焦化廠120m3脫硫液提鹽方案

XXX公司120m3/d脫硫廢液提精鹽項目設(shè)計方案XXX有限公司2016年10月目錄TOC\o"1-5"\h\z目錄2總論3項目建設(shè)的必要性5編制依據(jù)6設(shè)計原則7工藝技術(shù)方案8國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀8工藝原理9專利介紹10工藝流程及特點11生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品指標13生產(chǎn)規(guī)模13產(chǎn)品質(zhì)量指標13工程內(nèi)容14工藝特點、裝置水平14原料消耗14輔助生產(chǎn)材料消耗14熱介質(zhì)供應(yīng)15給排水15供電17節(jié)能減排17勞動定員18節(jié)能技術(shù)18環(huán)境保護19運行成本20年運行成本20經(jīng)濟效益分析201總論XXX有限公司根據(jù)貴公司提供參數(shù)確定脫硫廢液提精鹽項目規(guī)模為120m3/d。根據(jù)業(yè)主的要求，利用我公司焦爐氣氨水液相催化廢水中回收硫氰酸銨和硫代硫酸銨技術(shù)，結(jié)合我公司在全國多家焦化廠設(shè)計、施工及生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗，我公司提出此方案，供業(yè)主參考選用。主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模1.1□□□□□□□□□m3/a39600按330天/年計算1.2□□□□□□t/d1202年操作日天330每天24小時3□□□□□□□□□量3.1原材料3.1.1□□□□m3/a396003.2輔助材料3.2.1活性炭t/a99.03.2.2調(diào)和劑t/a700.03.2.3催化劑t/a65.03.2.445%離子膜液堿t/a6200.03.3燃料3.3.1蒸汽t/h5.04□□□□□□□4.1水4.1.1循環(huán)水m3/h580.04.1.2低溫水m3/h80.04.1.3新鮮水m3/h0.54.1.4除鹽水m3/h1.54.1.5儀表空氣Nm3/h150.04.2電kWh1550.5裝機容量4.2.1年耗電量萬kWh294.0

5□□□□□5.1廢氣5.2廢水□□□□□□□5.3廢固99.0□□□□□□□□6運輸量6.1運入量6.1.1□□□□□□□t/a396006.2產(chǎn)品產(chǎn)量t/h6.2.1硫氰酸鈉t/a4000□□□□□□□□的濃度按15%計算6.2.2硫酸銨t/a4200□□□□□□□□銨濃度按5%,硫酸銨按5%計算7裝置定員人368□□□□□平米160050m*32m9□□□□□□□噸標煤/年931210□□□□□□□□公斤標煤/單位產(chǎn)品235項目建設(shè)的必要性焦爐煤氣中的硫化氫是采用HPF濕式氧化法處理，該工藝是以氨為堿源的濕式液相催化氧化脫硫脫氰工藝。脫硫過程中脫硫液不斷生成硫代硫酸銨、硫氰酸銨、硫酸銨等鹽類物質(zhì)，脫硫液中含鹽量達到一定值后，脫硫效率會明顯降低。要保持脫硫效率，每天必須置換一定量的脫硫液，以保持脫硫液中總鹽含量的平衡。脫硫液的置換量與生產(chǎn)工藝過程密切相關(guān)，根據(jù)理論與實際運行情況，一般按9-11kg/t焦進行設(shè)計脫硫液提鹽裝置的處理能力。脫硫系統(tǒng)中置換出的脫硫液是焦化工業(yè)廢水中最難處理的部分，液體中含有大量硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等混合鹽類，由于硫氰酸銨等物質(zhì)，能導(dǎo)致微生物中毒，不適合用厭氧耗氧等生物處理體系，需要與其他焦化工業(yè)廢水分開處理。因此目前國內(nèi)大部分采用HPF濕式氧化法對焦爐煤氣脫硫的焦化廠對此脫硫液普遍采用噴灑在煤場，混入原料煤中重回焦爐。這種消極的處理方法后果非常嚴重，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一、處理量十分有限，在雨季根本無法進行添加；二、對設(shè)備的腐蝕性很強，操作環(huán)境惡化；三、對煤塔設(shè)備的檢修工作無法正常進行；四、增加煉焦過程中的能耗；五、對場地的腐蝕嚴重；六、有價值的化工原料沒有得到很好的利用；

