江蘇住宅工程大體積混凝土施工方案測溫點布置圖

XXX工程大體積混凝土施工工方案編制：審核：審批：2011年10月10日HYPERLINK\l"_Toc306527710"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc306527711"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc306527712"三.施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc306527713"3.1、技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc306527714"3.2、材料準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc306527715"3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備4HYPERLINK\l"_Toc306527716"3.4、機械、設(shè)備準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc306527717"3.5、人員準(zhǔn)備5HYPERLINK\l"_Toc306527718"四、主要施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc306527719"4.1、混凝土施工方法6HYPERLINK\l"_Toc306527720"4.2、混凝土溫控措施：11HYPERLINK\l"_Toc306527721"4.3、澆筑前的控制：12HYPERLINK\l"_Toc306527722"4.4、澆筑中的控制：12HYPERLINK\l"_Toc306527723"4.5、二次振搗13HYPERLINK\l"_Toc306527724"五、大體積砼施工的要求14HYPERLINK\l"_Toc306527725"六、質(zhì)量要求：16HYPERLINK\l"_Toc306527726"6.1、主控項目16HYPERLINK\l"_Toc306527727"6.2、一般項目16HYPERLINK\l"_Toc306527728"6.3、檢驗數(shù)量17HYPERLINK\l"_Toc306527729"6.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題17HYPERLINK\l"_Toc306527730"6.5、保溫措施18HYPERLINK\l"_Toc306527731"6.6、成品保護18HYPERLINK\l"_Toc306527732"6.7、質(zhì)量保證體系19HYPERLINK\l"_Toc306527733"七、溫度的測量：19HYPERLINK\l"_Toc306527734"八、其它保證措施21HYPERLINK\l"_Toc306527735"8.1砼的養(yǎng)護21HYPERLINK\l"_Toc306527736"8.2、材料要求及試塊制作21HYPERLINK\l"_Toc306527737"九、安全文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc306527738"9.1安全措施21HYPERLINK\l"_Toc306527739"9.2文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc306527740"十、應(yīng)急預(yù)案24HYPERLINK\l"_Toc306527741"10.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組24HYPERLINK\l"_Toc306527742"10.2應(yīng)急搶險救援24HYPERLINK\l"_Toc306527743"10.3應(yīng)急處理的反饋26HYPERLINK\l"_Toc306527744"附圖1：測溫點平面布置圖、測溫點布設(shè)示意圖26HYPERLINK\l"_Toc306527745"附圖2：澆筑路線平面圖26一、編制依據(jù)1.1《XXX工程施工組織設(shè)計》1.2施工藍圖1.3建筑施工規(guī)范、規(guī)程1.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.6《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）1.7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-861）1.8《高層建筑線性與筏基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6-99）1.9《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）1.10《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ／T10-95）1.11《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）二、工程概況遠東XXX住宅工程位于XX市體育中心北側(cè)（XX市溪隱村地塊）。為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積344784㎡，地下一層（層高5.35m），由5棟26層及3棟30層的高層住宅樓、22棟多層住宅樓、27棟多層住宅樓及商業(yè)樓和地下車庫組成，占地面積共196168㎡，總建筑面積為344784㎡，其中地上建筑面積235400㎡，地下建筑面積為109384㎡，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.15m。本工程主樓地下室底板強度等級為C35P6抗?jié)B，筏板厚度為1.75m、1.60m，高層地下室地梁、承臺、底板及筏板的混凝土量約為30250m3，電梯井部位混凝土澆筑深度為4.85m，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控深度較大部位混凝土的內(nèi)部溫度變化。各樓筏板混凝土參數(shù)如下表。樓棟編號基坑面積(m2))筏板厚度(m)砼強度等級筏板砼量(m3))備注A-1#(2#))9441.75C35P616507#/9#樓筏板板厚1.6mmA-3#4971.75C35P6870A-5#(6#))9221.75C35P61600A-7#（8#//9#）10701.75/1.66C35P61800三.施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工員熟悉圖紙，施工前技術(shù)部牽頭組織班組及全體施工人員進行施工交底，掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進度安排等情況。認真做好施工方案的三級技術(shù)交底工作，并使技術(shù)交底落到實處。尤其是施工班組長向操作工人交底，須認真徹底，避免流于形式。3.1.3工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在有效周檢期內(nèi)。3.1.4混凝土澆筑采用將采用斜面分層，一次分層厚度為500mm左右,具體澆筑方向及平面布置見附圖嚴(yán)格控制標(biāo)高，在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標(biāo)高重點控制。3.1.6筏板間的膨脹加強帶，加強帶與筏板混凝土間采用鋼絲網(wǎng)進行分割。在混凝土內(nèi)任何兩點的溫度差值不能超過攝氏25℃。混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足22℃的要求，最高不超過25℃。3.1.8混凝土的溫控措施.1混凝土原材的控制，詳見材料準(zhǔn)備章節(jié)。.2澆筑完以后對混凝土采取保溫養(yǎng)護，詳見保溫措施章節(jié)。3.2、材料準(zhǔn)備、材料選擇.1、選用普硅P.O42.5水泥，水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。混凝土中水泥用量不得少于260kg/m3，同時在混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。.2、砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的。.3、當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。.4、采用膨脹外加劑，同時摻加具有緩凝作用的減水劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降低水化熱峰值，另一方面，對混凝土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。