江蘇省某新技術(shù)應(yīng)用示范工程應(yīng)用新技術(shù)綜合報告成果評審材料

應(yīng)用新技術(shù)綜合報告無錫xxxxx大樓工程推廣應(yīng)用新技術(shù)成果綜合報告江蘇xx集團有限公司為國家房屋建筑施工特級總承包資質(zhì)企業(yè)，累計榮獲部優(yōu)、省優(yōu)、市優(yōu)和“住宅用戶滿意工程”100多項，被評為全國優(yōu)秀施工企業(yè)、全國最佳施工企業(yè)、全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)、中國建筑業(yè)全面質(zhì)量管理“金屋獎”企業(yè)、全國用戶滿意企業(yè)、省建筑業(yè)質(zhì)量管理先進單位，并通過了質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全體系的認(rèn)證。在無錫xxxxx大樓施工中，集中了集團公司的技術(shù)優(yōu)勢，重點應(yīng)用了建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)中的八項，江蘇省推廣的十項新技術(shù)中的四項。這些新技術(shù)在工程中的應(yīng)用，大大提高了項目質(zhì)量水平和管理水平，縮短了工期，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。一、工程概況無錫xxxxx大樓由無錫市****設(shè)計院設(shè)計，無錫*****咨詢有限公司監(jiān)理、江蘇xx集團有限公司承建。工程位于無錫市***路與***交角，南臨***廣場。質(zhì)量目標(biāo)是“確保省文明工地，爭創(chuàng)揚子杯工程”。工程占地面積4680㎡，建筑面積34768㎡，由主樓、裙房組成。主樓為框筒結(jié)構(gòu)，地下一層，地上23層，局部24層，建筑高度99.9m，幕墻安裝成型高度108.5m；主樓裙房地下一層，地上3層，建筑高度18.2m。層高為地下一層5.6m，首層、二層5.2m，三、五、六、九～二十三層3.9m，四、七、八層4.2m，機房屋頂層4.6m；主樓采用整板筏板樁基基礎(chǔ)，裙房采用整板筏板基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)均采用預(yù)拌砼，強度等級C40～C30。外圍護墻和衛(wèi)生間隔墻采用KM1多孔磚，其余內(nèi)隔墻為加氣砼砌塊、輕質(zhì)板隔墻；鋁合金窗，中空玻璃；外墻裝飾為石材、鋁板、玻璃幕墻和擠塑板保溫外貼面磚；屋面擠塑聚苯乙烯保溫板，SBS高聚物改性瀝青防水卷材；室內(nèi)樓（地）面、墻面、頂棚均為高檔裝飾裝修；功能設(shè)施齊全，系統(tǒng)設(shè)計有給排水、電氣照明、通訊網(wǎng)絡(luò)（弱電）系統(tǒng)等。外裝飾幕墻應(yīng)用了點駁式玻璃幕墻、金屬幕墻、隱框玻璃幕墻、石材幕墻，門廳采用鋼結(jié)構(gòu)雨棚。該工程是江蘇省無錫*****管理局為適應(yīng)無錫經(jīng)濟和社會發(fā)展戰(zhàn)略的需要而投資的新建項目，建設(shè)在地理位置非常重要的****廣場西北角，是樹立無錫*****管理局對外“公正、公平、公開、透明、廉潔、高效”的現(xiàn)代服務(wù)型工商形象的標(biāo)致性建筑，該工程亦為我公司在無錫的重點形象工程，故為我公司的重點目標(biāo)管理項目。二、落實措施，確保新技術(shù)的實施本項目于2005年12月列為第11批江蘇省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程目標(biāo)項目，為確保新技術(shù)的實施，采取以下措施：1.組織落實，為新技術(shù)推廣提供組織保證項目部成立了推廣應(yīng)用新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的推廣應(yīng)用工作和實施指導(dǎo)及分析總結(jié)工作。2.宣傳發(fā)動、調(diào)動全員積極性我們通過會議、報欄、錄像等多種形式，積極宣傳應(yīng)用新技術(shù)的內(nèi)容、目的和意義，傳達到每個生產(chǎn)者中，牢固樹立科技創(chuàng)優(yōu)的思想，全員參與，認(rèn)真落實，主動應(yīng)用的局面。3.優(yōu)化財物配置，提供資源保證新技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)本工程的特點，制定科技實施計劃，加大技術(shù)、人才、物資投入，并完善制度，加大科技投入。4.貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，狠抓落實嚴(yán)格按照公司《科技管理制度》，做到資金保障、組織落實、獎罰結(jié)合；在編制工程施工組織設(shè)計時，全面考慮應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備；實施中嚴(yán)格技術(shù)交底制度，讓職工熟練掌握四新技術(shù)施工要領(lǐng)；開展QC攻關(guān)；對成果資料及時收集、匯總、分析。該工程經(jīng)過全員努力，一次性按照業(yè)主工期要求順利通過驗收，裝飾效果莊重簡潔，布置合理美觀。三、工程應(yīng)用新技術(shù)情況3.1土釘墻護坡技術(shù)的應(yīng)用項目部在綜合分析了安全、經(jīng)濟及工期等多方面的因素后，選定土方工程邊坡支護結(jié)構(gòu)體系為土釘墻護坡體系方案。該方案既節(jié)約支護結(jié)構(gòu)的造價，又能方便施工，縮短工期。它融合了錨桿擋墻和加筋土墻的長處，具有以下特點：顯著提高邊坡整體穩(wěn)定性和承受坡頂荷載能力；由于釘長比一般錨桿長度小得多，故所用施工設(shè)備簡單；隨基坑開挖逐次分段實施，不占或少占單獨作業(yè)時間，施工效率高；土釘墻成本費用比護坡樁、板樁支撐墻及錨拉擋墻等明顯降低；土釘墻本身的變形小，施工噪音低、振動小；3.2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)該技術(shù)不需對砼基層進行處理，且不收氣候條件的限制，施工簡便，做好防水后即可砌保護墻，進行回填土。3.3泵送商品砼技術(shù)該工程主體結(jié)構(gòu)應(yīng)用預(yù)拌砼19619m3,砼等級C30～C40，其施工質(zhì)量穩(wěn)定，施工進度快，節(jié)約勞力支出34.9萬元。3.4高效HRB400級鋼筋的應(yīng)用采用這種鋼材與Ⅱ級鋼相比節(jié)約鋼材10%。3.5粗直徑鋼筋連接技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)施工中，大于Φ22的鋼筋連接采用套筒冷擠壓連接接頭25635個。該接頭冷作業(yè)、無污染、無噪音，不受氣候影響；作業(yè)無明火，無火災(zāi)隱患，改善工人作業(yè)環(huán)境；部分作業(yè)在加工區(qū)完成，不占用施工時間，有利于縮短工期；作業(yè)效率高，人為影響質(zhì)量的因素小；操作簡便，工人經(jīng)短時間培訓(xùn)，便可上崗操作；強度高，接頭的質(zhì)量好，品質(zhì)穩(wěn)定、性能穩(wěn)定。大于Φ16豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊連接，合計接頭30872個，節(jié)約鋼筋85.42T，該技術(shù)施工方便快捷，質(zhì)量可靠，所需設(shè)備功率小，可以多臺設(shè)備同時作業(yè)。3.6新型模板應(yīng)用技術(shù)本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)采用可拆卸式膠合板技術(shù)?？煽s短施工工期，施工質(zhì)量良好，結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，節(jié)約人工費。3.7高層建筑垂直度控制技術(shù)對建筑物整體垂直度實施精確控制，有效控制抹灰層空鼓、開裂等問題，減少維修回訪費用，節(jié)約了人料機等費用，使外墻抹灰節(jié)約材料1.8萬元，并為企業(yè)贏得社會信譽。3.8建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)本工程外圍護墻和衛(wèi)生間內(nèi)墻采用KM1空心磚，其余內(nèi)隔墻為輕質(zhì)板。外墻保溫采用歐文斯科寧擠塑板保溫體系，該技術(shù)是中國建筑市場保溫材料的首選品牌，施工質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)含量高，實際使用面積7500㎡。3.9鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)工程主樓及裙房入口處、大廳、屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，造型新穎，充滿現(xiàn)代氣息，工程施工的技術(shù)難度較大。鋼結(jié)構(gòu)具有剛度大，抗震性能好，自重輕，基礎(chǔ)造價低，大空間分隔靈活，施工污染少，鋼材可回收利用，施工速度快等特點，價格較砼價格稍高，但能滿足現(xiàn)代化會議中心的功能需要。3.10幕墻應(yīng)用技術(shù)幕墻的板材與基層是通過金屬件實現(xiàn)連接的，這些金屬連接點具有強度高、延性好等特點，因此具有很好的抗震性能，而且它的操作簡單，省力，速度快，現(xiàn)場文明，且不受氣候條件影響，裝飾質(zhì)量和觀感效果明顯。3.11新型管道應(yīng)用技術(shù)柔性離心鑄管采用國際先進的熱模法離心造鑄工藝，鑄件的致密性高，氣孔、夾渣等缺陷少，鑄管的壁厚均勻、尺寸一致，外觀質(zhì)量好，采用離心涂料專利技術(shù)，有利于環(huán)境保護。本項目應(yīng)用量為5680m。本工程的塑料管應(yīng)用廣泛，電氣預(yù)埋采用EPC聚乙烯管，應(yīng)用量為104583m；雨排管道采用PVC管，應(yīng)用量為2420m。3.12計算機應(yīng)用和管理技術(shù)項目管理中，運用計算機輔助管理，實現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享，為項目決策提供支持和服務(wù)，最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)，從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。