沈陽某檢驗所實驗樓施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\u第一章編制說明11.1編制依據11.2編制原則11.3執(zhí)行規(guī)范標準1第二章工程概況及管理目標32.1綜合說明32.2工程概況32.3工程承包范圍32.4工程施工目標4第三章主要施工方法及技術措施53.1總體施工程序及施工部署53.1.1施工部署原則53.1.2總體施工程序53.2施工測量方案63.3垂直運輸方案83.4土方工程施工93.5地下室結構施工方案103.5.1地下室施工流程103.5.2地下室結構施工要點103.5.3地下室模板工程施工103.5.4地下室鋼筋工程施工123.5.5地下室混凝土工程施工143.6上部結構施工方案183.6.1上部結構施工要點183.6.2模板及支撐體系施工183.6.3鋼筋工程施工技術方案223.6.4混凝土工程施工技術方案223.6.5各類腳手架和平臺施工方案233.6.6框架填充墻和隔墻砌筑方案233.7電氣安裝工程施工方案253.7.1電氣工程概況253.7.2電纜橋架的安裝263.7.3電氣配管及管內穿線273.7.4配電箱安裝313.7.5電纜敷設333.7.6低壓電纜頭制作安裝343.7.7防雷接地部分353.8給排水、雨水管道工程安裝方案373.9防水工程施工方案433.10粗裝修方案48第四章施工進度計劃及保證工期措施504.1總體進度計劃與階段進度計劃504.2三級支柱管理保證工期的控制措施504.3保證工期的計劃措施504.4工程進度承諾書52第五章確保工程質量的技術組織措施535.1質量目標及違約處罰承諾535.2質量保證體系及質量職責535.3爭創(chuàng)優(yōu)質工程質量組織保證措施545.4爭創(chuàng)優(yōu)質工程質量管理保證措施555.5爭創(chuàng)優(yōu)質工程分項工程質量保證技術措施695.5.1模板及模板支撐質量控制措施705.5.2鋼筋工程質量保證措施725.5.3混凝土工程質量保證措施745.5.4測量精度保證措施755.5.5防水工程質量保證技術措施755.5.6裝飾工程質量保證措施755.5.7安裝工程質量保證措施765.6質量通病預防措施785.7成品保護86第六章安全生產的保證措施886.1項目職業(yè)健康安全管理體系概況886.2職業(yè)健康安全方針與目標886.3安全生產領導小組886.4職業(yè)健康安全教育與培訓926.5安全生產管理制度946.6安全防護專項技術措施946.7安全生產技術措施976.8施工現場料具存放規(guī)定1056.9消防保衛(wèi)措施1076.10應急準備和響應108第七章確保文明施工的技術組織措施1117.1垃圾清理和保證現場清潔衛(wèi)生承諾1117.2文明施工體系1117.3體系中各主要部門、負責人職責1117.4保證現場文明施工的措施113第八章確保環(huán)境保護的技術組織措施1158.1環(huán)境保護的目的1158.2環(huán)境保護的目標1158.3減少擾民噪音專項技術措施1158.4防止環(huán)境污染專項技術措施116第九章施工機械、材料供應和勞動力配備計劃1189.1主要施工機械設備配備及進場計劃1189.2材料配備和進場計劃1229.3勞動力計劃123第十章降低成本、節(jié)約的技術組織措施125第十一章專項施工技術方案12611.1雨季施工方案12711.2冬季施工專項技術方案12811.3地下管線及地上設施的保護加固措施13011.4新技術應用情況130第十二章現場平面圖及臨時設施布置134第十三章售后維修服務承諾及措施137第一章編制說明1.1編制依據本《施工組織設計》編制的目的是為了有效地指導本工程施工，使該工程各工序、各種資源在空間與時間上合理搭配與協(xié)調，使各項施工準備工作、勞動力和各種資源的供應、現場安裝施工等有計劃、有條理地順利進行，以確保按期保質保量完成該裝修工程。編制時突出兩個方面：一是為整體施工全面展開所需做的必要的準備工作，研究工程施工必須具備的組織方面和物質方面的客觀條件，采取有效措施，具體指導施工準備工作的實施；二是規(guī)劃施工活動，研究施工方案及實現方案的有關施工技術、管理方法，制定高效、合理、低耗的施工技術組織措施。適用范圍：本施工組織設計僅適用于：××省××所易地建設實驗檢驗業(yè)務用房項目土建施工工程編制依據如下：1、本工程招標文件，招標編號：2、本工程設計和施工圖紙；3、國家現行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程及國家質量評定標準；4、沈陽市地方關于工程施工和驗收的規(guī)范、標準；5、沈陽市地方關于工程施工和驗收的法律法規(guī)；6、我公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊以及質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康程序文件；7、我公司已竣工的類似項目的優(yōu)秀經驗；8、現場及周邊場地、地質等情況。1.2編制原則1、認真貫徹國家和地方有關本工程的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執(zhí)行施工程序和招標文件規(guī)定的工程竣工工期。2、實行施工、設計和建設單位三結合，做好施工部署。3、采用流水施工方法和進度計劃技術組織，有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。4、堅持“百年大計，質量第一”，在安全生產的原則下，推行ISO9001標準化管理和實行安全生產責任制。5、做好人力、物力的綜合平衡調配，做好冬、雨季施工安排，力爭均衡生產。6、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工。7、充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。8、積極利用國內外新技術、新工藝、新材料，科學地確定施工方案。1.3執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及標準1.3.1材料標準《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499－1998《建筑用砂》GB/T14684－2001《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001《混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程》JGJ/T14-2004《普通混凝土用碎、卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92《混凝土拌合用水標準》JGJ63-89《混凝土質量控制標準》GB50164-92《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588－2001《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》GB50119－20031.3.2建筑工程施工質量驗收規(guī)范《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2001《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－2002《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208－2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207－2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002《建筑工程施工項目管理規(guī)范》GBT50326-2001《建筑工程施工質量驗收規(guī)范》GB50300-2002建筑施工安全技術規(guī)范《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-88《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-91《龍門架及井架物料料提升機安全全技術規(guī)范》JGJ88-92《建設工程施工現現場供用電安安全規(guī)范》