武漢某污水處理廠擴建工程施工組織設(shè)計

**湖北城市環(huán)境項目****污水處理廠擴建土建工程WWW/9.0施工組織設(shè)計武漢市**有限公司二00四年五月目錄編制說明1.1編制目的1.2編制依據(jù)工程概況2.1工程概況2.2主要工作量2.3工程開竣工日期工程施工目標3.1工期目標3.2工程質(zhì)量目標3.3安全文明管理目標3.4節(jié)能目標第四章施工總體部署4.1施工總平面布置4.2項目機構(gòu)設(shè)置及各部門職責4.3工區(qū)劃分4.4施工進度計劃安排4.5勞動力計劃表4.6施工機械設(shè)備及試驗、質(zhì)檢儀器的配置計劃4.7拌和場的設(shè)置4.8大臨設(shè)施 4.9水電供應(yīng)4.10臨時便道第五章施工方案5.1施工準備5.2施工要點5.3生物池5.4平流二沉池5.5配水井及污泥泵房5.6消毒池5.7鼓風機房及配電間5.8污泥濃縮池5.9細格柵間及旋流沉砂池5.10脫水車間5.11缺氧、厭氧池和厭氧池5.12雨、污水管及工藝管線5.13廠區(qū)道路5.14電氣工程5.15廠區(qū)照明及綠化第六章確保工期的技術(shù)組織措施6.1確保工期的管理措施6.2確保工期的主要技術(shù)措施第七章確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施7.1質(zhì)量保證體系7.2質(zhì)量保證措施7.3施工準備階段的質(zhì)量控制7.4施工階段的質(zhì)量控制7.5竣工驗收階段質(zhì)量控制7.6關(guān)鍵工序質(zhì)量控制第八章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.1安全管理方針和安全目標8.2安全組織保證體系8.3確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施8.4安全管理工作第九章確保文明施工的技術(shù)組織措施9.1總則9.2實施責任9.3文明施工管理要點9.4環(huán)境保護措施第一章編制說明1.1編制目的本施工組織設(shè)計系武漢市**有限公司對****污水處理廠擴建土建工程項目的主要投標文件之一。本施工組織設(shè)計體現(xiàn)本工程施工活動全過程的總體構(gòu)思和布置，若我公司有幸中標，我們將遵照我公司技術(shù)管理程序，在施工圖會審之后，按照本施工組織設(shè)計的原則，進一步完善細化施工組織設(shè)計及施工方案，審定后，作為該工程施工活動的重要文件，具體指導(dǎo)該工程施工生產(chǎn)，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地完成。1.2編制依據(jù)****污水處理廠擴建土建工程的施工圖紙及招標文件。1.2.2答疑文件。1.2.3國家頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。1.2.4武漢市政府有關(guān)建設(shè)工程管理，環(huán)境保護等地方性法律法規(guī)。1.2.5本公司有關(guān)質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.2.6工程現(xiàn)場及周邊環(huán)境實際情況。1.2.7本公司類似工程的施工經(jīng)驗。工程概況2.1工程概況2.1.1工程的目的及意義為改善東湖水質(zhì)與周邊地區(qū)的環(huán)境，武漢市在九十年代初期便建成了規(guī)模為5萬m3/d的**二級污水處理廠。1994年，武漢市開始利用**進行了二期工程建設(shè)，又擴建了5萬m3/d的一級處理設(shè)施。由于城市的發(fā)展以及污水處理廠截污范圍的調(diào)整和截污管網(wǎng)的不斷完善，該廠的實際匯水量已達15萬m3/d左右，污水廠現(xiàn)有的處理能力及出水水質(zhì)已經(jīng)不能滿足要求。因此必須興建**污水處理廠改造工程。****污水處理廠改造工程于2002年由湖北省計委批復(fù)立項，并被列為世行貸款湖北城市環(huán)境項目中期調(diào)整項目之一。污水處理廠的擴建內(nèi)容包括：廠區(qū)場平工程和所有改建、新建的處理構(gòu)筑物、建筑物、輔助設(shè)施，主要有生物池2座、二沉池2座、配水井及污泥泵房1座、鼓風機房1座、配電中心1座、污泥濃縮池3座、消毒池1座以及脫水車間，廠區(qū)的道路、照明和綠化。本工程建成后，對改善地區(qū)環(huán)境衛(wèi)生、增強人民身體健康、減少污水排放起著重要的作用。2.1.2工程的地理位置****污水處理廠位于**區(qū)**村**南側(cè)。全廠可利用的空地面積為37畝。2.1.3工程現(xiàn)場地質(zhì)條件⑴地形、地貌場地地形經(jīng)修建污水處理廠后平坦，標高為18.94～23.61m，地貌處于剝蝕堆積崗狀平原與湖泊堆積平原交接地帶。⑵場區(qū)巖土的構(gòu)成及特征在勘察深度范圍內(nèi)，場地地層除表層為新近人工填土和局部分布淤泥、淤質(zhì)粘土層外，其下部為第四紀中更新世沖洪積粘性土。據(jù)野外鉆孔巖性描述和原位測試結(jié)果，結(jié)合室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，可將擬建工程場地勘探深度范圍內(nèi)地層劃分為三大層七個亞層，各地層巖石性特如下：素填土：雜色，松散～中密，稍濕～濕，成分以粘性土為主，含碎石、磚塊、砼塊碎石、碎石等。局部見少量雜填土。淤泥：根據(jù)比貫阻力Ps值判定。淤泥質(zhì)粘土：灰色，軟～可塑，飽和，含腐植物，具臭味。④粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，濕，含鐵、錳質(zhì)氧化物結(jié)核和高嶺土團塊及條紋。⑤粉質(zhì)粘土：褐黃色，軟～可塑，濕，含鐵、錳質(zhì)氧化物結(jié)核和高嶺土團塊及條紋。⑥粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，濕，含鐵、錳質(zhì)氧化物結(jié)核和高嶺土團塊及條紋。⑦粉質(zhì)粘土夾粉砂：褐黃色，紫紅色，硬塑，濕，局部見高嶺土團塊、條紋和鐵、錳質(zhì)結(jié)核及薄膜，偶見直徑1～3cm的硅質(zhì)泥巖卵石。2.1.4場地水文條件場地范圍內(nèi)地下水類型屬上層滯水，賦存于場地表層人工填土和淤泥層中，主要直接受大氣降水垂直入滲補給，市政排水管道滲漏補給和**水體側(cè)向補給，水位、水量受季節(jié)性氣候變化控制。勘察期間測得地下水埋深為0.6～2.64m，其水位為19.69～21.40m。根據(jù)**控制水位為21.50m，結(jié)合本次勘測水位分析，擬改造后的構(gòu)筑物抗浮設(shè)計按21.50m水位進行計算。水質(zhì)分析報告顯示，場地環(huán)境水對砼無浸蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)存在弱腐蝕性。2.2主要工作量主要工作量表序號分項工程數(shù)量結(jié)構(gòu)形式幾何尺寸主要工程量鋼筋（m3）素砼（m3）土方（m3）1生物池2座鋼筋砼L×B=85.44×27.2m9459526挖36520填152372二沉池4座鋼筋砼L×B=56.001×52.7m9726606挖14352填29383配水井1座鋼筋砼L×B=10.22×6.6mm2688挖432填2064鼓風機房1座磚混S=34.5m224612挖515填3645配電中心1座磚混S=726m224626挖703填5636污泥濃縮池3座鋼筋砼D=9m27236挖665填1617脫水車間1座磚混亂S=262.5mm2563挖84填578消毒池1座鋼筋砼L×B=9.533×5.566m577挖303填1909厭氧池2座鋼筋砼L×B=43.00×21.33m2432810污泥泵房1座鋼筋砼L×B=13.00×6.9mm23517挖1118填39311細格柵及沉砂池1座鋼筋砼L×B=5.555×4.4mm14713挖253填15912缺、厭氧池4座鋼筋砼L×B=29.118×10..5m10913廠區(qū)道路砼結(jié)構(gòu)厚18cm35500m214廠區(qū)綠化1項2.3工程開竣工日期招標文件要求開完工日期要求開工日期:2004年7月1日要求竣工日期:2005年3月1日計劃開完工日期計劃開工日期:2004年7月1日計劃完工日期:2005年2月16日第三章工程施工目標3.1工期目標合理進行施工部署，用平行、交叉流水作業(yè)精心施工，配足施工所需的材料、機械、設(shè)備以及人力、財力等資源，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)科學(xué)安排、控制施工進度，用230天的時間全部完成本工程。按業(yè)主要求本工程開工時間定為2004年7月1日，完工時間為2005年3月1日，我公司則擬提前13天，于2005年2月16日完成全部工程內(nèi)容。3.2工程質(zhì)量目標創(chuàng)武漢市政工程金杯獎。3.3安全、文明管理目標制定和貫徹安全施工措施，確保無重大責任安全生產(chǎn)事故發(fā)生，一般事故發(fā)生頻率不超過3‰，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，創(chuàng)市級安全達標現(xiàn)場。施工現(xiàn)場精心布置，加強對現(xiàn)場施工圍護、臨時設(shè)施、場區(qū)設(shè)備與材料的運輸及堆放、施工噪聲、渣土處理、污水排放及施工周圍的環(huán)境管理，做到不擾民，保持整潔文明的施工環(huán)境，創(chuàng)建市級文明工地。3.4節(jié)能目標加強科學(xué)管理，認真做好施工方案，特別是實施優(yōu)化方案工作，做好人力、物力、財力的合理調(diào)度和平衡，實行項目法成本核算。在施工過程中積極采用大面積組合鋼模板、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)控制施工進度等新工藝、新技術(shù)。