河北框架結構教學樓施工組織設計

目錄一編制依據及原則…………………第2頁二工程概況…………第5頁三主要施工方法……第7頁四工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃………………第66頁五勞動力安排計劃及勞務分包情況表……………第67頁六確保工程質量的技術組織措施…第68頁七確保安全生產的技術組織措施…第88頁八確保工期的技術組織措施………第100頁九環(huán)境管理和文明施工措施………第103頁十揚塵治理措施……第111頁十一冬、雨季施工措施……………第114頁十二施工協(xié)調及配合………………第140頁十三地下管線及其它地下地上設施的保護加固措施…………………第143頁十四工程回訪維修服務……………第144頁附表附表一：投入的主要施工機械設備表附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表四：臨時用地表附表五：施工現(xiàn)場平面布置圖編制依據及原則1、編制依據1.1、國家************行政教學樓工程的招標文件及現(xiàn)場踏勘情況。1.2、國家************行政教學樓工程建筑、結構、給排水、暖通、電氣、弱電等相關專業(yè)圖紙。1.3、國家、河北省頒布的法律、法規(guī)及其他相關規(guī)定序號名稱標準號1《中華人民共和國國建筑法》2《中華人民共和國國環(huán)境保護法法》3《中華人民共和國國計量法》4《中華人民共和國國合同法》5河北省建筑工程有有關的地方性性標準和政府府有關建筑施施工管理規(guī)定定7國家、河北省關于于環(huán)境管理規(guī)規(guī)定和職業(yè)安安全衛(wèi)生管理理規(guī)定8企業(yè)有關的管理規(guī)規(guī)定要求9建筑工程資料管理理規(guī)程DBJ10—511—200310《工程建設標準強強制性條文》建標〔2002〕〕219號1.4、國家頒布的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準序號文件名稱文件標號1工程測量規(guī)范GB500266—20072建筑地基處理技術術規(guī)范JGJ79—220123建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB502022—20094混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB502044—20025砌體工程施工質量量驗收規(guī)范GB502033—20116混凝土小型空心砌砌塊建筑技術術規(guī)程JGJ/T144—20117屋面工程質量驗收收規(guī)范GB502077—20128建筑地面工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB502099—20109建筑裝飾裝修工程程質量驗收規(guī)規(guī)范GB502011—200110住宅裝飾裝修工程程施工規(guī)范GB503277—200212鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)范JGJ18—2201213鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JGJ/T277—200115混凝土泵送技術規(guī)規(guī)范JGJ/T100—201116建筑工程冬期施工工規(guī)范JGJ104——201118建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB503000—200119混凝土質量控制標標準GB501644—201120回彈法檢測混凝土土抗壓強度技技術規(guī)范JGJ/T233—201121建筑施工安全檢查查標準JGJ59—2201122建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)程程JGJ103——201123建筑機械使用安全全技術規(guī)程JGJ33—2201224施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)程JGJ46—2200525建設工程施工現(xiàn)場場供用電安全全規(guī)范GB501944—942、編制原則：2.1、施工組織設計的基本宗旨是按照建筑工程建設的基本規(guī)律，施工工藝規(guī)律和經營管理規(guī)律，制定科學合理的組織方案，施工方案，合理安排施工順序和進度計劃，有效利用施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、資金、技術等生產要素，協(xié)調各方面的工作，施工有計劃、有節(jié)奏，能夠保證質量、進度、安全、文明，取得良好的經營效益，社會效益和環(huán)境效益。2.2、結合我公司施工技術力量，機械設備等綜合條件以及工程特點和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對性、先進性。本公司現(xiàn)有施工技術裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經驗。二、工程概況1、工程名稱：國家************行政教學樓工程2、工程地點：本工程建設用地位于河北省石家莊市西南方，距市中心約15公里。用地北臨規(guī)劃中的南二環(huán)西延長線，西臨獲銅路，南側為天業(yè)電器用地。本用地現(xiàn)狀目前為閑置土地，交通較為便利。3、工程規(guī)模：本工程用地呈L型，東西最寬處476米，南北最寬處366米?？傆玫孛娣e12公頃（180畝）。本工程建筑面積15305㎡，地上共五層，其中首層層高4.8米，二至五層層高4.15米，地上建筑面積12559㎡，檐口高度23.90米。地下一層，層高4.3米，地下建筑面積2746㎡。4、工程結構：本工程為多層建筑，耐火等級為一級；抗震設防烈度6度。結構形式為鋼筋混凝土結構體系，局部報告廳為鋼框架結構體系。建筑設計使用年限為50年。屋面防水等級為Ι級，地下室防水等級為一級。本工程教學樓主樓基礎采用平板式筏型基礎，報告廳采用柱下獨立基礎。本工程主體結構體系為框架結構，混凝土分別為C15、C30、C45；填充墻采用加氣混凝土砌塊，砌體±0.00一下采用MU10蒸壓灰砂磚，砌體施工質量控制為B級，殺將采用預拌砂漿；鋼筋種類：HPB300（Φ），HRB400E（）;本工程主體結構設計沉降后澆帶及伸縮后澆帶，沉降后澆帶在主體結構封頂后，根據施測沉降值判斷主裙樓基礎的沉降穩(wěn)定且沉降差滿足設計要求后方可封閉，伸縮后澆帶在其兩側混凝土齡期達到45D后封閉，后澆帶封閉采用比相應結構部位高一級的補償收縮混凝土澆筑5、計劃工期：計劃工期230天三、主要施工方法本工程分部分項工程的劃分，是根據《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）來進行的，但為了避免各分部（子分部）中的分項工程在本施工組織設計中出現(xiàn)重復編寫，故本施工組織設計《施工方法及技術措施》的編寫以分項工程施工方案形式出現(xiàn)。1、工程測量與施工防線1.1、施工測量前的準備工作、認真熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構造，并復核圖紙各部位尺寸，它是整過施工放線過程的依據。、認真學習，領會施工組織設計，全盤掌握施工段的劃分，施工先后次序、進度安排和施工現(xiàn)場的臨時設施位置。、測量人員的組織及測量器具的準備。選用電子激光經緯儀1臺，精密水準儀1臺，100m鋼卷尺1把，配3名經驗豐富的專職測量員，由技術負責人牽頭成立一個測量小組，分工協(xié)作來完成本工程施工全過程的測量放線工作。1.2、測量控制網的建立根據其地形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法或極坐標法測量。根據建設單位提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線?？刂泣c的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。根據設計對本工程平面坐標和高程要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。1.3、主軸線的定位與放線、基礎施工時主要軸線的定位與放線基礎墊層施工時，依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑、基槽的施工區(qū)域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量?？