江蘇文化中心工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案_第1頁
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樹狀鋼結(jié)構(gòu)及屋蓋采光頂裝飾工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制:審核:審批:二零一零年五月鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目錄第一章:工程概況第二章:工程準備情況第三章:施工組織管理網(wǎng)絡第四章:主要分部、分項施工方法第五章:質(zhì)量保證措施第六章:安全生產(chǎn)和文明施工措施附件:主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排一覽表工程概況工程總價簡介序號項目內(nèi)容1建設單位2項目名稱3設計單位4建筑面積4420m25監(jiān)理單位6施工單位7建設地點8質(zhì)量要求確?!皳P子杯”,爭創(chuàng)“魯班獎”9結(jié)構(gòu)設計使用年限限50年主要工作內(nèi)容1.3建筑施工規(guī)范、規(guī)程、標準第二章.工程準備情況由于該工程鋼柱長度較長,重量較大,吊裝困難。開工前,我司將積極聯(lián)系甲方交接測量控制點,按規(guī)范復測,立即建立測量控制網(wǎng),確定標高和施工紅線,盡快進行了施工放樣測量。對于施工現(xiàn)場要做到三通一平,根據(jù)現(xiàn)場條件,制度合理的現(xiàn)場布置規(guī)劃圖。1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審.對圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設計單位作好變更鑒證手續(xù).2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設備和技術條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計劃。對于要加工廠加工的材料、構(gòu)件,應當根據(jù)圖紙設計要求,安排優(yōu)化設計,便宜加工、運輸、現(xiàn)場安裝。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的施工機械和檢測設備的性能進行檢驗,保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全.4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外,還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗,符合標準后方可使用.5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓,并對其進行技術,質(zhì)量,安全交底,預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放,以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝.7.鋼柱現(xiàn)場吊裝前,混凝土坑基礎上表面找平并彈好十字線,同時將標高控制點設置好.現(xiàn)場場地應平整夯實,沒有積水,并且要預留車道.8.根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工步驟,合理安排施工流程和施工管理人員、機械使用情況、材料進廠順序。第三章.施工組織管理網(wǎng)絡第一節(jié).工程特點根據(jù)本工程的鋼結(jié)構(gòu)部分空間結(jié)構(gòu)復雜、施工難道較大、工期緊張等規(guī)模和特點,我公司將該工程列入重點工程項目,以公司的整體實力為后盾,加強組織領導,從人才、財力、物力和安全上確保工程各方面的需要,實行項目經(jīng)理負責制,組織具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理成立現(xiàn)場管理小組,全面負責工地施工管理、技術管理、安全管理,在項目經(jīng)理的直接領導下,做到有計劃的組織施工管理,確保工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本及文明施工取得高水平好效益,把本工程建成業(yè)主滿意工程。第四章.主要分部、分項施工方法第一節(jié),鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用材質(zhì)Q345B,直徑1米鋼柱。采用先進的生產(chǎn)設備二氧化碳氣體保護焊生產(chǎn)線進行制作.鋼柱下料采用電腦下料自動切割快速準確,采用埋弧自動焊焊接,鋼柱為直縫內(nèi)縫焊接鋼管,保證了柱子的美觀和焊接質(zhì)量,構(gòu)件除銹為拋射打磨除銹。