第四章施工總體部署4.1施工總平面布置（見施工總平面布置圖）總平面布置原則：以有利于生產(chǎn)施工，方便生活，節(jié)約用地，便于管理來進行布置；以保證臨時工程設(shè)施不干擾永久性工程設(shè)施的施工，并盡可能利用空地來進行布置；以充分利用現(xiàn)有電源、水源及現(xiàn)有道路，因地制宜，降低成本來進行布置。4.2項目機構(gòu)設(shè)置及職責4.2.1項目機構(gòu)設(shè)置（后附項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖）由于本工程施工項目較多，施工難度較大，為優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本合同段的施工任務(wù)，根據(jù)項目與施工管理的要求，針對本工程的特點，我公司將派出一支由兩名高級工程師和多名工程師所組成的項目部，其項目經(jīng)理由阮長勇（一級項目經(jīng)理且具類似工程項目管理經(jīng)驗）擔任，按照項目法對工程進行管理。公司授權(quán)項目經(jīng)理部履行本工程施工合同的責任和權(quán)利。項目經(jīng)理作為本工程的直接生產(chǎn)指揮、調(diào)度、安全、文明、質(zhì)量控制第一責任人，須履行以下職責：⑴代表企業(yè)實施施工項目管理。貫徹執(zhí)行國家法律、法規(guī)、方針、政策和強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的管理制度，維護企業(yè)的合法權(quán)益。⑵組織編織項目管理實施規(guī)劃。⑶對進入現(xiàn)場的生產(chǎn)要素實行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。⑷在授權(quán)范圍內(nèi)負責與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、發(fā)包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項目中出現(xiàn)的問題。⑸進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。⑹參與工程的竣工驗收，準備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計。項目經(jīng)理部配備項目副經(jīng)理、項目總工及下設(shè)各施工段面負責人，形成一個有效的管理體制，確保本工程安全、高速、優(yōu)質(zhì)地完成。項目經(jīng)理部主要監(jiān)控、指揮管理負責人職責分工如下：項目經(jīng)理：全面負責整個工程實施和協(xié)調(diào)，負責整個工程人員、資金、生產(chǎn)安排及調(diào)動。項目副經(jīng)理：由專業(yè)工程師擔任，負責現(xiàn)場工程具體施工管理。項目總工：負責現(xiàn)場工程技術(shù)、質(zhì)量具體實施。質(zhì)檢試驗員：負責工程質(zhì)量的工序檢查、驗收，工程資料的收集、整理、存檔工作。材料負責人：負責工程材料的采購和管理，各類施工材料、成品、半成品的進場和管理。安全文明負責人：負責工程的安全、文明管理的相關(guān)工作財務(wù)負責人：負責工程預(yù)、結(jié)算及工程資金的分配和管理。4.2.2各職能部門職責情況如下：⑴生產(chǎn)計劃部負責工程的施工組織管理、質(zhì)量管理和技術(shù)管理；控制工程進度，組織施工勞力和機械設(shè)備；安排物質(zhì)供應(yīng)計劃；收集整理工程資料，辦理工程支付和結(jié)算；安排日常施工活動，協(xié)調(diào)施工隊之間的任務(wù)銜接，確保整個工程能順利進行。⑵計財部負責資金、財務(wù)管理，搞好資金的回籠、支付和調(diào)度。負責施工費用的使用與成本控制及工程的結(jié)算。⑶技術(shù)質(zhì)量部負責工程的施工質(zhì)質(zhì)量，及時檢檢查工程質(zhì)量量，確保質(zhì)量量檢查、審核核、評定等工工作。監(jiān)督各各施工斷面按按設(shè)計要求施施工，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量上存存在的問題并并加以解決，填填報并收集整整理好各項分分部工程質(zhì)量量檢測的原始始記錄、質(zhì)檢檢資料，對工工程產(chǎn)品的全全過程進行跟跟蹤控制，確確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工工程，創(chuàng)武漢漢市政工程金金杯。⑷機料部負責機械設(shè)備的使使用計劃的編編制、調(diào)度和和組織管理；；搞好設(shè)備的的使用、維修修、保養(yǎng)和日日常施工安排排。編制施工工材料計劃并并組織施工材材料的采購、供供應(yīng)、儲存、保保管。⑸辦公室負責后勤工作的日日常管理及生生活設(shè)施的安安排，組織職職工的崗位培培訓(xùn)和文化娛娛樂活動，提提高全體職工工的工作積極極性。負責施施工協(xié)調(diào)工作作，包括現(xiàn)場場的供水、供供電的協(xié)調(diào)。⑹現(xiàn)場試驗室在施工現(xiàn)場建立現(xiàn)現(xiàn)場試驗室，試試驗室配備一一系列本工程程需要的試驗驗儀器，如萬萬能試壓機、標標準養(yǎng)護箱、混混凝土回彈儀儀等。并配備備專職試驗員員進行各項試試驗操作，以以滿足本工程程試驗、檢驗驗工作的需要要。⑺安保部負責組織和監(jiān)督安安全生產(chǎn)活動動，加強文明明施工、安全全生產(chǎn)，組織織學(xué)習安全知知識，提高職職工素質(zhì)，負負責施工現(xiàn)場場的安全保衛(wèi)衛(wèi)工作，維護護現(xiàn)場治安，協(xié)協(xié)調(diào)好周邊施施工環(huán)境，定定期開展法律律知識的普及及活動。4.3工區(qū)劃分由于****污水水處理廠前期期工程己施工工完畢，且己己在運行，我我們考慮到保保護原污水設(shè)設(shè)備的正常運運行，故在進進行施工時，對對兩個初沉池池改造分先后后進行。初沉沉池改缺、厭厭氧池完成后后再進行初沉沉池改厭氧池池。其他建（構(gòu)）筑物對目前前**污水處理理廠影響較小小可分區(qū)實施施。根據(jù)****污水水處理廠改造造工程所包含含的建筑物，構(gòu)構(gòu)筑物平面布布置及施工周周期的特點，擬擬采用平行流流水作業(yè)法。在在施工組織上上設(shè)工程項目目總部，下設(shè)設(shè)三個施工工工區(qū)，進行平平行流水作業(yè)業(yè)。第一工區(qū)施工內(nèi)容容：生物池、污污泥濃縮池和和配泥井、缺缺-厭氧池、厭厭氧池、配水水井及細格柵柵間和旋流沉沉砂池，以及及與之相連接接的各種管道道。第二工區(qū)施工內(nèi)容容：二沉池、消消毒池、污泥泥泵房和脫水水車間、鼓風風機房、及配配電中心。第三工區(qū)施工內(nèi)容容：場平土方方、臨時排水水、廠區(qū)雨、污污排水管、道道路、綠化及及照明。4.4施工進度計計劃安排施工開竣工日期：：招標文件要求，本本工程計劃2004年7月1日開工，2005年3月1日竣工，工工期8個月。我公公司通過認真真分析招標文文件，在充分分研究圖紙和和考慮本工程程的施工特點點和施工條件件后，進行了了認真細致的的計劃安排，確確定本工程的的開工日期為為2004年7月1日，竣工日日期為2005年2月16日，共計2330天（提前前13天完成）。4.4.2工程進進度計劃安排排本標段的施工準備備工作自2004年7月1日開始至2004年7月8日，共計8天。（包括括臨時設(shè)施、三三通一平、拌拌和場、預(yù)制制廠施工及前前期準備工作作）生物池施工自20004年7月8日開始至2004年2004年12月5日，共計1880天。二沉池施工自20003年7月18日開始至2005年1月19日，共計計185天。污泥泵房及脫水車車間自2004年7月28日開始至2004年11月20日，共計115天。消毒池施工自20004年11月30日開始至2005年1月22日，共計計53天。鼓風機房及配電中中心施工自2004年8月2日開始至2004年12月5日，共計1225天。污泥濃縮池自20004年8月18日開始至2004年12月11日，共計計115天。工藝管道施工自22004年7月28日開始至2004年11月25日，共計120天。廠區(qū)道路、圍墻及及綠化等自2004年11月25日開始至2005年2月6日，共計73天。工程清場、收尾自自2005年2月6日開始至2005年2月16日，共計10天。4.4.3施工進進度計劃表見附圖施工進度計計劃圖及施工工進度網(wǎng)絡(luò)圖圖4.5勞動力計劃劃表（見附表表）4.6施工機械設(shè)設(shè)備及試驗、質(zhì)質(zhì)檢儀器的配配置計劃（見見附表）4.7拌和場的設(shè)設(shè)置按招標文件要求，應(yīng)應(yīng)使用商品砼砼，但由于預(yù)預(yù)制蓋板、小小型預(yù)制構(gòu)件件及道路施工工的需用，擬擬設(shè)置兩臺0.35mm3砼拌和機，以以滿足現(xiàn)場預(yù)預(yù)制及道路施施工的需要。（具具體見后附施施工總體平面面布置圖）4.8大臨設(shè)施在廠區(qū)初沉池預(yù)留留地處，搭建建大臨設(shè)施,建模板堆場場、材料倉庫庫及機械設(shè)備備停放場，大大臨用地采用用硬質(zhì)打圍，占占地面積為2500平方米。具體見后附臨時設(shè)設(shè)施布置圖。4.9水、電供應(yīng)應(yīng)生活及生產(chǎn)供水供供電來源于場場區(qū)內(nèi)自來水水管網(wǎng)和配電電站，自備水水表和電表，并并配備2臺100KW發(fā)電機。4.10臨時便道道根據(jù)現(xiàn)場踏勘時業(yè)業(yè)主的指示，進進場路為現(xiàn)有有混凝土路面面。施工場地地內(nèi)地勢較平平坦，土質(zhì)較較好，沿構(gòu)筑筑物基坑邊預(yù)預(yù)留3米寬現(xiàn)狀施施工通道。