GB501194-933《建筑機械使用安全全技術規(guī)程》JGJ333-20011《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ599-99建筑施工現場環(huán)境境及衛(wèi)生標準準JGJ1446-20004《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)程》JGJ1330-20001《建筑施工安全技技術統(tǒng)一規(guī)范范》其它規(guī)范《測量規(guī)范》GBBJ500226-93《民用建筑工程室室內環(huán)境污染染控制規(guī)范》GB503325-20001《建設工程文件歸歸檔整理規(guī)范范》GB/T550382--2001《普通混凝土拌合物物性能試驗方方法標準》GB500080-20002《普通混凝土力學性性能試驗方法法》GB500081-20002《混凝土強度檢驗評評定標準》GBJ1007-87《鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準》JGJ/TT27-20001《建筑變形測量規(guī)程程》JGJ/TT8-97《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》 JGJ188-20033《混凝土泵送施工技技術規(guī)程》JGJ/TT10-977《回彈法檢測混凝土土抗壓強度技技術規(guī)程》 JGJ/TT23-20001《鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程》JGJ1007-20003其它現行相關規(guī)范范第二章工程概概況及管理目目標2.1綜合說明××省××所易地建設實驗檢檢驗業(yè)務用房房項目土建施施工工程位于于××市××區(qū)××路7號，該工程程總建筑面積積約237000平方米，主體體結構為鋼筋筋混凝土框架架剪力土墻結結構，地上主主體13層，裙房3層，地下1層，其建筑筑高度分別為為65米和18.4米。我們有信信心、有能力力優(yōu)質快速地地完成該工程程的建設任務務，向業(yè)主交交上滿意工程程。為了展現品牌工程程、提升我公公司的形象，在在工程實施中中，我們將運運用科學的管管理手段，提提高現場施工工的綜合管理理水平，在工工期、質量、安安全文明施工工等各方面，我我們都給該工工程一個較高高的定位。在工程質量上，我我們將該工程程的質量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標確定創(chuàng)創(chuàng)市優(yōu)質工程程。我公司為為達到上述目目標建立了科科學的質量管管理體系和完完善的管理制制度。對基礎礎、主體結構構的鋼筋、模模板、混凝土土及粗裝修和和機電安裝等等工藝均有一一套較為成熟熟的質量創(chuàng)優(yōu)優(yōu)措施，以過過程精品創(chuàng)精精品工程，確確保工程質量量達到業(yè)主滿滿意。在工期進度上，該該工程從土方方施工到最終終抹灰、樓地地面、屋面工工程等粗裝竣竣工，確保按按招標文件規(guī)規(guī)定的20009年4月1日開工至20110年8月30日提前竣工。我我們嚴格組織織編制各階級級進度計劃，確確保完成招標標文件的節(jié)點點工期要求。安全方面：本公司司管理目標為為：杜絕重大大傷亡事故、火火災事故和人人員中毒事件件的發(fā)生，輕輕傷率為千分分之三以內。并并建立安全管管理委員會負負責安全生產產工作。對安安全防護、臨臨時用電、消消防保衛(wèi)均采采取相應的措措施。文明施工、環(huán)保方方面：將嚴格格重視文明施施工及周圍環(huán)環(huán)境保護，我我公司將對場場容、防止大大氣污染、防防止水污染、廢廢棄物管理、材材料設備管理理、防止光污污染等問題采采取一系列相相應措施，顧顧及施工現場場和周邊環(huán)境境的方方面面面，以確保能能夠維護周邊邊環(huán)境。在總承包管理方面面，確立了“總部服務控控制、項目授授權管理、專專業(yè)施工保障障、社會協(xié)力力合作”的項目總承承包管理思路路。對“與各方的協(xié)協(xié)調、配合”，包括與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理以以及各分包協(xié)協(xié)調及互相保保護措施，特特別是對各專專業(yè)承包商質質量、工期、安安全文明施工工管理以及預預防以上目標標偏離和糾正正等方面制定定了詳細切實實可行的措施施。本公司對售后服務務尤為重視，制制定了一系列列規(guī)章制度和和管理辦法。具具體包括：保保修期限和承承諾、定期回回訪制度、保保修項目內容容及范圍、保保修責任、保保修記錄、保保修措施和提提供用戶服務務手冊，這些些規(guī)章制度充充分體現了我我公司重管理理、重信譽、重重服務的售后后宗旨。2.2工程概況工程名稱：××省省××所易地建設設實驗檢驗業(yè)業(yè)務用房項目目土建施工工工程；建設單位：××檢檢驗所；建設地點：××市市××區(qū)××路7號；工程規(guī)模：建筑面面積約237700平方米米；結構類型：框架；；建筑高度及層數：：主體13層，裙房3層，地下1層，其建筑筑高度分別為為65米和18.4米。2.3工程承包范范圍工程內容：施工圖圖紙范圍內的的土建、電氣氣、給排水、暖暖通等工程（具具體詳見工程程量清單）。2.4工程施工目目標2.4.1質量目目標確保工程質量，達達到國家驗收收合格質量標準，爭創(chuàng)市優(yōu)質工程。嚴格按施工圖紙、國國家標準和驗驗收規(guī)范組織織施工，確保保分項工程一一次合格率1100%，單單位工程一次次交驗合格率率100%，優(yōu)優(yōu)良率不低于于95%。2.4.2工期目目標根據招標文件要求求，我公司計計劃2009年3月底進場籌籌備臨設，嚴格格按業(yè)主單位位的要求20009年4月1日開工，2010年8月30日正式竣工，按按業(yè)主要求完完成招標范圍圍內全部工作作。確保工期，在正常常情況下，確確保按擬定工工期竣工，交交付使用。根據本工程特點，工工藝較為復雜雜，質量要求求較高，有一一定的施工難難度。此工期期為投標擬定定日期，待中中標并與業(yè)主主簽訂施工合合同后，根據據業(yè)主要求再再具體確定開開竣工日期，但但擬定的總日日歷工期不變變。2.4.3管理目目標我們將發(fā)揮我公司司傳統(tǒng)優(yōu)勢，充充分利用我們們在生產經營營、技術管理理中的各種優(yōu)優(yōu)勢，實行現現代化管理，保保證工程在管管理、質量、文文明，作風上上均創(chuàng)出一流流水平。安全全生產，文明明施工，實現現管理一流。2.4.4安全與與文明施工目目標達到沈陽市安全文文明施工工地地標準，創(chuàng)企企業(yè)品牌，建建文明標準化工地。2.4.5環(huán)境保保護目標噪音排放達標；生生活及生產污污水排放達標標；施工現場場夜間無光污污染，照明不不影響周圍社社區(qū)；固體廢廢棄物實現分分類管理；提提高回收利用用量，杜絕化化學品的泄漏漏；項目經理理部最大限度度節(jié)約水電能能源消耗。2.4.6協(xié)作目目標搶困難，讓方便，識識大體，顧大大局，與其他他相關施工單單位實現協(xié)作作配合一流。2.4.7工程檔檔案本工程的工程檔案案，主要包括括：能證明工工程質量的可可靠程度及工工程使用、維維護有關的一一切文件材料料，隨工程竣竣工一并提交交有關單位存存檔備案；另一部分是是施工單位積積累的施工技技術資料、經經濟資料和管管理資料。按按期提交有關關資料供各有有關政府部門門作審批及安安排各有關政政府部門對所所提供的設備備及系統(tǒng)進行行驗收，并提提交所有驗收收證明。第三章主要施施工方法及技技術措施3.1總體施工程程序及施工部署施工部署總原則：：本工程體量大、工工期緊張且場場地狹小。為為了保證基礎礎、主體、裝裝修均盡可能能有充裕的時時間施工，保保證按期完成成施工任務，應應該綜合考慮慮各方面的影影響因素，充充分醞釀任務務、資源、時時間、空間的的總體布局。3.1.3在空空間上的部署署原則為了貫徹空間占滿滿，時間連續(xù)續(xù)，均衡協(xié)調調有節(jié)奏，力力所能及留有有余地的原則則，保證工程程按照總控計計劃完成，需需要采用主體體和二次結構構、主體和安安裝、安裝和和裝修的立體體交叉施工。3.1.4資源源上的部署原原則根據施工工程量和和現場實際條條件投入機械械設備，塔吊吊負責鋼筋、模模板的吊運，混混凝土用地泵泵配合布料桿桿運輸，主體體結構施工期期間，施工人人員上下班采采用馬道，裝裝修材料垂直直運輸采用龍龍門架。