江西電廠鍋爐電梯井施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc125558783"1、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc125558784"2、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc125558785"3、施工準(zhǔn)備1HYPERLINK\l"_Toc125558786"4、作業(yè)條件4HYPERLINK\l"_Toc125558787"5、主要施工順序及施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc125558788"6、鋼結(jié)構(gòu)加工制作5HYPERLINK\l"_Toc125558789"7、電梯井的安裝9HYPERLINK\l"_Toc125558790"8、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防13HYPERLINK\l"_Toc125558791"9、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件13HYPERLINK\l"_Toc125558792"10、環(huán)境、職業(yè)健康、危險(xiǎn)源因素辨識(shí)和控制16HYPERLINK\l"_Toc125558793"11、質(zhì)量文件和質(zhì)量記錄18HYPERLINK\l"_Toc125558794"12、施工進(jìn)度181、編制依據(jù)江西省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《鍋爐電梯井結(jié)構(gòu)工程圖》、《主廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明和通用圖》；

1.2《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2001；

1.3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002；

1.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；

1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11545—89；

1.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88；

1.8《低合金鋼焊條》GB5118—85；

1.9《碳鋼焊條》GB5117—85；

1.10《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

1.11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

1.12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；

1.13《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；1.14《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》DL/T5210.1－20052、工程概況本工程國(guó)電黃金埠電廠1#鍋爐電梯井，為多層全鋼框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋砼剪力墻。建筑寬（7a至7b軸）為2.900m、建筑長(zhǎng)（K1a至K1c軸）為5.250m、建筑設(shè)計(jì)高程為81.670m、基礎(chǔ)底面標(biāo)高為0.200m。鍋爐電梯井鋼立柱型號(hào)為HA4020—1220的H型鋼、鋼框架水平支撐為I20a工字鋼；柱間斜支撐為2∟90×6及2∟80×6角鋼；?？繉铀郊舻稉唯N100×8角鋼、吊頂層水平剪刀撐為∟75×5角鋼，鋼材的材質(zhì)均為Q235B。電梯井各?？繉油ㄟ^(guò)聯(lián)絡(luò)過(guò)道與爐架各層連接交通、通過(guò)13.700米層的聯(lián)絡(luò)走道與集控樓連接交通。電梯井采用在各?？繉觾蓚?cè)與爐架之間設(shè)置斜支撐保證其側(cè)向穩(wěn)定。單個(gè)爐架的電梯井鋼結(jié)構(gòu)重量約為120噸。3、施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場(chǎng)定位樁的測(cè)設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