第五章施工方方案5.1施工準備5.1.1施工準準備⑴熟悉和審查設(shè)計文文件，了解設(shè)設(shè)計意圖，指指出施工圖中中的疑難問題題并上報業(yè)主主、監(jiān)理和設(shè)設(shè)計單位予以以答復(fù)。⑵清理場地，解決施施工用水、用用電、修建各各種臨時設(shè)施施。①調(diào)查材料供應(yīng)廠家家，取樣試驗驗，確定材料料供應(yīng)廠家并并經(jīng)監(jiān)理工程程師認可后，方方可進料，進進場的材料按按照規(guī)范要求求進行復(fù)試材材料質(zhì)量。②組織施工設(shè)備和人人員進場，對對機械設(shè)備進進行安裝調(diào)試試，搭設(shè)模板板、鋼筋加工工場及砼拌合合場。③編制實施施工組織織設(shè)計和開工工申請報告，提提交監(jiān)理工程程師審批。5.1.2測量⑴測量依據(jù)①根據(jù)業(yè)主提供的平平面控制點與與水準點為基基準進行復(fù)測測和引測。根根據(jù)業(yè)主提供供的有關(guān)測量量資料、設(shè)計計結(jié)構(gòu)圖、復(fù)復(fù)測資料進行行計算和測量量放樣。②以本工程執(zhí)行的施施工規(guī)范中的的有關(guān)規(guī)定作作為精度標準準。測量儀器的選用本工程采用的主要要測量儀器如如下：名稱型號數(shù)量（臺）全站儀索佳SET2B1經(jīng)緯儀J24水準儀S36⑶平面控制測量①對施工現(xiàn)場及控制制點進行實地地踏勘，結(jié)合合本工程平面面布置圖建立立施工測量平平面控制網(wǎng)。要要求達到通視視條件、穩(wěn)固固狀態(tài)、方便便放樣，在現(xiàn)現(xiàn)場每200米建立一個個控制點?？乜刂泣c在道路路兩側(cè)間隔分分布，以建立立通視良好的的導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)，放樣時每每點至少有兩兩個控制點做做后視，便于于校核。②定期對導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)進行校驗，保保證施工控制制的準確性，隨隨著施工的進進展，每個月月至少復(fù)測一一次，以求控控制網(wǎng)達到精精度要求。⑷高程控制測量①根據(jù)業(yè)主提供的水水準點，用精精密水準儀進進行引測，布布置在施工區(qū)區(qū)域附近。為為保證施工期期間高程點的的穩(wěn)定性，點點位設(shè)在受施施工影響小，且且不易遭破壞壞的地方。②考慮季節(jié)的變化和和環(huán)境的影響響，定期對水水準點進行復(fù)復(fù)測。③在施工過程中，根根據(jù)其精度要要求，進行加加密測量，并并做到隨施工工隨測量，嚴嚴格控制各構(gòu)構(gòu)筑物及管線線的高程位置置，在管道施施工中嚴禁出出現(xiàn)倒流現(xiàn)象象。施工測量允許偏差差項目允許偏差導(dǎo)線測量方位角閉閉合差±40n1/2導(dǎo)線測量相對閉合合差1/3000水準線路測量高程程閉合差（平平地）±20L1/2（mm）5.2施工要點本工程以國家行業(yè)業(yè)標準為施工工依據(jù)，結(jié)合合本工程實際際情況，對土土方、排水、墊墊層、模板、鋼鋼筋、混凝土土等單項工程程需要強調(diào)的的部分，作為為本工程要點點陳述如下：：土方及排水工程⑴開挖基坑，采用以以機械為主人人工為輔的方方式挖掘土方方，在挖至設(shè)設(shè)計標高前，必必須預(yù)留10～30cm作為基礎(chǔ)保保護層，該層層土只有在基基礎(chǔ)工程施工工前夕突擊挖挖除。一旦挖挖除立即封底底，以確保原原狀土不受破破壞。根據(jù)地地質(zhì)情況，采采用放坡（1：0.67）開挖，基基坑每側(cè)預(yù)留留50cm作業(yè)面，人人工放坡修邊邊。⑵挖土將至土基面時時，加強標高高復(fù)核，有砂砂墊層基礎(chǔ)的的，土基標高高誤差不大于于±5cm，素混凝土土墊層的土基基標高誤差不不大于±2cm。⑶構(gòu)筑物回填土，必必須待混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度100%后才能進行行（有試水要要求，且需觀觀察池外壁者者試水后，才才能回填），回回填時，必須須抽干積水，嚴嚴禁帶水回填填。⑷回填土分層分批夯夯實，每層松松土厚度不大大于30cm，填土須設(shè)設(shè)交錯縫，呈呈臺階形搭接接。⑸采取明排降水措施施，設(shè)集水井井將縱橫溝渠渠的積水導(dǎo)入入后用抽水機機抽排，以把把地下水降到到挖土基面以以下30～50cm，確?；A(chǔ)礎(chǔ)在無水狀態(tài)態(tài)下施工是本本工程地下結(jié)結(jié)構(gòu)部分順利利施工的關(guān)鍵鍵。砂墊層及砼墊層⑴用于砂墊層的黃砂砂必須去除樹樹根，朽木等等有機物質(zhì)。⑵鋪填砂層時分層攤攤鋪，設(shè)計厚厚度小于20cm，一次攤鋪鋪，設(shè)計厚30cm，分兩次攤攤鋪：第一次次10cm，第二次20cm；厚度大于30cm的，每次攤攤鋪不得大于于20cm。攤鋪時，應(yīng)應(yīng)均勻，刮平平，噴水后以以平板振動器器振實。高度度誤差不得大大于2cm。⑶根據(jù)設(shè)計需要換砂砂的土層應(yīng)把把與砂層接觸觸的土坡面作作成階梯形，然然后，再施工工換砂層。⑷分段施工的砂墊層層，其接頭處處應(yīng)收成斜坡坡每層至少錯錯開100cm，接頭處要要充分搗實。⑸每一個單體構(gòu)筑物物墊層混凝土土的高程誤差差不得大于2cm。⑹混凝土墊層澆筑完完成，必須待待其強度達到到30%后，才能進進行立模、扎扎筋工作。5.2.3鋼筋制制作安裝⑴每批鋼筋進場，必必須提供質(zhì)量量保證單，無無牌號或表面面銹蝕嚴重或或不符合設(shè)計計要求的鋼筋筋一律不準使使用。⑵每批鋼筋必須按照照規(guī)范要求抽抽樣進行冷拉拉、冷彎試驗驗。進行對焊焊焊接的接頭頭須進行抽樣樣試驗，每100個同類型接接頭作為一批批，每批接頭頭取6個試件，拉拉力和冷彎試試驗各3個。⑶焊接、綁扎接頭的的鋼筋，在安安裝時應(yīng)按規(guī)規(guī)定確保焊接接、綁扎長度度及軸線誤差差。此外還應(yīng)應(yīng)盡量錯開接接頭位置，在在同一截面內(nèi)內(nèi)，處在受壓壓區(qū)中心的接接頭不得超過過50%，處在受拉拉區(qū)的接頭不不得超過25%。⑷Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的的末端應(yīng)做彎彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。⑸鋼筋保護層應(yīng)滿足足設(shè)計圖紙要要求，采用預(yù)預(yù)制水泥砂漿漿墊塊控制厚厚度，墊塊的的布置呈梅花花型，其間距距不大于1m。⑹預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)預(yù)埋管插筋必必須符合設(shè)計計埋深的精度度要求，且不不得遺漏。鋼筋位置的允許偏偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護層層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±35.2.4模板制制作安裝⑴本工程除個別不規(guī)規(guī)則部位和零零星邊角須用用木模外，主主要采用鋼模模板，所選用用的鋼模板應(yīng)應(yīng)保持平直、清清潔，具有足足夠的強度和和剛度。鋼模模及連接部件件，必須確保保其外形幾何何尺寸及相互互固定的孔眼眼位置的正確確性。⑵安裝模板為保證拼拼裝嚴密，模模板四周設(shè)企企口槽以保證證在澆搗混凝凝土時不發(fā)生生跑模和漏漿漿現(xiàn)象。鋼板板支撐體系采采用鋼管作龍龍骨保持構(gòu)筑筑物的幾何尺尺寸正確。⑶在工程需用木模板板部位，采用用木板刨光的的清水模板，設(shè)設(shè)口槽，用木木方作龍骨支支撐，其厚度度用于承重部部位時板厚選選用5cm，用于非承承重部位時為為3cm。⑷模板安裝前與混凝凝土直接接觸觸的表面應(yīng)涂涂隔離劑，以以利脫模時不不損傷砼表面面。⑸墻身模板安裝時，原原則上先安墻墻內(nèi)側(cè)模板，待待墻身鋼筋綁綁扎完成后，再再安裝墻外側(cè)側(cè)模板。對拉拉螺栓從下至至上逐層緊固固與龍骨連接接，嚴禁模板板及支撐體系系、操作用腳腳手架相連接接。⑹模板對穿螺栓依墻墻身澆筑砼側(cè)側(cè)壓力設(shè)計布布置間距（中中標后，設(shè)計計計算書另附附），模板按按間距模數(shù)預(yù)預(yù)留小孔，嚴嚴禁在鋼模板板上隨意開孔孔，更不允許許將螺栓與鋼鋼筋連接來加加固模板。對對穿螺栓在墻墻身混凝土厚厚度中部設(shè)置置止水環(huán)片，以以確保抗?jié)B墻墻身砼不滲水水。⑺模板整體支撐：墻墻身模板原則則上以對穿螺螺栓及鋼模的的剛度、鋼管管龍骨與澆筑筑砼側(cè)壓力平平衡，為保證證墻身模板的的整體性，在在鋼管龍骨上上采用雙層排排架和斜撐固固定。⑻預(yù)留孔的模板應(yīng)事事先制作，按按設(shè)計位置、軸軸線、標高安安裝，并安裝裝好預(yù)埋管，為為保證不遺漏漏和埋設(shè)位置置準確，設(shè)由由測量員、質(zhì)質(zhì)檢員、模板板工、鋼筋工工組成的專班班對預(yù)留孔、埋埋件進行專項項作業(yè)，責任任到人。整體現(xiàn)澆砼模板安安裝允許偏差差項目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池體的長長、寬或直徑徑）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板板±3洞、槽、溝凈空，變變形縫寬度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用22m直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)埋洞5相鄰兩表面高低差差25.2.5混凝土土工程⑴混凝土依據(jù)招標文文件的要求，采采用商品砼，商商品砼采購選選用合格的砼砼供應(yīng)廠家。