、材料選用要求.1、當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；.2、選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5％；.3、粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑5-25mm的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過10%，且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5％；.4、拌合料：粉煤灰選用2級F類低鈣粉煤灰；選用添加粒化高爐礦渣粉以降低混凝土水化熱；.5、外加劑：膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結(jié)強度。在使用膨脹劑之前，要提前與攪拌站混凝土做融合試驗，合格后方可使用。外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產(chǎn)品說明書，并標(biāo)明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）≯3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1Kg/m3，并應(yīng)附各種材料的含堿量試驗報告；.6、凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足22℃的要求，最高不超過25℃；坍落度：暫定18±2cm，澆筑時根據(jù)氣溫可調(diào)整為16±2cm；混凝土的初凝時間不得少于7小時，高溫季節(jié)不少于14小時，冬季施工不遲于7小時。和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.3.1、基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。3.3.2、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。3.3.3、保溫用的厚塑料布、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。3.3.4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電；澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格；地泵泵管的搭設(shè)架支設(shè)穩(wěn)定可靠。3.3.5、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。3.3.6、工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監(jiān)理方可開始施工。3.3.7、因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報，選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水措施。3.3.8、混凝土供應(yīng)攪拌站及時、連續(xù)供應(yīng)混凝土是保證現(xiàn)場連續(xù)澆筑的重要因素之一，現(xiàn)場混凝土平均每小時澆筑量應(yīng)在120以上，輸送主要采用地泵，保證現(xiàn)場混凝土的泵送量，現(xiàn)場至少要有一臺混凝土罐車在現(xiàn)場等候澆筑。選定華宏攪拌站作為混凝土供應(yīng)商。混凝土運送選用9m3的罐車，考慮路面等意外情況的發(fā)生，備足罐車備用，如遇到9m3罐車出現(xiàn)供應(yīng)量不足是動用備用12m3及16m3的罐車。提前7天向攪拌站報混凝土生產(chǎn)計劃以保證混凝土生產(chǎn)及時與混凝土供應(yīng)量的充足。3.3.9、交通疏導(dǎo)混凝土澆筑時，攪拌站24h派人在現(xiàn)場負責(zé)與攪拌站的聯(lián)絡(luò)，以根據(jù)現(xiàn)場車輛的停留等候情況快速與混凝土攪拌站聯(lián)絡(luò)，以加快或減慢混凝土的出罐速度。為保證罐車順利出入,在現(xiàn)場外側(cè)道路需設(shè)置4名疏導(dǎo)員疏導(dǎo)車輛，并由門衛(wèi)負責(zé)指揮車輛的進出現(xiàn)場。由于現(xiàn)場有限，在場地內(nèi)停留部分罐車，其余車輛在現(xiàn)場周圍街道靠邊等候?？傉{(diào)、疏導(dǎo)員、現(xiàn)場責(zé)任工程師之間通過無線對講機聯(lián)系，及時對車輛進行疏導(dǎo)。3.4、機械、設(shè)備準(zhǔn)備序號機械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機QTZ501332塔式起重機ST601513塔式起重機ST501524混凝土托式輸送泵泵HBT-904（三用一備）5污水泵36振搗器插入式257平板振動器58混凝土罐車103.5、人員準(zhǔn)備每個流水段澆筑混凝土?xí)r配備的人數(shù)（僅指混凝土工）澆筑區(qū)段強度等級澆筑方量(以膨脹脹加強帶劃分分)泵送能力初凝時間人員數(shù)量澆筑時間1#C35P6740\90040方／h／臺7h5013h2#C35P6740\90040方／h／臺7h5013h3#C35P688840方／h／臺7h408h5#C35P6905\73040方／h／臺7h5013h6#C35P6905\73040方／h／臺7h5013h7#C35P6750\1000040方／h／臺7h5515h8#C35P6750\1000040方／h／臺7h5515h9#C35P6750\100040方／h／臺7h5515h備注：人員準(zhǔn)備中考慮一部分人員采取輪班制，防止疲勞作業(yè)。其他人員安排序號工種名稱人員數(shù)量1泵車處放料2×2=4人24×2=8人3人4×2=8人42人5工4人6度4人72人備注：此勞動力表，為兩個施工段的人員配置。四、主要施工工藝大體積混凝土施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運送到場→混凝土檢測→混凝土運送到澆筑部位→混凝土的澆筑與振搗→混凝土溫度測定與養(yǎng)護4.1、混凝土施工方法4.1.1.混凝土澆筑順序：本工程底板混凝土澆筑順序見底板混凝土施工布置圖。4.1.2.混凝土輸送：通過現(xiàn)場交通路線的合理布置，交通指揮員的合理指揮、混凝土攪拌車的合理配置、現(xiàn)場施工的合理指揮等手段杜絕施工冷縫的出現(xiàn)。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑。在混凝土托式輸送泵的引下管位置搭設(shè)泵管引下架，引下架用腳手管搭設(shè)成方形，中部及頂部與邊坡及地面拉結(jié)固定，泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，接料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下時，不得直接向下，在中部做轉(zhuǎn)折以防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證混凝土托式輸送泵連續(xù)工作。輸送泵架在混凝土澆筑完成后及時拆除，將架管處混凝土填補完整?；炷凛斔捅霉芟蛳伦龇ㄒ姼綀D。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土?；炷潦┕ふ幱诙荆捃?、地泵等在冬季應(yīng)有保溫隔熱覆蓋。4.1.3.混凝土澆筑：混凝土澆筑主要采取地泵，特殊部位由汽車泵配合澆筑。根據(jù)現(xiàn)場情況也可以設(shè)置溜槽（當(dāng)混凝土的下料高度大于2米時采用），來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸?；炷恋墓?yīng)采用商品混凝土供應(yīng)。導(dǎo)墻混凝土澆筑分段進行，先澆筑底板，在底板混凝土未達到初凝時澆筑導(dǎo)墻砼，保證開始澆筑底板上層混凝土?xí)r，下層混凝土基本振搗完畢。振搗時插入底板5cm,一般情況下，每點振搗時間為20s~30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)謹振動棒放置于混凝土內(nèi)，無人看管，長時間振搗。振動棒作用半徑為300mm~400mm。振動棒的插點可采用“行列式”或“交錯式”布置，防止漏振。現(xiàn)場澆筑時，地泵布設(shè)平面位置詳見附圖?！靶辛惺健辈妩c布置圖如下：振動棒配置計算：插入點間距：1.5R=1.5×400=600mm段長為：23800mm則沿段長方向應(yīng)布置插入點數(shù)為：23800/600=40點沿底板寬度方向應(yīng)布置插入點數(shù)為：15600/600=27點每層點數(shù)為40×27=1080點每點振動時間取為：30s一臺振動棒振完每層所需時間為：1080×0.5÷60=9小時每層澆筑混凝土量為：23.8×15.6×0.4=148.512m3澆筑時間為56/（40×3）=0.47小時為在每層澆筑時間內(nèi)振搗工作完成，不影響上層混凝土澆筑，則所需振動棒數(shù)量為：9/0.47=20臺施工當(dāng)中振動棒的損壞頻率比較高，為了混凝土澆筑的順利進行，施工時實際配置振動棒25臺，其中五臺為備用。