其中1臺QTZ63塔吊在基基礎施工時即即投入使用，春春節(jié)期間可報報停，結構完完成后即可拆拆除。勞動力力根據流水段段的劃分、施施工工期的要要求，以及模模板、架料的的投入綜合分分析，高峰期期擬投入300左右。3.6施工場地地部署原則結合現場實際情況況，達到環(huán)境境保護的要求求。結合現場場實際情況，達達到文明施工工的要求。結結合現場實際際情況，達到到工程工期的的要求。結合合現場實際情情況，達到滿滿足工程管理理要求。總體施工程序部署（1）本工程安排總體體原則是先地地下后地上；；先主體后配配套；先結構構后裝修，裝修工程在主主體結構施工工完成后插入入；主體結構構由下而上分分層依次施工工，分區(qū)域實實施，并注意意季節(jié)對各分分項工程施工工的影響，尤尤其要重視高高空作業(yè)與地地面作業(yè)順序序的安排。（2）水、暖、電等專專業(yè)，在各部位基基礎及主體及及二次結構施施工期間，按按設計要求，做做好相應的預預留、預埋工工作。（3）前期加大地下室的的施工力量，盡盡量縮短施工工時間，及早早進行回填，提提供施工場地地，并能降低低邊坡失穩(wěn)危危險性。（4）按照確定的塔吊吊位置，在土土方開挖時及及早將塔吊基基礎位置開挖挖到位，進行行塔吊基礎施施工，并保證證塔吊在底板板大面積鋼筋筋綁扎時可以以投入使用?？傮w施工程序詳見見圖3-1圖3-1總體施工工程序框圖3.2施工測量量方案建立平面測量控制制網進場后對業(yè)主提供供的基本控制制點進行嚴格格的復測，發(fā)發(fā)現偏差及時時報請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位及設設計單位妥善善解決。在準準確的紅線樁樁點、水準點點的基礎上，進進行主控制網網的布設，同同時根據主控控制網測放施施工加密控制制網。水平控制網將作為為施工的參考考點，每一分分部分項工程程施工前的水水平位置復核核均采用其控控制點。本工程測量定位采采用先進的高高精度全站儀儀和激光測距距儀，經緯儀儀2臺、水平儀2臺；根據業(yè)業(yè)主提供的紅紅線界樁點和和有關圖紙，確確定軸線控制制點；并將所所有控制點延延伸至施工影影響范圍以外外的適當位置置，且采取混混凝土加固保保護措施。3.2.2高程程測量控制點點根據業(yè)主提供的城城市等級水準準原點作為本本工程的高程程測設依據，確確定本工程的的高程控制的的基點。控制制點確定后必必須經過業(yè)主主或監(jiān)理單位位、設計單位位的書面認可可。高程控制基準點應應設置在震動動影響小、不不易遭破壞、距距離結構適中中的地方。以以業(yè)主提供的的水準原點為為依據，采用用S3水準儀往返返測量，在基基準點邊做出出標志并做好好記錄?？紤]慮季節(jié)變化及及施工的影響響，建筑物外外圍的高程基基準點，每次次使用前與業(yè)業(yè)主提供的水水準原點進行行閉合復核。3.2.3建筑筑物的定位測測量（1）垂直控制點的設設置、轉換及及測量方法：：根據本工程建筑平平面造型，在在首層樓板面面上測設垂直直控制點使其其成為控制網網，其點位誤誤差控制在±2mm以內，并并以這些點為為基準進行垂垂直控制測量量。（2）投測方法：利用基準點架設垂垂直儀，從四四個方向投測測地面層上。測測設若干垂直直控制點，并并在地面層上上利用極坐標標法結合直角角坐標法進行行校核，準確確無誤后，將將其用鋼板固固定，作為以以后向上投測測的基準點。計算出所有外圍的的柱中心極坐坐標，采用全全站儀和激光光測距儀直接接投測出柱中中心點。垂直度偏差控制：：采取內控法法結合外測法法控制垂直度度，同時結構構每施工一層層后即由專職職測量師采用用激光垂直儀儀進行復核，確確保層間垂直直度偏差控制制在≤3㎜，工程結結構總垂直度度偏差控制在在≤20㎜。通過以上這些小控控制網的建立立及相互校核核，可以保證證本工程測量量處于精度要要求范圍以內內。3.2.4高程程測量根據確定的水準點點或已知高程程點統(tǒng)一引測測，引測高程程可用符合法法或往測法。閉閉合差不應超超過±㎜（n為測站數），或±㎜。（L為測線長度，以km為單位）。現場的已知水準點（包括引測后的水準點），設可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網，水平控制網點沿建筑物四周環(huán)向布置。標高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進行環(huán)向閉合差校核。沿結構外圍四周的的柱、結構墻墻體設置±0.0000基準線，墨墨線彈出并用用紅色油漆做做標志。每層層50cm水平平線測檢時，將將水準儀安置置在測點范圍圍內的中心位位置。抄平前前應進行一次次精密定平，水水平線標高允允許誤差為±3mm。每層層標高由500cm水平線線進行控制、墻墻柱鋼筋綁扎扎完成后在豎豎向主筋上測測設標高點，作作為支模和混混凝土澆筑的的標高依據。操操作示意圖如如圖：3.2.5測量量精度控制測角：采用三測回回，測角過程程中誤差控制制在2"以內，總誤誤差在5mmm以內；測?。翰捎闷欠ǚ?，測弧度誤誤差控制在2"以內；測距：采用往返測測法，取平均均值；量距：用鑒定過的的鋼尺進行量量側并進行溫溫度修正。每層軸線之間偏差差控制在2mmm以內，層層高垂直偏差差在2mm以內。3.2.6沉降降觀測施工時將根據結構構設計說明、相相應的設計圖圖紙及本工程程實際條件，擬擬將沉降觀測測點布置在底底層框架柱上上。基礎階段段沉降觀察點點設置，沿基基礎承臺布置置，用紅漆作作標記，并測測好初始值。按照高程基準點設設置若干控制制點，將其固固定在基地內內不易被破壞壞的部位，安安排專人進行行保護，在埋埋設點保持穩(wěn)穩(wěn)定后測定控控制點的高程程，并記錄其其數據，作為為以后工程測測量基準點，且且由專業(yè)測量量人員定期對對其復測，與與外界高程基基準點進行校校核。沉降觀測嚴格按照照《建筑測量量施工規(guī)范》、《關關于加強建筑筑工程沉降觀觀測的若干規(guī)規(guī)定》和設計計要求執(zhí)行。觀測方法：按照二二等水準測量量精度要求進進行觀測，從從場地高程基基準點引測形形成一個水準準環(huán)線，使用用S3精密水準儀儀和經鑒定合合格的水準標標尺進行觀測測，每次觀測測必須有業(yè)主主或監(jiān)理進行行監(jiān)督，并及及時做好記錄錄并辦好簽證證。觀測要求：前后視視距差≤2m，視距累累計差≤3m，視距最最大長度≤30m。精度要求：沉降觀觀測點相對后后視點高差的的測定容差為為±1mm，沉降降觀測點、測測定高程誤差差≤±1mm。結構每完成一層測測一次沉降至至結構封頂。裝裝飾施工階段段每月觀測一一次，竣工時時觀測一次。每每次測得沉降降數據均應按按要求制表匯匯總，送交監(jiān)監(jiān)理工程師審審閱，發(fā)現沉沉降有突變應應立即通報有有關各方。3.2.7測量量儀器配置表表序器具名稱型號規(guī)格單位數量備注1全站儀萊卡TC1800臺1測角：2”測距距2mm+2pppm2經緯儀J2臺22”3精密水準儀S3臺4±2.0mm/kmm4鋼卷尺50米/30米把5/5±1mm5拉力磅15kg把56鋁合金標尺把27方形水平儀0.02/10000只18精密水平尺0.10/10000只33.3垂直運輸輸方案3.3.1垂直直運輸機械(1)機械選擇根據結構施工物料料垂直運輸的的需要，結合合構件的數量量、吊距，以以最大限度沿沿長塔吊使用用時間為原則則，我們的主主要垂直運輸輸機械的配備備方案如下：：主樓布置1臺QTTZ63附墻式吊車車（r＝50m），高高吊在底板澆澆筑后安裝就就位，之前使使用履帶吊進進行垂直運輸輸；施工階段段附墻式吊車車滿足各類設設備以及結構構施工材料的的垂直運輸要要求；塔吊一一直保留到各各指定分包的的重型設備、構構件全部就位位后拆除。(2)塔吊安裝安裝爬升節(jié)→安裝裝標準節(jié)→安裝加強節(jié)→安裝轉臺、駕駕駛室→安裝塔帽→安裝平衡臂→安裝臂架，在在臂架重心位位置作記號，以以便拆除時使使用，硬拉桿桿用神仙葫蘆蘆拉倒位→安裝配重（與與臂長相匹配配）→穿繞鋼絲繩→調試、試吊吊、驗收合格格后方可使用用，并及時檢檢測。(3)塔吊拆除高吊按照正常降節(jié)節(jié)規(guī)程進行降降節(jié)，直至降降到裙房屋頂頂，在裙房屋屋面上搭設φ48鋼管支架，然然后拆除配重重、大臂和平平衡臂，拆除除順序如下：：拆除起重鋼絲繩→→拆除平衡重→拆卸臂架→拆卸平衡臂→拆除塔身拆除配重和平衡臂臂是使用150噸汽車吊配配和，拆下的的構件采用卷卷揚機或滾筒筒移運到裙房房南側屋面，使使用汽車吊吊吊下運走。汽車吊起重位置以以下的地下室室結構做臨時時性的加固。龍門架方案安裝階段另增2臺臺龍門架,用運輸安裝裝用材料,減少塔吊的的壓力。