武漢某高層.M辦公樓改造工程施工組織設計

前言承蒙湖北**器材人限公司公司邀請我公司參加貴公司辦公樓改造工程的投標，我公司表示衷心地感謝。我公司熱切期望與貴方攜手合作，共創(chuàng)美好未來。本施工組織設計系我公司對武漢**總公司綜合樓的投標文件之一；也是今后施工的指導文件。本施工組織設計體現(xiàn)我公司對該工程施工的總體構思和部署，若我公司中標我們將遵照我公司各項管理程序，按照本施工組織設計指導施工，確保工程優(yōu)質高速地建成。第一章、工程概況及實施目標第一節(jié)、工程概況一、結構工程概況1、在原辦公樓內(nèi)增建現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯，砼C20。2、將該樓五層會議室屋面及屋板全部拆除墻體采用加氣砼砌塊墻；樓面采用水泥砂漿地面、花崗巖樓地面和木樓地面；外墻裝修采用高級面磚和花崗巖掛面；內(nèi)墻面采用混合砂漿、水泥砂漿和仿瓷涂料；天棚采用紙筋灰、塑料吊頂和鋁合金龍骨吊頂；屋面采用卷材防水和剛性屋面雙防水。二、安裝工程概況給排水工程本給排水工程包括生活給水、消防給水及排水系統(tǒng)。污廢水排入化糞泥沙后排入市鎮(zhèn)污水管。電氣工程本工程電報包括電力照明、防雷與接地系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。本樓供電電源由地下室配電房引入，供電電壓為380/220伏三相四線制。工程概況表(附圖一)工程名稱武漢**總公司***綜合樓建設單位武漢**總公司設計單位武漢市**設計院院投標單位武漢**建筑集團團有限公司結構類型框架抗剪結構層次地下一層、地上119層建筑面積約17000㎡建筑高度71.555M典型梁截面矩形梁350*7003550*6500典型柱截面矩形柱700*700砼強度等級次層地下1-45-89-13314-頂砼標號（墻柱）C40C40C35C30C25備注同樓層板梁標號比比墻柱標號低低一個等級計劃開工日期2002年7月10日施工工期計劃竣工日期2003年11月月5日480天第二節(jié)工程特點1、工程工期緊：本工程建筑面積約17000M2,工期480天，工程量較大，有一定的施工難度，所以科學合理的組織施工就顯得特別重要；2、本工程計劃2003年11月5日全部完工，必須形成立體施工，交叉作業(yè)，合理安排工序搭接，才能達到工期要求。3、本工程施工場地狹窄，科學合理的安排施工現(xiàn)場布置尤為重要。4、本工程為全現(xiàn)澆框架加抗剪結構，垂直運輸量大。5、本工程是綜合樓，在防火和綜合布線方面要求高，特別是要求土建與安裝施工配合好。6、防水工程施工是本工程施工中的重點，也是歷來倍受業(yè)主關心的問題。第三節(jié)施工指導思想及實施目標指導思想以“安全第一，質量為本”為宗旨，參照ISO9001系列標準，以“追求卓越管理，創(chuàng)造完美品質，奉獻至誠服務”的質量方針，建立工程質量保證體系。選配我公司經(jīng)驗豐富、高素質的項目經(jīng)理、技術及工程施工管理人員，按項目法組織施工管理，發(fā)揮公司自己管理及技術的優(yōu)勢，積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備等“四新”技術成果，精心組織，科學管理，以“優(yōu)質、高速、優(yōu)價、廉政”完成該工程施工任務。實施目標參照ISO9001系列標準，以我公司的質量方針，建立工程質量保證體系。施工中充分發(fā)揮我公司的技術優(yōu)勢，全面推行項目法施工，強化項目各項管理工作，積極推廣應用科技成果，采用成熟的施工工藝，科學的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進的技術和有效的管理，嚴格履行施工合同，確保實現(xiàn)以下目標：1.質量目標：嚴格按國家施工規(guī)范及施工圖紙要求施工確保達到優(yōu)良，創(chuàng)黃鶴銀獎。2.3.安全目標：制定和完善安全管理制度，提高施工人員的安全意識，杜絕死亡和重傷事故，年輕傷頻率控制在0.1‰以內(nèi)。4.文明施工目標：堅決貫徹市政府令，按我公司文明施工組織管理，確保達到武漢市文明施工樣板現(xiàn)場。質量保修：我公司在向業(yè)主提交工程竣工驗收報告時，出具質量保修書。質量保修書中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責任等。保修期限如下：地基基礎工程和主體結構，為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限；即50年。屋面防水工程、給排水工程、房間和外墻面的防滲漏為5年。裝修工程為2年。暖通工程為2個采暖期。電氣管線、給排水管道、防備安裝為2年。第二章施工部署項目組織管理機構我公司對武漢**總公司綜合樓工程極為重視，該工程被列為我公司本年度重點工程。委派有豐富施工經(jīng)驗的我公司國家二級項目經(jīng)理***為項目經(jīng)理；國家優(yōu)秀項目經(jīng)理***為項目副經(jīng)理，主持過大型項目技術負責的***為技術副經(jīng)理，組織強有力的項目班子代表公司全面履行合同，對工程項目的工期、質量、安全、成本等綜合效益進行有計劃的組織、指揮、管理和控制。各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進度計劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。第二節(jié)項目主要管理人員表（附圖二）序號姓名年齡文化程度職務職稱職務資歷132大專項目經(jīng)理工程師10年253高中項目付經(jīng)理工程師師26年350高中技術負責人工程師25年434中專施工員助工10年540高中預算員工程師20年643中專質檢員工程師20年734高中安全員助工10年827中專材料員助工7年932中專取樣員助工4年第三節(jié)施工準備一、建設方應負責的準備建設方應為本工程創(chuàng)造良好的施工條件，提供建設場地紅線樁、高層控制點、地形、地質勘察報告及全套施工圖紙等資料若干份，處理好原有場內(nèi)地下管線或地面障礙，提供施工現(xiàn)場水、電管線的引進、引出線路，做好施工現(xiàn)場三通一平。另外，先派建設方在現(xiàn)場的全權代表，協(xié)商處理建、施雙方在施工中可能出現(xiàn)的各種問題及事項；委托社會工程質量監(jiān)督部門對本工程實行工程質量監(jiān)理，負責組織圖紙會審和技術交底工作；負責組織有關部門不定期的對工程質量和施工現(xiàn)場場容場貌的檢查、評比。二、施工方應負責的準備組織準備：設置、健全本工程施工管理職能機構，負責處理、指揮、協(xié)調(diào)有關本工程施工中的一切事宜，統(tǒng)一指導工地“人、財、物”。技術準備：組織本工程施工的專業(yè)技術人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，積極配合建設方組織的圖紙會審并做好技術交底工作，及時制訂出本工程施工的技術、質量、安全、進度等一系列技術管理實施細則，詳細編制各分部分項工程施工預算及工程控制措施，認真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術準備工作?，F(xiàn)場準備：因地制宜地按施工區(qū)域劃分情況，搭設布置施工現(xiàn)場的臨時設施，視其使用功能分材料庫房、水泥存放場、木工加工棚、鋼筋加工棚、和灰機棚、砂堆放場、消防砂池、工地辦公室、倉庫等必須設施，并有詳盡的排水措施及施工道路。組織籌措前期工程施工所需的資金、材料、機具、周轉材料等物資生產(chǎn)要素。5、勞動力準備：積極辦妥本工程施工所需必備的一切許可批件手續(xù)證件，迅速選拔、調(diào)整配備項目施工專門班子，集結、優(yōu)選各專業(yè)工種的施工力量，為本工程全面施工作好施工力量準備。第四節(jié)勞動力、材料、機械設備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（2002年7月—2003年11月具體時間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機修工5555555522222土工25333333333333（附圖四）二、勞務擬分包情況分部分項工程名稱稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目目無無該工程一旦由我公公司中標，我我公司決定將將此工程作為為重點項目來來抓，所有分分部分項工程程均由我公司司來完成，不不轉包、不分分包。二、主要材料計劃表（附圖五）序號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼材綜合T1396．812商品砼綜合M378503木材綜合M3237．764水泥綜合T911．575砂綜合M323866碎石綜合M312．