四、綜合效益本工程推廣應(yīng)用新技術(shù)后，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，大大提高了工程質(zhì)量和安全，降低了工程成本，有效的保證了施工工期。4.1保證了施工質(zhì)量本工程推廣應(yīng)用新技術(shù)后，各分部分項工程的質(zhì)量有了明顯的提高。如，本工程采用套筒擠壓連接后，保證了鋼筋連接質(zhì)量，本工程試驗抽測鋼筋接頭力學(xué)性能合格率為100％。4.2保證了工期本工程采用和推廣應(yīng)用新技術(shù)后，大大加快了施工進度?；訃婂^復(fù)合土釘墻支護技術(shù)有效地穿插在基礎(chǔ)土方開挖過程中進行，不占用工期，保證了地下室的安全施工；鋼結(jié)構(gòu)施工時，構(gòu)件均在工廠里制作后運到現(xiàn)場，減少了現(xiàn)場制作工期，在結(jié)構(gòu)施工時各項工作均穿插進行，大大節(jié)約了工期。4.3降低成本本工程采用新型模體系后，減少了粱板二次抹灰，單這一項本工程就節(jié)約費用約5萬元；采用了JCTA－400界面劑后，至今加氣砼砌塊墻面未發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，減少了工程返修率，降低了返修費用；采用套筒擠壓技術(shù)后，大大減少了鋼筋搭接用量，據(jù)測算，該項技術(shù)節(jié)省鋼材費用8萬元。整個項目合計總造價節(jié)約60多萬元。4.4社會效益通過大量運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，改善了施工環(huán)境，提高了施工管理的集約化、機械化，工程建設(shè)過程和質(zhì)量得到了業(yè)主、監(jiān)理的一致好評，被評為江蘇省文明工地，已獲評無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。2005年度無錫市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量通病防治示范工程現(xiàn)場會和標(biāo)化工地管理現(xiàn)場會均在本項目召開；合計接待社會各界參觀考察愈百次，在社會上樹立了較好的企業(yè)形象，為企業(yè)獲得了一筆寶貴的無形資產(chǎn)。五、應(yīng)用體會在展開新技術(shù)示范工程的同時，我們感覺到，新技術(shù)的運用與開展必須取得業(yè)主及設(shè)計單位的大力支持，特別是設(shè)計單位在設(shè)計中積極采用新技術(shù)、新材料，為施工單位開展這項工作創(chuàng)造條件。本工程在積極推廣新技術(shù)的過程中，也曾遇到了一些暫時的困難與挫折，但在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下都一一得到了解決。通過全過程控制，結(jié)合新技術(shù)的應(yīng)用，滿足了業(yè)主對工期的要求，降低了工程成本和能源消耗，取得了經(jīng)濟效益和社會效益，保證了項目整體精品質(zhì)量，實現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)。新技術(shù)應(yīng)用效果表序號應(yīng)用項目應(yīng)用部位及應(yīng)用量量應(yīng)用效果1土釘墻護坡技術(shù)基坑邊坡28000m2減少土方開挖量，減減少土源流失失，共節(jié)約資資金4萬元。21）水泥基滲透結(jié)晶晶型防水技術(shù)術(shù)涂料2）聚氨脂涂料防水3）SBS卷材防水地下室砼外墻18800m2廚房、衛(wèi)生間防水水面積為2400㎡屋面采用SBBS卷材防水，面面積27000m2。施工簡單，可在混混凝土潮濕時時施工，加快快施工進度，縮縮短工期。綜綜合造價較低低，壽命長，維維修方便。3泵送砼技術(shù)基礎(chǔ)及主體196619m3節(jié)省人力資源，減減少環(huán)境污染染，減輕職工工勞動強度，提提高工效。4HRB400級鋼鋼筋應(yīng)用基礎(chǔ)及主體31000噸節(jié)省資源浪費，減減輕勞動強度度。5粗直徑鋼筋連接技技術(shù)基礎(chǔ)及主體：套筒擠壓連接接頭頭25635個，電渣壓力焊連接接接頭308772個。有利于縮短工期，作作業(yè)效率高，人人為影響質(zhì)量量的因素小，接接頭的質(zhì)量好好，品質(zhì)穩(wěn)定定，操作簡便便。6新型模板與腳手架架應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)及主體應(yīng)用量量829444m2使砼質(zhì)量觀感好，節(jié)節(jié)約后期裝飾飾人工材料和和費用。7高層建筑垂直度控控制技術(shù)基礎(chǔ)及主體減少外墻抹灰工程程量，節(jié)約人人工。8建筑節(jié)能和新型墻墻體應(yīng)用技術(shù)術(shù)內(nèi)隔墻砌塊84774m2外墻保溫屋面擠塑塑板96000m2減輕建筑物自重，減減少自然資源源浪費，增加加建筑物的保保溫性能。9鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)主樓1～3層大廳、屋面為鋼鋼結(jié)構(gòu)豐富建筑物造型，美美化自然環(huán)境境，增強保溫溫性能，節(jié)約約能源。10幕墻應(yīng)用技術(shù)三層與四層交接處處外墻裝飾石石材幕墻8556m2，外墻玻璃璃幕墻84995m2增強裝飾效果，提提高安全性能能，節(jié)約能源源。11新型管道應(yīng)用技術(shù)術(shù)PVC雨水管24420m離心鑄鐵排水56680m電氣管1045883m減輕勞動強度，提提高工作的靈靈活性、準(zhǔn)確確性。12計算機應(yīng)用和管理理技術(shù)工程預(yù)、決算技術(shù)質(zhì)量內(nèi)業(yè)資源部門提高工作效率，及及時掌握最新新信息，提高高經(jīng)營管理與與決策水平，實實現(xiàn)信息化施施工技術(shù)管理理規(guī)范化水平平。附頁序號姓名性別職務(wù)對推廣應(yīng)用新技術(shù)術(shù)的貢獻1男項目經(jīng)理高級工程師、高級級經(jīng)濟師對新技術(shù)的應(yīng)用起起到帶頭人、推推進者、保障障者的作用2男項目顧問/工程師師負(fù)責(zé)審核工程施工工組織設(shè)計、新新技術(shù)應(yīng)用施施工方案，組組織落實新技技術(shù)應(yīng)用，解解決新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用中各項難難題，新技術(shù)術(shù)應(yīng)用技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)3男項目技術(shù)負(fù)責(zé)/工工程師參與編制新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用施工方案案，負(fù)責(zé)各項項新技術(shù)應(yīng)用用實施指導(dǎo)，解解決新技術(shù)應(yīng)應(yīng)用中的各項項難題4男項目質(zhì)量員/助理理工程師對實施各項新技術(shù)術(shù)應(yīng)用的情況況進行跟蹤檢檢查，監(jiān)督應(yīng)應(yīng)用效果和質(zhì)質(zhì)量5男項目安全負(fù)責(zé)/助助理工程師參與新技術(shù)的應(yīng)用用實施和監(jiān)管管，特別是安安全文明管理理6男項目資料負(fù)責(zé)/經(jīng)經(jīng)濟師負(fù)責(zé)收集各項新技技術(shù)應(yīng)用信息息，并及時處處理分發(fā)單項新技術(shù)應(yīng)用工作總結(jié)1、土釘墻護坡技術(shù)一、工程概況:江蘇省無錫xxxxx大樓工程位于無錫市***廣場西北側(cè)***路北側(cè)，***東路東側(cè)，西依***大運河，地處無錫未來的政治中心。結(jié)合無錫****工程地質(zhì)勘察院現(xiàn)場勘測報告，項目經(jīng)理部在綜合安全、經(jīng)濟及工期等多方面因素基礎(chǔ)上，決定對深7.87m的基坑南、西、北坡采用土釘墻支護；東坡采用自然放坡，坡面采取掛網(wǎng)抹灰處理。此方案既節(jié)約支護結(jié)構(gòu)的造價，又能方便施工，縮短工期。二、土釘墻的特點土釘墻溶合了錨桿擋墻和加筋土墻的長處,應(yīng)用于基坑開挖支護和挖方邊坡有以下特點:2.12.2由于釘長比一般錨桿的長度小得多，故所用的施工設(shè)備簡單得多；2.32.4土釘墻成本費用比護坡樁、板樁支撐墻及錨拉擋墻等明顯降低；2.5土釘墻本身的變形很小，施工噪音低、振動小。三、土釘墻的施工3.1土釘墻與土方開挖土方開挖必須按設(shè)計規(guī)定的開挖深度分層開挖，每層開挖深度為0.8～1.2米，最大深度不得超過1.2米，嚴(yán)禁超挖，且必須挖出8-15米的作業(yè)空間，在未完成上層作業(yè)面的土釘噴砼支護以前，不得進行下一層深度的開挖。因淤泥質(zhì)填土呈流塑狀，開挖前必須打好兩排梅花型布設(shè)的垂直注漿錨管，一定要注足漿。土方開挖預(yù)留100-300mm厚的土層，土質(zhì)較差時，預(yù)留量大些。大錨管以前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求定出孔位并做好標(biāo)記和編號，孔位誤差不大于200mm，成孔傾角不大于30min，當(dāng)成孔過程中，遇到有障礙物需調(diào)整孔位時，需采取輔助加固措施，確保安全。采用10m3空壓機配合WC－150型潛孔錘將Ф48的錨管（帶倒刺）沖入土中，打錨管過程中如發(fā)現(xiàn)土體與設(shè)計時所認(rèn)定的土質(zhì)差異較大時，應(yīng)及時調(diào)整土釘?shù)脑O(shè)計參數(shù)。錨管上要焊倒刺，且要預(yù)留注漿眼，注漿眼孔徑6-8mm，注漿眼間隔0.5m，兩眼對稱且總體成梅花形狀布置。錨管打入后，在錨管端部焊Ф25接頭或綁扎高壓膠管連接高壓注漿管，采用高壓注漿泵，先用0.3－0.5Mpa壓力注漿，注滿后保持壓力3-5分鐘。用高壓0.8～1.0Mpa向孔內(nèi)二次注入水泥凈漿，注滿后保持壓力3-5分鐘。注漿用水灰比0.55，加入適量的早強劑。注漿錨管依次與鋼筋網(wǎng)、三角形加固筋焊牢。根據(jù)位移檢測結(jié)果，采取信息化施工，可調(diào)整錨管支護方式與參數(shù)。