3.2物資、設(shè)備的準(zhǔn)備：（1）物資準(zhǔn)備

根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。（2）設(shè)備及工器具的準(zhǔn)備對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備及工器具的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要設(shè)備表：設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量制作安裝制作安裝桁車10T10半自動(dòng)氣割機(jī)22塔吊F0/23B01汽車8T01電磁鉆2533水準(zhǔn)儀S311搖臂鉆3510經(jīng)緯儀J212電焊機(jī)500A44吊索44電焊機(jī)400A22氣割設(shè)備32手葫蘆2T/5T124千斤頂20T22扭矩扳手44車床C6181吊索鋼絲繩Φ17.52對(duì)2對(duì)卸扣2.7噸44汽車吊16T113.3勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。3.3.1人力資源組織準(zhǔn)備：建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和輔助工種的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3.3.2作業(yè)人員的配置和資格序號(hào)作業(yè)人員工種資格格要求人數(shù)1行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)熟悉悉鋼結(jié)構(gòu)施工工12技術(shù)負(fù)責(zé)人有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉悉圖紙，能現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)解決一般般問(wèn)題并了解解驗(yàn)收要求，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝，具有一一定的協(xié)調(diào)能能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)熟熟悉圖紙17焊工持焊工合格證件上上崗68起重工熟練起重機(jī)械操作作并持合格證證件上崗29電工持合格證件上崗210機(jī)械操作工持合格證件上崗311運(yùn)輸司機(jī)有證熟悉本工種操操作212輔助工具備基本技能,能能輔助各工種種作業(yè)6施工安全用具統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱規(guī)格格單位數(shù)量備注注1安全圍欄標(biāo)準(zhǔn)圍欄m1002安全警示牌個(gè)43安全帽頂274安全帶條215絕緣手套副166絕緣膠鞋雙167防護(hù)眼罩副104、作業(yè)條件電梯井立柱H型鋼鋼由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，其余零、構(gòu)件制做組、拼裝均在工地輔助車間場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)裝有最大起重量為10T的桁車，用于電梯井制作時(shí)的組、拼裝及半成品和成品的堆放、以及安裝轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的起重運(yùn)輸，二次轉(zhuǎn)運(yùn)的運(yùn)輸采用裝載能力為8T的平板汽車。1#電梯井由于受到施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地和天津電建現(xiàn)安裝在爐架1/7軸線外側(cè)的型號(hào)為F0/23B塔機(jī)因素的制約，其它設(shè)備無(wú)法進(jìn)入安裝，為了保證工程進(jìn)度，經(jīng)過(guò)多次方案的比較和論證，決定租用天津電建的塔機(jī)進(jìn)行1#電梯井的安裝。經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)塔機(jī)回轉(zhuǎn)中心至電梯井的距離為23.5米，根據(jù)塔機(jī)性能表，該工況下其最大起重量為5.3噸（具體詳見(jiàn)平面布置圖）。由于受到安裝塔機(jī)起重量的制約，增加了電梯井的制作和安裝節(jié)數(shù)，從而增加了制作、安裝和焊接的工程量。5、主要施工順序及施工工藝流程5.1施工順序：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。5.2鋼結(jié)構(gòu)施工藝流程5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程:

材料檢驗(yàn)→材料矯直→放樣→號(hào)料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對(duì)接（焊接）→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗(yàn)→涂層→編號(hào)、發(fā)送→現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程:安裝準(zhǔn)備→第一節(jié)吊裝→軸線位置及垂直度調(diào)整矯正→檢查→地腳螺栓的擰緊及砼的澆注→第二節(jié)定位板的安裝→第二節(jié)吊裝→同軸度和平整度的調(diào)整→垂直度的調(diào)整→檢查校正→焊接聯(lián)接→第三節(jié)定位板的安裝→第三節(jié)的安裝→……直至完成→報(bào)監(jiān)理結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。注：安裝至各?？繉訒r(shí)應(yīng)及時(shí)用支撐與爐架立柱進(jìn)行聯(lián)接，后再進(jìn)行下一節(jié)的吊裝。6、鋼結(jié)構(gòu)加工制作根據(jù)本工程電梯井結(jié)構(gòu)形狀和尺寸,制作分二個(gè)組裝平臺(tái),組裝平臺(tái)上架設(shè)不小于40#工字鋼，其表面的平整度應(yīng)采用測(cè)量?jī)x控制墊成水平。組裝時(shí)首先在第一個(gè)平臺(tái)上,按設(shè)計(jì)圖紙上的7a至7b軸線分單榀組裝（軸線寬度為2.9米），一節(jié)三榀完成后，再由桁車將其按K1a、K1b、K1c順序和尺寸分別吊至第二個(gè)組裝平臺(tái)上豎直放置，垂直度的調(diào)整及定位時(shí)的穩(wěn)定均采用手拉葫蘆進(jìn)行。垂直度的檢查采用線垂法或測(cè)量?jī)x器檢查，合格后再將其間的桿件及支撐進(jìn)行聯(lián)接焊接。各制作工序方法和質(zhì)量要求分述如下：6.1材料檢驗(yàn)：

電梯井鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2材料矯正：

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序；H型鋼的的矯正應(yīng)在鋼度較大平整度較高的支撐平臺(tái)上用火焰加熱結(jié)合機(jī)械頂直法進(jìn)行,其它型鋼的變形可根據(jù)具體情況采用人工或機(jī)械矯正法進(jìn)行矯正、矯直。利用火焰加熱矯正鋼材時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，以免破壞鋼材的金相組織結(jié)構(gòu)。

