水電站大壩樞紐土建工程質量自檢報告含工程照片

XX河XX水電站大壩樞紐土建工程XX工程施工質量自檢報告XXXX建設工程有限公司XX水電站工程項目部二00六年三月目錄1工程概況1.1工程概況簡述1.2工程承包2合同工作范圍及進度要求2.1合同工作范圍2.2進度要求2.3工程分包情況3施工總布置、總進度3.1施工總布置3.2施工總進度3.3主要工程完成情況4施工技術管理4.1施工管理機構4.2主要施工方法4.3施工過程概述4.4施工過程中揭露的壩基、壩肩的描述和評價5施工質量管理5.1質量保證體系及質量管理情況5.2質量保證措施5.3質量控制程序、試驗檢測、檢查驗收簽證的實際情況5.4工程施工缺陷、隱患的處理情況，處理的效果評價6主要建筑物施工6.1隱蔽工程6.2基礎處理1工程概況1.1工程概況簡述XX水電站位于XX特區(qū)境內(nèi)XX河中游河段，是XX河干流水電梯級規(guī)劃的第八個梯級。行政區(qū)域屬XX特區(qū)XX鄉(xiāng)，距XX特區(qū)23km，距XX市93km。樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，交通條件較好，運輸方便。壩址下游左岸岸坡上有約0.3km2場地可作砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌和站、空壓機站以及臨時住房、倉庫等輔助工程場地。工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪建筑物、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房組成。2004年8月28日，XX拓源電力公司、國家電力公司XX勘測設計院、XXXX建設公司和有關專家在XX就XX電站有關工程技術問題進行認真研討，會議認為：原設計大壩為碾壓混凝土重力壩改為混凝土砌毛石重力壩也是可行的，并且較切合實際，更有針對性。1.1.1擋水建筑物為細石砼砌毛石重力壩，壩軸線方位NE50°，壩頂高程1178.00m，壩頂長134.11m，最大壩高40.0m，最大壩底寬度34.28m。壩體分為右岸擋水壩段、左岸廠房壩段和河床溢流壩段，右岸擋水壩段壩頂長21.37m,左岸廠房壩段壩頂長55.74m，溢流壩段長57.00m。1.1.2泄水建筑物溢流壩段寬57.00m，表孔溢流，堰頂高程1162.00m，凈溢流寬度40.00m。溢流壩段共分為5個表孔，每孔凈寬8m，工作門為弧形門，閘門尺寸8m×15m（寬×高）。消能方式為鼻坎挑流。1.1.3引水系統(tǒng)位于左岸廠房壩段，采用單元供水方式，設兩個取水口，兩條高壓管道。分別設4.4m×4.4m（寬×高）檢修平板閘門和快速平板閘門各一扇。高壓管道為壩后背管，長2.000m×46.366m，內(nèi)徑4.4m，管內(nèi)襯12mm厚C3鋼板，外包1.5m厚C20鋼筋砼，水平段中心高程（水輪機安裝高程）1147.00m。進口段和高壓管段用5m長漸變段連接，由4.4m方孔變?yōu)?.4m圓孔。1.1.4發(fā)電廠房為壩后式廠房，位于左岸廠房壩段后，由主廠房、副廠房、尾水平臺、尾水渠組成。主廠房平面尺寸52.76m×18m（長×寬），發(fā)電機層以上高度16.5m。尾水底板高程1138.70m,水輪機層地面高程1150.20m，發(fā)電機層地面高程1157.00m，安裝間與發(fā)電機層高程相同。副廠房位于主廠房上游側，與主廠房平行布置，平面尺寸32.34m×8.70m（長×寬）。樞紐距XX180km，距XX93km，距XX23km。工程建設所需鋼材、水泥主要從XX市采購。施工用電由XX電網(wǎng)110kV變電站搭接。配75kW柴油發(fā)電機作備用。石料場位于左岸壩肩山頭上，高程1230m，距壩址300～600m，開采層為T1Y2-1-7厚層、中厚層灰?guī)r、白云質灰?guī)r，巖石堅硬，儲量36萬m3，數(shù)量、質量均可滿足工程要求。1.2工程承包該工程于2004年2月組織招標，中標施工單位為XXXX建設工程有限公司，于2004年2月14日簽定工程承包合同。2004年2月20日組織進場施工。2合同工作范圍及進度要求2.1合同工作范圍本合同工程項目有：擋水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、發(fā)電廠房和升壓站、導流建筑物、以及與上述工程建設有關的臨時工程（拌和系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、塔機等）施工；本合同工程主要工程量見下表：表2.1-1主要合同工程量表項目名稱土石方明挖（m3）石方洞挖（m3）混凝土澆筑（m3）鋼筋制安（T）備注導流洞4500.06100.02110.080.0圍堰12400.0867.0160.00.0明挖項為土石渣回回填；洞挖項項為灌漿。大壩樞紐46250.0934.073746.3540.0引水工程7317.20.010062.6261.7廠房31600.00.012928.1948.5交通及房建工程1.76km（新建公路）0.10km（新建索橋）1000m2（倉庫用房）5000m2（生活用房）合計89667.27034.099007.01830.22.2進度要求根據(jù)招標文件要求，本工程計劃2004年2月20日開工，2005年10月31日完工，合同總工期為日歷621天。由于在實際施工過程中，因工程量大大超出合同工程量和其它非施工單位原因，造成工期順延，擬定在2006年5月具備充水條件。2.3工程施工分包情況本項目金屬結構部分按部位及其類型分包，具體分包情況如下：閘門部分金屬結構分包單位：凱里市鴻達水利水電送變電工程有限責任公司；合同編號：AZSDZ-JSJG-01；合同金額：8986448元整。壓力鋼管工程分包單位：XX南宇水工設備廠；合同編號：AZSDZ-YLGG-01；合同金額：1417600元整。液壓啟閉機工程分包單位：江蘇武進液壓啟閉機有限公司；合同編號：AZSDZ-YAQBJ-01；合同金額：3787900元整。啟閉機工程（除液壓）分包單位：云南天源水利機械有限公司；合同編號：AZSDZ-QTQBJ-02；合同金額：1900000元整。3施工總布置、總進度3.1施工總布置3.1.1場內(nèi)施工道路布置：工程樞紐距XX特區(qū)23km，距XX市93km。樞紐下游約1km處為XX至XX縣道公路，所需物資可利用汽車運輸，也可由鐵路運至XX特區(qū)，再用汽車轉運至工地。場內(nèi)運輸主要利用進廠、上壩公路，輔以少量臨時便道即可滿足交通要求。進廠、上壩公路長約1.0km，其它臨時便道長約0.3km。施工區(qū)主要在左岸，進廠公路也在左岸，砼拌和站、砂石料加工系統(tǒng)、施工輔助企業(yè)、生活辦公用房等均布置于壩址下游左岸，高程1210.00m左右。詳見后附施工總體布置圖。3.1.2風、水、電系統(tǒng)布置1供風站主要供風對象有石方開挖、砼振搗、噴砼等工程項目，供風站配置12m3空壓機2臺、20m3空壓機1臺，集中布置于進廠公路旁，供風半徑均在200m左右。2工地用水工地用水分生產(chǎn)用水和生活用水，生產(chǎn)用水于左壩肩1250.00m高程設200m3水池一座，生活用水于生活區(qū)設50m3水池一座，分別從壩址上游抽取河水、泉水供使用。3供電工地用電最大負荷約700kW。電源點距工地約200m，設800kVA變壓器一臺，另備75kW柴油發(fā)電機1臺作為備用電源。3.1.3砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置1生產(chǎn)能力及設備本工程所需砂石骨料約15萬m3，按照施工進度計劃，砼高峰澆筑時段月平均澆筑強度為5035m3/月，砂石骨料設計生產(chǎn)能力為25m3/h。根據(jù)生產(chǎn)需求，主要設備配置為：①PC800×500A顎式破碎機1臺；②PEX250×1000A顎式破碎機2臺；③振動篩1臺；④制砂機各1臺；⑤洗石機、洗砂機各1臺；⑥皮帶輸送機9臺，共200余m。2生產(chǎn)工序：圖3.1-1砂石料生產(chǎn)流程圖3平面布置砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)緊鄰石料場布置。圖3.1-2砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)布置圖3.1.4砼拌和站1生產(chǎn)能力及設備工程砼總量為99007m3，根據(jù)施工進度計劃，高峰時段砼平均澆筑強度為15300m3/月，設計砼生產(chǎn)能力為25m3/h。