按設(shè)計要求現(xiàn)場編制鋼筋網(wǎng)，使鋼筋網(wǎng)牢固的固定在邊壁上，在砼噴射下，不出現(xiàn)振動，鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長度至少不小于一個網(wǎng)格邊長，鋼筋網(wǎng)片必須用石塊墊空，不和土層接觸。噴射砼的射距宜在0.8-1.5的范圍內(nèi)，并從底部逐步向上部噴射，射流方向一般應(yīng)垂直噴射面。噴射砼的粗骨料最大粒徑不大于12mm，水灰比不大于0.45，水泥：砂：石子＝1：2：2，加入適當(dāng)?shù)乃倌齽?，使砼的初凝時間和終凝時間控制在5-10分鐘左右。四、效益分析土釘墻解決了本工程地下室施工階段的邊坡圍護工作，節(jié)約了工程造價4萬元，保證了工期，確保了后期工作的安全和質(zhì)量。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)一、概況本工程在地下室底板、墻板及室外頂板，采用水泥基晶型防水技術(shù)涂料，地下室面積為2000m2。衛(wèi)生間面積2400m2采用聚氨脂涂料防水，屋面采用SBS卷材防水，面積2700m2二、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料技術(shù)(1)水泥基防水涂料的機理、特點、性能1）機理水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料與水按比例混合，涂刷在基層混凝土結(jié)構(gòu)上，其中的活性物質(zhì)沿著混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔及微裂縫滲透到混凝土內(nèi)部，與混凝土的水泥成份發(fā)生水化作用，生成不溶于水的晶體，將混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔及微裂縫充塞滿，形成枝蔓狀的晶體結(jié)構(gòu)并與混凝土結(jié)合成為一個整體，從而堵住來自各個方向的水及液體，達到永久防水及保護鋼筋的目的。2）特點eq\o\ac(○,1)迎水面、背面均可施工，防水效果同樣出色；eq\o\ac(○,2)如因各種原因造成滲漏，不會出現(xiàn)覆膜式防水材料常出現(xiàn)的“蓄水現(xiàn)象”，漏點容易確定，維修十分方便，尤其對于地下室及廁浴間等場所，只要在背水面處理漏點即可；eq\o\ac(○,3)即使涂層受到破壞，整體的防水作用也不會受影響；eq\o\ac(○,4)可在潮濕的砂漿、砼表面上使用，也可與砼建筑結(jié)構(gòu)同步；eq\o\ac(○,5)具有超強的滲透催化技術(shù)，涂層徹底凝固后，不怕砸、碰及撕裂；eq\o\ac(○,6)無毒、五味、不燃、不爆，施工簡單，工期短；eq\o\ac(○,7)防水持久，具有超強的裂縫自愈合能力；eq\o\ac(○,8)具有呼吸功能，可使砼內(nèi)部的潮氣通過，保持結(jié)構(gòu)干爽；eq\o\ac(○,9)有效的防止化學(xué)品及惡劣環(huán)境對砼的侵蝕；eq\o\ac(○,10)可增強強度，防止鋼筋銹蝕。3）性能凝結(jié)時間：初凝時間不小于20分鐘，終凝時間規(guī)定不大于24小時為宜。初凝時間太短，不易涂覆；終凝時間太長，則影響工期?？?jié)B壓力：一般防水材料用作外防水，只作迎水面抗?jié)B壓力，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料可用于內(nèi)防水，亦可作為外防水。(2)施工工藝1）基面出理基面必須粗糙、干凈，充分濕潤至飽和（但無水），以提供充分開放的毛細(xì)管有利于施工，對結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)的缺陷、蜂窩、裂縫等處，需先用滲透結(jié)晶型防水砂漿進行修補，然后再碰噴刷滲透結(jié)晶型防水涂料。2）用料量根據(jù)工程及施工方法的不同，涂料工法需涂刷兩遍，每平方米用量0.8-1.0kg/m2,涂刷工法涂抹一遍，用料量約1.5kg/m2，干撒工法施工用量約0.8-1.2kg/m2。3）配料施工時嚴(yán)格控制水灰比，涂刷時按粉：水＝3:1(重量)，涂抹按粉：水＝4:1混合攪拌均勻，攪和用水必須是潔凈的。4）施工eq\o\ac(○,1)噴、刷涂料時需用專用的尼龍刷或?qū)Ｓ脟姌專繉右鶆?，不得有漏涂現(xiàn)象，厚度不能低于1mm，當(dāng)需要涂第二層時，一定要在第一層初凝后仍潮濕時候進行，如第一層過干，則應(yīng)先涂層潤濕再施工。涂抹施工時，要做到邊涂刮，邊用毛刷沾水（或噴細(xì)霧）在刷層表面來回拉刷，必須在初凝未干時邊涂抹邊養(yǎng)護，干撒施工必須噴撒均勻，陰角作重點處理。eq\o\ac(○,2)對水平地面必須注意將料涂均勻，不得有沉積現(xiàn)象，以免造成養(yǎng)護不好而開裂。5）養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)養(yǎng)護過程必須用潔凈水，待料初凝后用噴霧器進行噴霧養(yǎng)護，一定要避免涂層破壞，每天至少噴霧3次，連續(xù)2-3天，在熱天或比較干燥的天氣要多幾次，以免造成涂料層過早干燥影響滲透。eq\o\ac(○,2)施工完畢后48h內(nèi)防雨淋、霜東、日曬、風(fēng)吹、污水及2℃以下的低溫，在空氣流通很差的情況下，需采用設(shè)備進行強制通風(fēng)，露天施工時需用濕草袋覆蓋好。(3)成品驗收方法施工后應(yīng)認(rèn)真檢查整個工程的各個部位，特別是薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時修復(fù)，不得有局部漏涂、沉積現(xiàn)象。三、聚氨脂涂料防水本工程廚衛(wèi)間防水面積2400㎡，設(shè)計采用1.2㎜厚的聚氨脂防水材料。3.1聚氨脂涂料工藝流程基層檢查清理→節(jié)點裂縫處理→涂刷底膠→刮第一層涂刷層→刮第二層涂刷層→刮第三層涂刷層→至設(shè)計要求的厚度→養(yǎng)護→防水層的驗收3.2聚氨脂涂料施工防水基層處理eq\o\ac(○,1)廚房衛(wèi)生間防水施工前，應(yīng)清理廚房、衛(wèi)生間樓面地坪，并用1：2水泥砂漿找平。墻板與底板的陰角處用水泥砂漿粉成圓角。eq\o\ac(○,2)對基層面、點、逢進行檢查，若有滲漏，應(yīng)對滲漏點進行補修，裂縫處開V型槽，刷一道環(huán)氧樹脂調(diào)成的界面處理劑，用摻有VEA微膨脹劑的1：2水泥砂漿料進行嵌補。eq\o\ac(○,3)將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃，如表面有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷，砂漿和有機溶劑等徹底清洗干凈。涂布底膠將聚氨脂甲、乙料和甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配料，攪拌均勻。用滾刷蘸滿，均勻涂刷在基層表面上，涂布量一般以0.3Kg/㎡左右為宜。在涂布底膠干燥化4h以上，再進行下一道工序的施工。涂刷防水涂膜eq\o\ac(○,1)將聚氨脂甲乙料按1：2的配合比攪拌均勻，用刮板將混合料均勻的涂刷在底膠以干固定基層表面上，各處都要涂刮到，應(yīng)注意來回用力點，以保證凹凸處都能涂刮上。每遍涂量0.5～0.8Kg/㎡，涂刷達到1.2mm設(shè)計厚度。eq\o\ac(○,2)待第一遍完全固化后，約5h以上再進行第二遍涂刷，但要注意刮涂的方向，必須與第一遍的涂刷方向垂直且均勻涂刷，不得有漏涂和鼓泡現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)當(dāng)聚氨脂涂涂膜防水層完完全固化，經(jīng)經(jīng)蓄水試驗并并檢查驗收合合格后，即澆澆筑細(xì)石砼，以以使涂膜得到到保護。四、應(yīng)用體會及效效益分析水泥基滲透結(jié)晶型型防水技術(shù)涂涂料因其施工工簡單，省去去做找平層、保保護層等工序序，可在混凝凝土潮濕時施施工，可較短短時間內(nèi)進行行回填土，從從而加快結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工進進度、縮短工工期，確保防防水質(zhì)量的要要求，與常用用防水材料相相比其綜合造造價較低。本工程根據(jù)不同部部位、工程的的防水及進度度要求，選用用不同的新型型防水材料來來滿足工程質(zhì)質(zhì)量、進度的的要求。地下下室采用水泥泥基晶型防水水技術(shù)涂料，衛(wèi)衛(wèi)生間采用聚聚氨脂涂料防防水。合理的的選用新型防防水材料確保保了工程質(zhì)量量，縮短了工工期，節(jié)約了了資金。3、高強高效商品砼泵泵送技術(shù)本項目結(jié)構(gòu)均采用用預(yù)拌商品砼砼，采用泵送送技術(shù)，砼強強度等級C40～C30。一、混凝土的運輸輸、泵送施工工要點混凝土的運輸eq\o\ac(○,1)混凝土運輸輸裝料前，應(yīng)應(yīng)將拌筒內(nèi)，車車斗內(nèi)的積水水排凈；eq\o\ac(○,2)運輸途中拌拌筒應(yīng)保持3-5r//min的慢速轉(zhuǎn)動動；eq\o\ac(○,3)砼應(yīng)以最少少的裝載次數(shù)數(shù)和最短的時時間，從攪拌拌地點運至澆澆筑地點?；炷恋谋盟蚭q\o\ac(○,1)混凝土泵設(shè)設(shè)置處場地應(yīng)應(yīng)平整、堅實實，道路暢通通，供料方便便?；炷恋牡谋脩?yīng)盡可能能靠近澆筑地地點，使用布布料桿工作時時，盡可能的的使?jié)仓课晃辉诓剂蠗U工工作范圍內(nèi)。減減少泵車移動動既能完成混混凝土澆筑。eq\o\ac(○,2)僅可能接近近排水設(shè)施，供供水供電方便便。eq\o\ac(○,3)砼泵作業(yè)范范圍內(nèi)不得有有障礙物、高高壓電線等，并并要有防高空空墜物設(shè)施。eq\o\ac(○,4)混凝土輸送送管的固定，不不得直接支撐撐在鋼筋、模模板及預(yù)埋件件上面。二、砼的泵送施工工泵送施工時，因有有統(tǒng)一指揮和和調(diào)度，以保保證順利施工工。泵送施工時，應(yīng)規(guī)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號號和配備通訊訊設(shè)備，采用用有線或無線線通訊設(shè)備等等進行混凝土土泵、攪拌運運輸車和攪拌拌站與澆筑地地點之間的通通訊聯(lián)絡(luò)。