武漢某芯片生產(chǎn)廠房施工組織設(shè)計楚天杯魯班獎

第一章編制說明（一）編制目的本施工組織設(shè)計是我項目部根據(jù)合同文件、施工圖及相關(guān)規(guī)范標準，并對現(xiàn)場熟悉了解的基礎(chǔ)上認真編制的。本施工組織設(shè)計是我們對FAB12A生產(chǎn)廠房工程的施工技術(shù)管理文件，其中對本工程施工的總體部署、重點工藝措施作了詳細地說明。是對本工程的施工組織部署、質(zhì)量、工期、安全及文明施工等方面進行程序化管理的指導性文件，用以指導本工程的施工和管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、文明完成本工程標書要求的全部施工任務。在施工過程中，我們將對本工程中各分部分項工程作詳細的作業(yè)指導書，包括土方工程，基礎(chǔ)閥板工程、腳手架工程、砼工程、鋼筋工程、模板工程、華夫板工程、壓型鋼板砼工程、鋼骨砼工程、鋼結(jié)構(gòu)工程及內(nèi)外裝飾裝修工程等。各作業(yè)指導書針對性明確，闡述詳細具體，能在施工過程中對過程控制作出完善的指導，確保本工程優(yōu)質(zhì)高效地建成。（二）編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是根據(jù)建設(shè)單位提供的招標書、設(shè)計圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及有關(guān)文件編制，依據(jù)文件主要如下：1、根據(jù)FAB12A生產(chǎn)廠房工程招標文件；2、根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的FAB12A生產(chǎn)廠房工程施工圖紙；3、《中華人民共和國建筑法》；4、國家、行業(yè)及地方頒布的現(xiàn)行建筑設(shè)計和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；5、武漢市人民政府有關(guān)建筑安裝工程管理、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)以及文明施工等地方性法規(guī)。6、對現(xiàn)場的勘察及對周邊實際情況的了解；7、我局有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、文明施工管理制度。8、工程主要采用標準：（1）《工程測量規(guī)范》GB50026-93（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（4）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87（5）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92（6）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-1995（7）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2002（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003（9）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-2002（10）《地下防水工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50208-2002（11）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001（12）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002（13）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-2001（14）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001（15）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87（16）《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ11-89（17）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（18）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002、J218-2002）（19）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）（20）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（21）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）（22）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（23）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（24）《潔凈廠房的設(shè)計與施工》（三）編制原則1、遵守中華人民共和國頒布的現(xiàn)行各類規(guī)程、規(guī)范及驗收評定標準。2、嚴格遵守招標文件明確的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程及質(zhì)量評定與驗收標準。3、技術(shù)先進性，科學合理性，經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。（四）編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計包括FAB12A鋼構(gòu)、結(jié)構(gòu)及內(nèi)外墻連廊工程施工的施工部署及組織管理、各分部分項工程施工方法及施工工藝，具體包括基礎(chǔ)、土建、鋼結(jié)構(gòu)等分部分項工程，工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃，人力組織及動員計劃，確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施，質(zhì)量通病的防治措施，確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施，確保文明施工及保護環(huán)境的技術(shù)組織措施，季節(jié)性施工措施，確保工期的技術(shù)組織措施，施工總平面布置及界面協(xié)調(diào)。第二章實施目標及工程概況（一）實施目標1、質(zhì)量目標：確保省優(yōu)楚天杯，爭創(chuàng)國優(yōu)魯班獎；全面貫徹《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準》，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承擔其相應的質(zhì)量現(xiàn)任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足建設(shè)方需求的產(chǎn)品。2、工期目標：FAB12/A主體廠房2006年10月10日計劃開工，2007年9月30日竣工。3、文明施工目標：武漢市文明施工標準化工地；對施工現(xiàn)場采取封閉式管理與施工，細致入微地搞好環(huán)境保護工作，采取有效措施降低噪音、粉塵、污水、光等污染，確保周邊環(huán)境不受影響。4、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.3‰以下，創(chuàng)安全生產(chǎn)優(yōu)良工地；5、收益目標：薄利+建設(shè)方信任+社會效益。6、服務目標：服務周到、建設(shè)方滿意、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合建設(shè)方和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。（二）工程概況本工程工程位于武漢市東湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)火炬東路，交通條件優(yōu)越，為**有限公司新建FAB12A生產(chǎn)廠房工程，建設(shè)場地已完成平整及通電工作，工程樁基已施工完成。施工內(nèi)容為：FAB12A工程土建部分（含混凝土結(jié)構(gòu)工程、鋼構(gòu)及防火涂裝工程、裝飾工程），連廊工程（含混凝土結(jié)構(gòu)工程、鋼構(gòu)及防火涂裝工程、裝飾工程），給排水、雨水及消防預埋管工程，道路工程。本工程主體三層，屋凸一層。筏板基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)，主柱網(wǎng)尺寸為4200mm×4200mm，B區(qū)二、三層為鋼結(jié)構(gòu)。本工程外墻1：3水泥砂漿粉平高連接度膠粘貼45mm×95mm釉面磚，3.0t氟碳烤漆鋁板幕墻；墻體采用輕鋼龍骨，雙面防潮石膏板墻；內(nèi)裝飾包括環(huán)氧樹脂涂料，抗腐蝕乙烯酯導電地坪，環(huán)氧自流坪涂料及乳膠漆涂料。（三）工程實施策略1、機械設(shè)備方面：本工程擬采用塔吊四座，新式龍門架四座,砂漿攪拌機六臺，砼攪拌機二臺（用于二次結(jié)構(gòu)澆筑、砌體階段），鋼筋、模板加工設(shè)備各三至四套，見《擬投入的主要施工機械設(shè)備表》；2、周轉(zhuǎn)材料方面：本工程擬投入18mm厚九夾板30000m2左右，鋼管2000噸左右及扣件25萬套，見《擬投入的主要物資計劃表》；3、人員方面：選配具有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗和同類建筑工程施工經(jīng)驗并具有相應資格的優(yōu)秀項目經(jīng)理劉賢敏擔任本工程項目經(jīng)理，選派具備大兵團作戰(zhàn)經(jīng)驗的綜合性勞務隊伍承擔本工程施工；4、資金方面：建立項目專用帳戶，?？顚Ｓ?