同時配備一臺平板振動器配合振動和一臺表面抹光機，根據(jù)振動器數(shù)量可相應(yīng)配置振搗手數(shù)量。底板混凝土澆筑本著“先厚板，后薄板，至薄板處同步進行”的總體思路進行施工總體安排。每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進。底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環(huán)推進，每層澆筑厚度控制在400mm以內(nèi)?；炷翝仓男泵娣謱尤缦聢D所示?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先進性濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應(yīng)在澆筑前24H大量灑水濕潤。混凝土澆筑斜面分層示意圖澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，提高混凝土的密實度。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實，并要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。振搗混凝土?xí)r，振動棒插入下層混凝土10cm，使上下層混凝土交接處密實。混凝土振搗示情況如下圖所示：振搗示意圖在混凝土澆筑階段不能停止?jié)仓?，在施工人員就餐時間采取輪換制，先前施工的人員就餐休息，另外一批班組繼續(xù)施工。在混凝土澆筑過程中，鋼筋修整人員及木工看模人員在自己的工作崗位，不得隨意離開，電工要常在現(xiàn)場，確保各項工序的順利進行。4.1.4.深基坑處混凝土的澆筑：電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意澆筑要圍繞坑四周均勻?qū)ΨQ進行，并分層澆筑，井底以上分層厚度為40cm，以減小混凝土對底部模板的壓力。禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。振搗時，注意不能使振動棒直接與模板加固鋼筋接觸。電梯井、集水井坑四周需慢速、細致、確保坑壁密實。4.1.5.鋼筋防止移位、污染措施：采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。4.1.6.混凝土表面處理：大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓，混凝土面進行三次抹光，用木抹子全面仔細打抹三遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層?；炷翝仓こ讨屑盎炷翝仓戤吅螅芮凶⒁饣炷帘砻媪芽p情況，如混凝土表面在終凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力，對裂縫部位進行搓平，直至裂縫完全消失。使混凝土硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。4.1.7.混凝土后澆帶留置及澆筑：底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為膨脹止水條加外貼式止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為400寬3厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待地下四層頂板混凝土澆筑28d后進行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上300mm處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為400寬3厚）。4.1.8.泌水現(xiàn)象的處理：大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿或者毛氈吸除處理。4.2、混凝土溫控措施：4.2.1.降低混混凝土入模溫溫度的措施：：混凝土的入模溫度度受原材料的的溫度、運輸輸途中升溫的的影響。選擇擇時要求攪拌拌站的砂、石石均存放于室室內(nèi)，材料溫溫度比氣溫低低4℃左右；攪拌拌站提前進購購水泥和粉煤煤灰，使其從從出廠時的高高溫降至近似似于大氣溫度度；攪拌用水水選用溫度較較低的飲用水水。要求攪拌站運至施施工現(xiàn)場的混混凝土溫度低低于22℃。4.2.2.降低水水泥水化熱的的措施：使用普通水泥，在在砼中摻加大大劑量優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰，因為為粉煤灰釋放放的水化熱極極低，又能增增加混凝土的的和易性，同同時摻加粒化化高爐礦渣粉粉，可以減少少水泥用量，從從而降低混凝凝土產(chǎn)生的水水化熱。4.2.3.選定混混凝土配合比比：混凝土配合比由實實驗室確定。4.3、澆筑前的的控制：在砼澆筑前，除應(yīng)應(yīng)做好配合比比設(shè)計外，尚尚應(yīng)注意以下下幾點：優(yōu)選砂石、粉煤灰灰等原材料，按按照配合比設(shè)設(shè)計規(guī)定的骨骨料類型、粉粉煤灰等級要要求，做好粗粗細骨料和粉粉煤灰的選擇擇、備料和檢檢驗工作。在在充分降低水水化熱的同時時確保砼性能能達到設(shè)計要要求。模板支設(shè)時要充分分考慮到大體體積砼澆筑的的特殊性，考考慮到本工程程砼澆筑具有有體量大、澆澆筑強度高、連連續(xù)性要求高高等一系列特特點，在澆筑筑前應(yīng)對砼的的生產(chǎn)廠家（商商品砼）、運運輸能力及運運輸路線、現(xiàn)現(xiàn)場輸送設(shè)備備等進行仔細細的檢查和落落實。應(yīng)確保保砼來料的及及時性和連續(xù)續(xù)性，并保證證砼到現(xiàn)場后后能及時入模模。預(yù)先準(zhǔn)備好足夠的的保溫材料和和養(yǎng)護設(shè)備。4.3.4因降低低砼的入模溫溫度是大體積積砼的一個重重要控制內(nèi)容容。在砼澆筑筑前，從澆筑筑、運輸、攪攪拌等各個環(huán)環(huán)節(jié)控制，控控制砼的入模模溫度≤20℃。要求商品品砼供應(yīng)單位位采用深井水水澆拌，水泥泥提前準(zhǔn)備讓讓其充分冷卻卻后再使用，砂砂石原材料采采用覆蓋保溫溫措施等控制制原材料溫度度。4.4、澆筑中的的控制：選擇較低的氣溫進進行澆筑，如如果氣溫條件件不能滿足要要求，應(yīng)采用用深井水?dāng)嚢璋瑁笆采w蓋降溫等方法法控制砼的入入模溫度。優(yōu)選科學(xué)合理的澆澆筑方法，本本工程底板厚厚度為1.660m、1.75mm板采用分層層澆筑，板分分層厚度為00.4m，采采用泵送輸送送方式，盡量量加大砼的散散熱面和最大大散熱時間。底板混凝土澆筑過過程中的質(zhì)量量控制應(yīng)從兩兩個方面逆行行考慮，首先先保證混凝土土在澆筑運輸輸期間不出現(xiàn)現(xiàn)離析、分層層和坍落度不不穩(wěn)等問題，其其次避免因分分層澆筑時間間的間隔，而而使前層混凝凝土凝結(jié)后，再再澆筑次層混混凝土造成施施工冷縫；保保證混凝土的的均勻性和密密實性。底板混凝土按膨脹脹加強帶進行行流水作業(yè)，采采用斜面分層層澆筑法進行行澆筑。澆筑筑工作由下層層端部開始逐逐漸上移，循循環(huán)推進，主主樓每層厚度度400mmm，通過標(biāo)尺尺桿進行控制制。夜間施工工時，尺桿附附近要用太陽陽燈進行照明明。澆筑時，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆搗上一一層混凝土，振振動棒插入下下層混凝土55cm，以避避免上下層混混凝土之間產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，同同時采取二次次振搗法保持持良好接槎，提提高混凝土的的密實度。底底板混凝土澆澆筑至標(biāo)高后后，在終凝前前用木抹反復(fù)復(fù)抹壓，防止止由于應(yīng)力集集中而導(dǎo)致的的收縮裂縫的的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?2小時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，再蓄水水1㎝并用麻袋袋塑料膜覆蓋蓋，養(yǎng)護14天。混凝土振搗采用插插入式振搗棒棒振搗，每個個泵配8個以上振搗搗棒，在砼下下料口配1-2個振搗棒，在在砼流淌端頭頭配1—2個振搗棒，在在中間配置1-2個振搗棒，在在兩側(cè)各配3個振搗棒負負責(zé)兩側(cè)較寬寬區(qū)域的振搗搗。振搗手要要認真負責(zé)，仔仔細振搗，防防止過振或漏漏振;振搗時，要要快插慢拔，每每一插點要掌掌握好振搗時時間，以砼表表面呈水平，不不大量返氣泡泡，不再顯著著下沉，表面面浮出灰漿為為準(zhǔn)。插棒間間距40cmm左右，以防防止漏振。上上層砼振搗要要在下層砼初初凝之前進行行，并要求振振搗棒插入下下層砼5