a.下料采用半自動切割機和數(shù)控切割機進行。氣割前應將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈,切割后應清除熔渣和飛濺物。b.氣割時鋼材應放平、墊穩(wěn),切割線下面應留有空隙。鋼柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割,鋼柱焊接完成后進行調(diào)直矯正,后用端頭銑床進行端頭切割.鋼柱涂裝嚴格按標準除銹,刷油,鋼柱梁制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗,編號.鋼梁組裝是關鍵。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程2零件矯正a.切割下料后,應進行矯正,采用校平機及火焰進行b.熱矯正溫度控制在600℃一800℃。2組裝a.零件的組裝在工作平臺上或胎架上進行。b.組裝前,將零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正,經(jīng)檢驗合格后,方可繼續(xù)組裝。C.組裝前焊接區(qū)徹底清除鐵銹、油污、水分等,顯露出金屬光澤。d、組裝點焊采用與正式焊接材料相同的焊材。3鋼結(jié)構(gòu)吊裝3.1吊裝準備工作鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件,查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件,檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎,應先檢查復核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表),并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關系,因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。根據(jù)本工程施工工期短、工作量大,鋼結(jié)構(gòu)連接形式要求高,等施工特點,故采用鋼柱和假肢加工廠加工,屋面鋼架現(xiàn)場組裝的施工方法,來滿足施工要求。3.2吊裝分析A吊裝之執(zhí)行條件B總承包需提供的外部條件C三通一平,詳見實施計劃之總承包范圍。D在基坑上設置好平面位置控制用臨時支架([10槽鋼,丁字形),槽鋼內(nèi)邊線與鋼柱安裝位置2條邊線重合。同時在基坑上彈好角度控制線。3.3吊裝中需要執(zhí)行之原則條件:(1)當氣象條件不適合鋼構(gòu)安裝吊裝要求時(如下雨或風力超過四級)應停止吊裝,不得為滿足進度而強行吊裝,嚴格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。(2)吊機支腳點設鋼板800*800*16mm,鋼板的下面每個支腳點設枕木至少四根。具體分析如下。鋼柱吊裝采用單式吊點旋轉(zhuǎn)回直法吊裝,同時在柱體上設置纜風繩固定點,每根柱設1點。50T汽車吊性能表吊機選用50噸汽車起重機。其作業(yè)半徑在12米,主臂長度為25.4米時,起吊重量為7.5T,一般鋼柱最大重量7.IT,滿足一般鋼柱吊裝。(2)由于5,8號柱子位于地下室頂區(qū)域,吊車最近點距離柱子中心為16米,起升高度20米,此時50T不能滿足其施工要求。根據(jù)100T車性能表可知,其作業(yè)半徑在18米,臂長39米時起吊重量為12T,大于鋼柱重量9T,可以滿足施工現(xiàn)場吊裝。100噸汽車吊主臂起重性能表3.4吊裝基本路線該工程由于條件限制,首期只能完成8根。吊裝順序為11#,6#,12#,9#,1#,2#,3#,4#。二期吊裝順序為7#,10#,8#,5#。5號為施工區(qū)域外圍吊裝。3.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法,先行吊裝鋼柱,當鋼柱吊裝、安裝完成后再行吊裝鋼架。吊裝鋼架過程中同時設置一定的臨時固定點,部分完成后測量其安裝精度,調(diào)整完畢后固定,以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。鋼柱安裝采用50噸汽車吊在施工區(qū)域內(nèi)按照順序依次進行,,必要時可同時旁邊輔以登高防墜器,供登高作業(yè)之用。鋼柱采用雙點吊裝,吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法,嚴禁根部拖拉,吊點位置在柱頂。鋼柱安裝選用機械和索具:吊裝機械選用50噸汽車吊,鋼絲繩(或指定產(chǎn)品)選用φ16,卸扣選用1.4#。100T時,鋼絲繩選用φ32,卸扣選用2.5#。起吊時吊機將鋼絲繩掛好的柱子緩緩吊起離地20Cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時打開回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,采用拉繩法對準基準線。