泵送混凝土布料設(shè)設(shè)備應(yīng)根據(jù)工工程特點、施施工工藝、布布料要求等來來選擇，要求求布料設(shè)備應(yīng)應(yīng)能覆蓋整個個結(jié)構(gòu)平面，并并能均勻、迅迅速地進行布布料。設(shè)備應(yīng)應(yīng)牢固、穩(wěn)定定、且不影響響其他工序的的正常操作。泵送混凝土?xí)r，泵泵機必須放置置在堅固平整整的地面上，在在安置混凝土土泵時，應(yīng)根根據(jù)要求將其其支腿完全伸伸出，并插好好安全銷。在在場地軟弱時時采取措施在在支腿下墊枕枕木等，以防防混凝土泵的的移動或傾翻翻。砼泵與輸送管連通通后，應(yīng)按所所用砼泵使用用說明書的規(guī)規(guī)定進行全面面檢查，符合合要求后開機機空運轉(zhuǎn)。液液壓油的溫度度升至15℃以上時才能能投料泵送?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)應(yīng)先泵送適量量水（約100L）濕潤砼砼泵的料斗、活活塞及輸送管管道的內(nèi)壁等等直接與砼接接觸部位。泵泵送速度應(yīng)先先慢后加速。同同時應(yīng)觀察砼砼泵的壓力和和各系統(tǒng)工作作情況，待各各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利，方可以以正常速度泵泵送。泵送混凝土?xí)r，混混凝土泵的活活塞應(yīng)盡可能能保持在最大大行程運轉(zhuǎn)?；旎炷帘玫乃浠蚧钊迩逑词抑袘?yīng)經(jīng)經(jīng)常保持充滿滿水。泵送完畢，應(yīng)妥善善處理多余的的混凝土，并并清洗泵管。三、砼布料機應(yīng)用用技術(shù)砼布料機料管接料料口與輸送砼砼泵管的出口口必須有良好好連接，不僅僅兩接口要位位于同一水平平面，且要處處于同一直線線上，同時接接縫處應(yīng)嚴(yán)密密，防止漏氣氣、漏漿。布料機在本工程中中主要用于水水平結(jié)構(gòu)。布布料機移位使使用塔吊吊運運。為防止布料機在使使用過程中發(fā)發(fā)生傾倒，可可在機座水平平桿上加設(shè)荷荷重，另外在在運轉(zhuǎn)時應(yīng)緩緩慢小心進行行。布料機在本工程的的應(yīng)用，彌補補了砼固定泵泵管不能靈活活移動的缺陷陷，顯著減輕輕了工人的勞勞動強度，提提高了功效，加加快了砼澆筑筑施工進度，提提高了工程質(zhì)質(zhì)量。四、應(yīng)用體會及效效益4.1采用泵送砼砼解決了施工工面積大，水水平運輸較困困難的問題，節(jié)節(jié)省勞動力1/4，主體工程程質(zhì)量一次成成優(yōu)。4.2泵送砼在施施工現(xiàn)場的應(yīng)應(yīng)用取得了顯顯著經(jīng)濟效益益：泵送砼節(jié)約勞動力力（按定額：：綜合15日/10M3），泵送砼砼節(jié)約人工1/4節(jié)約金額：19619M3××15工日/10M3×1/4××22.888元/工日=1677742元工期提前節(jié)約機械械費與管理費費，每天2300元，合計：2300××9=207700元本工程泵送砼一項項節(jié)約資金合合計：18.84442萬元。4、HRB400級鋼鋼筋的應(yīng)用本工程使用HRBB400級鋼筋合計3100噸。HRB4000級鋼材與HRB3335級鋼材相比比，雖然每噸噸HRB4000級鋼材比HRB3335級鋼材的價價格高320元/噸，但HRB4000級鋼材比HRB3335級鋼材節(jié)約20％的用鋼量量，且強度提提高20％，實際可可節(jié)約用鋼量量，降低工程程造價。一、HRB400鋼筋筋的性能特點點eq\o\ac(○,1)強度高、延性好，比HRB335級鋼筋可節(jié)約鋼材10％～18％；eq\o\ac(○,2)性能穩(wěn)定，安全儲儲備比HRB3335鋼筋大；eq\o\ac(○,3)強屈比高，抗震性性能好；eq\o\ac(○,4)脆性轉(zhuǎn)變溫度低；；eq\o\ac(○,5)有較好的高應(yīng)變低低周疲勞性能能，有利于提提高工程結(jié)構(gòu)構(gòu)抗地震破壞壞能力。符合合建筑結(jié)構(gòu)專專家提出的“高強度、高高延性、高粘粘性”的要求。二、鋼筋施工質(zhì)量量控制1)根據(jù)公司<合格供供方各冊>，選擇材質(zhì)質(zhì)信譽好的鋼鋼筋廠家。鋼鋼筋必須滿足足GB502204-20002<混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)驗收規(guī)范>的要求，對對鋼筋見證取取樣，按規(guī)定定抽取試件作作力學(xué)性能檢檢驗，復(fù)試結(jié)結(jié)果合格后方方可使用。2)鋼筋工程施工前，技技術(shù)負(fù)責(zé)人要要熟悉圖紙，充充分理解設(shè)計計意圖后，利利用電子計算算機統(tǒng)籌安排排，集中做單單下料，避免免浪費鋼筋。技技術(shù)員監(jiān)督鋼鋼筋下料全過過程，確保操操作無誤。3)操作人員按技術(shù)員員編制的技術(shù)術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行，保證鋼鋼筋品種、級級別、數(shù)量、規(guī)規(guī)格符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。板筋綁扎扎前，在模板板兩端按間距距劃線，掛線線綁扎，同一一根筋先定兩兩端，后綁中中間。梁柱鋼鋼筋端頭做1350彎鉤，鋼筋筋綁扎的允許許偏差均要小小于規(guī)范規(guī)定定。4)鋼筋施工中與其他他專業(yè)配合：：板筋底排筋筋綁扎完畢后后，各配套工工種開始施工工，預(yù)留孔洞洞與穿管。當(dāng)當(dāng)洞口小于330mm時鋼鋼筋繞行，大大于300mmm時，洞口口四周按要求求增設(shè)加強筋筋。各配套工工種技術(shù)員要要仔細(xì)核對預(yù)預(yù)留情況，確確認(rèn)無誤后，通通知土建繼續(xù)續(xù)綁扎或進行行下道工序施施工。5)不合格品處理：各各級檢查中發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問問題，及時返返工或返修，技技術(shù)負(fù)責(zé)人做做好記錄，技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員共同監(jiān)督督整改，直至至滿足要求。6)鋼筋成品保護：在在砼施工前，頂頂板鋼筋上鋪鋪跳板作為砼砼操作人員的的專用通道，避避免踩踏鋼筋筋現(xiàn)象；同時時作為泵管架架設(shè)支架。三、應(yīng)用體會及效效益綜合上述，本本工程按照使使用HRB4000級鋼筋3100噸計算，比比使用HRB3335級鋼筋節(jié)約約量約為300噸鋼材（96萬元），相相當(dāng)于50個工人一年年的經(jīng)濟收入入。由此可見見，推廣應(yīng)用用高強度HRB4000級鋼筋具有有巨大的經(jīng)濟濟效益和社會會效益。5、粗直徑鋼筋連接技技術(shù)本項目結(jié)構(gòu)施工選選用了多種鋼鋼筋連接技術(shù)術(shù)：所有豎向向主筋均采用用電渣壓力焊焊工藝，底板板筏板橫向主主筋和主體結(jié)結(jié)構(gòu)梁板墻橫橫向粗鋼筋采采用套筒冷擠擠壓連接新工工藝。一、電渣壓力焊接接連接技術(shù)電渣壓力焊接技術(shù)術(shù)具有連接速速度快、質(zhì)量量好、成本低低的優(yōu)點。其其操作工藝為為：對鋼筋→安卡具→裝焊劑→施焊→保溫→清理。電渣壓力焊施工要要點：(1)先用下鉗口口夾緊下鋼筋筋，然后用上上鉗口夾緊上上鉗口鋼筋，鋼鋼筋一經(jīng)夾緊緊，不得有晃晃動。(2)將上下鋼筋筋接觸，通電電后上筋提升升2～4mm，引弧弧后再提升3～5mm，使電電弧穩(wěn)定燃燒燒，按時間參參數(shù)控制電弧弧過程。(3)隨鋼筋熔化化，上筋逐漸漸插入熔池，電電弧熄滅轉(zhuǎn)入入電渣過程，按按時間參數(shù)控控制電渣過程程。(4)斷電，同時時迅速下壓鋼鋼筋，擠出熔熔化金屬和熔熔渣。(5)焊接后停止止30s回收焊劑，卸卸下焊接夾具具。(6)藥包冷卻后后敲去渣殼并并清理，同時時檢查接頭質(zhì)質(zhì)量。二、套筒擠壓連接接技術(shù)本工程直徑≥200mm的水平平受力粗直鋼鋼筋連接均采采用套筒擠壓壓連接技術(shù)。鋼筋套筒擠壓連接接說明帶肋鋼筋套筒擠壓壓連接，是將將兩根待接鋼鋼筋插入鋼套套筒，用擠壓壓連接設(shè)備徑徑向擠壓鋼套套筒，使之產(chǎn)產(chǎn)生塑性變形形，依靠變形形后的鋼套筒筒與被連接鋼鋼筋縱、橫肋肋產(chǎn)生的機械械咬合成為整整體的鋼筋連連接方法。施工準(zhǔn)備1)鋼套筒接頭所用套套筒材料應(yīng)選選用適于壓延延加工的鋼材材，其實測力力學(xué)性能應(yīng)符符合要求；套套筒的尺寸偏偏差宜符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求并應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證。2)鋼套筒的屈服承載載力和抗拉承承載力的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值不應(yīng)小于于被連接鋼筋筋的屈服承載載力和抗拉承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值的1.10倍。擠壓工藝1)工藝流程：鋼套筒、鋼鋼筋擠壓部位位檢查、清理理、矯正→鋼筋端頭壓壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼鋼套筒→擠壓→檢查驗收。2)操作工藝eq\o\ac(○,1)鋼筋擠壓連連接宜先在地地面上擠壓一一端套筒，在在施工作業(yè)區(qū)區(qū)插入待接鋼鋼筋后再擠壓壓另一端套筒筒。eq\o\ac(○,2)鋼筋應(yīng)按標(biāo)標(biāo)記插入鋼套套筒內(nèi)，確保保接頭長度，以以防壓空。被被連接鋼筋的的軸心與鋼套套筒軸心應(yīng)保保持同一軸線線，防止偏心心和彎折。eq\o\ac(○,3)在壓接接頭頭處掛好平衡衡器與壓鉗，啟啟動超高壓泵泵，調(diào)節(jié)好壓壓接力所需的的油壓力，然然后將下壓模模卡板打開，取取出下模，鎖鎖死卡板，壓壓鉗在平衡器器的平衡力作作用下，對準(zhǔn)準(zhǔn)鋼套筒所需需壓接的標(biāo)記記處，控制擠擠壓機換向閥閥進行擠壓，壓壓接結(jié)束后將將緊鎖的卡板板打開，取出出下模，退出出擠壓機，完完成擠壓施工工。eq\o\ac(○,4)擠壓時，壓壓鉗的壓接應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓壓痕標(biāo)志，并并垂直于被壓壓鋼筋的橫肋肋。