江蘇商業(yè)樓基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案中建

編制說明1.1主塔樓施工圖紙1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20021.4施工手冊(cè)1.5施工組織設(shè)計(jì)1.6大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009工程概況2．1工程概況本工程主塔樓位于無錫**城二期工程?hào)|北面，東臨**路，北臨***路，南面為裙房B，西側(cè)緊臨5#住宅樓。主塔樓地下室兩層，底板結(jié)構(gòu)為大承臺(tái)基礎(chǔ)，底板面積為主塔樓區(qū)域共4076m2，本工程主塔樓底板1#承臺(tái)截面57.4m×54.75m=3142m2，1#承臺(tái)厚度為3.5m和4.5m，局部7.9m，基礎(chǔ)承臺(tái)面標(biāo)高主要是-10.05m和-11.05m。承臺(tái)一次性澆筑混凝土約15000m3，屬于厚大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為C40P10。具體如下圖所示：本方案主要針對(duì)1#承臺(tái)混凝土澆筑。超高層主塔樓底板三位效果圖2．2現(xiàn)場(chǎng)概況本工程主塔樓于2009年9月開始施工，截止2009年11月20日，無錫**二期工程施工進(jìn)度如下：無錫**城項(xiàng)目地塊位于無錫市南長(zhǎng)區(qū)的中心位置，毗鄰太湖廣場(chǎng)，東臨城市主干道清揚(yáng)路，南起文化路，北至太湖大道，陳列館路從地塊中穿過，清揚(yáng)路、太湖大道為城市主干道，陳列館路、文化路目前尚未正式開通。具體如下：2．3天氣概況根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，11月20日-25日天氣情況良好，多為晴到多云，氣溫最低3度，最高12度。具體如下：2．4供應(yīng)商概況無錫**二期工程混凝土供應(yīng)商為無錫同濟(jì)、泉濟(jì)、德濟(jì)商品混凝土有限公司，主要供應(yīng)商為泉濟(jì)混凝土，三家混凝土公司為同一家公司控股，泉濟(jì)商品混凝土有限公司位于惠山區(qū)惠山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)錢橋配套區(qū)錦溢路27號(hào)，地理位置十分優(yōu)越，東臨錫宜高速公路無錫段入口，南離江海路（原312國(guó)道）約一公里，交通便利。目前泉濟(jì)混凝土公司擁有三條混凝土生產(chǎn)線，其中：3方機(jī)四條，4.5方半機(jī)一條，可生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)、不同強(qiáng)度要求的各種混凝土泉濟(jì)混凝土年產(chǎn)量150萬立方，擁有罐車125臺(tái)，輸送泵25臺(tái)。2．5交通概況本工程地理位置優(yōu)越，周邊太湖大道、清揚(yáng)路、運(yùn)河?xùn)|路均為城市主干道，混凝土澆筑車輛運(yùn)輸路線主要為以下線路（線路1、線路2），見下圖：施工準(zhǔn)備3．1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解承臺(tái)相關(guān)標(biāo)高，仔細(xì)核對(duì)承臺(tái)鋼筋綁扎是否正確。了解混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，仔細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中關(guān)于混凝土方面的設(shè)計(jì)說明。根據(jù)大體積混凝土工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(1)混凝土試配：在混凝土攪拌站進(jìn)行C40/P10混凝土的試配，重點(diǎn)解決大體積混凝土施工中降低混凝土水化熱問題。(2)材料檢驗(yàn)：混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗(yàn)證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對(duì)于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3)技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、文明施工等要求。（4）試驗(yàn)：根據(jù)混凝土施工方量及澆筑進(jìn)度計(jì)劃，本次混凝土澆筑標(biāo)養(yǎng)試塊75組，同條件試塊15組，擬根據(jù)施工供料情況分階段進(jìn)行見證取樣，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬分白夜班跟蹤檢查混凝土質(zhì)量及取樣工作。3．2物資準(zhǔn)備本工程物資準(zhǔn)備主要針對(duì)養(yǎng)護(hù)及搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備，具體如下：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1對(duì)講機(jī)12部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)2彩條布5000m2現(xiàn)場(chǎng)防雨3塑料薄膜8000m2黑色、0.2mmm以上厚度4麻袋9000m2砼面養(yǎng)護(hù)5混凝土試模150×150××15035組分批做6抗?jié)B混凝土試模15組分批做7鋼筋φ25×1500500根8溫水養(yǎng)護(hù)備用3．3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)混凝土施工安排，除準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備滿足施工需要外，另組織機(jī)械配件以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT808臺(tái)一臺(tái)備用，罐車必必須保證80臺(tái)以上2輸送泵管φ125700m根據(jù)需要配備彎管管、6m軟管3插入式振動(dòng)棒ZN-5050臺(tái)L=6m、8m、10m4水泵污水泵2臺(tái)混凝土澆筑浮漿清清理軟抽泵ZX-504臺(tái)工作面內(nèi)積水抽排排5空壓機(jī)0.6m31臺(tái)清理工作面6塔吊TCT70321臺(tái)混凝土覆蓋7料斗2m32套混凝土覆蓋3．4勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種人數(shù)（白班）人數(shù)（夜班）工作內(nèi)容1鋼筋工66看保護(hù)層，必要的的鋼筋校正2木工99看保護(hù)層，必要的的模板校正3混凝土工5050振搗混凝土，澆筑筑面上指揮下下料4抹灰工1010混凝土表面壓抹5養(yǎng)護(hù)工33混凝土養(yǎng)護(hù)6輔助工2020拆泵管、塔吊料斗斗卸料輸送泵泵輔工、混凝凝土表面覆蓋蓋7電工22混凝土施工用電保保障8管工22混凝土施工用水保保障9機(jī)修工44混凝土施工機(jī)械保保障3．