主要設備配備有：①配料機一臺；②攪拌機二臺；③300t水泥倉庫一間；④50t粉煤灰倉庫一間。2生產(chǎn)工序圖3.1-3砼生產(chǎn)流程圖3平面布置砼拌和站布置于進廠公路邊并與砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)相鄰，便于進料與運輸。圖3-2拌和系統(tǒng)布置圖4混凝土運輸系統(tǒng)布置：（1）壩區(qū)混凝土運輸1）運輸方案混凝土的運輸分水平運輸和垂直運輸兩部分，混凝土的水平運輸采用載重汽車直接裝載混凝土的方式，配置5輛汽車運輸。混凝土的垂直運輸在河床以下采用汽車直接入倉，河床以上采用塔機吊運及皮帶機結合溜槽入倉。2）塔機布置在壩址下游左岸布置一臺QTZ63塔機，起吊臂長50m，端部起吊重量1t，塔機布置在左岸▽1143.00m，塔機距大壩下游邊線距離控制在4m左右。3)皮帶機布置在壩址上游溢流壩段布置一條45m長，650mm皮帶運輸機，皮帶機平均高程▽1178.00m，皮帶機句大壩上游邊線距離為2.5m。（2）廠房混凝土運輸下部混凝土采用混凝土運輸車運輸混凝土進廠公路▽1157.00m平臺，采用溜槽入倉；上部混凝土采用▽1190.00m平臺（變壓器處）新增2臺0.35m3強制式拌和機出料，采用溜槽入倉。3.1.5灌漿系統(tǒng)布置大壩基礎固結灌漿系統(tǒng)布置在大壩下游，采取集中制漿，用灌漿管分別引至各工作面。大壩帷幕灌漿系統(tǒng)則布置在大壩左壩肩，集中布置在一個部位，同樣用灌漿管引至各工作面。3.1.6施工營地布置主要管理施工營地布置在樞紐下游約200m進場公路旁，位于XX河左側，建筑面積2000m2。3.1.7其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設施布置其他輔助生產(chǎn)企業(yè)設施包括五金庫房、水泥庫房、炸藥庫房、油料庫房、試驗室、鋼筋加工房、木工房、修理場、值班房等，布置位置詳見施工總平面布置圖。施工通訊：本工程距XX鎮(zhèn)鄉(xiāng)1km,施工區(qū)有移動通訊信號覆蓋，本工程使用移動電話，另從XX拉電話線至工地安固定電話與外聯(lián)絡。試驗室：為便于混凝土施工配合比控制及質量控制，試驗室緊靠混凝土拌合系統(tǒng)布置，試驗室由辦公室、試驗間、應力試驗間、養(yǎng)護池等組成。炸藥庫：修建于遠離生活區(qū)的地方，并經(jīng)過了相關單位驗收。3.2施工總進度本工程開工日期為2004年2月20日，河床截流時間為2004年11月1日，大壩基礎開挖2004年7月至2005年元月，混凝土回填在2005年2月至2006年3月。關鍵工程面貌的控制性工期如下表：表3.2-1實際完成控制性工期表序號工程項目日期備注一大壩工程1導流洞開工2004年3月77日2導流洞貫通2004年4月116日3導流洞具備通水條條件2004年5月55日4壩肩開挖2004年7月110日5河床截流2004年11月月1日6河床開挖動工2004年12月月31日7大壩基礎開挖驗收收2005年1月228日8壩體墊層混凝土開開盤澆筑2005年1月330日9大壩河床固結灌漿漿開始2005年2月224日10大壩砌石混凝土開開盤澆筑2005年2月119日11溢流面混凝土開盤盤澆筑2005年6月223日12閘墩混凝土開盤澆澆筑2005年7月224日13大壩帷幕灌漿開始始2005年10月月29日14主體施工完成2006年3月225日二引水工程1進水口基礎開挖驗驗收2005年1月228日2進水口底板開始澆澆筑2005年6月119日3進水口澆筑至11178高程2006年3月88日4壓力鋼管基礎開挖挖驗收2005年1月228日5壓力鋼管外包砼開開始澆筑2005年9月119日三廠房工程1廠房基礎開挖動工工2004年7月110日2廠房基礎開挖驗收收2004年12月月28日3廠房混凝土開倉澆澆筑2005年1月114日4廠房混凝土澆筑具具備機電安裝裝條件2005年9月220日5廠房主體工程完工工2006年3月112日（1）臨時工程臨時工程包括：場內(nèi)施工道路、施工供風、供水、供電及通訊系統(tǒng)；混凝土拌合系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)以及其他臨時設施等，分階段投產(chǎn)，2004年8月10日臨時工程完工。施工導流與水流控制：2004年4月16日導流洞貫通，2004年5月5日具備過水導流能力，2004年11月1日截流，2004年12月5日圍堰閉氣完成。（2）主體工程1）大壩樞紐大壩土石方開挖：2004年7月10日開工，2005年1月28日大壩基礎經(jīng)設計院及XX省質監(jiān)站驗收完成。大壩混凝土澆筑：2005年1月31日基礎底板混凝土開始澆筑，2006年3月25日大壩溢流面、閘墩混凝土澆筑完成。2006年3月25日大壩主體工程完成。2）引水工程進水口基礎及壓力鋼管基礎土石方開挖：2004年7月10日開工，2005年1月28日基礎經(jīng)設計院及XX省質監(jiān)站驗收完成。進水口基礎及壓力鋼管混凝土澆筑：進水口底板2005年6月19日開始澆筑，2006年3月8日澆筑至1178高程（閘門槽澆筑完畢）;壓力鋼管外包砼2005年9月19日開始澆筑。3）廠房工程廠房土石方開挖：2004年7月10日開工，2004年12月28日廠房基礎經(jīng)設計院及XX省質監(jiān)站驗收完成。廠房混凝土澆筑：2005年1月14日基礎底板混凝土開始澆筑，2005年9月20日具備機電安裝條件，2006年3月12日廠房主體工程完工。3.3主要工程完成情況3.3.1工程完成形象面貌1大壩完成情況：大壩非溢流壩段混凝土已澆筑至1178.00m（壩頂）高程；溢流壩段溢流面混凝土已澆筑至1162.00m（堰頂）高程，閘墩混凝土已澆筑至1178.00m（壩頂）高程；門機橋已澆筑完成。河床固結灌漿已結束，廊道內(nèi)帷幕灌漿已完成，岸坡帷幕灌漿正在實施。右岸灌漿平洞開挖已達16.5m，左岸灌漿平洞開挖已完成20m。2引水系統(tǒng)完成情況：進水口混凝土已澆筑至1178.00m高程，工作門及檢修門共四扇埋件及二期砼澆筑已完成，現(xiàn)金結安裝單位正在進行攔污柵埋件的安裝工作。壓力鋼管已安裝完畢，外包砼已澆筑至1157.00m高程。3廠房完成情況：主廠房和安裝間排架混凝土已完成，行車已安裝并可投入使用。現(xiàn)已移交工作面給安裝公司，全面投入機電安裝。副廠房已按設計完成，升壓站正在施工中。圖3.3-1施工現(xiàn)現(xiàn)場圖片4導流洞導流洞開挖、噴錨錨支護、進口口閘門槽已完完成。目前正正投入導流洞洞封堵進口準準備工作，擬擬定2006年4月10日完成。3.3.2已完完主要工程量量從2004年2月220日主體工程程開工至2006年2月25日，歷時24個月，整個個樞紐工程累累計完成主要要工程量見下下表：表3.3-1樞樞紐工程累計計主要工程量量序號項目名稱單位工程量備注一建筑工程（一）大壩工程包括引水系統(tǒng)工程程1土方開挖m330002石方開挖m319798.9883墊層混凝土m396854砌石混凝土m332958.0665鋼筋混凝土m326500.4666回填混凝土m31097.347鋼筋制安t1058.148固結灌漿m32379帷幕灌漿m1558.8（二）廠房工程1土方開挖m332662石方開挖m3664883廠房上部C20鋼鋼筋砼m32019.84廠房下部C20鋼鋼筋砼m3123585C40預應力鋼筋筋砼吊車梁m3104.46鋼筋制安t1335.3二機電設備及安裝工工程（一）全廠防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)項13.3.3未完完主要工程和和進度安排目前大壩正全面投投入施工，根根據(jù)實際完成成情況，大壩壩剩余工程量量和進度計劃劃擬定如下：：表3.3-2未完完成工程控制制性工期表剩余工程量統(tǒng)計編號工程項目名稱單位工程量計劃施工時段20006年一大壩工程1壩體閘墩混凝土m3215.843月——4月10日2壩體防浪墻混凝土土m383.834月——5月30日3二期混凝土m3244.573月——4月16日二引水系統(tǒng)工程1啟閉機排架m33025月——5月31日2二期砼m3189.44月——6月5日3壓力鋼管外包砼m3895.483月——4月30日m3三大壩灌漿1帷幕灌漿m22803月——5月30日2石方洞挖m32104月——4月30日四護坦工程1底板砼m313003月——4月20日2邊墻砼m32803月——4月30日五廠房工程1裝修m235303月——6月30日2升壓站3月——4月20日六尾水渠1攔砂坎以前砼m311203月——4月30日2攔砂坎以后開挖m390003月——4月30日七導流洞封堵1進口下閘4月20日（最遲時間）2洞身封堵m36504月20日——5月30日4施工技術管理4.1施工管理理機構本工程的施工組織織管理機構分分三個層次，即即決策層、管管理層、作業(yè)業(yè)層，各層次次組成及主要要作用如下：：4.1.1決策策層：根據(jù)工程工期、質質量要求，結結合工程施工工特點，對工工程實行項目目施工管理，選選派具有相應應資質、管理理能力、技術術水平并參加加過類似工程程項目施工的的人員組成項項目班子，負負責該工程的的全面管理工工作。