3.4土方方案案3.4.1準備備工作掌握基坑四周地下下地上設施的的具體情況，制制定地下管線線、道路、建建筑和環(huán)境保保護方案。召開挖土和圍護施施工的協(xié)調會會，確定挖土土和圍護施工工流程。編制挖土方案，審審定圍護施工工方案。施工工機械、勞動動力進場。技術交底，準備開開挖。3.4.2土方方和圍護工程程概況本工程±0.0000設于一層地地面面層上，相相當于絕對標標高為43..3米，基坑開挖挖深度為6m左右。3.4.3挖土土施工要點嚴格按照每一皮土土預定標高進進行盆式開挖挖。堅持分皮、分層、分分區(qū)、對稱的的挖土原則，嚴嚴禁野蠻施工工，杜絕超挖挖和亂挖現象象。加強基坑內的排水水，保持坑內內干燥無積水水。3.4.4挖土土方案和技術術措施(1)挖土方案開挖采用1.4mm3挖土機進行行挖土和裝車車；土方車下下坑裝土。每每層土方面和和底挖設排水水溝和集水井井，及時排除除積水。(2)挖土技術措施施坑面四面挖好截流流溝，防止地地面明水流入入基坑；坑內內及時形成集集水溝，四個個角部以及沿沿集水溝每330米挖設集水井井，采用潛水水泵進行強排排水。土方挖到預定標高高，及時作好好集水溝和集集水井，并準準備好水泵等等排水設備；；挖土期間要要經常收聽天天氣預報，有有雨的天氣，要要事先組織好好搶險隊伍，嚴嚴防基坑積水水。雨量較大大，不得進行行開挖工作。剩余土方釬平前，必必須由專職人人員打設標高高控制竹簽，確確保標高正確確。基礎墊層應緊跟挖挖土，隨挖隨隨澆，土方挖挖到設計標高高，及時組織織基槽驗收，一一般情況下，基基底土方不得得暴露過夜。墊墊層施工要根根據組織設計計的規(guī)定留設設排水溝和集集水井。若不慎出現超挖現現象，嚴禁使使用挖出的土土方回填，必必須使用級配配碎石或潔凈凈粗黃砂回填填并夯實。3.4.5突發(fā)發(fā)情況的應急急和搶險措施施如果挖土過程中鄰鄰近管線或者者地下地上設設施出現不均均勻沉降的現現象，必須對對管線進行加加固后，才能能繼續(xù)開挖。如果出現坑底隆起起的現象，必必須采取在坑坑底拋沙袋、山山石等措施，查查明原因，在在坑外坑內采采取一定的加加固和補救措措施后再繼續(xù)續(xù)開挖。3.4.5土釘護護坡基坑邊坡采用土釘釘支護，開挖挖一步，支護護一步，直至至基坑底。施施工前設置位位移觀測點，施施工期間應連連續(xù)觀測，直直至施工完畢畢。1、工藝流程：開挖基坑修整邊坡錨桿制作鉆土釘孔噴射砼編鋼筋網注水泥漿安裝錨桿2、主要技術參數：（1）土釘孔徑1000mm，孔內注注漿體強度等等級M15；（2）鉆孔深度（自上上而下分三排）：第一一排：8m，第二排：8m，第三排：7mm；（3）鉆孔間距：水平平間距1.22m，豎向間距距1.5m；（4）土釘錨桿：HHRB3355級熱軋帶肋肋鋼筋φ20。（5）土釘布置形式：：三角形;（6）網片鋼筋：CRRB550φφ5,間距200mm;（7）噴射混凝土強度度等級：C220;（8）噴射混凝土厚度度：80~1000mm;（9）坡頂混凝土：外外延1.0m，作好護坡坡頂排水;3、施工方法：（1）挖土應按土釘垂直直間距挖土并并修坡面。機機械挖土時應應預留0.11m，之后人工工修整，根據據邊坡土質情情況，可采取取全面或分段段挖土支護。（2）土釘定位成孔：按按設計孔深，人人工或機械成成孔。（3）注漿：按配比制漿漿，注漿采用用底部注漿法法，注漿管應應插入距孔底底250~5000mm處，隨漿漿液的注入緩緩慢勻速拔出出，為保證注注漿飽滿，孔口宜設止?jié){塞或或止?jié){袋。（4）鋪設鋼筋網片：網網片筋應順直直，按設計間間距綁扎牢固固。在每步工工作面上的網網片筋應預留留與下一步工工作面網筋搭搭接長度。鋼鋼筋網應與土土釘連接牢固固。埋設控制制噴層混凝土土厚度的標志志。（5）噴射混凝土：按配配合比要求拌拌制混凝土干干料。為使回回彈率減少到到最低限度，噴噴頭與受噴面面應保持垂直直，噴頭與作作業(yè)面間距宜宜為0.6～1.0m。噴射順序序應自下而上上，噴射時應應控制用水量量，使噴射面面層無干斑或或移流現象。噴射混凝土終凝22h后，應噴水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間根據氣氣溫確定，宜宜為3~7d。以此類推，下一步步工作面重復復1~6工序循環(huán)，直直至支護到基基坑底標高。3.5地下室結構構施工方案3.5.1施工工流程墊層→定位放線→筏板基基礎鋼筋→筏板基礎側?！ぐ寤A混凝凝土澆筑→筏板基礎養(yǎng)護→定位放線→地下室柱墻墻鋼筋綁扎→梁板排架→柱墻模板→梁模板→樓板模板→梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁綁扎→管線預埋→柱梁頭角鑲鑲?！魏团偶芗苷{整加固→澆筑地下室室結構混凝土土→養(yǎng)護→防水層→回填3.5.2地下下室結構施工工要點（1）加強混凝土的配配置、運輸、澆澆筑、振搗和和養(yǎng)護，確保保底板和地下下室外墻不出出現有害裂縫縫和滲水現象象。（2）注意施工縫和鋼鋼筋支架的防防水節(jié)點。（3）嚴格按照施工規(guī)規(guī)范及防水層層廠商的使用用說明進行地地下室外墻防防水層施工，確確保防水層的的質量。（4）嚴格控制地下室室回填的質量量，堅持分層層填筑并夯實實的回填原則則。地下室模板工程.1模板的選擇：：構件模板體系配備數量底板木模筏板側面積φ48鋼管外墻定型鋼框木模1-2層樓面φ48鋼管內墻多層板1-2層樓面φ48鋼管梁定型木模2層樓面φ48鋼管排架樓板多層板2層樓面φ48鋼管排架柱定型鋼框木模1-2層樓面φ48鋼管.2排架搭設及支撐要要求：（1）在搭設Φ48××3.5鋼管排排架前，樓層層面上宜彈線線以保證排架架搭設間距正正確，站廳板板排架間距為為0.9m×0.9m，頂頂板下排架間間距0.6m×0.6m；梁梁高≤900時，梁下排排架2排，縱向間間距≤750mmm。其余梁排排架根據實際際情況計算后后予以調整。（2）鋼管接長采用雙雙扣件搭接形形式。（3）排架必須設置縱縱橫向掃地桿桿，掃地桿距距地面≤200mmm，第一道水水平牽杠距掃掃地桿16000mm，以以上的水平牽牽杠間距≤1800mmm；縱橫向向剪力撐的設設置間距≤6.0m。.3模板固定及校正：：（1）根據軸線位置彈彈出柱、墻的的位置，在邊邊線外側2000mm彈出出制模控制線線；并在柱、墻墻模板下腳做做1：3水泥砂漿找找平層。（2）在豎向鋼筋上，距距地面50mmm處焊接φ12短鋼筋模板板限位：柱每每面兩點，墻墻模板限位間間距控制在11m左右。（3）鋼框木模拼裝必必須按模板施施工規(guī)范，模模板之間用“U”形卡夾緊，同同一拼縫上“U”形卡緊方向向要錯開；模模板同圍檁之之間用鉤頭螺螺栓拉緊。（4）地下室外墻使用用M16止水端頭螺螺栓，螺栓內內側端頭及中中部滿焊50×50止水片，端端頭止水片距距墻側邊200mm，襯20mmm木塊；拆模模后鑿除木塊塊，割除外露露螺栓后用1：3水泥砂漿粉粉平。（5）柱模板使用雙拼拼φ48鋼管圍檁夾夾緊，最上及及最下的圍檁檁，距梁底（平平臺底）及地地面的距離控控制在2000mm以內。墻墻模板圍檁豎豎向間距≤600，水平間距≤750。（6）墻、柱模板垂直直度校正完畢畢，由技術員員和質量員復復核、驗收后后使用φ48鋼管斜向剪剪力撐固定模模板。（7）預留洞口，用九九夾板制作，角角部加設50×50木方斜撐，四四周用短鋼筋筋限位固定；；預埋件、預預留鋼套筒焊焊接點焊在墻墻柱鋼筋網上上的“井”字形附加鋼鋼筋上保證埋埋件位置正確確。（8）梁底橫桿標高經經技術員復核核以后，在橫橫桿上組裝單單片梁底模板板，位置由操操作班組進行行自檢，木工工翻樣和技術術員抽查，確確定準確無誤誤后再安裝梁梁側模板。（9）跨度大于4m的梁梁，模板應按按照施工規(guī)范范的要求作2‰-3‰起拱。（10）平臺排架立管及部部分水平牽管管搭設好以后后，在立管上上引測出控制制標高，紅油油漆作出醒目目標志，操作作班組根據標標高拉統(tǒng)麻線線控制大橫桿桿標高，由技技術員復核標標高后，再開開始安裝擱柵柵。（11）平臺模板鋪設時時，應遵循“從四周向中中間、先大面面后小面”的原則，模模板拼縫要刨刨平刨直，縫縫寬要控制在在2mm以內，夾夾板四條邊與與下部木方擱擱柵釘牢。模模板拼縫超過過2mm時，使使用雙層膠帶帶紙粘貼；孔孔洞用木楔填填塞，并將表表面刨平。（12）樓梯位置、休息息平臺標高、梯梯段厚度及長長寬度、踏步步長寬高及步步數必須由技技術員按照設設計圖紙進行行復核，確保保正確無誤。每每個梯段寬度度內，必須設設兩塊反三角角木，反三角角木用木方轎轎杠木及立木木支吊。（13）井道模板安裝時時，內墻最上上面的一塊模模板高出樓層層標高1500mm，拆模模時，保留不不拆，支上層層模板時，將將上層模板座座于該塊模板板上，螺栓夾夾緊，并用對對撐頂牢，保保證接槎平整整。.4模板拆除（1）墻，柱模板及梁梁側模板：常常溫下澆砼后后10—12小時后即可可拆除，以能能保證拆模時時不損壞構件件棱角為原則則。