由于本工程中鋼柱頂部為斜口,切斜口安裝方向有一定的角度。對此可在柱體±0位置,切口頂點的正下方焊接臨時吊裝環(huán)。當繩子于地面原測量標記好的角度控制線重合時候,同時拉近另外一根繩子,使鋼柱與槽鋼的2條內(nèi)邊接觸。指揮吊車下降,把柱子插入基坑內(nèi)臨時固定,鋼柱經(jīng)校正后,待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱安裝就位后,馬上進行校正,由于設計底部無地腳螺栓或預埋件等,在校正位置無誤后,在坑內(nèi)引槽鋼焊接固定,防止鋼柱傾斜,然后才能拆除索具,拆除索具采用吊蘭(可輔以登高防墜器)。鋼柱吊裝示意圖旋轉(zhuǎn)法回直法吊裝示意簡圖3.6斜支柱安裝1.斜支柱根據(jù)其空間坐標,起始端位于鋼柱之上。在安裝之前在其鋼柱的安裝位置內(nèi)部焊接[16#槽鋼作為臨時懸掛點。同時點焊輔助。其末端采用2只5T葫蘆拉緊,用于調(diào)整和固定斜支,斜支于鋼柱接觸面初步焊接。底部同時焊接斜支撐輔助短管,防止其偏移。3.7屋面節(jié)點、鋼梁安裝由于本工程鋼結(jié)構(gòu)屋蓋為異型面,如果采取地面拼裝然后起吊的方法,則需要2次拼裝測量,大跨距鋼構(gòu)起吊。對于測量定位,起吊變形控制難度較大。故采用搭設節(jié)點安裝胎架,在胎架上方直接測量定位,焊接相應的輔助節(jié)點。胎架上只輔助拼裝節(jié)點,胎架采用180xl0mm鋼管制作,中間有法蘭連接,以增強其穩(wěn)定性。橫行于腳手架輔助固定。底部焊接300*300*10mm鋼板。1.腳手架搭設高度為安裝部位節(jié)點最低點高度減去500mm,胎架上部使用5T千斤頂作為高度調(diào)節(jié)裝置,可調(diào)范圍0-300mm。胎架頂部采用300mm鋼板。2.從地面引入基準點至胎架上,利用全站儀確定所安裝構(gòu)件的空間位置。同時與建筑外側(cè)排水溝底部標高核準。3.測量安裝區(qū)域的節(jié)點位置,焊接臨時輔助固定點。等調(diào)整就位后,將節(jié)點于斜支用銷軸固定。再將主梁拼接于節(jié)點之后。二次調(diào)整到位后焊接固定。然后按照圖紙以此拼裝余下節(jié)點,主梁、次梁。4.天溝與建筑屋之前的邊梁在加工之前根據(jù)現(xiàn)場測量長度加工,以消除設計,施工中的誤差。最后在安裝天溝。5.拼裝區(qū)域按照施工先后順序和吊車方便行走路線施工,詳見施工平面布置圖和安裝順序圖。3.8假肢安裝1.本工程中假肢屬于輔助性節(jié)點,其安裝步驟為斜支和節(jié)點固定之后,按照其二點空間位置測量出實際長度,直接現(xiàn)場切割完畢后將其焊接在相應位置。3.9現(xiàn)場焊接1.由于本工程安裝構(gòu)件多,其中節(jié)點207個,斜支43支,主梁104個,次梁304?,F(xiàn)場焊接量大。所有焊接部位為1、2級焊縫的坡口全部在加工時打磨,以減小現(xiàn)場工作量。2.此次焊接材質(zhì)為Q345B,所以對于1、2級焊縫采取氫弧焊打底,再采用直流埋弧焊焊接。以滿足焊接質(zhì)量要求。第五章.質(zhì)量保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)部分

1.質(zhì)量檢測標準:應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定.2檢驗方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告,用鋼卷尺,卡尺檢查型號,規(guī)格.放樣,號料2.1放樣劃線時,應清楚標明裝配標記,螺孔標注,加強板的位置方向,傾斜標記及中心線,基準線和檢驗線,必要時制作樣板.2.1注意預留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割,刨邊和銑加工余量;安裝預留尺寸要求.2.3劃線前,材料的彎曲和變形應予以矯正.2.4放樣和樣板的允許偏差見下表:項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.Omm寬度,長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20,2.5號料的允許偏差見下表:項目允許偏差外形尺寸±1.0孔距±0.52.6質(zhì)量檢驗方法:用鋼尺檢測.3.下料:鋼方管下料采用切割機下料,但下料前應將切割表面的鐵銹,污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。3.1質(zhì)量檢驗標準:切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度,長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03.2鋼材剪切面或切割面應無裂紋,夾渣和分層.3.3質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡,鋼尺檢查.4.