項目班班子主要組成成人員有項目目經(jīng)理1人，項目副副經(jīng)理1人，技術負負責人1人。1項目經(jīng)理負責本工程施工的的人、財、物物全面管理工工作，直接對對業(yè)主和公司司負責。2項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作作，負責所分分管的各項工工作，對項目目經(jīng)理負責。3技術負責人協(xié)助經(jīng)理工作，負負責施工技術術管理、組織織、制定或審審查重大施工工技術和技術術措施，對項項目經(jīng)理負責責。4.1.2管理理層成立工程技術部、施施工工程部，質質檢組、財務務組、施工安安全組、行政政后勤部等職職能部門，負負責對整個工工程技術方案案論證，局部部設計方案優(yōu)優(yōu)化、工程進進度、質量控控制及合同管管理等工作，協(xié)協(xié)調各項目施施工進度，將將工程進度、質質量、費用置置于有機控制制之下。1工程技術部(1)負責施工技技術方案和技技術措施的編編制工作；(2)負責工地施施工測量放樣樣、現(xiàn)場施工工技術指導、監(jiān)監(jiān)督及施工調調度等；(3)負責施工計計劃、統(tǒng)計報報量、施工技技術資料的收收集，建立施施工技術檔案案及施工原始始記錄的整理理和竣工技術術資料的整編編工作，對分分管領導負責責。2施工工程部(1)按照有關關規(guī)程規(guī)范、強強制性標準和和施工組織設設計要求進行行施工；(2)保證施工工進度按計劃劃進行，認真真落實安全措措施，確保工工程施工質量量；(3)做好開工工前的施工準準備工作；(4)組織、調調整各施工班班組工作任務務，做好質量量及安全監(jiān)督督和檢查工作作，做好施工工記錄，認真真貫徹執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場文明安全全施工的規(guī)定定。3質檢組(1)負責施工工質量控制和和試驗工作；；(2)按有關規(guī)規(guī)程規(guī)范制定定本工程的質質量保證措施施和質量控制制、試驗方法法；(3)負責施工工現(xiàn)場和施工工工序的質量量控制檢查，對對原材料及半半成品料的質質量進行控制制、檢查和檢檢測；(4)負責質檢檢資料的收集集整理、匯總總編制工作，對對分管領導負負責。4財務組：(1)負責工程程的財務管理理工作；(2)負責工程程成本核算、財財務計劃；(3)負責工程程結算，年終終結算和工程程決算工作。5施工安全組：負責責施工安全管管理工作；(1)負責制定定施工安全技技術措施；(2)建立施工工安全設施，對對施工安全進進行檢查；(3)對職工進進行安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，按月月提交安全報報表，對分管管領導負責；；6行政后勤組：(1)負責職工工生活文化福福利等后勤保保障工作；(2)負責其它它行業(yè)行政事事務工作，對對分管領導負負責。4.1.3作業(yè)業(yè)層根據(jù)工程特點，建建立土石工程程隊、大壩施施工隊、廠房房施工隊，并并根據(jù)需要設設置專業(yè)施工工作業(yè)班組；；1機械作業(yè)班：負責責工程施工中中的推、挖、運運、碾壓及場場內(nèi)外其它運運輸作業(yè)工作作；2維修班：負責推、挖挖、運及碾壓壓設備的運轉轉和維修、保保養(yǎng)工作；3運轉班：負責工地地供風、供水水、排水、砂砂石生產(chǎn)、砼砼拌和等設備備的運轉及維維修、保養(yǎng)工工作；4鋼筋班：負責鋼筋筋及其他部分分金屬材料的的制作安裝工工作和施工模板、排排架的加工、架架設加固。5砼澆筑班：負責本本工程砼澆筑筑前清倉，砼砼澆筑時的運運輸入倉，平平倉振搗及養(yǎng)養(yǎng)護工作，負負責干砌塊石石施工。6鉆爆班：分為兩個個組，負責采采石場石料開開采，基礎開開挖的鉆孔和和爆破工作。7砂石骨料生產(chǎn)班：：負責砂、石石骨料的加工工。8灌漿班：負責基礎礎處理工程中中的基礎固結結灌漿、帷幕幕灌漿、回填填灌漿等工作作。9金屬結構安裝班：：負責工程金金屬結構安裝裝工作。10石工班：負負責漿砌石施施工工作；11普工班：從從事零星工作作，為其它班班組服務。本工程施工組織管管理機構見下下圖圖4.1-1XXX電站工程施施工組織管理理機構圖4.2主要施工工方法4.2.1導流工工程1導流標準(1)施工時段選選擇按業(yè)主對工程進度度的要求，根根據(jù)水文資料料，枯水期是是11月～次年4月，主體工工程必須在枯枯水期內(nèi)搶出出。故大壩基基礎開挖和澆澆筑安排在2004年11月～2005年4月進行。(2)導流標準根據(jù)《水水利水電工程程等級劃分及及洪水標準》（SL252-2000）,本工程等別為Ⅲ等，主要建筑物大壩為3級建筑物，發(fā)電廠房為4級建筑物，相應臨時建筑物（導流隧洞和上游圍堰）為5級建筑物。上游圍堰設計標準為11月1日～次年4月30日時段，P=20％的洪水，相應流量Q＝224m3/s。廠房需在在汛期施工，圍圍堰采用P=20％全年時段段標準，相應應流量17550m3/s。2導流方式設計單位位對導流方式式進行了分期期圍堰導流和和全段圍堰導導流兩種方案案的比較，推推薦方案為全全段圍堰導流流。根據(jù)工程程實際情況和和工程自然條條件，經(jīng)比較較后認為采用用全段圍堰導導流方式是經(jīng)經(jīng)濟、合理、可可行的，具體體方案為：以以土石圍堰擋擋水，右岸設設導流隧洞導導流。根據(jù)前前述導流標準準，導流設計計流量Q＝224mm3/s，導流時段段為11月1日～次年4月30日。按照提前前發(fā)電的工期期要求，發(fā)電電廠房需在汛汛期施工。發(fā)發(fā)電廠房位于于左岸河灘，可可利用主河床床導流，漿砌砌石圍堰圍護護基坑。導流流時段為5月～9月，洪水頻頻率P＝20％，相應流流量Q＝1750m3/s。3截流(1)截流時段及及截流流量選選擇XX河5～10月月為汛期，11月～次年4月為枯水期期。主體工程程大壩按工期期要求需在一一個枯水期內(nèi)內(nèi)完成，由于于工程量大，工工期緊迫，截截流日期應盡盡量提前，經(jīng)經(jīng)綜合比較，截截流時段選在在10月底較為合合適。施工時時，如其時流流量較小，根根據(jù)實際情況況可考慮提前前截流以爭取取工期，但設設計參數(shù)按10月底截流考考慮。根據(jù)水文資料，多多年平均流量量表4.2-1：表4.2-11XX電站壩址址多年平均流流量表水文年（年.月）月平均流量（m3/s）年平均汛期平均枯期平均45678910111212358.5～95..467.719020214912998.145.425.419.718.315.324.482.313924.8根據(jù)設計規(guī)范要求求（SDJ3338－89），截流設設計流量按P＝10％～20％的月平均均流量確定，故故本工程采用用P=20％的10月份月平均均流量確定，相相應流量為Q＝98.1m3/s。(2)截流方式1）截流方法河床主流流偏右岸，同同時由于右岸岸交通不便，龍龍口位置設于于右岸較為合合適。平堵法截截流主要優(yōu)勢勢在于龍口單單寬流量和最最大流速較小小，水流條件件好，所需截截流材料單個個重量小，拋拋投強度大，施施工進度較快快，但需架設設浮橋或棧橋橋。立堵法準準備工作簡單單、造價低，截截流時單寬流流量和流速較較大，易對河河床造成沖刷刷。但從本工工程條件而言言，截流流量量Q＝98.1m3/s時，最大流流速僅為2.5～3.0mm/s，單寬流量量約12m3/s，因此采用用立堵法截流流較為恰當。龍龍口寬度15m，相應流速1.8mm/s。2）截流施工截流戧堤堤位于上游圍圍堰防滲心墻墻上游側，戧戧堤頂長66m，堤頂高程1152m，頂寬4m，上游邊坡1:1.2，下游邊坡1:1.2。施工時利利用壩肩開挖挖棄渣從左岸岸向右岸進占占，預留龍口口寬度15m。合龍前備備足直徑50cm左右塊石，作作為截流堵口口材料。施工設備備有挖掘機3臺、推土機1臺、自卸汽汽車5臺，設備從從廠房安裝間間處預留通道道通過。3）圍堰灌漿施工因實際際施工時由于于河床性質（河河床下部有大大塊石無法清清除）與設計計有一定的差差異，因此需需要采用對河河床下部覆蓋蓋層進行控制制性水泥灌漿漿來解決圍堰堰滲漏問題。