（2）承重構件模板拆拆除：結構名稱結構跨度達到混凝土標準強強度板≤2m50%＞2且≤8m75%＞8m100%梁≤8m75%＞8m100%（3）模板拆除要遵循循先支后拆，自自上而下的原原則；拆模時時，嚴禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬撬，以以免損壞模板板。（4）拆下的模板、配配件等，嚴禁禁拋仍，必須須有專人接應應傳遞，按指指定地點堆放放，并及時清清理、維修和和刷好脫模劑劑。地下室鋼筋工程.1鋼筋的材料要求：：（1）鋼筋根據施工圖圖紙、施工說說明及現行的的國家標準的的有關規(guī)定，委委托加工廠定定型后送至現現場。（2）成型鋼筋應有出出廠質量證明明書和試驗報報告單。進場場鋼筋應按有有關標準的規(guī)規(guī)定抽樣試驗驗合格。（3）鋼筋應分批堆放放整齊，上架架堆放，避免免銹蝕污染，表表面潔凈無損損。不得使用用帶有顆粒狀狀和片狀老銹銹的鋼筋。.2鋼筋的連接：（1）本工程立柱中縱縱向鋼筋連接接采用電渣壓壓力焊，梁、板板中直徑≥25mm的縱縱向主筋連接接均采用直螺螺紋接頭；直直徑＜25mmm的梁、板板縱向鋼筋以以及除上述以以外的其它鋼鋼筋連接采用用綁扎搭接，搭搭接長度按照照規(guī)范及設計計要求確定。（2）一級鋼筋采用EE43系列焊條，二二級鋼筋采用用E50系列焊條。.3鋼筋的綁扎要求::（1）墻板靠近轉角和和外圍處的相相交點，必須須道道牢扎，其其它梅花式綁綁扎。（2）樓板靠近梁邊的的每一根鋼筋筋相交點，道道道扎牢，其其它梅花綁扎扎。a.柱子環(huán)箍綁扎扎道道扎牢，拉拉鉤綁扎在同同一截面上。b.梁主筋在環(huán)箍箍角上的道道道綁扎，其余余梅花式綁扎扎。c.綁扎的鉛絲不不得松動，每每根綁扎接頭頭上鉛絲不少少于三道，縱縱向鋼筋綁扎扎交錯搭接，不不允許偏向一一邊。.4鋼筋的綁扎順序（1）鋼筋的綁扎順序序流程圖柱、墻主筋柱、墻主筋柱箍筋、拉鉤、剪力墻水平筋梁主筋及環(huán)箍剪力墻洞口加強筋梁構造筋、拉鉤樓梯主筋和水平筋樓板鋼筋綁扎樓板洞口加強筋鋼筋驗收.5鋼筋排距的控制::（1）基礎底板采用鋼鋼筋馬登支架架，用作底板板鋼筋網支撐撐架。鋼筋網網的綁扎要求求四周兩行鋼鋼筋交叉點應應每點扎牢，中中間部分交叉叉點可相隔交交錯扎牢。雙雙向受力的鋼鋼筋網必須將將全部交叉點點扎牢。（2）梁的鋼筋排距，在在上皮鋼筋兩兩排鋼筋內放放入不小于同同規(guī)格的縱向向鋼筋直徑的的短鋼筋擱鐵鐵隔開，擱鐵鐵每15000m一檔，最小小直徑不得小小于25mm。（3）樓板上下排鋼筋筋，采用定制制鋼筋馬凳，鋼鋼筋馬凳采用用Φ12－Φ16制作，每平平方米不小于于1只。（4）剪力墻豎向兩排排鋼筋排距采采用“S”型撐筋分隔隔，每平方米米不少于1只。.6鋼筋的保護層厚度度控制:采用混凝土墊塊控控制鋼筋保護護層厚度，樓樓板、樓梯采采用混凝土墊墊塊，@1000，梁側上下下兩塊，梁底底左右兩塊，水水平間距@1000，柱子每只只角2塊，縱向間間距@1500。側向的墊墊塊為鐵絲墊墊塊。.7其他要求:（1）現場施工人員不不允許在已綁綁扎好的樓板板鋼筋上隨意意踐踏。（2）在澆混凝土前將將所有插筋固固定，以免移移位，具體措措施為：在柱柱子主筋離開開樓面1000mm處綁扎一一道環(huán)箍，點點焊固定，在在墻板豎向筋筋離開樓面1100mm處綁扎一一道水平筋，且且道道綁扎。（3）在澆搗混凝土時時，對預留插插筋及保護層層跟班觀測，發(fā)發(fā)現插筋偏移移及套筒保護護套失落等情情況，及時進進行彌補，同同時及時清除除柱子主筋上上的殘漿。（4）混凝土施工前必必須詳細檢查查洞口加強筋筋，支撐處加加強筋等有無無遺漏。2.8鋼筋工程質質量評定主要要標準:墻樓板、樓梯的豎豎筋和水平筋筋間距±20mm梁柱受力鋼筋間距距、箍筋間距距±10mm彎起點位移20mm梁柱保護層±5mm墻板保護層±3mm.8鋼筋等強直直螺紋連接施施工方法連鋼接施下下：1．材料要求⑴鋼筋：所用鋼筋必必須符合國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》的要求，具具有出廠合格格證及檢驗報報告。⑵連接套筒：采用330～40號鋼，表面面無裂紋和其其它缺陷，兩兩端加塑料保保護塞，外形形尺寸包括套套筒內螺紋直直徑及套筒長長度應滿足要要求，并具有有出廠合格證證。2．機械設備切割機、套絲機、管管鉗3．工藝流程安裝、調試設備→→鋼筋下料→端頭套絲→現場連接→質量檢查4．操作工藝⑴下料：（如）所有有鋼筋毛邊應應從承力面截截去。⑵套絲：加工鋼筋絲絲頭時，采用用水溶性潤滑滑液，當氣溫溫低于0℃時，采取防防凍措施。套套絲機所套鋼鋼筋絲頭的螺螺紋應與連接接套筒的螺紋紋相匹配。⑶接頭施工：拼接時時用管鉗扳手手擰緊，使鋼鋼筋端頭正好好在套筒中部部并擰緊，拼拼接完成后，外外露螺紋長度度不得超過一一個絲扣。5．質量標準⑴絲頭外觀質量：牙牙頂寬超過00.6mm的禿禿牙部分累計計長度不超過過一個螺紋周周長。外觀尺尺寸，包括螺螺紋直徑及絲絲頭長度均應應滿足要求。⑵現場抽檢：在已施施工完的構件件中隨機抽取取試件，按不不同條件下施施工每500個接頭為一一驗收批，進進行單向拉伸伸試驗。地下室混凝土工程程.1施工方法（1）地下室結構澆注順順序及方法a.采用兩臺地地泵，加快布布料速度并確確保混凝土均均勻布料。b.混凝土澆筑筑時先澆筑柱柱墻砼，間隔隔2小時，待柱柱墻砼初步下下沉穩(wěn)定后再再澆筑梁板砼砼，嚴格控制制好澆筑流程程，防止出現現施工冷縫。c.為提高混凝凝土墻體的抗抗裂能力，在在征得設計許許可得情況下下，可以適當當減小墻體水水平鋼筋得規(guī)規(guī)格，同時減減小鋼筋間距距。d.墻體混凝土土采用“斜面分層、薄薄層澆注、一一次到頂”的方法進行行澆注，分層層厚度不得大大于400mmm。e.柱混凝土分分層一次澆注注成型，分層層厚度≤500mmm。f.柱、墻混凝凝土初始布料料時，必須使使用串筒，保保證混凝土下下料高度≤2m。（2）混凝土的泵送和振振搗：參見筏板混凝土施施工專題的有有關內容。（3）地下室墻和樓板的的養(yǎng)護：a.混凝土澆注注前，在地下下室外墻模板板表面懸掛一一層草包，并并將草包與模模板用細鉛絲絲扎牢?；炷脸尚?4小時以后，拆拆除草包及側側模板，隨即即噴灑一度高高效混凝土養(yǎng)養(yǎng)生液保濕養(yǎng)養(yǎng)護。b.樓板表面養(yǎng)養(yǎng)護：噴灑一一度混凝土養(yǎng)養(yǎng)生液。底板板養(yǎng)護詳見6.6條—大底板施工工專題.c.養(yǎng)護過程中中必須遵守的的措施：每一樓層混凝土澆澆搗以后，以以最后一車混混凝土澆注完完成時間為準準，24小時之后，方方可開始投測測軸線等后續(xù)續(xù)施工。材料堆放必須在混混凝土強度達達到30%以上以后，并并且下面排架架支撐體系未未拆除，材料料不得直接堆堆放于樓板面面，下面必須須墊付木板防防止產生裂縫縫，堆放荷載載控制在2..5KN/mm2以下。補償收縮混凝土應應注意早期的的養(yǎng)護，及時時噴水養(yǎng)護，以以防產生塑性性收縮裂縫。（4）試塊制作地下室結構樓層混混凝土，每1100m3制作一組混混凝土試塊，外外墻每4000m3制作一組抗抗?jié)B試塊，每每組數量同底底板要求。.2筏板混凝土施工專專題（1）混凝土來源混凝土制品廠集中中拌制的商品品混凝土。（2）混凝土原材料的控控制a.混凝土必須嚴嚴格按照確定定的配合比集集中拌制，拌拌制混凝土所所用的砂、石石、水泥必須須是經確定的的品牌和規(guī)格格，各種材料料的摻量必須須符合級配比比，嚴禁擅自自更改；混凝凝土拌制過程程中，必須有有項目部技術術員到場監(jiān)督督。b.攪拌投料順序序：石子→砂→水泥→外加劑→水。投料先先干拌0.55—1min再加加水。水分三三次加入，加加水后攪拌1—2min（比比普通混凝土土攪拌時間延延長0.5mmin）。c.攪拌過程中，必必須檢查砂、石石的含水率，及及時對混凝土土用水量進行行調整；混凝凝土澆注過程程中，嚴禁向向混凝土中加加水，不符合合坍落度要求求的混凝土，一一律退場，不不得用于本工工程。d.混凝土運輸供供應保持連續(xù)續(xù)均衡，間隔隔不應超過11.5h，夏夏季或運距較較遠可適當摻摻入緩凝劑，一一般摻入2..5‰—3‰木鈣為宜。運運輸到場的混混凝土時間超超過2小時或出現現離析現象，不不得使用。e.補償收縮混凝凝土的骨料，石石子應符合現現行《普通混混凝土用碎石石或卵石質量量標準及檢驗驗方法》，且且石子最大粒粒徑應不大于于40mm，含泥量量不大于1%，泥塊含量量不大于0.5%，且所含泥泥土不得呈塊塊狀或包裹石石子表面，其其吸水率不大大于1.5%，砂巖骨料料不宜使用。