江西某有機硅廠KW氣輪機安裝施工方案

工程概況1.1**化工新材料有限公司、江西**有機硅廠50kt/a有機硅單體技改工程位于江西省**縣****有機硅廠內。其熱電站6000KW汽輪發(fā)電機由**汽輪發(fā)電機廠提供成套定型產(chǎn)品。機組主要包括汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、空冷器和其它輔助設備及配套的工藝管線。該機為單缸、中溫中壓背壓式汽輪機，發(fā)電機為空冷三相兩極交流同步發(fā)電機。1.2主要設備技術數(shù)據(jù)一覽表：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1背壓式汽輪機B6-3.43//0.4960000KW臺1武漢汽輪機廠2發(fā)電機QF-6-260000KW臺1隨機配套3勵磁機ZFL48-3000048KW臺1隨機配套4空冷器280KW臺1隨機配套5主汽門DN250臺1隨機配套6疏水膨脹箱DN200臺17汽封加熱器JC-10/200-2臺18汽封抽汽器臺19泠油器JC-2020M3臺210主油器V=7M3臺111高壓交流電動油泵泵100YD-166*5臺1電機YB180M-2212低壓交流電動油泵泵65AY60B臺1電機YB132S-2213直流電動油泵B25-60B臺114減溫減壓器WY01-0733MX臺115減溫器W5082臺216盤車裝置臺1隨機配套17通風機DN250-1000臺1電機N=0。22KWW18濾油機臺11.3編制依據(jù)招標文件及隨機圖紙；設備平面布置圖紙<<電力建設施工及驗收技術規(guī)范(汽輪機篇)>>DL5011-92<<煉油、化工施工安全規(guī)程》》SHJ505-87HGJ233-812..施工方法及施工程序2.1施工方法利用吊車將設備吊至汽機房東側大門通道并放至排上，然后利用定滑輪和行車將設備拖至汽機房內，最后用行車進行設備的水平和垂直運輸，直到就位。2.2施工程序如下：前軸承座合蓋及調節(jié)保安裝置部套安裝前軸承座合蓋及調節(jié)保安裝置部套安裝中間公共軸承座合蓋及盤車裝置安裝后軸承座合蓋空冷器安裝附屬設備及工藝安裝單機試車聯(lián)動試車竣工驗收基礎驗收設備材料驗收設備倒運汽輪機部分墊鐵布置前后軸承座及下汽缸找正汽輪機扣大蓋汽機轉子試裝轉向導葉環(huán)、隔板安裝汽機轉子安裝發(fā)電機部分墊鐵布置及底板安裝發(fā)電機后軸承座安裝汽輪機發(fā)電機轉子對中穿裝發(fā)電機轉子檢查空氣間隙勵磁機安裝調節(jié)氣閥裝配機級二次灌漿3.施工條件、施工準備及設備驗收3.1施工應具備的條件3.1.1主機基礎強度應達到設計強度的70%以上，并經(jīng)驗收合格；3.1.2廠房內的行車滿足載荷要求，具備使用條件；3.1.3廠房內土建應施工完畢，現(xiàn)場已清理干凈，預留孔洞已作安全防護；3.1.4所有基礎的標高及中心線標志清晰、準確；3.1.5施工方案已經(jīng)批準；3.2施工準備參與施工人員應全面熟悉機組的安裝圖紙和安裝說明書，以及其它有關的施工技術資料,詳細了解機組的結構工作原理和性能特點；3.2.2制訂施工計劃，準備安裝所需的工具、量具以及手段用料和特殊消耗材料，加工找正用的斜鐵和平墊鐵；3.2.3清點所有零部件以及備件是否與制造廠提供的清單和圖紙符合，若有損壞或丟失現(xiàn)象以及尺寸不符者，應查明原因，由廠方盡快做出處理措施；3.2.4按照士建提供的中間交接文件，對基礎進行檢查應符合下列要求：1.基礎混凝土表面應平整，無裂紋，孔洞蜂窩，麻面和露筋等缺陷，2.設計要求抹面和粉刷的部分，尤其是發(fā)電機室和風道，抹面應平整，光滑牢固，無掉粉現(xiàn)象，3.基礎的縱橫中心線應互相垂直。與基準軸線偏差不大于1mm/m,4.設備下的混凝土承力面以及空冷發(fā)電機的混凝土風道頂部等處標高應與圖紙相符，偏差不大于(+0-10mm)5.