，確保工程生產(chǎn)所需資金到位；5、砼供應方面：采用商品砼泵送；6、現(xiàn)場管理：派專人負責落實文明施工、環(huán)保及對外協(xié)調(diào)關(guān)系，讓工程施工順利、圓滿完成；7、技術(shù)方面：積極采用新技術(shù)、新工藝來提高工程質(zhì)量；8、專業(yè)分包及特殊材料供應：鋼結(jié)構(gòu)的加工、環(huán)氧樓地面、屋面防水、玻璃鋼模板、壓型鋼板的供方要綜合其生產(chǎn)能力、社會信譽、服務、價格來擇優(yōu)選擇，不單純追求低價。第三章施工組織總體部署較之一般廠房，本工程規(guī)模大，工期緊、施工難度大。施工部署主要圍繞工期控制、特殊工藝控制、質(zhì)量管理、安全與文明施工、自身施工協(xié)調(diào)配合（土建工程、安裝工程與專業(yè)分包的協(xié)調(diào)配合）以及做為整個廠區(qū)群體工程的總包綜合協(xié)調(diào)為重點進行部署，組織充足的資源、合理配置，確保本工程的施工滿足建設(shè)方的要求。（一）施工總體部署1、組織部署（1）工程的項目管理組織：以項目指揮部——項目經(jīng)理部的形式來進行本工程的全面施工管理。指揮部負責總包管理協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部負責自身承包的工程范圍的施工管理。（2）全部管理人員均由從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平，能與建設(shè)方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等單位進行順利溝通，便于工作的順利開展。（3）科學合理安排，以保證整個施工過程的和諧統(tǒng)一。統(tǒng)一安排各分包的使用場地、人員、機械、安全防護、腳手架等資源，并對分包及建設(shè)方指定專業(yè)分包的質(zhì)量、進度、工期實施全面管理，采取切實可行的行政和經(jīng)濟手段使分包商嚴格按總包的統(tǒng)一安排進場施工，按時完工退場。（4）正確理解進度和質(zhì)量的關(guān)系，充分為建設(shè)方著想；確保在質(zhì)量良好的前提下加快施工進度，縮短工期。2、機械部署根據(jù)施工進度及需要，提前組織充足的機械設(shè)備進場。根據(jù)本工程特點，主體施工階段，擬設(shè)置二臺QTZ63塔吊、QTZ125和QTZ80各一臺（臂長50m），負責主體施工階段的垂直運輸；裝修階段布置四臺龍門架，負責裝飾施工階段的垂直運輸。具體位置詳見總平面布置圖，以滿足施工垂直運輸?shù)男枰?，現(xiàn)場主要建筑材料、零星材料、裝飾材料及周轉(zhuǎn)架料等均可通過塔吊或龍門架運至相應樓層?，F(xiàn)場設(shè)四臺混凝土輸送泵（基礎(chǔ)～二層梁板施工階段采用兩臺汽車泵進行混凝土澆筑）。鋼筋加工機具按4套配置（4臺切斷機、4臺彎曲機、4臺調(diào)直機），模板加工機具按3套配置。3、技術(shù)部署（1）本工程的所涉及的施工技術(shù)以事先形成文件執(zhí)行審批制度，達到預控制的目的，同時通過精心編制——嚴格審核的過程保證技術(shù)文件的先進性和科學性，使其能切實在施工過程中起到指導和控制作用。（2）關(guān)鍵和特殊分項工程：鋼筋、砼、模板及支撐體系、華夫板、鋼結(jié)構(gòu)、樓地面、鋼砼組合構(gòu)件、防水工程的技術(shù)方案須經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主的批準。（二）自身承包工程的施工組織和協(xié)調(diào)管理1、施工組織管理（1）管理層的組織我單位選配管理過類似大型工程、有豐富施工管理經(jīng)驗、且有優(yōu)良業(yè)績的人員擔任本工程的項目經(jīng)理。配備精干高效、作風務實、業(yè)務能力強的優(yōu)秀管理人員，成立一支人才結(jié)構(gòu)合理的項目管理層，包括生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、測量、試驗、后勤等部門，并保證組成人員德才兼?zhèn)洹⒔Y(jié)構(gòu)搭配合理，保證工程順利進行。（2）作業(yè)層的組織項目作業(yè)層由土建、給排水、電氣及鋼結(jié)構(gòu)等作業(yè)隊按照專業(yè)分工組成，各職能部門和專業(yè)施工由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。（3）機械、物資的組織機械、物資的合理組織是保證工程質(zhì)量和進度前提，也是工程順利進行的必要條件，機械、物資的組織：一是周密的預先安排，二是嚴格的管理，三是對現(xiàn)場機械的保養(yǎng)、維護及維修。2、施工協(xié)調(diào)管理（1）與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)待圖紙下發(fā)后，組織有關(guān)的技術(shù)人員仔細審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系溝通，把圖紙中的問題消滅在施工前。組織圖紙會審，協(xié)助建設(shè)方完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型，根據(jù)建設(shè)方意見，組織新材料選樣、采購，將設(shè)計意圖完整的體現(xiàn)到施工中去。（2）與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)在施工過程中接受監(jiān)理單位的檢查和驗收，尊重并服從監(jiān)理，嚴格按照監(jiān)理要求組織施工。進入現(xiàn)場的成品、半成品、設(shè)備、及其他材料均應及時、主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證與報驗單，并按規(guī)定進行有見證送檢，及時提交檢測報告。工程分項、分部工程檢驗批驗收提前一天通知監(jiān)理，對監(jiān)理檢查出的問題及時認真整改，整改合格后，通知監(jiān)理進行復檢。監(jiān)理驗收通過后才能進行下一道工序。（3）與分包單位間的協(xié)調(diào)a、協(xié)助建設(shè)方對擬選定的分包單位予以考察，使所選擇的分包單位在資質(zhì)、管理經(jīng)驗、技術(shù)能力都符合工程的要求。協(xié)助分包單位建立合理的質(zhì)量保證體系。提供分包單位合理的總包配合，及時組織召開定期的現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各分包單位合理的、有序的進行穿插、配合作業(yè)，保證整體工程嚴格按進度計劃和施工組織設(shè)計施工，確保工程目標的實現(xiàn)。b、工程界面協(xié)調(diào)配合事項:遵照投標須知二十一條之規(guī)定。（4）與政府職能部門間的協(xié)調(diào)加強與政府職能部門的對接，熟悉各種管理辦法和程序，為施工的順利進行營造好的外圍環(huán)境。（三）施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和工期的要求，本工程分為廠房主體段、連廊工程及道路工程三大施工段。FAB12A廠房鋼筋混凝土主體段施工過程中將A、B區(qū)分別分為3和12個施工區(qū)域。劃為A1～A3；B1、4、7、10；B2、5、8、11；B3、6、9、12四個施工段，為了加快進度，確保工期，各施工段平行施工的。FAB12A廠房主體1F混凝土工程完成后，進行2、3層的鋼結(jié)構(gòu)施工；廠房主體施工過程中插入道路工程，廠房主體施工完后再進行連廊工程施工。這樣可以合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工分區(qū)示意圖（四）施工準備1、開工準備（1）成立項目領(lǐng)導班子，配備管理人員到位。（2）分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底，明確任務目標。（3）按經(jīng)批準后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場的鋼筋加工棚、木工加工棚、材料庫、辦公室等設(shè)施，進行場地硬化，保證場內(nèi)道路暢通、場容整齊。（4）根據(jù)建設(shè)方已經(jīng)提供的水、電源以及施工總平面圖做好現(xiàn)場臨時施工圖和水、電及消防等系統(tǒng)安裝。（5）塔吊等機械的鋼筋砼基礎(chǔ)施工。（6）根據(jù)施工組織設(shè)計中的機具配備表，分階段配備各種施工機具進場。（7）做好施工機械設(shè)備的準備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能優(yōu)良、完好使用的設(shè)備。（8）合理安排、精心組織各種周轉(zhuǎn)材料進場。（9）選擇與我單位合作多年的供貨商采購施工所需物資，進場檢驗合格后方可使用。2、技術(shù)準備（1）檢驗、校正測量儀器，復核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復核后固定保存。（2）組織有關(guān)人員學習圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。（3）編制詳細的可行的分部分項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程，編制作業(yè)指導書指導施工，并對其實施全過程監(jiān)控。（4）做好技術(shù)交底工作，影響施工及質(zhì)量的難題、問題等解決在施工以前。（5）根據(jù)進度要求，提出各種施工計劃如分階段材料需用量計劃、鋼筋加工計劃、模板加工計劃、原材料檢驗和試驗計劃、機械設(shè)備安裝計劃等，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工審批后予以實施。（6）提交我單位新技術(shù)、新工藝、新材料應用項目的可行性報告和計劃。（7）建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照檔案管理規(guī)定及時準確地收集內(nèi)業(yè)資料、整理資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計變更、施工洽商、測量復核記錄、會議紀要等其他有關(guān)施工記錄。