cm，以保證上上下層砼結(jié)合合緊密。邊角角暗柱處的振振搗應(yīng)多加注注意，振搗時時應(yīng)盡量避免免碰撞鋼筋、芯芯管、予埋件件等。4.4.6由于泵泵送砼表面水水泥漿較厚，澆澆筑后須在砼砼初凝前用刮刮尺抹面和木木抹子打平，可可使上部骨料料均勻沉降，以以提高表面密密實度，減少少塑性收縮變變形，控制砼砼表面龜裂，也也可減少砼表表面水分蒸發(fā)發(fā)，閉合收水水裂縫，促進進砼養(yǎng)護。在在終凝前再進進行搓壓，要要求搓壓三遍遍，最后—遍抹壓要掌掌握好時間，以以終凝前為準(zhǔn)準(zhǔn)，終凝時間間可用手壓法法把握。4.5、二次振搗搗二次振搗不僅可以以提高混凝土土的強度，而而且可以增加加混凝土的密密實度，提高高其防滲性，消消除混凝土由由于沉陷產(chǎn)生生的裂紋和細細縫。4.5.1二次振振搗的時間混凝土的二次振搗搗時間應(yīng)在混混凝土初凝前前1～4h左右進行較較佳，尤其是是在混凝土初初凝前1h進行效果最最理想。4.5.2二次振振搗的方法混凝土的二次振搗搗要取得較好好的效果，還還要根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式的不同同采取不同的的振搗方法：：4.5.2.1對對厚度不超過過20cmm的預(yù)制平板板，用附著式式振搗器振搗搗，厚度超過過20cmm的可用插入入式振搗器振振搗。4.5.2.2澆澆筑與柱和墻墻連成整體的的梁和板時，應(yīng)應(yīng)在柱和墻澆澆筑完畢后停停歇lh，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。二二次振搗在柱柱和墻的頂部部用插入式振振搗器振搗，在在梁和板的部部位分別用插插入式和附著著式振搗器振振搗。4.5.3二次振振搗的注意事事項二次振搗的關(guān)鍵是是振搗時機的的選擇，雖然然可以在施工工前借助多種種手段測定混混凝土的凝結(jié)結(jié)時間，但由由于測試時間間、試驗室環(huán)環(huán)境溫度與施施工時間及現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境溫度度有較大差異異，因此混凝凝土的凝結(jié)時時間也會有差差異，所以施施工時應(yīng)根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況，重重新確定混凝凝土進行二次次振搗的時間間。根據(jù)施工工經(jīng)驗可以根根據(jù)以下因素素結(jié)合施工現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況對二次振振搗時間加以以調(diào)整。4.5.3.1氣氣溫：混凝土土的凝結(jié)時間間與氣溫變化化密切相關(guān)，氣氣溫升高則凝凝結(jié)變快，二二次振搗的時時間就應(yīng)提前前，反之就要要推后。另外外，還應(yīng)注意意晝夜溫差，對對振搗時間適適時調(diào)整。4.5.3.2水水泥品種：摻摻有混合材料料的水泥一般般較純熟料水水泥凝結(jié)時間間長，例如礦礦渣酸鹽水泥泥較普通硅酸酸鹽水泥凝結(jié)結(jié)時間長。4.5.3.3混混凝土強度等等級：在其它它條件相同的的前提下，強強度等級高的的混凝土凝結(jié)結(jié)時間短。4.5.3.4坍坍落度：一般般情況，凝結(jié)結(jié)時間隨坍落落度增加而有有一定的延長長。但是在高高溫季節(jié)，混混凝土的凝結(jié)結(jié)時間受坍落落度的影響很很小。4.5.3.5水水灰比：二次次振搗對小水水灰比的混凝凝土增強效果果好，對水灰灰比大的混凝凝土增強效果果較差。振搗搗時要盡量減減少構(gòu)件表面面荷載，避免免破壞構(gòu)件整整體性，還要要盡量避免碰碰撞鋼筋、模模板和預(yù)埋件件。五、大體積砼施工工的要求5.1、本工程筏筏板砼根據(jù)膨脹加強強帶劃分施工工區(qū)段，各區(qū)段可連續(xù)續(xù)澆筑。澆筑筑筏板混凝土土?xí)r，如遇特殊情況況必須間歇，間間歇時間盡量量縮短,并在下層混混凝土初凝前前將上層混凝凝土振搗完畢畢。5.2、澆筑混凝凝土?xí)r為防止止混凝土分層層離析，混凝凝土由料斗、泵泵管內(nèi)卸出時時，其自由傾傾落高度不得超超過2M，混凝土土澆筑時不得得直接沖擊模模板。5.3、澆筑混凝凝土?xí)r設(shè)專人人看護模板，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋及人防預(yù)預(yù)埋門框、預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔洞情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形移移位時立即停停止?jié)仓⒉⒃谝褲仓牡幕炷聊Y(jié)結(jié)前修整完好好。5.4、使用500型插入式振振搗棒要快插插慢拔，移動動間距不大于于振搗棒作用用半徑的1.5倍，振搗上上一層時插入入下一層混凝凝土50㎜以消除除兩層間的接接縫。平板振振動器的移動動間距保證振振動器的平板板能夠覆蓋已已振實部分的的邊緣。振搗搗時間以混凝凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)浮漿及不出出現(xiàn)氣泡、下下沉為宜。5.5、底板混凝凝土采用商品品混凝土C335P6，坍坍落度暫定為為180㎜，要求使使用水化熱低低、早期強度度較高的普通通硅酸鹽水泥泥，并摻入膨膨脹劑、緩凝凝劑、減水劑劑，以保證底底板混凝土的的各項性能指指標(biāo)。5.6、對于本工工程大體積抗?jié)B砼施工，重點是：一控制砼內(nèi)部的溫升升，二控制砼表面溫溫度。對此，有有關(guān)規(guī)范做出出了相應(yīng)規(guī)定定。根據(jù)《塊體基礎(chǔ)大大體積砼施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》(YBJ2224-922)的要求，一一般情況下，溫溫控指標(biāo)不宜宜大于下列數(shù)數(shù)值：A、砼澆筑塊體在澆筑入入模溫度基礎(chǔ)礎(chǔ)上最大溫升升值為35℃；B、砼澆筑塊體的內(nèi)外溫溫差為25℃；C、砼澆筑塊體的降溫速速度為1.55℃/d；原《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗驗收規(guī)范》(GB500204-992)也有如下規(guī)規(guī)定：A、第條規(guī)定，大體體積砼的澆筑應(yīng)合合理分段分層層進行，使砼砼沿高度均勻勻上升，澆筑筑宜在室外氣氣溫較低時進進行，砼澆筑溫度不不宜超過28℃；B、第條規(guī)定，對大大體積砼的養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣溫條條件采取控溫溫措施，并按按需要測定澆澆筑后的砼表表面和內(nèi)部溫溫度，將溫差差控制在設(shè)計計要求的范圍圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，溫差不宜宜超過25℃。六、質(zhì)量要求：6.1、主控項目目各構(gòu)件允許偏差列列表項目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo)高層高±10拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，－5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查6.1.2大體積積防水混凝土土的原材料、配配合比及坍落落度必須符合合設(shè)計要求。如如檢測混凝土土坍落度不符符合要求應(yīng)立立即與攪拌站站聯(lián)系，更換換混凝土。（檢驗方法：：檢查出廠合合格證、質(zhì)量量檢驗報告、計計量措施和現(xiàn)現(xiàn)場抽樣試驗驗報告）。6.1.3