砼砼利用砼攪拌拌車運輸，泵泵車輸送到澆澆筑地點。每每車使用前都都必須測定坍坍落度，保證證混凝土的和和易性符合要要求后，方進進行澆筑。⑵混凝土入倉前，對對倉內(nèi)進行清清掃，對模板板的穩(wěn)定性、高高度及預(yù)埋件件位置進行檢檢查，復(fù)核后后，砼入倉。底底板砼采用斜斜向推進的方方式進行鋪筑筑。使用平板板和插入式振振動棒振搗；；墻身砼采用用分層鋪筑法法施工，呈水水平逐層上升升，使用加長長插入式振動動棒搗實。分分層澆筑時，每每層厚度不得得大于50cm，搗至表面面呈現(xiàn)浮漿，不不再沉陷為宜宜。每一振點點的振搗時間間一般不大于于30s，且必須插插入下層5cm。對預(yù)留孔、止止水帶等難插插入部位應(yīng)輔輔以人工插搗搗。當澆筑高高度超過2m時，必須用用串筒，澆筑筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進行。墻墻身設(shè)置水平平施工縫，采采用凹形槽的的接縫形式，混混凝土在繼續(xù)續(xù)澆筑前表面面應(yīng)當鑿毛，并并用水沖洗干干凈，先澆筑1～1.5cm厚與混凝土土同強度的水水泥砂漿，然然后才能澆筑筑?；炷翝矟仓尚秃?，安安排專人采用用掛麻袋覆蓋蓋方式進行養(yǎng)養(yǎng)護，若溫度度過低采用薄薄膜覆蓋掛簾簾保溫措施。⑶小型預(yù)制構(gòu)件及道道路施工采用用自拌混凝土土。為此，對對其原材料作作出如下要求求：①各種水泥進進倉時必須附附有廠家的質(zhì)質(zhì)檢報告，并并根據(jù)不同標標號和出廠時時間分別堆放放，超過使用用期不準任意意使用；同一一構(gòu)筑物應(yīng)使使用同一品種種，同一標號號水泥。②中粗砂有害害物質(zhì)含量應(yīng)應(yīng)控制在3%以內(nèi)，其它它雜質(zhì)含量控控制在0.5%以內(nèi)，超標標必須進行篩篩分處理。③石子應(yīng)進行行沖洗，按不不同粒徑堆放放，其最大粒粒徑不得超過過結(jié)構(gòu)最小截截面的1/4或不得超過過鋼筋最小凈凈距的3/4。⑷混凝土的配制必須須按試驗室提提出的配合比比配制，拌制制砼的各種材材料都須過磅磅計量，嚴格格控制水灰比比。砼攪拌時時，一般情況況下不得小于于1.5miin?；炷猎谠谶\輸過程中中不得漏漿，運運至現(xiàn)場如有有離析現(xiàn)象，必必須進行二次次攪拌。⑸混凝土結(jié)構(gòu)的拆模模時間，按規(guī)規(guī)范要求執(zhí)行行，不同溫度度對應(yīng)不同的的拆模時間，否否則一般不得得小于48h，各種承重重模板應(yīng)在混混凝土強度達達到70%以后才能拆拆除?，F(xiàn)澆鋼筋砼水池施施工允許偏差差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高程墊層、底板、池壁壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和和池體的長、寬寬或直徑）L≤20m±2020m＜L≤500m±L/100050m＜L≤2550m±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂頂板﹢10﹣5洞、槽、溝凈空±105垂直度H≤5m85m＜H≤20m1.5H/100006表面平整度（用22m直尺檢查）107中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管5預(yù)埋洞10滿水試驗水池施工完畢，砼砼澆筑達到設(shè)設(shè)計強度后，將將按要求及時時進行充水試試驗。充水擬擬考慮按分四四次進行：第第一次充水至至池壁底部的的施工縫以上上，檢查底板板的抗?jié)B質(zhì)量量，當無明顯顯滲漏時再繼繼續(xù)進行第二二次充水；第第二次充水至至設(shè)計水深的的1/3；第三次充充水至設(shè)計水水深的2/3；第四次充充水至設(shè)計水水深，每次充充水時的水位位上升速度不不超過2m/d，相鄰兩次次充水時間不不少于24小時。每次充水將測讀224h的水位下降降值，計算滲滲水量，在充充水過程中和和充水以后，將將對水池作外外觀檢查，若若發(fā)現(xiàn)滲水量量過大時，將將停止充水，待待作出處理后后再繼續(xù)進行行試驗。若試驗未見漏水現(xiàn)現(xiàn)象及大面積積浸濕現(xiàn)象，滲滲水量按池內(nèi)內(nèi)壁和池底的的浸潤面積計計算，未超過過2L/㎡.d，即認為試試驗合格。整個試驗過程嚴格格按照規(guī)范GBJ1441-90相關(guān)內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行。5.2.7粉刷及及裝飾工程由專業(yè)裝飾作業(yè)隊隊負責水池內(nèi)內(nèi)防水粉刷及及構(gòu)筑物的內(nèi)內(nèi)外裝飾工程程。防水層采采用不低于42.5級的普通硅硅酸鹽水泥，砂砂采用級配良良好的中砂，砂砂漿稠度控制制在7～8cm。水泥砂漿漿防水層分兩兩層鋪抹，砂砂漿表面收漿漿以保證表面面光潔。裝飾工程按不同類類別的飾面，我我們將按設(shè)計計要求，將各各構(gòu)筑物立面面進行裝飾的的模數(shù)設(shè)計達達到業(yè)主滿意意的效果后，再再詳細制定施施工工藝及要要點，實施時時先小面積裝裝飾樣板面，再再逐步大面積積施工。裝飾飾工程直接關(guān)關(guān)系到整個污污水處理廠的的外觀，是創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程的受受檢重要項目目，因此必須須精心施工，在在保證構(gòu)筑物物內(nèi)在質(zhì)量的的同時，保證證裝飾工程的的施工達到優(yōu)優(yōu)良等級，實實現(xiàn)既定的質(zhì)質(zhì)量目標。滲水的預(yù)防措施⑴穿墻對拉螺栓防滲滲水措施①在對拉螺栓上加焊焊止水環(huán)，止止水環(huán)必須滿滿焊。止水環(huán)環(huán)直徑為8cm。②選用能拆卸的加有有堵頭的穿墻墻對拉螺栓。螺螺栓拆卸后，混混凝土壁面應(yīng)應(yīng)留有4—5cm深的錐形凹凹槽。堵頭拆拆除后，在錐錐形凹槽內(nèi)用用膨脹水泥砂砂漿封堵，以以防止對拉螺螺栓端部銹蝕蝕而引起滲水水。⑵施工縫防滲水措施施①已澆筑混凝土的抗抗壓強度不小小于2.5N//mm2②認真清理施工縫，鑿鑿掉表面的浮浮粒和浮漿，清清除掉入施工工縫接頭部位位的鋸屑、鐵鐵釘、木塊、磚磚塊等雜物，鑿鑿毛接縫表面面并沖洗干凈凈，保持濕潤潤，但不得積積水；③施工縫處應(yīng)先鋪一一層與混凝土土配比相同的的水泥砂漿，其其厚度宜為15—30mm，混凝土應(yīng)應(yīng)細致振搗，使使新老混凝土土緊密結(jié)合。④水平施工縫采用凹凹縫的形式。5.2.9季節(jié)性性施工措施⑴雨季施工措施由于工期跨越時間間較大，不可可避免的將在在雨季施工，因因此必須采用用必要的施工工措施。①在堆場周圍，開好好排水溝，做做好排水及防防污措施。加加強水泥的保保管、防止受受潮變質(zhì)。②雨天要及時檢查電電器線路、插插頭，必要時時切斷電源，防防止電器設(shè)備備漏電。③給施工人員配備必必要的雨鞋、雨雨衣。施工便便道采取必要要的防滑措施施，確保安全全生產(chǎn)。④基坑開挖施工時間間盡量避開雨雨季。如遇下下雨及時排除除坑內(nèi)積水，挖挖土到基坑底底時，不宜清清土至基底標標高。⑤澆搗混凝土時，應(yīng)應(yīng)及時和氣象象部門聯(lián)系，盡盡量避免在雨雨季進行混凝凝土澆搗作業(yè)業(yè)。澆筑混凝凝土時如遇小小雨，應(yīng)適當當減少攪拌用用水。澆至混混凝土頂面時時盡快抹面，可可用草包覆蓋蓋。⑥遇大雨、暴雨應(yīng)停停止施工，增增加抽水設(shè)備備抽排坑內(nèi)積積水。雨后再再清除軟弱土土層。⑦雨季對砌用的磚應(yīng)應(yīng)加蓋，不準準用濕磚砌筑筑，以保質(zhì)量量。⑵夏季施工措施①夏季水份蒸發(fā)快，混混凝土表面容容易產(chǎn)生收縮縮裂縫，為此此，應(yīng)設(shè)法防防止陽光曝曬曬，減少水份份的蒸發(fā)。及及時澆筑、及及時覆蓋和濕濕潤養(yǎng)護。②避開高溫澆搗，盡盡量利用下午午6時至次日上上午10時之間完成成施工。(3)冬季施工措施①砼配比中按規(guī)范要要求選用具有有防凍、緩凝凝并早強的外外加劑，在砼砼拌制時適當當延長拌制時時間2～2.5miin。②砼分層澆筑時，適適當加厚層高高，面層收光光時增加收漿漿次數(shù)。③當氣溫下降到零度度時，采取用用熱水加溫石石料或加防凍凍劑拌制砼，澆澆筑混凝土時時，采取保溫溫措施防止凍凍害。對處在在養(yǎng)護期內(nèi)的的混凝土，應(yīng)應(yīng)用草包覆蓋蓋保溫。5.3生物池本工程共兩座生物物池，平面尺尺寸為85.4m×27..2m，結(jié)構(gòu)高度度為8.8m，其中埋入入地下高度為為5.2m。鋼筋砼底底板厚度為1.0m，外墻墻壁壁頂寬50cm，底寬85cm，中間隔墻墻厚度分30cm及40cm兩種形式。砼砼強度等級為為C25；抗?jié)B要求S6。底板上表表面，池壁內(nèi)內(nèi)側(cè)及埋入土土中的外側(cè)噴噴涂DPS防水涂料永永凝液。走道道板上層表面面及池壁外側(cè)側(cè)土上部分貼貼面磚。根據(jù)設(shè)計要求，生生物池地基須須采用土層錨錨桿處理，單單根錨桿桿長長9.2m，抗拔力特特征值為180KN，共有1176根。施工流程測量放樣——開挖挖基坑——混凝土墊層——土錨施工——鋼筋混凝土土底板——鋼筋混凝土土池壁及水槽槽——試水——回填土——池壁裝修。主要施工方法⑴降水及土方工程據(jù)考察現(xiàn)場及工程程量清單知，本本生物池處于于預(yù)留平地上上，土方量為為36520m3，我我單位擬采用用長臂挖土機機配合自卸汽汽車進行施工工，挖土方向向從東至西，一一次性到基槽槽底，土方棄棄運至我方聯(lián)聯(lián)系的棄土場場。南面生物池先施工工，土方挖深深6.3m，根據(jù)查閱閱的地質(zhì)報告告情況，采用用放坡法施工工，邊坡為1：0.67。