6.3放樣：

6.3.1放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

6.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

6.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

6.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

6.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，電焊時(shí)不得在放樣平臺(tái)上起弧及用火焰割矩在平臺(tái)上直接進(jìn)行切割以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

6.4號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

6.5切割：本工程鋼板切割均采用自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，部份長(zhǎng)度較短的斜邊和轉(zhuǎn)角采用人工氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

6.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

6.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

6.8焊接：

6.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

6.8.2焊接H型鋼采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6.8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。6.8.4根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，電梯井所使用的鋼材材質(zhì)均為Q235B，依據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊焊接，應(yīng)選用E4303型焊條。

6.9組裝：

6.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

6.9.2組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò)4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

6.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

6.10加工制作時(shí)變形的預(yù)防和矯正方法6.10.1變形的防止：為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力變形和裂紋等缺陷，電梯井在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加較大的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。為防止變形的發(fā)生,所有桿件和支撐及各零部件組裝時(shí)焊縫先用點(diǎn)焊固定，以增加結(jié)構(gòu)的整體剛度，形狀和尺寸檢查合格后，再進(jìn)行施焊。6.10.2變形的矯正：電梯井焊縫必須按相對(duì)結(jié)點(diǎn)和同一結(jié)點(diǎn)相對(duì)焊縫對(duì)稱施焊,焊接電流不宜過(guò)大盡可能避免焊接變形的產(chǎn)生,若組裝焊接時(shí),產(chǎn)生的變形超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí),可用下述方法進(jìn)行矯正:(1)扭曲變形的矯正:首先根據(jù)實(shí)際情況解除變形部位的部分支撐桿件,然后利用桁車并輔以火焰矯正。采用此種方法進(jìn)行矯正，如桁車起重量不夠可用滑輪組。矯正時(shí)在數(shù)值中部進(jìn)行局部加熱，如焊矩?zé)崃坎粔?，可同時(shí)利用木炭、木材加熱，待將要加熱到櫻紅色時(shí)，在立柱H形鋼的腹板處同時(shí)進(jìn)行火焰矯正，其加熱線根據(jù)扭曲程度須傾斜，與此同時(shí)利用桁車逐漸收緊鋼絲繩，使其向反方向扭轉(zhuǎn)。

(2)彎曲變形的矯正：首先用剛度較大的型鋼承墊在發(fā)生變形的部位并根據(jù)實(shí)際情況解除變形部位的部分支撐桿件,然后在兩端頂面的立柱上分別用三個(gè)手拉葫蘆和平臺(tái)聯(lián)接拉緊，后用焊矩在變形部位進(jìn)行火焰加熱，加熱采用三角形加熱法。該加熱法其三角形位置應(yīng)確定在鋼材需收縮一邊，如需矯直三角形底邊應(yīng)在彎曲凸出的一側(cè)，確定三角形加熱數(shù)量則根據(jù)彎曲量大小確定，彎曲量大則三角形數(shù)量多，反之則少。三角形加熱時(shí)加熱溫度為700℃-800℃。變形矯正的原則為：先矯正變形較大的部位，后矯正變形較小的部位。6.11電梯井制作外形的允許偏差(mm):項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查方法一節(jié)柱高度H±3.0鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔孔距離±2.0銑平面到第一個(gè)孔孔的距離±1.0柱身彎曲矢高H/1500且不不大于5.0用拉線和鋼尺檢查查一節(jié)柱的柱身扭曲曲H/250且不大大于5.0用拉線吊線和鋼尺尺檢查柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱角平面的平整度度5.0用直尺和塞尺檢查查6.121#電梯井的分層根據(jù)安裝使用的塔機(jī)起重工況和電梯井設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1#電梯井予按每節(jié)長(zhǎng)度為4.5米以內(nèi)進(jìn)行制作，共分19節(jié)（其中機(jī)房單獨(dú)作為一節(jié)）。6.13除銹、涂裝電梯井在表面涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、毛刺、油污、積水及泥土等，涂裝前鋼材除銹和涂料、涂裝遍數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，安裝連接的接觸面和工地焊縫二側(cè)50mm范圍內(nèi)先不予以噴涂。安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底部份或運(yùn)輸安裝過(guò)程中碰壞的地方涂漆。