刂戚S線的標定在施工前期采用50X100X1000mm木樁訂設，當一部分墊層施工完畢后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校該木樁有無移動。墊層施工完畢后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。、地上結構施工時軸線的定位與放線本工程±0.00以上軸線控制均采用外控法，在到±0.00m層驗線合格后，把軸線引到柱立面，組成一矩形內控制網（具體控制網如下圖示），用經緯儀傳遞各樓層的控制點后，需用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。其它軸線再根據此控制線采用經緯儀及50m大尺進行施測。1.4、高程控制、建立首級水準控制網。土方開挖時根據業(yè)主移交的水準點再施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網。、高層控制基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。每層結構施工完后，即將建設單位給定的建筑物±0.00m層標高通過外圍剪力墻引測至該結構層，然后用DS3級自動按平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。1.5、精度要求、施工放線必須先進行測角，量邊或方向控制點檢核，符合要求后方可大面積測量放線。、各層柱身的豎向允許偏差不大于±5mm，總高度累計豎向允許差＜H/1000，且≯±10mm校對準為±30mm），盡量避免發(fā)生誤差積累現(xiàn)象。、標高控制網必須進行附合校對，閉合差≯±5mm合格后，應按測繪數(shù)成正比例地分配。、校核由下而上傳遞上來的各水平線，誤差應在±3mm以內，在各層抄平時，應后視兩條水平線進行校核。1.6、沉降觀測根據《工程測量規(guī)范（GB50026—93）》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，按規(guī)范要求再高層建筑物的相應位置設沉降觀測點為工作基點。所有沉降觀測點埋設完后，及時將其加以保護。、沉降觀測點要求1）精度要求“一等水準測量”進行觀測，測量誤差應小于變形量1/15,采用精密水準儀（SI）和精密測量方法，往返校差，附合或環(huán)線閉合差2）測量的頻次：結構施工階段，每層結構施工完畢測一次直至封頂，并記錄砌筑層和上料情況：完工后當年每三月測量一次，第二年每六個月測一次，第三年起每一年一次直至穩(wěn)定。如實測出各點數(shù)據、根據資料繪制的沉降曲線表明沉降穩(wěn)定，即可結束沉降觀測。3）觀測成果要可靠，資料需完整，真正做到“一穩(wěn)定，四固定”。、沉降觀測應提供的成果1）繪制建筑物觀測點平面布置點圖，觀測點編號。2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計表。3）繪制觀測點的下沉量曲線。4）每層測量成果應及時提供給業(yè)主、監(jiān)理及報知設計單位，若出現(xiàn)異常便于采取措施。2、腳手架工程施工方案2.1、結構形式根據本工程的特點，本工程采用落地式雙排腳手架，用普通Φ48腳手架鋼管搭設，橫距1m，縱距1.5m，步距1.8m，總高24m，腳手架為十四步架，頂部設1.2m高的防護欄桿，腳手架采用腳手板滿鋪。腳手架外側及底部采用密目網封閉。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結均按規(guī)范要求搭設。2.2、構造要求、立桿間距1.5m，大橫桿間距1.8m，立桿與大橫桿、小橫桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊。2.2.2、剪刀撐、斜桿與地面夾角為45—60度，沿腳手架兩端和轉角處起，每7—9根立桿設一道，剪刀撐應沿高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10—15cm高加設一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中應增加2Φ10鋼筋連接。、連墻桿：每層應伸進腳手桿與框架柱或現(xiàn)澆梁上的預埋錨管連接，其中水平距離為4.5—6m，即每3—4根立桿1根、垂直間距為3.6m、連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。、水平斜拉桿,設置在有連墻桿的步架平面內，加以強腳手架的橫向剛度、護欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設防護欄桿和擋腳板，欄桿高度0.8—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應連續(xù)設置，高度為180mm。、落地腳手架的搭設時，應將建筑外側2m范圍整平，要求夯實整平，并抄平鋪設水泥預制塊或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水溝，確保雨水不積水，排水溝距外立桿0.5m。、周邊及洞口腳手架的總高度應比建筑物高出1.2—1.5m，腳手架外側立面滿張密目網、安全網，且封閉牢靠，且腳手架上每兩步張設一道安全躺網，中間外挑的腳手架底架作安全封閉，這是一道生命安全線。形成封閉式外腳手架，確保安全施工。2.3、搭設方法2.3.1、注意桿件的搭設順序，及時與結構或采用臨時支撐，以確保搭設過程的安全。、擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。、隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿的垂直偏差不超過H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。沒完成腳手架，在每日收工前，要采以措施確保架子穩(wěn)定，以免大風等引起意外。、搭設順序為：擺放掃地桿——逐級樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——安裝第二部大橫桿——安裝第二部小橫桿——加設臨時斜撐桿——安裝第三四步大橫桿和小橫桿——連墻桿——接立桿——掛安全網——加設剪刀撐——第五、六步大橫桿——直至最上層，鋪腳手板、護欄桿和檔腳桿。、靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上，雙排腳手架小橫桿靠墻的一段應離開墻30cm；剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣緊在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿交叉把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。、扣件的安裝及注意事項：1）開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防止雨水進入。2）擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部方正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對腳手架的承載能力，穩(wěn)定性和安全影響很大，螺栓擰得不緊固然不好，但擰得過緊會使扣件和螺栓開裂，所以螺栓的松緊必須適當，要求扭力距離控制在39—49NM，為了控制擰緊程度，操作人員可以根據所用扳手長度，用測力計反復練習，核自己的手勁，以來達到不用測力計也能準確地掌握扭力矩的大小。2.4、架體搭設要求和驗收管理：、搭設之前方案編制人員必須參加對搭設人員的安全技術交底，并履行簽字手續(xù).、搭設人員必須經過培訓合格且持證上崗。、架體立桿與橫桿連接處必須牢固可靠，架體中心用兩根鋼管填芯，并與小橫桿連接牢固，用于鋪設腳手板。架體外側用鋼管搭設踢腳桿和扶手桿，踢腳桿中心距大橫桿中心距離為60cm，扶手桿中心距大橫桿中心距離為120cm。、第一步架體的組裝是整個架體安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。、相鄰立桿接頭應錯開，以保證整個架體的剛度，立桿軸向最大偏差≤20mm。安裝誤差超過允許范圍時，應調整合格后方可安裝下一步架。、支架安裝進度必須與結構施工同步，架體始終高出施工層1.2—1.8m。、每搭設二步架，按規(guī)范要求架體內外立桿與結構拉結牢固，保證架體的整體穩(wěn)定性和防止架體外傾。、搭設過程中，指定安全員作為監(jiān)護人員進行監(jiān)護整個過程。、搭設完畢后，方案編制人員、審批人員必須參加驗收，確認符合要求，并簽署意見后方可使用。、加強懸挑梁、架體等驗收。