67彩釉磚綜合M2128998塑鋼門窗M217599花崗巖板M2384010塑料落水管DN100M244711UPVC塑料排水水管綜合M150912鋁合金復合管綜合M67513PP-R給水管綜合M34214鍍鋅鋼管綜合M2052815無縫鋼管綜合M121416電力電纜綜合M333617管內(nèi)穿線綜合M79818三、主要機械設備計劃（附圖六）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用階段功率1塔吊臺1基礎主體2砂漿拌和機HJ--2000臺2基礎主體4.0kw3鋼筋切斷機Q140—1臺1基礎主體3.5kw4鋼筋切割機φ140—1臺1基礎主體2.0kw5鋼筋彎曲機GWB40臺1基礎主體3.5kw6HZ—5070臺8基礎主體8.0kw7平板振動器HZ—5A臺2主體4.0kw8交流電焊機BX--3000臺3基礎主體20kw9對焊機臺1基礎主體75KVA10錐接機臺1基礎主體3011木工圓鋸MJ224臺2基礎主體3kw12潛水泵20M臺2基礎主體12kw13腳手架扣件個20000主體裝修14腳手板塊1200主體裝修15安全網(wǎng)M26300主體裝修16原野木撐筒根5000主體17竹模板M25000主體18木模板M21500主體19木方M380主體20經(jīng)緯儀臺1全過程21水準儀臺1全過程22腳手架鋼管T90主體裝修23試模組6基礎主體第三章主要分部分項施工方法第一節(jié)基礎工程施工方案土方開挖本工程基礎為地下室筏板基礎。本工程土方開挖采用機械大面積開挖，人工逐個開挖的方法。本工程自然地面為21.75M，地下室底板標高為-4.8M，開挖深度最深約5M。本基坑場地地質條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質條件的情況下，經(jīng)過反復從經(jīng)濟、安全、工期等各方面的比較以及總結以往的工程經(jīng)驗，決定本基坑支護方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護措施。本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設300×450排水溝，四角設400×400×800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩(wěn)定性。地下室底板施工方法本工程筏板及側墻斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在12小時內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫?；A砼配制應晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質量，柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆灌順序平行推進，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B透。地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級為S8。（2）采用逐層推移法施工結合泵送施工的特點，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。開始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上分層澆灌?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。地下室施工方法地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量。地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。2．地下室墻板、頂板的施工地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進行設計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。頂板砼由于量大，且有結構自防水要求，其砼質量必須達到設計圖要求的砼強度等級標準。同時，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。地下室防水施工（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對相應部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（2）地下室的防水施工必須按設計圖的要求進行防水層的基層處理，嚴格按設計圖的做法及規(guī)范要求進行操作，防水層的施工必須對工序過程進行控制，上道工序檢查未達到質量標準，不能進入下道工序施工。（3）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法:地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應按設計要求在結構封頂后封閉。回填土方施工方法填土在地下室試水及防水工程完工后施工。土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土）、挖掘機、推土機、蛙式打夯機、手推車等。土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90℅以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容度及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25CM厚左右，夯實至20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測出實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。a.標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送30Kg，若是灰土，加送石灰10Kg。b.現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗，試報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第二節(jié)主體工程施工方案施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點、標高、軸線控制點等資料。工程測量（一）制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在±0.00結構面進行一次軸線閉合檢查.主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點設置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點相應位置預留200×200小方孔向上傳遞。2．標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“▲”并在旁邊注建筑標高，以紅“▲”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“▲”需設在同一水平高度，其誤差控制在±1MM以內(nèi)則認為合格，在測量各層標高時，應后視其中的兩個紅“▲”上頂線以作校核。（2）±0.00以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▲”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▲”，復檢合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后,應重新引測相應的結構標高,以保證擬建物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作分析，以保證水準點使用的準確性。控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護臺。三、鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放1．鋼筋進場應具有出廠證明或試驗報告單，并需分批用作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程上。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設排水坡度，場地四周設排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構件要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。（二）鋼筋制作場地及制作機械現(xiàn)場的加工場地設2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機、2臺成型彎曲機、2臺鋼筋拉直機、2臺鋼筋閃光對焊機等。