地腳螺栓孔內必須清理干凈，螺栓孔中心線對基礎中心線偏差應不大于10mm,汽輪機和發(fā)電機地腳螺栓孔均應暢通，并無橫穿的鋼筋及遺留的雜物，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于L/200，且小于10mm，(L為地腳螺栓孔深度)，螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸平面應平整。放置墊板的孔洞應有足夠的空間裝入墊板。3.2.5對基礎進行沉降觀測觀測工作應配合下列工序進行；；a基礎養(yǎng)護期滿后期(測定值作為原始數(shù)據(jù))b汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機轉子就位前、后，c汽輪機和發(fā)電機安裝完畢二次澆灌混凝土前，d72小時試運行前。沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行，各次觀測數(shù)據(jù)應記錄,對沉降觀測點應妥善保護。3.3設備驗收3.3.1汽缸(1)汽缸外觀檢查無裂紋、夾渣、重皮、氣孔、鑄砂和損傷，各結合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內部應徹底清理干凈，無任何附著物；（2）汽缸水平結合面，在未加涂料時應保證0.05mm塞尺自內外兩側檢查一般不得塞入，個別塞入部分不得超過汽缸法蘭密封面寬度的1/3，不合格應刮修，并做出最終記錄。（3）用塞尺檢查上下缸水平中分面的間隙，要求0.05mm塞尺一般不得塞入，個別塞入部位不得超過汽缸法蘭密封面寬的三分之一，(4)拆開并平穩(wěn)地吊出上半汽缸，對內部進行仔細檢查，在沒有問題的情況下，才能進行正式扣大蓋工作。3.3.3．軸承座(1)軸承座油室及油路應暢通，清潔無任何雜，內表面所涂油漆應無起皮和不牢現(xiàn)象，如能溶于汽輪機油，應予除掉，(2)軸承座與軸承蓋的水平結合面緊好螺栓后用0.05mm塞尺應塞不進，(3)軸承座進出油管法蘭面應光潔無毛刺，通壓力油的油孔，四周用涂色法檢查，應連續(xù)接觸無間斷，(4)軸承座油室應做灌油試驗,灌油高度應不低于回油管的上口外壁，灌油經(jīng)24小時應無滲漏現(xiàn)場3.3.4軸承(1)支持軸承鎢金應無夾渣、氣孔、坑、裂紋或脫胎等缺陷，油囊的形狀和尺寸應正確。(2)軸承各水平結合面應接觸良好，用0.05mm塞尺應塞不進。軸瓦下部與瓦套必須觸緊密，(3)軸瓦的面與面座的結合面必須光滑，接觸面積為整個面75%左右并均勻分布。(4)軸瓦的墊塊與洼窩接觸應密實，接觸面應大于70%；(5)軸瓦進油孔應清潔暢通，并應與軸承座上的進油孔對正。(6)軸承各部件應有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確(此方向指汽輪機的旋轉方向)。(7)對于推力軸承的推力瓦塊應逐個編號，測量其厚度差應不大于0.02mm(8)推力軸承定位的承力面應光滑，沿其周長各點厚度應不大于0.02mm厚度值應記入安裝記錄。3.3.5轉子(1)通流部分應無油脂，汽封、軸頸、推力齒輪、螺母和聯(lián)軸器等部件，應無銹污或油漆，應光潔無毛刺，(2)轉子各部分應無裂紋和其他損傷，輪轂上的平衡重量、鎖鍵、中心孔的堵板及其他鎖緊零件均應緊固并鎖緊，(3)套裝葉輪的相鄰輪轂之間的縫隙內應清潔無雜物，(4)軸頸橢圓度和不柱度應不大于0.02mm，不合格時應研究處理，(5)軸的彎曲度應經(jīng)復測，套裝葉輪轉子中部最大彎曲應符制造廠的規(guī)定。超過允許值或與出廠記錄出入較大時，應通知制造廠研究處理。(6)鑲裝在軸上的汽封片應牢固，無歪斜和損傷情況，汽封徑向跳動時0.04mm.(7)推力盤端面跳動量不大于其半徑的0.01/100，徑向跳動量≤0.03mm，(8)葉輪輪緣端面幌動≤0.15mm(9)半聯(lián)軸器端面跳動≤0.03mm，徑向跳動量≤0.05mm。通汽部分(1)噴嘴進行外觀檢查，應無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污，噴嘴與蒸汽室的結合面應無油漆。