地表采用用明溝排水，即即在開挖邊線線處開挖一道道約50cm深，底寬50cm的排水明溝溝，阻止天然然降水進入開開挖基坑內(nèi)（見見下圖）。土土場施工安排排一個作業(yè)組組進行施工，配配備1m3長臂反鏟挖挖掘機2臺，8T自卸汽車20臺，棄土場場配備T-120推土機2臺。由于基坑底面面面積大，施施工周期長，為為防止雨水浸浸泡基礎(chǔ)，采采用排水溝，并并設(shè)置積水井井收集積水進進行抽排，抽抽排采用4B20型離心泵，暴暴雨期間按設(shè)設(shè)置集水井數(shù)數(shù)量，配備6臺離心泵同同時抽排，并并備用6臺水泵，以以防止出現(xiàn)機機械故障，影影響抽排。（附附生物池基坑坑圖）⑵土錨施工C10素砼墊層施施工完畢后，下下步進行土層層錨桿施工，在在施工素砼過過程中，用小小木樁標定出出錨桿孔位，便便于土層錨桿桿施工。根據(jù)設(shè)計要求，需需要在水池地地下設(shè)置1176根直徑20cm。長度為9.2m的土錨。施施工前，在水水池旁分別打打5根試樁，以以確定該場地地的技術(shù)參數(shù)數(shù)，考核施工工工藝和施工工設(shè)備的適應(yīng)應(yīng)性。用普通樁機鉆孔進進行土層錨桿桿施工。①工藝流程安裝機械——開始始鉆孔——打孔完畢、注注漿開始——階段注漿——錨桿安裝——注漿結(jié)束、水水洗、移動a、樁機至指定位置置安裝，定位位、對中；b、樁機就位后，開開始啟動樁機機，鉆孔，鉆鉆孔后泥土由由人工清運至至基坑外；c、鉆孔樁到規(guī)定深深度后，把自自備水泥漿通通過內(nèi)管送入入地層中；d、當注漿完成后，隨隨及安裝錨桿桿，抽出導(dǎo)管管；e、清洗：注漿管中中殘留的水泥泥漿，必須清清除干凈，并并將鉆頭的軟軟土清洗干凈凈；f、移位至下一根樁樁。質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙制作土土錨主筋及定定位器，經(jīng)檢檢查合格后，方方可吊放入鉆鉆孔中。錨桿注漿法，不致致對土體產(chǎn)生生擠壓或?qū)ξ次闯跄泥徑铃^起破壞壞作用，可以以按最經(jīng)濟的的次序編制施施工流程。應(yīng)應(yīng)記錄每根錨錨各工序起訖訖時間，注漿漿歷時，注漿漿數(shù)，吊放錨錨筋時間等數(shù)數(shù)據(jù)，供檢查查分析之用。為檢驗土錨的施工工質(zhì)量和抗拔拔力，在每個個水池下應(yīng)隨隨機抽取2%的進行抗拔拔試驗。設(shè)計計抗拔力為P=1800KN，要求加荷荷等級為0.2P，0.4P，0.8P，1.2P，1.5P。所有試樁樁均為非破壞壞性抗拔試驗驗。每級荷載下記錄上上拔量S的時間為15min，30min，60min，即每級加加荷經(jīng)歷2h后即進入下下一加荷階段段，要求畫出出每根試樁的的荷載時間曲曲線和上拔量量——時間曲線，供供分析之用。土層錨桿防腐，對對土層錨桿尤尤其是永久性性錨桿的腐蝕蝕環(huán)境，應(yīng)進進行充分的調(diào)調(diào)查；防腐方方法必須適應(yīng)應(yīng)錨桿的使用用同時對錨桿桿錨頭、自由由段和錨固段段部分應(yīng)分別別對接。防腐腐方法的確定定，必須使防防腐材料在施施工期間免受受損傷，并保保證防腐長期期有效，錨桿桿錨固段的防防腐可以采用用水泥漿或水水泥砂漿封閉閉防腐，但桿桿體周圍必須須有2cm厚的保護層層。⑶施工縫劃分及模板板拼裝生物池規(guī)模較大，每每個生物池設(shè)設(shè)兩道沉降縫縫（見生物池池基坑圖）。由由兩個綜合作作業(yè)班進行交交叉作業(yè)施工工，施工人數(shù)數(shù)達120人。鋼筋混凝土底板、池池壁按沉降縫縫的設(shè)置分6次澆筑，在在底板以上30cm處用200×1100mm的通長木條條設(shè)1道水平凹形形施工縫。模板采用定制大鋼鋼模，平面尺尺寸為1.8m××1.8m，局部采用用小鋼模拼裝裝，個別角邊邊用木模補缺缺。以16mm內(nèi)螺桿及50mm的鋼管固定定，縱橫間距距為700mmm×12000mm，并設(shè)角撐撐加固。模板用量按2個沉沉降縫的分塊塊（約4000㎡）進行配配置。⑷砼澆筑生物池按施工分塊塊，每次澆筑筑砼的方量約約700m3。砼采用商商品砼，砼采采用泵送，歷歷時約24h。其澆筑施施工如下：①施工準備場地：生物池澆筑筑時利用場區(qū)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有砼路路面及通道。砼輸送：底板和池池壁施工均采采用2臺輸送泵進進行輸送，并并配備相應(yīng)數(shù)數(shù)量的罐車。施工人員；按泵車車數(shù)量配備兩兩班人員施工工。砼：采用大型砼攪攪拌站供應(yīng)。②砼澆筑順序底板澆筑按上圖①①—②—③順序推進，池池壁施工按①—③—②順序進行，澆澆筑方法見前前述。③進度計劃：按招標標文件要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際，本生物池池土建部分工工期安排180日歷天。5.4.3滿水試試驗①水池施工完畢后，混混凝土達到強強度設(shè)計值后后，及時進行行滿水試驗。②鑒于生物池規(guī)模校校大，一次用用水量較大（180000m3），為降低低成本，節(jié)約約資源，我單單位擬就近利利用水源，采采用大功率抽抽水機搭設(shè)管管架進行抽排排。南北兩池池水源共用。③向池內(nèi)充水根據(jù)設(shè)設(shè)計要求分四四次進行：第第一次充水至至池壁底部的的施工縫以上上（＋0.4m處），檢查查底板的抗?jié)B滲質(zhì)量，當無無明顯滲漏時時再繼續(xù)進行行第二次充水水，第二次充充水至設(shè)計水水深的三分之之一（＋2.6m處）；第三三次充水至設(shè)設(shè)計水深的三三分之二（＋＋5.2m處）；第四四次充水至設(shè)設(shè)計水深（＋＋7.8m處），每次次充水時的水水位上升速度度不超過2m/d，相鄰兩次次充水時間不不少于24小時。④每次充水測讀244小時的水位位下降值，計計算滲水量，在在充水過程中中和充水后，應(yīng)應(yīng)對水池做外外觀檢查，當當滲水量過大大，即平均沉沉降速率大于于5mm/d時，停止充充水，待作出出處理后方可可繼續(xù)充水。⑤檢測標準：不得有有漏水現(xiàn)象及及大面積浸濕濕現(xiàn)象，滲水水量按池壁和和池底的浸濕濕總面積計算算，水池不得得超過2L/㎡.d。5.4平流二沉池池5.4.1概述本工程共有兩座反反應(yīng)平流二沉沉池。平面尺尺寸為：56.011m×53..4m。結(jié)構(gòu)高度度為5.35m，其中埋入入地下高度為為4.25m，地面上1.1m，鋼筋砼底底板厚度為55cm，10cm砼墊層，池池壁厚為45cm，水渠池壁壁厚為20cm和30cm兩種形式。砼強度等級：墊層層為C10，池內(nèi)填充充砼為C15，池體及內(nèi)內(nèi)部構(gòu)件為C25。底板和池壁壁擋水結(jié)構(gòu)抗抗?jié)B要求為S6。底板上表表面，池壁內(nèi)內(nèi)側(cè)及埋入土土中的外側(cè)噴噴涂DPS防水涂料永永凝液，走道道板上層表面面及池壁外側(cè)側(cè)土上部分貼貼面磚。根據(jù)設(shè)計要求：二二沉池地基須須采用土層錨錨桿處理，單單根錨桿的抗抗拔力特征值值為160KN。單根錨桿桿桿長8.2m，共有1214根。5.4.2施工流流程測量放樣——漁塘塘抽水清淤——開挖基坑——池底素砼墊墊層——土錨施工——鋼筋砼底板——分節(jié)澆筑鋼鋼筋砼墻板——充水試驗——池壁裝修——回填土5.4.3主要的的施工方法⑴測量放樣依據(jù)布設(shè)的控制點點，對二沉池池的基坑開挖挖線用經(jīng)緯儀儀放線，在距距池邊2米位置采用用角樁控制水水池軸線。并并報請監(jiān)理工工程師認可，基基坑成型后，再再對基坑進行行校核。⑵土方工程據(jù)考察現(xiàn)場及工程程量清單知：：本二沉池處處于漁塘內(nèi)，清清淤棄運3488mm3，挖方量為143522m3。我單位擬擬用挖土機配配合自卸汽車車進行施工。淤淤泥全部汽運運，余土除留留下回填外，其其它全部棄運運到自己聯(lián)系系場地。因兩二沉池緊密連連在一起，土土方施工時從從東至西進行行，采用放坡坡法施工，邊邊坡1：0.67（見下圖），安安排一個作業(yè)業(yè)組進行施工工，配備1m3反鏟挖土機2臺，8T自卸汽車15臺。卸土場場配備T—120型推土機2臺，基坑邊邊盡可能不堆堆土，以保證證邊坡穩(wěn)定?；优潘扇∶鳒蠝戏e水井形式式抽排，每個個池底在結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線外設(shè)置置6個積水井，中中間利用縱橫橫溝連結(jié)，再再利用水泵抽抽排至**港流走。依據(jù)查閱的地質(zhì)報報告，基坑采采用放坡開挖挖，詳見附圖圖。土方挖至至臨近距基坑坑槽底標高時時，預(yù)留10～20cm由人工在基基礎(chǔ)施工前突突擊挖除，以以防超挖和擾擾動原基土。若若遇不良土質(zhì)質(zhì)，按設(shè)計要要求，在請示示監(jiān)理工程師師認可后，挖挖至原狀土，用用砂石層（7：3）換填至設(shè)設(shè)計標高。⑶二沉池基礎(chǔ)處理土層錨桿施工，根根據(jù)設(shè)計要求求，需要在水水池地下設(shè)置置1214根（兩池）直直徑20cm（孔徑），長長度8.2m的土錨，單單根錨桿的抗抗拔力特征值值為160KN，具體施工工方法見生物物池土層錨桿桿施工。⑷施工縫劃分及模板板拼裝每座二沉池由三個個單池組成，設(shè)設(shè)兩道橫向水水平施工縫。每每個單池擬采采取三次澆筑筑，設(shè)置兩道道水平施工凹凹縫，施工縫縫采用BW止水條止水水，第一道施施工縫設(shè)在墻墻身距底板30cm處，即+0.3m標高位置；；第二道施工工縫設(shè)置在挑挑梁上30cm處，即+3.9m標高位置。二沉池按設(shè)計要求求，設(shè)一道縱縱向變形縫和和兩道水平變變形縫。鋼筋筋混凝土底板板、池壁按變變形縫的設(shè)置置分6塊澆筑（見見下圖）。模板采用用定制大鋼模模，平面尺寸寸為1.8m××1.8m，局部采用用小鋼模拼裝裝，個別角邊邊用木模補缺缺。以16mm內(nèi)螺桿及50mm的鋼管固定定，縱橫間距距為700mmm×12000mm，并設(shè)角撐撐加固。