5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備檢查供電線路，保證混凝土澆筑期間施工用電。混凝土澆筑時(shí)根據(jù)混凝土澆筑方向每隔10米布置一個(gè)三級(jí)配電箱，另現(xiàn)場(chǎng)安排電工值班，隨時(shí)對(duì)發(fā)生異常或故障的線路進(jìn)行搶修。主塔樓區(qū)域除1#塔吊處鏑燈外，另在清揚(yáng)路、陳列館路、5#樓設(shè)置2個(gè)碘鎢燈，施工現(xiàn)場(chǎng)另配制2個(gè)移動(dòng)碘鎢燈以保證夜間施工照明。陳列館路作為混凝土澆筑主場(chǎng)地及交通主干道，混凝土澆筑前對(duì)路面進(jìn)行清理，要求路面范圍不得堆放其他材料。地下室-2層搭設(shè)臨時(shí)監(jiān)視棚、休息棚等作為工人、管理人員臨時(shí)休息及測(cè)溫監(jiān)視場(chǎng)所。3．6供應(yīng)商準(zhǔn)備根據(jù)施工安排，大體積混凝土一次性澆筑方量為15000立方，根據(jù)混凝土施工要求，混凝土輸送泵配置7臺(tái)+1臺(tái)，混凝土罐車85臺(tái)，水泥3690t，礦粉1890t，粉煤灰840t，砂10710t，碎石16080t，外加劑116t。根據(jù)上述需求，擬11月18日對(duì)攪拌站輸送泵、混凝土罐車進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)部分設(shè)備及運(yùn)輸車輛作為11月20日大體積混凝土澆筑專用設(shè)備，不得挪做其他項(xiàng)目使用。另對(duì)攪拌站庫(kù)存材料進(jìn)行核對(duì)，保證混凝土澆筑期間混凝土材料供應(yīng)。3．7外部環(huán)境準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度安排，混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間約3天3夜，外部環(huán)境主要涉及交通、夜間施工、城管、環(huán)衛(wèi)等部門，擬2009年11月16日由我司起草、業(yè)主、監(jiān)理審核的關(guān)于超高層主塔樓底板萬方混凝土澆筑的報(bào)告已遞交給無錫市南長(zhǎng)區(qū)政府，擬請(qǐng)區(qū)政府幫助協(xié)調(diào)混凝土澆筑期間交通組織、夜間施工等問題。3．8其他準(zhǔn)備為保障在天氣情況惡劣的情況下的混凝土澆筑順利，增設(shè)后勤保障部，除保障現(xiàn)場(chǎng)施工人員食品供應(yīng)外，另在施工過程中保證熱水、熱湯不間斷供應(yīng)。由于天氣變化較大，項(xiàng)目將提前準(zhǔn)備雨衣及軍大衣等防寒、防雨設(shè)施，并準(zhǔn)備必備的治療感冒、凍傷、瘡口貼等急救小藥品。施工部署4．1施工總體部署、流程根據(jù)本工程大底板標(biāo)高較多及保證混凝土澆筑質(zhì)量的特點(diǎn)，混凝土澆筑采用斜推的方式，由東向西推進(jìn)。根據(jù)混凝土方量及多方面綜合考慮，擬布置混凝土輸送泵7臺(tái)，備用1臺(tái)，罐車85臺(tái)。1）混凝土方量計(jì)算以1#承臺(tái)為例：標(biāo)高-17.95～-15.55：K1=152×2.4+(363-152)×1.2=618標(biāo)高-16.55～-15.55：K2=127×1=127標(biāo)高-15.55～-14.55：K3=536×1+(622-536)×0.5=579K1=363×1=363K2=127×1=127合計(jì)1814標(biāo)高-14.55～-13.55：K4=1148×1=1148K3=622×1=622K2=127×1=127K1=363×1=363合計(jì)2260標(biāo)高-13.55～-11.05：57.8×54.75×2.5+252×0.7=8087標(biāo)高-11.05～-10.05：57.8×25.95×1+1023×0.7=22152）混凝土施工順序根據(jù)上述混凝土方量計(jì)算及混凝土配合比設(shè)計(jì)中緩凝設(shè)計(jì)為12小時(shí)（實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)），室外環(huán)境緩凝設(shè)計(jì)為8小時(shí)，擬混凝土上下道混凝土覆蓋時(shí)間設(shè)計(jì)為6小時(shí)。主塔樓底板1#承臺(tái)及底板混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑方量約為15000m3。擬將主塔樓底板分①②二塊同時(shí)進(jìn)行澆注，見下圖。①區(qū)布置三臺(tái)輸送泵車1#3#7#，②區(qū)布置三臺(tái)輸送泵車2#4#5#，其中3#4#為汽車泵，其他均為地泵。底板混凝土擬從東向西方向澆筑，澆筑擬采用斜推方式，因承臺(tái)面標(biāo)高不一致，擬混凝土先澆筑至-11.05，后待6小時(shí)后6#泵澆筑①區(qū)-11.05～-10.05m。具體工況如下：如上所述：0-54小時(shí)內(nèi)①②區(qū)分開澆筑，其后按同等速度同時(shí)澆筑。深坑部位從第12小時(shí)開始澆筑，K2方量約為620立方，采用1臺(tái)泵澆筑約需21小時(shí)，擬設(shè)計(jì)其中12-18小時(shí)用2臺(tái)泵，18-30采用1臺(tái)泵澆筑。4．2施工進(jìn)度計(jì)劃安排本工程1#承臺(tái)方量約為15000，擬布置7臺(tái)輸送泵，考慮最不利因素，輸送泵每小時(shí)輸送36立方，混凝土澆筑時(shí)間約為2.5天，考慮換班及夜間施工效率、車輛高峰期運(yùn)輸?shù)葐栴}，混凝土澆筑時(shí)間確定為3天。4．3施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排本工程大體積混凝土澆筑小組組長(zhǎng)為魏中華，主要職責(zé)為全權(quán)負(fù)責(zé)本次混凝土澆筑工程。本次混凝土澆筑分為兩班，白班和夜班，白班由***、***負(fù)責(zé)，夜班由**、***負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置前臺(tái)和后臺(tái)，前臺(tái)主要負(fù)責(zé)混凝土澆筑指揮，后臺(tái)主要負(fù)責(zé)混凝土罐車調(diào)度。前臺(tái)白班由**負(fù)責(zé)，夜班由***負(fù)責(zé)，后臺(tái)白班由***負(fù)責(zé)，夜班由**負(fù)責(zé)。后臺(tái)另派調(diào)度進(jìn)駐攪拌站，及時(shí)溝通聯(lián)系保證混凝土供應(yīng)。