七、會隨雨水進入排水系統(tǒng)，引發(fā)新的污染。由此看來，采用往煤堆上進行噴灑脫硫液的方法是不可行的。并且脫硫廢液中含有的硫氰酸根離子有強力的殺菌效果，處理，如何對脫硫脫氰廢液處理及綜合利用一直是困擾煤焦化企業(yè)的環(huán)保難題。揚州康龍環(huán)保工程有限公司為脫硫液處理的專業(yè)公司，技術(shù)：焦爐氣氨水液相摧化廢水回收硫氰酸銨和硫代硫酸銨200610031074.7），從脫硫液中提取硫氰酸銨（純度硫酸銨、硫酸銨。從而解決了脫硫液的處理問題，有力的保證了脫硫效果的穩(wěn)定，進一步保證了后續(xù)煤氣凈化和利用系統(tǒng)的穩(wěn)定，企業(yè)的清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護工作具有非常重要的現(xiàn)實意義。清液作為補充水返回脫硫系統(tǒng)，少量回至鼓冷系統(tǒng)，不變。本處理工藝做到?jīng)]有廢液排放，不會造成二次污染，從真正意義上解決了脫硫液處理的難題，將廢物轉(zhuǎn)為資源，可持續(xù)發(fā)展的時代要求。因此，不管從保護當(dāng)?shù)丨h(huán)境、改善當(dāng)?shù)鼐用竦纳瞽h(huán)境；還是從降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力哪一方面來說，進行本項工程是十分有必要的。編制依據(jù)無法進行生化采用專利（專利號：N96%無法進行生化采用專利（專利號：N96%）、硫代對焦化提鹽后的保持脫硫循環(huán)量完全符合循環(huán)經(jīng)濟，(2)有關(guān)設(shè)備廠家提供的技術(shù)資料；(3)國家、行業(yè)相關(guān)的設(shè)計規(guī)范；(4)廢液中的其他成分參考某焦化廠脫硫廢液成分分析結(jié)果；脫硫廢液成分分析PHS2O32-g/LSO42-g/L對苯二酚mg/LCNS一g/L揮發(fā)氨g/LPDSppm栲膠懸浮硫g/L8.450502.861509.0233.410.25.40脫硫廢液中硫氰酸銨成分按15%計算，硫代硫酸銨按5%計算，硫酸銨按5%計算。(5)相關(guān)脫硫液提鹽工程實施廠家的運行實際參數(shù)；4設(shè)計原則(1)嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、強制性設(shè)計標準及規(guī)范，保證工程設(shè)計質(zhì)量。(2)為保證項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)裝置要長周期、(2)為保證項目建成投產(chǎn)后生產(chǎn)裝置要長周期、穩(wěn)定低耗及安全生產(chǎn)，工藝技術(shù)選用成熟、先進可靠的生產(chǎn)工藝，以期達到國際同類行業(yè)的先進水平，增強產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力。(3)提高自動化控制水平和機械化生產(chǎn)水平，，以保證安全、(3)提高自動化控制水平和機械化生產(chǎn)水平，，以保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)。