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋下料設計，鋼筋料單須經(jīng)過技術負責人審核、現(xiàn)場總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1．鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當D≥20㎜時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當D≥20㎜時，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。2．鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500㎜的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25℅，受壓區(qū)50℅；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放放鋼筋，半成成品鋼筋要嚴嚴格按計劃分分批進場，鋼鋼筋運到現(xiàn)場場后，并及時時運到需要的的部位，避免免鋼筋在場地地內(nèi)長期堆放放。4．分項工藝流程1）柱鋼筋施工工藝流流程：套柱箍箍筋→豎向鋼筋連連接→畫箍筋間距距線→綁扎箍筋→避雷接地等等焊接梁筋施工工藝流程程：畫梁箍筋筋間距→放箍筋→穿下層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋→穿上層框架架梁縱筋及彎彎起鋼筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層架立筋→穿次梁上層層縱筋并與箍箍筋固定→按箍筋間距距綁扎（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁綁扎各工序我我公司有完整整的質保體系系，各工序將將嚴格按照IISO90002的工作程序序實行，并滿滿足圖紙要求求和規(guī)范要求求。（七）電渣壓力焊焊施工1．工藝流程：檢查設備備、電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試片→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電渣壓力焊的工藝藝過程鋼筋端頭制制備：閉合電路→→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（1）鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（約150MM區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應應清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲應予以矯直直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10℅。（2）安裝焊接夾具的的下鉗口應夾夾緊于下鋼筋筋端部的適當當位置，一般般為1/2焊劑罐高度度偏下5-10MMM，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠蝗淹淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗鉗口后，調(diào)準準動夾頭的起起始點，使上上下鋼筋的焊焊接部位位于于同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。（3）安放引弧用不著著鐵絲球（也也可省去），安安放焊劑罐、填填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確確定焊接參數(shù)數(shù)，在正式進進行鋼筋電渣渣壓力焊之前前必須按照選選擇的焊接參參數(shù)進行。試焊并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產(chǎn)。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數(shù)設設定好設備的的各項控制數(shù)數(shù)據(jù)，以確保保焊接拉頭質質量可靠。3．施焊操作要點：：（1）閉合回路、引弧弧：通過操縱縱桿或操縱盒盒上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸入回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。（2）電弧過程：引燃燃電弧后，應應控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進行行電弧過程的的延時，使焊焊劑不斷熔化化而形成必要要深度的渣池池。（3）電渣過程：隨后后逐漸加快下下送鋼筋的速速度，使上鋼鋼筋端部插入入渣池，電弧弧熄滅，進入入電渣過程的的延時，使鋼鋼筋全斷面加加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣渣過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除溶渣和溶溶化金屬。同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應停歇歇20～30S后（在寒冷冷地區(qū)施焊時時，時間就相相應延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。（6）質量檢查：在鋼鋼筋電渣壓力力焊的焊接生生產(chǎn)中，焊工工應進行自檢檢，若發(fā)現(xiàn)偏偏心、彎折、燒燒傷、焊包不不飽滿等焊接接缺陷，應切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。切除接接頭時，應切切除影響區(qū)的的鋼筋，即離離焊縫中心約約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)的部分應應切除。4．應注意的質量問問題（1）在鋼鋼筋電渣壓力力焊生產(chǎn)中，應應重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應清理干凈凈；鋼筋安裝裝應上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當當。若出現(xiàn)異異?，F(xiàn)象，應應參照表查找找原因，及時時清除。（2）電渣壓力焊可在在負溫條件下下進行，但當當施工環(huán)境溫溫度低于-20。C時，則不宜宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜宜進行施焊，必必須施焊時，應應采取有效的的遮蓋措施。焊焊后未冷卻的的接頭，應避避免碰到冰雪雪。（八）鋼筋直螺紋紋連接施工本工程地下下室地板縱向向鋼筋、砼框框架墻柱內(nèi)縱縱向鋼筋的直直徑≥22MM者，均均采用鋼筋直直螺紋接頭。鋼筋等強度滾軋直直螺紋接頭特特點達到JGJ107-996中接頭A級標準，100℅斷母材棒。檢測方便，無需測測力扳手，操操作簡單、快快捷。鋼筋套絲可預制，不不占工期，加加工效率高。施工連接時不用電電，不用氣，晚晚明火作業(yè)，無無漏油污染，風風雨無阻，可可全天候施工工。適應性強，在狹小小場地鋼筋排排列密集處均均能靈活操作作。施工準備參與接頭加工的操操作工人、技技術管理和質質量人員均參參加技術培訓訓，設備操作作工人經(jīng)考核核合格后持證證上崗。對運入現(xiàn)場的連接接套筒進行檢檢查，套筒應應有產(chǎn)品合格格證，套筒表表面不得有影影響性能的裂裂縫、節(jié)疤等等缺陷，尺寸寸應符合要求求。消除連接套筒及端端部的油污、鐵鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相相關尺寸，調(diào)調(diào)整螺紋軋制制機的設置。檢查螺紋軋制機運運轉是否正常常，軋制出的的螺紋尺寸是是否符合要求求。接頭螺紋軋制加工工工藝將待軋鋼筋平放在在支架上，端端頭對準螺紋紋軋制機的軋軋制孔。開動軋制機，并用用水潤滑軋制制頭，緩慢向向鋼筋端頭方方向移動軋制制頭（移動尺尺寸根據(jù)螺紋紋相關尺寸調(diào)調(diào)整），使鋼鋼筋端頭伸入入軋制頭內(nèi)并并軋出螺紋，再再慢慢移開軋軋制頭，此過過程約需40S。逐個檢查鋼筋端頭頭螺紋的外觀觀質量，并用用手將套筒擰擰進鋼筋端頭頭，看是否過過松或過緊，檢檢查螺紋的深深度是否符合合要求。將檢驗合格的端頭頭螺紋載上保保護套或擰上上連接套筒，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。4．直螺紋接接頭連接工藝藝鋼筋同徑和異徑普普通接頭：先先用扳手將連連接套筒與一一端鋼筋擰緊緊，再將另一一端鋼筋與連連接套筒擰緊緊。