、驗收合格后，應在架體的醒目位置懸掛驗收合格牌、限載牌以及安全操作規(guī)程牌。2.5、拆除注意事項：、劃出工作區(qū)標志，禁止行人入內。2.5.2、拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。、統(tǒng)一指揮，上下呼應、動作協(xié)調、當解開與另一人有關的接扣時，應先告知對方，以防墜落。、材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。、所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點堆放整齊。3、土方工程3.1、土方回填、基礎施工完畢后，達到一定強度驗收合格后，宜盡早進行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎現(xiàn)象，又能爭取時間修整臨時道路，為整個工程基礎順利完成打好基礎。、土方回填前必須清理基礎槽內淤泥、積水以及垃圾等雜物。、回填土料質量必須嚴格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內挖出的優(yōu)質土。3.1.4、回填方法，采用機械倒土，人工鋪平，機械夯實，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。、含水率的大小，直接影響夯實的質量，再夯實前應先試驗，以確定密實度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。土料要求是“手握成團，落地開花”為宜，當含水率不符合設計要求時，宜采用風干或灑水處理措施。、填方應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。、打夯前，應對填方進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，夯實遍數(shù)不少于3遍。人工打夯的要點是“一夯壓半，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打，遍數(shù)也不少于3遍。、土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。4、雙層SBS防水卷材的施工4.1施工準備、防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。進場材料應按規(guī)定抽樣復驗，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格產品。、準備好運輸防水材料、涂刷膠粘劑、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機械以及安全設施、滅火器材。、檢查基層的施工質量是否符合要求。當出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預埋件不穩(wěn)等缺陷時，可設法修補。所有陰陽角處應做成半徑為50mm的圓弧形。、檢查基層含水率是否滿足鋪貼卷材的要求：將1m2卷材在太陽下鋪放于基層上，3~4h后，掀起卷材檢查無水印，即可進行防水卷材的施工。4.2卷材的粘貼方法卷材與基層的粘結方法可分為滿粘法、條粘法、點粘法和空鋪法等形式。通常都采用滿粘法。本工程屋面面積巨大，熱脹冷縮作用對大面積的防水卷材有較大的影響。又考慮到聯(lián)合工房為恒溫廠房，卷材的熱脹冷縮主要受外界溫度變化影響，所以本工程中，下層卷材與基層的粘貼滿粘法；而上下兩層卷材之間的粘貼則采用空鋪法，使雙層卷材間有一定的活動度，有效地防止外界溫度變化使卷材由于熱脹冷縮效應而撕裂。4.3卷材施工工藝流程基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理、檢查、修整。鋪貼方向平行于屋脊方向，鋪貼卷材采用搭接法，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，平行于屋脊的搭縫順流水方向搭接。卷材的搭接長度：長邊不應小于100mm，短邊不應小于150mm。4.4熱熔法施工操作滿粘法1）起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50~100mm距離，與基層呈30°~45°角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進行排汽輥壓使卷材與基層粘結牢固。當鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。2）滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上述方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接縫寬度。其后緊跟一人用輥子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。另一人用輥子壓實卷材，使之與基層粘貼密實?？珍伔ň聿呐c基層僅在四周800mm寬度內粘貼，其余部分均不粘結。但卷材搭接處采用滿粘，使整個卷材形成一個密實封閉的防水層。搭接縫施工熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結接縫之前，應先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴密。操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿搭接粉線后退，噴槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50~100mm，貼靠燙板。移動速度要控制合適，以剛好熔去隔離紙為宜。燙板和噴槍要密切配合，以免燒損卷材。排汽和輥壓方法與前述相同。當整個防水層熔貼完畢后，搭接縫必須用瀝青膠結材料仔細封嚴。4.5卷材鋪設操作要點搭接縫必須耐久、可靠，在合理使用年限內不得脫開，這是卷材防水的要害所在；搭接縫粘結后，需經檢查合格后再行密封。施工鋪貼時松緊適度，改性瀝青卷材由于溫感性強，必須拉緊鋪貼應適當掌握加熱器的火焰溫度不得過火或欠火，火焰與卷材面的距離烘烤時間，烘烤面均勻程度，并避免燒穿或焦化卷材。卷材搭接縫口粘合擠壓的力度掌握應以熱熔膠擠出為準。施工現(xiàn)場必須有防防火設施4.6、屋面特殊殊部位防水層層施工變形縫屋面變形縫處附加加墻與屋面交交接處的泛水水部位，應作作好附加增強強層；接縫兩兩側的卷材防防水層鋪貼至至縫邊；然后后在縫中填嵌嵌直徑略大于于縫寬的襯墊墊材料，如聚聚苯乙烯泡沫沫塑料棒、聚聚苯乙烯泡沫沫板等。為了了使其不掉落落，在附加墻墻砌筑前，縫縫口用可伸縮縮卷材或金屬屬板覆蓋。附附加墻砌好后后，將襯墊材材料填入縫內內。嵌填完襯襯墊材料后，再再在變形縫上上鋪貼蓋縫卷卷材，并延伸伸至附加墻立立面。卷材在在立面上應采采用滿粘法，為為提高卷材適適應變形的能能力，卷材與與附加墻頂面面上宜粘結。檐口將卷材鋪鋪貼到檐口端端頭挑出墻外外700處的砼側面面并往下鋪貼貼100。泛水與卷材收頭泛水是指指屋面的轉角角與立墻部位位。這些部位位結構變形大大，容易受太太陽曝曬，因因此為了增強強接頭部位防防水層的耐久久性，一般要要在這些部位位加鋪一層卷卷材或涂刷涂涂料作為附加加增強層。泛水部位卷材鋪貼貼前，應先進進行試鋪，將將立面卷材長長度留足，先先鋪貼平面卷卷材至轉角處處，然后從下下向上鋪貼立立面卷材。如如先鋪立面卷卷材，由于卷卷材自重作用用，立面卷材材張拉過緊，使使用過程易產產生翹邊、空空鼓、脫落等等現(xiàn)象。（圖三：泛水做法法）卷材鋪貼完成后，將將端頭裁齊。用用金屬壓條將將卷材端頭固固定在墻面上上，用密封材材料封嚴本工程卷材與立墻墻部位在立墻墻上收頭處距距屋面結構層層綜合考慮屋屋面找坡及大大小統(tǒng)一定為為800。陰陽角陰陽角處的基層涂涂膠后要用密密封材料涂封封，寬度為距距轉角每邊100mm，再鋪一層層卷材附加層層，附加層卷卷材剪成下圖圖所示形狀。鋪鋪貼后剪縫處處用密封材料料封固。（圖四a陽角做法；b陰角做法）高低跨屋面高跨屋面面向低跨屋面面自由排水的的低跨屋面，在在受雨水沖刷刷的部位應采采用滿粘法鋪鋪貼，并加鋪鋪一層整幅的的卷材，再澆澆抹寬300~5500mm、厚30mm的水泥砂漿漿或鋪相同尺尺寸的塊材加加強保護。4.7、質量驗收收卷材防水層的質量量主要是施工工質量和耐用用年限內不得得滲漏。所以以材料質量必必須符合設計計要求，施工工后不滲漏、不不積水，極易易產生滲漏的的節(jié)點防水設設防應嚴密，所所以將它們列列為主控項目目。當然，搭搭接、密封、基基層粘結、鋪鋪設方向、搭搭接寬度、保保護層、排汽汽屋面的排氣氣通道等項目目亦應列為檢檢驗項目。