具體如下：白班總協(xié)調(diào)白班負(fù)責(zé)前臺(tái)責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控控制后臺(tái)責(zé)任工程師***負(fù)責(zé)，****攪拌站，曹**場(chǎng)外罐車管理理，***3#大門，***1#大門試驗(yàn)工程師試驗(yàn)機(jī)電工程師現(xiàn)場(chǎng)供電保障質(zhì)量工程師根據(jù)方案對(duì)已澆筑筑混凝土進(jìn)行行時(shí)間計(jì)量安全工程師安全防護(hù)工作計(jì)量工程師混凝土罐車抽測(cè)及及2#出口檢查測(cè)溫工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫及數(shù)據(jù)匯匯總砼作業(yè)主管現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗管管理砼棒手振搗木工保守工木工看護(hù)鋼筋保守工鋼筋看護(hù)鋼構(gòu)保守工鋼結(jié)構(gòu)看護(hù)安裝保守工安裝看護(hù)交通指揮1#2#3#大門門處罐車進(jìn)出出管理炊事員食品供應(yīng)及夜宵保保障攪拌站調(diào)度全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與攪攪拌站的聯(lián)系系晚班總協(xié)調(diào)**、***夜班負(fù)責(zé)前臺(tái)責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量控控制后臺(tái)責(zé)任工程師**負(fù)責(zé)，**駐駐攪拌站，程一帆場(chǎng)外罐車管管理，黃松3#大門，楊寧1#大門試驗(yàn)工程師試驗(yàn)機(jī)電工程師現(xiàn)場(chǎng)供電保障質(zhì)量工程師根據(jù)方案對(duì)已澆筑筑混凝土進(jìn)行行時(shí)間計(jì)量安全工程師安全防護(hù)工作計(jì)量工程師混凝土罐車抽測(cè)及及2#出口檢查測(cè)溫工程師現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫及數(shù)據(jù)匯匯總砼作業(yè)主管現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗管管理砼棒手振搗木工保守工木工看護(hù)鋼筋保守工鋼筋看護(hù)鋼構(gòu)保守工鋼結(jié)構(gòu)看護(hù)安裝保守工安裝看護(hù)交通指揮1#2#3#大門門處罐車進(jìn)出出管理炊事員食品供應(yīng)及夜宵保保障攪拌站調(diào)度全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與攪攪拌站的聯(lián)系系備注：白班、晚班班輪流作業(yè)，每每班12小時(shí)。白班班早上6點(diǎn)--晚上6點(diǎn)，晚班晚晚上6點(diǎn)--早上6點(diǎn)。要求定定崗定人定責(zé)責(zé)，保證大體體積混凝土一一次澆注成功功。白班、夜班中餐、晚餐、夜宵均由項(xiàng)目組織食堂人員送至現(xiàn)場(chǎng)，后勤保證24小時(shí)熱水、熱湯供應(yīng)。4．4泵車及罐車組織1)混凝土泵車數(shù)量的確定混凝土泵實(shí)際平均輸出量采用公式Q1=Qmax×α1×η進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取80m3/h；α1—配管條件系數(shù)，取0.9；η—混凝土泵的作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則混凝土泵的實(shí)際平均輸出量為Q=80×0.9×0.5=36m3/h?；炷帘玫呐_(tái)數(shù)根據(jù)下式計(jì)算：N=Q/（Q1×T），式中符號(hào)意義如下：N—混凝土泵臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q—混凝土澆筑數(shù)量（m3）Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）T—混凝土泵作業(yè)時(shí)間（h）N=15000/（36×24×7）=2.48天根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，混凝土HBT80輸送泵輸送8立方約6分鐘，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，扣除罐車就位、人工操作、泵管安拆等時(shí)間，實(shí)際混凝土輸送效率僅達(dá)到70%，另考慮一定的意外保險(xiǎn)系數(shù)（如混凝土供應(yīng)、交通等），故輸送泵實(shí)際輸送量取36m3/h，故擬配置7臺(tái)混凝土輸送泵，考慮一定的富余時(shí)間，澆筑時(shí)間設(shè)計(jì)為3天，另為保證澆筑順利，擬考慮現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1-2臺(tái)輸送泵備用。2)混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算泉濟(jì)混凝土攪拌站至項(xiàng)目主要路徑見下圖。我司根據(jù)混凝土運(yùn)輸車行走路線進(jìn)行實(shí)地行走，混凝土攪拌站至項(xiàng)目往返約為80分鐘。每輛攪拌車往返一次按80分鐘考慮，按如下公式N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下:N1—混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1—每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，取36m3/h；V1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量，取8m3；S0—混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均行車速度，取40km/hL1—混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離，取60km；T1—每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間，取60min。則需運(yùn)輸車數(shù)量為：N1=36×（60×60/40+60）/60×8=11.25臺(tái)，四臺(tái)輸送泵共需79輛運(yùn)輸車?？紤]到其它不確定因素，共配備混凝土運(yùn)輸車85輛。4．5施工總平面布置混凝土輸送泵布置地點(diǎn)，場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，靠近排水設(shè)施及供電設(shè)施，以便于水、電的使用，并有足夠大的場(chǎng)地以供混凝土罐車的停放、下料、調(diào)頭。所以從現(xiàn)場(chǎng)情況以及混凝土罐車的行走路線的情況的綜合考慮，擬在陳列館路上布置6臺(tái)輸送泵車、在辦公區(qū)旁臨時(shí)道理上布置一臺(tái)輸送泵車，陳列館路設(shè)置為單向車道，罐車統(tǒng)一從三館大門進(jìn)場(chǎng)，從清揚(yáng)路大門出場(chǎng)，2#大門處設(shè)置洗車點(diǎn)，所有罐車沖洗后均可出場(chǎng)。具體見輸送泵車平面布置圖。要求泵管連接完好，加固措施得當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)配備泵管配件和泵管以防現(xiàn)場(chǎng)管件損壞需替換。如下圖所示：施工方法5．