武漢某汽車公司研發(fā)中心主體結構混凝土工程施工方案

主體結構砼工程施工方案一、工程概況本工程中框架柱標號為C40，梁板為C35，KZ梁砼標號為C40?？拐鸬燃墳樗募?。砼采用商品砼，其坍落度控制120-150之間。二、施工方法1、混凝土澆筑前的準備（1）機具準備及檢查砼澆注前，應檢查料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備是否按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，應備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：a、模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。b、所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。c、砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。（5）作好技術準備a、對施工人員進行技術交底。b、請業(yè)主及監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。c、填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。（6）作好勞動力和值班人員的準備，根據(jù)砼澆筑方案配好所需勞動力人員，安排管理人員全天值班。2、混凝土的運輸及泵送（1）混凝土的運輸a、砼采用商品砼，由攪拌車運送到現(xiàn)場泵車停放點，運輸時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。b、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行轉動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）混凝土泵管鋪設a、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。b、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。c、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。d、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。e、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。f、盡量減少布料器的轉移次數(shù)，每次移位前應先清出管內(nèi)混凝土拌合物。g、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。h、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（3）混凝土泵送a、在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。b、開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。c、泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。d、當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。e、泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。f、在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。3、混凝土采用先澆筑墻柱混凝土，后澆梁板混凝土兩次施工方法。（1）柱混凝土澆筑a、本工程柱砼采用泵送和塔吊運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。b、柱砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。c、柱砼澆筑采用導管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。d、對鋼筋較密的砼柱，應在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（2）梁板混凝土澆筑a、梁板混凝土應同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當達到板底標高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用平板振搗器振搗，然后用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。b、本工程每次澆砼澆搗面積較大，加強樓板平整度控制，做好標高控制網(wǎng)。c、當梁和柱混凝土標號不一致時，應采用塔吊配合，先澆高標號柱，后澆低標號部件。（3）后澆帶施工在澆筑后澆帶混凝土時，砼用高于該層一個強度等級的微膨脹砼，在混凝土中摻加水泥用量15%的UEA-Ⅲ型（替代水泥用量的11％）膨脹劑，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應力，使混凝土結構不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。注意后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y構，并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢。板拆除必須經(jīng)經(jīng)理部技術負責人同意后方可進行。后澆帶澆完后，要特別加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。4、混凝土的振搗（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。（2）使用插入式振動器時應注意a、應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。b、砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。c、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。d、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。e、振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。（3）使用平板式振動器應注意a、在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。b、板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。c、振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5、混凝土的養(yǎng)護本工程樓層面積較大，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應在砼澆筑完畢后12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）養(yǎng)護時間不小于14d。（3）設專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。（4）對于豎向構件采用噴養(yǎng)護液。6、注意事項（1）本工程墻柱和梁板分二次澆筑，在澆樓層梁板砼前必須將墻柱施工縫中松散的砼面層鑿除，露出堅實的粗骨料并用水沖洗干凈。（2）澆梁板砼過程中，要派專人看護鋼筋，尤其是預埋件，防止偏移損壞。（3）澆筑砼時，一定要嚴格遵守方案，并派專人看護支撐和模板。（4）砼施工除把好原材料關外，養(yǎng)護是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須制定專門的養(yǎng)護措施。（5）現(xiàn)場要準備發(fā)電機，保證砼連續(xù)施工。（6）澆砼前要專門復核予埋件位置，要求留置正確。三、混凝土工程質(zhì)量控制1、施工前的準備（1）進行混凝土施工的技術人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術交底簽證，確定操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達到設計要求及驗收標準。嚴格按規(guī)范、規(guī)程施工，做到一絲不茍，不偷工減料，不粗制濫造。（2）嚴格執(zhí)行混凝土施工相關原材料、半成品驗收制度，要求水泥、中砂、碎石均有質(zhì)量合格證并經(jīng)送檢，滿足強度等各種要求。不合格的材料嚴禁進場，并且將各種材料試驗報告整理存檔。（3）在混凝土澆筑前，嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定標準，計算確定混凝土的配合比，并將計算及實驗結果報送監(jiān)理批準。對于混凝土水灰比及塌落度應做嚴格的控制，項目部應配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準備工作。2、混凝土的拌制及運輸本工程施工用混凝土全部采用商品混凝土。在拌制過程中，項目部要派專人進行監(jiān)督負責，對材料的含水率、壓碎值及含泥量應做嚴格的控制。（1）使用混凝土前，要求現(xiàn)場提供滿足各項技術指標的混凝土施工配合比。（2）對每車混凝土的坍落度進行檢查，若不能滿足要求，則現(xiàn)場進行調(diào)整。（3）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。（4）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制作混凝土試件作強度試驗。（5）對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（6）在混凝土運輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，必須控制在由實驗所確定的允許最長時間。3、混凝土澆筑（1）澆筑前的準備a、對地基、原混凝土面作必要的清理準備工作。