斜撐撐支點必須先先以預(yù)埋。如如圖1、圖2。（圖1為1、33、5模板安裝圖圖，圖2為2、4、6模板安裝圖圖）。為保證達到抗?jié)BSS6的要求，每每個對拉片設(shè)設(shè)止水圈一個個。預(yù)留孔的模板預(yù)先先制作，按設(shè)設(shè)計位置、軸軸線、標高安安裝，并準確確安裝預(yù)埋管管及套管。在安裝池壁的最下下一層模板時時，將在適當當位置預(yù)留清清掃雜物用的的窗口。在砼砼澆搗前，將將模板內(nèi)部清清掃干凈。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢驗合格后后，再將窗口口封閉。模板用量按沉降縫縫的分板（約約4000㎡）進行配配置。模板及支架的拆除除，在砼強度度達到設(shè)計要要求時開始進進行，拆除時時自上而下按按模板支架結(jié)結(jié)構(gòu)組合依次次拆除。⑸砼澆搗二沉池按施工分板板，每次澆搗搗砼的方量約約400mm3，砼采用商商品砼，利用用泵車輸送，約10～12h。池壁混凝土澆筑結(jié)結(jié)束后，混凝凝土達到一定定強度即可澆澆筑C15混凝土填充充層。對預(yù)埋件周邊砼振振搗時，為避避免碰撞預(yù)埋埋件，將輔以以人工振搗，確確保預(yù)埋件周周邊砼振搗密密實。砼澆筑筑成型后，拆拆模時間按規(guī)規(guī)范執(zhí)行，安安排專人采用用麻袋灑水的的方式進行養(yǎng)養(yǎng)護。在砼澆澆筑過程中將將按規(guī)范及設(shè)設(shè)計要求做好好抗壓、抗?jié)B滲試塊的工作作，以作好檢檢驗砼強度的的依據(jù)。①施工準備場地：二沉池澆筑筑時利用場區(qū)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有砼路路面，未接通通之處設(shè)臨時時通道，保證證砼車的通行行。砼輸送：底板和池池壁施工均采采用2臺輸送泵進進行輸送，并并配備相應(yīng)數(shù)數(shù)量的罐車。施工人員；按泵車車數(shù)量配備兩兩班人員施工工。②砼澆筑順序底板澆筑按從東至至西1、3、5—2、4、6—7、9、11—8、10、12順序推進，池池壁施工按1、3、5—2、4、6—7、9、11—8、10、12順序進行，澆澆筑方法見前前述。③進度計劃：按招標標文件要求，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實際際，二沉池土土建部分工期期安排185日歷天。⑹滿水試驗試驗用水擬考慮用用大功率水泵泵，從場區(qū)圍圍墻外**港抽取。整整個試驗過程程按前述方法法及規(guī)范GBJ1441-90相關(guān)內(nèi)容執(zhí)執(zhí)行。⑺回填及裝修當滿水試驗完成，并并對地下構(gòu)筑筑物驗收合格格后，將盡快快進行池外覆覆土施工?；鼗靥钔潦┕げ刹捎谜承酝?，人人、機配合用用振動夯分層層夯實，壓實實度要求達到到93%以上?；靥钋?，將基坑內(nèi)內(nèi)的雜物及積積水排除干凈凈，經(jīng)監(jiān)理工工程師認可后后，再進行施施工。樓面、外墻貼磚，將將嚴格按相關(guān)關(guān)規(guī)范要求及及本組織設(shè)計計相關(guān)部分施施工。5.5污泥泵房和和配水井5.5.1施工流流程測量放樣——開挖挖基坑——墊層——基礎(chǔ)施工——鋼筋砼分層層澆注——屋面工程——裝飾工程——工藝管道5.5.2主要施施工方法污泥泵房：本單項項工程因開挖挖深度達到5m，底部基礎(chǔ)凈凈開挖尺寸為為14.3m，平面內(nèi)凈凈間距尺寸為為12.1mm×6.0mm，基礎(chǔ)為10cm厚C10砼墊層和555cm厚鋼筋砼底底板，墻身為為45cm厚。因開挖挖基礎(chǔ)深度過過大，擬對此此處采取放坡坡為1：1的大開挖形形式，以機械械施工為主，預(yù)預(yù)留10cm厚作為人工工修整部分，以以免擾動基坑坑原狀土基礎(chǔ)礎(chǔ)。若遇不良土質(zhì)按設(shè)設(shè)計要求，在在請示監(jiān)理工工程師認可后后，挖至原狀狀土，用砂石石混合料（7：3）鋪至底板板墊層以下，并并滿足95%的壓實度要要求。基坑排水采取集水水坑形式，用用水泵提排。基坑支護，在土方方開挖過程中中，視地質(zhì)情情況，將考慮慮鋼板樁支護護。主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝凝土墻身施工工擬考慮分三三次澆筑，設(shè)設(shè)置二條水平平施工凹縫：：第一條設(shè)在在-2.9m標高處，第第二條設(shè)在±0.0000m處，以上部部鋼筋混凝土土立柱一次澆澆注成型。鋼筋、模板、支架架、混凝土施施工等工作均均參照前述內(nèi)內(nèi)容施工?；炷翉姸鹊燃墸海褐黧w及上部部結(jié)構(gòu)為C25；墊層為C10；抗?jié)B等級級為S6。根據(jù)設(shè)計說明書第第一冊7.5條注意事項項中，結(jié)構(gòu)圖圖中所標注的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺尺寸及標高均均未包含粉刷刷厚度，對井井壁內(nèi)表面，地地面以下外表表面及底板表表面采用1：2防水水泥砂砂漿粉面2cm厚；地面以以上內(nèi)墻為水水泥砂漿粉面面，對構(gòu)筑物物支模時就必必須考慮2cm的粉刷厚度度（以下墻體體結(jié)構(gòu)粉刷全全部相同）。墻壁混凝土澆筑時時，如泵房內(nèi)內(nèi)配水槽的施施工，在45cm厚的鋼筋混混凝土墻身上上預(yù)留500×5500孔洞，對預(yù)預(yù)留孔洞處的的混凝土墻身身四周設(shè)置加加強筋，并截截斷混凝土墻墻身內(nèi)的鋼筋筋，將截斷鋼鋼筋加彎鉤，套套在孔洞加強強環(huán)筋上并與與其焊接牢固固，采用單面面焊接，焊接接長度為10d,對預(yù)留孔洞D≤300mmm時,此處鋼筋應(yīng)應(yīng)盡量繞過。對±0.000以上上內(nèi)墻部分均均采用混合砂砂漿粉刷，面面刷白色乳膠膠漆，±0.0000以下部分均均采用水泥砂砂漿粉刷；天天棚采用混合合砂漿粉刷，面面刷白色乳膠膠漆；屋面采采用高聚物改改性瀝青卷材材防水屋面。整個結(jié)構(gòu)物在施工工中，將嚴格格控制縱橫軸軸線及幾何尺尺寸，預(yù)埋件件（管）的位位置，反復(fù)測測控，確定無無誤后，再進進行下道工序序的施工。5.6消毒池5.6.1施工流流程測量放樣——開挖挖基坑——混凝土墊層——鋼筋混凝土土底板——鋼筋混凝土土池壁——試水——池壁裝修——回填5.6.2施工方方法依據(jù)布設(shè)的控制點點，對消毒池池的基坑開挖挖線用經(jīng)緯儀儀放線，在距距池邊2米位置采用用十字對角樁樁控制消毒池池軸線。并報報請監(jiān)理工程程師認可，基基坑成型后，再再對基坑進行行校核。根據(jù)設(shè)計圖所示,,消毒池基坑坑開挖深度深深度最大達到到3.3m,主要以機械械施工為主,人工配合的的方式進行,擬考慮基坑坑邊坡為1：0.67，土方挖至至臨近距基坑坑槽底標高時時，預(yù)留20cm由人工在基基礎(chǔ)施工前突突擊挖除，以以防超挖和擾擾動原基土。若若底板下遇軟軟弱土層，須須采用中粗砂砂換填至底板板墊層下，并并分層壓實，壓壓實系數(shù)不小小于0.95，中粗砂墊墊層的范圍每每邊寬出底板板邊0.8m?；优潘扇∶鳒蠝霞问绞匠榕?，每個個池底在結(jié)構(gòu)構(gòu)邊線外設(shè)置置4個集水井，中中間利用縱橫橫溝連結(jié)，再再利用水泵抽抽排。基坑支護，在土方方開挖過程中中，若遇地質(zhì)質(zhì)情況不好的的地方，擬考考慮用鋼板樁樁支護?；炷翉姸鹊燃?:底板,池壁為C25;墊層為C10;抗?jié)B等級S6,其混凝土底底板下層保護護層為40mm，底板上層層和池壁為35mm?；炷翝仓┕ぃ海合葷仓?0cm厚的墊層，再再對鋼筋混凝凝土底板進行行澆筑，底板板混凝土澆筑筑時預(yù)埋套管管止水閥。墻墻身預(yù)埋D18200×16套管，對墻墻體采取一次次性澆筑。消毒池砌體均為2240厚M5水泥砂漿MU10頁巖磚，外外墻裝飾均貼貼白色亞光面面磚貼面。池池內(nèi)壁均為1：2防水水泥砂砂漿粉刷。走走道板、連橋橋面及踏步面面層采用100×1100廣場磚。本單項工程計劃工工期：計劃15天完成，安安排人工20人。5.7鼓風機房及及配電間5.7.1施工流流程測量放樣——開挖挖基坑——設(shè)置集水井——墊層——條形基礎(chǔ)、立立柱基礎(chǔ)——鼓風走廊——柱子現(xiàn)澆——屋架、屋面面板現(xiàn)澆——圍護墻施工——地溝、地坪坪施工——內(nèi)外裝飾5.7.2主要施施工方法⑴本分項工程（鼓風風機房和配電電間）同時建建造，基礎(chǔ)開開挖一次成型型。采用先深深后淺平行流流水作業(yè)法施施工。擬在兩兩端設(shè)置兩只只竹簍狀土井井，內(nèi)設(shè)倒濾濾層，采用水水泵明排水降降低地下水位位，以保證土土方工程和澆澆筑底板的質(zhì)質(zhì)量。⑵鼓風機房及配電間間：根據(jù)工程程地質(zhì)報告，以以及廠內(nèi)現(xiàn)有有的施工條件件，按照安全全、經(jīng)濟、施施工方便的原原則，該鼓風風機房和配電電間采用墻下下條形基礎(chǔ)和和柱下獨立基基礎(chǔ)相結(jié)合，該該基礎(chǔ)需座落落在（3）-1或（3）-3粉質(zhì)粘土上上，在基坑的的開挖過程中中，作好施工工排水的措施施，在基礎(chǔ)開開挖底部采取取集水坑的形形式抽排。⑶基礎(chǔ)完成后，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師驗收合格格后及時組進進行基坑的回回填，回填土土應(yīng)分層回填填、夯實，壓壓實系數(shù)不小小于0.90，填土內(nèi)有有機物含量不不得超過5%。⑷做好配電中心地溝溝，鼓風廊道道的斷面尺寸寸、底板、蓋蓋板高程的復(fù)復(fù)核工作。⑸預(yù)埋件、洞口、預(yù)預(yù)埋螺栓的平平面位置，高高程、幾何尺尺寸、件數(shù)均均應(yīng)對照施工工圖進行復(fù)核核，并做好記記錄。⑹現(xiàn)澆混凝土部分應(yīng)應(yīng)按規(guī)定做好好試塊，保存存好試壓結(jié)果果，及時組織織隱蔽工程驗驗收，做好記記錄。