1混凝土配合比根據(jù)泉濟(jì)商品混凝土實(shí)驗(yàn)室試配數(shù)據(jù)，本工程主樓大底板C40P10混凝土設(shè)計(jì)配合比如下：材料名稱水泥礦粉粉煤灰外加劑水砂碎石用量（kg）246126567.71737141072水灰比：0.40砂率：40%水泥為普通硅酸鹽水泥，砂為II區(qū)中粗砂，泥含量小于1.0%，無泥塊；石為5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，泥含量小于1.0%，無泥塊，礦粉為S95礦粉，粉煤灰I級(jí)灰，外加劑為武進(jìn)禮寶NF-15緩凝高效減水劑，外摻抗?jié)B防水劑UEA-N10%（水泥用量）?；炷脸跄龝r(shí)間為12h左右，終凝時(shí)間為16h左右（實(shí)驗(yàn)室環(huán)境）。用于此大體積混凝土的水泥、砂、石、水控制其溫度分別為：20℃、15℃、15℃、12℃；砂石含水率分別為5%、0.4%。配合比熱工計(jì)算：混凝土拌合物溫度：T0=[0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(246×25+714×15+1072×15)+4.2×12×(173-36-4)+4.2(36×15+4×15)]/[4.2×173+0.9×(246+714+1072)]=15.2℃混凝土最高水化熱絕熱溫度：Tmax=mcQ/c×ρ（1-e-mt）Tmax=40.3℃混凝土最高溫度為：T=55.5℃在混凝土澆筑完畢的14d后，混凝土水化熱最大，然后慢慢減小。5．2澆筑方法1）對(duì)混凝土施工的一般要求為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)、保溫整個(gè)過程實(shí)行有效監(jiān)控?；炷潦┕?yán)格按照國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各種衡器應(yīng)請(qǐng)計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷涟柚茟?yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，使其和易性滿足要求。（2）混凝土應(yīng)按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。（3）在澆筑混凝土過程中，必須及時(shí)清除倉(cāng)面積水。2）凝土運(yùn)輸與泵送（1）拌制。控制原材料投入攪拌機(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法?；炷帘仨殗?yán)格控制拌制時(shí)間，駐站工程師每一班抽測(cè)2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時(shí)，即要求每車測(cè)定坍落度，同時(shí)觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。（2）運(yùn)輸：根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時(shí)增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間在任何情況下不得大于180min，對(duì)到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等?；炷撂涠仍谶\(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個(gè)攪拌站每隔一段時(shí)間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14—18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1—2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。（3）混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2—3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。（4）混凝土泵機(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。（5）混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4—5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。（6）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。（7）泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。（8）泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（9）在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求，則退回混凝土攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水。（10）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌合物工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。3）混凝土澆筑（1）采用斜面分層澆筑的方法澆筑，由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，避免施工裂縫出現(xiàn)。每一次的振搗時(shí)間20-30s以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，橫向振搗接界面的搭界長(zhǎng)度至少500mm。（2）混凝土振搗方式：每個(gè)砼泵口布置3臺(tái)振動(dòng)棒?；炷琳駬v時(shí)布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，確保下部混凝土的密實(shí)；第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺(tái)振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個(gè)坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動(dòng)的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20—30秒，以混凝土面泛漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。（3）泌水處理?；炷猎跐仓⒄駬v過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑或排到集水坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時(shí)用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。（4）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。