調(diào)接頭（用于彎曲曲鋼筋、固定定鋼筋等不能能移動鋼筋的的接頭連接）：：先將連接套套筒和鎖緊螺螺母全部擰入入螺紋長度較較長的一端鋼鋼筋內(nèi)，再把把螺紋長度較較短的一端鋼鋼筋對準套筒筒，旋轉套筒筒使其從長螺螺紋鋼筋頭逐逐漸退出，并并進入短螺紋紋鋼筋頭中，并并與短螺紋鋼鋼筋頭擰緊，然然后將鎖緊螺螺母也旋出，與與連接套筒擰擰緊。5．質量檢查外觀檢查：根據(jù)日日測鋼筋上的的螺紋露在套套筒外的長度度判別鋼筋直直螺紋接頭連連接質量。強度檢驗：鋼筋直直螺紋接頭按按規(guī)定（同一一施工條件下下，采用同一一批材料的同同等級、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個作為一個個驗收批進行行檢驗與驗收收，不足500個也作為一一個驗收批）進進行現(xiàn)場取樣樣試驗，試驗驗結果應符合合《鋼筋機械械連接通用技技術規(guī)程》（JGJ1007-96）要求。注意事項：嚴格按ISO90001標準中選擇擇合格供方的的程序優(yōu)選鋼鋼筋供應商，所所有鋼筋均有有合格證書，并并按規(guī)定見證證取樣檢驗合合格后方可使使用。承臺及基礎鋼筋的的制作加工的的規(guī)格形狀，尺尺寸必須符合合設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋綁扎的根數(shù)，間間距、錨固長長度、接著設設置必須設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。鋼筋的表表面應潔凈、無無損傷、油漬漬兒鐵銹等應應在使用前清清除干凈。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋不得使使用。鋼筋進場必須具有有出廠證明書書或試驗報告告單，鋼筋配配料前須作取取樣試驗，并并必須達到相相應的質量標標準，否則不不予驗收、使使用。鋼筋運運至施工現(xiàn)場場必須嚴格按按批，分不同同等級、牌號號、直徑、長長度掛牌堆放放，已成型的的鋼筋成品須須分構件名稱稱、流水施工工部位、按編編號順序堆放放，不得混淆淆。結構工程施工前，鋼鋼筋配料工作作均計算完畢畢并填寫配料料表，構件名名稱、數(shù)量形形狀、尺寸、編編號、根數(shù)以以及級別、直直徑，統(tǒng)一在在現(xiàn)場按表配配制并將料牌牌系于已加工工好的鋼筋上上。鋼筋配料料，除鋼筋的的形狀和尺寸寸須滿足圖紙紙要求外，還還應考慮有利利于鋼筋的加加工、運輸和和安裝。鋼筋筋配料和加工工、須注意構構件保護層厚厚度要求和搭搭接長度滿足足規(guī)范要求，保保護層采用25×25和50×50砂漿墊塊，鋼鋼筋采用綁扎扎搭接接頭、焊焊接接頭和錐錐接接頭，其其搭接倍數(shù)符符合構件規(guī)范范要求，鋼筋筋彎鉤及鋼筋筋錨固，視其其所用鋼材種種類和圖紙設設計要求按規(guī)規(guī)范施工。鋼筋現(xiàn)場安裝綁扎扎前須熟悉圖圖紙，核對構構件部位的配配料表，料牌牌是否一致，如如有錯漏，應應及時糾正增增補。在綁扎扎、安裝形式式復雜的結構構部位時，應應先考慮逐根根鋼筋穿插就就位的順序以以及工種研究究支模，管線線預埋的配合合次序和施工工方法，明確確施工進度要要求，以減少少綁扎困難，避避免返工。配配有雙排鋼筋筋的構件，兩兩排鋼筋之間間應墊大于Φ25mm鋼筋筋頭或綁扎φ8筋制成的撐撐鉤，以保持持雙排鋼筋間間距正確，柱柱、梁中箍筋筋應與主筋垂垂直，箍筋與與縱向鋼筋的的交叉點均應應扎扎牢，平平直部分與縱縱向鋼筋交叉叉點可成梅花花形錯扎，以以防骨架歪斜斜，箍筋接頭頭有梁中沿縱縱方向交錯布布置，并位于于箍筋與柱角角豎向鋼筋的的交接點上，板板、次梁的鋼鋼筋居中，主主梁的鋼筋在在下，板的鋼鋼筋網(wǎng)的綁扎扎，四周兩行行鋼筋的相交交點應每點扎扎牢，中間部部分每隔一根根互成梅花形形扎牢，雙向向鋼筋主筋鋼鋼筋網(wǎng)，則需需將全部鋼筋筋相交點扎牢牢，綁扎時應應注意相鄰綁綁扎點的鐵絲絲扣要成“八”字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。已成型型鋼筋嚴禁人人為踩踏和重重物擠壓。主體結構所有鋼筋筋工程施工中中，須嚴格按按圖紙配料，按按規(guī)范、規(guī)程程施工，嚴禁禁偷工減料以以次充好。鋼鋼筋工程完后后，應組織技技術質檢，復復核配料單與與構件成品用用量是否相符符，鋼筋排列列及安裝，綁綁扎是否正確確，并做好隱隱檢記錄和評評定標準（質質量）等級以以及建方代表表，監(jiān)督方代代表認可簽證證。另附：鋼筋工程質質量控制程序序圖（附圖七七）鋼筋筋綁扎工程質質量控制程序序圖（附圖八八）鋼筋筋電渣壓力焊焊工程質量控控制程序圖（附附圖九）鋼筋工程程質量控制程程序圖鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟悉設計文件鋼筋質量證明書、力學試驗報告熟悉設計文件編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準編制、審核鋼筋配料表施工前準備學習操作規(guī)程及驗收標準檢查腳手架檢查腳手架書面交底技術交底書面交底技術交底嚴格按鋼筋料表加工嚴格按鋼筋料表加工每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作每一編號的鋼筋均有標識牌鋼筋制作鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、模板工序交接檢查班組自檢班組自檢現(xiàn)場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋現(xiàn)場綁扎砼澆灌時留專人看管鋼筋工長、質檢員中間檢查工長、質檢員中間檢查和砼工序交接檢查質量評定和砼工序交接檢查質量評定專職質檢員檢查、評定專職質檢員檢查、評定是否符合設計及驗收規(guī)定是否符合設計及驗收規(guī)定鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋質量證明、力學試驗報告鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證鋼筋代用單輸隱蔽驗收簽證清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔施工記錄、三檢記錄隱蔽驗收記錄資料整理分類歸檔質量評定記錄質量評定記錄鋼筋綁扎工程質量量控制程序圖圖學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準鋼筋翻樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序的問題及整理辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗準備工作技術交底綁扎施工成品保護質量評定執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理資料匯總不合格的返工處理不合格的返工處理不合格的返工處理材料準備工具準備施工人員準備按配料單配料柱鋼筋綁完后不準蹬踏鋼筋電渣壓力焊工工程質量控制制程序圖學習圖紙和技術資歷學習圖紙和技術資歷學習操作規(guī)程和質量標準制定保證質量措施準備工作技術人員書面交底材料準備工具準備施工人員準備操作人員參加交底技術交底不得過早拆卡具，防止接頭彎曲變形焊接后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的鋼筋接頭澆水施焊班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量證定資料整理鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)除銹。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理原材料出廠合格證及材質證明認真按電渣焊認真按電渣焊四、模板工程（一）模板設計的的基本原則保證模板的平整度度及剛度，完完成穿墻螺栓栓的技術處理理，保證砼出出模后的整體體效果。采用定型化、整體體化、工具化化的模板，提提高工效，縮縮短工期。采用組合定型模板板，增強模板板可變性、適適應性和再利利用性，減少少投資，提高高經(jīng)濟效益。本工程模板板體系分二種種形式，采用用工具式模板板體系，先進進的模板體系系是保證工程程質量的關鍵鍵，因此，結結合本工程特特點和以往施施工經(jīng)驗，設設計出實用而而科學的模板板體系，滿足足該工程質量量要求。（二）模板周材供供應及調(diào)配由木工翻樣樣人員進行模模板翻樣，完完成模板布板板圖并提交模模板（鋼管）周周材需用計劃劃表，周材需需用計劃表經(jīng)經(jīng)過項目部材材料供應負責責人審核。由由項目部按各各單位工程進進度分批進場場，統(tǒng)一調(diào)配配?，F(xiàn)場建立立嚴格的周材材進場管理制制度，并制定定節(jié)約措施，降降低材料損耗耗。（三）剪力墻模板板本期工程大部分豎豎向結構為剪剪力墻。采用用18MM厚木膠合板板配制，橫向向采用50×1000木方背楞，豎豎向采用2×Ф48鋼管背楞，直直角扣連角并并雙扣件。剪剪力墻采用Ф12對拉螺桿固固定，以保證證砼的施工質質量，對拉螺螺栓的安裝間間距，水平方方向和垂直方方向不大于500MM。