大體體積防水混凝凝土的抗壓強強度和抗?jié)B壓壓力必須符合合設(shè)計要求。（檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告）。6.1.4大體積積防水混凝土土的變形縫、施施工縫、后澆澆帶、加強帶帶、埋設(shè)件等等設(shè)置和構(gòu)造造，均須符合合設(shè)計要求，嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏。（檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄）。6.1.5補償收收縮混凝土的的抗壓強度，抗抗?jié)B壓力與混混凝土的膨脹脹率必須符合合設(shè)計要求。（檢驗方法：現(xiàn)場制作試塊進行膨脹率測試）。6.1.6大體積積混凝土的含含堿量應(yīng)符合合規(guī)范要求。（檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書）?；炷吝\輸、澆筑筑及間歇的時時間不得超過過混凝土初凝凝技術(shù)要求時時間，（摻混混凝土緩凝劑劑后，初凝在在7h）6.2、一般項目目混凝土強度達到11.2MPaa前，嚴(yán)禁禁上人、上料料?；炷琳駬v密實，無無漏振、漲模模、露筋等現(xiàn)現(xiàn)象。混凝土土表面平整、密密實，無裂紋紋，混凝土棱棱角完好、無無磕碰及損傷傷。混凝土澆筑后必須須按方案及時時養(yǎng)護。6.2.4