（5）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時(shí)裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。（6）商品混凝土管理規(guī)定，連續(xù)澆筑量超過1000m3一般按照每200m3留置強(qiáng)度試件一組，每班留現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊一組?？?jié)B試件,按每500m3取一組試件。所有試件隨機(jī)取樣，成型后用塑料膜嚴(yán)密覆蓋，脫膜時(shí)寫好編號(hào)、日期及部位，除同條件養(yǎng)護(hù)外，其余強(qiáng)度試件及抗?jié)B試件立即進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)，以免因試件養(yǎng)護(hù)不利出現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量誤判。（7）混凝土澆筑要按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。（8）混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理人員統(tǒng)一安排和指揮。（9）板面鋼筋較粗時(shí),容易在振搗后初凝前出現(xiàn)早期塑性裂縫。a凡板面上有墻體吊腳膜板部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳膜板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳膜板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導(dǎo)墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。b有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位,振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。（10）混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。（11）底板澆筑至標(biāo)高后，在終凝前用抹光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的沉縮裂縫出現(xiàn)。5．3混凝土澆筑總平面面管理1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆澆筑總平面，陳陳列館路布置置輸送泵混凝凝土供應(yīng)均由由三館端3##大門進(jìn)，清揚(yáng)路側(cè)2#大門出，擬擬在3#大門處設(shè)置置調(diào)度，主要要負(fù)責(zé)陳列館館路3#大門罐車供供料控制，陳陳列館1-66#輸送泵位處處罐車供料完完成，由3#門調(diào)度統(tǒng)一一安排3#大門外罐車車進(jìn)場(chǎng)。2）3#大門處設(shè)置收料員員及紀(jì)錄員，負(fù)負(fù)責(zé)料單簽收收及混凝土罐罐車登記，主主要目的是控控制混凝土澆澆筑周期內(nèi)混混凝土供應(yīng)商商罐車數(shù)量、陳陳列館路三館館段罐車待命命數(shù)量控制3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽槽，設(shè)置在陳陳列館靠清揚(yáng)揚(yáng)路側(cè)，車輛出2#門必須清理理干凈方可上上路。4）在輸送泵處罐車供供料完成示意意，日間以紅紅旗為準(zhǔn)，夜夜間以紅色信信號(hào)燈為準(zhǔn)。5．4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）降低大體積混凝土土塊體里外溫溫度差和減慢慢降溫速度來來達(dá)到降低塊塊體自約束應(yīng)應(yīng)力和提高混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，以承受受外約束應(yīng)力力時(shí)的抗裂能能力，對(duì)混凝凝土的養(yǎng)護(hù)是是非常重要的的。只有充分分濕養(yǎng)護(hù)才有有利于混凝土土的膨脹效能能發(fā)揮，必須須提高養(yǎng)護(hù)意意識(shí)。必須設(shè)設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)護(hù)人員，建立立嚴(yán)格的混凝凝土養(yǎng)護(hù)制度度。保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)的時(shí)間不得得少于14d，并經(jīng)常檢檢查塑料薄膜膜的完整情況況，保持混凝凝土表面濕潤(rùn)潤(rùn)。（2）混凝土在澆注及及靜置過程中中，由于多種種因素的綜合合作用極易產(chǎn)產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性性裂紋，因此此混凝土宜兩兩次收光；第第一次在初凝凝前3小時(shí)，主要要是把底部的的水拍出表面面，第二次在在初凝前，宜宜邊收光邊用用塑料薄膜覆覆蓋，然后再再用干麻袋、草草袋養(yǎng)護(hù)。（3）大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)采用蓄蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)法大體積混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是保證混混凝土質(zhì)量極極為關(guān)鍵的工工序，當(dāng)混凝凝土表面抹平平之后，且在在混凝土初凝凝之后，馬上上在其表面覆覆蓋保溫材料料，其厚度按按以下計(jì)算。δ=0.5hλi（Ta-Tb）Kb/λ(Tmax--Ta)0.5h——中心心最高溫度向向邊界散熱的的距離，其值值為結(jié)構(gòu)厚度度（h）的0.5倍；λ——養(yǎng)護(hù)材料的的導(dǎo)熱系數(shù)，此此處0.09λi——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)；此處取2.3W//mkTa——混凝土的養(yǎng)護(hù)材料料接觸處的溫溫度；Tb——混凝土到最高溫度度時(shí)大氣平均均溫度，此處處取20℃Tmax——混凝土土中的最高溫溫度K——使熱系數(shù)的修正值值，此處取2.0混凝土內(nèi)最高溫度度：Tmax=T0+T(t)ξ=T0+WQ(11-e-mtt)/cρTmax—混凝土內(nèi)部部最高溫度T(tt)—混凝土絕熱熱溫升T0—混凝土入模溫度，取取15.2℃；混凝土拌合物溫度度：T0=[0.9(mcceTce+msaTsa+mgTg)+4.22Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mmw+0.9(mce+msa+mg)]=[0.9(2446×25+7114×15+10072×15)+44.2×12×(173-336-4)++4.2(336×15+4×15)]/[4..2×173+00.9×(246+7714+10072)]=15.2℃W—每立方米混凝土的的嬌凝材料用用量（kg/m3）Q—水水泥水化熱（J/kg），取377JJ/kg；e—常數(shù)，為2.7118；m—與與水泥品種、澆澆搗時(shí)溫度有有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系系數(shù)，一般為為0.3～0.5；t—混凝土澆筑后至計(jì)計(jì)算時(shí)的天數(shù)數(shù)（d）。