在模板拼拼縫處采用3MM厚10MM寬的海綿條條，以防止漏漏漿。（四）框架梁、板板模板框架梁、頂頂板模板擬采采用18MMM厚木膠全板板，表面光潔潔，硬度好，周周轉次數(shù)高，砼砼成型質量好好。采用鋼管管腳手架支撐撐體系（鋼管管立桿間距1000××1000），此支撐撐體系具有多多功能、效率率高、承載力力大、安裝可可靠、便于管管理等特點。頂頂板擱柵采用用50×1000木方，擱柵柵間距3000MM，100×1100木方作擱柵柵托梁，間距距1.2。梁模板采采用18MMM厚膠合板。（五）特殊部位模模板所有特殊模模板都必須先先作單體設計計和翻樣施工工圖，翻樣圖圖以設計和圖圖紙會審紀要要及修改通知知單為依據(jù)。模模板工程必須須符合GB502204-922施工驗收規(guī)規(guī)范，跨度大大于4M的梁，按1‰～3‰全長跨度在在跨中起拱。1．樓梯模板樓梯模板一般比較較復雜，施工工前根據(jù)實際際層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設樓梯梯底模。安裝裝外幫側模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱（斜斜撐）的固定定，防止?jié)补喙囗艜r模板移移動。2．模板的拉結高度≥800MM的梁在在梁高1/2處設拉筋一一道，拉結間間距≤800MM。剪力墻拉結筋按縱縱橫500×5500間距布置。拉結采用Φ12～～14的筋制作。（六）預埋件和預預留孔洞的設設置1．豎向構件預埋件件的留置采用綁扎固定的方方法：用鐵絲絲將預埋件錨錨腳與鋼筋架架綁扎在一起起。為了防止止預埋件位移移，錨腳盡量量長一些。2．水平構件預埋件件的留置梁頂面預埋件采用用圓釘固定的的方法（如下下圖所示）。板頂面預埋件的留留置：采用將將預埋件錨腳腳做成八字形形，與樓板鋼鋼筋焊接。用用改變錨腳的的角度來調(diào)整整預埋件的標標高。3．預留孔洞的留置置（1）梁、墻側面采用用鋼筋焊成的的井字架卡住住孔模，井字字架與鋼筋焊焊牢。（2）板底面采用在底底模上鉆孔，用用鐵絲固定在在定位木塊上上，孔模與定定位木塊之間間用木楔塞緊緊。當樓板板板面上留設較較大孔洞時，留留孔處留出模模板空位，用用斜撐將孔模模支于孔邊上上。（七）電梯井筒模模施工1．工藝流程（1）．模板拼裝下部模板拼裝→對對角線找方→上部模板拼拼裝→安裝縱橫龍龍骨→安裝脫模器→安裝其它零零部件→刷脫模劑（2）．模板安裝及脫脫模收縮筒?！鸬跞肴肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺螺栓及定型板板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃Ｄ俅问褂?．操作要點工程上直接拼裝筒筒模時，基層層應處理平整整，事先放出出模板位置線線。筒模四角都調(diào)到垂垂直位置后，用用四道橫向方方鋼龍骨圍攏攏，再用方鋼鋼管卡子固定定，使鉸接筒筒模成為一個個剛性整體。（八）模板施工注注意事項嚴格控制柱及剪力力墻頂標高（誤誤差不超過±10MM），模板安安裝必須嚴格格按模板設計計施工，模板板相鄰高差不不超過2MM，所有節(jié)點點必須逐個檢檢查是否擰牢牢卡緊。模板在使用前，均均刷脫模劑，使使用后及時清清理歸堆備用用。嚴格控制模板和立立柱脫模時間間，頂模板待待砼強度達到到規(guī)范要求方方可拆除。模板的裝拆和運輸輸應輕放，嚴嚴禁摔砸，嚴嚴格控制施工工荷載，上料料要分散堆放放，在支撐過過程中必須先先將一個網(wǎng)格格的水平支撐撐及斜撐安裝裝好，再逐漸漸向外安裝，以以保證支撐系系統(tǒng)在安裝過過程中的穩(wěn)定定性。五、腳手架工程一般腳手架的搭設設本工程內(nèi)外腳手采采用雙排Φ48腳手架鋼筋筋及其連接扣扣件搭設，內(nèi)內(nèi)腳手架采用用滿堂綜合腳腳手架，外腳腳手架采用雙雙排腳手架，外外掛密網(wǎng)和硬硬竹笆。由于本工程總高度度71。55M，按規(guī)范要要求外腳手架架應設剪刀撐撐每下9根主桿設一一道，沿架高高連續(xù)布置，外外腳手架每四四層設置反拉拉斜撐一道以以分散受力。外腳手架搭設施工工順序：定位放線→擺放掃掃地桿→安放主桿底底座堅硬支撐撐板→豎立桿并同同時扣緊掃地地桿→搭設水平桿→連接與墻拉拉接點→搭設剪刀撐→腳手架驗收收特殊部位腳手架的的搭設對于特殊部部位的腳手架架，由現(xiàn)場技技術負責人和和安全員制定定出具體搭設設方案，報公公司審批后方方可實施。腳手架搭設安全措措施腳手架的搭設與拆拆除必須嚴格格按工序進行行施工。安全網(wǎng)、護身攔、護護頭棚等安全全設施隨施工工及時安裝好好。架子工必須持證上上崗，搭設前前進行安全交交底，并寫下下保證書，搭搭設時必須戴戴安全帽、系系好安全帶、穿穿防滑鞋。統(tǒng)一指揮、上下呼呼應、動作協(xié)協(xié)調(diào)。架子搭設隨時驗收收，合格后方方可上人。設專人維護腳手架架，并經(jīng)常檢檢查腳手架管管及扣件的穩(wěn)穩(wěn)固性，所有有腳手架經(jīng)過過大風大雨后后，要進行安安全檢查。腳手架搭好驗收后后未經(jīng)項目部部門書面許可可，任何人不不得拆除、更更改、增加構構配件。腳手手架的拆除必必須由搭設人人員在管理人人員安排下拆拆除，高空拆拆架時，要注注意安全施工工，不得拋扔扔?；炷凉こ淘囼灱芭浜媳仍O計計控制1．配合比試驗在砼澆筑前前，應提前9天將商品砼砼攪拌站提供供的經(jīng)現(xiàn)場總總工程師審核核的砼配合比比報送監(jiān)理工工程師審查，經(jīng)經(jīng)合格后，方方準許生產(chǎn)。當當水泥廠家、品品種、標號發(fā)發(fā)生變動或砂砂石材料有較較大變動時，必必須重新試配配確定配合比比，不能任意意串用配合比比。2．現(xiàn)場試驗A、砼養(yǎng)護工作施工現(xiàn)場必須設有有標準養(yǎng)護室室。標準養(yǎng)護護室必須設有有自來水及加加溫爐，溫、濕濕度計、試塊塊架。成型室室的溫度需保保持在20±5。C。相對濕度度應在90℅以上，相對對濕度要求每每天有記錄。試件模具：1000×100××100MMM的試模應不不少于8組，150×1150×1550MM的試模應不不少于4組。砂漿試試模不得少于于一組。坍落落度及不吸水水的剛性平底底板、搗棒、鋼鋼卷尺。作好好試塊成型記記錄。嚴格按施工規(guī)范的的規(guī)定，取夠夠試塊組數(shù)，并并認真考慮留留置60天強度及施施工同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊。砼砼試塊取樣應應有代表性，注注意標準養(yǎng)護護條件，及時時送檢。砼強度試驗以三個個試塊為一組組。采用標準準養(yǎng)護的試塊塊成型后，應應覆蓋表面，以以防止水份蒸蒸發(fā)，并在溫溫度為20±5。C的情況下靜靜置一晝夜至至兩晝夜，然然后編號、拆拆模，拆模后后的試塊應立立即放在溫度度20±3。C。濕度90℅以上的標準準養(yǎng)護室中養(yǎng)養(yǎng)護，在標準準養(yǎng)護室內(nèi)試試塊應施在架架上，彼此間間隔為10-200MM，并應避免免用水直接沖沖淋試塊。同同條件養(yǎng)護的的試塊成型后后應覆蓋表面面，試塊的拆拆模時間與標標準養(yǎng)護試塊塊相同。拆模模的試塊需與與結構或構件件同條件養(yǎng)護護。水泥試的取樣方法法及數(shù)量規(guī)定定，按GB125573-900規(guī)定執(zhí)行。常常用水泥試驗驗的取樣應按按下述規(guī)定進進行：散裝水泥：對同一一水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的同期出廠廠的同品種、同同標號的水泥泥，以一次進進廠的同一出出廠編號的水水泥為一批，但但一批的總量量不得超過500T，隨機從3個車罐中抽抽取等量水泥泥，經(jīng)混拌均均勻后，再從從中稱取不少少于12Kg水泥作為檢檢驗試樣。袋裝水泥：對同一一水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的同期出廠廠的同品種、同同標號的水泥泥，以一次進進場的同一出出廠編號水泥泥為一批，但但一批的總量量不得超過100T。隨機從20袋中各取等等量水泥經(jīng)混混拌均勻后，再再從中稱取不不少于12Kg水泥作為檢檢驗試樣。對已進廠的每批水水泥，視在廠廠存放情況，應應重新采集試試樣復檢其強強度和安定性性。存放期超超過三個月的的常用水泥，使使用前必須進進行復檢，并并按復檢結果果使用。取樣要具有代表性性，一般可以以從20個以上的不不同部分或20袋中取等量量樣品，總數(shù)數(shù)至少12Kg。拌和均勻勻后分成兩個個等份，一份份由試驗室按按標準進行試試驗，一份密密封保存，以以備復驗用。砼用砂應按JGJJ52-922規(guī)范執(zhí)行砂試驗以同一產(chǎn)地地、同一規(guī)范范、同一進場場時間，每400M3或600T為一驗收批批，不足400MM3或600T時也為一驗驗收批。每一驗收批取一組組，數(shù)量為22Kg。取樣方法：在料堆堆上取樣時，取取樣部位應均均勻分布，取取樣先將取樣樣部位表層鏟鏟除，然后由由各部位抽樣樣取大致相等等的試樣8份（每份11Kg以上）攪拌拌均勻后用四四分法縮分至至22Kg組成一組試試樣。