砂砂應符合現行行《普通混凝凝土用砂質量量標準及檢驗驗方法》，砂砂含泥量不大大于3%，泥塊含量量不大于1%，且海砂不不宜使用。所所用外加劑應應具有出廠合合格證及產品品技術資料，并并符合國家有有關規(guī)定膨脹脹劑與其它外外加劑復合使使用時，應進進行試驗，在在肯定復合使使用效果的前前提下方可使使用。（3）澆筑準備a.經實驗符合設設計要求的混混凝土配合比比，遞交設計計、業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理審查認可可。b.在工地與混凝凝土制品廠之之間做空車往往返實驗，尋尋找最佳的混混凝土運輸路路線，保證混混凝土澆筑時時材料供應及及時，確?；旎炷翝仓|質量。c.混凝土澆筑前前一天，必須須預拌5mm3混凝土做實實驗，進行混混凝土坍落度度測試，觀察察混凝土的和和易性、保水水性是否符合合配合比的要要求。d.清理現場道路路上的雜物，保保證混凝土泵泵車及攪拌車車行進路線的的通暢。e.正式澆筑前必必須由項目部部技術員、工工程監(jiān)理、業(yè)業(yè)主三方簽署署鋼筋工程隱隱蔽驗收單；；項目主任工工程師、總公公司技術部及及總工程師簽簽署混凝土澆澆灌令。f.混凝土澆注日日期決定后，把把混凝土澆注注的數量、交交通走向圖遞遞交地區(qū)交通通隊備案，由由交警派員值值班，協(xié)助維維持交通秩序序。（4）混凝土澆搗方法及及順序a.本工程混凝土土采用汽車移移動泵澆筑，加加快布料速度度并確?；炷辆鶆虿剂狭?。b.底板由南向北北澆筑，西北北角收頭，在在東北角收頭頭處設集水井井，用水泵排排除混凝土沘沘水。（5）混凝土澆筑技術措措施a.施工縫處理：：將施工縫表面的浮浮石、浮漿鑿鑿除，用水沖沖干凈，并用用混凝土減石石砂漿。施工縫處止水條安安裝前，施工工縫的清理工工作已經完成成；止水條安安裝完畢，必必須加快后道道工序的施工工速度，盡早早澆注混凝土土；后道工序序施工過程中中如下雨，對對止水帶必須須要有遮蓋措措施；施工過過程中注意保保持施工縫的的清潔，止水水條安裝好以以后不宜澆水水。b.混凝土澆筑筑與振搗底板采用“斜面分分層、薄層澆澆注、一次到到頂”的澆注方法法，每個出料料口必須配備備四只φ70高頻插入式式振動機，振振點分別布置置在出料口兩兩臺、混凝土土斜面中間一一臺、斜面下下腳一臺；混混凝土斜面下下腳必須嚴格格、仔細地振振搗。振搗時，遵循“快快插慢拔”的原則，振振點呈梅花形形布置，間距距不得大于4400mm，振振搗時間以不不再有氣泡冒冒出及混凝土土不再沉陷為為準。二層混凝土新老砼砼結合處進行行二次振搗，振振動機插入老老砼中50mmm；后澆砼砼必須在2小時內覆蓋蓋先澆砼。加強對鋼筋密集部部位混凝土的的振搗，確保保密實。振動動機插入時，不不宜碰撞鋼筋筋、埋件、模模板。c.混凝土泵送送砼泵送過程要保持持連續(xù)泵送，避避免中斷，而而造成砼離析析，堵塞泵管管；砼不能及時時供應時，要要降低泵送速速度，作間隔隔推動，間隔隔時間控制在在15分鐘左右，確確保泵管不被被堵塞。夏季泵送砼，泵的的受料斗及泵泵管要用麻袋袋包裹，并澆澆水濕潤，必必要時，在泵泵車受料斗上上方搭設遮陽陽棚。氣溫在在35℃以上不得澆澆砼。d.混凝土表面面處理砼表面采用3m刮刮尺平倉，鐵鐵滾筒碾壓兩兩遍，刮除砼砼表面泌水，木木蟹打磨平整整，收水后再再次用木蟹打打磨，消除收收水裂縫。頂頂板要求多次次收水、壓密密、找平。e.底板混凝土土養(yǎng)護底板表面采用兩層層薄膜、兩層層草包覆蓋進進行保溫養(yǎng)護護一周。采用用微機監(jiān)控混混凝土內部水水化熱，根據據實測的混凝凝土內部溫度度，調整表面面覆蓋層的厚厚度，將混凝凝土內部溫度度于表面溫度度差控制在225℃以內。f.坍落度測試和和試塊制作要要求底板每200m33制作一組混混凝土試塊，每每組5塊，一塊R7強度，一塊R28強度，一塊R56強度；每4000m3制作一組6塊抗?jié)B試塊塊。制作每一組試塊時時，必須在同同一車混凝土土中取出，取取樣在放料2分鐘后進行行，取樣后立立即制作混凝凝土試塊。拆拆試模后置于于標準養(yǎng)護室室內水池中，試試塊抗壓強度度以28天令期為準準。原則上每臺泵車每每10車混凝土進進行一次坍落落度測試，若若發(fā)現坍落度度值變化較大大或不正常，或或者現場監(jiān)理理有要求時，增增加測試次數數。3.5.5.3地下室外墻墻防水混凝土土施工專題（1）防水混凝土模板支支撐a.模板選用吸吸水性小的塑塑面九夾板，模模板表面必須須平整，無翹翹曲、破損、孔孔洞。b.拼裝時，模模板之間必須須按照規(guī)范的的規(guī)定用足夠夠數量的連接接螺栓連接模模板，保證拼拼縫嚴密不漏漏漿；模板的的支撐體系必必須牢固穩(wěn)定定，能夠承受受混凝土的側側壓力以及施施工荷載不變變形、爆模。c.穿墻螺栓防防水處理：采用即能保證構件件尺寸，又具具有較高抗?jié)B滲能力的止水水螺栓，螺栓栓兩端焊接止止水撐頭，中中部焊接止水水環(huán)，延長滲滲水途徑，增增加對滲透水水的阻力。止止水環(huán)與止水水撐頭采用60×600×4鋼板，與螺桿桿滿焊。螺栓兩端止水撐頭頭與模板之間間加設20mmm厚墊木，拆拆模后鑿除墊墊木，割除螺螺栓，再用無無收縮水泥砂砂漿將凹坑補補平磨光。d.預埋鐵件防防水處理：預埋件錨腳端頭距距離防水混凝凝土結構面不不得小于1220mm，并并且在錨腳中中部加焊一道道止水環(huán)，防防止預埋件處處滲水；在預預埋鐵件較多多較密集的情情況下，采用用幾塊預埋件件共用一塊止止水鋼板的做做法，止水鋼鋼板離結構面面不小于1220mm，澆澆筑混凝土時時，必須加強強對預埋件與與止水鋼板周周圍的振搗，保保證混凝土的的密實度。e.拆模：混凝土的強度必須須達到70%以后拆除模模板，（一般般情況下為一一周以后拆除除）拆模時，嚴嚴禁猛砸硬撬撬，使防水混混凝土結構受受損。（2）穿墻管道防水處理理：a.單根穿墻管管道防水處理理：采用預埋埋鋼套管加焊焊止水環(huán)的做做法，止水環(huán)環(huán)不少于3道，寬度不不小于80mmm，與預埋埋套管之間滿滿焊，焊接質質量由質量員員進行檢查，保保證焊接質量量；安裝穿墻墻管道時，先先將管道找準準位置，臨時時固定，在一一端以封口鋼鋼板將穿墻管管道與預埋套套管焊接，然然后從另一端端用防水油膏膏將管道與套套管之間的縫縫隙填滿，最最后用封口鋼鋼板封堵嚴密密。b.群管穿墻防防水處理：在在群管穿墻處處，預留方形形孔洞，墻兩兩面的洞口四四周預埋角鋼鋼框。管道安安裝時，洞口口兩面用封口口鋼板封閉，鋼鋼板與預埋角角鋼框滿焊，焊焊接時注意間間隔施焊或者者對稱施焊，防防止封口鋼板板變形；封口口鋼板上預先先留設管道孔孔，或者現場場定位后，用用氣割割出穿穿墻管道孔洞洞。管道安裝裝完畢，從封封口鋼板上的的灌注孔向孔孔洞內灌注瀝瀝青瑪碲脂，灌灌滿后用鋼板板將灌注孔焊焊接封閉。（3）防水混凝土施工a.施工縫處理理：防水混凝土結構墻墻體上嚴禁留留設垂直施工工縫；水平施施工縫必須留留設在底板面面200mmm以上，距離離穿墻孔洞邊邊緣不少于3300mm。施工縫以上結構施施工，綁扎鋼鋼筋前，必須須對施工縫表表面進行鑿毛毛，清除薄弱弱層及浮渣；；澆筑混凝土土以前，必須須用水沖洗施施工縫并保持持濕潤，正式式開澆前，先先鋪一層20—25mm厚的的減石混凝土土原漿，搗壓壓密實后再澆澆筑混凝土。b.防水混凝土土澆筑：底板、墻體混凝土土采用“斜面分層、薄薄層澆注、一一次到頂”的方法進行行澆注，分層層厚度不得大大于400mmm。墻混凝土初始布料料時，使用串串筒，保證混混凝土下料高高度≤2m。為提高混凝土墻體體的抗裂能力力，地下室外外墻混凝土采采用微膨脹混混凝土，同時時在征得設計計許可得情況況下，可以適適當減小墻體體水平鋼筋得得規(guī)格，同時時減小鋼筋間間距。墻砼澆筑完畢，必必須間隔2.5小時，待柱柱墻砼初步下下沉穩(wěn)定后再再澆筑梁板砼砼，嚴格控制制好澆筑流程程，防止出現現施工冷縫?；炷琳駬v越密實實，其產生收收縮的量就越越小，所以，底底板及地下室室墻混凝土必必須仔細認真真的振搗，保保證混凝土的的密實度。嚴格按照本方案前前文所述（通通用柱、梁、板板施工方法及及技術措施）的的混凝土方法法進行混凝土土的養(yǎng)護工作作。施工縫的留設和保保護（1）施工縫的留設位位置和形式按按照施工現場場流水段設定定。（2）止水條必須安裝裝、固定在專專用鋼筋支架架上，以保證證止水條位置置準確、平整整、牢固。（3）澆砼等后續(xù)工作作施工時加強強對止水條的的保護。3.5.7基坑回回填方案（1）回填使用的土方方必須經過挑挑選，符合施施工規(guī)范及相相關標準要求求的粘性土，不不得夾帶粒徑徑大于2英寸的巖石或或砂礫，不得得有草皮、樹樹根或磚塊、垃垃圾等雜物。