(2)噴嘴組與蒸汽室的各個結合面，其接觸面應達到75%以上，間隙均不得大于0.03mm各處無松動，噴嘴出汽口應平齊。(3)隔板進行外觀檢查，靜葉片應無鑄砂，焊瘤和裂紋，邊緣應平整，無卷曲或突出且不得松動。(4)隔板和隔板套各部分應無油脂、隔板和隔板套的水平結合面、隔板與汽缸間的接觸面、以及安裝汽封塊的洼窩等部位應無損傷油漆，銹污并應清理露出金屬光澤。(5)隔板、阻汽應完整無短缺、卷曲、邊緣應尖薄。(6)隔板汽封外觀檢查無缺陷、損傷和油污。聯(lián)軸器(1)聯(lián)軸器上各部件不得松動，鍵、鎖緊螺釘、螺母均應可靠地鎖緊。(2)聯(lián)軸器法蘭應光潔無毛刺，鋼性聯(lián)軸器法蘭端面的瓢差應不大于0.02mm，半鋼性及接軸上的聯(lián)軸器端面飄偏應不大于0.02mm(3)聯(lián)軸器外園幌動度不大于0.02mm，端面幌動度不大于0.02mm.4.汽輪機安裝4.1安放墊鐵基礎混凝土與二次澆灌混凝土的接觸表面應鑿出新的毛面，要求每100cm內有5—6個直徑為10–20mm的小坑，滲透在基礎上的油垢必須清除干凈。安放墊鐵處的混凝土表面應剔平，并應使兩者接觸實心密實且四角無翹動。斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm,，斜度為1/10-1/25,墊鐵應平整，無毛刺和卷邊，平面加工精度一般為▽5，相互配對的兩塊的接觸面應密實無翹動。墊鐵的裝設應符合下列要求；按墊鐵布置圖安放墊鐵，每組斜墊鐵厚度約為50mm，墊鐵頂面距運轉層100mm。相鄰兩墊鐵之間的距離一般為300—700mm。每組墊鐵一般不超過三塊，特殊情況下允許達到5塊，其中只允許一對斜墊鐵。兩塊斜面墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。臺板與墊鐵及各層墊付鐵之間應緊密接觸，0.05的塞尺一般塞不進，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，基塞入深度不得超過側邊長的1/4。在墊鐵安裝好后應在側面點焊。4.2下汽缸前、后軸承座架的安裝4.2.1將下汽缸清理好的前后軸承座下半連同前后座架放在墊鐵上,前后座架的滑動面應平整,光潔無毛刺,前后座架與二次澆灌混凝土的結合部位應無油漆、污垢，與地腳螺栓墊圈的接觸面應平整無歪斜，臺板與汽缸的接觸面應光潔無毛刺并接觸緊密，每cm2有接觸點的面積應占全面積的75%以上，并均勻分布，用0.05mm塞尺檢查，在四角處應不能塞入。臺板的安裝標高與中心位置應與圖紙相符，各臺板標高允許偏差為1mm，并應控制使其偏差值的方向一致，臺板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。4.2.2穿上前后座架的地腳螺栓地腳螺栓制造廠自帶，安裝時不允許有油漆和油污，螺母和螺栓應配合良好；地腳螺栓安裝應符合下列要求：a.螺栓與螺栓孔四周要有不小于5mm的間隙；b.螺栓應處于垂直狀態(tài)，無歪斜；c.汽輪機地腳螺栓孔為通孔，螺栓下端墊板應安放平整，與基礎接觸緊實，螺母應鎖緊；d.緊固地腳螺栓不得破壞汽缸的負荷分配；e.螺栓擰緊后應露出螺母2-3扣；f.地腳螺栓緊固后應復查汽缸的水平、標高與轉子中心，并用0.05mm塞尺復查臺板與軸承座、臺板與汽缸之間的滑動面、臺板鐵以及各層墊付鐵之間的接觸面均應密實。調整軸承座與汽缸的相對位置，裝好貓爪橫銷，校正機組標高、汽缸縱向中心線及水平偏差。汽缸與軸承座的縱橫中心線應符合設計要求；利用千斤頂調整斜墊鐵高度，使前后軸承座軸承中分面水平標高偏差不大于5mm；各滑動面上應用力涂擦耐高溫的粉劑涂料，并將多余的吹凈，粉劑涂料可選用干黑鉛粉。汽缸與軸承座橫向水平偏差不超過0.2mm/m，縱向水平以轉子根據(jù)洼窩找好中心后軸頸水平為準，對汽缸不作特殊規(guī)定；橫向水平的測量位置，應在前后軸封洼窩或軸瓦洼窩處，用精密度不低于0.2mm/m的水平儀測量。