1000m3儲罐施工技術方案

1000m3儲罐施工技術方案1、施工準備（倒裝法儲罐安裝施工工藝流程圖一）1．技術準備圖紙會審，就圖紙上問題和疑問與設計單位進行磋商和討論。編制和報審施工制造和焊接方案、作業(yè)指導書等。對參與施工的人員進行設計圖紙、施工方案和有關標準規(guī)中的重點和難點。材料供應有材料和附件須具有質量合格證明書。計量器具制備下列規(guī)格的樣板曲率半徑為13.8m，弦長為2m的內弧形樣板2個；曲率半徑為5.75m，弦長為1.5m的內外弧形樣板各2個；lm直線樣板2個。預制、組裝、檢驗過程中統(tǒng)一使用一把50m尺必須經(jīng)過計量檢定單位的檢定。工機具必須按計劃準備充分，并按施工總平面布置圖擺放就位。技術措施、安裝設施必須按要求制作準備齊全。施工現(xiàn)場必須保證三通一平，儲罐基礎周圍不得積水；水穩(wěn)定，電源暢通，停電必須提前通知。2、主要施工方法及技術要求基礎驗收2.1.l．在儲罐安裝前，必須取得土建單位提供的基礎交安中間驗收合格證明書。儲罐安裝前，對基礎表面尺寸進行下列內容的復查；支撐罐壁的基礎表面，每10m12mm；;1001025預制1．一般要求每塊鋼板下料前要核對鋼板材質、規(guī)格，并逐張進行外觀皮，且不得有分層，其表面質量應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。度，用鋼管搭設下料平臺，將鋼板放在平臺上進行下料和切割。采用手工火焰切割。等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層必須磨除。罐底板預制合下列要求：a．對每塊底板進行編號，并標出每塊底板的下料尺寸；b0.l％--.15%。c．邊緣板沿罐底直徑方向的最小尺寸≥700mm≥lm，長度≥2m；底板任意相鄰焊縫之間的距離≥300mm。GB50128規(guī)定弓形邊緣板坡口須打磨光滑，并經(jīng)滲透探傷檢查。范圍內不刷。罐頂預制200mm；頂板下料采取一塊矩形鋼板一分為二的方式（如圖所示）22L1L1LL注：虛線表示切割線蒙皮下料示意圖單塊蒙皮本身的拼接，宜采取對接形式。2.2.4．壁板預制（1）壁板預制前應繪制排版圖，經(jīng)設計批準方可下料制作，壁板排版時應符合以下規(guī)定。a各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，并且不得小于300mm。b底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。c8250mm，罐頂過渡板的對接焊縫與罐300mm.d150mm，與罐壁環(huán)縫之間的距離7520mm不焊。e25m的儲罐，其壁板寬度不應小于500mm1000mm（：壁板下料壁板尺寸允許偏差應符合表1（圖。壁板尺寸允許偏差 表1測量部位測量部位mm寬度AC、BD、EF±1長度AB、CD±1.5對角線之差≤2直AC、BD≤1線度AB、CD≤2 Figure1圖1a為了滿足焊接要求，確保幾何尺寸，我司采用凈料法預制壁板，其周長：L=π（Di+δ）-nb+na+∑Δ式中L=縫收縮量；b==(mm)b壁板下料采用半自動切割，嚴格控制切割精度，使?jié)M足規(guī)范規(guī)定標準，其縱、環(huán)縫坡口加工應滿足圖紙設計要求。（3）壁板卷制a壁板滾圓前，在滾床上放入壓頭板將壁板兩端進行預彎曲。b將卷好的壁板放置在專用胎具上。胎具采用[20槽鋼制作。見示意圖c。壁板運輸胎具制作圖組裝罐底組裝罐底部分的組裝程序為：中間一條基準板→鋪設其余中幅板→罐底焊縫施焊→真空試驗。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度2倍，其寬度為搭接長度的2／3應先焊接上層底板履蓋部分的角焊縫。罐頂組裝(1)灌頂安裝前，按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差小于±13㎜。灌頂支撐柱的垂直度允許偏差不應大于柱高的0.1%，10頂板應按劃好的等分線對稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差為±5㎜罐壁組裝變形、垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3-5塊弧形進行焊接。。13mm，垂直度3mm,6mm.導鏈提升倒裝導鏈提升裝置由桅桿、倒鏈、漲圈、中心立柱中心盤及輔助拉桿組成。1000m3儲罐漲圈選用槽鋼［220×79×9槽鋼分三段進行滾圓制作，槽鋼每隔離lm70×60×1065×10150mm左右處，安裝脹圈。脹圈與罐壁用龍門卡750mm的兩側各設置一2000mm20t10t螺旋千斤頂脹的下端吊耳，保證倒鏈提升時的剛度桅桿選用φ159×10無縫鋼管制作，上端設置倒鏈上吊耳，下端通過墊板與底板連接，并在其下部與底板之間設置兩根短線斜支185Tφ16的圓鋼，用花藍螺絲實現(xiàn)調整松緊。倒裝法罐壁施工的要點a罐頂焊接完成后，用16-25T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。b每次提升前，要對提升裝置進行全面認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。cd提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內側下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。ef2／3組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。g底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內加熱器、內浮頂、調和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。附件安裝罐體的開孔接管，應符合下列要求：±5mm；開孔補強圈的曲率應與開口處的罐體相同；c面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。d盤梯安裝應符合下列要求a．