3、勞動力的準備（1）根據(jù)施工進度計劃安排，組織土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾、水電等專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進場。具體的勞動力安排計劃見第九章：勞動力安排計劃。（2）由施工管理部門制定計劃，分期分批組織勞動力進場，并進行入場安全教育，明確任務目標及施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4、施工機械準備（1）施工機械按使用計劃組織進場，所有進場機械按施工平面布置圖擺放，小型機械置于庫房，大型機械按指定位置安裝。所有進場機械必須完好，建立現(xiàn)場機械設(shè)備臺帳和檔案，由專人管理機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)試。主要的施工機械計劃見第八章：擬投入的主要施工機械計劃。（2）經(jīng)理部組織技術(shù)精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程的順利進行。要求機械完好率達到90%以上，利用率達到95%以上。5、周轉(zhuǎn)材料準備根據(jù)本工程的工期要求及施工段劃分情況，計劃在此工程中擬投入竹膠合板30000平方左右，普通扣件式鋼管2000噸左右，扣件25萬套。具體安排見第七章：擬投入的主要物資計劃。第四章項目組織管理機構(gòu)（一）項目指揮長、項目經(jīng)理及主要管理人員項目指揮長、項目經(jīng)理和其他主要管理人員表及資歷見附錄。（二）項目管理機構(gòu)及職責劃分1、項目管理機構(gòu)本工程按照我單位項目法施工管理方式組織施工，成立了項目指揮部，代表法人全面履行工程合同。在單位領(lǐng)導下負責對本工程施工進行組織、指揮、管理，本著科學管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選派具有豐富施工經(jīng)驗，敬業(yè)勤奮的工程人員組成項目管理班子。項目指揮部由總指揮長、生產(chǎn)指揮長、技術(shù)指揮長、對外協(xié)調(diào)員及相關(guān)專業(yè)人員組成。項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、總工程師、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目合約經(jīng)理組成項目領(lǐng)導層，下設(shè)“五部一室”，即工程部、技術(shù)部、質(zhì)安部、物質(zhì)部、財務部、綜合辦公室，單位對項目進行檢查、監(jiān)督、服務和指導，對項目各項資源提供后續(xù)保障，確保工程各項指標達到工程合同的要求。見下頁圖：項目機構(gòu)組織圖。鋼筋作業(yè)隊模板作業(yè)隊砼作業(yè)隊安裝作業(yè)隊防水作業(yè)隊鋼構(gòu)作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊模板作業(yè)隊砼作業(yè)隊安裝作業(yè)隊防水作業(yè)隊鋼構(gòu)作業(yè)隊其它作業(yè)隊裝飾作業(yè)隊材料采購倉庫食堂后勤供應現(xiàn)場保安隊檔案管理鋼筋翻樣施工測量工程技術(shù)質(zhì)安監(jiān)查試驗室施工管理生產(chǎn)調(diào)度計劃統(tǒng)計材料供應機械設(shè)備勞動工資文秘后勤保衛(wèi)合同預算財務管理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理技術(shù)部工程部物質(zhì)部綜合辦公室項目財務部質(zhì)安部對外協(xié)調(diào)員總指揮長技術(shù)指揮員生產(chǎn)指揮員質(zhì)量員、安全員、資料員、合約管理員項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目機構(gòu)組織圖2、主要職責劃分（1）總指揮長：整個廠區(qū)群體工程建設(shè)施工的總負責人。（2）生產(chǎn)指揮員：整個廠區(qū)群體工程建設(shè)施工的生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。兼職安全經(jīng)理。（3）技術(shù)指揮員：整個廠區(qū)群體工程建設(shè)施工的施工技術(shù)負責人。（4）對外協(xié)調(diào)員：整個廠區(qū)群體工程建設(shè)施工的對外關(guān)系處理，包括建筑管理各職能部門、公安、消防、環(huán)衛(wèi)等部門。（5）安全員、質(zhì)量員、資料員、合約管理員：總承包管理層面的安全、質(zhì)量、資料報建、合約簽訂管理工作。（6）項目經(jīng)理：項目建設(shè)實施負責人。（7）項目技術(shù)負責人：我局所承包施工工程的技術(shù)管理、協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。（8）項目生產(chǎn)副經(jīng)理：我局所承包施工工程的生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。（9）經(jīng)營副經(jīng)理：后勤、保衛(wèi)、財務、預算方面的管理工作。（10）技術(shù)部：對施工工范圍內(nèi)的工工程質(zhì)量、技技術(shù)措施、進進行管理、協(xié)協(xié)調(diào)、調(diào)度。解解決圖紙及設(shè)設(shè)計上的問題題，編制單項項施工方案或或施工技術(shù)交交底，并對施施工檔案資料料進行收集、整整理。（11）工程部：對施工工范圍內(nèi)的工工程進度等進進行管理、調(diào)調(diào)度，并注重重施工質(zhì)量的的控制，編制制與調(diào)整周、旬旬、月施工進進度計劃，確確保工程產(chǎn)品品的如期完成成。（12）質(zhì)安部：對施工工過程中的生生產(chǎn)安全、文文明施工進行行綜合管理。對對施工范圍內(nèi)內(nèi)的工程質(zhì)量量進行監(jiān)督控控制，對工程程施工、計量量管理、測量量放線、沉降降觀測等按規(guī)規(guī)范要求進行行檢查。（13）物質(zhì)部：對施工工機械設(shè)備、臨臨時用水、用用電進行管理理協(xié)調(diào)，對工工程材料及施施工用材的采采購、保管、發(fā)發(fā)放等進行管管理。（14）項目財務部：對對工程用款有有計劃、有測測算，并進行行成本控制，對對施工范圍內(nèi)內(nèi)的工程預決決算、報量進進行審查，參參與談判及對對工程合約進進行綜合管理理。（15）綜合辦公室：負負責接待、后后勤保障及消消防、保衛(wèi)工工作。對管理理人員和勞務務人員進行調(diào)調(diào)配，并保證證進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的管理人人員和勞務人人員具有滿足足需要的技術(shù)術(shù)素質(zhì)。（三）單位對項目目的管理措施施本工程由我局項目目管理部直接接管理，納入入局重點工程程。按照我局局程序文件，對對項目起到直直接監(jiān)督、檢檢查、管理作作用。1、對項目進行定期期和不定期工工作檢查，對對產(chǎn)生的問題題現(xiàn)場解決。2、對本項目的工作作給予最大支支持，解決施施工中的人、財財、物需求。3、對項目采購工作作程序?qū)嵤┙M組織檢查、指指導、考核。4、主管領(lǐng)導督促各各部門做好顧顧客提供產(chǎn)品品控制工作。5、材料部門負責檢檢查、指導項項目物資部門門對原材料、半半成品的標識識和可追溯性性的管理工作作。6、局技術(shù)負責人、技技術(shù)部參與編編制工程施工工組織設(shè)計，主主持圖紙會審審，審批項目目施工組織設(shè)設(shè)計、質(zhì)量計計劃、重要施施工方案。組組織檢查和處處理施工技術(shù)術(shù)、質(zhì)量和安安全事故中的的技術(shù)問題。7、機料科密切配合合生產(chǎn)，做好好內(nèi)部機械的的平衡、調(diào)濟濟，按規(guī)定要要求檢查監(jiān)督督項目的機械械設(shè)備的安全全運行、維修修、保養(yǎng)、合合理使用等工工作的執(zhí)行情情況。8、質(zhì)管部負責質(zhì)量量監(jiān)督檢查，參參與質(zhì)量評定定。配合企管管辦推行全面面質(zhì)量管理，提提出質(zhì)量保證證措施可行性性意見。9、負責檢測設(shè)備的的配備，定期期計量、使用用、管理和維維修，并進行行監(jiān)督、檢查查。10、質(zhì)管部對項目的的檢驗和實驗驗狀態(tài)標識進進行監(jiān)督、檢檢查和指導。11、技術(shù)部負責質(zhì)量量記錄管理工工作，定期檢檢查、指導。12、人事部門負責對對施工技術(shù)干干部上崗資格格的審核，對對特種作業(yè)人人員上崗安全全操作技術(shù)資資格的考核。第五章主要分分部、分項工工程施工方案案（一）工程測量本工程工程占地面面積較大，空空間大，跨度度大，使該工工程的測量工工作較其它工工程尤為重要要。采用常規(guī)規(guī)測量方法，無無法完全有效效的保證施工工測量的精度度，因此在該該工程中我們們不僅要采用用常規(guī)的測量量儀器和方法法，更要大膽膽采用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)備。主要測量儀器配備備見附表：《擬擬投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備計劃表》。1、工程施工測量（1）平面控制網(wǎng)測設(shè)設(shè)a、場區(qū)平面控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)原則平面控制應先從整整體考慮，遵遵循先整體、后后局部，高精精度控制低精精度的原則；；鑒于樁基工工程已施工完完，我部對前前期施工移交交的坐標和高高程控制樁進進行加密。布設(shè)平面控制網(wǎng)形形首先根據(jù)設(shè)設(shè)計總平面圖圖，現(xiàn)場施工工平面布置圖圖；選點應選在通視條條件良好、安安全、易保護護的地方；樁位用混凝土保護護，需要時用用鋼管進行圍圍護，并用紅紅油漆作好測測量標記；場場區(qū)平面控制制網(wǎng)的精度等等級根據(jù)GBB500266-93《工工程測量規(guī)范范》要求，控控制網(wǎng)的技術(shù)術(shù)指標必須符符合下表的規(guī)規(guī)定。