大體體積防水混凝凝土結(jié)構(gòu)表面面應(yīng)堅實、平平整，不得有有露筋、蜂窩窩等缺陷；埋埋設(shè)件位置應(yīng)應(yīng)正確。（檢驗方法：：觀察和尺量量檢查）。6.2.5

防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的裂縫縫寬度不應(yīng)大大于0.2mmm，并不得得貫通。（檢驗方法：：用刻度放大大鏡檢查）。

6.2.6

防水水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度，其允允許偏差為+15mm、-10mmm；迎水面鋼鋼筋保護層厚厚度不應(yīng)小于于50mm，其其允許偏差為為±10mm。（檢驗方法：：尺量檢查和和檢查隱蔽工工程驗收記錄錄）。6.3、檢驗數(shù)量量

防水混凝土抗?jié)B性性能，應(yīng)采用用標(biāo)準(zhǔn)條件下下養(yǎng)護混凝土土抗?jié)B試件的的試驗結(jié)果評評定。試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點點制作。連續(xù)澆筑混混凝土5000m3應(yīng)留置一一組抗?jié)B試件件（一組為6個抗?jié)B試件件），且每項項工程不得少少于兩組。用于檢查混凝土強強度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點隨隨機抽取。

取樣與試件件留置應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合合比的混凝土土，取樣不得得少于一次；；

B每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取取樣不得少于于一次；

C當(dāng)一次連續(xù)澆筑超超過10000m3時，同一一配合比的混混凝土每2000m3取樣不得得少于一次；；

D每次取樣應(yīng)至少留留置一組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實實際需要確定定。底板混凝土外觀質(zhì)質(zhì)量檢驗數(shù)量量，應(yīng)按混凝凝土外露面積積每100㎡抽查1處，每處100㎡，且不得少少于3處；細部構(gòu)構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)數(shù)檢查。6.4、應(yīng)注意的的質(zhì)量問題6.4.1嚴(yán)禁在在混凝土內(nèi)任任意加水，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，水灰比比過大將影響響補償收縮混混凝土的膨脹脹率，直接影影響補償收縮縮及減少收縮縮裂縫的效果果。6.4.2止水帶帶位置周圍混混凝土要細心心澆筑振搗，保保證密實，止止水帶不得偏偏移。6.4.3為保護鋼筋，模模板尺寸位置置正確，不得得踩踏鋼筋，并并不得碰撞，改改動模板、鋼鋼筋。在澆筑筑過程中應(yīng)增增加跳板做通通道。在拆?；虻踹\其他他物件時，不不得碰壞止水水帶。提前掌握天氣預(yù)報報信息，盡可可能避開雨雪雪天氣施工，施施工現(xiàn)場準(zhǔn)備備覆蓋塑料簿簿膜，以防混混凝土凝固前前受到冰凍傷傷害。大風(fēng)天氣澆筑混凝凝土，在作業(yè)業(yè)面應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施，降降低混凝土表表面風(fēng)速，并并增加混凝土土表面的抹壓壓次數(shù)，及時時覆蓋塑料薄薄膜和保溫材材料，保持混混凝土表面濕濕潤，防止風(fēng)風(fēng)干。雨雪天不宜澆筑混混凝土，當(dāng)必必須施工時，宜宜搭設(shè)雨篷或或者分段搭設(shè)設(shè)雨篷，加快快澆筑速度，盡盡快完成混凝凝土施工，并并將澆筑區(qū)所所積雨水及時時排走，對已已澆混凝土立立即進行覆蓋蓋，嚴(yán)禁雨水水直接沖刷新新澆筑的混凝凝土。突遇大大雨或大雪天天氣時，應(yīng)采采用不透水材材料遮蓋作業(yè)業(yè)面并采用鋼鋼絲網(wǎng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)合理部位支支擋形成施工工縫，盡快停停止混凝土澆澆筑。6.5、保溫措施施為保證施工質(zhì)量，確確保大體積砼砼的澆筑控制制達到預(yù)期的的效果，我們們對砼進行了了保溫措施和和溫度監(jiān)控。本工程底板用蓄水水法加氈布薄薄膜覆蓋保溫溫,根據(jù)計算蓄蓄水厚度為5㎝，后澆帶帶邊采用水泥泥砂漿帶做臨臨時擋水坎。必須確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆筑后必須測量實際內(nèi)外溫差，以指導(dǎo)養(yǎng)護工作，若中心溫度處于平穩(wěn)期，且內(nèi)外溫差又能保持在規(guī)定的25℃范圍內(nèi)，可適當(dāng)拿掉保溫層以透氣，但此操作必須在測溫監(jiān)控下進行。6.6、成品保護護

跨越模板及鋼筋應(yīng)應(yīng)搭設(shè)馬道。泵管下應(yīng)設(shè)置木方方，不上得直接擺放放在鋼筋上。

混凝土澆筑振動棒棒不準(zhǔn)觸及鋼鋼筋、埋件和和測溫元件。

測溫元件導(dǎo)線或測測溫管應(yīng)妥為為維護，防止止損壞?；炷翉姸冗_到11.2N/mmm2

之前不準(zhǔn)踩踩踏。拆模后應(yīng)立即回填填土。

混凝土表面裂縫處處理：

裂縫寬＞0..2mm非貫貫穿裂縫可將將表面鑿開30～50mm三角角凹槽用摻有有膨脹劑的水水泥漿或水泥泥砂漿修補。貫貫穿性或深裂裂縫宜用化學(xué)學(xué)漿修補。6.7、質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，從從組織上予保保證，成立以以項目經(jīng)理為為首，有專職職質(zhì)檢人員等等參加的質(zhì)量量保證體系。組