汽缸水平記錄應以試扣大蓋后的測量值為準，并刻出測量位置的印記。檢查前后軸承座與前后座架的聯(lián)系螺栓的各項間隙，其數(shù)據(jù)應滿足施工指導圖的要求，并注意膨脹方向。檢查前后軸承座與前后座架及汽缸間的潤滑間隙，其數(shù)據(jù)應滿足施工指導圖的要求。安裝前后軸承下半，并檢查與軸承座的配合接觸情況。軸瓦兩側墊鐵的中心線與垂線間夾角接近900，無論轉子是否壓在下瓦上，三處墊付鐵與其洼窩均應接觸良好，用0.05塞尺塞不進。軸瓦墊鐵下的調整墊付片應采用整張的鋼質墊片，每個墊塊下墊片數(shù)不宜超過三層，其尺寸應比墊塊稍窄，應平整無毛刺和卷邊。最終定位后應記錄每迭墊付片的張數(shù)及每張的厚度。4．3試裝轉子測量轉子各葉輪汽封圈處的間隙與制造廠比較，尺寸要求見施工指導圖；將轉子平穩(wěn)地吊起，安放在軸承瓦洼窩內，嚴防轉子擺動碰撞，特別注意不要擦傷推力瓦塊，軸瓦上加透平油潤滑，緩慢地盤動轉子，應無摩擦情況。起吊時，轉子上吊索的綁扎位置應符合制造廠規(guī)定，綁扎部位應加襯墊或在起吊索具上用軟材料包纏，禁止綁扎在軸承頸上進行起吊。向汽缸內安放轉子或從汽缸內吊出轉子時，應在后軸頸處用水平儀找好水平，使轉子能順利吊放。校正水平，調整前后軸承座的安裝水平，使轉子后軸頸處于水平狀態(tài)。檢查汽封洼窩中心，（前汽封洼窩應較前軸承中心低0.05--0.06mm。）用聯(lián)軸器找中心工具校準發(fā)電機轉子和汽輪機中心，允許上開口，0.02mm。將斜墊鐵點焊牢，上緊地螺栓，進行二次灌漿。吊出轉子并加以清理。4.4安裝轉向導葉環(huán)隔板將清理檢查之后的轉向導葉環(huán)和隔板分別裝入上、下汽缸內，在其與汽缸結合面上涂以干黑鉛粉(細粉狀)。4.5安裝轉子起吊轉子，校正水平，吊進汽缸，軸頸與軸承應光整清潔，并澆上透平油，轉子找中心以汽缸的前后汽封和油擋洼窩為準，測量部位應光潔，每次測量應在同一位置。測量下列間隙，符合施工指導圖；(1)主付推力瓦與推力盤之總間隙。(2)前后汽封齒尖徑向間隙及軸向間隙。(3)隔板汽封齒尖徑向間隙及軸向間隙。汽封徑向間隙可用貼膠布法測取。(4)各油擋與軸的徑向間隙應為何0.1-0.15mm，底部可以小至0.05—0.10mm.。(5)各級動靜葉的軸向和徑向間隙。(6)用橋形規(guī)測量與軸頸頂部的間隙。(7)測量轉速表接長軸的圓周幌度在0.10mm內。(8)裝上上半軸瓦及軸承壓蓋，測量軸與瓦間在頂部和兩側的間隙，壓鉛法測取。(9)裝上上半軸承體及面球面座，檢查其中接觸情況及軸承緊力。(10)盤動，應對各汽封筒和隔圈，各級葉輪等作徑向跳動檢查站，以及對推力盤，各級葉輪子半聯(lián)軸器等作端面跳動檢查。4.6裝配調節(jié)汽閥按圖紙組合調速汽閥調整開程及間隙，注意大小密封片位置不得放錯，密封片與壓蓋總工間隙為何0.2-0.3mm把調速汽閥連同蒸汽室蓋裝到汽缸上，在中分面上涂以高溫涂料。4.7汽輪機扣大蓋正式扣大蓋之前，應將內部零件全部裝齊后進行試扣。試扣大蓋的同時，可配合進行下列工作；(1)測取汽封隔板與汽缸間的徑向間隙。(2)盤動轉子傾聽汽缸內部，應無摩擦聲響，盤車時應裝好推力瓦。(3)測取上下半缸水平中分面的結合間隙。試扣大蓋按如下步驟進行；(1)在下半汽缸四周裝上四根導柱，并涂以潤滑脂。上半汽缸，起吊過程中用水平儀嚴格監(jiān)視汽缸中分面的縱橫向水平，并保證和下汽缸的水平揚度相一致，下落時嚴格檢查，不得有不均勻下落和卡住現(xiàn)象。用塞尺檢查上下缸水平中分面的間隙，要求0.05塞尺塞不進,個別塞入部分不得超過汽缸法蘭面寬度的1/3;拆開并平穩(wěn)地吊出上半汽缸,對內部進行仔細檢查,在沒有問題的情況下才能正式扣大蓋;4.7.4汽輪機正式扣大蓋前的工作(1)扣大蓋所需需的設備零部部件，應預先先進行清點檢檢查，無短缺缺或不合格的的情況，(2)施工用的工工具和器具應應仔細清點和和登記，扣完完大蓋后應再再次清點，不不得丟失，(3)參加扣大蓋蓋的工作人員員，應盡量精精簡，并且有有明確的分工工，扣大蓋過過程中,防止任何雜雜物落入缸內內造成嚴重后后果，非缸面面工作人員不不得走近汽缸缸面。