.4.8樁樁基質量檢測測a)混凝土質量量的檢查和驗驗收，應按設設計和規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求進進行。b)各墩樁基按按設計要求進進行超聲波無無破損法檢測測，按抽芯率率取樣檢驗。鉆機選型及配置沖擊鉆孔施工的總總原則是根據(jù)據(jù)地層情況，合合理選擇鉆進進技術參數(shù)的的鉆機，如少少松繩（長度度），勤撈渣渣，勤松繩（次次數(shù)）。管錐錐沖擊成孔時時，選用能調調節(jié)沖程與沖沖擊頻率的型型號，采用分分級鉆進，并并備用不同直直徑的管錐。配套設備，宜選用用較重的錐，錐錐高不少于孔孔徑1.5倍。鋼絲繩繩與沖擊鉆錐錐之間必須設設置自動轉向向裝置并連接接牢靠，鋼絲絲繩應選擇同同向捻制，纖纖維芯柔軟、無無死褶痕跡和和斷絲，且其其抗拉安全系系數(shù)不應少于于12。根據(jù)上面幾個原則則，綜合考慮慮選擇沖擊鉆鉆型號為8t型號輔助成成孔，沖擊鉆鉆機采用帶離離合器的雙筒筒卷揚機、鉆鉆架、實心十十字沖錘等所所組成的簡易易沖擊系統(tǒng)。見表7-1和表7-2。表7-1鉆機主要要性能參數(shù)表表鉆機型號、參數(shù)簡易8t鉆孔深度30m最大提升力80KN沖擊行程1000-30000沖擊頻率5-10整機質量（t）18額定功率（KN）75驅動形式電機卷揚外型尺寸2.2×7.5××6.6循環(huán)方式正循環(huán)表7-2主要配套套設備機具表表序號設備名稱單位數(shù)量備注注13PN·L泥漿泵泵臺82鉆機抄平水準儀臺43泥漿測試儀套84成套打撈設備套2抓錐、電磁鐵等泥漿制備及泥漿循循環(huán)岸上樁基成孔造漿漿，在各施工工墩位旁開挖挖或圍堰形成成一面積20m×10m且深1.5～2.0m基坑作作為泥漿循環(huán)環(huán)池，每兩相鄰的墩共用用一泥漿池。泥泥漿池對半劃劃分為：循環(huán)環(huán)區(qū)與排渣區(qū)區(qū)。泥漿池具具體的位置需需根據(jù)樁位放放設后的現(xiàn)場場實際情況靈靈活決定。泥漿制備首選，備備用塘水由管管送至墩旁，供供泥漿調配。泥泥漿盡量周轉轉使用，以節(jié)節(jié)省水資源，且且經(jīng)過試驗檢檢測、符合調調漿要求后淡淡水，再投入入下一孔使用用。鉆渣處理理，由挖機轉轉至自卸車上上，轉至業(yè)主主規(guī)定區(qū)域堆堆放。泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥泥漿由孔內(nèi)翻翻漿后，回流流至泥漿儲渣渣池，再由泥泥漿處理器分分離鉆渣后，轉轉至循環(huán)池，最最后從渠道回回流孔內(nèi)循環(huán)環(huán)。見圖7-8。圖7-8泥漿處理理器工作過程圖圖①抽吸管②初初級震篩網(wǎng)③泥漿儲存箱④離心泵⑤回旋筒⑥漏斗⑦二級震篩網(wǎng)⑧水筒鋼⑨護筒⑩廢渣泥漿性性能控制泥漿質量管理是鉆鉆孔作業(yè)中最最關鍵一環(huán)。在在施工區(qū)內(nèi)建建立現(xiàn)場工地地試驗室，專專人負責，隨隨時調整泥漿漿性能并記錄錄備案，滿足足現(xiàn)場要求。泥泥漿試驗定時時檢測（2h/次），根據(jù)據(jù)鉆進地層不不同而作出相相應處理。清清孔時采取清清渣換漿法，由由泥漿池制備備。7.3承臺施工承臺施工工藝流程程承臺施工工工藝流程見見圖7-9（下頁頁）。