c—混凝土比熱，一般般由0.92～1.00，取0.96（J/kg..k）;ρ—混凝土質(zhì)量密度，取2400kg/m3.混凝土最高高水化熱絕熱熱溫度：Tmax=mcQQ/c×ρ（1-e-mtt）Tmax=40..3℃混凝土最高溫度為為：T=55.5℃混凝土與保溫材料料接觸溫度Ta=Tmmax-25℃3天時(shí)：Ta==Tmax-25℃=55.5℃-25℃=30.5℃δ=0.5×hλ(TTa-Tb)K/λ1(Tmaax-Ta))=0.03mm為了保證大體積混混凝土內(nèi)外溫溫差控制在225℃以內(nèi)，根據(jù)據(jù)砼溫差變化化，混凝土表表面采用1～2層薄膜加1～2層麻袋養(yǎng)護(hù)護(hù)，使混凝土土表面不直接接暴露在大氣氣中，覆蓋薄薄膜前，用噴噴霧器灑水。5．5冬期施工（1）混凝土冬季施工工受凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿足下下列要求：采采用普通硅酸酸鹽水泥配制制時(shí)，應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的30%。（3）冬期施工所有的外外加劑，其技技術(shù)指標(biāo)必須須符合相應(yīng)的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)有產(chǎn)品合格格證。（4）混凝土試塊制作作時(shí)亦要防凍凍，在溫度較較低時(shí)，應(yīng)在在試塊制備之之后以及拆模模養(yǎng)護(hù)過程中中用麻袋草簾簾等覆蓋保溫溫。（5）為完全冷卻的混混凝土有較高高的脆性，所所以結(jié)構(gòu)在冷冷卻前不得遭遭受沖擊荷載載和動(dòng)力荷載載的作用。（6）模板和保溫層，應(yīng)應(yīng)在混凝土冷冷卻到5℃后方可拆除除。當(dāng)混凝土土與外界溫差差大于20℃時(shí)，拆模后后的混凝土表表面，應(yīng)臨時(shí)時(shí)覆蓋，使其其緩慢冷卻。（7）冬期施工運(yùn)輸混混凝土拌合物物，應(yīng)使熱量量損失盡量減減少，則必須須選擇最短的的混凝土運(yùn)輸輸路線，并減減少混凝土的的裝卸次數(shù)。（8）在混凝土澆筑前前，應(yīng)清除模模板和鋼筋上上的冰雪和污污垢，裝運(yùn)拌拌合物的容器器應(yīng)有保溫措措施。（9）澆筑大體積基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土?xí)r，施施工前要對(duì)地地基進(jìn)行保溫溫以防止凍脹脹（10）主塔樓大體體積混凝土分分層澆筑時(shí)，已已澆筑層的混混凝土溫度在在未被上一層層混凝土覆蓋蓋前不應(yīng)低于于2℃，采用加熱熱養(yǎng)護(hù)前，溫溫度亦不應(yīng)低低于2℃。主塔樓混混凝土分層澆澆筑過程中，如如夜間溫度降降至0度或者遇大大風(fēng)天氣時(shí)，需需在基礎(chǔ)完成成部位的表面面覆蓋塑料薄薄膜加干麻袋袋，如遇降雪雪，需用彩條條布覆蓋已完完成部位和未未澆筑的部位位，再次澆筑筑該部位時(shí)再再掀開彩條布布，并注意不不得將彩條布布上的積雪抖抖落到基坑中中，在混凝土土第一次初凝凝后，積雪融融化前將就積積雪清除。主主塔樓核心筒筒墻最厚的位位置有10000mm和900mmm，此處豎向向構(gòu)件屬重要要受力構(gòu)件，冬冬季施工期間間應(yīng)重點(diǎn)考慮慮養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)方法為在模模板外側(cè)外掛掛兩層麻袋或或一層棉被，墻墻根和轉(zhuǎn)角部部位需重點(diǎn)覆覆蓋。5．6混凝土測(cè)溫采用熱敏電阻加電電子計(jì)算機(jī)的的自動(dòng)化測(cè)溫溫方案，所采采用的熱敏電電阻是國(guó)產(chǎn)的的硅擴(kuò)散電阻阻，它的靈敏敏度達(dá)到0.6%/℃，即如其常常溫阻值是850Ω時(shí)，每變化化一度，那么么其電阻值變變化5.1Ω，電阻隨溫溫度變化的重重復(fù)性好，可可以打入混凝凝土中，在測(cè)測(cè)溫完成后不不用回收。在在布點(diǎn)時(shí)將封封裝好的電阻阻可靠牢固地地固定在鋼筋筋上。熱敏電電阻和電腦測(cè)測(cè)溫采用了自自動(dòng)記錄和報(bào)報(bào)警系統(tǒng)，熱熱電阻遠(yuǎn)端測(cè)測(cè)量模塊，RRS485通通訊輸出溫度度值，由測(cè)溫溫軟件自動(dòng)記記錄，自動(dòng)生生成曲線，當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)外外溫差達(dá)到施施工規(guī)范要求求的溫差值時(shí)時(shí)，系統(tǒng)可設(shè)設(shè)置自動(dòng)報(bào)警警，原理圖見見測(cè)溫系統(tǒng)示示意圖。熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻熱電阻砼上砼中砼下RMA411測(cè)溫模塊RMA411測(cè)溫模塊電腦溫度檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)電腦溫度檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)測(cè)溫系統(tǒng)示意圖1）測(cè)溫點(diǎn)的布置：基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為33.5m、4.5m和5.5m，局局部最大高度度為7.900m，結(jié)合工工程實(shí)際情況況，選擇最有有代表性的厚厚度為7.990m設(shè)置1個(gè)測(cè)區(qū)；厚厚度為4.55m設(shè)置3個(gè)測(cè)區(qū)，厚厚度為3.550m設(shè)置3個(gè)測(cè)區(qū)；厚厚度為5.55m設(shè)置2個(gè)測(cè)區(qū)共9個(gè)測(cè)區(qū)27個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)測(cè)區(qū)布置為上上點(diǎn)距砼表面面10cm，下下點(diǎn)距底面110cm，中中間點(diǎn)取縱向向幾何中心，具具體埋設(shè)位置置見下圖：2）測(cè)溫時(shí)間計(jì)劃：1、在混凝土澆筑之之前十五天準(zhǔn)準(zhǔn)備好測(cè)溫用用的電路及測(cè)測(cè)溫系統(tǒng)，提提前五天將電電阻準(zhǔn)備完畢畢，包括封裝裝、測(cè)試、最最后標(biāo)定及定定位，在混凝凝土澆筑前兩兩天完成最后后準(zhǔn)備及程序序調(diào)試。2、在開始澆筑混凝凝土前一天程程序開始運(yùn)行行，并一直運(yùn)運(yùn)行到混凝土土澆筑完成后后的第十五天天。測(cè)溫從混混凝土澆筑開開始，全天候候電腦自動(dòng)記記錄監(jiān)測(cè)。在在測(cè)溫完成的的一個(gè)月內(nèi)提提出測(cè)溫報(bào)告告。3、測(cè)溫頻率：0～～2天按1小時(shí)/次進(jìn)行測(cè)溫溫，3～4天按2小時(shí)/次進(jìn)行測(cè)溫溫，5～15天按6小時(shí)/次進(jìn)行測(cè)溫溫。