經(jīng)噴砂除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

6.14成品保護(hù)

6.14.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。

6.14.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

6.14.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

6.14.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6.14.5需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，不需噴涂的部位用紙張粘貼覆蓋。

6.15檢驗(yàn)、編號(hào)等

在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。

在吊裝和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

7、電梯井的安裝1#電梯井的安裝采用天津電建型號(hào)為F0/23B的塔機(jī)進(jìn)行，二次轉(zhuǎn)運(yùn)采用最大起重量為10噸的桁車或最大起重量為16噸的汽車吊，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其安裝工序和方法分述如下：7.1安裝起重設(shè)備工況的選擇和確定現(xiàn)場(chǎng)安裝采用天津電建設(shè)置在1/7軸線外側(cè)型號(hào)為F0/23B的塔機(jī)吊裝,其回轉(zhuǎn)中心距電梯井中心距離為23.5米，根據(jù)該塔機(jī)起重性能表該工況時(shí)的最大起重量為5.3噸。1#電梯井制作按4.5米一節(jié)進(jìn)行制作，每一節(jié)的重量均控制5噸以內(nèi)。

7.2安裝前的準(zhǔn)備

安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點(diǎn)的連接形式及施工要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。

所有構(gòu)件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后,方可進(jìn)行安裝。

對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。

基礎(chǔ)放樣及檢查：

(1)電梯井鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。吊裝前應(yīng)將基礎(chǔ)面清理干凈,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。(2)在吊裝第一節(jié)鋼柱時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套，以免鋼柱就位時(shí)碰壞地腳螺栓的絲牙。吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。7.3吊索鋼絲繩的選擇鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖作出受力分析圖，根據(jù)電梯井制作的分節(jié)分層，經(jīng)過(guò)計(jì)算最大一節(jié)的重量為4.8噸（含安裝時(shí)增加臨時(shí)剪刀撐重量），吊具重為0.2噸。G＝G物＋G吊具＝4.8+0.2＝5.0Tf繩=G/4÷sin60°=5.0/4÷sin60°=1.44Tf水平=f繩/2=1.44/2=0.72T吊索鋼絲繩直徑的確定由f繩=1.44T，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù)K1=8，不平衡系數(shù)K2=1.2則σ=K1K2f繩=8×1.2×1.44=13.82T查鋼絲繩規(guī)格和破斷應(yīng)力表選用：￠17.5（6×37[σ]≥1400Mpa）鋼絲繩鋼絲繩長(zhǎng)度的確定由吊裝示意圖算得：L=2×5.95+L1=2×5.2+3=14.9米其中L1為考慮插頭的長(zhǎng)度。7.4卸扣的選用（共4個(gè)）由f繩=1.44T，鋼絲繩直徑為17.5㎜選用荷重2.7T的卸扣。7.5吊裝臨時(shí)徑向加固支撐的確定支撐件的確定：水平荷載：f水平=f繩/2=0.72T初步選用∟75×6（Q235）角鋼作為臨時(shí)水平支撐桿件的強(qiáng)度校核：桿件有效截面面積A=8.797cm2（查表）；桿件的計(jì)算長(zhǎng)度L=2.97m回轉(zhuǎn)半徑rx=2.31cm；穩(wěn)定驗(yàn)算：桿件的長(zhǎng)細(xì)比λ=L/rx=297/2.31=128.6＜150查表得穩(wěn)定系數(shù)φ=0.48支撐桿件所受壓縮應(yīng)力：σ=f水平/φA=0.72/0.48÷8.797=0.171t/cm2＜1.55t/cm2(穩(wěn)定)。7.6電梯井的吊裝吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位,經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。脫鉤后再進(jìn)行垂直度的調(diào)整使之調(diào)整至規(guī)范和設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)，后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。為了下一節(jié)能夠順利準(zhǔn)確無(wú)誤的安裝就位，下一節(jié)吊裝前分別在上一節(jié)的7b軸線和在K1a軸線的立柱H型腹板和翼緣板外側(cè)焊接安裝定位鋼板，吊裝就位后，隨即進(jìn)行軸線和垂直度的調(diào)整，合格后隨之將柱與柱間的焊縫和水平和斜支撐焊接連接。安裝至停靠層時(shí)，應(yīng)及時(shí)將電梯井和爐架的連接支撐進(jìn)行焊接，由于起重設(shè)備起重量的原因電梯井的制作不能按照設(shè)計(jì)圖紙上停靠邊層進(jìn)行分層制作，為保證安裝質(zhì)量和施工時(shí)的安全，安裝時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況增加與爐架的臨時(shí)支撐聯(lián)接。7.7安裝檢查和校正7.7.1檢查：為了保證安裝精度，安裝時(shí)分別在K軸線和7a、7b軸線各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行各立柱的X、Y兩個(gè)方向的垂直度和軸線度的控制和檢查；安裝高度采用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制和檢查。7.7.2校正：第一節(jié)垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。第一節(jié)以上各節(jié)可在柱間承墊鋼板調(diào)整柱間間縫進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，可在連接上下的耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)高的調(diào)整，每安裝一節(jié)鋼柱后，對(duì)柱頂進(jìn)行一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，標(biāo)高誤差超過(guò)6mm時(shí)，需進(jìn)行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過(guò)大（大于20mm不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，否則一次調(diào)整過(guò)大會(huì)影響支撐的安裝和鋼梁表面標(biāo)高。7.8鋼柱的聯(lián)接鋼柱上、下節(jié)間聯(lián)接采用規(guī)格為M22的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行。7.9高強(qiáng)螺栓的安裝聯(lián)接