（6）砼用碎石應按JJGJ53--92規(guī)范進行抽抽樣碎廠試驗應以同一一產(chǎn)地、同一一規(guī)格、同一一進廠時間，每400M3或600T為一驗收批，不足400M3或600T時也應為一驗收批。每一驗收批取試樣樣一組，在料料堆中取樣，應應從頂部、中中部、底部各各部位抽取分分布均勻的5個不同部位位，鏟出表層層出取樣。共共15份為一組，在在皮帶運輸機機上取樣時，應應在機尾出料料處定時抽取取8份。在汽車車、火車、貨貨船上取樣時時按不同部位位和深度抽取取大致相同的的16份。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的粒徑及及需檢項目來來確定，常規(guī)規(guī)為：100～200Kg?；炷翝仓┕け竟こ滩捎蒙唐讽彭?，選擇經(jīng)公公司認可的合合格分供商并并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理認同的商商品砼供應站站生產(chǎn)的砼，由由攪拌站根據(jù)據(jù)設計要求提提出設計配合合比，并嚴格格按配合比生生產(chǎn)。砼攪拌拌時間應符合合規(guī)范的規(guī)定定。砼工程工藝流程圖圖：模板清理→隱蔽工工程驗收→核查模板工工程→砼澆筑→砼養(yǎng)護砼澆筑的一般要求求：砼自吊斗口下落的的自由傾落高高度不得超過過2M，澆筑高度度如超過3M時，必須采采取措施，用用串筒或溜管管等。澆筑砼時應分段、分分層連續(xù)進行行，澆筑層高高度為振搗器器作用部份長長度的1.25倍，最大不不超過50CM。使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40CM）。振搗上上一層時應插插入下層5CM，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振搗搗器的移動間間距，應保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分的邊邊緣。澆筑砼時應連續(xù)進進行，如必須須間歇，其間間歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層砼砼凝結前，將將次層砼澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間按所用水泥泥品種、氣溫溫及砼凝結條條件確定，一一般超過2H應按施工縫縫處理。澆筑砼時應經(jīng)常觀觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即處處理，并應在在已澆筑的砼砼凝結前修正正完好。柱及剪力墻的砼澆澆筑柱及剪力墻澆筑前前底部應先填填以5-10CCM厚與砼配合合比相同減去去石子的砂漿漿，柱及剪力力墻砼應分層層振搗，使用用插入式振搗搗器時每層厚厚度不大于50CM，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預埋件。除除上面振搗外外，下面要有有人隨時敲打打模板。柱及剪力墻高在33M以內(nèi)，可在在柱及剪力墻墻頂直接下灰灰澆筑，超過過3M時，應采取取用串桶措施施或在模板側側面開門子洞洞安裝溜槽分分段澆筑，每每段高度不得得超過2M，每段混凝凝土澆筑后將將門子洞模板板封閉嚴實，并并用箍筋箍牢牢?；炷翍淮螡仓戤?，如需需留施工縫時時應留在主梁梁下面。無梁梁樓板應留在在柱帽下面。在在與梁板整體體澆筑時，應應在柱及剪力力墻澆筑完畢畢后停歇1-1.55H，使其獲得得祿步沉實，再再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。梁、板混凝土澆筑筑本工程梁板砼澆搗搗將采用泵送送的方法，將將砼輸送至澆澆搗部位。梁、板應同時澆筑筑，澆筑方法法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。與板成整體但高度度在于1M的梁，允許許單獨澆筑，其其施工縫應留留在板底以下2-3CM處。澆搗時時，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底及梁梁幫部位要注注意振實，振振搗時不得觸觸動鋼筋及預預埋件。梁柱及剪力墻節(jié)點點鋼筋較密時時，澆筑此處處混凝土時宜宜用小粒徑石石子同強度等等極的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應略略大于板厚，用用平板振搗器器沿垂直澆筑筑方向來回振振搗，厚板可可用插入式振振搗器順澆筑筑方向拖拉振振搗，并用鐵鐵插尺檢查混混凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。澆筑板板混凝土時不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。施工縫位置：沿次次梁方向澆筑筑樓板，施工工縫應留置在在次梁跨度的的中間1/3范圍內(nèi)，施施工縫的表面面應與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎，施工縫縫用鋼絲網(wǎng)擋擋牢。施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的表面鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應細致致操作振實，使使新舊混凝土土緊密結合。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而而上澆筑，先先振實底板混混凝土，達到到踏步位置時時再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進進，并隨時用用木抹子將踏踏步上表面抹抹平。施工縫位置：樓梯梯砼宜連續(xù)澆澆筑完，多層層樓梯的施工工縫應留在樓樓梯段1/3的部位，施施工縫應垂直直于樓梯板留留置。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應應在12H以內(nèi)用草袋袋加以覆蓋和和澆水，澆水水次數(shù)應能保保持混凝土有有足夠的濕潤潤狀態(tài)，屋面面砼養(yǎng)護應采采用蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護期一一般不小于7晝夜，防水水砼養(yǎng)護期不不少于14D。施工中應注意的質質量問題：蜂窩：原因是混凝凝土一次下料料過厚，振搗搗不實或漏振振，模板有縫縫隙使水泥漿漿流失，鋼筋筋較密而混凝凝土坍落度過過小或石子過過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板造成成露筋，或梁梁、板底部振振搗不實，也也可能出現(xiàn)露露筋。麻面：拆模過早或或模板表面漏漏刷隔離劑或或模板濕潤不不夠，構件表表面混凝土不不易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻罱钶^密的部位位混凝土被卡卡，未經(jīng)振搗搗就繼續(xù)澆筑筑上層混?？p隙與夾渣層：施施工縫處雜物物清理不凈或或未澆底漿等等原因，易造造成縫隙、夾夾渣層。梁、柱及剪力墻連連接處斷面尺尺寸偏差過大大：主要原因因是柱、剪力力墻接頭模板板剛度差或支支此部位模板板時未認真控控制斷面尺寸寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯梯踏步上表面面平整度偏差差過大：主要要原因是混凝凝土澆筑后，表表面不用抹子子認真抹平或或冬期施工在在覆蓋保溫時時，上人過早早或未墊板進進行操作。施工噪聲控制根據(jù)《城市市區(qū)域環(huán)境噪噪聲標準》，在在居民、文教教區(qū)等噪聲級級為：夜間：<40dBB晝間：<50dB施工現(xiàn)場噪噪較大的機具具為振動捧、空空壓機、運輸輸車和攪拌機機等。針對本本工程施工期期間主要噪聲聲源特采取如如下措施：振動棒采用低噪聲聲產(chǎn)品；在攪拌場設臨時簡簡易廠房，將將主要發(fā)聲的的攪拌機具放放置在廠房內(nèi)內(nèi)；教育工人保證施工工現(xiàn)場不發(fā)生生大的、刺耳耳的響聲。質量控制編制完善的的混凝土澆筑筑施工方案，建建立質量保證證責任制，現(xiàn)現(xiàn)場由項目經(jīng)經(jīng)理牽頭，質質檢部負責實實施，現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)統(tǒng)一管理，精精心安排施工工。確保混凝凝土原材料質質量和澆筑質質量，并隨時時進行混凝土土各指標的測測試，現(xiàn)場施施工工序的監(jiān)監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)現(xiàn)場違反操作作規(guī)程和施工工規(guī)范施工。