(4)嚴格執(zhí)行國家、地方有關(guān)環(huán)境保護，安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生以及其它與本項目建設(shè)的有關(guān)法規(guī)，選用低污染或無污染工藝，(4)嚴格執(zhí)行國家、地方有關(guān)環(huán)境保護，安全生產(chǎn)及工業(yè)衛(wèi)生以及其它與本項目建設(shè)的有關(guān)法規(guī)，選用低污染或無污染工藝，改善現(xiàn)有的環(huán)境狀況。(5)充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，(5)充分注意能源的綜合利用，降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本，高經(jīng)濟效益。(6)結(jié)合廠址現(xiàn)狀和裝置特點，努力做到工藝合理、布置緊湊、用及輔助設(shè)施經(jīng)濟實用，力求降低能耗，節(jié)省占地。(7)嚴格控制建設(shè)投資。在項目建設(shè)中，合理使用資金，遵守國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項政策，有效控制基建費用。(8)降低工程造價，并降低廢液處理與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的日常運行能耗。(9)廢液處理工藝遵循循環(huán)經(jīng)濟、綜合利用原則，除回收的鹽類以外無任何排放物。(10)整個系統(tǒng)操作、維護簡單，且經(jīng)久耐用。5工藝技術(shù)方案國內(nèi)外技術(shù)現(xiàn)狀HPF脫硫脫氰工藝于二十世紀七十年左右漸趨成熟，其技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢明顯，主要特點在于利用焦爐煤氣(COG)中自帶的氨，經(jīng)液相催化脫除HCN和HS。脫硫脫口廢水中主要化學(xué)組份為硫氰酸銨，2硫代硫酸銨和硫酸銨。上世紀八十年代，日本學(xué)者對上述廢水的治理經(jīng)過多年的研究后認為：NH4CNS和口NH4D2S2O3兩者在水中的溶解度差別不大而無法分離，故采用焚燒法和濕式氧化制成硫酸或硫酸銨，以消除廢水以環(huán)境的污染，但這些方法未能回收廢水中價值頗高的化合物，而且工程投資大，操作要求高，處理能耗大。三元相體系從脫硫廢液中回收硫氰酸銨和硫代硫酸銨技術(shù)(專利利用―高分離號：200610031074.7利用―高分離結(jié)晶分離出脫硫液中的硫氰酸鹽、硫代硫酸鹽，使脫硫液的總鹽濃度從25%（250g/L）下降到1%（10g/L）以下，并對其進行循環(huán)利用，從根本上解決脫硫廢液的污染。同時分離出的副鹽（含量>96%硫氰酸鹽）回收利用。硫氰酸鹽直接做成工業(yè)產(chǎn)品銷售，使脫硫廢液變廢為寶。不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進行，提高脫硫效率。此項目真正使煤焦化企業(yè)在環(huán)保及經(jīng)濟效益方面獲得大的提升。工藝原理處理廢水相圖的基本原理是：在含有多種化合物的水溶液，可以通過水溶液相圖，把各組分（水可溶性部分）調(diào)到需要分離出物料的結(jié)晶區(qū)域，使某一組分進入固相加以分離，繼而使其它組分的濃度比提高，當(dāng)某一組分濃度提高到一定范圍時，可通過冷卻獲得質(zhì)量高的結(jié)晶。本工藝經(jīng)1988年研究成功并投產(chǎn)至今，未見有比相圖處理方法更先進的技術(shù)。如果不能準確掌握相圖的運行規(guī)律，乃至溶液未進某物質(zhì)的結(jié)晶區(qū)，其產(chǎn)品必然是不合格的。目前行業(yè)中有數(shù)家建成投產(chǎn)脫硫液回收N更先進的技術(shù)。如果不能準確掌握相圖的運行規(guī)律，乃至溶液未進某物質(zhì)的結(jié)晶區(qū)，其產(chǎn)品必然是不合格的。目前行業(yè)中有數(shù)家建成投產(chǎn)脫硫液回收N4CNS的裝置，因其未掌握NH4cNS-NHJ2s2O3-H2O相圖的核心數(shù)據(jù)內(nèi)容，紛紛以失敗而告終。利用水溶液相圖的基本原理從COG利用水溶液相圖的基本原理從COG廢水中回收硫氰酸銨的方法具有以下幾個明顯的特點：a、該法幾乎不需要其他化工原料（只需少量脫色劑，如活性炭）