b、對鋼筋、模板、支架和預埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污，擺好馬凳及混凝土墊塊，在確保萬無一失的情況下進行澆筑。c、作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準備工作。（2）混凝土澆筑a、不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。b、不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。c、在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。d、在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。當混凝土澆筑到變形縫時，混凝土必須確保振動密實。（3）混凝土搗固a、在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。b、搗固棒插入間距以40cm為宜。c、不能將振搗器橫置。d、不能用振搗器使混凝土橫向流動。e、不能用振搗器弄散堆積的混凝土。f、不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。4、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土拆模后，墻柱進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護采用覆蓋及蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證不少于14天，養(yǎng)護用水采用自來水。（2）在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。砼工程質(zhì)量程序控制圖學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準材料準備、出具合格證專業(yè)會簽操作人員參加交底申請砼配合比準備試模和塌落度筒技術交底制訂保證砼質(zhì)量措施標準養(yǎng)護試塊模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的措施執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比準備工作申請澆灌命令裝崗位分工，操作掛牌澆灌砼每個工作班不少于1組；每拌制100m3砼不少于1組（防水砼250m3），現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組。技術人員書面交底木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準每檢驗批各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每30—50m（m執(zhí)行驗評標準每檢驗批各抽查10%，但均不少于3件；圈梁和板每30—50m（m3）各抽查1處，單均不少于3件。材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄砼澆灌命令砼施工記錄、事故處理記錄測溫記錄質(zhì)量評定不合格的處理（返工）資料整理四、預埋管件、預留孔洞質(zhì)量控制預埋件、預留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影響到機電設備安裝和建筑裝飾的施工和質(zhì)量，因此采取以下措施保證預埋件、預留孔洞不漏設、不錯設，位置、數(shù)量、尺寸大小符合設計要求。1、圖紙會審開工前由項目技術負責人對土建結構設計圖與下道工序相關的設備安裝、建筑裝飾等圖紙進行對照審核，對各類圖紙中反映的預埋件、預留孔洞作詳細的會審研究，確定預留埋件、預留孔洞的位置、大小、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等是否相互吻合，編制預埋件、預留孔埋設計劃。發(fā)現(xiàn)預埋件不吻合時，應及時向駐地監(jiān)理及設計院以書面報告的形式進行匯報，待得到設計院的變更設計或監(jiān)理的正式批復書后，再將預埋件、預留孔洞單獨繪制成圖，責成專人負責技術指導、檢查，并作好技術交底工作。2、測量放線根據(jù)設計要求，分段對預埋件、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執(zhí)行測量“三級”復核制。對板的預埋件、預留孔洞應在土模或基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋件、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。3、施工控制預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋件應按設計規(guī)定的材質(zhì)、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。4、檢查驗收預留孔洞模型安裝、預埋件安裝完成后，由總工程師、質(zhì)檢、工序技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數(shù)量、尺寸、規(guī)格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續(xù)，簽認后，方能進行下道工序施工。5、結構混凝土澆筑時的保護工序技術負責人在施工現(xiàn)場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現(xiàn)場技術交底，使操作人員清楚預埋件、預留孔洞的位置、精確度的重要性。對預埋件、預留孔洞中線移位或預留孔洞外邊緣變形等而發(fā)生質(zhì)量問題，并制定質(zhì)量保證措施。6、模板拆除時的保護禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預埋件、預留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的預埋件、預留孔洞應采取保護措施，防止被損壞。五、混凝土工程成品保護（1）混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進行覆蓋保護。（2）混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護期。（3）樓層成品混凝土面上應按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放。不得集中堆放。（4）下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土面進行覆蓋保護。（5）結構完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預留預埋。（6）不得重錘擊打混凝土面。六、砼工程質(zhì)量通病防制措施（一）砼蜂窩的防治措施產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予以填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。（二）露筋的防治措施產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。（三）砼麻面的防治措施產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（四）砼孔洞的防治措施產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。（五）縫隙及夾渣渣的防治措施施產(chǎn)生原因：施工縫縫沒有按規(guī)定定進行清理和和澆漿，特別別是柱頭和梯梯板腳。預防措施：澆注前前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。（六）墻柱底部部缺陷（爛腳腳）的防治措措施產(chǎn)生原因：模板下下口縫隙不嚴嚴密，導致漏漏水泥漿；或或澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以以上水泥砂漿漿。預防措施：模板縫縫隙寬度超過過2.5mmm應予以填塞塞嚴密，特別別防止側板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50-1000m厚的水泥泥砂漿。（七）梁柱節(jié)點尺尺寸偏差的防防治措施產(chǎn)生原因：柱頭模模板剛度差，或或把安裝柱頭頭模板放在樓樓層模板安裝裝的最后階段段，缺乏質(zhì)量量控制和監(jiān)督督。預防措施：安裝梁梁板模板前，先先安裝梁柱接接頭模板，并并檢查其斷面面尺寸、垂直直度、剛度，符符合要求才允允許接駁梁模模板。（八）砼樓板表面面平整度差的的防治措施產(chǎn)生原因：振搗后后沒有用拖板板、刮尺抹平平；梯級和斜斜水部位沒有有符合尺寸的的模具定位；；混凝土未達達終凝就在上上面行人和操操作。預防措施：澆搗樓樓面應提倡使使用拖板或刮刮尺抹平，梯梯級要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作。（九）基礎軸線位位移，螺孔、埋埋件位移的防防治措施產(chǎn)生原因：模板支支撐不牢，埋埋件固定措施施不當，澆筑筑時受到碰撞撞引起。預防措施：基礎混混凝土是屬厚厚大構件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當混混凝土搗至螺螺孔底時，要要進行復線檢檢查，及時糾糾正。澆注混混凝土時應在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預埋埋螺栓尚應采采用鋼架固定定。必要時二二次澆筑。（十）混凝土表面面不規(guī)則裂縫縫的防治措施施產(chǎn)生原因：一般是是淋水保養(yǎng)不不及時，濕潤潤不足，水分分蒸發(fā)過快或或厚大構件溫溫差收縮，沒沒有執(zhí)行有關關規(guī)定。預防措施：混凝土土終凝后立即即進行淋水保保養(yǎng)；高溫或或干燥天氣要要加麻袋等覆覆蓋，保持構構件有較久的的濕潤時間。厚厚大構件參照照大體積混凝凝土施工的有有關規(guī)定。（十一）砼缺棱掉掉角的防治措措施產(chǎn)生的原