(4)缸內各各部件及其空空隙，必須仔仔細檢查，并并用壓縮空氣氣吹掃，確保保內部清潔無無雜物，結合合面光潔，各各孔洞暢通.(5)對汽缸的的各個零部件件的結合部位位，都必須涂涂敷黑鉛粉，(6)汽缸內在在運行中可能能松脫的部件件，扣缸前應應最后鎖緊，4.7.5扣大大蓋(1)起吊步驟驟同試扣時的的步驟。(2)汽缸水平平結合面上的的涂料，應在在上缸扣至接接近下缸時涂涂抹，此時應應將上缸臨時時支墊好，確確保安全，涂涂料應勻薄，厚厚度一般為0.5mm左右，(3)在上下缸缸水平結合面面即將閉合，(相距1--2時)，而吊索仍仍未放松時，將將定位銷打入入汽缸銷孔，然然后完全落下下上半汽缸。(4)扣大蓋工作作從向缸內吊吊裝第一個部部件開始,至上缸就位,全部工作應應連續(xù)進行,不得中斷.(5)扣蓋完畢后后,應盤動轉子,汽缸內部應應無磨擦聲響響;4.7.6汽缸水水平結合面螺螺栓的堅固汽缸螺栓堅固順序序應從汽缸中中部開始,按左右對稱稱分幾遍進行行緊固,借用力矩扳扳手，對所有有螺栓每一遍遍的緊固程度度應相等，冷冷緊后，汽缸缸水平結合面面應密結合，前前后軸封處于于上下汽缸不不得錯口，冷冷緊力矩一般般為100----1500冷緊時一般不允許許用大錘進行行撞擊，可用用扳手加管延延力臂，螺栓的每遍緊固都都必須盤動轉轉子，聽測是是有碰撞音響響，汽缸水平結合面螺螺栓應進行熱熱緊，熱緊工工作可配合暖暖機進行，復核發(fā)電機轉子的的對中情況，必必要時可移動動發(fā)電機的位位置，以滿足足轉子對中要要求，最后固固定發(fā)電機位位置，扣大蓋結合后，設設備上各法蘭蘭口均應封閉閉，任何啟封封必須經(jīng)批準準，5.發(fā)電機前的檢檢查5.1安裝前的檢檢查檢查發(fā)電機基礎，地地腳螺栓孔，風風道，電纜溝溝的位置，尺尺寸和質量重點檢查與汽輪機機聯(lián)結的部件件并符合下列列要求，(1)軸瓦的形式與與尺寸應與轉轉子軸頸及軸軸承座相符(2)發(fā)電機轉子聯(lián)聯(lián)軸器的端面面止口和螺孔孔等有關尺寸寸，應與汽輪輪機轉子聯(lián)軸軸器相吻合，5.1.3協(xié)同電電氣專業(yè)人員員共同檢查有有關設備，5.2底板與墊鐵鐵安裝5.2.1根據(jù)基基礎縱橫中心心線及標高水水平進行底板板初步安裝,并在其下部部墊以墊鐵,底板應光潔潔無毛刺,就位后,頂面標高應應與汽輪機前前后軸承座底底板相適應,誤差應不大大于(0-5).臺板底板與與基礎混凝土土表面間的距距離應為80mm左右按發(fā)電機墊鐵布置置圖布置墊付付鐵。5.2.3墊付鐵鐵層數(shù)應發(fā)行行量少,一般不超過3層.5.2.4放置墊墊鐵處的混凝凝土應鏟平,墊鐵應放置置水平,墊鐵與混凝凝土面墊鐵與與底板墊鐵與與墊鐵之間應應接觸良好.5.3安裝軸承座座5.3.1安裝前前應清洗并檢檢查軸承及軸軸承座.軸承座的油室與軸軸承座的油通通路應清潔無無鑄砂及污垢垢,并檢查軸承承鎢金應無裂裂紋氣孔夾渣渣及脫殼等缺缺陷.軸承與軸承底座洼洼窩以及軸承承水平結合面面尖接觸良好好.軸承進油孔應與軸軸承進油孔一一致,檢查不得裝裝反.5.3.2軸承座座應根據(jù)汽輪輪發(fā)電機中心心線進行安裝裝和調整,軸承座下應應按設計要求求放置干燥的的絕緣墊板及及調節(jié)墊片,為了防止絕絕緣墊板損壞壞,暫用其它墊墊板代替,絕緣錐銷應應用鋼錐代替替.5.3.3發(fā)電機機轉子軸頸處處凸肩與軸承承擋板設計留留有一定間隙隙，已經(jīng)考慮慮到發(fā)電機及及汽輪機轉子子熱膨脹伸長長時引起的竄竄動，但是考考慮到膨脹伸伸長后油封位位置的對準，汽汽機側軸承應應向發(fā)電機方方向移過2—3mm，勵磁機機側軸承應向向勵磁機方向向移過6mm。mm的間隙.軸承內軸頸與軸瓦瓦間隙的調整整應符合下列列要求;軸頸民軸瓦接觸面面中心角為此此60-900,接觸點分布布均勻.軸頸與軸瓦頂部間間隙為軸頸直直徑的1.5-22/10000.兩側單面間間隙為0.7-11/10000.