擠壓應(yīng)從從套筒中央逐逐道向端部壓壓接，如32鋼筋每端壓6道壓痕，最最后檢查壓痕痕，最小直徑徑及壓痕總寬寬度需符合規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,5)壓接鉗施壓壓順序由鋼套套筒中部順次次向端部進行行。每次施壓壓時，主要控控制壓痕深度度。套筒擠壓接頭質(zhì)量量檢驗鋼套筒進場，必須須有原材料試試驗單與套筒筒出廠合格證證，并有該技技術(shù)提供單位位提交有效的的型式檢驗報報告。鋼筋套筒擠壓連接接開始前及施施工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進場場鋼筋進行擠擠壓連接工藝藝檢驗。注意的質(zhì)量問題要認(rèn)真檢查鋼套筒筒的質(zhì)量，材材質(zhì)不符合要要求、無出廠廠質(zhì)量證明書書以及外觀質(zhì)質(zhì)量不合格的的鋼套筒，不不得使用。鋼套筒的的幾何尺寸及及鋼筋接頭位位置必須符合合設(shè)計要求，其其尺寸允許偏偏差：長度±2mm；外徑±0.5mmm；內(nèi)徑±0.2mmm；壁厚±0.2mmm；套筒表面面不得有裂縫縫、折疊、結(jié)結(jié)疤等缺陷，以以免影響壓接接質(zhì)量。鋼筋端部要平直，如如有彎折，必必須予以矯直直；鋼筋的連連接端和套筒筒內(nèi)壁嚴(yán)禁有有油污、鐵銹銹、泥砂混入入，套管接頭頭外邊的油脂脂亦必須擦干干凈。擠壓時嚴(yán)格控制其其壓力，認(rèn)真真檢查壓痕深深度，深度不不夠的必須補補壓，超深的的要切除接頭頭重新連接。三、效益分析通過電渣壓力焊和和套筒擠壓連連接的應(yīng)用，提提高了施工速速度，節(jié)約了了鋼筋，降低低了成本，接接頭質(zhì)量穩(wěn)定定可靠，施工工簡單方便、快快捷。柱鋼筋采用電渣壓壓力焊與綁扎扎鋼筋接頭對對比，電渣壓壓力焊連接接接頭308772個,節(jié)約資金37046元;基礎(chǔ)底板及及框架梁等接接頭采用套筒筒擠壓連接接接頭256335個，節(jié)約資資金23614元。6、新型模板及腳手架架技術(shù)本工程矩形柱13300mm××1300mmm～900mmm×900mmm，圓柱D=13000mm～1000mmm，剪力墻墻厚450mmm～250mmm；梁截面最最高為18000mm，板板厚250mmm～110mmm。為保證工程質(zhì)量、節(jié)節(jié)省粉刷材料料和人工費用用，本工程模模板考慮采用用新型模板體體系，地下室室結(jié)構(gòu)施工和和上部結(jié)構(gòu)主主體施工均采采用竹、木膠膠合板模板等等體系。一、地下室部分(1)模板的選擇擇1)本工程地下室底板板外側(cè)模板以以及豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)剪力墻、方方柱、圓柱模模板、頂板主主次梁側(cè)模均均采用18厚木膠合板板模板組合定定型；水平結(jié)結(jié)構(gòu)樓面模板板體系采用12厚竹膠合板板模板；模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)采用鋼管扣扣件支撐體系系；拼擋和楞楞木采用50×1000木方，柱箍箍采用槽鋼或或雙根鋼管。2)木膠合板模板板肋肋間距及柱圍圍檁的間距按按照模板體系系計算取值，木木膠合板模板板一般肋間距距為300mmm，柱箍間間距不大于6600mm。由由于地下室頂頂板的梁和板板混凝土斷面面較大，故梁梁的排架立桿桿間距不大于于800mmm。3)外墻采用M16穿穿墻止水螺栓栓，間距不大大于750mmm，外墻板板厚度控制采采用螺栓限位位，內(nèi)墻采用用M16穿墻螺栓套套硬塑料套管管。4)梁高、柱寬大于7700mm的的需增設(shè)M16對拉螺栓；；梁高大于11200mmm的需增設(shè)兩兩道對拉螺栓栓。(2)模板安裝及及拆除的原則則要求1)模板安裝前前必須刷脫模模劑，以便拆拆模及增加模模板周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。2)跨度大于44m的梁板模模板應(yīng)按1～3‰跨長起拱。3)模板拆除時時注意不得硬硬撬、木猛敲敲，以免損傷傷砼及其棱角角；外墻模板板必須在一周周后方可拆除除。4)底模板跨度小于88m的達設(shè)計計的75%砼強度方可可拆除；跨度度大于8m的，達設(shè)計強強度的100%方可拆除。(3)地下室墻板板模板支撐1)地下室墻板概況：：本工程地下下室為全現(xiàn)澆澆框架結(jié)構(gòu)，外外墻、樓梯間間墻板及通風(fēng)風(fēng)豎井均為現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土墻墻板。鋼筋砼砼墻體厚度分分450、350、250三種。2)具體做法地下室外墻采用MM16穿墻止水螺螺栓，外墻板板兩側(cè)模板之之間采用可分分離式對銷螺螺栓，設(shè)置60×600×3鋼板止水片片，并根據(jù)不不同厚度的墻墻板采用特制制的契形墊塊塊，以有效控控制墻板厚度度。墊塊凹入入墻面20mmm，拆模后后用電鉆夾在在尼龍錐形墊墊塊的螺栓上上，將該錐形形墊塊選出，并并用微膨脹水水泥砂漿堵封封。地下室外墻采用118厚膠合板模模板、板厚采采用50×1000木楞和Ф48×3..5雙根鋼管，內(nèi)內(nèi)木楞間距取取300mmm，外鋼楞間間距取6000mm，Ф48鋼管兩根橫橫向布置。兩兩側(cè)模板之間間的對銷螺栓栓采用M16@6600×6000mm。墻模板安裝時，根根據(jù)邊線先立立一側(cè)模板，臨臨時用支撐撐撐住，用線錘錘校正模板的的垂直度，然然后固定牽杠杠，再用斜撐撐固定。止水環(huán)對拉螺栓不不但能保證結(jié)結(jié)構(gòu)厚度，還還能延長滲水水路線，增加加對滲透水的的阻力。止水水環(huán)與螺栓應(yīng)應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩兩端止水環(huán)與與兩側(cè)模板之之間應(yīng)加墊木木，拆除后除除去墊木，沿沿止水環(huán)平面面將螺栓割掉掉，凹坑以膨膨脹水泥砂漿漿封堵。(4)地下室柱、梁梁模板支撐地下室柱模板采用用鋼管組合柱柱箍，多層膠膠合板模板，采采用M14對拉螺栓加加固，具體做做法同主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程柱模模安裝方法。地下室梁模板采用用18mm多層層膠合板模，現(xiàn)現(xiàn)澆板采用光光面竹膠板模模，排架支撐撐系統(tǒng)具體做做法同主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程梁板板模板安裝方方法。鋼筋砼墻模板采用用晚拆模板的的方法，地下下室剪力墻、梁梁側(cè)模待砼達達到一定強度度，保證其表表面棱角不因因拆模而受損損后方可進行行（一般澆筑筑完畢3天后），水水平受力結(jié)構(gòu)構(gòu)梁板模板視視其構(gòu)件跨度度根據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定、設(shè)計要要求和砼的實實際強度確定定拆除時間。二、地上主體結(jié)構(gòu)構(gòu)部分(1)模板、支撐撐的材料選用用砼剪力墻及電梯井井采用多層膠膠合板定型大大模板，用對對拉螺栓加固固（螺栓外套套塑料管，可可重復(fù)使用），柱柱梁采用多層層膠合板模，現(xiàn)現(xiàn)澆板采用光光面竹膠板模模。梁板采用鋼管排架架支撐體系，支支撐的間距及及型式按設(shè)計計計算確定。(2)模板選型模板：矩形柱采用用18mm厚多多層膠合板定定型模板，圓圓柱采用30×30方鋼加鋼板板箍，剪力墻墻模板、筒體體模板采用定定型膠合大模模板，木枋背背楞加強。支撐：柱用鋼管組組合柱箍，加加對拉螺栓加加固，與排架架支撐體系連連接成一體。三、腳手架的搭設(shè)設(shè)及拆除施工工工藝①落地式鋼管腳手架架搭設(shè)施工工工藝落地腳手架搭設(shè)的的工藝流程為為：場地平整整、夯實基礎(chǔ)承載試試驗、材料配配備定位設(shè)置通通長腳手板、鋼鋼底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱擱柵）剪刀撐連墻桿鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網(wǎng)。1)根據(jù)構(gòu)構(gòu)造要求，在在建筑物四角角用尺量出內(nèi)內(nèi)、外立桿離離墻距離，并并做好標(biāo)記。用用鋼卷尺拉直直，分出立桿桿位置。墊板板、底座應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確地放在定定位線上，墊墊板必須鋪放放平穩(wěn)，不得得懸空；雙管管立柱應(yīng)采用用雙管底座，底底座下墊枕木木并垂直于墻墻面設(shè)置。2)在搭設(shè)設(shè)首層腳手架架的過程中，沿沿四周每框架架格內(nèi)設(shè)一道道斜支撐，拐拐角處雙向增增設(shè)，待各部部位腳手架與與主體結(jié)構(gòu)的的連墻件可靠靠拉結(jié)后方可可拆除。當(dāng)操操作層高出連連墻件兩步時時，應(yīng)采取臨臨時穩(wěn)定措施施，直到連墻墻件搭設(shè)完畢畢后方可拆除除。3)雙排架架宜先立里排排立桿，后立立外排立桿。每每排立桿宜先先立兩頭的，再再立中間的一一根，相互看看齊后，立中中間部分各立立桿。雙排架架內(nèi)、外排兩兩立桿的連線線要與墻面垂垂直。立桿接接長時，宜先先立外排，后后立內(nèi)排。4)其余組件的搭設(shè)要要求參見構(gòu)造造要求。eq\o\ac(○,2)槽鋼支撐懸懸挑結(jié)構(gòu)的鋼鋼管腳手架的的搭設(shè)施工工工藝1)用20號槽鋼作為懸挑水水平梁，長度度4.2M，橫橫在各懸挑層層樓板上。2)在主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土板澆搗前前預(yù)埋φ20鋼筋，埋入入板內(nèi)0.33M，高出板板面0.4MM，每根槽鋼鋼前、后、兩兩側(cè)共4根預(yù)埋鋼筋筋。3)槽鋼挑梁就位后，用φ22鋼筋彎曲抱箍鋼梁，并焊牢。4)在槽鋼伸出墻外3300mm處處和12000mm處焊直直徑25鋼筋，高1550mm。滿滿焊牢固以便便插內(nèi)立桿和和外立桿，在在安裝前焊接接，必須經(jīng)過過專職安全員員驗收。5)槽鋼水平梁以上1100mm處處的內(nèi)外立桿桿用縱向水平平桿固定。6)在每段第三層梁體體上每1.8米預(yù)埋斜拉固固定樁。7)轉(zhuǎn)角處增設(shè)14號號槽鋼做斜支支撐。