4.8、主控項目目：、卷材防水層所用用卷材及其配配套材料必須須符合設計要要求；、卷材防水層不得得有滲漏或積積水現(xiàn)象；、卷材防水層在天天溝、檐溝、泛泛水、變形縫縫和水落口等等處細部做法法必須符合設設計要求4.9、一般項目目：、卷材防水層的搭搭接縫應粘（焊焊）結牢固、密密封嚴密，并并不得有皺折折、翹邊和鼓鼓泡；、防水層的收頭應應與基層粘結結并固定牢固固、縫口封嚴嚴，不得翹邊邊；、卷材防水層撒布布材料和淺色色涂料保護層層應鋪撒或涂涂刷均勻，粘粘結牢固；、卷材防水層的水水泥砂漿或細細石混凝土保保護層與卷材材防水層間應應設置隔離層層；、保護層的分格縫縫留置應符合合設計要求；；、鋪設方向應正確確；搭接寬度度的允許偏差差為-10mmm、排汽屋面的排氣氣道、排氣孔孔應縱橫貫通通，不得堵塞塞；排汽管應應安裝牢固，位位置正確，封封閉嚴密5、鋼筋工程5.1、原材料要要求鋼筋進場場必須具有合合格證，首先先進行外觀檢檢查：進場鋼鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬和和漆污等，應應按規(guī)定取樣樣復試，合格格后分類堆放放，進口鋼材材除做機械性性能外，還應應進行化學成成份的分析，合合格后方可使使用。5.2、鋼筋的連連接根據設計要要求基礎底板板，地梁及框框架梁內縱向向受力鋼筋直直徑d＞20mm、框架柱縱縱向受力鋼筋筋、框支梁，框框支柱縱向受受力鋼筋優(yōu)先先采用機械連連接。軸心受受拉及小偏心心受拉桿件的的縱向受力鋼鋼筋不采用綁綁扎搭接接頭頭，當受拉鋼鋼筋的直徑d＞22mm及受壓鋼筋筋直徑d＞25mm是不考慮使使用綁扎搭接接。使用綁扎扎搭接的接頭頭應符合國標標圖集（11G1001-1）要求、鋼筋的規(guī)格和連接接套必須一致致，并確保鋼鋼筋和連接套套的絲扣干凈凈完好無損。、連接鋼筋時，將已已擰連接套的的上層鋼筋擰擰到被連接的的鋼筋上，然然后再用力矩矩扳手擰緊，直直至發(fā)出響聲聲，并隨手劃劃上紅油漆標標記線，便于于檢查。、力矩扳手每半年檢檢定一次。質質量檢驗與施施工安裝用的的扳手應分開開使用，不得得混用。5.3、鋼筋保護護層厚度、鋼筋混凝土的保保護層規(guī)定：：部位保護層厚度（mmm）部位保護層厚度（mmm）底板及地梁底板（有墊層）40各層樓板（室內）15頂面30各層梁柱（室內）20地下室外墻外側（迎水面）40各層墻（室內）15內側25屋面板25地下室頂板（室外外）外側（迎水面）25屋面梁35內側15雨棚25水池池壁外側（迎水面）25內側25備注：最外層鋼筋筋外邊緣至混混凝土表面的的距離，除符符合表中規(guī)定定外，且不應應小于鋼筋的的公稱直徑。、本工程保護層采采用塑料墊塊塊進行控制：：樓板筋墊塊塊呈方格網布布置，間距600—800;柱子沿高度度方向每800mm左右沿柱的的周邊設置；；梁的側面上上、下部均設設墊塊，間距距為800—1000mmm，梁的底部部由于負重較較大，墊塊應應適當加密，間間距不大于600mm；打面積剪剪力墻每隔800mm—1000mmm，呈梅花型型設置墊塊。所所在角點均設設置墊塊，避避免鋼筋懸挑或或距離過大，墊墊塊綁扎須牢牢固，以免脫脫落5.4、鋼筋加工工、在鋼筋下料前，應應先由施工單單位的技術人人員根據設計計圖紙鋼筋圖圖，按不同的的結構部位，不不同構件繪出出各種形狀的的規(guī)格的單根根鋼筋，并加加以編號，然然后分別計算算其下料長度度、根數(shù)、填填寫配料單，做做好鋼筋翻樣樣工作。鋼筋筋放樣后，按按不同的結構構部位、不同同的規(guī)格填寫寫配料單送到到加工場，由由專人負責核核單，安排加加工。、施工前，應認真真熟悉施工圖圖紙，了解圖圖紙中構件保保護層厚度鋼鋼筋彎曲彎鉤鉤等規(guī)定，根根據圖中尺寸寸計算好其下下料長度，同同時應增加鋼鋼筋必需的搭搭接長度。、加工成型后的鋼鋼筋應按平面面布置堆放整整齊，并做好好標識，注明明結構部位及及規(guī)格長度，堆堆放處應設150mm高墊木支墊墊。、鋼筋代換可按等等強、等面積積代換，當構構件受裂縫寬寬度或擾度控控制時，代換換后尚須進行行裂縫和撓度度計算，鋼筋筋代換，必須須征得設計單單位和監(jiān)理工工程師同意。、鋼筋的表面應潔潔凈，受污染染的鋼筋應在在使用前清理理干凈。5.5、鋼筋安裝裝5.5.1、熟熟悉圖紙，確確定鋼筋綁扎扎、穿插或安安裝的順序和和鋼筋接頭位位置的排列符合規(guī)范和和圖紙設計要要求。、為了確保豎向及及水平鋼筋安安裝的質量，采采用與柱配筋筋同規(guī)格的鋼鋼筋制作成水水平間距控制制筋。、各類預埋鐵及預預埋件的焊接接、固定必須須牢固，位置置、標高準確確，埋鐵板面面貼膜，鋼筋筋保護層厚準準確，結構截截面尺寸準確確，符合設計計要求。5.6、質量要求求、所用鋼筋必須具具有出廠合格格證，并按爐爐號、批號及及有關規(guī)定抽抽樣送檢，合合格后方可使使用。、現(xiàn)場鋼筋堆放要要分區(qū)、分規(guī)規(guī)格，并掛標標識牌。、施工前，技術質質量部門應做做好鋼筋翻樣樣、型號數(shù)量量統(tǒng)計工作，并并擬定好鋼筋筋綁扎的施工工順序，綁扎扎交叉的先后后次序、搭接接位置，對現(xiàn)現(xiàn)場具體鋼筋筋施工操作人人員做詳細的的施工技術交交底，施工中中嚴格按事先先擬定的鋼筋筋施工方案進進行，杜絕施施工中的隨意意性。、對鋼筋上的泥漿漿、油污、銹銹斑必須認真真清楚，滿足足質量標準要要求。、鋼筋綁扎完畢，先先進行“三檢”合格后，報報請監(jiān)理、甲甲方代表驗收收，其允許偏偏差符合規(guī)范范規(guī)定，做好好隱蔽驗收與與簽證記錄，方方可澆注。6、模板工程根據本工程結構特特點，充分滿滿足模板的強強度和剛度的的要求，力求求構造簡單，易易于裝拆，并并達到清水混混凝土的質量量標準，本工工程模板采用用15厚多層板。6.1、梁模板、框梁模板采用116mm厚多層板、碗碗扣架支撐體體系，多層板板涂刷環(huán)氧保保護劑，龍骨骨采用100×1100mm方木，主龍龍骨間距為1200mmm，次龍骨間間距為200mm，50×1000mm方木做肋，梁梁側模采用對對拉螺栓穿PVC塑料套管固固定，見下圖圖：6.2、頂板模板板、采用50×1000mm方木做封邊邊龍骨，15mm厚多層板拼拼裝（樓板跨跨度大于4m時按距度的2%起拱），主主龍骨采用100×1100mm方木，間距距為1200mmm；次龍骨采采用100×1100mm方木，間距距為300mm。碗扣式腳腳手架支撐體體系，碗扣架架立桿上下層層在同一位置置，立桿底墊墊通長50mm厚木板，頂頂板模與墻體體相交處采取取下圖方式處處理。、頂板模板按規(guī)范范規(guī)定在平面面圖上注明75%設計強度標標準值拆模，100%設計強度標標準值拆模的的部位，頂板板混凝土留置置同條件養(yǎng)護護試塊作為拆拆模的依據，頂頂板拆模必須須根據試驗員員提供的同條條件養(yǎng)護試塊塊的強度報告告單作為依據據，經技術主主管核實同意意后，下達拆拆模通知單，否否則不許拆模模。6.3、樓梯模板板樓梯梁模、踏步擋擋板、底模均均采用15mm厚多層板及及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主主龍骨采用100×1100mm方木，間距距不大于1200mmm，次龍骨選用50×1000mm方木，間距距不大于300mm。見下圖：：樓梯底模模，側模采用用15mm多層板，踏踏步采用40mm厚木板制作作，支撐采用用鋼管搭每一層樓梯與該層層頂板同步施施工，施工縫縫留置在上一一層三踏步處處6.4、模板施工工注意事項、當梁截面高度==500~8800mm時，在截面面二分之一處處，每隔600設一根Φ14對拉螺栓。、跨度大于4m的的梁板均應起起拱，起拱高高度為梁凈跨跨的1—3L/10000、梁底模、側模、板板模的配置要要考慮壓邊順順序，一般為為梁側模壓梁梁底模，板模模壓梁側模。樓樓板模板采用用散裝三拆，模模板編號定位位，樓板上開開洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設洞邊模板板，并用木方方作內撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打砼砼發(fā)生偏移。、板底模的標高要要嚴格控制，模模板拼接允許許偏差控制在在規(guī)范許可范范圍內。、平臺模板、梁模模板按畢后，應應留設清掃口口以利于模板板上雜物的清清掃。、模板支撐必須牢牢固，確保幾幾何形狀和強強度、剛度及及穩(wěn)定性。拼拼接必須嚴密密，保證砼澆澆筑振搗時不不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。、，施工過程中，隨隨時復核軸線線位置、幾何何尺寸及標高高等，施工完完后必須再次次全面復核。、模板施工時必須須注意預埋件件及預留洞不不得遺漏且安安裝牢固，位位置準確，有有防止位移變變形的可靠措措施。、安裝模板時應輕輕拿輕放，不不得碰壞已安安裝的模板，以以防模板變形形，并涂刷脫脫模劑。、模板安裝后，要要仔細檢查支支設是否牢固固，澆注過程程中，要落實實專人護模，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形等現(xiàn)象要要及時修理、加加固。