等級測角誤差(″))邊長相對誤差一級±51/30000b、場區(qū)平面控制網(wǎng)網(wǎng)的布設(shè)及復復測根據(jù)總平面圖利用用全站儀(測角1”，測距1+11PPM)，從高級起起算點在場區(qū)區(qū)布測一條十十字型導線，然然后采用極坐坐標法，定出出建筑物縱橫橫兩條主軸線線，經(jīng)角度、距距離校測符合合點位限差要要求后，作為為主場區(qū)首級級平面控制網(wǎng)網(wǎng)?，F(xiàn)場平面面控制應與主主場區(qū)首級平平面控制同時時進行，并要要進行相互校校核。c、建筑物的平面控控制網(wǎng)首級控制網(wǎng)布設(shè)完完成后，建立立建筑物平面面矩形控制網(wǎng)網(wǎng)。（2）高程控制網(wǎng)建立立a、高程控制網(wǎng)的布布設(shè)原則為保證建筑物豎向向施工的精度度要求，在場場區(qū)內(nèi)建立高高程控制網(wǎng)。高高程控制的建建立是根據(jù)甲甲方提供的場場區(qū)水準基點點（至少應提提供三個），采采用DS2精密水水準儀（精度度1mm/km往返測測）對所提供供的水準基點點進行復測檢檢查，校測合合格后，測設(shè)設(shè)一條附合水水準路線，聯(lián)聯(lián)測場區(qū)平面面控制點，以以此作為保證證施工豎向精精度控制的首首要條件。高程控制網(wǎng)的精度度，采用三等等水準的精度度。在布設(shè)附合水準路路線前，結(jié)合合場區(qū)情況，在在場區(qū)與甲方方所提供的水水準基點間埋埋設(shè)半永久性性高程點，埋埋設(shè)3～6個月后，再再進行聯(lián)測，測測出場區(qū)半永永久性點的高高程，該點也也可作為以后后沉降觀測的的基準點。場區(qū)內(nèi)至少應有三三個水準點，水水準點的間距距應小于1公里，距離建建筑物應大于于25米，距離回土土邊線應不小小于15米。b、高程控制將測量偏差控制在在規(guī)范允許的的范圍內(nèi)（層層間測量誤差差控制±3mm內(nèi)，總高高測量偏差小小于15mm），及時時準確地為工工程提供可靠靠的高程基準準點，緊密配配合施工，指指導施工。平面高程控制網(wǎng)的的施測將甲方提供水準點點復檢合格后后組成閉合環(huán)環(huán)，采用雙儀儀高法進行引引測。在本工程中，水準準點和平面控控制點設(shè)在一一起。成果的的處理及復測測周期每一測站觀測成果果應于觀測時時直接記錄于于三、四等水水準測量手薄薄中，不得記記于其它紙張張上最后進行行轉(zhuǎn)抄，每一一測站觀測完完畢，立即進進行計算和校校核，各項校校核數(shù)據(jù)都在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，方可可將儀器轉(zhuǎn)入入下一站。由由于本工程水水準網(wǎng)較簡單單，只進行簡簡單的高差改改正即可。各各高程基準點點的復測工作作，每一月進進行一次。c、標高點的豎向傳傳遞用水準儀、塔尺及及鋼尺等沿塔塔吊立桿、電電梯井內(nèi)壁或或內(nèi)控點預留留孔洞進行傳傳遞，在每層層彈出5000mm線作為放放樣窗臺、門門洞、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)等的基準。d、鋼筋工程:利用用往返觀測將將工作基點的的引測至柱豎豎向鋼柱上，此此項工作的精精度不得低于于水準網(wǎng)的精精度要求，此此工作經(jīng)復測測無誤后，交交給工長作為為整個施工層層標高控制的的依據(jù)。工長長在進一步引引測過程中，層層間偏差值不不得超過±3mm的要求?，F(xiàn)現(xiàn)場標高點用用紅或藍膠帶帶紙進行標識識，應注意膠膠帶紙上下邊邊的統(tǒng)一。在在綁扎門窗洞洞口過梁時，可可用5m鋼卷尺將標標高在向上傳傳遞，拉尺過過程中應保持持立筋垂直，以以免造成立筋筋垂直偏差過過大，而導致致出現(xiàn)過梁鋼鋼筋偏低的質(zhì)質(zhì)量問題。工工長在過程控控制中，應注注意檢查以下下部位標高情情況：梁梁接接頭鋼筋的頂頂標高，看是是鋼筋否有保保護層，錨入入本樓層的墻墻筋頂標高，電電梯井下口上上部筋頂標高高等。e、模板工程:板底底模支設(shè)高度度是依據(jù)測設(shè)設(shè)于腳手架立立桿的標高點點，所以測設(shè)設(shè)腳手架立桿桿的標高點是是模板工程標標高控制的著著重點。測設(shè)設(shè)時可選擇位位于滿堂腳手手架的角點、中中間點底部穩(wěn)穩(wěn)定可靠、垂垂直的的立桿桿，將標高測測設(shè)其上，扶扶尺人員是注注意標高的上上方是否有扣扣件、橫桿阻阻礙標高點向向上的傳遞。然然后有紅或藍藍膠帶紙做統(tǒng)統(tǒng)一的標識。測測設(shè)完畢后可可沿立桿向上上傳遞，定出出水平桿的標標高點，利用用細線將各標標高點連線，檢檢查合格后，（連連線應重合，偏偏差值小于33mm）可將此此細線作為其其它腳手架搭搭設(shè)的依據(jù)。待待部分板模鋪鋪設(shè)完成后，可可將水準儀架架設(shè)其上，檢檢查模板面標標高、平整度度以及相鄰兩兩塊模板的高高低差。若發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)現(xiàn)場改正。工工長在過程控控制中，應注注意檢查以下下部位標高情情況：吊模側(cè)側(cè)模底標高，外外墻模板標高高是否低于砼砼頂面標高，跨跨度不小于44m梁、板跨中標標高是否按要要求起拱，電電梯井底模，焊焊接預埋件標標高高差等。f、砼工程:控制板板砼頂面標高高。待板底模模鋪設(shè)完成后后，即可將水水準儀架設(shè)其其上，將距砼砼面500mm的控制標標高測設(shè)在剪剪力墻豎筋及及暗柱立筋上上，測設(shè)標高高的數(shù)量應保保證每面墻上上有一標高點點砼澆注過程程中，應隨時時將各標高點點拉線，檢查查找平，此外外工作面上也也架設(shè)一臺激激光掃平儀隨隨時動態(tài)地進進行監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時改正，將將砼頂面標高高偏差值控制制在±3mm以內(nèi)。g、室內(nèi)工程:室內(nèi)內(nèi)地坪面積較較大，施測時時可將建筑5500標高高沿內(nèi)墻每33～5米測設(shè)一點以以及柱側(cè)面上上，后彈墨線線紅油漆標識識，室內(nèi)地面面在2.0m×2.0m方格網(wǎng)上做做灰餅。澆注注地面時也可可架設(shè)一臺激激光掃平儀隨隨時動態(tài)地進進行監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時改正，將將砼頂面標高高偏差值控制制在±3mm以內(nèi)。(3)±0.0000以下施工測測量a、軸線控制樁的校測測在建筑物基礎(chǔ)施工工過程中，對對軸線控制樁樁每半月復測測一次，以防防樁位位移，而而影響到正常常施工及工程程施測的精度度要求。采用全站儀(測角角1”，測距1+11PPM)全站儀，根根據(jù)首級控制制進行校測。校校測無誤后，再再根據(jù)軸線控控制網(wǎng)對其承承重的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)進行檢測，符符合樁基礎(chǔ)施施工規(guī)范要求求后方可進行行下步工作，否否則應將檢測測結(jié)果報有關(guān)關(guān)技術(shù)部門及及監(jiān)理單位。b、軸線投測方法首先依據(jù)場區(qū)平面面軸線控制樁樁和基礎(chǔ)開挖挖平面圖，測測放出基槽開開挖上口線及及下口線，并并用白石灰撒撒出。當機械械開挖回填土土方到接近設(shè)設(shè)計標高時，用用經(jīng)緯儀分別別投測出軸線線或控制軸線線在樁頂，按按此引出開挖挖線指導人工工開挖和磚胎胎模施工。待墊層打好后，根根據(jù)基坑邊上上的軸線控制制樁，將經(jīng)緯緯儀架設(shè)在控控制樁位上，經(jīng)經(jīng)對中、整平平后、后視同同一方向樁((軸線標志)，將所需的的軸線投測到到施工的平面面層上，在同同一層上投測測的縱、橫軸軸線不得少于于2條，以此此作角度、距距離的校核。一一經(jīng)校核無誤誤后，方可在在該平面上放放出其它相應應的設(shè)計軸線線及細部線。并并彈墨線標明明作為支模板板的依據(jù)。模模板支好后，應應用兩經(jīng)緯儀儀架設(shè)在兩條條相互垂直的的軸線上檢查查上口的位置置。在各樓層層的軸線投測測過程中，上上下層的軸線線豎向垂直偏偏移不得超過過4mm。對電梯梯井位的平面面控制，在測測量放線中是是一個該注意意的問題。c、±0.000以下結(jié)結(jié)構(gòu)施工中的的標高控制高程控制點的聯(lián)測測在向基坑內(nèi)引測標標高時，首先先聯(lián)測高程控控制網(wǎng)點，以以判斷場區(qū)內(nèi)內(nèi)水準點是否否被碰動，經(jīng)經(jīng)聯(lián)測確認無無誤后，方可可向基坑內(nèi)引引測所需的標標高。±0.000以下標標高的施測為保證豎向控制的的精度要求，對對每層所需的的標高基準點點，必須正確確測設(shè)，在同同一平面層上上所引測的高高程點，不得得少于三個。并并作相互校核核，校核后三三點的較差不不得超過3mm，取平均均值作為該平平面施工中標標高的基準點點，基準點應應標在塔吊或或相鄰建筑物物的立面位置置。所標部位位，應先用水水泥砂漿抹成成一個豎平面面，在該豎平平面上測設(shè)定定施工用基準準標高點，用用紅色三角作作標志，并標標明絕對高程程和相對標高高，便施工中中使用。待模板支好檢查無無誤后，用水水準儀在模板板內(nèi)壁定出基基礎(chǔ)面設(shè)計標標高線。柝模模后，抄測結(jié)結(jié)構(gòu)1米線，在在此基礎(chǔ)上，用用鋼尺作為向向上傳遞標高高的工具。(4)±0.0000以上施工測測量a、平面控制測量對于地面以上的軸軸線傳遞，采采用經(jīng)緯儀方方向交會法((外控法)，對于不能能采用經(jīng)緯儀儀方向交會法法的層面應采采用內(nèi)控法。在在建筑物±0.00測設(shè)軸線控控制點上架設(shè)設(shè)激光垂準儀儀，向上傳遞遞軸線平面位位置。b、支立模板時的測量量中心線及標高的測測設(shè)拆模后，根根據(jù)軸線控制制點將中心線線測設(shè)在靠近近柱底的基礎(chǔ)礎(chǔ)面上，并在在露出的鋼筋筋上測設(shè)標高高點，供支立立柱子模板時時定位及定標標高使用。柱子垂直度檢測柱柱身模板支好好后，先在柱柱子模板上端端標出柱中心心點，與柱下下端的中心點點相連并彈出出墨線。將兩兩臺經(jīng)緯儀架架設(shè)在兩條相相互垂直的軸軸線上，對柱柱子的垂直度度進行檢查校校正或用垂球球法。