3）技術(shù)措施：1、砼溫溫度變化是一一個(gè)平緩的變變化過程，在在一段時(shí)間內(nèi)內(nèi)溫度不會(huì)突突變，因此檢檢測(cè)溫度的時(shí)時(shí)間間隔只要要小于砼每升升高一度的時(shí)時(shí)間就可以了了，因計(jì)算機(jī)機(jī)速度快，設(shè)設(shè)定為每一小小時(shí)記錄一次次溫度，為了了濾掉在長(zhǎng)線線傳輸時(shí)的二二頻干擾，采采用了抗干擾擾的屏敝線,而且每一次次記錄的溫度度都是幾千次次采樣的平均均值，有效地地濾掉了干擾擾的波動(dòng)。2、如果混凝土上表表面與中心溫溫差接近25℃，自動(dòng)測(cè)溫溫系統(tǒng)將會(huì)發(fā)發(fā)出報(bào)警，值值班人員將及及時(shí)通知項(xiàng)目目部有關(guān)負(fù)責(zé)責(zé)人采取必要要的保溫等技技術(shù)措施。3、如果在測(cè)溫過程程中，排在施施工現(xiàn)場(chǎng)上空空的測(cè)溫線被被碰斷，使溫溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)丟失，值班班人員將在一一小時(shí)內(nèi)重新新連接，基本本不會(huì)破壞測(cè)測(cè)溫曲線的連連續(xù)性。值班班人員也將加加強(qiáng)電腦的監(jiān)監(jiān)控，做到及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題，及時(shí)解決決。4、施工單位應(yīng)在澆澆筑混凝土前前的交底會(huì)上上提醒施工隊(duì)隊(duì)伍在施工過過程中盡量避避開埋在混凝凝土中和架在在施工現(xiàn)場(chǎng)上上空的測(cè)溫線線，以防止出出現(xiàn)不必要的的麻煩，同時(shí)時(shí)施工單位應(yīng)應(yīng)提供連續(xù)穩(wěn)穩(wěn)定的電源條條件，并派兩兩人配合線路路的維修保護(hù)護(hù)等工作，以以保證本次測(cè)測(cè)溫的順利進(jìn)進(jìn)行?；炷翝仓ＷC措措施6．1混凝土施工質(zhì)量保保證措施為了確保大體積混混凝土的澆筑筑質(zhì)量、確保保其不出現(xiàn)溫溫度應(yīng)力裂縫縫和干縮裂縫縫，必須在基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方面面、混凝土原原材料質(zhì)量控控制、配合比比的設(shè)計(jì)、生生產(chǎn)過程控制制、運(yùn)輸、澆澆筑和保溫保保濕養(yǎng)護(hù)等過過程中都認(rèn)真真執(zhí)行以下措措施：1）混凝土原材料質(zhì)量量的控制（1）施工用水泥、外外加劑、摻合合料等按批量量向使用單位位提供出廠合合格證。（2）水泥、砂、石、外外加劑等原材材料按“規(guī)范”進(jìn)行復(fù)檢，按按批量向使用用方提供復(fù)檢檢報(bào)告，凡不不合格的原材材料絕不用于于生產(chǎn)。（3）為保證原材料質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定，嚴(yán)嚴(yán)格選用質(zhì)量量信得過的原原材料供應(yīng)商商。（4）嚴(yán)格把好砂、石石原材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)關(guān)，凡目測(cè)測(cè)質(zhì)量不合格格的，不準(zhǔn)使使用。（5）混凝土生產(chǎn)前及及生產(chǎn)中會(huì)同同甲方、監(jiān)理理對(duì)站內(nèi)進(jìn)行行抽檢，作好好留樣存查工工作。2）混凝土原材料溫溫度的控制（1）在原材料堆場(chǎng)搭蓋蓋砂、石遮陽陽棚，避免砂砂、石曝曬且且在大體積混混凝土澆筑前前一個(gè)星期將將砂、石攤開開堆放，盡量量避免過高、過過厚堆放，增加砂、石溫溫度。（2）水泥、粉煤灰、礦礦粉等各設(shè)置置2個(gè)以上筒倉(cāng)倉(cāng)輪流使用，避避免水泥、粉粉煤灰、礦粉粉等溫度過高高，導(dǎo)致砼入入模溫度過高高。（3）砼拌和用水可采采用冷水或者者冰塊來代替替部分拌合水水。3）混凝土配合比控制制措施大體積混凝土配合合比的選擇，在在保證基礎(chǔ)工工程設(shè)計(jì)所規(guī)規(guī)定強(qiáng)度、耐耐久性等要求求和滿足施工工工藝要求的的工藝特性的的前提下應(yīng)做做到：（1）盡量減少水泥用用量，降低混混凝土的絕熱熱溫升。（2）盡量降低水灰比比，有利于降降低混凝土的的絕熱溫升。（3）在大體積混凝土土配合比中摻摻用一定比例例的優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰，既可改改善混凝土的的和易性、可可泵性，又可可提高混凝土土的抗?jié)B性。（4）在保證混凝土的的和易性和滿滿足坍落度的的要求前提下下，適當(dāng)提高高骨料的含量量。4）混凝土生產(chǎn)過程的的控制生產(chǎn)混凝土?xí)r，必必須按規(guī)定程程序?qū)ιa(chǎn)各各環(huán)節(jié)、各工工序的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格控制制，對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)大體積混凝凝土?xí)r，還要要特別控制好好如下幾點(diǎn)：：（1）確保大體積混凝凝土連續(xù)供應(yīng)應(yīng)、連續(xù)澆筑筑。（2）大體積混凝土的的溫控非常重重要，除在混混凝土材料和和配合比方面面采取一定技技術(shù)措施外，對(duì)對(duì)混凝土入模模溫度要進(jìn)行行控制，確保保入模溫度為7～12℃。5）混凝土運(yùn)輸過程中中的控制混凝土在運(yùn)輸過程程中，應(yīng)做到到如下幾點(diǎn)：：（1）運(yùn)輸車應(yīng)具有防防風(fēng)、防曬、防防雨、防寒設(shè)設(shè)施。（2）運(yùn)輸車在裝料前前應(yīng)將罐內(nèi)的的積水排盡。（3）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁禁向拌合物加加水。（4）運(yùn)輸過程中，坍坍落度損失或或離析嚴(yán)重，不不得澆筑入模模。（5）做好混凝土的防防護(hù)工作，運(yùn)運(yùn)輸過程中慢慢速旋轉(zhuǎn)攪拌拌筒，出料前應(yīng)高高速旋轉(zhuǎn)攪拌拌筒2分鐘，確保?；炷恋木鶆蛐浴?）溫控施工質(zhì)量保證證措施為了使各項(xiàng)溫控措措施落實(shí)到實(shí)實(shí)處，建立和和健全全面監(jiān)監(jiān)督、管理機(jī)機(jī)制，且嚴(yán)格格實(shí)行溫控工工作責(zé)任制：：（1）負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)措措施的落實(shí)情情況，在混凝凝土開盤之前前，專門檢查查溫控準(zhǔn)備情情況。（2）成立專門的溫控控管理班子，負(fù)負(fù)責(zé)各項(xiàng)措施施的落實(shí)并實(shí)實(shí)施。（3）在核心筒底板開開始施工之前前，技術(shù)部進(jìn)進(jìn)行溫控技術(shù)術(shù)交底。工程程部必須做到到逐步技術(shù)交交底，使班組組、工人能了了解溫控的必必要性及操作作情況。