、拆模時不得硬撬撬，以免損壞壞砼表面，拆拆下的模板均均應進行清理理休整，并涂涂刷水性脫模模劑。6.5、模板拆除除要求、柱模板拆除對于非冬期施工階階段的墻體，應應能保證墻棱棱角不因拆模模而受損，在在常溫下，墻墻混凝土強度度達到1.2Mppa后，方可拆拆模。首先松松動拆除穿墻墻螺栓，再拆拆除斜撐，使使模板完全脫脫離混凝土墻墻面，當局部部有吸附或粘粘接時，可在在模板下口用用撬棍輕輕撬撬動模板，將將模板拆下。、頂板模板拆除頂板模板拆除必須須以同等條件件養(yǎng)護試塊達達到下表中的的規(guī)定，并辦辦理拆模申請請簽字手續(xù)齊齊全后，方可可拆模。結構類型結構跨度按設計的混凝土強強度標準值的的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100、樓梯間模板拆除除：應確?；旎炷翉姸冗_達到設計強度度的75%，模板拆除除后，應用多多層板將踏步步面保護，不不受破壞。、已拆除模板及起起支架的構件件，在混凝土土強度符合設設計要求混凝凝土強度等級級的要求后，方方可承受全部部使用荷載；；當施工荷載載所產生的效效應比使用荷荷載的效應更更為不利時，在在拆模前必須須經過計算，拆拆模保留部分分支撐。、拆模是應遵循先先支后拆，后后支先拆的程程序，先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，重大復雜雜模板的拆除除，事前應制制定拆模的方方案。拆除跨跨度較大的梁梁下柱時，應應先從跨中開開始，分別拆拆向兩端，拆拆下來的木料料要及時運走走整理。、拆除區(qū)域設置警警戒線，且安安排監(jiān)護人員員警戒，拆除除后不允許留留下懸空模板板。6.6、模板質量量控制、模板及其支撐必必須有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，并并不致發(fā)生下下沉和變形，模模板的內側面面應接縫嚴密密，不得漏漿漿。、模板制作應保證證尺寸準確，棱棱角平直光潔潔，面層平整整，拼縫嚴密密。、模板安裝應拼縫縫嚴密平整，不不漏漿、不錯錯臺、不跑模模、不漲模、不不變形。封堵堵縫隙的海綿綿條不得突出出模板表面，嚴嚴防澆入混凝凝土內。、模板表面內涂刷刷脫模劑時，脫脫模劑不得影影響結構和裝裝修質量。涂涂刷應均勻適適度，不得旺旺、淌，并用用棉絲把模板板表面擦干凈凈。嚴禁脫模模劑沾污鋼筋筋和混凝土接接茬部位。、混凝土接茬部位位處施工縫模模板安裝前，應應預先先將已已硬化混凝土表面層層的水泥薄膜膜或松散混凝凝土及其砂漿漿軟弱層剔鑿鑿、清理干凈凈。外露鋼筋筋插筋有灰漿漿油污應清刷刷干凈。7、混凝土工程7.1、混凝土半半成品要求、原材料本工程基礎及主體體結構砼擬采采用商品砼，商商品砼原材要要求如下：1）水泥：本本工程砼等級級分別為C15、C45、C30、C35、C25每批水泥隨批量附附出廠合格報報告并經復試試合格后及時時標識，方可可使用。2）粗骨料本工程基礎工程采采用5—31.5mmm碎石；±0.000mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定點選用，確確保貨源及質質量穩(wěn)定，并并依據相關要要求做好精細細骨科的批量量試驗，要求求做到目測不不符要求的不不進場，試驗驗不合格的不不使用。質量要求：針、片片狀顆粒含量量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥塊含量量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；壓碎指標≤10%；有害物質質含量均不得得超標。3）細骨科中砂，細度模數(shù)控控制在Mx=2..3—2.9，級配良好好，含泥量≤3%，有機物、硫硫化物、硫酸酸鹽等有害物物質含量不得得超標。4）水源：采采用自來水。5）外加劑：：泵送混凝土土應按試驗配配比摻入泵送送減水劑、緩緩凝劑，抗?jié)B滲砼摻入水泥泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬冬季施工應摻摻加早強防凍凍劑，為了確確保施工進度度，必要時還還應考慮摻加加早強劑混凝土外加劑應附附出廠合格報報告并經復試試合格后，方方可使用。7.2、混凝土運運輸、從攪拌站到現(xiàn)場場混凝土采用用罐車運輸，并并保證運輸?shù)降浆F(xiàn)場混凝土土的坍落度必必須符合配合合比申請單和和開盤鑒定的的要求，現(xiàn)場場在新到混凝凝土車后部接接取混凝土測測定其坍落度度，與要求偏偏差值±20mm，其他混凝凝土坍落度根根據實際情況況由項目部以以申請單形式式通知攪拌站站，混凝土攪攪拌站保證運運輸?shù)浆F(xiàn)場的的砼不得產生生離析現(xiàn)象。、運輸保證與商品砼廠家合同同鑒定時應進進行道路考察察，確保道路路運輸暢通，保保證現(xiàn)場砼的的連續(xù)澆筑，一一般應考慮交交通狀況兩條條路線。車隊司機應配備有有現(xiàn)代化的通通訊工具設備備，遇到交通通堵塞、行駛駛不暢等情況況，隨時與站站內聯(lián)系，由由站內值班調調度統(tǒng)一安排排行車路線，保保證交通高峰峰及發(fā)生堵車車等情況下砼砼正常供應。結構混凝土澆筑根根據現(xiàn)場實際際情況擬采用用地泵和布料料桿相結合的的方式澆筑混混凝土7.3、澆筑前的的準備工作7.3.1、測測量準備：根根據模板支設設位置控制混混凝土邊界，每每次砼澆筑前前，在柱主筋筋上標注出結結構1M線來控制砼砼的澆筑高度度。、砼基層要清理干干凈，澆水沖沖洗，但不得得有積水；模模板及其支架架、鋼筋保護護層、預埋件件和預留洞進進行檢查，保保證模板內和和鋼筋上的雜雜物已清理干干凈，縫隙、孔孔洞已堵嚴，并并做好模板預預檢、鋼筋隱隱檢等資料，符符合要求后，方方可澆注砼。、對施工縫隙進行行處理，清理理基層表面水水泥浮漿及薄薄板、松動石石子以及軟弱弱砼層，并沖沖洗干凈、充充分濕潤，且且不得有積水水。、泵送砼時必須保保證砼輸送泵泵能連續(xù)工作作，輸送管線線宜直，轉彎彎要緩，接頭頭要嚴密。管管道盡量不向向下傾斜，以以防止混入空空氣產生堵塞塞。、泵送砼前要先用用適當?shù)呐c砼砼成分同配比比的水泥砂漿漿潤濕輸送管管內壁，并試試泵以保證砼砼能正常使用用。、因白天高溫和道道路交通擁擠擠，砼在運輸輸過程中坍落落度損失達不不到要求而影影響砼澆注時時，不得向罐罐內加水。隨隨砼罐車配備備減水劑，根根據需求適量量摻加，經攪攪拌車二次攪攪拌后，再進進行澆筑。、澆筑前，通過協(xié)協(xié)議與氣象臺臺建立中、短短期天氣預報報和災害性天天氣預報制度度，便于提前前做好針對性性的防雨、防防風等措施，與與有關部門建建立良好的協(xié)協(xié)作關系，保保證道路暢通通等。7.4、砼澆筑與與振搗、澆筑分層厚度：：澆筑層厚度度應小于振搗搗棒作用部分分長度的1.25倍。對于50振搗棒澆筑筑的混凝土為為450mm，30振搗棒澆筑筑的混凝土為為300mm?，F(xiàn)場制作作五根混凝土土澆筑厚度控控制桿，正面面自下而上每每450mm用紅油漆標標上刻度，反反面自下而上上每300mm用紅油漆標標上刻度，刻刻度字體要大大而醒目，隨隨時探測、調調整混凝土澆澆筑厚度。澆澆筑墻、柱混混凝土時用手手電筒照讀取取控制桿上數(shù)數(shù)據，從而控控制澆筑厚度度。、澆筑混凝土時的的振搗本工程混凝土的振振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振振搗時要快插插慢拔；頂板板、梁采用斜斜向振搗，振振搗棒與混凝凝土表面呈45°；墻體澆筑筑時分層厚度度≤45mm、30cm，澆筑同一一部位墻體時時不得采用兩兩種振搗棒；；振搗時上層層要插入下層層≥50mm。振搗棒移移動間距≤57cm、40cm。每一插點點的振搗時間間為25±5s，同時配合合觀察來確定定其振搗時由由遠而近向施施工縫處推進進，距離縫邊邊900mmm±100mmm處停止振搗搗，改用人工工加強對此處處混凝土的振振搗，使其結結合緊密。、柱墻砼澆筑前，應應先對原基層層砼面均勻澆澆筑50mm厚與同配比比的水泥沙漿漿。、砼在到場后，應應盡快澆筑完完畢，使砼能能保持一定得得工作度，以以免操作困難難。、澆筑過程中要經經常注意保持持鋼筋、埋件件以及預留孔孔洞等位置的的準確；澆筑筑時根據構件件的厚度一次次或分層連續(xù)續(xù)施工，應注注意將模板四四周各個節(jié)點點處以及錨固固鐵板與砼之之間搗實。澆澆筑混凝土的的過程中應派派專人護模、護護筋發(fā)現(xiàn)異常常現(xiàn)場時應立立即停止?jié)仓?，并在已澆澆筑的混凝土土凝結前修整整好。、對于鋼筋密集處處，原則上要要求慢澆、輕輕搗、多搗，并并用帶刀片的的振動棒進行行振實。、混凝土澆筑完畢畢后凝固前及及時用濕抹布布將局部漏漿漿、掉渣擦去去；用同樣方方法及時將粘粘在鋼筋上的的混凝土漿清清除。澆筑完完畢后的浮漿漿應在混凝土土凝固前刮去去。、澆筑過程中，將將泌水和浮漿漿清出表面。取取二次收糙木木搓法，以減減小表面收漿漿開裂。