長：魯儲威副組長：劉巖、張張喬官組

員：費曉華、丁盛及工工程部、質(zhì)量量部、機電部部全體人員現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底底板砼的施工工進行全面指指揮，及時協(xié)協(xié)調(diào)施工中的的主要問題，安安排好晝夜值值班人員，特特別是指揮人人員，督促其其堅守崗位，各各盡其責(zé)，使使底板砼施工工順利進行。七、溫度的測量：7.1、本工程底底板厚度為11.75m/1.6m，每組測溫溫點埋設(shè)3個深度，上部部測溫點距混混凝土板面00.05m、中間測溫點點布置在混凝凝土中部、下部測溫點點布置在距混混凝土板底00.05m處；集水坑、消消防電梯井部部分深度為44.9m，每組測溫溫點埋設(shè)3個深度，布設(shè)設(shè)方式與筏板板相同；混凝土中測測溫孔采用導(dǎo)導(dǎo)熱良好的35mm鍍鋅鋅管制作。此此外在大氣中中布設(shè)２個測測溫點，以比比較混凝土表表面溫度與大大氣溫度之差差。鍍鋅管焊焊接固定在鋼鋼筋上，下端端封口，上端端用膠帶包纏纏封閉，以防防澆筑時混凝凝土進入管內(nèi)內(nèi)。測溫管上上口露出底板板表面1000mm左右，測測溫用電子測測溫儀，為能能精確體現(xiàn)混混凝土內(nèi)部溫溫度，測溫管管上口必須用用塑料堵塞塞塞嚴(yán)，測完溫溫度繼續(xù)封堵堵。中止測溫溫記錄后，采采用高標(biāo)號無無收縮（微膨膨脹）防水砂砂漿注漿封閉閉測溫管。測測溫點布設(shè)圖圖見附圖。測溫點平面面布置詳見附附圖。底板測溫點點布置平面示示意圖。7.2、測溫工具具的選用：采采用北京產(chǎn)JDCC-2型便攜式建建筑電子測溫溫儀。7.3、測溫措施施：根據(jù)現(xiàn)場實實際情況，采采用直接測溫溫法測量砼上上、中、下溫溫度，即在砼砼中預(yù)埋導(dǎo)線線，每個測點點分上、中、下下三根埋設(shè)。將將溫度指示儀儀的測溫探頭頭與導(dǎo)線連接接，分別測量量上、中、下下三點的溫度度，并作記錄錄。測溫次數(shù)數(shù)為：室外氣氣溫及環(huán)境溫溫度每晝夜不不少于4次（即8點14點20點2點），此外外還需測最高高、最低氣溫溫混凝土出罐、入模模溫度