軸承蓋現(xiàn)軸瓦應有有適當?shù)木o力力或間隙為±0.033mm..mmmmmm.5.4發(fā)電機轉子子中心的找正正5.4.1吊入發(fā)發(fā)電機轉了軸軸承上,起吊轉子時,應注意下列列事項;鋼絲繩不得觸及轉轉子軸頸.風扇,滑環(huán)等處.。起吊時不得以轉子子護.環(huán)為支點。鋼絲繩拴住轉子的的地方應用木木板墊起，防防止損及轉子子。移動底板位置根據(jù)據(jù)聯(lián)軸器找好好汽輪機與發(fā)發(fā)電機轉子的的中心，兩中中心偏移不大大于0.03mmm,兩端面面的平行度上上下方向允許許上開口0.02mmm,左右方向允允許偏差不大大于0.02mmm,5.4.3找正轉轉子中心后應應用塞尺及錘錘輕敲的辦法法檢查底板下下墊鐵接觸情情況，并最后后旋緊地腳螺螺栓。5.5吊去轉子，安安裝定子定子安裝前應檢查查下列各項并并應符合要求求；（1）配合電氣人員清清掃通風和通通孔，確認清清潔無塵土、鐵鐵屑或遺留的的工具、材料料等雜物。（2）定子內的環(huán)形滅滅火水管應有有斷口，卡子子和環(huán)形水管管間應有絕緣緣，水管上的的噴水孔應對對準發(fā)電機的的端部線圈。定子起吊鋼絲繩應應綁扎在定子子外殼專用的的吊耳上，起起吊過程中應應注意不得損損傷繞組端部部。5.5.3定子與與底板之間的的調整墊片厚厚度應和軸承承座與底板之之間調整墊片片的厚度一致致，總厚度不不小于5mm，且為鋼鋼質整張調整整墊片。每迭迭墊片有2-3層，并應平平整，無毛刺刺和卷邊，安安裝后各接觸觸平面應密實實。5.5.4進入定定子內工作人人員，應穿無無鈕扣和口袋袋的工作服。5.5.5考慮到到運行時汽輪輪機轉子相對對伸長及發(fā)電電機轉子伸長長，定子中心心比轉子中心心應向勵磁機機側偏移4mm。5.6轉子插入定定子5.6.1轉子在在安裝前應檢檢查下列各項項并符合要求求；(1)配合電氣人人員檢查，確確認槽楔應無無松動，通風風溝內應清潔潔暢通，無堵堵塞現(xiàn)場。(2)轉子上不應應有活動的零零件，平衡重重量應牢靠地地固定并鎖緊緊，轉子上所所有的螺母應應緊固并有防防松裝置。(4)軸頸應光潔潔無油漆、銹銹污、麻垢和和機械損傷，軸軸頸的橢圓度度和不柱度一一般不應大于于0.03mmm。(4)0離心式風風扇葉輪與軸軸的裝配應牢牢固，葉片應應無松動，焊焊縫開裂或其其它機械損傷傷。5.6.2發(fā)電機機穿轉子工作作，必須在完完成各項工作作后，會同電電氣專業(yè)人員員對定子和轉轉子進行最后后清理檢查，確確信內部清潔潔，無任何雜雜物后方可進進行。5.6.3轉子向定子子內安裝，可可借助于制造造廠供給的專專用工具（短短軸），短軸軸的長度設計計為當轉子重重心臨近定子子線圈時主軸軸的汽輪機側側端部能從定定子露出,以便第二次次能綁系短軸軸及轉子本體體,繼續(xù)安裝到到規(guī)定位置.5.6.4起吊轉轉子時應保持持水平,穿轉子時應應緩慢平穩(wěn),防止轉子擺擺動,轉子和鋼絲絲繩均不得擦擦傷定子內部部和所有絕緣緣.5.7檢查空氣間間隙根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)發(fā)電機和汽輪輪中心線是否否對正,并應檢查下下例間隙:5.7.1發(fā)電機機轉子與定子子空氣間隙應應均勻,相互差不得得大于氣隙平平均值的2%(理論要求空空氣間隙為17mm)5.7.2裝上端端蓋后檢查風風扇與端蓋徑徑向間隙以及及端蓋密封圈圈與轉子的徑徑向間障等.(見施工指導導圖)5.8勵磁機安裝裝5.8.1安裝前前應檢查勵磁磁機轉子,其末端軸頭頭的間隙徑向向寬度不超過過0.05mmm,勵磁機空氣氣間隙應均勻勻,允許偏差不不大于平均間間隙的10%.5.8.2剛性聯(lián)聯(lián)軸器的轉子子軸向磁力中中心應對正.6.機組二次灌漿6.1汽輪機前軸軸承蓋和調節(jié)節(jié)保安部套的的安裝安裝前應對調節(jié)保保安部套解體體清洗和檢查查.