施工準備施工準備封底砼、清鑿樁頭安裝承臺模板測量放樣基坑開挖測量放樣鋼筋綁扎模板校正原材料檢驗自檢、監(jiān)理檢查配合比設計承臺砼澆筑模板制作模板拼裝拆除模板預埋鋼筋及安裝預埋件圖7-9承臺施工工工藝流程圖圖基坑開挖承臺基坑開挖采用用挖掘機挖土土，基坑底220cm土方方采用人工挖挖土，挖土過過程中嚴格控控制基底標高高，嚴禁超挖挖。挖出的土土方必須于指指定地點堆放放，并應遠離離坑頂邊緣55m以外，堆堆土高度不大大于1.5mm，且不得影影響施工測量量?；又ёo由于承臺尺寸為33.1米×8米，厚2.5米，由圖紙上上標注的原地地面標高得知知開挖的基坑坑少于3米，初步采用用打木樁維護護的方案，若若開挖時無滲滲水現(xiàn)象可直直接放坡（1：1.25）。若地下水較淺可采采用打鋼板樁樁圍堰維護的方方法，承臺尺寸為為3.1m×8m，圍堰與與結構物的距距離需保留11m，作為模模板施工的工工作面，即圍圍堰尺寸為55.1m×10m。圍堰堰鋼板樁選用用6m的[30b槽鋼鋼，用PC3320的打樁樁機沿四周密密插打入，打打入后頂面標標高高于承臺臺頂面標高550cm。為防止圍堰外側土土壓力和水壓力過大，而而造成的鋼板板樁整體向內(nèi)內(nèi)傾倒，在圍圍堰頂面標高高以下約500cm設置一一道圈梁，同同時在四個角角分別設置圈圈梁加勁，圈圈梁和圈梁加加勁全部采用用雙拼Ι36工字鋼。鋼鋼板樁打入后后，用挖機沿沿鋼板樁內(nèi)圈圈挖深至500cm，進行行圈梁施工。承臺基坑開挖采用用挖掘機挖土土，受回填施施工平臺的限限制，挖機必必須按照從中中心線外側向向內(nèi)側的順序序開挖，機械械挖土深度至至承臺底標高高。基坑底220cm土方方采用人工挖挖土。在已挖至設計標高高的基坑范圍圍內(nèi)，沿鋼板板樁挖設200cm×20cm的排排水溝，在基基坑對角挖設設兩個40ccm×40cm×40cm的積積水井，并同同時用水泵不不斷進行抽水水，以保證基基坑內(nèi)無積水水。在挖土過程中嚴格格控制基底標標高，嚴禁超超挖。挖出的的土方必須于于指定地點堆堆放，并應遠遠離坑頂邊緣緣5m以外，堆堆土高度不大大于1.5mm，且不得影影響施工測量量。鋼板樁維護形式見見圖7-10。圖7-10鋼板樁樁維護示意圖圖每個承臺施工時間間為10天左右，根根據(jù)工期情況況，投入四套套基坑支護材材料，一套組組合鋼側模周周轉使用。樁頭破除及清理基基坑在清理好基坑前，首首先應處理好好匯水井，挖挖出水路，把把基坑中的水水引至匯水井井抽出，然后后進行破樁頭頭，驗樁及清清理工作，破破樁采用風鎬鎬和人工鑿除除。鋼筋混凝土施工打15cm后封底砼砼墊層：在基基坑清理和驗驗樁完成后，可可澆筑封底砼砼，在澆筑前前要盡量測定定好幾何尺寸寸，避免封底底砼高低不平平。封底砼頂頂面浮漿應及及時鑿除清理理，使頂面標標高達到設計計位置。模板本工程承臺模板采采用組合鋼模模板，投入一一套用于周轉轉。7.4墩柱施工墩柱施工工藝流程程清鑿承臺面清鑿承臺面綁扎鋼筋自檢、監(jiān)理檢查測定四個角點搭設爬梯自檢、監(jiān)理檢查安裝模板澆筑砼原材料檢驗拆模配合比設計養(yǎng)生模板制作模板拼裝圖7-11墩柱施施工工藝流程程圖爬梯、模板、施工工平臺.1爬梯爬梯設計為非承重重支架，墩身身施工使用寬寬1.2m×4m的門式支支架進行施工工。支架與墩墩身凈空為1120cm，以以方便模板翻翻模提升。支支架搭設位于于承臺的順橋橋向，支架每每升高2m即與墩身身以撐桿連接接，撐桿固定定在模板提升升后墩身的對對拉螺桿孔，與與支架以鎖扣扣連接。