施工工序：高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。7.10電梯井安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的的錯(cuò)口Δ3.0用鋼尺檢查同一層柱各柱頂高高度差Δ5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面面的高度差ΔL/1000且不不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁的高度度差Δ±2.0用直尺和鋼尺檢查查主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏偏差用相對(duì)標(biāo)高控制安安裝±∑(Δh+Δz+Δw)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安安裝H/1000且不不能大于30.0-H/1000且且不能小于-30.00注：Δh為每節(jié)柱子長(zhǎng)度的的制造允許偏偏差；Δz為每節(jié)柱子受荷載載后的壓縮值值；Δw為每節(jié)柱子接頭焊焊縫的收縮值值。8、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防8.1質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見(jiàn)證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢檢驗(yàn)其材質(zhì)證證明和合格證證。★★★★W2放樣后檢查驗(yàn)收大大樣的尺寸?！铩铩颮3下料后檢查板料的的對(duì)角及四邊邊尺寸?！铩铩颮4組裝后檢查構(gòu)件的的外形尺寸及及拼裝質(zhì)量★★★★W5焊接后檢查焊接質(zhì)質(zhì)量★★★★W7油漆入場(chǎng)后檢查其其材質(zhì)證明和和合格證★★★★W8底漆施工后質(zhì)量檢檢查★★★★W9面漆施工后質(zhì)量檢檢查★★★★W10吊點(diǎn)和加固支撐焊焊接質(zhì)量檢查查★★★★H11焊工入場(chǎng)后檢查合合格證及實(shí)際際技能★★★★R說(shuō)明：見(jiàn)證方式：R--記錄確認(rèn)點(diǎn)；W—見(jiàn)證點(diǎn)；H—停工待檢點(diǎn)；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)9、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件9.1環(huán)境條件序號(hào)環(huán)境條件要求備注1道路暢通無(wú)阻、平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)2周圍環(huán)境施工區(qū)無(wú)障礙、安安全設(shè)施齊全全；3現(xiàn)場(chǎng)條件水、電源接至施工工現(xiàn)場(chǎng)；夜間間施工照明充充足4運(yùn)輸運(yùn)輸構(gòu)件加固要正正確、牢固9.2安全要求和措施9.2.1所有施工人員必須認(rèn)真遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理工作規(guī)定》，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害”。9.2.2現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。所有參加作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全交底并熟悉作業(yè)程序后方可施工。9.2.3參加施工的特殊工種人員，特別是起重作業(yè)人員都必須有操作證。專業(yè)隊(duì)人員必須施工經(jīng)驗(yàn)豐富，身體素質(zhì)良好。9.2.4進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。并隨時(shí)注意對(duì)電源線的保護(hù)。9.2.5進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施。9.2.6在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清楚易燃、易爆物品；確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。9.2.7在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接、切割與熱處理作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行該區(qū)域安全管理的有關(guān)規(guī)定。9.2.8嚴(yán)禁在大雨、大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接、切割和吊裝作業(yè)。9.2.9嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊；在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。