盤梯踏步板寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同；b．平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板身的接頭采用對接焊；c．盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸；d縫的距離為150mm左右；e．所有構件表面應光滑無毛刺，平臺圈梁應平直，鋪板應平整，安裝后不得傾斜。扭曲變形及其它缺陷。（6）裝配式不銹鋼制浮盤由專業(yè)生產(chǎn)廠進行制作和安裝。焊接及焊接試驗本工程的三臺儲罐其焊接接頭有二種形式即對接接頭和搭接接焊接的一般要求（l）根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708-2000的要求進行焊接工藝評定，并滿足所有焊接項目的要求。技術交底。350－400℃,200－2501-1.5小時，150℃時使用。同一焊條烘干次數(shù)不得超4則需要重新烘干，焊條發(fā)放回收應有記錄，以防用錯焊條。點焊時所用焊條及工藝與正式焊接時相同。兩側的油、銹等雜質。為有效控制焊接變形，需采取必要的措施；焊接時應由中量小的焊縫，小電流施焊。8m/S90-20℃。在施工過程中所產(chǎn)生的各種缺陷的修補，按照工程師批準。2．焊接順序罐底焊接順序300mm的焊接。中幅300mm的焊接，焊工均勻對稱站位，同步施焊。法，由中間向四周對稱同步擴散焊接。第三步：底圈壁板與罐底邊緣板T形角焊縫焊接。施焊時，數(shù)對焊工沿圓周方向均勻分布，同時、同向施焊。罐內焊工領先罐外焊工1m，初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施工。中幅板短焊縫中幅板短焊縫中幅板長焊縫邊緣板焊縫伸縮縫焊縫罐底焊縫示意圖焊法施焊。初層焊道采用分段退焊法或跳焊法施焊。罐頂焊接第一步頂板間的搭接焊縫焊接，先焊內側焊，后焊外側焊縫；焊工成若干組，均勻對稱分布，隔縫對稱施焊；外側焊縫沿罐頂中心向周邊分退焊或跳焊。第二步中心頂板環(huán)縫焊接。由兩名焊工對稱分布沿同一方向施焊。縫，焊工沿圓周均勻分布，沿同一方向同步分段退焊和跳焊。7751342245731137542245317罐頂焊接順序示意圖壁板焊接a罐壁的焊接采用先焊縱縫后焊環(huán)縫的焊接順序置3－4塊剛性加強板（如圖所示。b當焊完相鄰兩圈的縱縫后，再焊環(huán)縫，焊工應均勻分布，統(tǒng)一方向施焊。c焊接時設專人跟蹤焊縫,同時采用反變形,一旦發(fā)現(xiàn)有焊接變形超差的趨勢或焊縫收縮無法達到期望值時,應立即調整加在焊縫背面加強弧板內的銷子,使其焊后角變形符合規(guī)范要求.d,后即時進行無損檢測。Pin銷子GapPiece間隙片

UpperLayerWallPlate上圈壁板RoundSteel圓鋼LowerLayerWallPlate下圈壁板 GapPiece間隙片WallPlateAssembly&WeldingSketch壁板組焊示意圖3.3．焊接工藝和引弧板、熄弧板。與Q345RJ507Q235－BQ235－B與Q235－B焊接用J427焊條。為減少焊接變形，應采用小電流施焊，焊接參數(shù)如下表：焊條型號焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度mm/s極性J507J427φ3.2φ4.0φ3.2φ4.0160—180120—140170—19021—2322—2422—2423—251—1.51.5—31—1.51.5—3直流反接直流反接焊后清理焊縫及兩側的焊渣飛濺等，標上焊工鋼印號。4、焊縫檢驗《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施范》和圖紙上的有關要求。焊疤、尖角。壁板對接焊縫應進行X射線探傷檢查，探傷數(shù)量按GB50128《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。100mm底圈壁板與底板的內外角焊縫進行10020％抽查。傷比例。若還出現(xiàn)不合格，則整條焊縫都要探傷。試驗與驗收罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接完成后，幾何形狀和尺寸，應符合下列規(guī)定：0．5100mm;0.450mm：罐壁的局部凹凸變形≤13mm;de．罐底局部凹凸變形不得大于變形長度的2％，且不應大于50mm；f.固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?0mm。4.2、罐底焊縫致密性試驗53Kpa，無滲漏為合格．3．充水試驗48內容的試驗；罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；c.d;e．基礎沉降觀測；f錨栓的緊固性。（l）充水試驗的一般要求：工。尺寸等檢查必須完成，且結果合格。漆。5℃。降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)充水。g．充水過程中應將透光孔打開。h300mm左右，修補后繼續(xù)試驗。i．放水過程中，將頂部通氣孔、透光孔通風孔打開，以防造成罐內真空。j．嚴禁就地排水，以防基礎滲水下沉。格。中，罐壁無異常變形和焊縫無滲漏為合格。（2200Pa，進行罐頂?shù)膹姸仍囼灐９揄敺潘^程開始前，密封罐頂和罐壁所有接口，控制放水流量，緩慢放水，降壓至試驗負壓穩(wěn)定性試驗。以罐頂無異常變形為合格。試驗結束后，立即打開罐頂通氣孔和透光孔，然后繼續(xù)放水。（7）基礎沉降觀測：在罐壁下部，沿圓周均勻設定4受沉降影響的通視處設置觀測基準點。1／2時，進行沉48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化時，即可放水；當沉降量有明顯變化時，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。噴淋、消防管道安裝本部分包括：給水、消防冷卻水、泡沫消防等；主要施工程序放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（