澆筑筑完畢后，須須將砼表面用用鐵板抹平壓壓光，不足之之處應用同樣樣材料填補，不不可用補砂漿漿辦法來修正正構件表面尺尺寸。每層板板混凝土澆筑筑完畢凝固前前必須順南北北或東西方向向用掃帚掃毛毛，掃毛紋路路要均勻清晰晰、方向及深深淺一致。7.5、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護普通澆筑砼終凝后后六小時，進進行澆水濕潤潤養(yǎng)護，養(yǎng)護護期不少于7天。7.6、砼試塊制制作與坍落度度檢查、砼試塊采取現(xiàn)場場隨即抽樣方方法制作，其其制作及養(yǎng)護護均按有關規(guī)規(guī)定。施工單單位、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主共同參加加，砼養(yǎng)護分分自然養(yǎng)護(同條件)和標準養(yǎng)護護。、坍落度：每次澆澆筑砼前均必必須測定，施施工階段每4小時測一次次。、現(xiàn)場建立標準養(yǎng)養(yǎng)護室，養(yǎng)護護溫度20.0±±2.0°，濕度≥90°。養(yǎng)護28天后，正常常環(huán)境下靜養(yǎng)養(yǎng)、干燥。7.7、質量標準準、主控項目：砼材料符合設計及及施工驗收規(guī)規(guī)范要求：砼砼強度符合設設計及施工驗驗收規(guī)范要求求；砼原材計計量準確；砼砼連續(xù)澆筑，無無冷縫現(xiàn)象；；施工縫處理理正確；砼強強度符合設計計及施工驗收收規(guī)范要求；；外觀無嚴重重質量缺陷。、一般項目：現(xiàn)澆結構的外觀質質量不宜有一一般缺陷；養(yǎng)養(yǎng)護及時、養(yǎng)養(yǎng)護到位；結結構尺寸準確確，偏差在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內?，F(xiàn)澆結構尺寸允許許偏差及檢驗驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高±8用水準儀或尺量檢檢查全高±303柱、墻尺寸、梁截截面＋8，－5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和和尺量檢查全高H/1000且不不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移10尺量檢查7預埋螺栓中心線位位置5尺量檢查8預留洞中心線位置置15尺量檢查8、砌體工程8.1、原料要求求：、填充墻使用加氣氣混凝土砌塊塊，強度等級級A3.5，密度≤800㎏/m3，砂漿使用用預拌砂漿，標標號M5；砌體±0.00以下用MU10蒸壓灰砂磚磚，砂漿使用用M7.5水泥砂漿。8.2、作業(yè)條件件：、主體分部承重結結構部分施工工完畢，質量量合格，并已已經有關部門門驗收。、每層樓層彈出軸軸線、墻體線線及門窗洞口口位置線，并并辦理預檢手手續(xù)。、準備好皮數(shù)桿：：宜用30mmXX40mm木料制作，皮皮數(shù)桿上應注注明門窗洞口口、預埋砼木木磚、拉結鋼鋼筋、混凝土土過梁等標高高、位置及尺尺寸。皮數(shù)桿桿應垂直、牢牢固、標高一一致。立完后后應經復核，辦辦理預檢手續(xù)續(xù)。、根據皮數(shù)桿最下下面第一皮磚磚的標高，要要拉通線檢查查，如果水平平灰縫厚超過過20mm時，應用細細石混凝土找找平，不得用用砌筑砂漿墊墊平或砍磚片片包合子找平平。、砌塊提前一天澆澆水充分濕潤潤。、砂漿配合比由試試驗室確定，配配制前必須經經過技術部門門準確計量。8.3、工藝操作作、工藝流程：施工準備(放線、立立皮數(shù)桿、拌拌制砂漿等)——排磚撂底——砌加氣砼砌砌塊墻——自檢、檢驗驗評定。、樓層砼基層砌筑筑填充墻前表表面應清掃干干凈，灑水濕濕潤。、根據墻體各個部部位情況，認認真排磚撂底底。組砌方法法合理，便于于操作。、加氣混凝土砌塊塊砌筑：1）組砌方法法應正確，砌砌塊砌體應上上下錯縫，整整磚和半磚交交接處，應按按砌塊模數(shù)咬咬錯、搭砌，嚴嚴重掉角的砌砌塊不得使用用。2）灰縫厚度度和寬度8—12mm，且應飽滿滿，平直通順順，立縫砂漿漿應填實。3）砌塊墻砌砌筑前，底部部應先徹240mm高，二平一一側200mm寬實心磚墻墻。第一層磚磚應拉通線檢檢查灰縫大于于20mm時，應用細細石砼找平，不不得用砌筑砂砂漿墊縫。砌砌至梁底或樓樓板底應用標標準磚斜砌擠擠緊砌嚴，砌砌筑砂漿飽滿滿，頂部賽漿漿必須塞緊無無脫沉間隙。4）砌塊墻體體中的各種預預留孔、洞及及預埋件。應應按設計標高高、位置和尺尺寸準確留置置，避免鑿墻墻打洞。當洞洞口寬度大于于300mm時，應在洞洞口上部設置置混凝土過粱粱。5）墻體拉結結筋，墻體轉轉角及相交部部位沿高500mm設2Φ6拉結筋長度700.砌塊上下層層應錯縫搭接接，搭接長度度部小于900mm。6）砌塊墻應應拉通線砌筑筑，并應隨砌砌隨吊、靠、確確保墻體垂直直、平整，不不得砸磚修墻墻。7）在砌筑過過程中，注意意施工過程的的標識，堅持持操作者名字字上墻制度，并并在每層墻身身到頂，進行行嚴查驗收評評定。8）雨期施工工：砌筑前應應將磚表面的的粉塵清除干干，雨天施工工，砂漿稠度度應適當減少少，堆放室外外砌塊應有防防雨水浸泡措措施。8.4、質量標準準、主控項目：1）砌塊、實實心磚的品種種、規(guī)格、強強度必須符合合設計要求。檢檢查出廠合格格證或試驗報報告。2）砂漿品種種必須符合設設計要求，強強度必須符合合規(guī)范規(guī)定。、一般項目：1）填充墻砌砌體一般尺寸寸的允許偏差差：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于等于m5用2m托線板或吊線用尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口（后塞口）±5用尺檢查4外墻上下窗偏移20用經緯儀或吊線檢檢查2）加氣混凝土砌塊塊不應與其他他塊材混砌。3）加氣混凝土砌塊塊砂飽滿度不不得少于80%。4）預埋拉結筋的數(shù)數(shù)量、長度、彎彎鉤、位置均均應符合設計計要求。5）加氣混凝土砌塊塊砌體砌筑時時應錯縫搭砌砌，搭砌長度度不少于砌塊塊長度的1/3，豎向同縫縫不應大于兩兩皮。6）加氣混凝土砌塊塊的灰縫厚度度和寬度應正正確，一般水水平為15mm，豎向為20mm。7）固定門、窗框的的預埋砼木磚磚或鐵件，應應提前做好防防腐處理，數(shù)數(shù)量、位置、間間距應符合設設計要求及有有關規(guī)定。8）砌塊墻砌砌至梁梁底或樓板底底時，應待下下部所砌墻體體沉實7天后，再行行補砌斜磚，砌砌筑砂漿飽滿滿，頂部塞漿漿必須塞緊無無脫沉間隙。9、屋面工程9.1、施工準備備、施工前審核圖紙紙，編制防水水工程施工方方案，并進行行技術交底：：屋面防水必必須由專業(yè)隊隊施工，持證證上崗。、貼防水層的基層層表面，應將將塵土、雜物物徹底清除干干凈。、找平層坡度應符符合設計要求求，表面應順順平，陰陽角角處應做成圓圓弧形，基層層表面必須干干燥，含水率率應不大于9%。、主材及配套材料料必須驗收合合格，規(guī)格、技技術性能必須須符合設計要要求及標準的的規(guī)定。存放放易燃材料應應避開火源。9.2、工藝流程程：基層清理——600厚保溫層——找坡層施工——保溫層施工——找平層——防水卷材鋪鋪貼——卷材收頭粘粘結——卷材接頭密密封——保護層施工——蓄水試驗9.3、施工注意意事項：、清理基層：施工工前將驗收合合格的基層表表面塵土、雜雜物清理干凈凈。、涂刷基層處理劑劑：乙醇氨脂脂防水涂膜連連結層。、附加層施工：自自粘防水卷材材施工防水層層，在女兒墻墻、水落口、管管根、檐口、陰陰陽角等細部部先做附加層層，附加層的的范圍符合設設計和屋面工工程技術規(guī)范范的規(guī)定。排排氣道、分割割縫處空鋪300寬附加層卷卷材。、鋪貼卷材：將成成卷的卷材抬抬到鋪貼起始始端，對準彈彈好的粉線，將將卷材膠粘劑劑涂刷在基層層上，邊涂膠膠邊粘鋪卷材材，隨后一人人用手持壓滾壓卷材、排排出空氣，粘粘實貼牢。卷材從流水坡度的的下坡開始，按按卷材規(guī)格彈彈出基線鋪貼貼，并使卷材材的長向與流流水坡向垂直直。長邊及端頭的搭按按寬度均為100mm，且端頭接接茬錯開250mm。排氣：每當鋪完一一卷卷材后，立立即用干凈松松軟的長把滾滾刷從卷材的一一端開始，朝朝卷材的橫向向順序用力滾滾壓一遍，以以排除空氣。壓實：排除空氣后后，平面部位位可用外包橡橡膠長300mm、重30kg的鐵棍滾壓壓，使卷材與與基層粘結牢牢固，垂直部部分用手持壓壓輥滾壓。卷材鋪貼質量同涂涂刷膠粘劑和和粘貼時間關關系密切，必必須涂刷均勻勻，涂刷速度度不宜太慢，膠膠膜用手感不不粘。、防水卷材鋪貼完完畢后，經隱隱檢蓄水試驗驗，確認無滲滲漏的情況下下，方可進入入下道工序。、防水層表面施工工：上人屋面面按設計要求求做防水層保保護層。9.4、質量標準準、主控項目：1）自粘防水卷材品品種、牌號及及膠粘劑的配配合比，必須須符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。