砼工程質量控制程程序圖全體操作人員參加書面交底技術交底全體操作人員參加書面交底技術交底學習操作規(guī)程及驗收標準學習操作規(guī)程及驗收標準砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道砼試驗儀器及模具準備砼試配、優(yōu)化砼配合比檢查腳手架及運輸通道明確質量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質量措施熟悉設計文件模板、鋼筋、砼工序交接明確質量目標施工前準備編制、化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質量措施熟悉設計文件模板、鋼筋、砼工序交接專業(yè)會簽專業(yè)會簽開出砼配合比申請澆灌砼開出砼配合比申請澆灌砼崗位分工、持牌操作崗位分工、持牌操作班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼班組自查標準養(yǎng)護試塊澆灌砼養(yǎng)護養(yǎng)護專職質檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質量評定專職質檢員檢驗、評定標準養(yǎng)護試塊質量評定是否符合是否符合清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工砼澆灌許可證砼配合比砼澆灌許可證砼配合比砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔砼施工記錄砼試塊試驗報告資料整理分類歸檔檢查記錄質量檢驗評定記錄檢查記錄質量檢驗評定記錄砌體工程加氣塊砌體施工本工程采用用加氣塊砌體體作圍護墻，混混合砂漿砌筑筑。（一）施工準備1.材料按照施工總總體計劃安排排設計要求購購進砌塊，按按現(xiàn)行國家標標準《砌體基基本力學性能能試驗方法標標準》及出廠廠合格證進行行驗收；砌體體運至現(xiàn)場，分分規(guī)格分等級級堆放，并在在堆垛上設立立標志，標明明品種、規(guī)格格、強度等級級，一般堆放放高度不超過過1.6m，堆堆垛間留設通通道。針對本工程程采用M5混合砂漿砌砌筑，我們選選用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥進入現(xiàn)場場時必須附有有出廠檢驗報報告和準用證證。在現(xiàn)場設設的水泥庫中中，按品種標標號、出廠日日期堆放，并并保持干燥。配制砂漿用用潔凈的中砂砂，不得含草草根、廢渣等等雜物，并過過篩，且含泥泥量不超過55%。2.作業(yè)條件砌體施工所所在的施工層層，在施工前前應先進行結結構驗收，辦辦量好施工隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。做好砂漿配合比技技術交底及配配料的計量準準備。彈出建筑物物的主要軸線線及砌體的控控制邊線，經(jīng)經(jīng)技術復線，檢檢查合格后，方方可進行施工工。砌筑前按砌砌塊尺寸算皮皮數(shù)和排數(shù)，編編制排列圖。（二）操作工藝1.砌筑1.1根據(jù)墻體施施工平面放線線和設計圖線線上的門、窗窗位置大小、層層高、砌塊錯錯縫、搭接的的構造要求和和灰縫大小，在在每片墻體砌砌筑前，應按按預先繪制好好的墻面砌塊塊排列圖把各各種規(guī)格的砌砌塊按需要鑲鑲磚的規(guī)格尺尺寸進行排列列擺放、調(diào)整整，把每片墻墻需要修整部部分記錄的立立面排列圖上上，以供實砌砌使用。1.2在砌塊墻墻底部采用灰灰砂磚，其高高度大于2000mm。砌砌墻前先拉水水平線，在放放好墨線的位位置上，按排排列從墻體轉轉角處或定位位砌塊處開始始砌筑。1.3砌塊墻體體的砌筑，從從外墻的四角角和內(nèi)墻的交交接處砌起，然然后在全墻面面鋪開。砌筑筑時采用滿坐坐的砌法，滿滿鋪砂漿層每每邊縮進磚墻墻邊10-15mm（避避免砌塊坐壓壓，砂漿流溢溢出墻面），用用磨擦式夾具具吊砌塊依照照立面排列圖圖就位。待砌砌塊就位平穩(wěn)穩(wěn)并松開夾具具即用生球或或托線板調(diào)整整其垂直度，用用拉線的方法法檢查其水平平度。校正時時可用人力輕輕微推動或用用撬杠輕輕撬撬動砌塊，砌砌塊可用木錘錘敲擊偏高處處，鑲磚補缺缺工作與安裝裝坐砌緊密配配合進行，豎豎向灰縫可用用上漿或加漿漿法填寫飽滿滿，隨后即通通線砌筑墻體體的中間部分分。1.4砌筑時控控制砌塊的含含水率。對粉粉煤灰加氣混混凝土砌塊含含水率控制在在5%-8%。一般般不需澆水砌砌筑，炎熱夏夏天可適當灑灑水后再砌筑筑。1.5砌墻前先拉拉水平線，在在放墨線的位位置上，按排排列圖從墻體體轉角處或定定位砌塊下應應鋪滿砂漿。砌砌筑前先清理理基層，濕水水后掃一道素素水泥漿第一一皮砌塊下應應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。1.6一次鋪設設砂漿的長度度超過8000mm。鋪漿漿后立即放置置砌塊，可用用木錘敲擊擺擺正、找平。1.7砌體轉角角處要咬槎砌砌筑，縱橫交交接處未咬槎槎時設拉結措措施。1.8砌筑墻端端時，砌塊與與框架柱面或或剪力墻靠緊緊，填滿砂漿漿，并將柱或或墻上預留的的拉結鋼筋展展平，砌入水水平灰縫中。1.9砌體上數(shù)數(shù)第二皮采用用封塊倒砌，或或采用鋪助實實心小砌塊砌砌筑。最上一一皮隔日砌筑筑，即待下部部砌體變形穩(wěn)穩(wěn)定后再砌上上面一皮，采采用鋪助實心心小砌塊斜砌砌擠緊。1.10墻體表表面的平整度度、垂直度、灰灰縫的均勻砂砂漿的飽滿程程度等，應參參照有關施工工規(guī)程執(zhí)行并并隨時檢查，校校正所發(fā)現(xiàn)的的偏差。2.砌塊與混凝凝土柱相接位位置，在主體體結構施工時時，預留2φ6鋼筋作拉結結筋，砌墻時時焊接長，拉拉筋沿墻高的的間距為6000mm，伸入磚墻內(nèi)內(nèi)不少于10000mm。3.砌塊墻的加固固措施墻體的加固措施，應應按設計圖說說明進行處理理。4.門窗洞口與臨臨時施工洞的的砌筑與處理理。4.1門窗洞口口保證平直，門門窗框與砌體體間的空隙用用砂漿填實抹抹平。4.2窗臺上部部鋪設鋼筋并并以水泥砂漿漿抹平達到設設計標高。4.3砌筑門窗窗洞時，采用用M5的砂漿或或細石混凝土土填實靠近門門窗邊的孔洞洞。門窗頂砌砌體，采用MM5砂漿，按按設計標高將將預制鋼筋混混凝土過梁牢牢固砌入。4.4施工中如如需設置臨時時洞口，其側側邊離交接處處墻面不應小小于600mmm，且頂部部應設過梁。填填砌施工洞口口時所用等級級應相應提高高一級。5.砌筑灰縫要要求5.1灰縫應橫平平豎直、砂漿漿飽滿、均勻勻密實。砂漿漿飽滿度：不不平縫不低于于90%：豎直直縫不低于770%。應邊邊砌勾縫，不不得出現(xiàn)暗縫縫，嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)透亮縫。5.2灰縫厚度度應均勻，一一般應控制在在8-12mm，水水平灰縫厚度度不得大于115mm，豎豎向灰縫寬度度不得大于220mm。埋埋設的拉結鋼鋼筋和鋼網(wǎng)片片必須平埋于于砂漿中。6.砌體工程質質量的允許偏偏差見下表：：軸線偏移10MMM垂直度5MMM表面平整度8MMM水平灰縫平直度10MMM水平灰縫厚度（110皮累計）8MMM7.構造柱施工工7.1根據(jù)規(guī)范范要求，砌體體的端部（無無混凝土墻、柱柱時，以及轉轉角、丁字接接頭和大于22500mmm的門窗口兩兩測，必須加加設構造柱及及拉結筋）當當墻長≥6m時，需每隔隔3m加設一根根構造柱。構構造柱縱筋下下部須錨入混混凝土梁或板板中≥350m。7.2鋼筋混凝土土構造柱必須須先砌墻后澆澆柱，墻應砌砌成驪牙槎。8.施工注意事項項8.1砌筑采用用主規(guī)格砌塊塊為主，鑲磚磚為砌塊錯縫縫搭接，上下下皮豎縫相互互錯開不小于于砌塊長度的的1/3，如不不能滿足時，在在水平灰縫中中設置2根直徑6mmm的鋼筋網(wǎng)片片，加筋長度度不少于7000mm。8.2砌塊墻的的轉角處，應應隔皮縱、橫橫墻砌塊相互互搭砌。砌塊塊墻的T字交接處，應應使橫墻砌塊塊隔皮端面露露頭。8.3加氣混凝凝土砌塊砌筑筑時，應向砌砌筑面適量澆澆水。8.4不同干密密度和強度等等級的加氣混混凝土不應混混砌。加氣混混凝土砌塊也也不得與其它它磚、磚塊混混砌。但在墻墻底、墻頂及及門窗洞口處處局部采用燒燒結普通磚灰灰砂磚不視為為混砌。8.5加氣混凝土土砌塊墻上不不得留腳手眼眼。8.6每天砌筑高高度不得超過過1.8m。（三）砌體工程施施工注意事項項1.在操作之前必必須檢查操作作環(huán)境是否符符合安全要求求，道路是否否暢通，機具具是否完好牢牢固，安全設設施和防護用用品是否齊全全，經(jīng)檢查符符合要求后才才可施工。2.墻身砌體高度度超過地坪11.2m以上上時，應搭設設腳手架。在在一層以上施施工采用腳手手架必須搭設設安全網(wǎng)，采采用外腳手架架就設防護欄欄桿和擋腳手手板后方可砌砌筑。3.腳手架上堆料料量不得超過過規(guī)定載，同同一塊腳手板板上的操作人人員不應超過過兩人。樓層內(nèi)堆載量過大大時，必須經(jīng)經(jīng)過算采取有有效加固措施施后，方進行行堆載和施工工。5.不準站在墻頂頂上做劃線、刮刮縫及清掃墻墻面或檢查大大角垂直等工工作。6.不準用不穩(wěn)固固的工具或物物體在腳步手手板面墊高操操作，不準在在未經(jīng)過加固固的情況下在在一層腳手板板上再疊加一一層。7.砍磚時應面向向內(nèi)打，注意意碎磚跳出傷傷人。8.砌塊和砂漿運運輸車兩面三三刀車前后距距離平道上不不小于2m。裝砌塊塊時要先取高高處后取低處處，防止垛倒倒砸人。9.在同一垂直面面內(nèi)上下交叉叉作業(yè)時，必必須設置安全全隔板，下方方操作人員必必須佩帶安全全帽。10.