eq\o\ac(○,3)腳手架的拆拆除拆架程序應(yīng)遵守由由上而下，先先搭后拆的原原則，即先拆拆拉桿、腳手手板、剪刀撐撐、斜撐，而而后拆小橫桿桿、大橫桿、立立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或或在上下兩步步同時進行拆拆架。做到一一步一清、一一桿一清。所所有連墻桿等等必須隨腳手手架拆除同步步下降，嚴(yán)禁禁先將連墻件件整層拆除后后再拆腳手架架，分段拆除除高差不應(yīng)大大于2步，如高差差大于2步，應(yīng)增設(shè)設(shè)連墻件加固固。拆除后架體的穩(wěn)定定性被破壞，附附墻桿拆除前前，應(yīng)加設(shè)臨臨時支撐防止止變形，拆除除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時時，應(yīng)防止失失穩(wěn)。當(dāng)腳手架拆至下部部最后一根長長鋼管的高度度（約6.55m）時，應(yīng)應(yīng)先在適當(dāng)位位置搭臨時拋拋撐加固，后后拆連墻件。四、效益分析本工程采用了竹、木木膠合板模板板體系并取得得了良好的效效果，有效的的控制了梁柱柱節(jié)點，避免免了漏漿現(xiàn)象象的發(fā)生，減減少頂板及梁梁柱的抹灰，減減少了工程造造價：1、柱砼1543m3組合鋼模板鋪設(shè)費費用人工費：28.117×22..88/100×15433=994550元材料費：53.666×3.2224/100×15433=266993元復(fù)合模板鋪設(shè)費用用人工費：23.991×22..88/100×15433=844111元材料費：1.266×99.66/10×11543=119364元節(jié)約資金：223368元2、梁板砼86722m3組合鋼模板鋪設(shè)費費用人工費：43.228×22..88/100×86722=9568833元材料費：87.881×3.2224/100×86722=2467722元復(fù)合模板鋪設(shè)用人工費：37.667×22..88/100×86722=7474430元材料費：2.6××99.6//10×86672=2224570元節(jié)約資金：1811554元共計節(jié)約資金：22039222元7、高層建筑垂直度度控制技術(shù)建筑物的整體垂直直度控制不力力，會導(dǎo)致外外墻抹灰層超超厚，需分幾幾遍成活，且且質(zhì)量難以保保證，尤其是是外墻進行鑲鑲貼裝飾的工工程基層抹灰灰質(zhì)量的優(yōu)劣劣將涉及到人人身安全問題題，對高層建建筑物的整體體垂直度實施施精控，能有有效降低工程程成本，并為為工程創(chuàng)優(yōu)提提供有力的基基本保障。本工程主樓地下一一層，地上23層，局部24層，對建筑筑物的垂直度度實施精控是是測量中的關(guān)關(guān)鍵，為此我我們編制了專專項方案。一、實施方案(1)對專業(yè)測量量人員進行培培訓(xùn)，由公司司安排******二人至至****參加加為期半月的的專業(yè)測量培培訓(xùn)。以達到到在施測過程程中能及時處處理各種實際際（誤差）問問題。施測過程中中，必須由該該二人親自操操作，對于其其他參加施測測人員，只允允許做一些輔輔助工作。測測量儀器選用用不當(dāng)：采用用普通J2級激光經(jīng)緯緯儀實施內(nèi)控控點投測，其其精度易受儀儀器對中偏差差影響，在考考慮到盡可能能減少資金投投入情況下，利利用現(xiàn)有的專專業(yè)理論知識識，對儀器的的性能進行改改進，提高內(nèi)內(nèi)控點投測精精度。(2)首層現(xiàn)澆板板澆筑前，在在首層預(yù)定軸軸線控制線交交匯處予埋鋼鋼板，待首層層現(xiàn)澆板面軸軸線控制線測測放后，利用用縱橫軸線控控制線的交點點作為內(nèi)控點點，用鋼鋸條條在鋼板上刻刻劃十字線，作作為豎向軸線線投測的基準(zhǔn)準(zhǔn)點。(3)將經(jīng)緯儀在在室內(nèi)調(diào)至精精確狀態(tài)，豎豎盤水準(zhǔn)管拋拋物線吻合通通過彎管目鏡鏡將儀器望遠遠鏡調(diào)至鉛直直狀態(tài)后，用用鋼針在儀器器的施轉(zhuǎn)部刻刻痕，作為望望遠鏡在精平平后鉛直狀態(tài)態(tài)的大致刻度度標(biāo)識，屬非非精確標(biāo)識。實實際使用過程程前，將儀器器放置在木板板上劃線標(biāo)識識，其三邊交交合形成等邊邊三角形，取取各角角平分分線得交點后后，取任一角角平分線與交交點處作垂線線得相交垂直直的十字線，并并以交點為圓圓心取開孔器器Φ50開孔，在孔孔的側(cè)壁根據(jù)據(jù)相交垂直的的十字線的線線條（殘余）部部分用鋼鋸條條鋸出小豁口口，待用。根根據(jù)等邊畫出出三角形的尺尺寸，取三根根50mm寬、8mm厚板條條制成木三角角按線釘于木木板上，儀器器的三角底座座恰好卡于此此三角形內(nèi)。使使用時將特制制板材底座安安放于地面內(nèi)內(nèi)控鋼板處，使使鋼板上的十十字刻劃線與與木制底座圓圓孔上下密合合口對齊，將將儀器三角底底座卡放在板板制底座的三三角框內(nèi)，此此時，儀器的的對中器的中中心與鋼板上上十字交點重重合，實現(xiàn)強強制對中。(4)將儀器精平平并將望遠鏡鏡依據(jù)鉛直狀狀態(tài)的大致刻刻度標(biāo)識固定定后，打開激激光電源投射射激光束至待待測放作業(yè)樓樓層的接收光光靶上，通過過對講機調(diào)校?？梢姽獍咧敝睆?，并通過過望遠鏡豎向向微調(diào)將其調(diào)調(diào)整至最佳鉛鉛直狀態(tài)，360。旋轉(zhuǎn)儀器，這這樣在接收靶靶處就可見一一激光圓，其其圓心即為投投測點。二、應(yīng)用體會(1)改造后儀器器的最大優(yōu)點點在于其對中中裝置的強制制性，能有效效克服普通經(jīng)經(jīng)緯儀對中（不不準(zhǔn)）偏移產(chǎn)產(chǎn)生的小孔成成像效應(yīng)。該該方法最大優(yōu)優(yōu)點是，采取取強制對中方方式，消除人人為對中誤差差；(2)儀器經(jīng)過改改進，工程整整體垂直度得得到了有效的的精控，使外外墻層間接槎槎處無明顯錯錯位，質(zhì)量、觀觀感俱佳，各各層軸線控制制線測設(shè)完畢畢后，采用吊吊線墜法進行行復(fù)核檢查表表明：軸線控制制線測設(shè)的層層間偏差百分分比值均小于于15%。(3)本工程樓層層的軸線投測測方法為內(nèi)控控法，從提高高儀器投點的的精確度方面面著手，有效效地對結(jié)構(gòu)主主軸線實施高高精度控制，加加強了施測人人員的實際操操作水平與主主觀質(zhì)量意識識，有效解決決了整體垂直直度偏差大導(dǎo)導(dǎo)致墻體抹灰灰層超厚，影影響抹質(zhì)量的的狀況，降低低了工程成本本，為集體創(chuàng)創(chuàng)造了效益。(4)由于對高層層建筑物的整整體垂直度控控制得當(dāng)，外外墻面平均沖沖筋平均厚度度僅為15mm，比設(shè)計計少3mm。不僅節(jié)節(jié)約了材料及及抹灰用工，而而且使整個外外墻施工進度度提前于原計計劃9天完成，為為項目部全面面履行對業(yè)主主的工期承諾諾贏得了寶貴貴的時間。8、建筑節(jié)能和新型墻墻體應(yīng)用技術(shù)術(shù)本工程框架外墻及及屋面保溫層層采用擠塑板板，內(nèi)隔墻均均采用蒸壓加加氣混凝土砌砌塊及輕質(zhì)板板材隔墻，采采用鋁塑中空空玻璃窗，從從設(shè)計開始即即十分重視建建筑的節(jié)能，充充分、合理和和有效利用能能源，同時利利用新型墻材材，保證墻身身達到一定的的強度，減輕輕建筑物非結(jié)結(jié)構(gòu)自重。一、砌體施工(1)多孔磚及加加氣砼小型砌砌塊的應(yīng)用本項目多孔磚及加加氣砼小型砌砌塊應(yīng)用量884748mm3。在施工中，為保證證施工質(zhì)量，我我們定期或不不定期對加氣氣塊進行了抽抽查。在墻體體砌筑時，除除保證砌漿飽飽滿外，又采采用了砌體中中設(shè)鋪長拉結(jié)結(jié)筋及頂部留留3～5公分空隙，并并用細(xì)石膨脹脹混凝土填塞塞等多種技術(shù)術(shù)措施，控制制了質(zhì)量通病病，保證了多多空磚及加氣氣混凝土砌塊塊墻體的節(jié)能能保溫效果。(2)蒸壓加氣混混凝土砌塊應(yīng)應(yīng)用1)施工操作工藝eq\o\ac(○,1)砌筑前，按按墻端實量尺尺寸和砌塊規(guī)規(guī)格尺寸進行行排列擺塊，不不足整塊的可可鋸切成需要要尺寸，但不不得小于砌塊塊長度的1/3。最下一層層如灰縫厚大大于20mmm時，應(yīng)用細(xì)細(xì)石混凝土找找平鋪砌，用用不低于M2.5的混合砂漿漿滿鋪滿擠法法砌筑，上下下皮錯縫砌筑筑，轉(zhuǎn)角處相相互咬砌搭接接，每隔二皮皮砌塊釘扒釘釘一個，梅花花形設(shè)置。砌砌塊墻的丁字字交接處，應(yīng)應(yīng)使橫墻砌塊塊隔皮露頭。eq\o\ac(○,2)灰縫應(yīng)橫平平豎直，砂漿漿飽滿。水平平灰縫厚度不不得大于155mm。豎向向灰縫宜用內(nèi)內(nèi)外臨時平板板夾住后灌縫縫，其寬度不不得大于200mm。eq\o\ac(○,3)砌到接近上上層梁、板底底部時，應(yīng)用用普通粘土磚磚斜砌擠緊，磚磚的傾斜度約約為600左右，砂漿漿應(yīng)飽滿密實實。eq\o\ac(○,4)墻體洞口上上部應(yīng)放置2eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋，伸伸過洞口每邊邊長度不小于于500mmm。eq\o\ac(○,5)砌塊墻與承承重墻或柱交交接處，應(yīng)在在承重墻或柱柱頂預(yù)埋拉接接筋，每500～1000mmm高設(shè)一道2eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋，伸伸入砌塊墻水水平灰縫內(nèi)不不小于7000mm。當(dāng)墻墻高于3m時，加設(shè)設(shè)一水平混凝凝土帶；如設(shè)設(shè)計無要求，一一般每隔1..5m加設(shè)2eq\o\ac(○,/)6mm或3eq\o\ac(○,/)6mm鋼筋帶帶，以增強墻墻體的穩(wěn)定性性。eq\o\ac(○,6)砌塊與門口口的連接：將將預(yù)制好埋有有木磚或鐵件件的砼塊，按按洞口高度22m以內(nèi)每邊邊砌筑三塊，洞洞口高度在大大于2m時，每邊邊砌筑4塊，安裝門門框時用手電電鉆在邊框預(yù)預(yù)先鉆出釘孔孔，然后用釘釘子將木框與與混凝土內(nèi)預(yù)預(yù)埋木磚釘牢牢。eq\o\ac(○,7)砌塊與樓板板或梁底的連連接：在樓板板或梁底每11.5m預(yù)留2eq\o\ac(○,/)6mm拉結(jié)筋筋插入墻內(nèi)；；如未預(yù)留拉拉結(jié)筋時，可可先在砌塊與與樓板接觸面面抹粘結(jié)砂漿漿，每砌完一一塊，用小木木楔在砌塊上上皮貼樓板底底（梁底）與與楔塊楔牢，將將粘結(jié)砂漿塞塞實，灰縫刮刮平。