2）卷材防水及其變變形縫、檐口口、泛水、水水落口、預埋埋件等處的細細部做法，必必須符合設計計和屋面工程程技術規(guī)范的的規(guī)定。3）卷材防水嚴禁有有滲漏現(xiàn)象。、一般項目1）鋪貼卷材防水層層的基層，泛泛水坡度應符符合設計要求求，表面無起起砂、空裂，且且平整潔凈，無無積水現(xiàn)象，陰陰陽角處應呈呈圓弧或鈍角角。2）卷材防水層鋪貼貼、搭接、收收頭應符合設設計要求和屋屋面工程技術術規(guī)范的規(guī)定定。且粘結牢牢固，，無空空鼓、滑移、翹翹邊、起泡、皺皺折、損傷等等缺陷。3）基層處理劑底膠膠涂刷均勻，不不得有漏刷和和麻點等缺陷陷4）卷材防水層的保保護層應結合合緊密、牢固固、厚度均勻勻一致10、裝修工程10.1、內墻抹抹灰、基層處理：清除除墻面的灰塵塵、污垢、砂砂漿塊等附著著物，灑水潤潤濕。填充墻墻體不同基體體材料交接處處抹灰，必須須加設金屬網網，每邊不少少于150mm。、套方、吊直做灰灰餅，抹底灰灰前必須找好好規(guī)矩，即四四角規(guī)方，橫橫線找平立線線吊直，用1：2水泥砂漿做做三線護角。室室內墻面、柱柱面得陽角和和門洞口的陽陽角，用1：2水泥砂漿抹抹出護角，每每側寬度50mm。、基層為混凝土時時，抹灰前先先刮混凝土界界面劑一道，再再進行粉刷石石膏。、在墻面濕潤的情情況下抹底層層灰，厚度12mm左右，底灰灰粉刷要用力力，使砂漿與與墻面粘結牢牢固。待底層層七成干后再再粉刷面層，厚厚度宜為5—10mm。若面層過過厚可分層涂涂抹，然后以以灰餅沖筋為為準，用刮尺尺找平，用木木卡磨平，同同時檢查墻面面的平整度、垂垂直度、陰陽陽角是否方正正、順直。面面層要壓實抹抹平，待稍干干后及時壓光光，不得有刮刮痕、氣泡、接接縫不平等現(xiàn)現(xiàn)象。、在施工中注意垂垂直度、平整整度，保證墻墻面平整，截截面尺寸一致致，門高低一一致。、室內踢腳線根據據尺寸彈上線線，把八字尺尺靠在線上用用鐵抹子切齊齊，修編整理理。10.2、施工注注意事項、抹灰工程施工的的環(huán)境，溫度度對普通和中中級抹灰應在在0°C以上，高級級抹灰不應低低于5°C。主體結構構工程驗收合合格后，即可可開始抹灰工工程的施工。、抹灰前對砼表面面及混凝土空空心砌塊墻的的缺陷應按規(guī)規(guī)定進行修整整，腳手洞用用砌塊嵌實，砼砼表面塵土、油油漬、污垢應應清除干凈，并并灑水濕潤。、各種砂漿的抹灰灰層，在凝結結前應防止沖沖刷、撞擊和和振動，凝結結后，應加以以保護。、所有抹灰須刮糙糙二度，墻面面要求垂直平平整，陰陽角角方正、垂直直。外墻抹灰灰不宜過薄以以防露底。、門窗安裝后，先先檢查門窗是是否安裝牢固固，位置是否否正確，然后后進行塞縫處處理。10.3、質量要要求、保證項目：所用用材料的品種種、質量必須須符合設計要要求。各抹灰灰層之間抹灰灰層與基體之之間必須粘結結牢固、無脫脫層、無空鼓鼓、無裂縫等等缺陷。、一般項目1）表面：中級抹灰灰：表面潔凈凈，接槎平整整，線角平直直方正，清晰晰。2）門窗框與墻體間間縫隙填塞密密實，表面平平整。3）孔洞、槽、盒和和管道后面的的抹灰表面：：尺寸正確，邊邊緣整齊、光光滑；管道后后面平整。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直5用2m托線板檢查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔楔形塞尺檢查查4）抹灰允許偏差：：11、給排水、采暖工程程本工程的給排水主主要包括生活活給水系統(tǒng)、污污雨水排放系系統(tǒng)等幾個系系統(tǒng)。主要的的施工方法如如下：11.1、預留預預埋預留預埋是給排水水專業(yè)在主體體施工中的工工作重點，它它主要包括梁梁鋼套管，衛(wèi)衛(wèi)生潔具排水水預留洞，管管道穿樓板孔孔洞，設備基基礎預留孔洞洞及預埋件等等。預留預埋埋準確與否對對整個安裝工工程至關重要要。它將直接接影響給排水水安裝的順利利進行。、施工準備期間，專專業(yè)工長認真真熟悉施工圖圖紙，找出所所有預埋預留留點，并統(tǒng)一一編號，同時時與其他專業(yè)業(yè)溝通，以避避免今后安裝裝有沖、交叉叉現(xiàn)象，減少少不必要的返返工。、嚴格按標準圖集集加工制作套套管長度按結結構施工圖尺尺寸確定，套套管選用比管管徑大二號的的鋼管。、套管安裝1）剛性套管管安裝：主體體結構鋼筋綁綁扎好后，按按照給排水施施工圖標高幾幾何尺寸找準準位置，然后后將套管置于于鋼筋中，焊焊接在鋼筋網網中，如果需需氣割鋼筋安安裝的，安裝裝后必須用加加強鋼筋加固固，并做好套套管的防堵工工作。2）穿墻套管管安裝：土建建專業(yè)在梁體體施工時，按按專業(yè)施工圖圖標高，幾何何尺寸將套管管置于墻中，后后砌墻用標準準磚找平后用用砂漿固定，然然后交給土建建隊伍繼續(xù)施施工，剪力墻墻在豎向鋼筋筋安裝時，加加焊支撐鋼筋筋固定。3）穿樓板孔孔洞預留：預預留孔洞根據據尺寸做好木木盒子或鋼套套管，確定位位置后預埋，待待混凝土澆注注后取出即可可。11.2、管道支支架安裝、管道支、吊架選選型(活動和固定定支架)、設置應符符合規(guī)范、標標準要求。、支、吊架安裝前前，應對支、吊吊架進行外觀觀檢查。外形形尺寸應符合合設計、規(guī)范范要求，不得得有漏焊。、支、吊架的標高高必須符合設設計要求，安安裝前，必須須根據管道標標高、尺寸大大小彈線，確確定支架位置置，復核無誤誤后方可固定定支架。對于于有坡度的管管道應根據兩兩點間的距離離和坡度的大大小，算出高高差放坡后固固定支架。、管道支架水平間間距應符合規(guī)規(guī)范要求、管卡安裝要求：：層高小于5m每層設一個個管卡，層高高大于5米每層設兩兩個，管卡安安裝距地面1.5—1.8m，如果設兩兩個管卡可均均勻安裝。11.3、管道的的絲扣連接斷管——套絲(管徑在15mm～～32mm之間套2次，在40～50mm之間套3次，70mm以上套3～4次，螺紋長長度要符合規(guī)規(guī)范要求)——配裝管件——管段調直(對小管件管管道可用調直直機調直，對對于聯(lián)接點彎彎曲過死或管管件較大的管管道采用氣焊焊加熱調直，鍍鍍鋅鋼管不允允許用加熱法法調直，管段段調直不允許許損壞管材)——安裝。11.4、管道的的焊接、焊前準備1）工程中所使用的的母材及焊接接材料，使用用前必須進行行查核，確認認實物與合格格證件相符合合方可使用。2）焊條必須存放在在干燥、通風風良好的地方方，嚴防受潮潮變質。3）管道對接焊口的的中心線距管管子彎曲起點點不應小于管管子外徑，且且不小于100mmm,與支吊架邊邊緣的距離不不應小于50mm。管道兩相相鄰對接焊口口中心線間的的距離應符合合下列要求：：公稱直徑大大于或等于150mm時，不應小小于管子外徑徑；公稱直徑徑大于或等于于150mm時，不應小小于150mm。4）焊件的切割口及及坡口加工宜宜采用機械方方法，坡口型型加工采用V型。5）焊前應將坡口表表面及坡口邊邊緣內側不小小于10mm范圍內的油油、漆、垢、毛毛刺及鍍鋅層層清除干凈，并并不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷。6）管子或管件的對對口，應做到到內壁平齊，內內壁錯量要求求不應超過管管壁厚度的10%，且不大于1mm。、焊接工藝1）焊件組對時，點點固焊選用的的焊接材料及及工藝措施應應與正式焊接接要求相同，管管子對口的錯錯口偏差不超超過壁厚的10%，且不超過1mm，調整對口口間隙，不得得用加熱張拉拉和扭曲管道道的辦法，雙雙面焊接管道道法蘭，法蘭蘭內側不凸出出法蘭密封面面。2）不得在焊件引弧弧和試驗電流流，管道表面面不應有電弧弧擦傷等缺陷陷。3）焊接完畢后，應應將焊縫表面面熔渣及其兩兩側的飛濺清清理干凈。、焊后檢查1）焊后必須對縫進進行外觀檢查查，檢查前，應應將妨礙檢查查的渣皮飛濺濺清理干凈。2）對不合格的焊縫縫，應進行質質量分析，訂訂出措施返修修，同一部位位的返修次數(shù)數(shù)不應超過三三次。11.5、管道安安裝、給水管道安裝工工藝流程安裝準備——材料料檢查——預制加工——干管安裝——立管安裝——管道試壓——支管安裝——管道試壓——管道防腐——管道沖洗。、排水管道安裝1）排水立管管中心與墻面面的距離如下下：管徑mm5075100125150200距離mm75901001151251502)嚴格按設設計和規(guī)范要要求做好排水水管道的坡度度，以保證污污水暢通排出出。11.6、閥門安安裝、閥門安裝前，應應做耐壓強度度試驗。試驗驗應以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數(shù)量中抽抽查10%。如有漏裂裂不合格的，應應再抽查20%，如仍有不不合格的則逐逐個試驗。強強度和嚴密性性試驗應為閥門出出廠規(guī)定之壓壓力。并做好好閥門試驗記記錄。、閥門安裝時，應應仔細核對閥閥件的型號與與規(guī)格是否符符合設計要求求。閥體上標標示箭頭，應應與介質流動動方向一致。、閥門安裝，位置置應符合設計計要求，便于于操作。11.7、管道試試壓吹洗、管道試壓按系統(tǒng)統(tǒng)分段進行，既既要滿足規(guī)范范要求，又要要考慮管材和和閥件因高程程靜壓增加的的承受能力。