柱頂及平臺模板抄抄平柱子模板板校正好后，選選擇不同行列列的2～3根柱子，從從柱子下面已已測設(shè)好的11米線標高點點，用鋼尺沿沿柱身向上量量距，引測22～3個相同的標標高點于柱子子上端模板上上。在平臺上上置水準儀，以以引測上來的的任一標高點點作為后視，施施測各柱頂模模板標高，并并閉合于另一一點作為校核核。c、高程的傳遞在第一層的柱子和和平臺澆筑好好后，從柱子子下面的已有有標高點（通通常是1米線）向向上用鋼尺沿沿柱身量距。標高的豎向傳遞，應應用鋼尺從首首層起始高程程點豎直量取取，當傳遞高高度超過鋼尺尺長度時，應應另設(shè)一道標標高起始線，鋼鋼尺需加拉力力、尺長、溫溫度三差改正正。每棟建筑物應由三三處（選擇三三個內(nèi)控點）分分別向上傳遞遞，施工層抄抄平之前，應應先校測首層層傳遞上來的的三個標高點點，當較差小小于3mm時，以其其平均點引測測水平線。抄抄平時，應盡盡量將水準儀儀安置在測點點范圍的中心心位置，并進進行一次精密密定平，水平平線標高的允允許誤差為±3mm。d、內(nèi)控制測量方法零層板施工完后應應將控制軸線線引測至建筑筑物內(nèi)。根據(jù)據(jù)施工前布設(shè)設(shè)的控制網(wǎng)基基準點及施工工過程中流水水段的劃分，在在各建筑物內(nèi)內(nèi)做內(nèi)控點（每每一流水段至至少2～3個內(nèi)控基準準點），埋設(shè)設(shè)在首層相應應偏離軸線11米的位置。基基準點的埋設(shè)設(shè)采用10cm×10cm鋼板，鋼鋼針刻劃十字字線，鋼板通通過錨固筋與與首層樓面鋼鋼筋焊牢，作作為豎向軸線線投測的基準準點?；鶞庶c點周圍嚴禁堆堆放雜物，向向上各層在相相應位置留出出預留洞(15cm×15cm)。豎向投測前，應對對鋼板基準點點控制網(wǎng)進行行校測，校測測精度不宜低低于建筑物平平面控制網(wǎng)的的精度，以確確保軸線豎向向傳遞精度。軸軸線豎向投測測的允許誤差差：每層允許許誤差3mm；總高度度允許誤差100mm。軸線控制點的投測測，采用激光光準直儀，先先在底層基點點處架設(shè)激光光準直儀，調(diào)調(diào)校到準直狀狀態(tài)后，打開開激光電源，就就會發(fā)射和該該點鉛垂的可可見光束。然然后在樓板開開口處用接收收靶接收。通通過無線對講講機調(diào)校可見見光光斑直徑徑，達到最佳佳狀態(tài)時，在在接受靶上做做標記后，通通知觀測人員員逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)準直儀，基基準層測量員員轉(zhuǎn)動儀器90度，再精確確對中，精平平，用同樣方方法得第2個紅色斑，接接著轉(zhuǎn)動180度，270度得第3，4個紅色光斑斑。4個紅色光斑斑取對角線交交點即為施工工層軸線控制制點。同樣的的辦法投測下下一個點，保保證每一施工工段至少2～3個點，作作為角度及距距離校核的依依據(jù)。控制軸軸線投測至施施工層后，應應組成閉合圖圖形，且間距距不得大于所所用鋼尺長度度。施工層放放線時，應先先在結(jié)構(gòu)平面面上校核投測測軸線，閉合合后再測設(shè)細細部軸線。在施工過程中，每每當施工平面面測量工作完完成后，進入入豎向施工，在在施工中，每每當柱澆筑成成形拆掉模板板后，應在柱柱側(cè)平面投測測出相應的軸軸線，并在墻墻柱側(cè)面抄測測出建筑1米線或結(jié)構(gòu)構(gòu)1米線。(1米線相對于于每層樓板設(shè)設(shè)計標高而定定)，以供下道道工序的使用用。當每一層平面或每每段軸線測設(shè)設(shè)完后，必須須進行自檢、自自檢合格后及及時填寫報驗驗單，報送報報驗單必須寫寫明層數(shù)、部部位、報驗內(nèi)內(nèi)容并附一份份報驗內(nèi)容的的測量成果表表，以便能及及時驗證各軸軸線的正確程程度狀況。2、沉降變形觀測在采用科學合理的的降水方式及及邊坡支護的的前提下，也也必須對其本本身及周邊環(huán)環(huán)境進行沉降降變形監(jiān)測，從從而為整個施施工過程提供供安全保障，同同時也為以后后的形變測量量提供參考依依據(jù)。（1）沉降觀測a、沉降基準點埋設(shè)設(shè)根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》(GB500026-933)的有關(guān)沉沉降基準點埋埋設(shè)規(guī)定埋設(shè)設(shè)。沉降基準點布設(shè)原原則：布設(shè)的沉降基準點點必須堅固穩(wěn)穩(wěn)定且便于長長期保存。為了對沉降基準點點進行相互檢檢查，沉降基基準點的數(shù)目目應不少于三三個，以保證證沉降觀測成成果的正確性性。沉降基準點與觀測測點的距離不不宜太遠，以以保證觀測精精度。沉降基準點須埋設(shè)設(shè)在建筑物的的壓力傳播范范圍以外，同同時為了防止止沉降基準點點受到凍脹的的影響，沉降降基準點的埋埋設(shè)深度不小小于1.5米，以保證沉沉降基準點的的穩(wěn)定。沉降降觀測基準點點埋設(shè)在變形形區(qū)以外，數(shù)數(shù)量三個，按按國家二等水水準測量的技技術(shù)要求施測測，每站高差差中誤差±0.3mm，閉合差±0.6mm×n0.5。沉降基準點埋設(shè)方方法基點埋設(shè)參照《工工程測量規(guī)范范》及有關(guān)變變形觀測基點點埋設(shè)標準進進行。b、沉降觀測點的布布設(shè)根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》(GB500026-933)的有關(guān)沉沉降觀測點埋埋設(shè)規(guī)定進行行沉降點的埋埋設(shè)。變形觀觀測點是直接接反映建筑物物變形的參照照點，應與變變形體固結(jié)為為一體，布設(shè)設(shè)在能敏感反反映變形的位位置。見下圖圖：c、沉降觀測根據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》(GB500026-933)的有關(guān)沉沉降觀測的規(guī)定，結(jié)結(jié)合當前世界界先進測量技技術(shù)，按《工工程測量規(guī)范范》規(guī)定的二二等水準測量量作業(yè)要求進進行。觀測儀儀器采用DSS3精密水準儀儀，配合銦鋼鋼尺作業(yè)，采采用相同觀測測路線和觀測測方法，使用用同一儀器和和設(shè)備，并要要固定觀測人人員，在基本本相同的環(huán)境境和條件下工工作。沉降觀測周期按每每二個結(jié)構(gòu)觀觀測一次，直直至封頂，封封頂后每月觀觀測一次，直直至竣工。出出現(xiàn)不均沉降降時，根據(jù)情情況增加觀測測次數(shù)。施工工期間因故停停工超過三個個月，應在停停工時及復工工前進行觀測測。結(jié)構(gòu)封頂頂至工程竣工工沉降周期應應符合下列要要求。均勻沉沉降且連續(xù)三三個月內(nèi)平均均沉降量不超超過1mm時，每每三個月觀測測一次；連續(xù)續(xù)二次每三個個月平均沉降降量不超過22mm時，每每六個月觀測測一次；外界界發(fā)生劇烈變變化時應及時時觀測；封頂頂后應每六個個月觀測一次次，直至基本本穩(wěn)定（1mmm/1000d）為止。沉降變形資料的提提交:垂直位移量量成果表；觀觀測點位置圖圖；荷載、時時間、位移量量、曲線圖；；變形分析報報告。（二）基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)工程主主要為人工挖挖孔樁+閥板基礎(chǔ)。建建設(shè)方已將人人工挖孔樁基基礎(chǔ)分包，現(xiàn)現(xiàn)已正在施工工。1、土方開挖（1）挖土原則及思路路本工程因占地面積積大，地勢北北高南低，經(jīng)經(jīng)方格網(wǎng)測量量標高，工程程的整體筏板板基礎(chǔ)，基底底挖添大致平平衡，故采用用大面積退挖挖，北部開挖挖的土方做南南部回填。擬擬建區(qū)的土方方按施工分區(qū)區(qū)開挖。本工程用反鏟履帶帶挖土機開挖挖，自卸汽車車運土回填，推推土機鋪平碾碾壓。土方開開挖將嚴格遵遵守“上下兩層”的施工方法法，先平至閥閥板底標高，再再作承臺開挖挖。土方開挖挖時，嚴格控控制標高，嚴嚴禁超挖。機機械開挖留10－30CM進行行人工修土，坑坑底挖土標高高控制，派專專人負責，嚴嚴禁超挖。人人工挖孔樁部部位挖至設(shè)計計標高，立即即破樁頭，清清出混凝土渣渣土。土方開挖至坑底后后應留有基礎(chǔ)礎(chǔ)施工操作面面，并做好周周邊坑底排水水。磚胎模和和砼墊層應分分區(qū)域隨挖隨隨驗隨施工?？拥组_挖階段，不不得在坑四周周附近任意堆堆土或放置其其它重物在深基坑開挖前準備好圍圍護材料Φ48鋼管立柱等開挖時圍護施工及時跟上至挖挖土完工后封封閉并在南北兩端設(shè)置兩個施工通道道口。嚴格執(zhí)行開挖程序，確確保安全施工工坑底開挖做做好1：0.33的放坡，挖挖土機無法挖挖的土，應派派人員配備分分兩班，實行行日夜挖土，駁土。（2）挖土方法及機械械配置在土方工程開挖前前制定挖土方方案施工流向本工程施工工配備4臺挖土機及相相應運輸車輛輛挖除的多余余土方應堆在施工區(qū)區(qū)域外盡量不占用用施工道路堆場及施工工機械的停放放部位。土方方開挖至坑底底后立即做好好坑底排水，做做到基坑內(nèi)不不積水，便于于下道工序施施工。土方按A、B兩個個施工場區(qū)域域開挖，B區(qū)又分為三三個土方開挖挖段。因擬建建物為巨型格格局，故開挖挖順序從中間間后澆帶處往往兩端依次開開挖。土方開挖過程中，實行安全與信息施工：、專人每天收聽天天氣預報，掌掌握天氣動態(tài)態(tài)。做到雨天天有施工防范范措施在挖土放坡坡過程中遇暴雨天氣氣應在下雨前前停止挖土，在在挖土土坡上上方，及時扯扯好安全遮雨雨蓬（可用帆帆布或尼龍布布）遮蓋土坡坡避免雨直接接傾泄在土坡坡上造成坡堤失失穩(wěn)塌方同時，集中中所有抽水泵泵加緊排除基基坑積水。b、土方開挖時要有有專人進行測測量標高并指指揮，確保土土體的設(shè)計標標高；防止機機械碰到樁頭頭，造成樁體體破壞或移位位；為此在開挖坑坑底土時，須須嚴格按照施施工組織設(shè)計計控制標高。2、基礎(chǔ)施工（1）樁頭處理和墊層施施工土方工程在人工清清土至設(shè)計標標高后，樁頭頭的鑿截工作作緊跟在土方方挖開階段，密密切配合施工工，在澆搗墊墊層前樁頭基基本上鑿截完完成，少量可可在墊層澆搗搗后再作修整整，墊層施工工應緊跟其后后進行施工。墊墊層澆搗完成成后，對樁頭頭進行重新修修正以達到設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范要求。鑿樁由人工進行，配配備足夠空壓壓機、沖擊風風鎬鉆和人員員三班作業(yè)，確確保墊層及時時施工，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求，樁樁嵌入基礎(chǔ)底底板內(nèi)1000mm。