根根據(jù)實際滲漏漏情況，在上上游圍堰粘土土心墻位置共共布置4臺鉆灌設備備，采用水泥泥控制性灌漿漿，并根據(jù)實實際灌注情況況加入諸如細細砂、黃豆、海海帶、水玻璃璃等材料以達達到止水的效效果。4基坑排水基坑排水分為初期期排水和經(jīng)常常性排水，初初期排水主要要有基坑積水水、滲水、降降水，經(jīng)常性性排水主要有有基坑滲水、降降水以及基巖巖沖洗、砼養(yǎng)養(yǎng)護等廢水。因因排水需要，在在上下游圍堰堰分別作一集集水坑以便抽抽水。初期排水按排水時時間3～4天，水位下下降速度控制制在1.5m//d左右，排水水設備按800mm3/h考慮，在上上游圍堰設置置480mm3/h水泵一臺、400mm3/h水泵兩臺（其其中一臺作為為備用），在在下游圍堰設設置480mm3/h、400mm3/h水泵各一臺臺（其中一臺臺作為備用）。經(jīng)常性排水時間較較長，直至壩壩體高程超過過上下游水位位高程，因此此上下游排水水水泵必須有有專人負責，且且有完好的備備用水泵。水水泵布置同初初期排水水泵泵布置。5渡汛及蓄水渡汛標準為P=110％的全年洪洪水，相應洪洪水流量Q=17550m3/s。截流后的的第一個枯水水期內(nèi)，壩體體根據(jù)泄洪需需要分段澆筑筑至設計院提提供的高程：：2?？p以右壩壩段澆筑至1152..00m高程、2?！??？p澆筑至1154..00m高程（用于于泄洪），3?？p以右澆澆筑至1160..00m高程。洪水水可由3?？p以右壩壩段、導流洞洞下泄。大壩工程完工后即即可封堵導流流洞進行蓄水水，洪水由溢溢流壩進行調調節(jié)。4.2.2導流流建筑物施工工1導流隧洞施工（1）進出口明挖工程程導流隧洞進出口高高程與枯水期期水面基本持持平（1146..00m），考慮到到過流量，出出口高程低于于進口高程1m左右。首先先進行進口明明挖段施工，出出口明挖段安安排于隧洞貫貫通后施工，進進出口均預留留部分巖坎擋擋水，工程完完工后再將預預留部分挖除除。開挖方式采用手風風鉆造孔爆破破，裝載機出出碴，棄碴于于出口附近沿沿河岸堆放，用用于圍堰填筑筑。（2）洞挖工程導流隧洞為城門洞洞形斷面6.5mm×5.8mm（寬×高），圍巖巖為中厚層灰灰?guī)r、泥灰?guī)r巖，巖層走向向與洞軸線夾夾角30～65°，類別為Ⅲ～Ⅳ類巖石，中中部有f1、f2小斷層通過過。施工采用上部導流流洞方式，貫貫通后再進行行下部開挖。圍圍巖整體條件件較好，局部部溶蝕洞隙、軟軟弱夾層、破破碎帶采用噴噴砼、錨桿或或C20砼襯砌方式式處理。隧洞總長156mm，洞挖工程程量為7000mm3。2圍堰工程施工根據(jù)工程條件，上上、下游圍堰堰均采用堆石石體圍堰，其其優(yōu)點在于可可利用充裕的的開挖石碴，在在流量及流速速均較大的情情況下可進行行水下拋填堆堆筑，施工速速度快。圍堰堰防滲方式采采用粘土心墻墻。圍堰于10月中旬旬開始戧堤進進占，截流后后開挖河床砂砂卵石層，加加高圍堰的同同時，同步澆澆筑砼防滲粘粘土心墻。圍圍堰石料填筑筑用挖掘機裝裝料，20t自卸汽車運運輸，推土機機鋪料、碾壓壓。4.2.3土石石方施工土石方工程主要有有左、右壩肩肩開挖、大壩壩基坑開挖、廠廠房邊坡開挖挖、廠房基坑坑開挖、廠房房尾水渠開挖挖等。開挖采采用潛孔鉆結結合手風鉆鉆鉆孔爆破法施施工，遵循“由上而下，分分層開挖”的原則，以以保證施工安安全。設計邊邊坡輪廓面開開挖應采用光光面爆破法。開開挖工程量下下表：表4.2-2主要要土石方工程程量表部位單位數(shù)量合計備注左壩肩（11466m以上）m311000右壩肩（11466m以上）m36000含引水系統(tǒng)大壩基坑（11446m以下）m331000廠房邊坡（1156.7m以以上）m327000不含上壩公路增加加部分廠房基坑m324000廠房尾水渠m3180001左、右壩肩開挖（1146.00m高程以上）左、右壩肩開挖前前，需在開挖挖輪廓外圍先先挖好排水溝溝，將地表水水引走。開挖挖順序按設計計要求的三個個臺階從上往往下，逐級開開挖。為保證開挖質量，防防止因爆破震震動而破壞基基巖，分層開開挖到最后，要要按規(guī)范要求求留足保護層層。保護層的的開挖，要求求采用限制裝裝藥量的淺孔孔小炮爆破，最最后再清除松松動的巖塊，打打掉尖銳的棱棱角。具體要要求詳見《水水工建筑物巖巖石基礎開挖挖工程施工技技術規(guī)范》（SL47－94）。右岸交通不便，壩壩肩棄渣約6000余m3，先拋于河河床，截流后后再用于填筑筑圍堰。左岸岸壩肩棄渣也也拋于河岸，用用于戧堤進占占和截流后的的圍堰填筑，多多余部分用自自卸汽車運至至下游棄渣場場，可利用的的塊石于河岸岸暫時堆放。圖4.2-1左左壩肩開挖工工程照2大壩基坑開挖覆蓋層的清除，三三臺挖機同時時作業(yè)，三輛輛15噸、五輛8噸自卸汽車車除碴，同時時裝載機及人人工配合清除除河床內(nèi)淤泥泥覆蓋層。壩基開挖采用液壓壓鉆造孔，人人工裝藥爆破破。第一層爆爆破深度控制制在2～3m，爆破后，根根據(jù)實際揭露露的地址情況況，壩基巖石石整體性較好好，巖石風化化程度較小，經(jīng)經(jīng)設計對壩體體穩(wěn)定及應力力的復核計算算，開挖已滿滿足規(guī)范規(guī)定定的建壩要求求。壩基開挖出渣利用用左岸進廠公公路運至棄渣渣場，可利用用部分堆于岸岸邊。圖4.2-2壩壩基開挖工程程照3廠房邊坡開挖廠房邊坡底部高程程1156..70m，頂部高程1207..00m左右，邊坡坡高約50m，按設計分分別于1165..00m、1190..00m高程設有3m寬馬道，1176..00m高程的上壩壩公路寬7m,兼作廠房邊邊坡馬道。開挖時，開挖輪廓廓線外要挖排排水溝，附近近松動石塊、雜雜物要先清除除，并采取防防護措施，保保證施工安全全。開挖順序序，先挖1190..00m高程以上部部分，隨后挖挖1176..00m～1190..00m部分，再挖1156..70m～1176..00m部分。每挖挖完一個臺階階，隨即按設設計進行支護護施工。爆破開挖采用光面面爆破，開挖挖偏差符合有有關規(guī)程規(guī)范范、設計要求求。主要機械設備配備備，潛孔鉆一一臺，手風鉆鉆三臺，挖掘掘機3臺，裝載機1臺，20t自卸汽車3臺。圖4.2-3廠房房邊坡開挖工工程照4廠房基坑、尾水渠渠開挖廠房基巖面最低處處高程約1146..00m，與枯水期期水面高程相相近，設計開開挖最低高程程1137..30m。開挖時同同樣采用先抽抽槽，再分層層開挖的方式式，逐層向下下開挖，出渣渣通道利用尾尾水反坡段。由由于基坑在河河水位以下較較低，有通過過基巖裂隙的的滲水，施工工過程中采用用一臺400m3/h的離心式水水泵。廠房基基坑開挖時，邊邊坡開挖已經(jīng)經(jīng)完成，且基基坑緊鄰廠房房漿砌石圍堰堰，爆破時采采取限制裝藥藥量的淺孔小小炮爆破，保保證邊坡和廠廠房圍堰的安安全。預留保保護層開挖要要求同前。建基面的開挖，由由于廠房位置置的調整，在在巖石強度滿滿足設計要求求和滿足結構構要求的前提提下，廠房右右邊墻邊坡未未開挖到設計計高程。已建建的廠房圍堰堰座落于廠房房邊墻處，故故開挖時采取取了一定保護護措施保證圍圍堰基礎的穩(wěn)穩(wěn)定，該部分分開挖留待主主圍堰截流后后再開挖。出渣方式、機械設設備配備同前前。圖4.2-4廠廠房基坑開挖挖工程照4.2.4大壩壩土建工程XX水電站大壩為為細石砼砌毛毛石重力壩，壩壩軸線方位NE500°，壩頂高程1176..00m，壩底高程1140..50m，壩頂長134.111m，最大壩高41.500m，最大壩底底寬度34.688m。壩體分為為右岸擋水壩壩段、左岸廠廠房壩段和河河床溢流壩段段，右岸擋水水壩段壩頂長長21.377m,左岸廠房壩壩段壩頂長55.744m。溢流壩段段位于河床中中部，長57m，堰頂高程1162..00m，挑流鼻坎坎高程1150..00m，壩段設永永久沉降縫,分為5段。堰體上上設四個中墩墩，各厚3m，兩個邊墩墩，各厚2.5m。壩體橫斷斷面結構：1m厚C15砼墊層，5m寬齒墻，壩壩身C15細石砼砌毛毛石，溢流面面板為1m厚C25鋼筋砼。壩壩內(nèi)1145..00m高程設有灌灌漿排水廊道道，廊道至堰堰頂有Φ150壩體排水管管。1混凝土建基面或施施工縫處理混凝土建基面或施施工縫按設計計和《水利水水電工程施工工規(guī)范》進行行處理，處理理后的建基面面或施工縫呈呈毛面，無松松動巖塊、無無積渣、雜物物、集水等，建建基面超、欠欠挖滿足設計計和規(guī)范規(guī)定定標準。圖4.2-5壩壩基基礎面工工程照2大壩混凝土施工（1）砼墊層施工1）清基用風鎬、鋼釬、高高壓水等清除除基礎面上的的松動石塊和和雜物，將基基巖表面泥垢、油污等清洗洗干凈，排除除積水，經(jīng)驗驗收合格后，先先將基巖表面面濕潤，鋪設設一層厚3～5cm的M10水泥砂漿，再再澆筑砼墊層層，待1.5～2天砼抗壓強強度達到2.5MPPa后，方可在在墊層砼上砌砌筑。