就能有效地從廢水中直接分離得到工業(yè)級硫氰酸銨，本法屬于物理化就能有效地從廢水中直接分離得到工業(yè)級硫氰酸銨，本法屬于物理化學(xué)法不消耗化學(xué)能。b、分離過程中不涉及高溫高壓，低溫冷凍等設(shè)備，回收裝置要求不高，易于推廣。c、裝置整體投資費用也較低。d、徹底消除COG廢水的環(huán)境污染，利國利民。COG廢水經(jīng)活性炭脫色，脫色料漿進加壓過濾機進行液口分離，失效活性炭送配煤，清液輸送到貯釜或直接進蒸發(fā)釜減壓濃縮至所需濃度，此時濃縮料漿放至結(jié)晶釜，使更多(NH4)2S2O3進入固相，料漿經(jīng)離心分離分出混鹽，混鹽送至再漿釜加水、固化物，離心分離出的為口NH4D2SO4,離心液相進入重結(jié)晶釜，蒸發(fā)濃縮后降溫，離心NH4CNs結(jié)晶釜，NH4CNs分離出的為口NH4D2NH4CNs結(jié)晶釜，NH4CNs降至要求溫度，析出NH4CNS,經(jīng)離心分離和洗出口液后即可包裝。專利介紹本工藝成功地解決了國內(nèi)外長期未能解決硫氰酸銨和硫代硫酸銨水相分離的難題，填補國內(nèi)空白，國際一流，本方法技術(shù)新穎，國內(nèi)首創(chuàng)，先進實用。整個生產(chǎn)過程無化學(xué)反應(yīng)，無污染、無排放，做到清潔生產(chǎn)，投資再利用，符合現(xiàn)今國家提出的清潔生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展方向及環(huán)保政策。本工藝經(jīng)多年來的生產(chǎn)實踐，不斷完善改進工藝技術(shù)，已能成功分離其中組份的物質(zhì)。工藝流程及特點工藝流程簡述脫硫廢液內(nèi)含有大量的硫氰酸銨(NH4CNS),硫代硫酸銨/NH4)2s2O3],硫酸銨[(NH4)2SO4],多硫化銨[(NH4)2Sx],游離氨(NH3-H2O),懸浮硫(S)等物質(zhì)。根據(jù)脫硫廢液中雜質(zhì)含量可將提鹽工藝流程分為：初抽濾、脫色、蒸發(fā)、硫代結(jié)晶、硫氰結(jié)晶和硫氰轉(zhuǎn)化。1、一次蒸發(fā)脫硫液輸送至一次蒸發(fā)釜中進行真空蒸發(fā)濃縮，濃縮到一定比例后，送入反應(yīng)釜中。2、反應(yīng)蒸發(fā)濃縮后液體送入反應(yīng)釜，按比例加入調(diào)和劑。反應(yīng)后經(jīng)過濾后送入脫色釜3、脫色對反應(yīng)后濃縮液進行進一步處理，加粉末活性炭，吸附廢液中色素、懸浮物、煤焦油，通過加熱降低廢液中可揮發(fā)物、易分解物。脫色后液體進入脫色液貯槽。固體廢活性炭經(jīng)脫色過濾器分離，送入煤場配煤。4、二次蒸發(fā)脫色后液體輸送至二次蒸發(fā)釜中進行真空蒸發(fā)濃縮，達到一定濃縮比后進入硫銨結(jié)晶環(huán)節(jié)。5、硫銨結(jié)晶蒸發(fā)濃縮液輸送入硫銨離心機中進行分離、提取溶液中溶解度較低的硫酸銨。離心濾液送入硫銨離心液貯釜中進行二次過濾。6、二次過濾上個步驟硫銨離心機出來的濾液送入硫銨貯釜中進行二次過濾，最大程度上截留在當(dāng)前溫度下的結(jié)晶體，降低下個步驟硫氰結(jié)晶硫氰酸銨的雜質(zhì)含量。7、硫氰結(jié)晶硫代貯釜分離后濾液輸送至硫氰結(jié)晶釜中進行第二次降溫，結(jié)晶并分離提取溶液中的硫氰酸銨。離心濾液則送入蒸發(fā)釜中循環(huán)使用。7、硫銨重結(jié)晶硫酸銨溶解后，經(jīng)過濾后送入重結(jié)晶蒸發(fā)釜中負壓濃縮，濃縮到一定比例后送入重結(jié)晶釜中降溫，然后送入離心機中分離，固體為硫酸銨（氨氮含量N20.5%），濾液送入儲罐中，作為重結(jié)晶蒸發(fā)釜的補充液。