人工灌注樁頭鑿截截程序：劃出出樁留設(shè)標高高位置，鑿除除主筋外砼，去去除箍筋，中中部樁體破碎碎后，剝離出出樁頭錨筋。鑿鑿除樁頭由人人工及時清理理出場外，統(tǒng)統(tǒng)一外運?；A(chǔ)土方機械挖除除后，用人工工清土至設(shè)計計標高，立即即組織有關(guān)單單位進行驗槽槽，辦理隱蔽蔽工程記錄簽簽證，隨后，鋪鋪設(shè)碎石澆搗搗混凝土墊層層，較少基坑坑體暴露時間間墊層澆搗要要嚴格控制標標高平整度，墊墊層表面要抹抹平壓光后進進行養(yǎng)護，然然后再施工。墊層上基礎(chǔ)軸線彈線完畢后，會同樁基施工單位及時測出樁位偏差情況并繪制樁位竣工圖資料歸檔樁基須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進入下道工序。墊層砼表面具有一一定強度后，再再鋪設(shè)SBS防水卷材，然然后把建筑物物軸線、地梁梁邊線和坑溝溝等位置彈出出。在后序施施工中的嚴格格做好防水層層的保護。（2）基礎(chǔ)承臺、閥板施施工A、鋼筋：首先在墊墊層上放出基基礎(chǔ)地梁軸線線及邊線，模模板采用磚胎胎模，鋼筋安安裝就位后，再再搭設(shè)鋼管腳腳手架供澆注注砼使用，也也是為了柱筋筋上部的定位位，用10#鐵絲把柱筋筋與滿堂架管管綁扎起來，避避免在混凝土土澆注的過程程中柱筋移位位。須特別注注意的架管不不能接觸基礎(chǔ)礎(chǔ)模，以避免免施工中晃動動導致模板移移位；鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場制作、綁綁扎，在綁扎扎過程中，應應加強梁筋及及柱插筋的定定位加固處理理，避免造成成砼澆筑時柱柱筋移位。承臺、筏板鋼筋綁綁扎：采用事事前先彈好基基礎(chǔ)軸線，然然后再進行排排筋，綁完底底筋再面筋、再再插筋，鋼筋間距布布置均勻。在在底筋下墊CC30細石混混凝土墊塊，墊墊塊厚度等于于砼保護層厚厚度，墊塊間間距為1500mmm，一邊綁扎扎一邊墊。筏板上層鋼筋網(wǎng)片片的架立示意意圖梁鋼筋綁扎：梁鋼鋼筋不得漏扎扎，梁縱向受受力筋出現(xiàn)雙雙層或多層排列時，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋。加加密區(qū)長度及及箍筋間距均均應符合設(shè)計計要求。柱鋼筋綁扎：應嚴嚴格按施工圖圖紙、驗收規(guī)規(guī)范、操作規(guī)規(guī)程以及施工技術(shù)交底進行。柱鋼鋼筋綁扎時應應注意加密箍的的部位和數(shù)量量，注意按軸軸線位置校正和和固定鋼筋，保保證軸線準確確和足夠的保保護層，注意意安裝預埋、線管盒的設(shè)置與定位具體注意作為接地引下下線的豎向鋼鋼筋的標識和和焊接,作為引下線線鋼筋的焊接接必須符合該該等級鋼筋的的焊接要求，不不得出現(xiàn)夾渣渣、咬邊、氣氣泡等損傷母母材的情況。施工順序立柱筋筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→墊塊柱鋼筋固定方法：插筋前在上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上放置一定定位箍筋并與與地梁面筋點點焊連接，插插筋放置后再再在底面標高高以上800mm扎三道箍筋筋將柱插筋予以以固定。施工方法：用粉筆筆劃好箍筋間間距，箍筋面與與主筋垂直綁綁扎，并保證證箍筋彎鉤在在柱上四角相相間布置。為為防止柱筋在澆澆筑混凝土時時偏位，在柱柱筋根部以及及上、中、下下部增設(shè)鋼筋筋定位卡。鋼鋼筋接頭按照照50%錯開相相應距離；箍箍筋綁扎時開開口方向間隔隔錯開。為防防止柱子鋼筋筋偏差，柱鋼筋筋施工時，應應放出柱邊線，以保證證柱子插筋位位置準確，插插筋經(jīng)校正后，采采用L30×5鋼同面筋焊焊牢，同時在在面筋上、下下各綁三道定定位箍筋。B、混凝土：本基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土采用用商品混凝土土要澆連連續(xù)澆筑4臺汽車泵泵泵送入模。混混凝土澆筑施施工時采用硬硬管、軟管相相結(jié)合布料?；旎炷潦┕で扒跋瓤茖W的確確定塌落度指指標值同時現(xiàn)場制制定相應的控制監(jiān)測測手段，一方方面在泵送混混凝土過程中中嚴禁混凝土土中加水商品混凝土土供應站應根根據(jù)砂石料的的含水量的狀狀況及時調(diào)整好好級配用量一方面現(xiàn)場場必須明確定定人定（每2小時一次抽檢塌落度度的制度，隨隨時抽檢掌握握塌落度的變變化情況，隨隨時糾正。澆澆筑分區(qū)和澆澆筑路線分別別同前述的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工分區(qū)區(qū)示意圖、土土方開挖路線線圖。每個澆澆筑區(qū)采用分分層往復推進進的方法澆筑筑如下圖：a、混凝土標高控制做好梁面標高的控控制利用柱墻插筋用油油漆做好標志志用水準儀確確定縱橫間每每隔15～20m的鋼筋筋控制點，形形成標高控制制網(wǎng)，以作為為基礎(chǔ)梁標高高控制的依據(jù)據(jù)。表面進行行精細化收光光，3m刮杠，誤誤差控制在±3㎜之內(nèi)。并并在初凝能上上人后及時全全面復測檢查查，對超過標標準處用磨光光機進行打磨磨掃平?；炷琳駬v控制混凝土振搗時由由于泵送混凝凝土流動性大大應控制好澆澆筑厚度及振振搗后的坡度度。配備Φ70振動棒，振振搗時應做到到快插慢拔，要要求澆上層混混凝土時需插入下層層混凝土那110mm使上下層混混凝土緊密結(jié)結(jié)合振搗時按排固定人人員負責嚴禁漏振少振和振及及鋼筋防止爆模和和鋼筋移位每臺班均應應安排專人看看?？翠摻钜源_保其質(zhì)質(zhì)量在混凝土澆澆筑過程中產(chǎn)產(chǎn)生的泌水，用用水泵將其及及時抽出。混凝土澆筑時間、順順序控制考慮慮混凝土澆筑筑施工過程中中的氣候環(huán)境境混凝土流淌淌鋪攤面以及及收頭養(yǎng)護等等因素，混凝凝土的初凝時時間控制大于于4小時，同時時明確混凝土土斜面上下層層覆蓋的時間間間隔不得超超過2小時。c、混凝土養(yǎng)護措施施本工程大面積的閥閥板混凝土900厚，四周2500厚承臺及1/G軸2000厚承臺條狀狀設(shè)置寬度在在3至8M?？紤]有設(shè)設(shè)計分區(qū)及施施工季節(jié)的氣氣溫適宜，大大體積的混凝凝土溫控可通通過優(yōu)化配合合比減少水化化熱及加強保保溫減少內(nèi)外外溫差的技術(shù)術(shù)措施來實現(xiàn)現(xiàn)。主要養(yǎng)護護措施：澆筑筑后約10～12小時之內(nèi)內(nèi)在其上覆蓋蓋一層塑料薄薄膜和二層草袋，做好好保溫保濕，保保證砼的養(yǎng)護護，堅持14d以上。(3)基礎(chǔ)施工主主要安全技術(shù)術(shù)要求a、進入施工現(xiàn)場必須須戴安全帽。b、不懂電器機械的人人員，嚴禁使使用玩弄機電電設(shè)備。c、在操作中，應堅守守工作崗位，嚴嚴禁酒后上崗崗、穿拖鞋或或赤腳操作。d、模板支撐不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料；頂撐要要垂直，底端端平整堅實并并加墊木；木木楔要釘牢，并并用橫順拉桿桿和剪刀撐拉拉牢。e、支模應按工序進行行，模板沒有有固定前，不不得進行下道道工序；禁止止利用拉桿、支支撐攀登上下下。f、搬運鋼筋要注意附附近有障礙物物，架空電線線和其它臨時時電器設(shè)備，防防止碰撞或發(fā)發(fā)生觸電事故故。（三）鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)主要分分項工程本工程一層為鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)。為加快進度，提高高工效，充分分利用柱子施施工周期短的的特點，可在在結(jié)構(gòu)施工中中將柱與梁板板施工相對獨獨立開來，盡盡量減少兩部部分的相互影影響，保證整整層結(jié)構(gòu)的施施工進度。結(jié)構(gòu)施工中，水平平支撐將柱模模加固定位，在在梁底模鋪設(shè)設(shè)完成后即將將柱模上梁柱柱節(jié)點處留缺缺，并根據(jù)梁梁底板標高與與梁鋼筋的翻翻樣圖，梁端端錨固筋下彎彎長度來確定定柱子砼澆筑筑的高度。在在上述條件具具備，柱鋼筋筋綁扎、支模模完成并經(jīng)驗驗收合格后，即即可澆筋柱砼砼。因柱的施施工周期短，可可在梁板鋼筋筋綁扎完成前前完成砼施工工。在結(jié)構(gòu)施施工中可將梁梁板施工做為為關(guān)鍵工作而而縮短周期，對對縮短工期有有積極作用。主體施工程序如下下頁圖示：彈線、復核搭鋼管支撐架樓面梁板支模框架柱鋼筋、支模隱蔽工程驗收框架柱砼澆筑彈線、復核搭鋼管支撐架樓面梁板支?？蚣苤摻?、支模隱蔽工程驗收框架柱砼澆筑梁板鋼筋綁扎隱藏工程驗收梁板砼澆筑砼養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)彈線、復核1、鋼筋工程（1）進場檢驗本工程主要鋼筋采采用Ⅲ級螺紋鋼筋筋和冷軋帶肋肋鋼筋。鋼筋筋進場應有標標牌，并附有有質(zhì)量證明書書。鋼筋進場場后應按規(guī)格格、長度堆放放整齊，并掛掛牌標識等級級、直徑，存存放鋼筋的場場地為現(xiàn)澆混混凝土地坪，并并設(shè)有排水坡坡度。堆放時時，鋼筋下面面要墊木枋((四塊50×100mmm木枋用鐵絲絲綁在一起))，離地面不不宜少于200cm，以防防鋼筋銹蝕和和污染鋼筋。(如下頁圖示)鋼筋進場后，要按按批進行驗收收，每一驗收收批由同牌號號、同爐罐號號、同規(guī)格、同同交貨狀態(tài)的的鋼筋組成，重重量不超過660t，未進進行復試的鋼鋼筋不得投入入使用。對于于復試不合格格的鋼筋原材材應立即退還還，不得進入入下道施工工工序。檢查分分兩步進行：：a、外觀檢查：每批批鋼筋抽取55%進行檢查查，鋼筋表面面不得有裂紋紋，結(jié)疤和折折迭，表面凸凸塊不得超過過橫肋高度，每每1m長度彎曲曲不大于4mmm，交貨時時隨機抽取110根稱重，其其重量偏差不不得超過允許許偏差值；b、試驗檢查：每批批鋼筋中任選選兩根，每根根上截取兩個個試件進行拉拉伸試驗和冷冷彎試驗，如如果有一項試試驗結(jié)果不符符合要求，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量重新作各各項試驗，如如仍有一個試試件不合格，則則該批鋼筋判判定為不合格格，退回廠家家，以確保用用于工程的鋼鋼筋均為優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼筋。c、冷軋帶肋鋼筋在在使用前還必必須進行米重重量檢測，合合格后方可使使用。