水水壓強度試驗驗的測試點設設在管網的最最低點，對管管網注水時，應應先將管網內內的空氣排靜靜，并緩緩升升壓，達到試試驗壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓30分鐘，目測測管網，應無無泄漏和無變變形，且壓力力降不應大于于0.05MMpa。、調節(jié)閥、過濾器器的濾網及有有關儀表在管管道試壓吹洗洗后安裝。吹吹洗時水流不不得經過所用用設備。沖洗洗后的管道要要及時封堵，，防防止污物進入入。11.8、管道的的防腐金屬支吊架、明裝裝鋼管、排水水鑄鐵管除銹銹后刷防銹漆漆二道，再刷刷調和漆一道道、然后刷面面漆一道。做做好防腐后的的管道要進行行成品保護，防防止防腐層的的破壞。12、電氣安裝工程12.1、預留預預埋、電氣配管1）所有配管工程必必須以設計圖圖紙為依據，嚴嚴格按圖施工工不得隨意改改變管材材質質、設計走向向、連接位置置，如果需改改變位置走向向的，應辦理理有關變更手手續(xù)。2）暗配管應沿最近近的路線敷設設，盡量減少少彎頭數(shù)量，埋埋入墻或地面面混凝土的管管外壁結構表表面間距不小小于30mm。管路超過過一定長度時時，管路中應應加裝接線盒盒。加裝接線線盒的位置應應便于穿線和和檢查，不宜宜在潮濕有腐腐蝕性介質的的場所3）鋼管的敷設一律律采用套絲管管箍連接，要要求鋼管經掃掃管后進行管管頭套絲，套套絲長度以用用管箍連接好好后螺紋外露露2—3扣為宜，套套絲完成后應應檢查是否光光滑、平整，一一般需對管口口作二次切割割處理，以便便保持光滑、平平整，不損傷傷管內導線。鋼鋼管套管應擰擰牢防止松動動、脫落，緊緊固完成后，裝裝好接地邊線線，接地線采采用鍍鋅專用用接地線卡，禁禁止使用鋼筋筋焊接地線，鋼鋼管入盒處制制作燈頭彎，套套絲接頭及入入盒處應用Φ8鋼筋進行跨跨焊連接，以以便接線盒能能緊貼模板表表面，全部采采用套絲并用用鎖緊螺母固固定牢固，裝裝設好鍍鋅接接地線卡，暗暗配管安裝完完成后，至少少每1.5米固定一道道，以防混凝凝土澆搗時管管子松動、移移位。4）鋼管進入配電箱箱時，應使用用配電箱的敲敲落孔，并使使用鎖緊螺母母固定牢靠，連連接牢固后管管螺紋宜外露露2—3扣。明配鋼鋼管應排列整整齊，固定點點間距均勻，與與終端、轉彎彎點、電氣器器具或接線盒盒、箱邊緣的的距離一般為為200mm左右。5）鋼管在與各類動動力設備連接接時，應將鋼鋼管敷設到設設備內，如不不能直接進入入設備，干燥燥房間在管道道出口處用金金屬軟管引入入設備，并將將管口包扎嚴嚴密。金屬軟軟管與鋼管之之間安裝鍍鋅鋅跨接接地線線，在室外或或潮濕房間內內，管口加裝裝防水彎頭，由由防水彎引出出的導線套軟軟管保護，制制成防水弧度度后方可引入入設備，同時時對各連接處處作好密封處處理，彎出地地面的管口大大于等于20mm。6）暗配管要求采用用防堵措施，鋼鋼管一般采用用堵頭或加管管護口，PVC管可以在預預埋后，用電電吹風烤熱后后，用鉗子夾夾成扁平狀。12.2、箱盒預預埋箱盒預埋可以采用用木模的方法法，具體做法法是：在模板板上先固定木木模塊，然后后將箱、盒扣扣在木模塊上上，拆模后預預埋的箱盒整整齊美觀，不不會發(fā)生偏移移。12.3、防雷接接地本工程按一類防雷雷設計。在屋屋面利用金屬屬板作接閃器器，利用結構構基礎、樓層層現(xiàn)澆混凝土土板鋼筋作接接地極，剪力力墻暗柱中外外側主筋等作作為接地線，連連接成可靠地地電氣通路本工程的接地采共共用接地裝置置，即將變壓壓器中性點工工作接地、弱弱電系統(tǒng)的工工作接地、電電氣保護接地地等均與接地地裝置共用，共共用接地電阻阻不大于1歐姆。建筑筑物內的電器器線路采用TN—S系統(tǒng)實行等等電位連接，等等電位連接端端子的施工嚴嚴格按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。12.4、母線敷敷設、母線之間間距應應保持一致，最最大誤差不得得超5mm，校正母線線的工具需用用木質榔頭，并并在木工作臺臺上進行。、切斷母線禁止采采用氣割方法法，母線的焊焊接應采用氬氬弧焊。、母線敷設用瓷瓶瓶支撐，水平平敷設用卡板板固定，垂直直敷設用夾板板固定，線與與設備不得強強制連接，接接觸地面處涂涂電力復合導導電膏處理，連連接用的緊固固件必須用鍍鍍鋅螺栓加平平墊圈和彈簧簧墊圈。12.5、線槽安安裝、施工程序：定位——固定支架——線槽槽安裝——保護接地——槽內配線——接線路檢、及線槽跨過伸縮縮、沉降縫時時，應設伸縮縮節(jié)，且伸縮縮靈活。、橋架彎曲半徑由由最大電纜的的外徑決定，橋橋架各段要連連為一體，頭頭尾與接地系系統(tǒng)可靠連接接。12.6、配管接接線、施工順序：選擇導線——穿帶帶線——掃管——防線——導線與帶線線綁扎——帶護口——導線連接——導線包扎——線路檢查、絕絕緣遙測。、施工中注意不同同相線和一、二二次線采用不不同線色加以以區(qū)分，必要要時加以標識識。管口處加加護口，防止止電線損傷。導導線不得直接接露于空氣中中，截面為2.5mmm2及以下的多多股銅芯線應應先擰緊燙錫錫或壓接端子子后再與設備備、器具的端端子連接。當當設計無特殊殊規(guī)定時，導導線采用焊接接壓板壓接或或套管連接。12.7、電纜敷敷設、電纜敷設前應對對電纜進行詳詳細檢查，規(guī)規(guī)格、型號、截截面電壓等級級均要符合設設計要求，外外觀無扭曲、壞壞損現(xiàn)象。并并進行絕緣遙遙測或耐壓試試驗。、電纜盤選擇時，應應考慮實際長長度是否與敷敷設長度相符符，并繪制電電纜排列圖，減減少電纜交叉叉。、敷設電纜時，按按先大后小、先先長后短的原原則進行，排排列在底層的的先敷設。、標志牌規(guī)格應一一致，并有防防腐性能。12.8、開關箱箱低壓電器安安裝、對安裝有妨礙的的模板、腳手手架必須拆除除，墻面、門門窗等裝飾工工作完成后，方方可插入施工工。12.8.2、開開關箱等的安安裝須格外注注意觀感質量量、標高位置置要正確可靠靠。13、鋼結構工程13.1材料鋼構件采用Q2335B級鋼，所有有節(jié)點零件應應結合圖中標標注以現(xiàn)場放放樣為準。13.2鋼構件連連接:13.2.1、手手工焊Q235B鋼時，采用E43型焊條。其性能應符合《低合金焊焊條》（GB1188-85）的規(guī)定。結構的焊接均應嚴嚴格遵照《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》（JGJ811-20022）的規(guī)定。13.2.2、除除特殊注明螺螺栓均采用10.9級摩擦型高高強螺栓連接接，摩擦面進行噴砂（丸丸）處理，摩摩擦系數(shù)μ0.4.每個高強螺螺栓設計預定定拉力155KN；螺栓孔均均為鉆孔，其其孔徑比螺栓栓公稱直徑大大2mm.13.2.3.鋼鋼結構制作安安裝時在以下下部位應采用用開坡口的全全熔透焊縫，焊焊縫應符合二二級焊縫的要要求。柱板件之間的連接接焊縫。梁與梁拼接時或梁梁與梁剛接時時，梁翼緣間間的連接焊縫縫。13.2.4.以以下連接焊縫縫為角焊縫，連連接焊縫等級級不低于三級級。梁腹板與梁翼緣板板的連接焊縫縫。梁內加勁與梁的連連接焊縫。13.2.5.未未注明焊縫高高度取被連接接的較薄板件件厚度，滿焊焊；未注明加加勁肋板厚度度防銹要求和防火要要求同圖紙要要求。13.3焊接HH制作主要工工藝流程檢查切削余量運輸編號、標志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查檢查切削余量運輸編號、標志檢查矯正焊接大組裝坡口、鎖口加工切削余量UT探傷放樣平行火焰切割機切割腹板開坡口BH型鋼組立焊接矯正AMDA數(shù)控鉆孔放樣數(shù)控切割開坡口組拼檢查焊接數(shù)控鉆孔UT探務13.4組焊焊H型鋼的矯正正采用機械矯正用型型鋼調直機,校正上、下下翼緣板平面面度,符合規(guī)范要要求。13.5鉆孔孔要求C級螺栓孔的允許偏偏差見表1項目允許偏差(mm))直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0粗糙度≤25um13.6焊接質量量控制見下圖圖焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規(guī)程和質量標焊條、焊劑準備、出具合格學習操作規(guī)程和質量標準備工作書面圖紙和技術資料準備工作書面圖紙和技術資料不合格和處理執(zhí)行驗評標準質量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組裝質量和焊縫區(qū)處理操作人員參加書面交底焊接記錄質量評定記錄自檢記錄焊接試驗記錄焊縫質量檢驗記錄焊條合格證及烘焙記錄和下道工序辦理交接手續(xù)焊接機具、焊接試驗工具準焊條烘焙焊工考試合格首次施焊鋼種和焊接材料進行焊接工藝和力學性能實驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質量缺陷技術交底焊接資料整理不合格和處理執(zhí)行驗評標準質量評定清理現(xiàn)場、文明施工在焊縫附近打上鋼印清理溶渣及金屬飛濺自檢中間抽查辦理上道工序交接檢查復查組