解體應在劃劃出的潔凈的的專用區(qū)域進進行,主要部件從從拆卸保管到到組裝,應由專人負負責到底,對于可調整整的螺母螺桿桿連桿長度彈彈簧壓縮尺寸寸等到主要部部件行程及有有關間隙等應應在拆卸前測測量并記錄基基原始尺寸作作為以后組裝裝的依據(jù).6.1.1調節(jié)器器的拆卸組裝裝,按照制造廠廠圖紙進行,其間隙油動動機行程的調調整均嚴格按按照圖紙上的的技術要求執(zhí)執(zhí)行.6.1.2在前軸軸承座內安裝裝軸向位移遮遮斷器,并檢查軸向向位移遮斷器器噴油嘴與軸軸向位移擋盤盤之間的間隙隙應為0.5mm.6.1.3安裝主主油泵不室及及穩(wěn)流網(wǎng)6.1.4安裝磁磁力斷路油門門.6.1.5進行軸軸承座上蓋合合蓋,在自由狀態(tài)態(tài)下檢查水平平結合面的間間隙.符合要求后后檢查軸承緊緊力和軸瓦間間隙應符合施施工指導圖,水平結合面面螺栓的擰緊緊應從中間開開始,按左右對稱稱分幾遍進行行.6.1.6安裝危危急遮斷器油油門,注意安裝方方向和主軸的的旋轉方向一一致,不得裝反,從觀察孔用用塞尺校準與與危急遮斷器器之間要有1.0間隙.6.1.7將清洗洗組裝好后的的調節(jié)器安裝裝到前軸承蓋蓋上,校準油動機機中心線,然后緊固調調節(jié)器與軸承承蓋的聯(lián)接螺螺栓.6.1.8調整電電動機下的墊墊片,使電動機與與軸同步.6.1.9將調節(jié)節(jié)汽閥連桿和和沒動機活塞塞相連;6.1.10將調調節(jié)汽閥連桿桿及轉速表,轉速表應朝朝向主汽門方方向.6.1.11安裝裝熱膨脹指指指示器.6.1.12復核核發(fā)電機轉子子和汽輪機轉轉子的同軸度度應符合要求求.6.2公共軸承座座合蓋和盤車車裝置的安裝裝公共軸承座座,內有輪發(fā)電電機的后軸承承和發(fā)電機的的前軸承,在軸承蓋上上裝有盤車裝裝置.6.2.1復查汽汽輪機后軸承承處的水平揚揚,度值,聯(lián)軸器找正正應無任何變變動,并連接聯(lián)軸軸器.6.2.2調整汽汽輪機后軸承承和發(fā)電機前前軸承的緊力力和軸瓦間,頂面和兩側側間隙應符合合要求.mm..檢查清洗并安裝盤盤車裝置.6.2.5擰緊軸軸承蓋中分面面螺栓,從中間開始,按左右對稱稱分幾遍進行行.6.3發(fā)電機后軸軸承蓋6.3.1復查封封軸承座縱向向水平和橫向向水平應符合合要求.6.3.2檢查油油室,油孔內部應應清潔.暢通,并配合電氣氣人員檢查軸軸承的絕緣電電阻,在用10000v搖表時不小小于1兆周歐.6.3.3調整軸軸承軸瓦間隙隙,軸承緊力應應符合要求.6.3.4擰緊軸軸承蓋中分面面螺栓,從中間開始,按左右對稱稱分幾遍進行行.6.4汽輪發(fā)電機機的二次灌漿漿汽輪發(fā)電機組的二二灌漿要求在在汽輪機試裝裝轉子以后機機轉子部位，空空氣間隙調整整完畢進行，可可以在汽輪機機大蓋完畢，發(fā)發(fā)電機端封閉閉，各軸承座座合蓋以后進進行機組的二二次灌漿，灌灌漿前應進行行下列檢查和和準備工作。6．4．1檢查墊鐵組應整齊齊，踏實并點點焊牢固，地地腳螺栓最后后堅固完畢。6．4．2機組中心標高、水水平度、揚度度、靠背輪找找正值、發(fā)電電機空氣間隙隙及勵機磁力力中心的調整整符合說明書書要求。6．4．3灌漿前對于發(fā)電機機軸承座的絕絕緣應有妥善善保護，以免免二次灌漿時時弄臟弄濕；；6．4．4基礎混凝土與二次次澆灌層接觸觸的毛面必須須吹掃干凈無無雜物混凝土土表面應浸濕濕保持24小時以上。6．4．5底板與二次澆灌層層接觸的表面面應清理干凈凈，無油漆油油污。6．4．6地腳螺栓孔內應清清理干凈，無無雜物，地腳腳螺栓墊板和和基礎應接觸觸良好，能保保證澆灌時不不漏漿。機組的二次灌漿具具體要求必須須嚴格按照土土建施工圖進進行并注意以以下幾點：二次灌漿的混凝土土一般使用早早強劑；底板內部應填實，并并在四周用手手填充，保證證澆灌高度；；每一塊底板下的二二次澆灌工作作臺應連續(xù)進進行，不得中中斷，要求汽輪機、發(fā)發(fā)電機、勵磁磁機一次澆完完；澆灌完畢后，對飛飛濺到設備和和螺栓表面的的灰漿應立即即擦拭干凈，并并按要求進行行養(yǎng)護。二次澆灌的混凝土土強度未達到到設計強度的的50%以前不允許許在機組上拆拆裝重件和進進行撞擊工作作，在未達到到設計強度的的80%以前不允許許復緊地腳螺螺栓和啟動機機組。7．附屬設備安裝7．1空氣冷卻器安裝7．1．1空氣冷卻器的安裝裝按裝置圖進進行。