2)施工注意事項eq\o\ac(○,1)切鋸加氣混混凝土砌塊應(yīng)應(yīng)使用專用工工具，不得用用斧或瓦刀隨隨意砍劈。eq\o\ac(○,2)不同干密度度（容重）和和強度等級的的加氣混凝土土砌塊不應(yīng)混混砌，也不得得與其它磚、砌砌塊混砌。eq\o\ac(○,3)拉結(jié)筋應(yīng)按按規(guī)定預(yù)留，其其間距應(yīng)小于于1.0m，以以保證墻體的的穩(wěn)定。eq\o\ac(○,4)當(dāng)砌塊與墻墻柱相接處漏漏放拉接筋進進，應(yīng)按操作作工藝要求的的配合比配制制粘結(jié)砂漿粘粘結(jié)，不得在在混合砂漿內(nèi)內(nèi)摻107膠代替粘結(jié)結(jié)砂漿使用，以以避免造成粘粘結(jié)不牢，而而影響墻體穩(wěn)穩(wěn)定性。(3)JCTA4400-1界面劑的使使用本工程由于于內(nèi)墻全部為為加氣砌塊砌砌筑，內(nèi)墻抹抹灰時，要求求先對砼加氣氣砌塊表面進進行處理，以以防止因加氣氣塊吸水率大大而容易引起起表面空鼓起起殼，經(jīng)該界界面劑處理過過的基層表面面變得粗糙，增增加了粉刷層層與加氣塊粘粘結(jié)力，避免免粉刷層空鼓鼓脫落。eq\o\ac(○,1)施工工藝根據(jù)墻面干濕情況況（夏天氣溫溫較高或干燥燥墻面施工前前應(yīng)先用水濕濕潤）用水將將界面劑粉末末調(diào)成厚糊狀狀即可，理論論水灰比約1:3。將界面劑劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?-10分鐘，界面面劑會變稠，此此時再稍加點點水調(diào)勻，即即可使用，應(yīng)應(yīng)在5-6h內(nèi)用完。eq\o\ac(○,2)施工方法：：用泥板涂抹抹稍拉毛。界界面劑上墻后后30分鐘后（視視氣溫而定），即即可涂抹水泥泥砂漿找平層層，如找平層層厚度大于11cm，需分分幾次涂抹。界界面劑理論耗耗用值約2.5公斤/平方米。(4)輕質(zhì)板材隔隔墻應(yīng)用1)施工工藝eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計要要求，在樓地地面上彈出隔隔墻位置線，并并將門洞口位位置、豎向龍龍骨位置在上上下分別標(biāo)注注。eq\o\ac(○,2)沿地、沿頂頂龍骨的固定定點間距一般般不應(yīng)大于6600mm，固固定點應(yīng)與豎豎向龍骨的安安裝位置錯開開，橫龍骨兩兩端頂出結(jié)構(gòu)構(gòu)墻（柱）面面，最末一顆顆緊固件與結(jié)結(jié)構(gòu)面的距離離不大于1000mm。eq\o\ac(○,3)固定膨脹螺螺栓螺母前應(yīng)應(yīng)調(diào)整龍骨，使使沿頂、沿地地龍骨同處一一個面上，以以確保飾面板板安裝時的平平整度。豎向向安裝龍骨間間距要按罩面面板材的實際際寬度尺寸設(shè)設(shè)計而定，一一般取300-4000mm為宜宜，長度應(yīng)比比沿地、沿頂頂龍骨內(nèi)側(cè)距距離略短155mm左右為為宜，且第一一檔豎向龍骨骨間距通常要要比普通對減減25mm.eq\o\ac(○,4)低于3m的的隔墻安裝一一道穿心龍骨骨，3-5m高的隔隔墻應(yīng)安裝兩兩道，5m以上高度度的隔墻應(yīng)安安裝三道。裝裝設(shè)支撐卡時時，卡距應(yīng)為為300-4000mm，距距龍骨兩端距距離為20-25mmm。對于非非支撐卡系列列的豎向龍骨骨，可選用卡卡托或角托進進行連接。eq\o\ac(○,5)對于隔墻骨骨架的特殊部部位，如門窗窗或特殊節(jié)關(guān)關(guān)處，應(yīng)采取取增設(shè)附加龍龍骨等加強措措施，以提高高骨架的整體體性和側(cè)向穩(wěn)穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,6)電氣線管接接線盒應(yīng)與龍龍骨安裝牢固固，連接可靠靠，不得有位位移現(xiàn)象，隔隔音、防火、保保溫材料應(yīng)鋪鋪設(shè)均勻、嚴(yán)嚴(yán)密，防止下下墜，對骨架架整體進行檢檢查并通過隱隱蔽工程驗收收合格后方可可進行石膏板板封板。eq\o\ac(○,7)隔墻石膏板板先安裝一個個單面，待墻墻內(nèi)部管線及及其他隱蔽設(shè)設(shè)施或填充材材料裝設(shè)后方方可封釘另一一面的板材。eq\o\ac(○,8)板材裝釘宜宜從板中央四四周順序進行行，使板材處處于自然狀態(tài)態(tài)下，相鄰板板間留縫3-5mm，中中間部分的自自攻螺釘?shù)尼斸斁嘁话悴淮蟠笥?00mmm，板塊四四周螺釘釘距距應(yīng)不大于1150mm，距距板邊緣的距距離應(yīng)為10-16mmm，自攻螺螺絲頭略埋入入板面，不得得損壞其護面面紙、絲頭，并并作防腐處理理。eq\o\ac(○,9)龍骨兩側(cè)的的罩面板以及及龍骨一側(cè)的的內(nèi)外雙層紙紙面石膏板，均均應(yīng)錯縫排列列，并且板縫縫不得落在同同一根龍骨上上。eq\o\ac(○,10)隔墻以丁丁字或十字相相交的陰角處處、板的接縫縫處應(yīng)填石膏膏膩子后加貼貼接縫帶（穿穿孔紙帶或玻玻璃纖維網(wǎng)膠膠帶），以免免板材表面的的飾面層開裂裂。2)注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)板材在運輸輸中應(yīng)輕拿輕輕放，不得平平抬平放，側(cè)側(cè)750碼放，堆放場場地應(yīng)平整，下下墊木方，木木方距板端5500mm。嚴(yán)嚴(yán)格禁止踩踏踏、蹬、坐、撞撞擊等。eq\o\ac(○,2)板如有明顯顯變形、無法法修補的過大大孔洞、斷裂裂、裂縫或破破損，不得使使用。eq\o\ac(○,3)板縫開裂是是較常見的質(zhì)質(zhì)量通病，首首先選擇好相相應(yīng)的膠粘劑劑，在施工中中對板縫處理理要嚴(yán)格按照照操作工藝認(rèn)認(rèn)真操作。二、保溫擠塑板施施工技術(shù)1)施工要點a基層墻面處理:墻墻面應(yīng)清理干干凈，無浮灰灰、油污、空空鼓，墻面突突起物應(yīng)鏟平平。結(jié)構(gòu)墻體體用2m靠尺檢查查，最大偏差差不小于4mmm，超差部部分應(yīng)剔鑿或或用1:3水泥砂漿修修補平整。b為了增加擠塑板與與基層及保護護面層的結(jié)合合力，應(yīng)在擠擠塑板表面涂涂刷專用界面面劑，然后再再用聚合物砂砂漿作粘結(jié)劑劑或保護層。c彈線控制根據(jù)建筑筑立面設(shè)計和和外墻外保溫溫技術(shù)要求，在在外門框洞口口及伸縮縫、裝裝飾線處彈水水平、垂直控控制線。在外墻陰陰陽角及其他他必要處掛出出垂直基準(zhǔn)控控制線，彈出出水平控制基基線。施工過程程中每層適當(dāng)當(dāng)掛水平線，以以控制擠塑板板粘貼的垂直直度和平整度度。eq\o\ac(○,3)配制粘結(jié)劑劑使用一一只干凈的攪攪拌桶，倒入入五份干混砂砂漿，加一份份水，注意應(yīng)應(yīng)邊加水邊攪攪拌，然后用用手持式電動動攪拌器攪拌拌約五分鐘，直直到攪拌均勻勻，且稠度適適中為止，保保證砂漿有一一定粘度。將將配好的砂漿漿靜置5分鐘，再攪攪拌即可使用用。調(diào)好的砂砂漿宜在一小小時內(nèi)用完。eq\o\ac(○,4)粘貼翻包網(wǎng)網(wǎng)格布：凡擠擠塑板側(cè)邊端端部與墻體接接觸處、門窗窗洞口處及建建筑變形縫兩兩側(cè)，都應(yīng)按按圖集做網(wǎng)格格布翻包處理理。eq\o\ac(○,5)粘貼擠塑板板、安裝固定定件、劃分格格線條eq\o\ac(○,6)打磨找平、抹抹聚合物砂漿漿底層:在擠塑板表表面薄涂一道道界面劑，干干后，將聚合合物砂漿均勻勻地抹在擠塑塑板上，厚度度約2mm左右。然然后立即壓入入網(wǎng)格布。eq\o\ac(○,7)抹面層聚合合物砂漿：抹抹完底層聚合合物砂漿，壓壓入網(wǎng)格布后后待砂漿干至至不粘手時，抹抹面層聚合物物砂漿，抹灰灰厚度以蓋住住網(wǎng)格布為準(zhǔn)準(zhǔn)，約1mmm左右，使砂砂漿保護層總總厚度約2.5±0..5mm左右右。eq\o\ac(○,8)補洞及修理理:當(dāng)腳手架與與墻體的連接接拆除后，應(yīng)應(yīng)對連接點的的孔洞進行填填補，對墻體體孔洞用相同同的基層墻體體材料填補，并并用水泥砂漿漿抹平。三、屋面工程施工工方案本工程屋面設(shè)計有有倒置式上人人保溫屋面、不不上人保溫屋屋面，使用了了新型防水材材料SBS卷材防水及及擠塑板保溫溫。本工程屋面保溫采采用250mmm厚擠塑板板，使用面積積9600㎡。該材料料的采用改變變了以往水泥泥珍珠巖保溫溫的厚薄不均均、整體性差差、污染環(huán)境境、質(zhì)量難以以保證等問題題。擠塑板保保溫層具有隔隔熱、質(zhì)輕、填填充飽滿、厚厚度均勻、整整體性較好、不不吸水、無潮潮氣，施工方方便，易于操操作等優(yōu)點。用用于屋面保溫溫層效果良好好。(1)施工程序基層清理→落水口口就位后補澆澆落水口邊砼砼→找坡找平層層（設(shè)分格透透氣孔）→熱瀝青兩道道→1：3水泥砂漿找找平→干燥后做防防水層→蓄水驗收→鋪設(shè)保溫層→干鋪合成纖纖油毯一層→澆40厚細(xì)石找平平層（分格）→貼地磚面層→擦縫養(yǎng)護→蓄水驗收→成品保護。(2)主要施工方案案1)屋面鋼筋砼基層浮浮漿、雜應(yīng)清清理干凈；砼砼墻面用鐵刷刷子刷干凈，澆澆水濕潤，用用1:2.5防水水泥砂砂漿將陰陽角角做Φ75圓弧角。平平面坡向排水水溝2％；落水口口邊補澆C30砼分兩次補補平，蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，不滲不不漏為合格。2)找坡層：按22％坡向排水水溝，排水溝溝按1％坡向地漏漏口，找坡層層最薄找坡厚厚度60mmm；按平面圖圖作出排水溝溝。設(shè)置排氣氣道應(yīng)縱橫貫貫通，屋面四四周交叉處設(shè)設(shè)置透氣孔；；C15混凝土鋪平平壓實；用1：3水泥砂漿找找平層刮平壓壓光。3)用長滾筒刷冷底子子油一道，熱熱瀝青二道，20厚1:3水泥砂漿找找平壓光。4)防水層施工結(jié)束后后，蓄水試驗驗。水深：滿滿脊頂2㎝即可。48h后驗收，無無滲漏為合格格。5)擠塑保溫板鋪設(shè)：：粘貼擠塑保保溫板一層，再再干鋪一層紙紙?zhí)ビ蜌?，用?0mm厚1:3水泥砂漿找找平。6)細(xì)石砼找平：現(xiàn)澆澆C20細(xì)石砼，內(nèi)內(nèi)配Φ6＠200鋼筋網(wǎng)片，每每6米設(shè)置一道分分倉縫，要求求鋼筋網(wǎng)片在在分倉縫處剪剪斷處理，混混凝土面收糙糙拉毛。砼找找平層從屋面面入口處按66M×6M分格，經(jīng)經(jīng)養(yǎng)護無收縮縮裂縫為合格格。