2）澆筑大壩墊層混凝土由由于位置較低低，公路可直直接到達工作作面，施工時時，混凝土使使用自卸汽車車從拌和樓直直接運到澆筑筑部位，然后后由裝載機機機配合人工進進行平倉，高高頻振搗器結結合普通振動動棒振搗。對對有車輛經(jīng)過過部位采用雙雙層4205木板方鋪墊墊。每層平倉倉振搗高度為為0.3～0.5m，每倉澆筑筑高度為2～3m。在澆筑伸伸縮縫部位時時，在上、下下游止水帶處處，主要采用用人工平倉，卸卸料不能距離離太近，以免免對其產(chǎn)生破破壞和變形。采取分層澆筑的施施工方式，高高頻振搗器振振搗，分層厚厚度為50～60cm，混凝土振振搗必須保證證不漏振，也也不過振，振振搗以混凝土土不再下沉，開開始泛漿為止止。其澆筑方方式見下圖。圖4.2-6混凝凝土分層澆筑筑示意圖（Ⅰ-Ⅹ為澆筑順序序）對于壩體與岸坡（斜斜坡面）連接接部位的墊層層砼，待先砌砌石3～4層（高80～120cm），預留墊墊層位置，再再澆筑墊層砼砼。壩體伸縮縫在上、下下游面均設有有止水，上游游面為銅片及及橡膠止水帶帶兩道止水，在在按設計施工工的同時，為為了避免止水水在混凝土澆澆筑過程變形形，在止水的的兩側各設有有一根插入基基巖1.5mφ25的錨桿固定定止水材料。主要機械設備：55t自卸汽車8輛，100型變頻振搗搗器2臺，70型振動棒15臺。3）養(yǎng)護砼的養(yǎng)護主要采用用灑水養(yǎng)護方方式。根據(jù)《水水工混凝土施施工規(guī)范》（DL/T5144--2001）規(guī)定，“塑性砼應在在澆筑完畢后后6～18h內(nèi)開始灑水水養(yǎng)護，低塑塑性砼宜在澆澆筑完畢后立立即噴霧養(yǎng)護護，并及早開開始灑水養(yǎng)護護?！北竟こ添挪刹捎闷胀ü杷崴猁}水泥加入入適量的粉煤煤灰，根據(jù)規(guī)規(guī)定養(yǎng)護時間間不小于21d。4）施工縫處理為保證新老砼結合合的質量，須須對老砼表面面進行處理，達達到“砼施工縫面面無乳皮，微微露粗砂”的要求。老老砼（或基巖巖）面上澆第第一層砼前，先先鋪一層M10水泥砂漿，保保證新砼與新新老砼施工縫縫面（基巖面面）結合良好好。施工縫面的處理，主主要用25～50MPa的高壓水沖沖毛，由于水水壓較高，需需待砼終凝，達達到一定強度度后再開始，一一般在收倉后后20～36h開始沖毛，局局部沖毛不能能滿足要求的的縫面采取人人工鑿毛。（2）壩體砌筑墊層砼抗壓強度達達到25MPa，并對施工工縫進行處理理后，即可在在其上部進行行壩體砌筑（固固結灌漿后）。壩壩體砌筑過程程中采取了先先將埋件周圍圍澆筑20～30cm厚的混凝土土保護好，避避免埋件與毛毛石直接接觸觸。排水管周周圍先填筑50～10cm厚的細石在在澆筑20～30cm厚的混凝土土，防止排水水管堵塞以及及被毛石撞壞壞。砌石用細石砼強度度檢驗按有關關規(guī)范執(zhí)行；；容重及孔隙隙率的檢測；；密實度的檢檢查，檢測方方法及標準按按有關規(guī)范和和設計要求執(zhí)執(zhí)行。1）施工條件a供水、供電壩體砌筑施工用水水主要是毛石石沖洗用水、倉倉面沖洗用水水及其沖毛用用水，水池設設置于左岸邊邊坡1250..00m高程，泵站站布置在壩址址上游100m處，用φ100鋼管引至廠廠壩連接處，此此處高程為1157..00m，再采用高高壓皮管引至至各施工倉面面和毛石沖洗洗處作為場面面沖洗、沖毛毛及沖洗毛石石等施工用水水。b運輸條件①石料運輸：石料11為下游碴場場，經(jīng)選取符符合標準的毛毛石后采用2t拖拉機運至至壩下游50m處的洗石臺臺，經(jīng)一次沖沖洗后倒入塔塔吊斗并進行行二次沖洗，再再由塔吊吊運運入倉砌筑；；石料場2位于上游左左岸，經(jīng)開采采選取符合標標準的毛石后后采用2t拖拉機運至至壩上游20m處的洗石臺臺，經(jīng)一次沖沖洗后倒入塔塔吊斗并進行行二次沖洗，再再由塔吊吊運運入倉砌筑。②砼運輸：4?？p以以右壩段1154..00m高程以下倉倉面汽車可直直接進入砌筑筑面，施工時時汽車再進入入倉面前50m處用高壓水水將輪胎沖洗洗干凈，然后后經(jīng)過30～50cm厚碎石路面面進行脫水處處理后進入倉倉面；其4?？p以左壩壩段則利用上上壩工路與倉倉面的高差，混混凝土使用溜溜槽入倉；4?？p以右壩壩段1154..00m高程以上倉倉面混凝土采采用皮帶機結結合溜槽入倉倉。2)砌筑方法采用鋪漿法施工。砌砌縫寬度，平平縫、豎縫（二二級配砼）均均按8～10cm。砌筑時采采用兩側面石石超前砌筑，同同壩段應逐層層全面均均上上升，砌筑面面不允許傾向向下游，略向向上游傾斜，傾傾斜坡度不大大于1:10。3)工藝要求砌筑毛石將泥垢等等雜物用高壓壓水清洗干凈凈，敲除軟弱弱邊角，砌筑筑時保持濕潤潤。腹石砌筑筑以砌體密實實為主，并爭爭取有較高埋埋石率，所用用砼應滿足《水水工砼施工規(guī)規(guī)范》DL/T55144－2001的有關規(guī)定定。砌筑面處理砌筑面處理鋪平縫砼裝載機并人工配合趕平石料安砌鋪平縫砼裝載機并人工配合趕平石料安砌豎縫灌砼豎縫補漿至層面并振搗密實豎縫振搗豎縫灌砼豎縫補漿至層面并振搗密實豎縫振搗養(yǎng)護清除石面浮渣養(yǎng)護清除石面浮渣圖4.2-7砼砌砌毛石工藝流流程圖a平縫砼鋪筑①底部砼的鋪筑，混混凝土采用裝裝載機趕平，人人工配合；②鋪料厚度20cmm左右，鋪料料有時會出現(xiàn)現(xiàn)骨料分離，根根據(jù)實際情況況分離現(xiàn)象嚴嚴重時，采取取人工就地拌拌和均勻后再再鋪，并超徑徑大骨料撿出出，避免架空空砌石；③鋪料面積根據(jù)石料料和砼實際上上壩強度以及及砼初凝時間間，通過試驗驗確定，以避避免因砼初凝凝影響其與石石料的結合。b石料安砌砌體的層厚一般控控制在50cm左右，當石石料長100cm或厚50cm以上時，采采取適當措施施保證砌縫振振搗密實；大大石間可用小小石填塞，小小石間用片石石填塞，但應應先填漿再填填片石。c豎縫砼填筑與振搗搗豎縫砼由人工用鐵鐵鍬轉料填塞塞至與周圍石石塊表面齊平平，然后用軟軟軸振搗器振振搗。振搗時時須順縫逐條條振搗，相鄰鄰振搗點間距距離不大于30cm，直到不冒冒氣泡，表面面開始泛漿為為止。4)施工分縫處處理臨時施工分縫根據(jù)據(jù)石料、砼上上壩強度，結結合設計永久久構造縫考慮慮，沿壩軸線線方向分為若若干段，順水水流方向再分分塊進行砌筑筑。臨時施工工縫的縫面砌砌成緩坡或臺臺階狀，臺階階高差不大于于1.5m，以避免形形成豎向通縫縫?？p面上要要繼續(xù)砌新砌砌體時，將縫縫面鑿毛沖洗洗即可。上下游面及永久構構造縫縫面鄰鄰近30cm不砌筑毛石石，采用素混混凝土澆筑。圖4.2-8砌石混凝土土工程照（3）溢流面板施工溢流面板為1m厚厚C25鋼筋砼，面面積約2000mm2，工程量34484m3。1)施工方法砼水平運輸用三部部自卸汽車從從拌和站運至至作業(yè)面，垂垂直運輸使用用皮帶機結合合溜槽的入倉倉的方式為主主，塔吊入倉倉的方式為輔輔。沿壩軸線方向分縫縫與永久縫相相同，施工縫縫間設紫銅片片止水，構造造縫按設計要要求施工。澆澆筑時，順水水流方向分為為鼻坎段、反反弧段、堰頂頂曲線段，自自下而上逐段段澆筑，模板板采用寬為10cm、20cm、30cm鋼模拼裝，每每次澆筑高度度不大于3m以保證澆筑筑質量。2)施工要求①壩體與溢流面板的的接觸面砌成成臺階狀，并并在砌石砼表表面設錨筋（詳詳見設計）；；②砼脫模后要及時抹抹面，反復壓壓實抹光3～4次；③砼終凝后要及時灑灑水養(yǎng)護，根根據(jù)實際情況況采取防裂措措施；圖4.2-9溢溢流面工程照照（4）閘墩的施工該溢洪洪道共有六個個閘墩：中墩墩4個，長29.2m，寬3m；邊墩2個，長33.411m，寬2.50m。由于閘墩墩需待溢流面面完成后再行行施工，因此此對于閘墩伸伸入溢流面鋼鋼筋全部預埋埋，要求閘墩墩伸入溢流面面鋼筋與溢流流面板鋼筋同同時制安，然然后澆筑溢流流面混凝土。由由于六個閘墩墩跨度達57m，高程為1150..00～1178..00m，混凝土入入倉比較困難難，且混凝土土方量較大，為11010m3?；炷寥雮}主要采用皮帶機結合溜槽，溜槽不能到達的部位采用塔吊吊運混凝土。按3m為一工作層高，先扎筋，后立模，最后沖洗倉面澆筑。采用70mm棒進行振搗。達到養(yǎng)護時間后立即投入養(yǎng)護。由于閘墩上游面及中墩下游面為圓弧，因此采用木模與鋼模相結合的方式進行。閘墩牛腿位于閘墩下游壩縱0+022.278～壩縱0+26.200，高程1169.727～1173.289，當閘墩澆筑至1169.00m高程左右，并在其鋼管架上挑出閘墩牛腿的位置即可立模（因閘墩立模需要，周圍從溢流面至工作面搭建1.5～2m寬的鋼管架），然后閘墩牛腿連同閘墩共同澆筑，閘墩牛腿施工完畢后，養(yǎng)護28d后拆模，后期因工期緊迫，在業(yè)主、監(jiān)理的同意下混凝土采用加入早強劑，養(yǎng)護7d后拆模。