組立,成型鋼材在組立前應矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應無毛刺,污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標準.組立時應有適量的工具和設備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度.連接部分在加工廠進行預拼裝,即使消除加工誤差,以減小現(xiàn)場施工工作量。4.1現(xiàn)場焊接時現(xiàn)場點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi),為防止焊接變形,采用點焊后分段焊接。4.2預組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型.4.3組立成型時,構(gòu)件應在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應符合《施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定.經(jīng)檢查合格后進行編號.4.4質(zhì)量檢驗標準.允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定.組立的允許偏差表(mm)類型項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度(△)b/100且不大于2.04.5質(zhì)量檢驗方法:用直尺,角尺檢查5.焊接:5.1該工序采用設備為交流手工電弧焊機.5.2焊接工藝:焊接鋼梁采用交流手動電弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用交流手動電弧焊應滿足以下兩點:(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素.(2)引弧板應與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應符合標準的規(guī)定;使用手工電弧應滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好,功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法:焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面高度(h)h1000±4.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/1003.0彎曲矢高1/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)t3000同一組內(nèi)任意孔間距離士1.0±1.5----相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.05.3質(zhì)量檢驗方法:用直尺,鋼尺,卡尺和目測檢查.5.4端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割,所用設備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長長度±0.5銑平面的平面度00.35.5除銹除銹采用專用除銹銹設備,進行行拋射除銹可可以提高鋼材材的疲勞強度度和抗腐能力力.對鋼材表表面硬度也有有不同程度的的提高,有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂層層厚度.除銹銹使用的磨料料必須符合質(zhì)質(zhì)量標準和工工藝要求,施施工環(huán)境相對對濕度不應大大于85%經(jīng)除銹后的鋼材表表面,用毛刷刷等工具清掃掃干凈,才能能進行下道工工序,除銹合合格后的鋼材材表面,如在在涂底漆前已已返銹,需重重新除銹。5.6.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后,在表表面涂完第一一道底漆,一一般在除銹完完成后,存放放在廠房內(nèi),可可在24小時內(nèi)涂涂完底漆.存存放在廠房外外,則應在當當班漆完底漆漆。油漆應按設設計要求配套套使用,第一一遍底漆干燥燥后,再進行行中間漆和面面漆的涂刷,保保證涂層厚變變達到設計要要求。油漆在在涂刷過程中中應均勻,不不流墜。5.7包裝與運輸輸構(gòu)件編號在包裝前前,將各種符符號轉(zhuǎn)換成設設計圖面所規(guī)規(guī)定的構(gòu)件編編號,并用筆筆(油漆)或或粘貼紙標注注于構(gòu)件的規(guī)規(guī)定部位,以以便包裝時識識別。在搬運過程中注意意對構(gòu)件和涂涂層的保護,對對易碰撞的部部位應提供適適當?shù)谋Wo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)發(fā)生變形損壞壞,應及時進進行修補,以以確保發(fā)運前前構(gòu)件完好無無損。