7)屋面成品保護：防防水層及面層層施工結(jié)束后后，及時覆蓋蓋麻袋或彩條條布保養(yǎng)，一一周內(nèi)不得行行人及推車，防防止污染和損損壞。四、鋁塑中空玻璃璃窗安裝該工程采用鋁塑中中空玻璃窗，所所有鋁塑中空空玻璃窗均采采用后塞口施施工。(1)工藝流程施工準(zhǔn)備→彈線、找找規(guī)矩→防腐處理→鋁塑中空玻玻璃窗框安裝裝→縫隙密封→鋁塑中空玻玻璃窗扇安裝裝(2)施工工藝1)防腐處理eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻玻璃窗框四周周側(cè)面打發(fā)泡泡劑。eq\o\ac(○,2)連接鐵件、固固定件等安裝裝用金屬零件件，除不銹鋼鋼外，均采用用鍍鋅產(chǎn)品。2)鋁塑中空玻璃窗框框安裝eq\o\ac(○,1)固定鋁塑中中空玻璃窗框框的鐵腳至門門窗角距離不不大于15ccm，中間間間距不大于550cm。eq\o\ac(○,2)空心磚墻鋁鋁塑中空玻璃璃窗洞邊應(yīng)加加砌砼配塊，按按線就位，做做好垂直及標(biāo)標(biāo)高控制后用用木楔臨時固固定，檢查正正、側(cè)面垂直直及對角線長長度，合格后后將連接件鐵鐵腳固定在鋁鋁塑中空玻璃璃窗側(cè)的砼結(jié)結(jié)構(gòu)或砼配塊塊上。eq\o\ac(○,3)外窗下檻框框角上開設(shè)槽槽口做泄水孔孔。3)縫隙密封eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻玻璃窗框與墻墻體或結(jié)構(gòu)面面應(yīng)留20-25mmm縫隙，采采用泡沫塑料料條或聚氨酯酯發(fā)泡料填實實，抹灰及貼貼面時，在窗窗外側(cè)留5-8mm密封封槽口，填嵌嵌防水密封膠膠。eq\o\ac(○,2)鋁塑中空玻玻璃窗框與抹抹灰面層之間間采用彈性連連接，即抹灰灰層或貼面層層與門窗框間間留5mm寬、8mm深縫隙隙，門窗框安安裝和裝飾結(jié)結(jié)束后，用密密封膠嵌實。eq\o\ac(○,3)外窗臺應(yīng)低低于窗下檻110mm左右右，窗臺坡度度不少于3%，嵌膠縫位位于窗下檻，向向外設(shè)置，嵌嵌膠縫不得向向上，避免出出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象象；室內(nèi)門窗窗抹灰層或裝裝飾層高于門門窗框2-3mm。4)鋁塑中空玻璃窗扇扇安裝eq\o\ac(○,1)鋁塑中空玻玻璃窗扇與窗窗框配套，地地彈簧和滑輪輪靈敏可靠，留留縫及密封件件應(yīng)符合要求求，各種限位位保險裝置齊齊全。eq\o\ac(○,2)固定扇必須須安裝在外側(cè)側(cè)，并固定牢牢固，確保安安全使用。eq\o\ac(○,3)窗扇的立梃梃與豎框必須須平行。eq\o\ac(○,4)若采用平開開窗，則應(yīng)保保證上下兩個個轉(zhuǎn)動部分在在同一軸線上上。五、效益分析本工程蒸壓加氣混混凝土砌塊應(yīng)應(yīng)用量為39976m3.采用此新型型的墻體材料料后，有效地地保護了耕地地資源，且蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊具有有較好的保溫溫及隔音性能能，自重輕，有有效地減輕了了結(jié)構(gòu)自重，降降低了成本。采采用擠塑板保保溫技術(shù)，取取得了較好的的保溫、隔熱熱效果，節(jié)約約了能源，同同時也降低了了成本。實施節(jié)能技術(shù)應(yīng)用用，減輕建筑筑物自重，減減少自然資源源浪費，增加加建筑物的保保溫性能。前前期成本投資資較高，但后后期卻因節(jié)約約能耗而使（采采暖、制冷）成成本下降，可可節(jié)約能源，實實施建筑節(jié)能能化，推動行行業(yè)進步。9、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)術(shù)本工程****中中心入口及大大堂禮儀入口口屋頂鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)計23400M2。該屋頂造造型新穎，充充滿現(xiàn)代氣息息，工程施工工的技術(shù)難度度較大。但鋼鋼結(jié)構(gòu)剛度大大，抗震性能能好，造型美美觀，自重輕輕，基礎(chǔ)造價價低，大空間間分隔靈活，施施工污染少，鋼鋼材可回收利利用，施工速速度快等很多多特點，價格格較砼價格稍稍高，但滿足足現(xiàn)代化會議議中心的功能能需要，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的發(fā)展符符合國家可持持續(xù)發(fā)展是順順應(yīng)時代的要要求。 工程主要包括鋼屋屋架、型鋼檁檁條和屋面板板排水天溝的的制作與安裝裝，根據(jù)現(xiàn)場場安裝時間、安安裝順序配套套加工，在現(xiàn)現(xiàn)場組裝后整整體安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)部分的的施工現(xiàn)場做做法如下：鋼鋼柱上焊鋼梁梁，鋼梁上鋪鋪鋼檁條，檁檁條設(shè)有檁托托。一、施工要點eq\o\ac(○,1)下料:a鋼板下料采用自動動或半自動氣氣割。切割前前，鋼材表面面沿切割線寬寬度50～80mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、油油污應(yīng)清除。切切割后清除切切口表面的毛毛刺、飛濺物物等。b氣割的尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：手工切切割≤±2.00mmm；自動、半半自動切割≤≤±1.5mm；精密切切割≤±0.5mm。d切割后必須清除熔熔渣、夾渣、氣氣孔等缺陷。e所有切口陰陽角處處，均設(shè)半徑徑不小于12㎜的圓弧過過度，嚴(yán)禁裂裂口。f放樣、號料前對影影響放樣、號號料的鋼材初初步矯正，矯矯正后的尺寸寸偏差應(yīng)符合合要求。矯正正后的偏差值值不應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的允允許偏差值，以以保證下料質(zhì)質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)零件加工a氧氣切割前將鋼材材切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、污污物清除干凈凈。切割后輕輕斷口邊緣熔熔瘤、飛濺物物。對機械剪剪切面消除裂裂紋及大于11mm的缺楞楞，并清除毛毛刺。b先校正焊接平臺，使使其達到平整整度要求。點點焊檢查無誤誤后，再全面面施焊。c屋架梁端部基座板板的螺栓孔位位置、尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確。eq\o\ac(○,3)埋件的安裝裝a在埋件上上彈出十字線線，根據(jù)施工工圖紙埋件位位置及標(biāo)高，拉拉通線確定埋埋件的準(zhǔn)確位位置，并確定定埋件的標(biāo)高高。b按施工工工藝要求將埋埋件的錨筋與與頂板鋼筋焊焊接來固定埋埋件。c混凝土澆澆筑中必須隨隨時校正埋件件標(biāo)高及位置置，并用水平平尺校正埋件件水平。eq\o\ac(○,4)剛屋架組拼拼a組拼時應(yīng)保證屋架架總長度及起起拱尺寸的要要求。焊接時時焊完一面檢檢查合格后，再再翻身焊另一一面，做好記記錄經(jīng)驗收合合格后方準(zhǔn)吊吊裝。b檢查構(gòu)件是否符合合設(shè)計要求，各各種資料必須須齊全。對于于在運輸、堆堆放時造成的的變形必須進進行校正。c檢查構(gòu)件制作尺寸寸，不允許超超過偏差，確確?？缍葴?zhǔn)確確。d拼裝時要檢查拼裝裝點角度，消消除焊接收縮縮量的影響，避避免產(chǎn)生累計計誤差。e拼裝時節(jié)點處型鋼鋼與節(jié)點板用用夾具夾緊，長長構(gòu)件拉通線線，符合要求求后點焊固定定。eq\o\ac(○,5)屋架安裝a吊點必須設(shè)設(shè)在屋架三匯匯交節(jié)點上。屋屋架起吊時離離地50cmm時暫停，檢檢查無誤后再再繼續(xù)起吊。b安裝第一榀屋架時時，在松開吊吊鉤前初步校校正；對準(zhǔn)屋屋架支座中心心線或定位軸軸線，調(diào)整屋屋架垂直度，并并檢查屋架側(cè)側(cè)向彎曲，將將屋架臨時固固定。c第二榀屋架架用同樣方法法吊裝就位好好后，跟著安安裝支撐系統(tǒng)統(tǒng)及部分檁條條，最后校正正固定，務(wù)使使第一榀屋架架與第二榀屋屋架形成具有有空間剛度和和穩(wěn)定的整體體。d從第三榀屋屋架開始，在在屋脊點及上上弦中點裝上上檁條即可將將屋架固定，同同時將屋架校校正好。eq\o\ac(○,6)鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝a鋼管、鋼板板在下料加工工前，進行表表面處理后噴噴涂紅丹防繡繡漆厚度355mm。b按設(shè)計要求求，本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)屋面需需要涂防火涂涂料的構(gòu)件表表面，僅涂紅紅丹防繡漆底底漆，漆膜總總后度不小于于75mm。二、應(yīng)用體會：：本工工程行政審批批中心鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及大堂禮儀儀入口屋頂采采用鋼結(jié)構(gòu)玻玻璃屋頂，造造型新穎，充充滿現(xiàn)代氣息息，工程施工工的技術(shù)難度度較大。但鋼鋼結(jié)構(gòu)具有剛剛度大、抗震震性能好，造造型美觀、自自重輕、基礎(chǔ)礎(chǔ)造價低，大大空間分隔靈靈活、施工污污染少，鋼材材可回收利用用、施工速度度快等很多特特點，價格較較砼價格稍高高，但滿足現(xiàn)現(xiàn)代化會議中中心的功能需需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的發(fā)展符合合國家可持續(xù)續(xù)發(fā)展的要求求。10、幕墻應(yīng)用技術(shù)本工程外墻面采用用玻璃幕墻和和干掛花崗巖巖石材幕墻，質(zhì)質(zhì)量要求較高高。板材與基基層是通過金金屬件實現(xiàn)連連接的，這些些金屬連接點點具有強度高高、延性好等等特點，因此此具有很好的的抗震性能。主樓幕墻半徑477.573米，總高1011.1米，玻璃幕墻墻面積16110M2；裙樓玻璃璃幕墻是半徑徑116.1122M的圓圓弧，總高115.6M，玻玻璃幕墻面積積為767..52M2；附樓是6米的圓弧，總總高26.6米，玻璃幕墻墻面積為5001.1444平方米。一、玻璃幕墻的安安裝(1)材料要求eq\o\ac(○,1)玻璃幕墻所所用的防火板板應(yīng)采用1.2～2mm的鍍鋅鋅鋼板