圖4.2-10閘閘墩工程照（5）工作橋及二期砼的的施工當工作橋所連接的的閘墩施工完完畢，立即投投入門機橋施施工，采用滿滿堂架方式，單單跨梁板一次次澆筑，并增增設找平層。最最后進行攔桿桿施工。所有二期砼均待金金屬結構預埋埋件安裝完畢畢后進行，平平面檢修門及及弧形工作門門二期砼因高高度達16.5m左右，混凝凝土入倉采用用塔機吊運并并結合直徑為為50cm左右每節(jié)長1.2m的溜筒串連連起來運送；；閘墩牛腿及及門機橋二期期混凝土澆注注直接采用塔塔機吊運。4.2.5引水水系統(tǒng)土建工工程1進水口施工(1)底板混凝凝土施工當進水口砌石混凝凝土澆筑至1160..19m高程，立即即進行底板混混凝土施工，先先將進水口閘閘墩鋼筋預埋埋后一次成形形?；炷寥肴雮}利用以澆澆筑好的左壩壩非溢流壩與與工作面的高高差采用溜槽槽入倉?；炷疗絺}采取取人工平倉的的方式，振搗搗采用70mm振動棒。(2)進水口閘閘墩及出口“方變園”混凝土施工工當引水壩段混凝土土澆筑1161..90m高程程及進水口底底板混凝土施施工完畢，則則同時進行進進口進水口閘閘墩和出口“方變圓”混凝土兩個工工作面進行施施工。1）進水口閘墩每工作層施工高度度3m，分層鋪設設，澆筑平倉倉和振搗工藝藝與底板混凝凝土施工相同同。立模采用用鋼模，每次次開倉之前均均由監(jiān)理驗倉倉后才進行。1168..00m高程以下混混凝土入倉方方式同底板混混凝土；1168..00m高程以上混混凝土利用引引水壩段與施施工面的高差差采用溜槽入入倉，在溜槽槽不能到達的的施工面采取取手推車運送送入倉（引水水壩段混凝土土同進水口1168..00m高程以下閘閘墩混凝土同同時施工，因因引水壩段混混凝土的性質質，施工進度度較快，當進進水口閘墩澆澆筑至1168..00m高程時，引引水壩段混凝凝土已基本澆澆筑至壩頂1178..00m高程）。2）出口“方變圓”混凝土出口“方變圓”混凝土立立模施工較為為復雜，采用用木模?！胺阶儓A”長度為5m，4×4.44m方形漸變?yōu)闉橹睆?.4m的圓形，采采取長度方向向每0.5m用木方做一一定型模架，并并用5mm厚（長2m×寬1.5m）木模根據(jù)據(jù)實際情況加加工成1m2左右的面板板固定在事先先就位的定型型模架上，最最后成型的模模板上用2mm厚的玻璃板板貼一層使之之澆筑好的混混凝土光滑。澆澆筑平倉、振振搗工藝及混混凝土入倉與與底板混凝土土施工相同。澆澆筑時先將底底板澆筑完畢畢，兩邊混凝凝土需同時上上升，以避免免模板走型。為為了保證“方變園”混凝土與壓壓力鋼管的良良好銜接，“方變園”混凝土與壓壓力鋼管連接接處預留0.5m與壓力鋼管管外包混凝土土同時澆筑。(3)進出口起起閉機室進出口起閉機室起起閉設備高程程以下為排架架結構，以上上為框架結構構，排架柱和和樓層板為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，墻墻體為磚砌體體?；炷疗狡絺}采取人工工平倉的方式式，振搗采用用50mm振動棒，混混凝土入倉采采用一臺3t卷揚機調運運配合手推車車入倉。2壓力鋼管外包混凝凝土壓力鋼管外包混凝凝土為3377..9m3，因下彎段段在副廠房基基礎以下，此此段的進度要要求比較緊迫迫。待壓力鋼鋼管制安完畢畢后，立即施施工。1157..00m高程以下外外包混凝土無無外觀要求，為為了加快施工工進度以及施施工方便，在在保證外包厚厚度1.5m的情況下，澆澆筑成方形。1157高程以上外外包混凝土為為圓形，立模模采取木模結結合鋼模的方方式。下彎段段混凝土入倉倉利用▽1190..00m平臺（變壓壓器處）新增增兩臺0.35mm3強制式拌和和機出料，采采用溜槽入倉倉。斜坡段及及上彎段混凝凝土入倉利用用引水壩段壩壩頂與施工面面高差采用溜溜槽入倉。混混凝土平倉采采取人工平倉倉的方式，振振搗采用70mm振動棒。4.2.6壩基基固結灌漿及及帷幕灌漿1固結灌漿該工程固結灌漿根根據(jù)伸縮縫分分為5個區(qū)，鉆孔孔共422個，間排距3米。其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)上游第1、2排及下游第1排孔深8m共76個；其余孔孔深5m。鉆孔采用100型勘測鉆機機造孔。河床固結灌漿按設設計原計劃在在墊層完成后后即進行該，當當墊層混凝土土完成后，由由于接近汛期期，大壩必須須回填出水面面，若停下灌灌漿將影響整整個工程計劃劃，因此按兩兩步進行施工工，第一步利利用墊層混凝凝土施工時的的時間，完成成一部分固結結孔，對未來來得及鉆孔的的工程量（2?！?＃伸縮縫），則則在第二步澆澆筑一層砌石石砼后進行施施工。灌漿壓壓力為0.8Mppa。2帷幕灌漿該工程帷幕灌漿為為單排孔，鉆鉆孔108個，孔距2m，最大孔深55.666m。分三段編編號，其中右右岸鉆孔36個，左岸鉆鉆孔21個，壩基鉆鉆孔51個。灌漿壓壓力按下表控控制：表4.2-3灌漿漿壓力控制表表段次基巖內(nèi)孔深（m）段長（m）最大灌漿壓力P((Mpa)備注12.02.00.822.0～5.03.01.535.0～9.04.02.049.0～14.005.02.5以下各段＞14.05.02.5根據(jù)壩體回填施工工，帷幕灌漿漿分河床段、壩壩肩段與岸坡坡山體進行。河河床段施工分分壩基水平段段及左右斜坡坡壩段兩組進進行，從大壩壩左岸下游進進入廊道內(nèi)進進行施灌。壩肩段由于分壩體體及左右岸廊廊道兩組進行行。灌漿的施工法采用用自上而下分分段灌漿，開開孔孔徑為91mm，鉆至基巖巖面以下2.0m，以0.8MPPa壓力灌漿后后，置入一根根Ф76mm的鋼管，鋼鋼管高出孔口口10cm，并有絲扣扣。終孔孔徑徑為Ф46mm。當設計壓壓力時，注入入率小于≤1升/分，延續(xù)灌灌注90分鐘，本段段即可結束，全全孔終孔后用用0.5：1水泥砂漿封封孔，灌漿壓壓力為該孔最最大灌漿壓力力。帷幕灌漿主要采用用循環(huán)式施工工，固結灌漿漿采用純壓式式全孔灌注。灌漿廊道為城門洞洞形斷面2.5mm×3m（寬×高），圍巖巖為中厚層灰灰?guī)r、泥灰?guī)r巖，巖層走向向與洞軸線夾夾角30～65°，類別為Ⅲ～Ⅳ類巖石，中中部有小斷層層通過。施工采用3.5mm3空壓機兩臺臺，風鉆4把鉆孔，采采取淺孔少藥藥量的爆破方方式，圍巖整整體條件較好好，局部溶蝕蝕洞隙、軟弱弱夾層、破碎碎帶采用噴砼砼、錨桿或C20砼襯砌方式式處理。隧洞洞總長70m，左岸20m，右岸50m，洞挖工程程量為490m3。4.2.7廠房房工程主廠房長×寬＝552.76mm×18.000m,副廠房長×寬＝39.344m×8.770m，砼工程量量總計129928.100m3。一期水下下大體積砼主主要為尾水管管層、水下墻墻、尾水墩等等，工程量5909..00m33，蝸殼層及及水輪機層主主要是二期砼砼，工程量2426..00m33。主廠房分層、分塊塊原則：①盡量使施工工縫與結構縫縫協(xié)調；②根據(jù)結構特特點，力求不不削弱結構的的整體性；③盡量減少鋼鋼筋接頭；④避免在應力力較大處設施施工縫；⑤在溫控防裂裂和砼生產(chǎn)能能力允許的情情況下，盡量量加大分塊，以以減少施工縫縫。1運輸運輸方式：汽車＋＋溜槽＋斗車車大體積砼用汽車運運至工作面，溜溜槽直接入倉倉，鋼筋密集集、空間狹小小、進料困難難的部位，用用人工方式入入倉；水上部部分排架、板板梁砼可在溜溜槽處用斗車車轉運人工入入倉。2澆筑與基巖接觸部分，澆澆筑前清理基基巖面，將松松動石塊、雜雜物等清除，用用高壓水沖洗洗，并保持基基巖面濕潤，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后才能進行澆澆筑，澆筑時時應現(xiàn)在基巖巖面上鋪一層層3～5cm厚M10水泥砂漿。分層厚度一般控制制在3m，鋪筑層厚厚度根據(jù)倉面面大小、砼生生產(chǎn)能力、允允許間隔時間間等，控制在在30～60cm；振搗應依依序進行，避避免漏振，振振搗器盡量垂垂直插入砼并并深入下層砼砼5～10cm，振搗至砼砼不再顯著下下沉、不冒氣氣泡、開始泛泛漿為止。施工縫處理采用高高壓水沖毛，壓壓力50～100MPPa，開始沖毛毛時間應在砼砼終凝后（具具體時間按試試驗確定），一一般可在收倉倉20～36h后開始沖毛毛。開倉前還還應進行二次次沖洗，以清清除二次乳皮皮。3施工要求及方法①對于空間狹小、鋼鋼筋密集、預預埋件要求精精度高的部位位，一般采用用人工下料，小小型低功率振振搗器振搗；；②廠房流道部位，由由于結構復雜雜、表面平整整度要求較高高，模板需光光滑平順，安安裝牢固精確確；③轉輪室、錐管里襯襯等二期砼，下下料時應沿徑徑向180o對稱下料；；④蝸殼頂板應多點分分散下料，避避免頂板模板板因受力不均均而變形；每每一下料點一一次下料不宜宜超過0.5m3，鋪料方向向和水流方向向一致；混凝土施工參見“4.2.7混凝土工程”。4.2.8混凝凝土工程1運輸混凝土主要以汽車車運送，入倉倉方式根據(jù)不不同部位施工工條件，分別別采用汽車直直接入倉、塔塔吊入倉、溜溜槽入倉及皮皮帶機結合溜溜槽入倉等方方式。