（4）技術(shù)部必須根據(jù)據(jù)溫控監(jiān)測(cè)成成果并及時(shí)做做出溫控施工工技術(shù)效果評(píng)評(píng)述。6．2供應(yīng)保障措施1）作好與泉濟(jì)混凝凝土公司的溝溝通協(xié)調(diào)工作作，澆筑混凝凝土?xí)r將要求求混凝土公司司派駐專職調(diào)調(diào)度進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)混凝土土調(diào)度。2）2009年11月月18日致函給無錫錫市泉濟(jì)商品品混凝土有限限公司，要求求泉濟(jì)作好大大體積混凝土土澆筑的準(zhǔn)備備工作，項(xiàng)目目與11-19日組織業(yè)主主、監(jiān)理、施施工方對(duì)混凝凝土公司庫(kù)存存材料、罐車車進(jìn)行清點(diǎn)，以以保證混凝土土澆筑的順利利進(jìn)行，另要要求大體積混混凝土澆筑期期間，泉濟(jì)不不得為其他工工地提供商品品混凝土。3）項(xiàng)目派駐調(diào)度員員紀(jì)錄陳列館館路停車場(chǎng)，隨隨時(shí)掌握待命命罐車數(shù)量。4）項(xiàng)目派調(diào)度員駐駐攪拌站，與與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員員保持聯(lián)絡(luò)，掌掌握現(xiàn)場(chǎng)第一一手資料，及及時(shí)對(duì)攪拌站站混凝土供應(yīng)應(yīng)作出調(diào)整。6．3混凝土養(yǎng)護(hù)保障措措施1）測(cè)溫小組對(duì)項(xiàng)目總總工負(fù)責(zé)，測(cè)測(cè)溫頻率嚴(yán)格格按照方案執(zhí)執(zhí)行，測(cè)溫?cái)?shù)數(shù)據(jù)應(yīng)第一時(shí)時(shí)間告知項(xiàng)目目總工。2）本工程混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)負(fù)責(zé)，并安排排日夜班，嚴(yán)嚴(yán)格按照要求求對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）2009年11月月18日對(duì)進(jìn)場(chǎng)的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)材料進(jìn)行行驗(yàn)收，要求求材料數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量等均達(dá)到到方案要求。4）混凝土澆筑完成后后應(yīng)及時(shí)對(duì)混混凝土進(jìn)行覆覆蓋，要求混混凝土澆筑完完成后6小時(shí)內(nèi)完成成覆蓋。6．4后勤保障措施1）項(xiàng)目統(tǒng)一安排混凝凝土施工人員員吃、住、洗洗等生活問題題。由項(xiàng)目辦辦公室組織食食堂人員送飯飯到現(xiàn)場(chǎng)。2）根據(jù)夜間施工情情況，項(xiàng)目統(tǒng)統(tǒng)一安排夜宵宵、熱水、熱熱湯等。3）保證夜間熱水不間間斷供應(yīng)。4）保證施工人員保保暖及偶然疾疾病的防止工工作。6．5外部環(huán)境保障措施施1）組成以項(xiàng)目經(jīng)理魏魏中華為組長(zhǎng)長(zhǎng)的外部協(xié)調(diào)調(diào)小組，并聘聘請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)為小組顧問問，保障項(xiàng)目目混凝土澆筑筑期間的外部部環(huán)境。2）提前告知**百百貨、綠廣酒酒店、生活區(qū)區(qū)混凝土澆筑筑事宜，并作作好相關(guān)人員員的安撫工作作。3）與相關(guān)政府部門門協(xié)調(diào)，保障障混凝土澆筑筑期間的交通通通常。4）提前與相關(guān)政府府部門溝通，避避免與市區(qū)的的重大活動(dòng)撞撞車。6．6用電保障1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證混凝土施施工期間用電電。2）根據(jù)施工計(jì)劃，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)間3天，為保障障混凝土施工工用電，擬積積極與相關(guān)部部門溝通，保保證混凝土施施工的順利進(jìn)進(jìn)行。3）項(xiàng)目2#配電箱箱與1#配電箱分別別從不同的變變壓器引入，為為避免其中一一路線出現(xiàn)故故障，擬現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備備用電電纜，一旦變變壓器故障，立立刻更換備用用電源。6．7勞動(dòng)力保障1）本次混凝土澆筑要要求混凝土工工100人，擬澆筑筑人員由4#、5#樓和主樓混混凝土工共同同組成。2）合理安排勞動(dòng)力，除除混凝土棒手手、收光等必必須安排混凝凝土操作人員員外，其他如如接泵、泵管管移位等均可可由其他人員員完成。3）作好施工人員的的后勤保障工工作，特別是是寒冷天氣下下的保暖等，保保障混凝土施施工人員的戰(zhàn)戰(zhàn)斗力。安全文明施工7．1安全保證措施（1）項(xiàng)目部應(yīng)把安全全生產(chǎn)當(dāng)作頭頭等大事，認(rèn)認(rèn)真組織有關(guān)關(guān)人員學(xué)習(xí)、貫貫徹執(zhí)行國(guó)家家有關(guān)勞動(dòng)保保護(hù)和安全生生產(chǎn)的各項(xiàng)政政策、法令。落落實(shí)安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任，制定定各項(xiàng)安全管管理制度。（2）所有操作工人進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行行三級(jí)安全教教育，并實(shí)行行統(tǒng)一考試、考考試合格后方方能上崗。并并同所有作業(yè)業(yè)隊(duì)伍簽訂安安全生產(chǎn)責(zé)任任書。（3）做好特殊工種的的培訓(xùn)工作，堅(jiān)堅(jiān)持持證上崗崗，未持證人人員堅(jiān)決不能能上崗工作。嚴(yán)嚴(yán)禁非特殊工工種人員代替替特殊工種作作業(yè)，電氣焊焊操作前必需需辦理當(dāng)天的的用火證并配配有看火人員員。（4）在安排施工任務(wù)務(wù)時(shí)，必須進(jìn)進(jìn)行專項(xiàng)有針針對(duì)性的全面面安全交底，履履行簽字手續(xù)續(xù)。交底內(nèi)容容要有針對(duì)性性，不可泛泛泛而談，針對(duì)對(duì)重點(diǎn)問題提提出重點(diǎn)可靠靠的防護(hù)措施施。并明確責(zé)責(zé)任人是誰。（5）認(rèn)真執(zhí)行安全操操作規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁違章指揮揮，違章作業(yè)業(yè)，違反勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律。（6）任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)域必須戴戴好安全帽，不不準(zhǔn)穿拖鞋，高高跟鞋或赤腳腳?；炷敛俨僮魅藛T處于于濕作業(yè)環(huán)境境中，振