（2）填方前，必須清清除基底上的的草皮、樹根根、腐植土、垃垃圾；清除積積水和淤泥，并并經過業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收后才才可以進行回回填工作。填填方過程中，排排除坑內積水水，保持施工工面干燥。（3）回填土方內含水水量（粘性土土）控制在19-23％。（4）土方必須分層回回填夯實；人人工鋪土，虛虛鋪厚度每層層300mmm，大面積使使用蛙式打夯夯機往返夯實實不少于4遍。角落處處無法使用機機械夯實，則則采用人工夯夯實的方法。夯夯實后的土方方必須達到設設計要求的密密實度。（5）回填土的搭接處處，不得呈陡陡坎狀，必須須形成階梯，階階梯寬度不少少于層高的兩兩倍。（6）雨季回填，應事事先準備足量量的含水量適適中的土料，并并有遮雨設施施；冬季回填填，不得使用用凍土回填，土土料中不得含含有冰、雪；；鋪土厚度較較常溫情況少少20％，并要保保持連續(xù)施工工，防止基底底土和已填土土層受凍。（7）回填土方，每一一壓實回填層層，進行一次次現場密度試試驗，取樣一一組進行“牽引柱法”土工試驗。3.6上部結構施施工方案3.6.1上部部結構施工要要點（1）結構垂直度的控控制；（2）高泵程混凝土配配置、運輸、澆澆筑和養(yǎng)護；；（3）地平隨搗隨光機機械磨光的技技術和質量；；（4）電梯井道、樓梯梯間墻體的垂垂直度、平整整度以及接槎槎處理；（5）注意框架填充墻墻的節(jié)點處理理，防止?jié)B漏漏；（6）防水工程，包括括屋面、盥洗洗室防水等。3.6.2模板及支撐體系施施工：3.6.2.1模模板施工工藝藝流程：軸線開設定位放線線→樓層面彈線→技術復核→模板底腳砂砂漿找平→模板限位→柱、墻模板板拼裝→排架支撐→單片梁底模模板→梁模板位置置復核→梁側模板→樓板模板→頭角鑲模、支支撐加固→技術復核3.6.2.2模模板與支撐體體系（1）配備3-5套平平臺、梁模板板及支撐體系系；1-2套墻、柱模模板體系。（2）梁、柱采用九夾夾板；平臺采采用920×11840機制九夾板板直接鋪設，不不設邊框。（3）柱模板采用雙拼拼φ48鋼管圍檁，M14螺栓在模板板外側將兩側側拉緊；柱間間斜撐穩(wěn)定。（4）平臺、梁排架、橫橫桿及擱柵均均采用φ48鋼管，扣件件連接；平臺臺下排架立桿桿縱橫間距9900mm，梁梁下排架縱距距750mmm，橫距視梁梁寬，一般為為梁寬加4000mm。3.6.2.3模模板材料要求求（1）模板必須按照規(guī)規(guī)格分類堆放放，堆場四周周應有良好的的排水設施，嚴嚴禁浸水。使使用前，模板板表面必須進進行整平、清清理并刷好脫脫模劑。九夾夾板堆放在室室內或者在夾夾板堆場上方方搭設臨時遮遮雨棚。（2）九夾板不得有翹翹曲、空鼓、毛毛邊等現象，新新的九夾板使使用前必須在在邊口刷一度度油漆，板面面涂刷脫模劑劑；拆下的夾夾板，必須進進行整理，清清除表面的垃垃圾、水泥漿漿，刷好脫模模劑。出現翹翹曲、毛邊的的板清出進行行重加工。3.6.2.4模模板體系根據本工程的結構構特點及工期期要求，結合合本公司在歷歷年建筑施工工中的豐富經經驗，同是考慮到到木模具有應應用簡單、布布置靈活、拆拆裝方便、工工作效率高等等特點，決定定在本工程中中采用以木模模板體系與支支撐系統(tǒng)相結結合的模板體體系。木模采采用表面涂膜膜九合板配以以50×1000mm木方做做背肋，加固固支撐采用建建筑用Φ48焊接鋼管，其其主要部位配配模方案如下下：序號工程部位模板支撐及加固系統(tǒng)1方柱、墻九夾板50×100木方方，Φ48鋼管2梁、板、樓梯九夾板50×100木方方，Φ48鋼管3梁、柱接頭九夾板或定型模50×100木方方，Φ48鋼管“3”型卡等組成成注：所有支撐體系系部必須根據據施工荷載驗驗算后才可實實施。.5模板配備根據施工流水段劃劃分和施工周周期及九夾板板周期轉次數數等因素，本本工程模板配配置方案如下下：地上結構：柱、墻墻模板配制一一套，梁、頂頂板按后澆帶帶將結構每層層劃分成2個施工段，共共計劃分266個施工段，配配制六套模板。.6模板施工工藝流程程模板施工順序為：：滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模模其中各段施工工藝藝流程為：1．柱、墻模：彈柱柱位置線→找平層做定定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿及加加固→辦理預檢2．梁模：彈出梁細線及水平平線并復核→搭設梁模支支架→安裝梁底楞楞或梁卡→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b梁側?！惭b上下鎖鎖口楞，斜撐撐楞和對拉螺螺栓→復核梁模尺尺寸位置→加固后驗收收3．板模：搭設支架→安裝板板模木楞→調整樓板下下皮標高及起起拱→鋪設模板→檢查模板上上皮標高、平平整度→辦理預檢.7主要部位模板支設設方案（1）柱模：柱模采用九夾板，加加固肋條采用用50×1000木方及Φ48鋼管緊固，柱柱模板一次支支設砼一次澆澆注，中間設設振搗孔。柱柱模下口靠板板中預埋Φ20鋼筋頭固定定。如圖：（2）梁模梁模采用九合板，加加固肋條采用用50×1000木方及Φ48×3..5鋼管做背杠杠，當梁高超超過600mmm時增設穿穿梁拉桿，拉拉桿通過“3”型卡、螺帽帽與加固肋條條連接，螺桿桿橫向間距為為600mmm，豎向上間間距視梁高而而定，梁高600～800mm時設一道拉拉桿，800～1200mmm時設二道拉拉桿。梁底模模為先加工成成型模板（塊塊）拼成，梁梁側模則按交交叉梁位置留留設岔口，具具體支設方案案如下：在柱子上彈出軸線線，梁位置線線及水平標高高線，釘柱頭頭模板。按設設計標高調整整水平擔桿標標高，然后安安放梁底模，并并拉線找平，當當梁底跨度大大于或等于44m時，跨中中梁底處按設設計要求起拱拱，如設計無無明確要求時時，按梁跨度度2%起拱。支撐高度超過4..5m時，設設雙排立桿、三三道水平拉桿桿及剪力撐。根根據所彈墨線線安裝梁側模模板，頂撐桿桿及斜撐等。梁模加固圖（3）板模采用九合板做面板板，木方做背背肋，滿堂鋼鋼管腳手架做做支撐及加固固。鋪設底模模板時應從四四周向中心鋪鋪設，在中間間收口板模鋪鋪設完畢后，應應清掃干凈，檢檢查合格后再再鋪設鋼筋。板模支設示意圖.8模板拆除模板的拆除時間根根據工地所留留同條件養(yǎng)護護試塊的強度度決定。墻、柱柱及梁側模在在砼強度能保保證其表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞后即可拆除除。梁板底模模在砼強度達達到下表條件件后，方可拆拆除。結構類型結構跨度（m）砼實際強度達到設設計強度的百百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100懸臂梁、板≤275>2100模板拆除順序遵循循先支后拆、后后支先拆，先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分模模板，自上而而下，支架先先拆側向支撐撐后拆豎向支支撐的原則。模板工程作業(yè)組織織，遵從某一一區(qū)段的支模模與拆模，由由同一個作業(yè)業(yè)班組人員施施工，由于支支模時已考慮慮到拆模的安安全與方便，且且拆模時其班班組人員熟知知情況，易找找到關鍵點、位位，對拆模的的進度、安全全、模板及配配件保護都有有利。拆模時不得用鋼棍棍或鐵錘猛擊擊亂撬，以防防砼外觀及內內部受損，嚴嚴禁使拆下的的模板自由墜墜落于地面。拆下的模板立即組組織人員清理理表面，在刷刷完脫模劑后后方可吊入下下層進行拼裝裝。.9模板安裝和預埋件件、預留孔洞洞的允許偏差差和檢驗方法法如下表所示：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁52標高+5用水準儀和尺量檢檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度8經緯儀或吊線鋼尺尺檢查5相鄰兩板表面高低低差2用尺量和直尺檢查查6表面平整度5和楔形檢7預埋鋼板中心線位位移3拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心心線位移3插筋中心線位置5外露長度+10.09預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10-003.6.3鋼筋工工程施工技術術方案參見節(jié)地下室工程程鋼筋施工技技術措施混凝土工程施工技技術方案.1混凝土工程程工藝流程：：澆筑準備工作→55m3中試（澆砼砼前一天）→澆水濕潤模模板→砂漿潤泵→澆筑墻、柱柱混凝土→（間隔2.5小時）澆筑筑梁板混凝土土→樓板面磨光→鐵板壓光（消消除收水裂縫縫）→覆蓋草包→澆水養(yǎng)護→柱拆模后，噴噴灑混凝土養(yǎng)養(yǎng)生液保濕、養(yǎng)養(yǎng)護。.2混凝土澆筑筑方法及順序序（1）澆筑前必須由項項目部技術員員、工程監(jiān)理理、業(yè)主三方方簽署鋼筋工工程隱蔽驗收收單；項目主主任工程師、總總公司技術部部及總工程師師簽署混凝土土澆灌令。