運送過過程中應盡量量縮短運輸時時間，保證已已澆混凝土初初凝前被新入入倉的砼覆蓋蓋?；炷脸醭跄龝r間通過過試驗確定。2澆筑混凝土澆筑層厚度度控制在2.0～4.0m，澆筑以平平鋪法為主，即即混凝土入倉倉鋪料時，將將整個倉面鋪鋪滿一層振搗搗密實后再鋪鋪筑下一層。迎迎水面的倉位位，鋪筑方向向平行于壩軸軸線。每層鋪料厚度根據(jù)據(jù)砼入倉速度度、鋪料允許許間隔時間、倉倉位面積大小小確定，一般般控制在30～60cm。鋪料厚度度按下式確定定：δ=qt/s式中δδ——鋪料厚度，m。q——混凝土實際入倉強強度，m3/h。t——鋪料層允許間隔時時間，h。s——澆筑倉面積，m22。砼澆筑允許間隔時時間參見下表表：表4.2-4砼澆澆筑允許間隔隔時間（min）砼澆筑時氣溫(oC)中熱硅酸鹽水泥、硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥低熱礦渣硅酸鹽水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質硅酸酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195－3平倉振搗對于倉位面積大、結結構簡單的倉倉位，用裝載載機結合人工工平倉。鋼筋筋密集、空間間狹小、易造造成骨料集中中和架空的部部位，則用人人工平倉，以以保證骨料和和砂漿分布均均勻。振搗時應依序進行行，振搗棒盡盡可能垂直插插入砼中，快快插慢拔，方方向、角度要要一致，防止止漏振。4混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護按照照不同情況、不不同部位，一一般采用灑水水養(yǎng)護和覆蓋蓋養(yǎng)護相結合合的方式。根根據(jù)《水工混混凝土施工規(guī)規(guī)范》（DL/T5144--2001）規(guī)定，“塑性砼應在在澆筑完畢后后6～18h內(nèi)開始灑水水養(yǎng)護，低塑塑性砼宜在澆澆筑完畢后立立即噴霧養(yǎng)護護，并及早開開始灑水養(yǎng)護護?！别B(yǎng)護時間不不小于下規(guī)定定：表4.2-5砼養(yǎng)護護時間規(guī)定混凝土用水泥的種種類養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通通硅酸鹽水泥泥14火山灰質硅酸鹽水水泥、礦渣硅硅酸鹽水泥、粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥、硅酸酸鹽大壩水泥泥等21有特殊要求的部位位（如閘墩牛牛腿、吊車梁梁等），延長長養(yǎng)護時間。養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)始終終使混凝土表表面保持濕潤潤。5混凝土表面保護及及防裂氣溫變化較大的季季節(jié)，長期暴暴露的基礎混混凝土和重要要部位混凝土土都要進行保保護。低溫季季節(jié)，新澆混混凝土由于水水化熱作用內(nèi)內(nèi)部溫度較高高，表面溫度度下降過快會會導致產(chǎn)生裂裂縫，為減少少內(nèi)外溫差，須須對砼表面采采取保溫措施施。高溫季節(jié)節(jié)，為防止外外界高溫熱量量向砼內(nèi)部倒倒灌，亦須在在砼表面覆蓋蓋防曬隔熱材材料。對于建筑物平面的的保護，采用用平鋪法，用用木屑、沙、草草簾等材料覆覆蓋保護。側側立面一般用用尼龍編織布布覆蓋保護。需需長期保護和和保護要求較較高的部位，則則用刨花板、厚厚紙板等材料料，在澆筑前前安裝于模板板內(nèi)側，待模模板拆除后留留置于砼表面面，以達到長長期保護的目目的。6施工縫處理為保證新老混凝土土結合的質量量，須對老混混凝土表面進進行處理，達達到“混凝土施工工縫面無乳皮皮，微露粗砂砂”的要求。老老混凝土（或或基巖）面上上澆第一層混混凝土前，可可先鋪一層水水泥砂漿，保保證新老混凝凝土施工縫面面（基巖面）結結合良好。施工縫面的處理，主主要用25～50MPa的高壓水沖沖毛，由于水水壓較高，需需待混凝土終終凝，達到一一定強度后再再開始，一般般在收倉后20～36h開始沖毛。4.2.9鋼鋼筋工程圖4.2-11鋼筋筋加工工藝流流程圖1調直：采用機械調調直方式，用用鋼筋調直機機進行調直；；2除銹：以機械除銹銹為主，手工工除銹為輔。機機械除銹采用用移動電動除除銹機，手工工除銹采用鋼鋼刷或砂盤除除銹；3劃線：按照鋼筋圖圖中鋼筋表計計算斷料長度度，在需切斷斷的鋼筋上劃劃線；4切斷：采用電動鋼鋼筋切斷機進進行切斷；5彎曲成型：主要以以鋼筋彎曲機機進行彎曲、成成型；6接頭：鋼筋接頭以以焊接為主，少少數(shù)可用綁扎扎接頭。焊接接時根據(jù)不同同要求采用不不同焊接方式式：(1)鋼筋骨架架焊接：采用用手工電弧焊焊方式，用交交流電焊機焊焊接，焊接搭搭接長度單面面焊不小于10d，雙面焊不不小于5d；(2)鋼筋的交交叉連接（如如鋼筋網(wǎng)）采采用接觸點焊焊方式；(3)豎向鋼筋筋的連接采用用先固定后搭搭接焊接的方方式。焊接工藝、要求按按《水工砼鋼筋筋施工規(guī)范》DL/T55269－2002執(zhí)行。7安裝：一般采用散散裝法，施工工工序：焊接架立筋——劃劃線排筋——焊接（綁扎扎）——墊保護層——固定預埋件——檢檢查校正。鋼筋的端頭、接頭頭、彎曲等加加工制作均應應滿足《水工砼鋼筋筋施工規(guī)范》DL/T55269－2002和設計要求求。4.3施工過程程概述4.3.1導流流洞工程導流洞開挖施工時時段為2004年3月7日～2004年5月5日。導流洞洞進口閘門槽槽混凝土因設設計圖紙等因因素施工時段段為2004年10月24日～2004年11月30日。洞口開挖及支護完完成穩(wěn)固坡面面后，完善洞洞頂及洞外一一切防排水設設施等安全防防護措施后進進行洞挖施工工。施工采用上部導流流洞方式，貫貫通后再進行行下部開挖。圍圍巖整體條件件較好，局部部溶蝕洞隙、軟軟弱夾層、破破碎帶采用噴噴砼、錨桿或或C20砼襯砌方式式處理。4.3.2大壩壩工程2004年7月110日開始大壩壩基礎開挖，2005年1月28日基礎開挖挖驗收；2005年1月30日基礎底板板混凝土開始始澆筑，2005年4月25日大壩2＃伸縮縫以以右達到▽1152..00m高程；2?！?＃伸縮縫澆澆筑至▽1154高程；3＃以右澆筑筑至▽1160..00m高程，完成2005年汛前任務務，2005年12月18日溢流面澆澆筑完畢。2006年3月25日大壩主體體混凝土澆筑筑全部完成。4.3.3廠房房工程2004年7月110日開始廠房房基礎開挖，2004年12月28日基礎開挖挖驗收；2005年1月14日基礎底板板混凝土開始始澆筑；2005年4月25日主副廠房房右邊墻澆筑筑至▽1157..00m高程、主廠廠房下游墻澆澆筑▽1157高程，完成2005年汛前任務務；2005年9月20日吊車梁澆澆筑完畢；2005年10月16日主廠房封封頂；2005年12月4日副廠房封封頂；2006年3月12日主副廠房房混凝土澆筑筑全部完成。2006年3月5日升壓站開開始混凝土澆澆筑，預計2006年4月20日封頂。4.3.4引水水系統(tǒng)工程1進水口2004年7月110日開始進水口口基礎開挖；2005年6月19日底板混凝凝土開始澆筑筑，2006年3月8日進水口閘閘墩及▽1173..00m、▽1178..00m高程板完成成；2006年4月20日閘門及及攔污柵二期期混凝土澆筑筑完成。啟閉閉機室預計22006年5月31日完成。4.4施工過程程中揭露的壩壩基、壩肩的的描述和評價價根據(jù)勘測設計資料料和壩肩、壩壩基開挖情況況，壩址區(qū)內(nèi)內(nèi)出露巖層為為三疊系下統(tǒng)統(tǒng)夜郎組第二二段的第一層層（T1y2-1）巖層層，巖性為：：下部灰色、灰灰綠色、紫紅紅色薄層灰?guī)r巖、泥質灰?guī)r巖；中部灰色色薄層、中厚厚層泥質灰?guī)r巖夾泥灰?guī)r；；上部灰色厚厚層灰?guī)r間夾夾薄層泥灰?guī)r巖。大壩基礎礎開挖最低高高程到1137..50m，建基揭露露巖層為三疊疊系下統(tǒng)夜郎郎組第二段第第一層（T1y2-1）中的的第四小層（T1y2-1--4），巖性性為灰白色中中厚層含泥質質灰?guī)r，層間間夾泥質條紋紋，巖質堅硬硬，現(xiàn)保留巖巖層厚度為5～10m，其下伏巖巖層為第三小小層（T1y2-1--3）巖性為為灰綠色中厚厚層夾薄層泥泥灰?guī)r，巖質質較堅硬。建基面巖層走向為為N23°EE/SW∠15-177°，巖層為緩緩傾上游便右右岸，有小斷斷層通過，但但斷層為張扭扭性擠壓斷層層，無大斷裂裂構造通過，河河床不存在順順河斷裂構造造，裂隙和溶溶蝕裂隙局部部較發(fā)育，巖巖石風化微弱弱，比較完整整。