每2h一次終凝前砼溫度

每每2h一次混凝土內(nèi)部溫度

1）齡期5d內(nèi)，每2h測溫一次；；2）齡期6~14dd內(nèi)，每4h測溫一次次；3）齡期15~288d內(nèi)，每8h測溫一次?，F(xiàn)場派專人負責(zé)測測溫，測定的的溫度隨時記記錄，并把數(shù)數(shù)據(jù)及時反饋饋給技術(shù)負責(zé)責(zé)人，以便檢檢查混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差是否否超過20℃。在混凝土澆澆筑后36-48小時內(nèi)混凝凝土中心溫度度達到峰值，測測溫人員要密密切觀測這一一階段的溫度度變化，以便便做出相應(yīng)的的應(yīng)對措施。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。7.4、根據(jù)溫度度監(jiān)控結(jié)果，如如果砼內(nèi)部升升溫較快，表表面保溫效果果不好，砼內(nèi)內(nèi)部與表面溫溫度之差有可可能超過控制制值時，及時時增加蓄水覆覆蓋保溫層厚厚度，確保內(nèi)內(nèi)外溫差不超超過控制值。7.5當(dāng)晝夜溫差差較大或天氣氣預(yù)報有暴雨雨襲擊時，現(xiàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠夠的保溫材料料，并根據(jù)氣氣溫變化趨勢勢以及砼內(nèi)部部溫度監(jiān)測結(jié)結(jié)果及時調(diào)整整保溫層厚度度。7.6當(dāng)砼內(nèi)部與與表面溫度之之差不超過225℃，且砼表面面與環(huán)境溫度度之差也不超超過25℃時，逐層拆拆除保溫層，當(dāng)當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)環(huán)境溫度之差差接近內(nèi)部與與表面溫差控控制值時，則則全部撤掉保保溫層，撤除除保溫材料后后，應(yīng)繼續(xù)澆澆水養(yǎng)護，澆澆水養(yǎng)護時間間不少于144天。八、其它保證措施8.1砼的養(yǎng)護采用蓄水方法養(yǎng)護護，采用塑料料薄膜覆蓋，塑塑料薄膜上覆覆蓋草袋被兩兩層，草袋被被應(yīng)迭縫鋪放放。減少水分分蒸發(fā)，覆蓋蓋時砼表面不不要出現(xiàn)暴露露，且薄膜內(nèi)內(nèi)有凝結(jié)水為為佳，密切注注意天氣情況況，五級以上上大風(fēng)天氣，要要用重物壓住住塑料布，防防止砼表面水水分散失。待待砼強度養(yǎng)護護時間達到14天，并且砼砼內(nèi)部與砼表表面、砼表面面與大氣溫度度之差均在225℃后，方可撤撤除覆蓋材料料及抽取蓄水水。砼強度達達到4Mpa以后，始允允許操作人員員在上行走，安安裝模板及支支架，但不得得有沖擊性操操作。8.2、材料要求及試塊制制作試塊制作必須設(shè)標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊以及及同條件養(yǎng)護護試塊，試塊塊按照超過11000mm3連續(xù)供應(yīng)應(yīng)的大體積混混凝土，每2200m33制作一組標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊，根根據(jù)混凝土澆澆筑總量情況況，每棟樓留留置同條件試試塊3組。抗?jié)B試塊塊連續(xù)澆筑5000m3留置置一組，每增增加250m3～500mm3增留一組組。九、安全文明施工措措施9.1安全措施操作工的安全要求求.1雨天要注意防防滑。.2進入施工現(xiàn)場場要正確配戴戴安全帽。.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙。嚴(yán)禁上下下拋擲物品。.4泵車后臺及泵泵臂下嚴(yán)禁站站人，按要操操作，泵管支支撐牢固。.5振搗和拉線人人員必須穿膠膠鞋戴絕緣手手套，以防觸觸電?；炷帘盟驮O(shè)備的的安全要求.1在混凝土泵出出口的水平管管道上安裝止止加閥，防止止泵送突然中中斷而產(chǎn)生混混凝土反向沖沖擊。.2泵送系統(tǒng)受壓壓力時，不得得開啟任何輸輸送管道和液液壓管道。液液壓系統(tǒng)的安安全閥不得任任意調(diào)整，蓄蓄能器只能充充入氮氣。.3作業(yè)后，必須須將料斗內(nèi)和和管道內(nèi)混凝凝土全部輸出出，然后對泵泵機、料斗、管管道進行清洗洗，用壓縮空空氣沖洗管道道時，管道出出口端前方110米不得站人，并并用金屬網(wǎng)等等收集沖出的的砂石粒。臨時用電要求.1施工組織設(shè)計計時要根據(jù)電電氣設(shè)備的用用電量正確選選擇導(dǎo)線截面面，從理論上上杜絕線路過過負荷使用，保保護裝置要認認真選擇，當(dāng)當(dāng)線路上出現(xiàn)現(xiàn)長期過負荷荷時，能在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)動作保保護線路。.2導(dǎo)線架空敷設(shè)設(shè)時其安全間間距必須滿足足規(guī)范要求，當(dāng)當(dāng)配電線路采采用熔斷器作作短路保護時時，熔體額定定電流一定要要小于電纜或或穿管絕緣導(dǎo)導(dǎo)線允許載流流量的2.55倍，或明敷敷絕緣導(dǎo)線允允許載流量的的1.5倍。經(jīng)經(jīng)常教育用電電人員正確執(zhí)執(zhí)行安全操作作規(guī)程，避免免作業(yè)不當(dāng)造造成火災(zāi)。.3電氣操作人員員要認真執(zhí)行行規(guī)范，正確確連接導(dǎo)線，接接線柱要壓牢牢、壓實。各各種開關(guān)觸頭頭要壓接牢固固。銅鋁連接接時要有過渡渡端子，多股股導(dǎo)線要用端端子或涮錫后后再與設(shè)備安安裝，以防加加大電阻引起起火災(zāi)。.4配電室的耐火火等級要大于于三級，室內(nèi)內(nèi)配置砂箱和和絕緣滅火器器。嚴(yán)格執(zhí)行行變壓器的運運行檢修制度度，按季度每每年進行四次次停電清掃和和檢查?，F(xiàn)場場中的電動機機嚴(yán)禁超載使使用，電機周周圍無易燃物物，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，保保證設(shè)備正常常運轉(zhuǎn)。.5施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁使用電爐爐子。使用碘碘鎢燈時，燈燈與易燃物間間距要大于330cm，室室內(nèi)不準(zhǔn)使用用功率超過1100W的燈燈泡，嚴(yán)禁使使用床頭燈。.6使用焊機時要要執(zhí)行用火證證制度，并有有人監(jiān)護，施施焊周圍不能能存在易燃物物體，并備齊齊防火設(shè)備。電電焊機要放在在通風(fēng)良好的的地方。.7施工現(xiàn)場的高高大設(shè)備和有有可能產(chǎn)生靜靜電的電氣設(shè)設(shè)備要做好防防雷接地和防防靜電接地，以以免雷電及靜靜電火花引起起火災(zāi)。.8存放易燃氣體體、易燃物倉倉庫內(nèi)的照明明裝置一定要要采用防爆型型設(shè)備，導(dǎo)線線敷設(shè)、燈具具安裝、導(dǎo)線線與設(shè)備連接接均應(yīng)滿足有有關(guān)規(guī)范要求求。.9配電箱、開關(guān)關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存存放雜物及易易燃物體，并并派專人負責(zé)責(zé)定期清掃。.10設(shè)有消防設(shè)設(shè)施的施工現(xiàn)現(xiàn)場，消防泵泵的電源要由由總箱中引出出專用回路供供電，而且此此回路不得設(shè)設(shè)置漏電保護護器，當(dāng)電源源發(fā)生接地故故障時可以設(shè)設(shè)單相接地報報警裝置。有有條件的施工工現(xiàn)場，此回回路供電應(yīng)由由兩個電源供供電，供電線線路應(yīng)在末端端可切換。9.1.4混凝土振振搗器使用安安全要求：.1作業(yè)前檢查電電源線路無破破損漏電，漏漏電保護裝置置靈活可靠，機機具各部連接接緊固，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正確。.2振搗器不得放放在初凝的混混凝土、腳手手架、道路和和干硬地面上上進行試振。如如檢修或作業(yè)業(yè)間歇時間，切切斷電源。.3插入式振動棒棒軟軸的彎曲曲半徑不得小小于500㎜，并不得得多于兩個彎彎，操作時振振動棒自然垂垂直地插入混混凝土，不得得用力硬插，斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。.4振動棒保持清清潔，不得有有混凝土粘結(jié)結(jié)在電動機外外殼上妨礙散散熱，發(fā)現(xiàn)溫溫度過高時，停停歇降溫后方方可使用。.5作業(yè)地轉(zhuǎn)移時時，電動機的的電源線保持持有足夠的長長度和松度，嚴(yán)嚴(yán)禁用電源線線拖拉振動棒棒。.6電源線要懸空空移動，注意意避免電源線線與地面和鋼鋼筋相磨擦及及車輛的輾壓壓，經(jīng)常檢查查電源線的完完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進行處理。.7用繩拉平板振振動器時，拉拉繩干燥絕緣緣，移動或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向不得用腳腳踢電動機。.8振搗器與平板板保持緊固，電電源線必須固固定在平板上上，電器開