5.8.驗收鋼構(gòu)件出廠前,應應提交以下資資料:產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件件制作過程技術問題題處理的協(xié)議議文件鋼材,連接材料和和涂料的質(zhì)量量證明書或試試驗報告.焊縫檢測記錄資料料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄錄構(gòu)件發(fā)運清單資料料第六章.安全生產(chǎn)產(chǎn)和文明施工工措施第一節(jié)、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理保證措措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項項目管理的重重要組成部分分,是保證生生產(chǎn)順利進行行,防止傷亡亡事故發(fā)生而而采取的各種種對策。它既既管人又要管管生產(chǎn)現(xiàn)場的的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關安安全生產(chǎn)管理理方面各項規(guī)規(guī)定條例等。b、研究采取各種安安全技術措施施,改善勞動動條件,消除除生產(chǎn)中的不不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中中的安全情況況,及時采取取措施加以整整改,達到預預防為主的目目的。d、認真分析事故苗苗子及事故原原因,制訂預預防發(fā)生事故故的措施,防防止重復事故故的發(fā)生。2、明確安全目標::杜絕一切安安全事故與火火災事故的發(fā)發(fā)生。3、建立健全各級各各部門的安全全生產(chǎn)責任制制,責任落實實到人,且總總分包之間必必須簽訂安全全生產(chǎn)協(xié)議書書。4、新進企業(yè)工人須須進行公司、施施工隊和班組組的三級教育育。對上崗員員工進行嚴格格把關,做到到上崗前,都都要經(jīng)安全教教育。5、要進行分部分項項工程安全技技術交底。6、必須建立定期安安全檢查制度度且檢查有記記錄。7、特種作業(yè)須持證證上崗,且必必須遵章守紀紀,佩戴標記記。8、建立工傷事故處處理檔案,認認真按規(guī)定進進行處理報告告,做好“三不放過”工作。9、具體安全措施::(1)堅決執(zhí)行國家勞勞動部頒發(fā)的的《勞動操作作規(guī)程》按照照鋼結(jié)構(gòu)的安安裝工藝要求求精心操作,并并采取安全與與工獎掛鉤。正正確使用個人人防護用品和和安全防護措措施,進入施施工現(xiàn)場必須須戴安全帽,禁禁止穿拖鞋或或光腳,在沒沒有防護設施施的高空、陡陡坡施工,必必須系安全帶帶。(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應應對全體人員員進行詳細的的安全交底,參參加安裝的人人員要明確分分工,利用班班前會、小結(jié)結(jié)會,并結(jié)合合現(xiàn)場具體情情況提出保證證安全施工的的要求。上下下交叉作業(yè),要要做到“三不傷害”,即:“不傷害自己己,不被別人人傷害,不傷傷害別人”。距地面2mm以上作業(yè)要要有安全防護護措施。(3)高空工業(yè)要系好好安全帶,地地面作業(yè)人員員要戴好安全全帽,高空作作業(yè)人員的手手用工具袋,在在高空傳遞時時不得扔擲。(4)吊裝作業(yè)場所要要有足夠的吊吊運通道,并并與附近的設設備、建筑物物保持一定的的安全距離,在在吊裝前應先先進行一次低低位置的試吊吊,以驗證其其安全牢固性性,吊裝的繩繩索應用軟材材料墊好或包包好,以保證證構(gòu)件與連接接繩索不致磨磨損。構(gòu)件起起吊時吊索必必須綁扎牢固固,繩扣必須須在吊鉤內(nèi)鎖鎖牢,嚴禁用用板鉤鉤掛構(gòu)構(gòu)件,構(gòu)件在在高空穩(wěn)定前前不準上人。(5)吊機吊裝區(qū)域內(nèi)內(nèi),非操作人人員嚴禁入內(nèi)內(nèi),把桿垂直直下方不準站站人。吊裝時時操作人員精精力要集中并并服從指揮號號令,嚴禁違違章作業(yè)。起起重作業(yè)應做做到“五不吊”:手勢指揮不清不吊吊。②重量不明不吊。③超負荷不吊。④視線不明不吊。⑤捆綁不牢或重心不不明不吊。(6)施工用的臨時電電路應采用TTN-S三相五線制制,PE線有可靠靠重復接地,施施工機械和電電氣設備不得得帶病作業(yè)或或超負荷作業(yè)業(yè),發(fā)現(xiàn)不正正?,F(xiàn)象應停停工檢查,不不得在運轉(zhuǎn)中中修理。(7)采光頂玻璃頂施施工時,禁止止穿拖鞋和赤赤腳進入現(xiàn)場場。(8)現(xiàn)場氣割、電電焊要有專人人管理,并設設專用消防用用具。(9)安裝的各專業(yè)業(yè)工種必須服服從現(xiàn)場統(tǒng)一一指揮,負責責人在發(fā)現(xiàn)違

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