大壩基礎面、壩肩肩發(fā)育的裂隙隙和斷層主要要有四組，其其產(chǎn)狀為：N70～800E/SE、N30～450E/SE、N400W/NE、SN/W或E。發(fā)育的裂裂隙多以陡傾傾角向裂隙為為主，延伸長長，充填較好好，方解石脈脈或鈣質膠結結良好，兩岸岸沿構造裂隙隙多形成巖溶溶溝槽，泥質質充填，厚度度多為0.1～0.2cm，局部寬25cm。大壩基礎礎面發(fā)育的裂裂隙頻率為2.8％，裂隙率率為3.9％，開挖前前后的彈性波波波速的變化化率為9.2%,符合規(guī)范要要求,說明基礎面面巖體受爆破破破壞較小,基礎巖體施施工保護良好好。左岸壩肩風化溶蝕蝕卸荷裂隙比比較發(fā)育，右右岸壩肩少量量發(fā)育，左右右岸未發(fā)現(xiàn)連連續(xù)性好、厚厚度穩(wěn)定而對對巖體變形和和穩(wěn)定有較大大影響的軟弱弱泥化夾層存存在，層間錯錯動帶不發(fā)育育，其夾層性性狀多屬巖塊塊巖屑型，厚厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差差，產(chǎn)出狀態(tài)態(tài)主要為泥質質薄膜、方解解石薄片，膠膠結良好，對對巖體變形及及穩(wěn)定控制作作用不明顯。壩區(qū)發(fā)育的NE組組小斷層、風風化溶蝕卸荷荷裂隙帶和巖巖體層狀結構構面構成壩址址巖體層狀結結構面構成壩壩址巖體的軟軟弱結構面。由由于壩區(qū)灰?guī)r巖與泥灰?guī)r相相間組合分布布，灰?guī)r和泥泥灰?guī)r層間夾夾有泥質條帶帶，通過鉆孔孔及施工開挖挖，未發(fā)現(xiàn)連連續(xù)性好、厚厚度穩(wěn)定而對對巖體變形和和穩(wěn)定而對巖巖體變形和穩(wěn)穩(wěn)定有較大影影響的軟弱泥泥化夾層存在在，層間帶不不發(fā)育，其夾夾層性狀多屬屬巖塊巖屑，厚度0.1～0.2cm，連續(xù)性差差，起伏差大大于厚度，產(chǎn)產(chǎn)出狀態(tài)主要要為泥質薄膜膜、方解石薄薄片，膠結良良好，對巖體體變形及穩(wěn)定定控制作用不不明顯。通過地質勘測資料料及開挖表明明，壩址區(qū)巖巖溶主要發(fā)育育于第七小層層（T1y2-1--7）厚層灰灰?guī)r中，地表表發(fā)育有洼地地、漏斗、落落水洞等，分分布在高程1200..00m以上，溶溝溝、溶槽多沿沿構造裂隙發(fā)發(fā)育；地下則則有溶洞、暗暗河等巖溶形形態(tài)發(fā)育，發(fā)發(fā)育方向近于于平行巖層走走向，順層面面及構造裂隙隙面發(fā)育。第第七小層（T1y2-1--7）地層分分布于壩址上上游及壩肩的的頂部及以上上，與大壩樞樞紐建筑物關關系不密切。壩壩址區(qū)底層巖巖性主要以薄薄層、中厚層層泥灰?guī)r、泥泥質灰?guī)r為主主，間夾薄層層、中厚層灰灰?guī)r，泥灰?guī)r巖所占厚度百百分比較大，故故壩址區(qū)巖溶溶發(fā)育微弱。由由于為平緩單單斜構造，巖巖層傾向上游游偏右岸，近近似橫向谷，且且弱或非可溶溶與可溶巖相相間組合分布布，而灰?guī)r類類主要分布于于河谷下部及及壩基以下，地地下水補給條條件差，制約約了巖溶的大大規(guī)模發(fā)育，巖巖溶形態(tài)多為為溶蝕孔穴、裂裂隙，如壩線線上游左岸開開挖的小溶洞洞。據(jù)鉆孔無無線電電磁波波CT穿透成果表表明，1125..00m高程以上，巖巖體比較完整整，以下巖體體泥質含量較較高，巖溶不不發(fā)育；壩址址區(qū)整體上巖巖溶化程度相相對較弱。原壩體壩基設計高高程▽1134..5m，齒槽高程程為▽1132..0m，實際開挖挖高程詳見《XX河XX水電站2005年1月220日下午2：30在XX水電站承承包人現(xiàn)場辦辦公室，召開開了XX水電站大大壩壩基設計計抬高建基面面討論會，與與會單位有：：XX拓源發(fā)電電有限公司、XXXX發(fā)電有限公司、XX省水利建設工程檢測中心、XX市地電局、XX市水利局質檢站、國家電力公司XX勘測設計研究院、水利部山西水電院XX監(jiān)理項目部、XX省XX建設公司，經(jīng)與會人員討論：原則同意設計提出的大壩壩基建基面抬高方案，但設計單為應提供詳細的設計變更資料，施工按設計變更執(zhí)行。2005年1月28日大壩基礎正式驗收（詳見XX河XX水電站砌石重力壩壩基驗收）。5施工質量管理理5.1質量保證證體系及質量量管理情況建立嚴格質量保證證體系，是確確保工程施工工質量的前提提條件。在工工程的施工過過程中，采用用全面質量管管理的方法，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為首的全全員、全過程程的思想、組組織、施工過過程的質量保保證體系，使使全體施工人人員和各職能能部門都重視視質量工作，對對工程施工的的全過程進行行全面的質量量控制。5.1.1思想想保證體系：：主要是對全全體施工人員員進行質量培培訓，增強員員工的質量意意識，使全體體員工牢固樹樹立全新的質質量意識和質質量概念。5.1.2組織織保證體系：：建立質量保保證的組織機機構，其設置置為：公司質檢科→項目目部質檢組→項目質量負負責人→項目專職質質檢員→作業(yè)班組質質檢員。使施施工質量控制制形式層層管管理，各負其其責的格局。根根據(jù)本工程特特點及要求，工工程項目部設設質檢負責人人1名，專職質質檢員3名，試驗人人員2名。本工程施工質量保保證體系如下下圖：施工規(guī)程、規(guī)范施工過程體系組織保證體系思想保證體系施工規(guī)程、規(guī)范施工過程體系組織保證體系思想保證體系施工準備階段完成圖紙審查、編制施工進度計劃、制定質量保證措施。工程完工、整理、完整所有資料數(shù)據(jù)公司質量檢查負責人熟悉施工規(guī)程規(guī)范及有關文件，每月對工程質量進行監(jiān)督檢查考核評分，并對質量一票否決。施工準備階段完成圖紙審查、編制施工進度計劃、制定質量保證措施。工程完工、整理、完整所有資料數(shù)據(jù)公司質量檢查負責人熟悉施工規(guī)程規(guī)范及有關文件，每月對工程質量進行監(jiān)督檢查考核評分，并對質量一票否決。《水利水電工程測量規(guī)范》（SL52-93）、《《水利水電工程測量規(guī)范》（SL52-93）、《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》（SL47—94）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》（SL62-94）、《水工砼施工規(guī)范》（DL/T5144—2001）、《水工砼鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）、《水利水電建設工程驗收規(guī)范》（SL223—1999）等技術交底階段嚴格執(zhí)行書面交底編寫操作工藝，分級驗收交付，及上道工序不合格補救措施制度。檢查、審核下達開工令實施全面質量管理技術交底階段嚴格執(zhí)行書面交底編寫操作工藝，分級驗收交付，及上道工序不合格補救措施制度。檢查、審核下達開工令實施全面質量管理項目部質量管理小組負責人熟悉掌握規(guī)程、規(guī)范、組織員工學習并經(jīng)常召開質量工作會議，對整個工程實行全面質量管理。簽字合格簽字合格施工階段嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對施工質量實行三檢制，對質量事故實行“三不放過施工階段嚴格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對施工質量實行三檢制，對質量事故實行“三不放過”原則。現(xiàn)場檢查合格通知監(jiān)理復核審查項目專職質檢員嚴格按規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行認真負責，對整個生產(chǎn)過程實行全面質量管理，按時報送質量月報簽字合格簽字合格交付使用階段實行保修制度并組織回訪考察，獲取有關質量資料現(xiàn)場質檢人員得檢，并填寫相應資料現(xiàn)場技術干部交付使用階段實行保修制度并組織回訪考察，獲取有關質量資料現(xiàn)場質檢人員得檢，并填寫相應資料現(xiàn)場技術干部熟悉規(guī)程、規(guī)范、照章辦不，認真負責，切實把好質量關，并對施工班組做好技術、質量交底，作好施工記錄。簽字合格簽字合格施工班組自檢并填寫自檢報告嚴格按現(xiàn)場值班的要求施工，認真、負責、切實把好質量第一關現(xiàn)場施工班組負責人施工班組自檢并填寫自檢報告嚴格按現(xiàn)場值班的要求施工，認真、負責、切實把好質量第一關現(xiàn)場施工班組負責人圖5.1-1施工質質量保證體系系5.2質量保證證措施為了