8、硫氰酸銨轉(zhuǎn)化離心得到的硫氰酸銨溶解過濾后，送入調(diào)整釜，加入催化劑，經(jīng)催化過濾后送入硫氰反應(yīng)釜，在硫氰反應(yīng)釜中加入液堿反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氨氣于吸收塔中吸收，反應(yīng)完全后硫氰母液經(jīng)過濾器過濾雜質(zhì)后送入濃縮結(jié)晶釜中負壓濃縮，濃縮到一定比例后開始降溫，在硫氰酸鈉離心機中分離，洗滌，固體為硫氰酸鈉（干基含量>98%D,濾液送入硫氰酸鈉母液貯釜中，作為溶解硫氰酸銨的補充液或濃縮結(jié)晶釜的補充液。5.4.3工藝特點本工藝流程具有以下幾個特點：a）物料（溶解后的多銨復(fù)合鹽）在整個流程中循環(huán)使用，除產(chǎn)品外不外排；整個工藝系統(tǒng)b）整個工藝系統(tǒng)使用的溫度在10111001之間。整個工藝系統(tǒng)在常壓或負壓狀態(tài)下操作：不存在易燃、易爆、高溫、高壓、有毒等危險隱患。c）本工藝有效物料回收率較高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低于化學(xué)合成產(chǎn)品；生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品指標生產(chǎn)規(guī)模脫硫廢液處理量：39600t/a年操作時間330天，每天工作24小時硫氰酸鈉產(chǎn)量：4000t/a硫酸銨產(chǎn)量：4200t/a產(chǎn)品質(zhì)量指標硫氰酸鈉純度N981（干基含量）；硫酸銨：含氮量N20.5%,硫氰酸銨含量10.5%。處理后的焦化脫硫液廢水全部可以回用，回用水中含鹽量口6g/L；工程內(nèi)容工藝特點、裝置水平本工藝有以下幾個明顯的特點：a、該法幾乎不需要其他化工原料（只需少量脫色劑，如活性炭）就能有效地從廢水中直接分離得到工業(yè)級硫氰酸銨、硫代硫酸銨、酸銨，本法屬于物理化學(xué)法不消耗化學(xué)能。b、分離過程中不涉及高溫高壓，低溫冷凍等設(shè)備，回收裝置要求不高，易于推廣。c、裝置整體投資費用也較低。d、徹底消除COG廢水的環(huán)境污染，利國利民。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)裝備及儀表使用情況，采用先進技術(shù)和可靠設(shè)備，減少投資，節(jié)能降耗，使其裝備達到國內(nèi)先進水平。原料消耗本項目為環(huán)保項目，原料為焦化煤氣脫硫廢液，脫硫廢液的年處理量為39600m3。脫硫廢液主要采用管道輸送方式到達處理地點。輔助生產(chǎn)材料消耗本項目用到的輔助材料為活性炭、調(diào)和劑、催化劑、45%離子膜液堿?；钚蕴吭诿撋h(huán)節(jié)使用，吸附脫色廢液中的色素、懸浮物、易沉降物等，年消耗量為99噸。從脫色釜中分離出來的失活活性炭送入

700噸。700噸。硫代硫酸銨轉(zhuǎn)化硫酸銨所用調(diào)和劑年耗量為硫氰酸銨提出用催化劑年耗量為65噸。硫氰酸銨轉(zhuǎn)化硫氰酸鈉所用離子膜液堿年消耗量為6200噸。熱介質(zhì)供應(yīng)脫硫廢液提鹽所需的熱介質(zhì)暫定為0.5MPa飽和蒸汽，將直接從焦化廠蒸汽管道接入。從脫硫液提鹽裝置界區(qū)接點接入DN200蒸汽管道，管道保溫材料為巖棉管殼保溫，保護層為鍍鋅鐵皮。脫硫液提鹽蒸汽消耗量表序號用戶名稱蒸汽消耗量t/h工作狀態(tài)（蒸汽壓力0.5MPa）1一次蒸發(fā)1.02二次蒸發(fā)1.8連續(xù)3硫銨蒸發(fā)0.8連續(xù)4硫氰反應(yīng)蒸發(fā)1.2連續(xù)5蒸汽保溫0.1連續(xù)6蒸汽清掃用汽0.1間斷合計5.0給排水給排水工程具體包括：建構(gòu)筑物內(nèi)的生產(chǎn)、生活給排水工程、建筑物內(nèi)的水消防工程。