（2）采用固定泵澆筑筑。先澆筑墻墻柱砼，間隔隔2.5小時，待砼砼初步下沉穩(wěn)穩(wěn)定后再澆筑筑梁板砼，控控制好澆筑流流程，防止出出現施工冷縫縫。.3技術措施：：參見地下室工程混混凝土施工技技術措施.4試塊制作：：每次澆筑混凝土每每100m3制作一組砼砼試塊，剩余余不滿1000m3的亦做一組組試塊，標號號≤C40的砼，每組組作6塊立方體試試塊。.5砼養(yǎng)護平臺混凝土，當氣氣溫低于5度時，在砼砼表面噴一層層砼養(yǎng)生液后后覆蓋一層麻麻袋進行養(yǎng)護護，麻袋騎馬馬搭接；氣溫溫高于5度時，覆蓋蓋麻袋澆水養(yǎng)養(yǎng)護7天以上。3.6.4.6高泵程混凝凝土專題（1）遵守前文所述的的混凝土澆筑筑和振搗措施施。（2）高泵程混凝土必必須具有良好好的可泵性、流流動性和保水水性，配合比比必須經過實實驗室反復試試驗得出，最最終的配合比比需要設計認認可。（3）混凝土中摻加粉粉煤灰和高線線混凝土減水水緩凝劑，在在減少用水量量的情況下最最大限度提升升混凝土的流流動性。（4）混凝土的坍落度度必須分時段段進行控制，30分鐘內的坍坍落度應控制制在20cmm左右，30～60分鐘坍落度度控制在188cm左右，60～90分鐘控制在在15cm左右右，坍落度小小于12的混凝土不不宜用作高泵泵程混凝土。（5）澆砼前必須檢查查泵管是否清清潔，是否有有異常堵塞物物。混凝土澆澆筑后必須及及時用海棉球球清洗泵管。（6）砼泵送過程要保保持連續(xù)泵送送，避免中斷斷，而造成砼砼離析，堵塞塞泵管；砼不能及時時供應時，要要降低泵送速速度，作間隔隔推動，間隔隔時間控制在在15分鐘左右，確確保泵管不被被堵塞。（7）冬季泵送砼，要要用草包包扎扎泵管進行保保溫，風力較較大時，泵車車處要設置擋擋風屏。夏季季泵送砼，泵泵的受料斗及及泵管要用麻麻袋包裹，并并澆水濕潤，必必要時，在泵泵車受料斗上上方搭設遮陽陽棚。氣溫在在35℃以上不得澆澆砼。.7電梯井道的的針對性措施施（1）電梯井道內側、上上層柱模板必必須與下層混混凝土搭接1150mm以以上，并在施施工縫處貼密密封條防止漏漏漿。（2）電梯井道模板下下方采用對撐撐相互撐牢，防防止下腳變形形或爆模。（3）柱模板下腳必須須使用抱箍抱抱牢，與下層層混凝土搭接接的地方使用用螺栓拉緊，防防止接槎超過過5mm。（4）澆砼時混凝土嚴嚴禁直接作用用在模板上，避避免人為增大大模板側壓力力。各類腳手架和平臺臺施工方案本工程使用落地腳腳手架；電梯梯井內使用提提升式鋼平臺臺；隔墻砌筑筑采用工具是是活動腳手架架；施工樓層層進料使用斜斜拉式鋼平臺臺；所有腳手手架外立面采采用密目綠網網封閉。.1落地腳手架架方案（1）落地腳手架立桿桿采用48鋼管，與結結構的間距為為0.3m。在在腳手架的第第二步起以上上每四排（步步）同步設置置隔離措施。立立桿橫距為11.2mm，縱縱距1.5mmm。（2）腳手架采用素砼砼基礎，寬度度1.5m，向向道路排水溝溝一側做出5％的泛水，保保證排水通暢暢。（3）腳手架從一個角角部開始并向向兩邊延伸交交圈搭設。立立桿垂直度偏偏差≤1/300，全高范圍圍內垂直度偏偏差不得大于于75mm。（4）腳手架立桿統(tǒng)一一采用對接，對對接扣件連接接，相鄰立桿桿的對接接頭頭不得設置在在同一步內，而而且錯開距離離≥500mmm。（5）水平桿件的接長長采用對接，接接頭要錯開，上上下相鄰桿件件的接頭不得得在同一跨內內，錯開距離離≥500mmm，且需避開開跨中位置。（6）剪刀撐、斜桿等等整體拉結件件和連墻件應應隨搭升的架架子一起及時時設置，任何何情況下不得得滯后超過兩兩步。設置第第一排連墻件件前，每隔110m設置拋拋撐，以確保保已有腳手架架的穩(wěn)定和架架上作業(yè)人員員的安全。（7）剪刀撐連接統(tǒng)一一采用搭接形形式，搭接長長度≥600mmm，且一個搭搭接接頭上不不得少于兩個個轉向扣件連連接；搭接部部位必須與立立桿有效連接接。（8）嚴禁有φ51和和φ48鋼管及扣件件混用的現象象發(fā)生，所有有扣件的連接接扭力必須達達到50N.m力矩。（9）腳手架處于頂層層連墻點之上上的自由高度度不得大于66m。當作業(yè)業(yè)層高出其下下連墻件2步或4m以上，其其上尚無連墻墻件時，必須須用鋼管將腳腳手架上端與與結構柱臨時時拉結。（10）登高斜道寬度11200，坡度1/6（1/3—1/6）。斜道設設置在施工人人員頻繁進出出，較為醒目目的位置，同同時避開吊機機垂直運輸區(qū)區(qū)域、操作平平臺（卸料平平臺）、鋼平平臺以及有可可能會發(fā)生高高空落物的區(qū)區(qū)域，地面進進出口設置防防護隔離棚。（11）腳手架的拆除遵遵循“先搭后拆，后后搭先拆”的原則，即即按與搭設作作業(yè)相反的程程序進行拆除除。（12）連墻件必須在位位于其上的全全部可拆桿件件都拆除之后后才能松開拆拆除。（13）在拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應應及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件。拆下下的桿配件應應以安全的方方式運出和吊吊下，嚴禁向向下拋擲。在在拆除過程中中，做好配合合協(xié)調工作，禁禁止單人進行行拆除較重桿桿件等危險性性的作業(yè)。.2隔墻砌筑腳腳手（1）高度大于3.99m的隔墻砌砌筑，采用落落地腳手架；；高度小于等等于3.9mm的隔墻砌筑筑采用工具式式腳手架。（2）工具式腳手架使使用48鋼管現場制制作，架體腳腳部安裝萬向向輪。（3）每個工具式腳手手架寬度1..2米，長度5.4米，高度3.5米（包括1.2米欄桿高度）?？蚣芴畛鋲透魤ζ鲋桨?1工藝流程墻身軸線→砌體隔隔夜?jié)菜鶎忧謇怼⑵禇U→砌筑→垂直度、平平整度檢查→墻面清掃→落手清→質量評定.2原材料的要要求所有運至施工現場場的砌體均保保證有生產合合格證明，并并符合設計要要求的尺寸、強強度要求，且且無缺棱掉角角，裂紋的現現象。破損、開裂以及質質量不合格的的砌筑材料嚴嚴禁使用。.3施工準備工工作（1）軸線控制：根據本工程的測量量控制網，用用垂線從基礎礎軸線逐層引引測，并經有有關人員復核核無誤（包括括預留孔洞和和窗位置）。（2）標高控制：分層的水平標高用用鋼皮尺按±0.0000的水平線逐逐層引測。（3）皮數桿的位置：：砌筑前，應在砌體體的陰陽轉角角處，按水平平立好皮數桿桿，亦可將皮皮數桿直接劃劃在柱上，要要反應出砌體體的皮數和灰灰縫厚度。并并注明門、窗窗、洞口、過過梁、樓板等等主要部位的的標高。（4）常溫下施工要求求：磚應隔夜?jié)菜⒃谠谄鲋皾菜疂駶?，其程程度應根據砂砂漿和氣候條條件確定，一一般以滲入磚磚面1㎝為宜。.4砌塊施工（1）基本規(guī)定a.采用同一混混凝土砌塊生生產廠的產品品；b.混凝土砌塊塊砌筑前，應應清理混凝土土砌塊表面的的污物和芯柱柱所用砌塊孔孔洞四周的底底部毛邊；c.不得使用自自然養(yǎng)護齡期期不足或蒸汽汽養(yǎng)護后靜置置齡期不足的的混凝土砌塊塊進行砌筑；；d.不得使用潮潮濕的，相對對含水率超標標的混凝土砌砌塊砌筑。當當氣候特別干干燥炎熱時，可可在砌筑時稍稍加噴水濕潤潤，陰雨季節(jié)節(jié)應采取防雨雨措施；e.嚴禁使用斷斷裂、壁肋中中有豎向裂縫縫的混凝土砌砌決進行砌筑筑；f.嚴禁在混凝凝土砌塊承重重墻體內混砌砌粘土磚或其其他墻體材料料；g.砌筑時，除除特殊部位外外，混凝土砌砌塊應底面朝朝上（即反砌砌），從外墻墻轉角處或定定位砌塊處開開始砌筑；h.內、外墻應應同時砌筑，縱縱、橫墻應交交錯搭接。墻墻體的臨時間間斷處必須砌砌成斜槎，嚴嚴禁留直槎，斜斜槎長度不應應小于高度的的2/3；i.砌體激筑高高度應根據氣氣溫、風壓、墻墻體部位及混混凝土砌塊材材質等不同情情況分別控制制。常溫條件件下的日砌筑筑高度控制在在1.8m內；；j.需要移動已已砌筑好的混混凝土砌塊或或混凝土砌塊塊被擅動時，用用重新鋪漿砌砌筑。（2）砌體灰縫規(guī)定a.灰縫應做到到橫平豎直，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得低于90％，堅縫兩兩側的砌塊均均應兩邊掛灰灰，砂漿飽滿滿度不得低于于90％，不得出出現瞎縫、透透明縫。b.砌筑時的鋪鋪灰長度不得得超過8000mm（即兩兩個主規(guī)格砌砌塊長度）；；嚴禁用水沖沖漿灌縫，也也不得采用以以石子、木榫榫等物墊塞灰灰縫的操作方方法。c.砌體水平灰灰縫的厚度和和垂直灰縫的的寬度應控制制在8～12mm。d.砌筑時宜以以原漿壓縫，隨隨砌隨壓，深深度