根據(jù)本工程墩身高高度在14.24—23.8MM范圍內(nèi)的特特點，初步設設計墩身施工工標準節(jié)段44m高，鋼筋筋安裝根據(jù)實實際每節(jié)段施施工前先搭設設門式支架，每每4m高搭設與與模板支架直直接的銜接平平臺，便于施施工人員通行行。在支架下下方、側面掛掛設安全網(wǎng)，每每層支架之間間安裝專用爬爬梯。.2模板制作、安裝a)模板設計墩柱模板采用定型型鋼模，由于于本工程共有有29個墩位，根根據(jù)項目從兩兩端往中間銜銜接的特點施施工法，初步步計劃標準段段模板（即3*1.4mm）共制作4套，項目兩兩側各兩套分分別連續(xù)進行行施工,每套由4m直線段和2套非標準段段曲線段組成成，每節(jié)高22m，直線段段每次翻模為為4至8m，留一節(jié)作作為接口模。曲曲線段分兩次次澆筑成型。b)模板安裝模板通過汽車吊或或者塔吊逐塊塊吊裝到位，與與下口的接口口模板螺栓連連接定位，在在整截面的模模板完成吊裝裝形成整體前前，為防止模模板傾覆，先先吊裝小塊模模板。首節(jié)安安裝模板底口口縫隙用水泥泥砂漿將其封封死避免漏漿漿。模板順橋向Φ255mm對拉螺螺桿（每根長長260cmm）外套Φ35cmmmPVC管配合施工工以便于順橋橋向對拉螺桿桿周轉使用。橫橫橋向不設對對拉螺桿，而而對側面、正正面模板設斜斜拉槽，斜拉拉槽設在側面面、正面模板板的各自對拉拉槽端頭，模模板拼裝完畢畢即可穿插斜斜拉螺桿（每每根長1000cm）。在安裝裝完鋼筋后，便便可開始翻轉轉模板，從下下往上拆除，在在拆模板螺絲絲前，應在上上面一塊模板板掛手拉葫蘆蘆拉住后，再再用塔吊配合合拉緊鋼絲蠅蠅，然后把螺螺絲拆完，緊緊接著慢慢放放松葫蘆，保保證模板平穩(wěn)穩(wěn)移動。c)注意事項模板安裝前試拼，并并進行模板接接縫處理、除除銹、涂刷隔隔離劑。模板板使用后及時時用砂輪機打打磨處理，清清理水泥浮渣渣保證砼外觀觀質量。平面尺寸準確定位位，嚴格控制制墩身立模的的垂直度，在在模板各角點點吊鉛錘，保保證模板傾斜斜度小于0.3%且不大于200mm。鋼筋施工.1鋼筋下料墩柱鋼筋主筋采用用直徑28mmm和25mm的螺螺紋鋼筋。鋼鋼筋直線段加加工長度根據(jù)據(jù)實際情況而而定，標準長長度為6m；變截面面段分兩次施施工。采用直直螺紋套筒連連接。根據(jù)施工需要對鋼鋼筋進行切斷斷加工，加工工時采用砂輪輪鋸或鋼筋切切斷機，在直直接接觸部位位，應墊以緩緩沖材料。鋼筋彎曲機的軸心心套專用套管管，平板表面面應鋪上墊層層，避免鋼筋筋與金屬件的的直接接觸或或擠壓；對其其彎曲直徑進進行控制，φ12鋼筋應不少少于4d，φ28及φ25鋼筋應不少少于6d，且彎曲速速率不宜高于于8r/miin。.2鋼筋安裝鋼筋在場內(nèi)加工成成半成品，用用吊車吊裝至至拖車上，從從加工場運至至施工點，再再用吊車吊置置于施工處的的鋼筋擺放處處。由于墩身身采用無支架架翻轉模施工工，造成鋼筋筋安裝無固定定操作平臺可可以利用。為為了保證主筋筋定位和穩(wěn)定定以及施工操操作安全性，在在鋼筋施工完完畢后進行墩墩柱模板施工工。表7-3墩身鋼筋筋安裝實測項項目表序號檢查項目規(guī)定值和允許偏差差值檢查方法和頻率1受力鋼筋排距（mmm）兩排以上±5每構件檢查2個斷斷面同排±202箍筋、水平筋（mmm）±20每構件檢查5-110個間距3鋼筋骨架尺寸（mmm）長、寬±20按骨架總數(shù)30%%抽檢高±54保護層厚度（mmm）±5每構件沿模板周邊邊檢查8處鋼筋按不同的鋼種種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗收、分分別堆存，避避免混雜；采采用目測法與與試驗法結合合驗收；鋼筋