（2）鋼筋制作根據(jù)實際情況，鋼鋼筋在現(xiàn)場加加工車間進行行加工。鋼筋筋工程由項目目鋼筋翻樣員員根據(jù)施工圖圖和規(guī)范進行行翻樣，經(jīng)過過項目技術(shù)負負責人審核后后才能進行加加工。鋼筋加工必須根據(jù)據(jù)翻樣料單和和施工要求進進行加工，鋼鋼筋加工的形形狀、彎鉤尺尺寸和焊接接接頭同時滿足足有關(guān)規(guī)定與與抗震構(gòu)造要要求。（3）鋼筋連接鋼筋主要采用機械械連接，必須須按現(xiàn)行施工工規(guī)范執(zhí)行，接接頭截面積符符合設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求，接接頭要按規(guī)范范規(guī)定進行抽抽樣試驗。受受力鋼筋接頭頭位置應相互互錯開。接頭區(qū)段受力鋼筋筋接頭面積允允許百分率：：接頭形式接頭面積允許百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)網(wǎng)鋼筋搭接接接頭2550機械接頭5050鋼筋的最小錨固長長度La(mmm)按下表表要求施工：：鋼筋類型混凝土強度等級C20C25≥C30Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋Ⅲ級鋼筋=1\*GB3①搭接長度除應符合合本表規(guī)定外外，在受壓區(qū)區(qū)不得小于2250mmm，在受拉區(qū)區(qū)不得小于2200mm。=2\*GB3②當砼強度等級低于于C20時，對對一級鋼筋最最小搭接長度度不得小于440d，二級級鋼筋不得小小于50d。=3\*GB3③鋼筋的綁扎搭接長長度，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋受拉拉區(qū)比上表分分別增加5dd，且不應小小于300mmm，受壓鋼鋼筋的搭接長長度為受壓區(qū)區(qū)的0.7倍，且且不應小于2200mm。=4\*GB3④兩根直徑不同鋼筋筋的搭接長度度，以鋼筋的的直徑為準。（4）鋼筋綁扎a、墻、柱筋綁扎施工順序：修整預預留鋼筋→綁扎豎筋→套柱箍筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋→綁扎拉筋施工方法：接好豎豎向受力鋼筋筋后，按圖紙紙要求，計算算好箍筋數(shù)量量，將箍筋套套入，套好后后按照圖紙要要求間距在主主筋上量好用用粉筆畫出箍箍筋位置線，按按畫好的箍筋筋位置線自上上而下地綁扎扎好箍筋。綁綁扎時應將每每個交點綁扎扎牢固，使主主筋緊貼箍筋筋，在綁扎過過程中要保持持箍筋彎鉤角角度和直段部部分長度，滿滿足設(shè)計抗震震要求。鋼筋筋綁扎完畢后后，墊好墊塊塊，以保證主主筋和箍筋保保護層厚度。柱柱變截面時，柱柱主筋應在板板或梁內(nèi)彎折折，彎折距離離小于或等于于板厚(或梁高)的1/6。柱筋綁扎時，縱筋筋接頭應相互互錯開50％，相鄰鄰接頭相距應應大于35d或500mm。箍筋開開口應相互錯錯開放置，箍箍筋與縱筋相相交處均用綁綁絲扎牢。墻墻筋兩鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間用拉拉鉤@600呈梅花花型布置，拉拉鉤應鉤住水水平筋外皮，剪剪力墻靠近暗暗柱或柱、板板面、梁底四四周邊用綁絲絲滿扎，其余余可按兩倍間間距梅花型綁綁扎。綁扎時時綁扣應相互互成八字形。剪剪力墻用帶鐵鐵絲的砂漿墊墊塊保證保護護層厚度。墻柱筋綁扎時應吊吊線控制垂直直度，以免很很難糾正。柱柱筋主筋間距距應嚴格控制制，用定位鋼鋼箍定位。在在綁扎墻雙層層鋼筋網(wǎng)時，可可采用專用鋼鋼箍來控制墻墻體縱向鋼筋筋的位置，以以固定縱筋的的間距，保證證了墻體厚度度的準確。采采用鋼箍每層層沿墻體高度度方向設(shè)兩道道，沿墻體長長度方向通長長設(shè)置。第一一道設(shè)置在每每層墻體的中中間，第二道道設(shè)置在頂層層樓板面處，兩兩道鋼箍均與與墻體鋼筋點點焊牢固。墻筋綁扎時應吊線線控制垂直度度，并嚴格控控制主筋間距距。剪力墻上上下各三道水水平筋處應滿滿扎，其余可可梅花點綁扎扎。為保證鋼筋保護層層厚度，墻的的鋼筋保護層層墊塊用222#鉛絲綁扎在在受力鋼筋上上，每個交叉叉點均勻綁扎扎，不得有漏漏扣現(xiàn)象。墻墻體按設(shè)計要要求增加拉筋筋。b、梁、板鋼筋綁扎扎施工順序：穿梁縱縱向受力筋→排箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓樓板平臺模板板支設(shè)→排樓板鋼筋筋位置線→綁扎樓板下下筋(插入安裝預預埋)→墊馬凳、綁綁扎樓板上筋筋→加下層鋼筋筋墊塊。施工方法：綁扎梁梁鋼筋時，首首先放出梁的的位置線，穿穿梁縱向受力力鋼筋，在模模板上畫出箍箍筋位置，套套好箍筋，將將箍筋按位置置線擺放好，綁綁扎箍筋，箍箍筋位置間距距應符合圖紙紙及規(guī)范要求求，梁主筋應應分布均勻，接接頭位置應布布置合理，接接頭不宜在構(gòu)構(gòu)件最大彎距距處，在鋼筋筋直徑d的35倍(或500mmm，兩者取大大值)區(qū)段內(nèi)有接接頭的鋼筋截截面面積占總總截面面積的的百分率為受受拉區(qū)≤50%。梁受受力筋下應墊墊墊塊保證保保護層厚度，墊墊塊采用花崗崗巖石板墊塊塊，其規(guī)格為為近似50×50×25mm。綁扎板鋼筋時，先先將模板上面面的雜物清理理干凈，刷好好脫模劑，根根據(jù)圖紙要求求間距，在用用粉筆在模板板上畫出鋼筋筋間距，綁扎扎下層鋼筋，同同時穿插預埋埋件、管線、預預留洞的安裝裝。板筋相交交點應全部綁綁扎，以保證證鋼筋間距均均勻。鋼筋下下部應墊好水水泥砂漿墊塊塊，間距為11.5m，成成梅花形布置置，墊塊尺寸寸為50×50×15mm，確確保板的保護護層厚度。負負彎矩鋼筋綁綁扎時，應保保證其彎鉤朝朝向以及鋼筋筋有效高度，同同時為防止施施工人員在操操作中對板面面筋的踩踏變變形，面筋綁綁扎同時應增增設(shè)附加支撐撐馬凳。（馬馬凳用Φ10鋼筋制作，長長250mm，高度為為板厚減去面面筋直徑和保保護層厚度，如如下圖。）c、樓梯鋼筋綁扎為保證樓梯間砼外外觀效果，樓樓梯間采用整整拼大模板，故故樓梯施工要要滯后一層，即即在休息平臺臺處預留鋼筋筋，將其封在在模板內(nèi)。在在綁扎樓梯鋼鋼筋前，將其其鑿出，與樓樓梯鋼筋焊好好，再綁扎分分布鋼筋，每每個交點都應應綁扎。鋼筋綁扎完畢后，應應認真組織驗驗收，驗收合合格后方可下下道工序施工工。砼澆搗時時，鋼筋班組組必須派人跟跟班檢查，及及時糾正鋼筋筋位置，以保保證鋼筋位置置正確。施工工注意事項：：(a)鋼筋骨架外形尺寸寸不準，綁扎扎時且將多根根鋼筋端部對對齊，防止綁綁扎時，某號號鋼筋偏離規(guī)規(guī)定位置及骨骨架扭曲變形形；(b)保護層砂漿墊塊厚厚度應準確，墊墊塊間距應適適宜，否則導致平平板懸臂板面面出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側(cè)露筋筋；(c)鋼筋骨架綁扎完成成后，會出現(xiàn)現(xiàn)斜向一方，綁綁扎時鐵線應應綁成八字形形，左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏，間距距不對及時調(diào)調(diào)整好。(d)柱子箍筋接頭若無無錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查；綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤立即糾正。(e)澆筑混凝土時，受受到側(cè)壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時，應及及時調(diào)整。(f)同截面鋼筋接頭數(shù)數(shù)量超過規(guī)范范規(guī)定：骨架架未綁扎前要要檢查鋼筋對對焊接頭數(shù)量量，如超出規(guī)規(guī)范要求，要要作調(diào)整后才才可綁扎成型型。（5）鋼筋接頭本工程鋼筋連接采采用套筒連接接機械、綁扎扎搭接、閃光光對焊、電渣渣壓力焊連接接四種方式。對對柱豎向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊連接；；對大于Φ14而小于等于Φ25的水平鋼鋼筋采用閃光光對焊連接和和套筒連接；；對小于Φ14的水平鋼筋筋及Ⅲ級螺紋鋼筋筋和冷軋帶肋肋鋼筋采用綁綁扎搭接的連連接方式。框框架梁板上筋筋在跨中搭接接，下筋在支支座處搭接，基基礎(chǔ)梁板上筋筋在支座處搭搭接，下筋在在跨中搭接，豎豎向鋼筋接頭頭必須保證搭搭接長度不小小于35d，且不不小于5000mm，以上上鋼筋接頭位位置必須錯開開，同一截面面小于50%%的鋼筋總量量，間距不小小于500mmm。配料時時，應繪制鋼鋼筋接頭點分分布圖。（6）鋼筋代換當按強度控制時，按按強度要等強強換算，公式式按Ag2ffy2≥Ag1fyy1或n2d2ffy2≥n2d1ffy1進行行計算。當構(gòu)件按最小百分分度控制時按按面積相等代代換計算公式式為Ag22≥Ag1或n2d2≥n2d1進行計算。代換后必須驗算構(gòu)構(gòu)件截面強度度使抗彎強度度相當，對本本工程的受彎彎強度按下式式驗算：Agg2fy2Ag1ffy1Ag2ffy2(h002－────)≥Ag1fyy1(h011－────)22fcmb2fccmb鋼筋代換必須嚴格格按照規(guī)定，代代換后共用量量控制不大于于設(shè)計用量55％，不得小于設(shè)設(shè)計用量。原原則上不得進進行鋼筋代換換，除非鋼材材型號不能滿滿足施工；如如進行代換，應應征得設(shè)計院院同意后方可可進行代換。（7）鋼筋工程質(zhì)量保保證措施=1\*GB3①在鋼筋制作到綁扎扎完成，由項項目鋼筋翻樣樣員主要負責責。施工員、質(zhì)量員進行抽查；綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。=2\*GB3②鋼筋加工后，由加加工車間質(zhì)量量員進行檢查查，并掛上合合格標識牌。=3\*GB3③鋼筋接頭焊接前，必必須根據(jù)施工工條件進行試試焊，合格后后方可正式焊焊接。=4\*GB3④冬季、雨季鋼筋焊焊接時，要做做好相應的保保護措施，以保證焊接接質(zhì)量達到規(guī)規(guī)范要求。=5\*GB3⑤鋼筋綁扎完成后，要要做好鋼筋保保護和支護工工作，在澆搗搗時要有人看看管。=6\*GB3⑥相關(guān)部門質(zhì)量職責責。部門措施備注技術(shù)負責人編制現(xiàn)場詳細的作作業(yè)方案，在在實際施工中監(jiān)督和執(zhí)行，及及時解決施工工中遇到的問題，把好質(zhì)量關(guān)關(guān)，審核翻樣樣圖和料單。