⑺對結(jié)構(gòu)物上部構(gòu)造造的施工①模板工程本工程全部采取定定型鋼模板施施工，對于少少數(shù)轉(zhuǎn)角或構(gòu)構(gòu)造柱模板采采取木模板。模板的預(yù)留空洞、固固定等按照后后續(xù)“確保工程質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)措措施”控制。②鋼筋工程施工工藝柱壁筋施工工藝流流程：套箍筋筋—豎向鋼筋連連接—畫箍筋間距距線—綁扎箍筋—避雷接地等等焊接。梁筋施工工藝流程程：畫梁箍筋筋間距——放箍筋——穿下層梁縱縱筋及彎起鋼鋼筋——穿上層梁縱縱筋及彎起鋼鋼筋—穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定——穿主梁上層層架立——穿次梁上層層縱筋并與箍箍筋固定——按箍筋間距距綁扎。③混凝土澆筑Ⅰ、構(gòu)造柱混凝土的的澆筑在對構(gòu)造柱澆注前前，對構(gòu)造柱柱鋼筋進行綁綁扎，先砌墻墻，后澆筑構(gòu)構(gòu)造柱混凝土土。構(gòu)造柱澆澆筑前底部應(yīng)應(yīng)先填以5—l0cm厚與砼配合合比相同的砂砂漿，柱混凝凝土應(yīng)分層振振搗，使用插插入式振搗器器時每層厚度度不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。構(gòu)造柱子混凝土應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如需留留施工縫時應(yīng)應(yīng)留在主梁下下面。在與梁梁板整體澆筑筑時，應(yīng)在柱柱澆筑完畢后后停歇1～1.5h，使其獲得得初步沉實，再再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時時將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。Ⅱ、梁、板混凝土澆澆筑梁、板澆筑方法應(yīng)應(yīng)由一端開始始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當當達到板底位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密密時，澆筑此此處混凝土時時宜用小粒徑徑石子相同強強度等級的混混凝土澆筑，并并用小直徑振振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土時不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。對現(xiàn)澆板長跨下層層鋼筋置于于于短跨下層鋼鋼筋之上，現(xiàn)現(xiàn)澆板長跨上上層鋼筋置于于短跨上層鋼鋼筋之下。澆澆注現(xiàn)澆板混混凝土時需注注意參照個專專業(yè)圖紙預(yù)埋埋件或預(yù)留空空洞。Ⅲ、填充墻：在防潮潮層以上部位位用M5水泥砂漿砌MU7.55KP1多孔磚，在在防潮層以下下采用M10水泥砂漿砌MU15也頁巖磚。對對鼓風機房構(gòu)構(gòu)造柱應(yīng)預(yù)埋埋2φ8拉接鋼筋，拉拉接鋼筋沿豎豎向@500或每二皮砌砌塊布置，伸伸入墻體內(nèi)長長度為1000或伸至墻邊邊，填充墻設(shè)設(shè)置構(gòu)造柱時時，構(gòu)造柱上上下端與基礎(chǔ)礎(chǔ)梁或壓頂處處、施工梁或或壓頂時應(yīng)先先預(yù)埋相應(yīng)插插筋，填充墻墻主體結(jié)構(gòu)施施工完畢后，未未經(jīng)設(shè)計許可可，不得改變變填充墻的位位置和增加填填充墻，填充充墻砌至梁、板板下時，應(yīng)待待砌體沉實（均5天）后，在砌體與上部梁、板之間用磚塊斜砌填實。填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應(yīng)設(shè)φ8拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻長方向@1000部筋,伸入墻體長度為500.Ⅳ、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋袋加以覆蓋和和澆水，澆水水次數(shù)應(yīng)能保保持混凝土有有足夠的濕潤潤狀態(tài)，屋面面砼養(yǎng)護應(yīng)采采用蓄水養(yǎng)護護，養(yǎng)護期一一般不小于7晝夜，防水水砼養(yǎng)護期不不少于14d。計劃施工工期本單項工工程中鼓風機機房計劃工期期為50天完成，組組織人工30人施工；配配電間計劃工工期為90天完成，組組織人工40人。5.8污泥濃縮池池5.8.1施工流流程放樣定線——土方方施工——墊層及底板——鋼筋砼池壁——配泥井——充水試驗——設(shè)備及管道道安裝——回填5.8.2主要的的施工方法三座內(nèi)徑為9m，壁壁厚為250mm的污泥濃縮縮池與原有的的兩座舊池通通過天橋聯(lián)結(jié)結(jié)成一體。污泥濃縮池的墊層層及底板為漏漏斗形的等厚厚度構(gòu)件，坡坡度為1：1。為此，應(yīng)應(yīng)布置若干同同心圓式的標標志，精密量量測其高程，確確保漏斗形斜斜坡的幾何尺尺寸，集泥坑坑的尺寸和位位置滿足設(shè)計計圖紙要求。預(yù)埋管的方位、中中心高程、平平面位置；預(yù)預(yù)留孔洞位置置、幾何尺寸寸、中心線高高程；預(yù)埋件件的規(guī)格，件件數(shù)，均應(yīng)仔仔細檢查，對對號入座。在每個池底板上及及池壁頂部，設(shè)設(shè)置觀測沉降降點，監(jiān)視各各個水池的相相互傾斜，尤尤其在充水階階段和間歇時時間，更要注注意沉降、傾傾斜和沉降速速率的變化趨趨勢。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降速率突突然增大，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整充充水速率，防防止地基失穩(wěn)穩(wěn)，沉降觀測測成果均應(yīng)保保存，供檢查查及分析之用用。土方開挖按照設(shè)計計池底坡度1：1放坡，邊坡坡人工修理整整齊，不擾動動原狀土。土土方開挖見下下圖：墊層澆筑時因邊坡坡坡度較大，故故采取分塊澆澆筑，首先澆澆筑1、3、5塊，待混凝凝土強度滿足足上人時澆筑筑2、4、6塊。在澆筑筑墊層混凝土土時預(yù)埋ф12拉桿，便于于混凝土池底底澆筑支模。拉拉桿縱、橫向向間距500mmm，詳見下圖圖：濃縮池池池底模板見下下圖。澆筑混混凝土時，在在池底高度2m處開設(shè)四個個孔洞，便于于混凝土的振振搗，空洞尺尺寸為300×3300mm。池底混凝土澆筑控控制澆筑速度度，首先待鍋鍋底混凝土初初凝后再澆筑筑坡面混凝土土，坡面混凝凝土澆筑速度度不宜過快。5.9細格柵間及及旋流沉砂池池5.9.1施工流流程測量放樣——土方方開挖——澆筑砼墊層層及基礎(chǔ)梁、柱——砌體——內(nèi)外裝修——工藝管道5.9.2主要施施工方法本單項工程基礎(chǔ)開開挖以機械開開挖為主，人人工為鋪的方方式進行，因因開挖深度最最大僅2.5m左右，擬考考慮基坑邊坡坡按1：0.67開挖，機械械開挖預(yù)留10cm由人工檢整整，對基坑底底部素填土徹徹底清除干凈凈，原后用砂砂、石料換填填0.5m厚至底板墊墊層下，要求求砂、石墊層層的壓實系數(shù)數(shù)大于0.95，砂、石墊墊層范圍應(yīng)每每邊寬出底板板外邊線0.8m?；优潘扇〖占问绞剑盟锰崽崤?。鋼筋、模板、支架架、混凝土等等工作均參照照前述內(nèi)容施施工。整個結(jié)構(gòu)物的施工工中，將嚴格格控制縱橫軸軸線及幾何尺尺寸、預(yù)埋D12200×10防水套管和和預(yù)埋鋼板（400×4400×122），所有預(yù)預(yù)留孔洞及預(yù)預(yù)埋件必須參參照有關(guān)排水水工藝及電氣氣圖紙進行預(yù)預(yù)留、預(yù)埋，不不得事后開鑿鑿。對施工變形縫采用用埋入式變形形縫。對地面以上部分采采用M7.5混合砂漿砌KP10多孔磚，地地面以下部分分采用M10水泥砂漿砌M7.5頁巖磚。井壁及水槽內(nèi)表面面以及設(shè)計地地面以下井壁壁外表面均用用1：2水泥防水砂砂漿粉面厚20mm,走道板及蓋蓋板采用1:3水泥砂漿粉粉面厚20mm,對現(xiàn)澆牛腿腿等懸挑構(gòu)件件,其砼強度達達到100%后方可拆除除支撐和模板板。5.10脫水車間間5.10.1概述述脫水機房是在原建建脫水機房泥泥庫的基礎(chǔ)上上改建而成，并并在旁邊新建建泥庫,新建泥庫采采取框架結(jié)構(gòu)構(gòu)形式。脫水水機房設(shè)計使使用年限為50年；防火等等級為二級；；屋面防水等等級為二級；；建筑面積262.55m2（其中新建建泥庫建筑面面積115.44m2）。5.10.2施工工流程測量放樣——開挖挖基坑——砼墊層澆筑——基礎(chǔ)砼澆筑——砌體——屋面及圍護護墻施工——地坪施工——內(nèi)外裝飾5.10.3主要要施工方法⑴測量放線依據(jù)布設(shè)的控制點點，對脫水車車間的條形立立柱基礎(chǔ)定位位，在距邊基基礎(chǔ)2m的位置采用用鋼釘樁以混混凝土保護，以以控制脫水機機房軸線，并并報請監(jiān)理工工程師認可；；開挖基礎(chǔ)基基坑成型后，再再對基坑進行行校核。⑵基坑開挖因基礎(chǔ)為條形立柱柱鋼筋混凝土土基礎(chǔ)，擬采采取以機械開開挖為主，人人工配合的方方式進行，因因開挖基坑較較淺，其邊坡坡擬定為1：0.33，土方挖至至臨近基坑槽槽底設(shè)計標高高時，預(yù)留10cm由人工進行行檢整。對于于新挖基礎(chǔ)與與相臨老基礎(chǔ)礎(chǔ)處主要采取取人工清理的的方式，以免免擾動原有脫脫水機房泥庫庫基礎(chǔ)。⑶混凝土的澆筑對基礎(chǔ)墊層澆筑完完畢后，進行行下道工序的的施工，條形形基礎(chǔ)及立柱柱鋼筋混凝土土的澆筑,對條形基礎(chǔ)礎(chǔ)澆筑前，先先進行鋼筋的的綁扎，澆筑筑的混凝土保保護層厚度為為40mm。對構(gòu)造柱柱混凝土澆筑筑應(yīng)分層振搗搗，使用插入入式振搗器時時每層厚度不不大于50cm，振搗棒不不得觸動鋼筋筋和預(yù)埋件。