如遇暴風雨雨天氣，要采采取防雨措施施，避免惡劣劣天氣吹倒新新砌筑的墻體體。11．人工垂直向向上或向下傳傳遞砌塊時，要要搭設架子，架架子上的站人人寬度應不小小于60cmm。12．已經(jīng)就位的的砌塊，必須須立即進行豎豎縫灌漿；對對穩(wěn)定性較差差的窗間墻、獨獨立柱和挑出出墻面較多的的部位，應加加臨時穩(wěn)定支支撐，以保證證其穩(wěn)定性。13.在砌塊體上上，不宜拉錨錨風繩，不宜宜吊掛重物，也也不宜作為其其他施工臨時時設施、支撐撐的支承點，如如果確實需要要時，應采取取有效的構造造措施。14.大風、大雨雨等異常氣候候之后，應檢檢查砌體是否否有垂直度的的變化，是否否產(chǎn)生裂縫，是是否有不均勻勻不沉等到現(xiàn)現(xiàn)象。工藝流程：選定合格砌砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護施工要點：砌筑前進行實地排排列，不足整整塊的可以鋸鋸磚，但不得得小于砌塊長長度的1/3，最下面用用灰砂磚砌3層，以防勒勒腳難以抹灰灰，以上各層層應采用不低低于M2.5的混合砂漿,滿鋪滿擠砌砌筑，上下層層“十”字錯縫，搭搭接長度不小小于塊長的1/3，轉角處應應相互咬搓。水水平灰縫要求求不大于15MM，垂直灰縫縫要求不大于于20MM。砌塊與柱及剪力墻墻的相接處，必必須預留拉結結筋，以防因因收縮而拉裂裂墻體。拉結結構造鋼筋，在在砼墻柱內(nèi)預預埋，在模板板上按設計要要求間距打眼眼預埋，預埋埋深度和拉結結長度按規(guī)范范施工，模板板拆除后拉結結筋末端要彎彎90。彎鉤。砌塊與與墻、柱應用用砂漿擠壓塞塞實，砌筑高高度約1.25M時，宜停歇24H后再繼續(xù)砌砌筑，使砌塊塊陰干成型，以以防收縮裂縫縫。砌體墻頂與樓板或或梁底應加1層小磚斜砌砌，小磚與樓樓板之間抹粘粘結砂漿（普普通砂漿加107膠）。再用用小木楔將小小磚與樓板底底（或梁底）楔楔實，并用粘粘結砂漿將縫縫隙塞實抹平平。砌塊與門口連結，若若采用后塞口口作法，洞口口高度2.1M以內(nèi)時，每每邊砌3塊預埋木磚磚或預埋的混混凝土塊；洞洞口高于2.1M時砌4塊。安裝門門框時先在門門框上鉆出釘釘孔，再用釘釘子穿過門框框與混凝土塊塊內(nèi)的木磚釘釘牢。若采用用先立口，應應預先將砸扁扁帽的釘子釘釘在門框上，每每側邊3個，待砌筑筑高度超過釘釘子時再往砌砌塊里釘。砌砌塊和門框外外側須用粘結結砂漿擠壓密密實。廚房、廁廁所等部位墻墻身底部應澆澆300CM高砼。抹灰前將砌塊墻面面的灰縫、孔孔洞等填補密密實、整平并并清除浮灰，用1：1的水泥砂漿拉毛墻面。在砌塊墻身與混凝凝土梁、柱、剪剪力墻交接處處，門窗洞邊邊框處和陰角角處釘掛10MM××10MM孔眼的鋼絲絲網(wǎng)，每邊寬寬度不小于200MM，在砼與砌砌塊交接處每每邊100MM寬處將掛網(wǎng)網(wǎng)展平，用射射釘與梁柱或或墻體連接。網(wǎng)網(wǎng)材搭接做到到平整、連續(xù)續(xù)、牢固，搭搭接長度不小小于100MM。對砌塊墻身先隔夜夜淋水2-3次，第二天天進行基層處處理，基層處處理前砌塊含含水率應小于于35℅，處理時先先用水泥漿涂涂刷墻面，以以保證抹灰層層與基層粘結結牢固，隨后后進行抹灰，不不得待墻面干干燥凝固后再再抹灰。抹灰采用水泥石灰灰砂漿分層進進行。基層處處理完畢立即即抹底灰，待待底灰七八成成干后抹面層層灰。抹灰應應分層壓實，無無脫層空鼓。掛掛網(wǎng)必須置于于抹灰層內(nèi)，不不得外露，以以防生銹和腐腐蝕。廚房、廁廁所的內(nèi)墻采采用防水砂漿漿抹灰。質量及安全措施樓面堆放砌塊時不不準超量，禁禁止拋擲和撞撞擊樓板，堆堆放高度不得得超過五皮。砌體內(nèi)不得留腳手手架眼，施工工人員必須在在牢固的腳手手架上操作，不不得站在墻體體上操作。如遇大風雨，對強強度未達到要要求、穩(wěn)定性性較差的砌體體必須加設臨臨時支撐保護護。施工臨時洞口及門門窗洞過梁的的支撐應堅固固牢靠，待砌砌筑砂漿達到到70℅設計強度標標準值以上，方方可拆除支撐撐和模板。大面積抹灰前，修修補找平用的的砂漿應與抹抹灰所用材料料一致。鋼絲絲網(wǎng)釘掛要牢牢固，必須經(jīng)經(jīng)檢查合格后后方可抹灰。各種抹灰砂漿層凝凝結前應防止止暴曬、雨淋淋、水沖、撞撞擊、振動，水水泥砂漿應在在濕潤的條件件下養(yǎng)護。第三節(jié)防水工工程（一）、屋面防水水剛性防水屋面施工工本工程采用40厚厚C30UEEA補償收縮混混凝土防水層層，混凝土內(nèi)內(nèi)配雙向ф4@150鋼筋。工藝流程圖上道工序→基層清清理→分格縫設置→鋼筋網(wǎng)片→細石砼澆筑→輾壓→表面處理→養(yǎng)護→節(jié)點處理分格縫設置：分格縫按設計，最最好留置在結結構變形敏感感部位，其縱縱橫間距不大大于6M。分格縫寬度宜為220-40MMM。鋼筋網(wǎng)片宜置于中中層偏上，上上部保護層不不宜小于10MM。細石砼澆筑：按設計配合比拌和和好細石砼，逐逐格進行施工工，混凝土運運輸過程中防防止漏漿和離離析。澆筑時，先用刮尺尺刮平，用平平板振動器按按“十”字叉來回震震實，直至表表面出漏漿，再再用鐵板找平平，每個分格格板塊的混凝凝土應一次澆澆筑完成，不不得留施工縫縫。施工時，注意保護護鋼筋位置及及間距的準確確。輾壓、表面處理、養(yǎng)養(yǎng)護：細石砼屋面的初凝凝前，表面用用鐵滾輾壓，使使余水壓出。砼初凝后，及時取取出分格縫木木條，并及時時修補分格縫縫缺損部位，用用鐵板二次壓壓實。砼終凝前，用鐵板板三次壓平，表表面打毛，以以提高面層密密實性和避免免表面龜裂。以上處理完后，立立即進行養(yǎng)護護，用草包覆覆蓋并澆水，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天。節(jié)點處理：分格縫處理：用密密封材料油膏膏或膠泥密封封，上部鋪防防水卷材?？p縫內(nèi)不可用砂砂漿填實，為為了不使油膏膏下落，縫內(nèi)內(nèi)可用彈性材材料塑料或瀝瀝青麻絲填底底。細石砼與山墻：女女兒墻交接處處留30MM左右的縫隙隙，并用密封封材料嵌填，泛泛水處鋪設卷卷材或涂膜附附加層。細石混凝土防水層層與天溝、檐檐溝的交接處處應留凹槽，并并用密封材料料封嚴。出屋面管道與剛性性防水層將近近處應留設縫縫隙，用密封封材料嵌填，并并應加設柔性性防水層附加加層，收頭處處固定密封。成品保護施工時注意防止細細石混凝土殘殘渣進入出屋屋面管道內(nèi)，注注意保護水落落管、挑檐等等構件，并不不得破壞保溫溫層。細石砼澆筑12--24H后，應用草草包覆蓋并澆澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不應應少于14D，養(yǎng)護期間間屋面不得上上人。細部節(jié)點處處理完畢后，在在其結硬前，要要有防雨水沖沖刷措施。防水卷材施工施工工藝：基層檢查、清掃→→涂刷基層處處理劑→定位、彈基基準線→鋪貼防水卷卷材→附加層節(jié)點點處理→加熱卷材底底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣氣、壓牢→加熱卷材搭搭接縫→搭接縫抹壓壓、排氣、壓壓牢→收頭固定、密密封→釘卷材收頭頭鋁合金蓋板板→密封鋁合金金蓋板上口→檢查、清理理、修整基層處理基層牢固，表面無無大于0.3MM的裂縫及麻麻面、起砂、起起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣鶆蛞恢轮?，排水坡度度符合設計要要求。基層必須干燥，以以基層泛白為為準。測定方方法是將1M2的卷材平攤攤干鋪在基層層表面上，靜靜置3-4H后揭開檢查查，基層覆蓋蓋部位與卷材材上未見水印印即符合要求求?；鶎优c突出屋面的的女兒墻、水水箱基座以及及基層與水落落口、管道、檐檐溝等相連接接的轉角處，均均做成均勻一一致、光滑的的圓弧形，其其半徑為50MM。卷材鋪貼基層清理：卷材施施工前，須將將基層上的垃垃圾、灰塵及及撒落的砂漿漿等清理干凈凈，以免影響響卷材與基層層的粘結強度度。涂刷基層處理劑：：在干燥的基基層上涂刷基基層處理劑，涂涂刷要均勻一一致，不留空空白，操作要要迅速，一次次涂完，切勿勿反復涂刷。彈線：待基層處理理劑干燥后，彈彈出卷材位置置的基準線。附加層及節(jié)點處理理：在正式鋪鋪貼卷材前在在水落口、女女兒墻、管道道出屋面、垂垂直出人口等等處進行處理理，并增鋪附附加層。卷材鋪貼方向：采采用平行屋脊脊的鋪設方法法，其搭接縫縫順流水方向向搭接。卷材鋪貼加熱控制制：加熱不足足、卷材與基基層粘結不牢牢固、過分加加熱等都易將將卷材燒穿，胎胎體老化而降降低防水層的的質量，因此此，烘烤時要要均勻加熱，噴噴燈距離卷材材0.5M左右，橫向向來回移動。待待卷材表面熔熔化后，即可可趁柔軟時滾滾鋪粘貼。滾壓、排氣：趁熱熱滾壓，排出出卷材下面的的空氣，使卷卷材與基層粘粘貼牢固，表表面平整無皺皺折。搭接縫處理：本工工程采用滿粘粘法施工，長長邊搭接80MM，短邊搭接100MM。在搭接縫縫粘貼前應將將下層卷材的的上表面80-1000MM寬用噴燈烤烤熔，當上層層卷材上表面面熱熔后即可可粘貼，并趁趁卷材未冷卻卻時用壓輥進進行滾壓至熱熱熔膠溢出，趁趁熱用抹子將將溢出的熱熔熔膠刮平，沿沿邊封平。卷材收頭處理：為為防止卷材末末端剝落、滲滲水，末端收收頭必須用硅硅酮密封膏封封閉。封閉時時必須將卷材材末端處的灰灰塵清理干凈凈，以免影響響密封效果。特殊部位處理：水水落口設在檐檐溝底標高