材料員根據(jù)ISO90002質(zhì)量體系系相關(guān)程序文文件組織采購材料，鋼材材要有出廠合合格證，按照規(guī)范檢查外觀質(zhì)質(zhì)量，保證規(guī)規(guī)格和質(zhì)量無誤。施工員合理組織施工，搞搞好工序搭接接，監(jiān)督施工工質(zhì)量員監(jiān)督班組按施工圖圖紙和規(guī)范施施工，檢查、評定班組質(zhì)量等級級。班組根據(jù)施工圖、料單單和規(guī)范要求求進行制作、綁扎，把好操作過過程質(zhì)量關(guān)，養(yǎng)養(yǎng)護返工2、模板工程模板工程是主體結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重重要保證，將將直接影響混混凝土質(zhì)量和和施工進度，在在主體結(jié)構(gòu)施施工階段占用用工期最長，成成本最高的分分項工程。模模板配制方案案必須從質(zhì)量量、進度、成成本和可施工工性方面綜合合考慮，在保保證質(zhì)量、安安全進度的前前提下，減少少周轉(zhuǎn)材料的的投入，降低低成本。本工工程外形結(jié)構(gòu)構(gòu)較為規(guī)則，樓樓層高。模板板配制成定型型模板,模板支撐體體系采用直徑徑為Φ48腳手架鋼鋼管，保證模模板的施工質(zhì)質(zhì)量和加快進進度。(1)材料選用模板主要采用188㎜夾板拼成成工具式模板板,背枋為1000×50mm木枋枋,梁底模、板板模板按二層層配置,梁側(cè)模、柱柱模板按一層層配置，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。（2）支模方式采用經(jīng)過驗算的可可以保證支撐撐牢固和剛度度的滿足變形形要求的鋼管管支撐體系。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對拉螺栓按500mm的間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ48×3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按900mm設(shè)置，水平橫桿按1400mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。華夫板的支撐系統(tǒng)作專項設(shè)計。模板拼縫應盡量控控制使其不大大于2mm。此外外，除在樓面面混凝土施工工盡量做好板板面找平工作作外，該縫可可用薄木板條條堵縫，防止止漏漿和模板板上浮。在混混凝土澆筑前前，必須對模模板系統(tǒng)進行行技術(shù)復核，復復核內(nèi)容主要要包括標高、軸軸線、截面尺尺寸、垂直度度、平整度、支支模架強度、剛剛度、穩(wěn)定性性等。避免混混凝土在澆筑筑時直接沖擊擊模板，柱混混凝土采用分分層澆筑的原原則，使模板板系統(tǒng)受力均均勻，以免受受集中荷載而而變形、炸模模。每層樓面澆完終凝凝后，應立即即進行彈線定定位工作，要要求測量人員員和木工翻樣樣師傅認真審審閱圖紙仔細細放樣，并遵遵循先整體，后后局部，上步步工作不復驗驗，不得進行行下步測量的的原則，使測測量工作做到到準確無誤。為加快模板周轉(zhuǎn)速速度，當樓板板砼澆注155天后，當砼砼強度達到設(shè)設(shè)計強度500％以上，即即可用錘子敲敲擊支承板，使使梁托下落，此此時便可拆除除樓板模板及及梁模板。模板支模工藝：(a)支模工藝：立支撐撐鋼管→安裝主梁模模板→安裝水平支支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂頂面→安裝次梁模模板→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工工序。(b)拆模工藝：降下模模板主梁→拆除斜撐及及上部水平支支撐→拆除主、次次梁側(cè)?！鸪姘濉鸪?、次次梁底模→拆除下部水水平支撐→清理拆除支支撐件→運至下一流流水段→待樓（頂）板板達到設(shè)計強強度。模板安裝時重點做做好以下幾條條：(a)采用多層支架支模模時，支撐頂頂應垂直，上上下層支頂應應在同一豎向向中心線上，而而且要確保多多層支架間在在豎向與水平平向的穩(wěn)定。(b)列應的量載板定況距m骨0m骨0m列置(c)通線調(diào)節(jié)支頂高度度，將大龍骨骨找平。(d)樓板模板鋪模板時時可從一側(cè)開開始鋪。收口拼縫處處可用小條木木模板或用特特制尺寸的模模板代替，但但拼縫要嚴密密。(e)樓面模板鋪完后，應應檢查支撐是是否牢固，然然后將樓面清清掃干凈。(f)每層樓面澆完，砼砼終疑后，應應立即進行彈彈線定位工作作，要求測量量人員和木工工翻樣師傅認認真審閱圖紙紙仔細放樣，并并遵循先整體體，后局部，上上步工作不復復驗，不得進進行下步測量量的原則，使使測量工作做做到準確無誤誤。a、柱模板柱模板安裝時重點點做好以下幾幾點：(1)按照放線位置置釘好壓腳板板；(2)按柱模板設(shè)計計圖的模板位位置，由下至至上安裝模板板，模板之間間用楔形插銷銷插緊，轉(zhuǎn)角角位置用聯(lián)接接模將兩模板板連接。(3)安裝柱箍：柱柱箍可用鋼管管制成，柱箍箍及其間距應應根據(jù)柱模尺尺寸、側(cè)壓力大小小等因素進行行設(shè)計選擇，對對于斷面較大大的柱可增加加穿柱螺栓。本工程只有方柱一一種，方柱采采用Φ48鋼管抱箍箍，Φ48鋼管外楞楞用對拉螺桿桿增強剛度；；使用Φ12螺栓對拉緊緊固，柱箍間間距：柱下部部1米范圍控制在在40厘米以內(nèi)；1米以上控制在在50厘米以內(nèi)。按按砼側(cè)壓力最最不利組合設(shè)設(shè)置支撐，不不允許支撐與與腳手架聯(lián)系系，并注明支支撐點的技術(shù)術(shù)要求。支撐體系采用內(nèi)腳腳手架和梁根根部支撐，與與柱支架連接接成整體，垂垂直采用吊線線錘從底部柱柱的邊線向上上引，垂直偏偏差符合規(guī)范范要求。b、梁、板模模板采用快拆支撐撐體系.梁側(cè)設(shè)鋼管管橫撐@500，梁底底設(shè)帶可調(diào)頭頭鋼管頂撐，間間距10000。當梁高≥600時設(shè)M12對拉螺栓栓一道并加斜斜撐，間距@@600?？觳鸩鹬尉哂杏糜昧仙伲苻D(zhuǎn)轉(zhuǎn)快，裝拆方方便，架體觀觀感好特點。另另縱橫方向按按不大于6000加設(shè)剪刀撐撐。梁跨度大大于4m時，梁底中中部應起拱，起起拱高度為全全跨的2/11000；凈凈挑長度大于于2m的懸臂梁，梁梁端起拱L//300。本工程板模用φ448×3.5鋼管腳腳手架支撐,,一般立柱間間距1m×1m,步距1.5m。板面為夾夾板拼接，板板底下設(shè)500×100背枋,間距400mmm。也采用用快拆支撐體體系。詳見下下圖梁、板支支模示意圖。c、樓梯模板本工程樓梯模板采采用封閉式模模板，對保證證樓梯幾何尺尺寸，提高感感觀質(zhì)量有獨獨到效果。施工準備：模板設(shè)計：根據(jù)工工程結(jié)構(gòu)形式式和特點進行行模板設(shè)計，繪繪制模板設(shè)計計圖，作好拼拼縫及施工縫縫處的處理措措施，模板材材料選用18mm厚木夾板板。木夾板要要求平整、質(zhì)質(zhì)量好、耐周周轉(zhuǎn)。對模板進行加工驗驗收并進行編編號，并涂好好脫模劑，分分規(guī)格堆放。按圖紙要求和施工工工藝向班組組進行安全、技技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求，放放好軸線和模模板邊線，定定好水平控制制標高。施工工藝：樓梯模模板采用188mm厚的木木夾板及500×100mmm的木枋支設(shè)設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場放放樣后配制，踏踏步模板用木木夾板及500×100mmm的木枋預制制成定型木模模，將踏步面面全封閉，并并在每個踏步步模板上留出出若干個直徑徑大于20mmm的透氣孔孔。在樓梯11/3處踏步步面板上預留留50cm寬振振搗口，樓梯梯側(cè)模用木枋枋及若干與踏踏步尺寸相關(guān)關(guān)的三角形木木板拼制而成成。該模板方案的主要要優(yōu)點：封閉閉式樓梯支模模方案，可保保證樓梯幾何何尺寸準確，樓樓梯踏步棱角角順直，提高高施工質(zhì)量。為了保證樓梯踏步步的施工質(zhì)量量，樓梯采用用全封閉支模模，加固采用用對拉螺栓，在在混凝土澆筑筑有困難時，可可在樓梯中部部留設(shè)混凝土土澆筑入口，樓樓梯踏步側(cè)板板采用18mmm厚木夾板板及50×50mm和50×100mmm木枋預制成成階梯狀，踏踏步側(cè)板及蓋蓋板必須擱置置在樓梯段側(cè)側(cè)模的臺階上上以保證模板板的堅固，防防止在澆筑混混凝土前發(fā)生生人為的模板板塌陷，梯段段模板起拱為為跨度2‰。樓梯模板支模示意意圖d、混凝土墻模板本工程的外墻和部部分內(nèi)隔墻為為鋼筋混凝土土墻，厚度從從180～900㎜幾種，其其模板支撐方方式采用豎向向50×10㎝木方，水水平＠1000㎜雙鋼管背背楞，止水Φ12（大于300㎜厚墻采用Φ14）對拉螺栓栓加固，無防防水要求的內(nèi)內(nèi)墻采用周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型對拉螺栓栓。模板采用用18㎜木夾板，板板縫貼膠帶，300厚以下墻的的對拉螺栓＠＠600梅花型布置置，300厚以上＠450梅花型布置置。第一道水水平鋼管背楞楞離地面200㎜高?；炷翂δ０迨疽庖鈭D（3）模板施工注意事項項a、模板的操作要求求模板安裝前，應熟熟悉設(shè)計圖紙紙和構(gòu)造大樣樣圖、放線圖圖，記下有關(guān)關(guān)標高、軸線線的數(shù)據(jù)，備備好預埋件等等。柱鋼筋經(jīng)檢查驗收收，水、電、暖暖通等預埋管管、線件完成成，預埋件安安裝完畢檢查查符合要求后后，方可按順順序、模板就就位安裝。柱模板在檢查模板板邊線、垂直直度等符合要要求后，方可可上對拉螺桿桿或方箍初步步固定。梁、板支模時，應應在已搭設(shè)的的滿堂架上或或柱主筋上用用水準儀打出出離結(jié)構(gòu)樓面面1m的統(tǒng)一水水平線，用以以控制梁、板板模標高。模板接縫應嚴密、不不漏漿、不變變形，梁柱接接頭部位應仔仔細、牢固，由由于模板自身身原因接縫較較大的，可用用膠帶紙嵌縫縫。拆模：柱側(cè)模244小時后拆模模，拆除后立立即吊出，按按序堆放；梁梁跨≤8m，砼強度度達成75%%后即可拆模模；梁跨>8m及懸挑部部位,砼強度達1000%方可拆拆模。砼在澆注時應派專專人看護模板板，注意觀察察模板受荷后后的情況，如如發(fā)生位移、膨膨脹、下沉、漏漏漿、支撐松松動等現(xiàn)象，應應及時采取加加固處理。b、模板檢查方法及及要求軸線、模板邊線放放完并復檢無無誤后,質(zhì)監(jiān)員將柱柱模板位移及及建筑邊線位位移值超過要要求的用表格格和簡圖的形形式記錄整改改。柱安模板后