7．1．2冷卻器應裝成有一一定的斜度，以以便檢修時滴滴干管部；7．1．3冷卻器應經(jīng)水壓試試驗合格，銅銅管脹口處有有水漏出時應應對脹口進行行補脹，在補補脹無效或有有砂眼、裂紋紋時允許堵管管，其數(shù)量不不超過總數(shù)的的5%。7．1．4冷卻風道及冷熱風風室應密閉光光滑，并刷油油漆，室內應應清潔、干燥燥，地面設有有坡度和排水水管，風室應應嚴密緊閉。一一切漏縫均應應堵塞，以防防止漏風及未未經(jīng)過過濾的的補給風進入入電機內部。7．2自動主汽門安裝自動主汽門由主汽汽門操縱座、主主汽門座架和和主汽門三部部分組成，主主汽門進行清清洗和解體時時應注意檢查查下列各項：：7．2．1蒸汽濾網(wǎng)孔徑應正正確，濾網(wǎng)和和蒸汽室軸向向間隙為1.5—3mm,徑向間間隙1—1.5mm，以滿足足膨脹要求;7．2．2閥蓋和閥殼結合面面齒形鋼墊片片應完好，不不應有連通內內外邊緣的溝溝槽，主蒸汽汽進出口法蘭蘭結合面用涂涂色法檢查確確認材質與設設計相符。7．2．3閥蝶與擴散汽咀處處需研磨，并并且有整圈的的密封線，能能保證不漏氣氣。7．2．4主汽門組裝時應注注意以下幾點點：裝配時螺紋和墊片片的表面應涂涂黑鉛粉；緊固各螺栓時防止止緊偏；堅固后運動部分無無卡住現(xiàn)象；；主汽門以4.5MMpa試壓5分鐘不得滲滲漏;7．2．5主汽門操縱解體檢檢查下列項目目：油動機活塞和絲杠杠結合面經(jīng)研研磨接觸緊密密；油動機活塞行程1114±0..5mm,活塞行程設設計要求大于于主汽門閥蝶蝶行程88mm。手輪和油動機蓋之之間有0.15----0.225間隙.7．2．6主汽門安裝時應注注意以下事項項：主汽門的標高及中中心線位置應應符合設計要要求，偏差應應小于10mm,主汽門座架與框架架梁接觸密實實，連接牢固固。按照裝配圖安裝主主汽門座架時時應保證內座座架有15mm的熱脹間間隙。安裝時須使主汽門門座架的各螺螺釘及拉桿等等處于各孔中中心位置，以以保證座架在在各方向皆可可移動。主汽門操縱座的油油動機軸與主主汽門閥應相相互同心。7．3安裝主蒸汽管道7．3．1主蒸汽管道、汽封封管道、疏水水管道和潤滑滑管道、閥門門及一部分是是隨設備一起起帶來的，安安裝前必須根根據(jù)裝箱清單單進行仔細清清點和檢查，確確認其化學成成分和機械性性能符合設計計要求。7．3．2主蒸汽管的安裝必必須在汽發(fā)電電機組二次灌灌漿以后進行行。7．4安裝油箱及其附件件油箱是利用四根吊吊桿置于汽機機房+6平面的基礎礎上，其上裝裝有注油器、汽汽輪油泵自啟啟動裝置、液液面指示器和和液面警報器器。安裝前應應進行解體清清洗并經(jīng)檢查查以下下各項項：7．4．1油箱外觀無顯著硬硬傷，各處開開孔與圖紙相相符，濾網(wǎng)應應清無破裂。7．4．2油箱應做灌水試驗驗經(jīng)24小時無滲漏.灌水試驗合合格后應擦干干并封閉.7．4．3油箱內部應徹底清清理干凈，內內壁不應有不不溶于汽輪機機油的油漆，并并應無起皮或或脫落現(xiàn)象，脫脫落部分應補補刷，清理完完畢的油箱法法蘭口及其開開口部位應堵堵好，保證內內部清潔。7．4．4注油器應檢查噴嘴嘴及擴散管喉喉部直徑，噴噴嘴至擴散管管喉部距離都都應符合圖紙紙要求。7．4．5注油器噴嘴及擴散散管應組裝牢牢固，各連接接螺栓應鎖緊緊，吸入口應應在油箱最低低油位以下，吸吸入口的濾網(wǎng)網(wǎng)清潔完好。7．4．6對于汽輪油泵應點點檢查下列各各項；(1)汽輪油泵的的泵軸應無彎彎曲，如軸彎彎曲超過0.04mmm應以校直。(2)推力盤應平平整光潔，與與瓦塊應接觸觸良好，油槽槽應符合要求求。(3)擋汽盤方向向應正確，固固定應牢固。(4)濾網(wǎng)應清潔潔無損。且固固定牢固。(5)噴嘴無裂紋紋，汽葉的方方向應與噴嘴嘴對正，方向向相符；a．噴嘴與葉片軸向向間隙1.6-22mm（當邀請請力軸承軸向向間隙為零時時）bmm。c．用手轉動轉軸無無卡阻現(xiàn)象，推推力軸承工作作狀態(tài)的軸向向間隙0.09—0.15mmm.7.4.7.汽輪輪油泵自啟動動裝置按裝配配圖進行解體體清洗檢查和和組裝,其