水源循環(huán)水、低溫水、消防水和生活用水分別接自廠區(qū)內(nèi)原有循環(huán)水、低溫水、消防水和生活水管線。循環(huán)水循環(huán)水口0.5Mpa)580m3/h,進水溫度<32℃,000040口，從廠區(qū)循環(huán)水供水管網(wǎng)上接入DN300無縫鋼管，回水直接回至循環(huán)水系統(tǒng)。低溫水低溫水(0.4Mpa)80m3/h,進水溫度<181，出水溫度<25口，從廠區(qū)凈環(huán)供水管網(wǎng)上接一DN150無縫鋼管，回水直接回至低溫水系統(tǒng)。生活用水生活用水10.3MPa),0.5t/h,從現(xiàn)有的生活用水管道上接一條DN25的鍍鋅鋼管供給車間的職工生活用水。除鹽水除鹽水(0.3MPa叩1.5t/h,從現(xiàn)有的除鹽水管道上接一條DN50的不銹鋼管供給車間的工藝用水。消防用水根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，本工程室內(nèi)消防水量為10L/s,廠區(qū)按同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時，一次消防總用水量為108m3。室外消防水量為10L/s,廠區(qū)按同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮，火災(zāi)延續(xù)時間為3小時，一次消防總用水量為108m3。從廠區(qū)原有的凈環(huán)水管線上接一條DN80鋼管做為消防水源，在廠房內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，提鹽區(qū)及轉(zhuǎn)化區(qū)外部設(shè)室外消火栓。排水各建、構(gòu)筑物根據(jù)需要設(shè)置室內(nèi)給水、排水系統(tǒng)。綜合樓地面滿足排水要求，并在最低處設(shè)置充足的地漏、地溝。地溝坡度不小于1%,寬度最小350mm、上部設(shè)鋼質(zhì)箅子；所有設(shè)備洞口加設(shè)擋水堰。裝置提鹽后清液送回脫硫或冷鼓系統(tǒng)。供電a、范圍及分工本設(shè)計為煤化焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)脫硫液提鹽設(shè)施380V及以下供配電、繼電保護、電氣傳動控制、照明、防雷接地及防靜電接地等。B、供配電本工程的負荷為二類，電源均為兩路供電?？傃b機容量：1550.5kW；常用負荷：1240kW；c、電氣傳動控制及控制方式.車間內(nèi)電機均為單機運行，單臺電機采用變頻調(diào)速。各用電設(shè)備均采用機旁手動，機旁手動由設(shè)在用電設(shè)備機旁操作箱來完成，操作箱應(yīng)裝設(shè)設(shè)備啟停信號燈和必要的電流表計。節(jié)能減排本工程是利用焦爐脫硫廢液進行硫氰酸鹽等化工產(chǎn)品回收的項目，因此本項目是典型的廢產(chǎn)品回收，同時還是可以大幅度降低區(qū)域環(huán)境污染的環(huán)保工程。

工程能耗計算表序號名稱折算系數(shù)單位年投入量口標準煤噸(T)1□□□□：□汽0.126T/TT3960049902新鮮水0.2429KG/TT396013循環(huán)水0.1429kg/tT63360033044低溫水5.2143kg/tT45936006565電0.1229kg/kWhKWH2940000361總耗能源9312勞動定員根據(jù)設(shè)計內(nèi)容，生產(chǎn)崗位36人，按三班制配備，詳見下表序號□□□□□□班別每班人數(shù)小計1□□□□□□□□□3132口口工3133□□□□□3264□□□□□3135離心工35156口袋工326合計1236節(jié)能技術(shù)本工程節(jié)能措施為：采用國家規(guī)定的節(jié)能型機電設(shè)備，效率高，電耗低，節(jié)約能源。根據(jù)冷卻介質(zhì)溫度不同