9.2.10所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器。9.2.11在進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人看護(hù)二次回路的切斷開(kāi)關(guān)，電焊作業(yè)中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源。9.2.12電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米，乙炔瓶應(yīng)采用防回火裝置。9.2.13夜間施工應(yīng)提前布置燈具，并達(dá)到充足的照明。燈具應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)的要求。9.2.14對(duì)文明施工和環(huán)境因素的要求如下：1）焊接作業(yè)應(yīng)作好防風(fēng)處理并隨時(shí)清理周圍現(xiàn)場(chǎng)。2）油漆場(chǎng)地應(yīng)具備完善的消防設(shè)施，施工人員不得吸煙，施工場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離火源。周圍設(shè)明顯防火標(biāo)志。3）施工用周轉(zhuǎn)性材料要放在規(guī)定的地點(diǎn)，且要碼放整齊做好標(biāo)識(shí)牌。4）施工中用電由供電隊(duì)負(fù)責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過(guò)重要部位時(shí)要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級(jí)控制。9.2.15使用手拉葫蘆前應(yīng)仔細(xì)檢查各部情況，使用時(shí)不得超負(fù)荷使用。臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固。9.2.16施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，著裝整齊，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.2.17起重作業(yè)區(qū)設(shè)警示標(biāo)志，作業(yè)區(qū)半徑內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，尤其是垂直交叉作業(yè)。9.2.18由于其他原因需更改施工措施時(shí)，技術(shù)人員及安全員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的安全保證措施，并報(bào)送變更方案，經(jīng)監(jiān)理及甲方同意后方可實(shí)施。9.2.19起吊鋼板時(shí)應(yīng)將鋼板卡子卡牢，指揮及周圍人員應(yīng)退到安全距離。指揮人員應(yīng)信號(hào)明確。9.2.20鋼絲繩使用規(guī)定：9.2.20.1鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。9.2.20.2鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊半圓管、木板等。9.2.20.3起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。9.2.20.4鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置。9.2.20.5繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。對(duì)不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。同時(shí)，卸卡不得橫向受力；不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)。9.2.21大風(fēng)、大雨過(guò)后，應(yīng)對(duì)臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路進(jìn)行檢查并及時(shí)維修加固。有嚴(yán)重險(xiǎn)情的應(yīng)立即排除。9.2.22現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備必須設(shè)置防雨罩?，F(xiàn)場(chǎng)電纜接頭處必須有防水和防觸電措施。9.2.23電梯井架翻身時(shí)，鋼絲繩應(yīng)加設(shè)護(hù)角，并辦理施工作業(yè)票。9.2.24高空作業(yè)必須帶工具袋，錘子、扳手等工具應(yīng)系好安全繩，小件工具嚴(yán)禁上下拋擲。9.2.25吊裝時(shí)所用的鎖具、卡環(huán)、安裝螺栓等要碼放整齊，不得隨意亂扔。9.2.26所有參加該項(xiàng)目作業(yè)的人員必須接受安全技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，并履行雙方簽字手續(xù)。并堅(jiān)持站班會(huì)制度。9.2.27