構(gòu)構(gòu)造柱混凝土土澆筑應(yīng)一次次完成，如需需留施工縫時時應(yīng)留在主梁梁下面，澆筑筑完后，應(yīng)隨隨時將伸出的的搭接鋼筋整整理到位。柱柱和梁混凝土土保護層厚度度均為30mm。對新開的孔洞和軸軸流風機預(yù)留留孔洞的位置置,幾何尺寸,中心線高程程等應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖一一相相對應(yīng),并作好復(fù)核核工作.對于標高-0.006m以上部分（即即防潮層以上上），用M5混合砂漿砌砌筑MU10KKP1多孔磚，對對標高-0.06以下部分用M10水泥砂漿砌砌筑MU10頁巖磚，標標高-0.066m處設(shè)防潮層層一道，防潮潮層為20mm厚1：2水泥砂漿（內(nèi)內(nèi)含5%防水粉）。脫水車間和泥庫屋屋面為高聚物物改性瀝青卷卷材防水屋面面，對女兒墻墻面層采用現(xiàn)現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土土形式；地面面為水磨石形形式；地面以以上內(nèi)墻和天天棚裝修均為為混合砂漿粉粉刷，面油白白色乳膠漆。對對流風機出口口處施工時需需預(yù)埋鋼板630×2240×100，并預(yù)埋鋼鋼筋以便與鋼鋼絲網(wǎng)罩焊接接。污泥脫水車間計劃劃施工工期為為60天。5.11缺氧、厭厭氧池和厭氧氧池5.11.1工藝藝流程排水清洗——拆除除工程——預(yù)埋件安裝裝及池壁混凝凝土——梁、板混凝凝土——欄桿、格板板及砌體——裝飾——滿水試驗——工藝管道5.11.2主要要施工方法初沉池改缺氧、厭厭氧池和初沉沉池改厭氧池池因污水處理理廠正在運行行中不能中斷斷，為了不影影響處理廠的的正常運行，兩兩座原初沉池池只能停其中中一座，且停停機時間為60天，因此初初沉池改造必必須在58天完成。兩兩個池的改造造先后進行。先先實施初沉池池改缺氧、厭厭氧池工作，待待改造完成并并驗收合格后后再實施初沉沉池改厭氧池池。停機后排除池中積積水并清洗干干凈，然后拆拆除原格柵、漿漿砌塊石和撇撇渣機軌道等等。在澆筑池底板至梁梁板和池壁孔孔洞之間混凝凝土時，沿梁梁板下30cm處開口設(shè)置置斜型漏斗形形狀砼下料槽槽，高于梁底底30cm，砼下料和和振搗密實。砼砼澆筑完畢后后，達到一定定強度，拆除除模板，除掉掉多余砼，人人工抹平，用用1：2水泥砂漿裝裝飾。（模板板安裝見下圖圖）池壁改造施工時先先在池壁上沿沿垂直于池壁壁方向用風鉆鉆修鑿孔洞，其其孔洞的位置置、直徑嚴格格按照設(shè)計圖圖紙執(zhí)行。將將截斷的池壁壁縱橫向鋼筋筋彎折后與穿穿墻套管焊接接，焊接長度度不小于10d，在孔洞內(nèi)內(nèi)外側(cè)配置加加強環(huán)筋套于于鋼管外側(cè)，將將孔洞清洗干干凈后用C30細石砼澆搗搗振實，孔洞洞周邊采用粘粘貼碳纖維布布予以加固補補強，改造用用的砼摻入適適當微膨脹劑劑。5.12雨、污水水管及工藝管管線廠區(qū)主要有7類管管（線）：污污水管、污泥泥管、空氣管管、給水管、進進水管、出水水管、雨水管管。管線施工工原則：先深深后淺，同溝溝槽施工的管管線挖土應(yīng)一一次完成。5.12.1工藝藝流程：管線測量放樣———溝槽支護——溝槽挖土——砂石墊層——安管——處理接縫——檢查井——抽驗泵水（氣氣密試驗）——土方回填5.12.2施工工方法⑴土方與支護工程溝槽深度小于3mm的采用開槽槽放坡施工（邊邊坡1：0.67）；溝槽深深度大于3m的用鋼板樁樁支護法施工工，用盲溝、土土井集水、水水泵抽水降水水。開挖前，應(yīng)應(yīng)先查明開挖挖溝槽沿線地地下管線情況況、地上構(gòu)（建建）筑物、設(shè)設(shè)施情況及其其離溝槽上口口邊線底距離離。地下管線線情況不明時時，應(yīng)先人工工挖探坑，以以查明其埋設(shè)設(shè)走向、高程程，在已埋管管線處設(shè)立醒醒目標志，加加以保護。管管道不得平行行于基腳或在在承重墻外1米的范圍內(nèi)內(nèi)進行鋪設(shè)。鑒鑒于本工程范范圍內(nèi)，地下下水位較高，且且可能出現(xiàn)流流砂，為保證證構(gòu)筑物的穩(wěn)穩(wěn)定性及施工工安全，原則則上不得在平平行基腳或承承重墻外2米的范圍內(nèi)內(nèi)進行開挖，如如必須開挖，則則必須采用鋼鋼板樁支護。按按照上述原則則，因地下高高壓電纜需采采用支護的溝溝槽600米，電桿2根，因地面面設(shè)施需采用用鋼板樁支護護的225米。溝槽開挖以機械挖挖掘為主，人人工挖土為輔輔，根據(jù)管線線布置要求，上上層土先機械械挖土，后人人工挖土，減減少地基擾動動。機械挖土土時，嚴格控控制設(shè)計高程程，預(yù)留10～20cm由人工配合合清理整平，其其誤差不得大大于±2cm。挖出的土方，有條條件的應(yīng)堆放放在開挖邊線線3m以外，堆高高不大于2m，邊坡1：1。無堆放條條件的應(yīng)隨挖挖隨運至廠外外暫時堆土區(qū)區(qū)，并用彩條條布覆蓋，以以防下雨淋濕濕。不能及時時回填的堆土土應(yīng)在其周圍圍開挖排水溝溝，以便排水水。鋼板樁溝槽要與挖挖土相配合，嚴嚴防溝槽土體體滑動塌方。采用明溝排水時，盲盲溝的規(guī)格為為0.3m×0.4m，設(shè)于溝槽槽底一側(cè)，每每隔20～25m設(shè)土井一只只，土井深1m，直徑0.5m。⑵砂、碎石墊層當校核土基標高無無誤后，UPPVC管鋪10cm砂墊層并壓壓實。當壓力力管道遇到土土基己擾動過過的回填土層層時，應(yīng)挖去去擾動土，管管道地基表面面采用粗砂夾夾石墊層厚200mm,,回填隔間土土夯實,壓實系數(shù)不不小于0.95，夯實寬度度不小于3H+D((H為管底以下下回填土的厚厚度，D為管道外徑)。粗砂夾石石墊層要均勻勻攤平夯實。⑶管道安裝及試驗雨、污水管運至工工地后，經(jīng)檢檢測合格，按按管道布置圖圖均勻有序排排列于溝槽一一側(cè)。用經(jīng)緯緯儀在C15砼基礎(chǔ)上放放出管道中心心線，并復(fù)核核標高。采用用手拉葫蘆將將管吊入溝槽槽中心，迎水水流方向排列列就位。鋼管運到工地鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)先進進行除銹處理理后再涂防腐腐材料，防腐腐涂料采用設(shè)設(shè)計單位指定定的聚氨脂聚聚乙烯系列網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)涂料。埋埋地鋼管外壁壁防腐涂IPN87710-1型高分子涂涂料作底漆（二二道），IPN87710-3型高分子涂涂料作面漆（二二布三油），顏顏色為黑色；；內(nèi)壁涂IPN87710-1型高分子涂涂料作底漆（二二道），IPN78810-2AA型高分子涂涂料作面漆（二二道），顏色色為黑色；為為保證焊縫處處的漆膜厚度度，涂刷時應(yīng)應(yīng)先將焊縫部部位涂刷二道道，然后再全全面涂刷防腐腐涂料。雨天天、霧天、空空氣濕度高時時，不得露天天涂刷；涂刷刷時應(yīng)在前一一遍的涂料干干透后，方能能再次進行涂涂刷；工地焊焊縫兩側(cè)各留留100mm不涂刷。待待安裝完畢后后，再按要求求進行再次涂涂刷，涂刷后后表面應(yīng)光潔潔無留掛、皺皺皮、刷痕、露露底、開裂等等現(xiàn)象。涂層層應(yīng)均勻，在在運輸、吊裝裝及回填過程程中應(yīng)避免損損傷，如有損損傷，應(yīng)修補補，損傷嚴重重的堅決棄用用。鋼管運到工地后，經(jīng)經(jīng)檢測合格，按按工藝管路圖圖均勻有序排排列于溝槽一一側(cè)，采用吊吊車或手拉葫葫蘆，將鋼管管吊入溝槽中中心，迎水流流方向排列就就位，在接口口處開挖施工工工作坑。管管道接口采用用對頭焊接，焊焊接施工應(yīng)符符合規(guī)范GB9886-88、GB26651-899及GB26652-899的相關(guān)要求求。雨、污管道安裝完完畢后，根據(jù)據(jù)市政工程管管道驗收規(guī)范范要求，泵水水驗收。鋼管管安裝完后，先先灌滿水浸透透24h，然后按設(shè)設(shè)計工藝流程程要求泵水驗驗收。碳鋼空空氣管泵水后后，再按工藝藝規(guī)范進行空空氣氣密試驗驗。⑷檢查井施工施工前將基礎(chǔ)表面面雜物清除干干凈，檢查管管內(nèi)底高程是是否符合要求求，并做好檢檢查井位置和和尺寸的放樣樣，同時將磚磚充分灑水濕濕潤。在砼基礎(chǔ)上砌磚時時應(yīng)先清掃鑿鑿毛，并用水水沖洗干凈，也也可在砼接近近終凝時，按按設(shè)計位置砌砌筑第一層磚磚，施工時先先在檢查井的的基礎(chǔ)面上座座漿，然后按按上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭接的原原則砌筑，砌砌筑時保證砂砂漿飽滿，內(nèi)內(nèi)外壁平整，并并層層灌漿，井井筒平順收口口，不允許忽忽大忽小，同同時正確設(shè)置置預(yù)留管道。磚墻砌至一定高度度時，即采用用1：2水泥砂漿進進行墻體抹面面，抹面前將將墻體灑水濕濕潤，而后按按先外壁后內(nèi)內(nèi)壁和流槽，先先刮糙打底后后抹光分兩道道工序進行，保保證井筒內(nèi)外外密實，光潔潔美觀，待其其終凝后進行行濕水養(yǎng)生。⑸土方回填試驗驗收合格后，分分層夯實回填填，嚴禁溝槽槽內(nèi)帶水回填填土方。鋼管管或碳鋼空氣氣管可在試壓壓前先回填土土方，但接口口處必須留空空，以便檢驗驗接口密封處處理情況，泵泵驗后再行回回填接口處的的土方。管道工程的驗收嚴嚴格按照GB502268-977、GB502235-977、GB502236-988執(zhí)行。5.13廠區(qū)道路路廠區(qū)道路寬3.55m，道路橫斷斷面為單向坡坡，坡向雨水水邊溝。所有有車行道面層層均采用C30砼，厚16cm。路基為水水泥石灰石屑屑基層，厚20cm,其重量量比為5：5：90,路基下層為為平整壓實土土基。人行道道采用25*122.5cmV型槽C25砼步磚，基基礎(chǔ)為水泥石石灰石屑基層層，厚10cm，其重量比為5：5：90。鋪設(shè)前，用1：2石灰砂漿座座漿找平。5.13.1主要要水泥石灰石石屑基層⑴施工流程施工放樣——集中中拌和——混合料運輸——攤鋪——初始碾壓——測量檢整——碾壓成型——接縫處理